WO2014147113A1 - Sensor zur erfassung eines gasgehalts - Google Patents

Sensor zur erfassung eines gasgehalts Download PDF

Info

Publication number
WO2014147113A1
WO2014147113A1 PCT/EP2014/055484 EP2014055484W WO2014147113A1 WO 2014147113 A1 WO2014147113 A1 WO 2014147113A1 EP 2014055484 W EP2014055484 W EP 2014055484W WO 2014147113 A1 WO2014147113 A1 WO 2014147113A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensor
sensor body
electrode chamber
longitudinal axis
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2014/055484
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Ante
Philippe Grass
Markus HIEN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aumovio Germany GmbH
Original Assignee
Continental Automotive Technologies GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Automotive Technologies GmbH filed Critical Continental Automotive Technologies GmbH
Publication of WO2014147113A1 publication Critical patent/WO2014147113A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4077—Means for protecting the electrolyte or the electrodes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403—Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/4067—Means for heating or controlling the temperature of the solid electrolyte

Definitions

  • the invention relates to a sensor for detecting a gas content in an environment of the sensor.
  • Gas sensors in particular oxygen sensors, are used in the intake tract or in the exhaust tract of internal combustion engines, such as, for example, gasoline or diesel engines.
  • Such oxygen sensors are, for example, linear lambda sensors.
  • linear lambda sensors are sensitive to thermal shock. For example, if a drop of water hits a sensitive part of the sensor, it will be destroyed in most cases.
  • the object underlying the invention is to provide a sensor which has a good thermal shock protection.
  • the object is solved by the features of the independent claim.
  • Advantageous embodiments are characterized in the sub ⁇ claims.
  • the invention is characterized by a sensor for detecting a gas content in an environment of the sensor.
  • the Sen ⁇ sor includes a sensor body.
  • the sensor further includes an electrode chamber formed in the sensor body.
  • the sensor comprises a heating element, which is embedded in the sensor body, by means of which a predetermined area around the electrode chamber can be heated to a predetermined operating temperature.
  • the sensor includes a
  • the senor Longitudinal axis and a substantially perpendicular to the longitudinal axis extending end face of the sensor body. Furthermore, the sensor includes an inlet channel coupled to the electrode chamber and having an inlet on the surface of the sensor body. Furthermore, the sensor includes a thermal insulation sleeve on the sensor body, which extends at least axially in the direction of the longitudinal axis over the Be ⁇ rich the electrode chamber.
  • the inlet is formed in particular on the end face of the sensor body ⁇ . Alternatively, it may also be formed on a surface adjacent to the end face.
  • the predetermined operating temperature is, for example, a temperature in the range between 600 ° C and 850 ° C.
  • the end face is free of the insulating sleeve and the insulating sleeve is spaced from the end face predetermined.
  • the end surface is, for example, such predetermined beab ⁇ standet that the sensor protrudes slightly from the insulating sleeve ⁇ forth. In this way, the gas inlet is not affected by the insula ⁇ onshülse if the inlet is formed on the end face of the sensor body.
  • the insulating sleeve on ceramic fibers and / or metal fibers.
  • the insulation sleeve For example, it is made of about 2 mm thick ceramic fiber wool.
  • the ceramic fibers and / or the metal fibers are arranged in a metal sleeve.
  • the metal sleeve is fixed, for example with the sensor ver ⁇ welded, whereby stable as possible insulation sleeve REA can be linstrument.
  • the ceramic fibers and / or the metal fibers are spaced from the metal sleeve by an air gap.
  • Figure 1 is a sensor for detecting a gas content
  • Figure 2 the sensor for detecting the gas content.
  • FIG. 1 shows a sensor S for detecting a gas content in an environment of the sensor S.
  • the sensor S is insbesonde ⁇ re as an oxygen sensor, which can determine an oxygen content ⁇ in the vicinity of the sensor S.
  • the sensor S comprises a sensor body SK.
  • the sensor body SK comprises, for example, a substrate made of yttrium-stabilized zirconium oxide YSZ.
  • an electric ⁇ densch is formed in the sensor body SK.
  • a heating element by means of which a predetermined given region BB to the electrode chamber EK can be heated to a predetermined operating temperature.
  • the predetermined Be ⁇ operating temperature is for example between 600 ° C and 850 ° C, respectively at about 700 ° C.
  • the senor S to a longitudinal axis L and substantially perpendicular to the longitudinal axis L Stirnflä ⁇ surface SF of the sensor body SK.
  • the sensor body SK to an inlet channel EAK, which is coupled to the electrode chamber EK and has an inlet EA in the surface of the sensor body SK on ⁇ , wherein the inlet EA is formed at the end face SF of the sensor ⁇ body SK.
  • a diffusion barrier DB is formed, through which oxygen can diffuse into the electrode chamber EK.
  • the sensor S on a thermal insulation ⁇ IH sleeve, which is formed on the sensor body SK and which extends at least axially in the direction of the longitudinal axis L over the area of the electrode chamber EK.
  • Figure 2 shows a second view of the sensor S.
  • Figure 2 ver ⁇ interpreting light the layered structure of the sensor S.
  • a solid-state electric ⁇ lyt is formed, which is designed to-stabilized zirconium oxide YSZ for example, by yttrium.
  • the sensor S further has a plurality of contacts K (see FIG. 1), for example for driving heating elements and for applying a voltage for the operation of the sensor S. Furthermore, the sensor S has a holder H (see FIG. 1), which can also serve to dissipate heat.
  • the holder H is for this example formed of aluminum and fixed by means of adhesive on the sensor body SK.
  • a voltage difference of, for example, 0.8 V is applied between the first electrode P and the second electrode P +.
  • the oxygen atoms diffuse as doubly negatively charged ions into the substrate of the sensor body SK, the electrons required for the ionization of the oxygen atoms being supplied by the electrically conductive cathode.
  • the differential diffusion limit current is measured. This current is at an oxygen-containing sample gas from
  • the oxygen ions are converted back to oxygen atoms at the anode and dif ⁇ substantiate through the anode back to the oxygen-containing To ⁇ office.
  • For a sufficient ionic conductivity of the sensor body SK requires an elevated temperature. Therefore, the sensor body SK is heated by means of the heating element in the heatable region BB of the electrode chamber EK to a predetermined operating temperature, for example between 600 ° C to 850 ° C.
  • the insulating sleeve IH On.
  • the sensor S receives a very good thermal shock resistance, without this changes the measurement speed.
  • due to the isolation of the heat transfer by convection is largely eliminated. As a result, more flow can be accepted at the sensor S, whereby the response speed of the sensor S can be ver ⁇ improved.
  • the insulating sleeve IH has, for example, ceramic fibers and / or metal fibers.
  • the ceramic fibers and / or metal fibers are arranged, for example, in a metal sleeve.
  • the ceramic fibers and / or metal fibers are spaced from the metal sleeve by an air gap.
  • the insulating sleeve IH has a thickness of approximately 2 mm.
  • the end face SF of the sensor S is for example free of the insulating sleeve IH and the insulating sleeve IH is spaced from the end face SF predetermined.
  • the end face SF is spaced apart in such a predetermined manner that the sensor S protrudes slightly out of the insulation sleeve IH.
  • the inlet EA is not affected by the insulating sleeve IH, whereby the measurement is not affected.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)

Abstract

Es wird ein Sensor (S) gezeigt zur Erfassung eines Gasgehalts in einer Umgebung des Sensors (S). Der Sensor (S) umfasst einen Sensorkörper (SK), eine Elektrodenkammer (EK), die in dem Sensorkörper (SK) ausgebildet ist, ein Heizelement, das in dem Sensorkörper (SK) eingebettet ist, eine Längsachse (L) und eine im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse (L) verlaufende Stirnfläche (SF) des Sensorkörpers (SK), einen Einlasskanal (EAK), der mit der Elektrodenkammer (EK) gekoppelt ist und einen Einlass (EA) an der Oberfläche des Sensorkörpers (SK) aufweist, eine thermische Isolationshülse (IH) auf dem Sensorkörper (SK), die sich mindestens axial in Richtung der Längsachse (L) über den Bereich der Elektrodenkammer (EK) erstreckt.

Description

Beschreibung
Sensor zur Erfassung eines Gasgehalts Die Erfindung betrifft einen Sensor zur Erfassung eines Gasgehalts in einer Umgebung des Sensors.
Gassensoren insbesondere SauerstoffSensoren werden im Ansaugtrakt oder im Abgastrakt von Verbrennungsmotoren, wie bei- spielsweise Otto- oder Dieselmotoren, verwendet. Derartige SauerstoffSensoren sind beispielsweise lineare Lambdasenso- ren. Derartige Sensoren sind allerdings empfindlich gegen Thermoschock . Tritt beispielsweise ein Wassertropfen auf einen empfindlichen Teil des Sensors, so wird dieser in den meisten Fällen zerstört.
Die Aufgabe, die der Erfindung zugrunde liegt, ist es, einen Sensor zu schaffen, der eine gute Thermoschocksicherung aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Un¬ teransprüchen gekennzeichnet. Die Erfindung zeichnet sich aus durch einen Sensor zur Erfassung eines Gasgehalts in einer Umgebung des Sensors. Der Sen¬ sor umfasst einen Sensorkörper. Der Sensor umfasst des Weiteren eine Elektrodenkammer, die in dem Sensorkörper ausgebildet ist. Der Sensor umfasst ein Heizelement, das in dem Sen- sorkörper eingebettet ist, mittels dessen ein vorgegebener Bereich um die Elektrodenkammer auf eine vorgegebene Betriebstemperatur beheizbar ist. Der Sensor umfasst eine
Längsachse und eine im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse verlaufende Stirnfläche des Sensorkörpers. Des Weiteren um- fasst der Sensor einen Einlasskanal, der mit der Elektrodenkammer gekoppelt ist und der einen Einlass an der Oberfläche des Sensorkörpers aufweist. Des Weiteren umfasst der Sensor eine thermische Isolationshülse auf dem Sensorkörper, die sich mindestens axial in Richtung der Längsachse über den Be¬ reich der Elektrodenkammer erstreckt. Der Einlass ist insbesondere an der Stirnfläche des Sensor¬ körpers ausgebildet. Alternativ kann er auch an einer der Stirnfläche benachbarten Fläche ausgebildet sein.
Mittels der thermischen Isolation im Bereich der Elektroden- kammer erhält der Sensor eine sehr gute Thermoschockbestän- digkeit, ohne dass sich hierbei die Messgeschwindigkeit än¬ dert. Des Weiteren fällt aufgrund der Isolation der Wärme¬ transport durch Konvektion zu einem großen Teil weg. Hierdurch kann mehr Strömung am Sensor akzeptiert werden, womit die Ansprechgeschwindigkeit des Sensors verbessert werden kann .
Bei der vorgegebenen Betriebstemperatur handelt es sich beispielsweise um eine Temperatur im Bereich zwischen 600 °C und 850 °C.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Stirnfläche frei von der Isolationshülse und die Isolationshülse ist von der Stirnfläche vorgegeben beabstandet.
Die Stirnfläche ist beispielsweise derart vorgegeben beab¬ standet, dass der Sensor leicht aus der Isolationshülse her¬ ausragt. Auf diese Weise ist der Gaseintritt von der Isolati¬ onshülse nicht betroffen, falls der Einlass an der Stirnflä- che des Sensorkörpers ausgebildet ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Isolationshülse Keramikfasern und/oder Metallfasern auf.
Gerade derartige Fasern sind hochtemperaturbeständig und hierbei möglichst wenig wärmeleitend. Die Isolationshülse steht beispielsweise aus einer ungefähr 2 mm dicken Keramikfaserwolle .
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Ke- ramikfasern und/oder die Metallfasern in einer Metallhülse angeordnet .
Die Metallhülse ist beispielsweise fest mit dem Sensor ver¬ schweißt, wodurch eine möglichst stabile Isolationshülse rea- lisiert werden kann.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Keramikfasern und/oder die Metallfasern von der Metallhülse durch einen Luftspalt beabstandet.
Hierdurch kann eine weitere Isolierwirkung durch den Luftspalt hergestellt werden.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Sensor zur Erfassung eines Gasgehalts und
Figur 2 der Sensor zur Erfassung des Gasgehalts.
Elemente gleicher Konstruktion oder Funktion sind figurenübergreifend mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
Figur 1 zeigt einen Sensor S zur Erfassung eines Gasgehalts in einer Umgebung des Sensors S. Der Sensor S ist insbesonde¬ re als ein Sauerstoffsensor ausgeführt, der einen Sauerstoff¬ gehalt in der Umgebung des Sensors S feststellen kann. Der Sensor S umfasst einen Sensorkörper SK. Der Sensorkörper SK umfasst beispielsweise ein Substrat aus Yttrium-stabilisier- tem Zirkonoxid YSZ. In dem Sensorkörper SK ist eine Elektro¬ denkammer EK ausgebildet. In dem Sensorkörper SK ist des Weiteren ein Heizelement eingebettet, mittels dessen ein vorge- gebener Bereich BB um die Elektrodenkammer EK auf eine vorgegebene Betriebstemperatur beheizbar ist. Die vorgegebene Be¬ triebstemperatur liegt beispielsweise zwischen 600 °C und 850 °C beziehungsweise ungefähr bei 700 °C.
Des Weiteren weist der Sensor S eine Längsachse L und eine im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse L verlaufende Stirnflä¬ che SF des Sensorkörpers SK auf. Außerdem weist der Sensorkörper SK einen Einlasskanal EAK auf, der mit der Elektrodenkammer EK gekoppelt ist und der einen Einlass EA in der Oberfläche des Sensorkörpers SK auf¬ weist, wobei der Einlass EA an der Stirnfläche SF des Sensor¬ körpers SK ausgebildet ist.
Zwischen dem Einlass EA und der Elektrodenkammer EK ist eine Diffusionsbarriere DB ausgebildet, durch die Sauerstoff in die Elektrodenkammer EK eindiffundieren kann. Des Weiteren weist der Sensor S eine thermische Isolations¬ hülse IH auf, die auf dem Sensorkörper SK ausgebildet ist und die sich mindestens axial in Richtung der Längsachse L über den Bereich der Elektrodenkammer EK erstreckt. Figur 2 zeigt eine zweite Ansicht des Sensors S. Figur 2 ver¬ deutlicht den schichtweisen Aufbau des Sensors S. Mit der Elektrodenkammer EK ist eine erste Elektrode P- verbunden, die auch als Kathode bezeichnet werden kann. Zwischen der ersten Elektrode P- und einer zweiten Elektrode P+, die auch als Anode bezeichnet werden kann, ist eine Festkörperelektro¬ lytschicht ausgebildet, welche beispielsweise mittels Yttri- um-stabilisierten Zirkonoxids YSZ ausgebildet ist.
Der Sensor S weist des Weiteren mehrere Kontakte K auf (siehe Figur 1), beispielsweise zum Ansteuern von Heizelementen und zum Anlegen einer Spannung für den Betrieb des Sensors S. Des Weiteren weist der Sensor S einen Halter H auf (siehe Figur 1), der auch zum Abtransport von Wärme dienen kann. Der Halter H ist hierfür beispielsweise aus Aluminium ausgebildet und mittels Kleber auf dem Sensorkörper SK befestigt.
Im Folgenden wird die Funktionsweise des Sensors S beschrie¬ ben .
Zum Erfassen des Gasgehalts der Umgebung des Sensors S wird zwischen der ersten Elektrode P- und der zweiten Elektrode P+ eine Spannungsdifferenz von beispielsweise 0,8 V angelegt. Wenn unter der Kathode der Sauerstoffgehalt zu 0 eingestellt wird und der Sensor S in eine sauerstoffhaltige Umgebung ein¬ gebracht wird, diffundieren aufgrund des Konzentrat ionsunter- schieds beziehungsweise des Partialdrucksunterschieds zwi¬ schen der Umgebung und dem Bereich unter der Kathode, in der nahezu kein Sauerstoff vorhanden ist, Sauerstoffatome durch die Diffusionsbarriere DB und die Kathode in das Substrat des Sensorkörpers SK. Die Sauerstoffatome diffundieren als dop- pelt negativ geladene Ionen in das Substrat des Sensorkörpers SK, wobei die zur Ionisierung der Sauerstoffatome erforderliche Elektronen von der elektrisch leitfähigen Kathode geliefert werden. Bei einer zwischen den Elektroden angelegten Spannung wird der Differenzdiffusionsgrenzstrom gemessen. Dieser Strom ist bei einem sauerstoffhaltigen Messgas vom
Sauerstoffpartialdruck abhängig. An der Anode werden die Sauerstoffionen wieder in Sauerstoffatome umgewandelt und dif¬ fundieren durch die Anode wieder in die sauerstoffhaltige Um¬ gebung. Für eine ausreichende Ionenleitfähigkeit benötigt der Sensorkörper SK eine erhöhte Temperatur. Daher wird der Sensorkörper SK mittels des Heizelements in dem beheizbaren Bereich BB der Elektrodenkammer EK auf eine vorgegebene Betriebstemperatur beispielsweise zwischen 600 °C bis 850 °C beheizt .
Zum Schutz vor thermischen Schock weist der Sensor S die Isolationshülse IH auf. Mittels der thermischen Isolation im Be- reich der Elektrodenkammer EK erhält der Sensor S eine sehr gute Thermoschockbeständigkeit , ohne dass sich hierbei die Messgeschwindigkeit ändert. Des Weiteren fällt aufgrund der Isolation der Wärmetransport durch Konvektion zu einem großen Teil weg. Hierdurch kann mehr Strömung am Sensor S akzeptiert werden, womit die Ansprechgeschwindigkeit des Sensors S ver¬ bessert werden kann.
Die Isolationshülse IH weist beispielsweise Keramikfasern und/oder Metallfasern auf. Die Keramikfasern und/oder Metallfasern sind beispielsweise in einer Metallhülse angeordnet. Alternativ oder zusätzlich sind die Keramikfasern und/oder Metallfasern von der Metallhülse durch einen Luftspalt beabstandet. Beispielsweise hat die Isolationshülse IH ungefähr eine Dicke von 2 mm.
Die Stirnfläche SF des Sensors S ist beispielsweise frei von der Isolationshülse IH und die Isolationshülse IH ist von der Stirnfläche SF vorgegeben beabstandet. Die Stirnfläche SF ist beispielsweise derart vorgegeben beabstandet, dass der Sensor S leicht aus der Isolationshülse IH herausragt. Hierdurch ist der Einlass EA nicht von der Isolationshülse IH betroffen, wodurch die Messung nicht beeinflusst wird.

Claims

Sensor (S) zur Erfassung eines Gasgehalts in einer Umgebung des Sensors (S), umfassend:
- einen Sensorkörper (SK),
- eine Elektrodenkammer (EK) , die in dem Sensorkörper (SK) ausgebildet ist,
- ein Heizelement, das in dem Sensorkörper (SK) eingebettet ist, mittels dessen ein vorgegebener Bereich (BB) um die Elektrodenkammer (EK) auf eine vorgegebene Betriebstemperatur beheizbar ist,
- eine Längsachse (L) und eine im Wesentlichen senkrecht zur Längsachse (L) verlaufende Stirnfläche (SF) des Sensorkörpers (SK),
- einen Einlasskanal (EAK) , der mit der Elektrodenkammer (EK) gekoppelt ist und einen Einlass (EA) an der Oberfläche des Sensorkörpers (SK) aufweist,
- eine thermische Isolationshülse (IH) auf dem Sensor¬ körper (SK), die sich mindestens axial in Richtung der Längsachse (L) über den Bereich der Elektrodenkammer (EK) erstreckt.
Sensor (S) nach Anspruch 1, wobei die Stirnfläche (SF) frei ist von der Isolationshülse (IH) und die Isolati¬ onshülse (IH) von der Stirnfläche (SF) vorgegeben beabstandet ist.
Sensor (S) nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Isolationshülse (IH) Keramikfasern und/oder Metallfasern aufweist.
Sensor (S) nach Anspruch 3, bei dem die Keramikfasern und/oder Metallfasern in einer Metallhülse angeordnet sind . Sensor (S) nach Anspruch 4, bei dem die Keramikfasern und/oder Metallfasern von der Metallhülse durch einen Luftspalt beabstandet sind.
PCT/EP2014/055484 2013-03-20 2014-03-19 Sensor zur erfassung eines gasgehalts Ceased WO2014147113A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013204943.9 2013-03-20
DE102013204943.9A DE102013204943A1 (de) 2013-03-20 2013-03-20 Sensor zur Erfassung eines Gasgehalts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014147113A1 true WO2014147113A1 (de) 2014-09-25

Family

ID=50489061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2014/055484 Ceased WO2014147113A1 (de) 2013-03-20 2014-03-19 Sensor zur erfassung eines gasgehalts

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE102013204943A1 (de)
TW (1) TW201447294A (de)
WO (1) WO2014147113A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3728618C1 (de) * 1987-08-27 1988-03-10 Bosch Gmbh Robert Sensorelement fuer Grenzstromsensoren zur Bestimmung des lambda-Wertes von Gasgemischen
DE10052005A1 (de) * 2000-10-20 2002-05-08 Bosch Gmbh Robert Meßfühler für Gase
DE102004031770A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-26 Robert Bosch Gmbh Sensoreinheit zur Bestimmung eines Messgasparameters
DE102004054014A1 (de) * 2004-11-09 2006-05-11 Robert Bosch Gmbh Keramikbauteil
DE102008000463A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-03 Robert Bosch Gmbh Abgassensor
EP2363707A1 (de) * 2010-02-02 2011-09-07 NGK Insulators, Ltd. Gassensor und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011007717A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines keramischen Schutzmantels

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20004514U1 (de) * 2000-03-10 2001-07-26 Robert Bosch Gmbh, 70469 Stuttgart Elektrochemischer Meßfühler
DE102006044430A1 (de) * 2006-09-21 2008-04-03 Robert Bosch Gmbh Gassensor
US20130031952A1 (en) * 2011-08-03 2013-02-07 Robert Bosch Gmbh Gas sensor with thermal shock protection
DE102012200090A1 (de) * 2012-01-04 2013-07-04 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Erfassung mindestens einer Eigenschaft eines Gases in einem Messgasraum
DE102012212092A1 (de) * 2012-07-11 2014-01-16 Robert Bosch Gmbh Messfühler zur Bestimmung mindestens einer Eigenschaft eines Messgases in einem Messgasraum

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3728618C1 (de) * 1987-08-27 1988-03-10 Bosch Gmbh Robert Sensorelement fuer Grenzstromsensoren zur Bestimmung des lambda-Wertes von Gasgemischen
DE10052005A1 (de) * 2000-10-20 2002-05-08 Bosch Gmbh Robert Meßfühler für Gase
DE102004031770A1 (de) * 2004-07-01 2006-01-26 Robert Bosch Gmbh Sensoreinheit zur Bestimmung eines Messgasparameters
DE102004054014A1 (de) * 2004-11-09 2006-05-11 Robert Bosch Gmbh Keramikbauteil
DE102008000463A1 (de) * 2008-02-29 2009-09-03 Robert Bosch Gmbh Abgassensor
EP2363707A1 (de) * 2010-02-02 2011-09-07 NGK Insulators, Ltd. Gassensor und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102011007717A1 (de) * 2011-04-20 2012-10-25 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Herstellung eines keramischen Schutzmantels

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013204943A1 (de) 2014-09-25
TW201447294A (zh) 2014-12-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2907032C2 (de) Polarographischer Sauerstoffmeßfühler für Gase, insbesondere für Abgase von Verbrennungsmotoren
DE102012110210B4 (de) Hochtemperaturchip mit hoher Stabilität
CN105917219B (zh) 气体传感器元件
JP5056723B2 (ja) ガスセンサ素子
DE10236845B4 (de) Brennstoffzelle mit integriertem Sensor
DE10115872A1 (de) Gassensor
EP3394605B1 (de) Sensorelement zur erfassung mindestens einer eigenschaft eines messgases in einem messgasraum
WO2005090958A1 (de) Sensorelement zur bestimmung der physikalischen eigenschaft eines messgases
DE112016004588B4 (de) Gassensor
DE112017002435T5 (de) Gassensor
WO2014147113A1 (de) Sensor zur erfassung eines gasgehalts
DE102013204914A1 (de) Sensor zur Erfassung eines Gasgehalts
DE102012200983A1 (de) Sensorelement mit Luftdruckmessung
DE102013204911B4 (de) Sensorvorrichtung
DE102012218649A1 (de) Sensorelement zur Erfassung mindestens einer Eigenschaft eines Messgases in einem Messgasraum
WO2003060502A1 (de) Sensorelement
DE112016005780T5 (de) Gassensor
WO2003100409A1 (de) Heizeinrichtung
DE10347796B4 (de) Messfühler zur Bestimmung der Konzentration einer Gaskomponente in einem Gasgemisch
DE102013217466B4 (de) Gassensorelement und Verwendung desselben
DE102008041837B4 (de) Gassensor zur Erfassung einer Gaskonzentration unter Verwendung eines festen Elektrolytbauelements
WO2008083873A1 (de) Geschichtetes festelektrolyt-gassensorelement zur bestimmung einer physikalischen eigenschaft eines messgases
EP3361244B1 (de) Sensor zur analyse von gasen und verfahren zum herstellen des sensors
WO2017061313A1 (ja) ガスセンサ
KR20210083564A (ko) 산소센서의 감지소자

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14717682

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14717682

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1