WO2014114889A1 - Procédé amélioré de traitement de rétentats de protéines sériques - Google Patents

Procédé amélioré de traitement de rétentats de protéines sériques Download PDF

Info

Publication number
WO2014114889A1
WO2014114889A1 PCT/FR2014/050137 FR2014050137W WO2014114889A1 WO 2014114889 A1 WO2014114889 A1 WO 2014114889A1 FR 2014050137 W FR2014050137 W FR 2014050137W WO 2014114889 A1 WO2014114889 A1 WO 2014114889A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
rise
particle
bacteriophages
serum protein
Prior art date
Application number
PCT/FR2014/050137
Other languages
English (en)
Inventor
Gilbert CANTERI
Hugues CANTERI
Original Assignee
Canteri Gilbert
Canteri Hugues
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canteri Gilbert, Canteri Hugues filed Critical Canteri Gilbert
Publication of WO2014114889A1 publication Critical patent/WO2014114889A1/fr

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C21/00—Whey; Whey preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C3/00—Preservation of milk or milk preparations
    • A23C3/02—Preservation of milk or milk preparations by heating
    • A23C3/03—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked
    • A23C3/033—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus
    • A23C3/0337—Preservation of milk or milk preparations by heating the materials being loose unpacked and progressively transported through the apparatus the milk flowing through with indirect heat exchange, containing rotating elements, e.g. for improving the heat exchange
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
    • A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/04—Animal proteins
    • A23J3/08—Dairy proteins

Definitions

  • the present invention is in the field of the treatment of whey to extract the proteins.
  • the microparticulation consists of a subsequent mechanical treatment, and aims to destroy these clusters and to obtain finer particles ideally from 1 to 10 microns for better reincorporation in dairy products and a mouth feel softer or creamy.
  • the size measurement of these particles is usually done by laser beam apparatus (for example MALVERN type).
  • the present invention aims to overcome at least some of these disadvantages.
  • it proposes a process for treating serum protein retentates, or other products requiring similar treatments, heat-precipitating products such as egg yolk or egg white, as an initial product, to obtain proteins usable for the manufacture of a cheese as the final product.
  • This method is particular in that it comprises the following steps:
  • the rise in temperature can be accompanied by a rise in pressure, so as to allow a treatment temperature greater than 100 ° C. This then greatly reduces the duration of the pasteurization treatment.
  • the present invention also relates to a device for treating serum protein retentates specially adapted for implementing a method according to the invention.
  • This device is particular in that it comprises a shear turbine, capable of effecting a hot particle.
  • said device may comprise a tubular pasteurizer, able to perform the rise in temperature and pressure, thus allowing a temperature rise to a value greater than 100 ° C,
  • tubular pasteurizer can be Joule effect, allowing easier regulation of the temperature, and facilitating a rise in temperature above 100 ° C,
  • said device may furthermore comprise an exchanger arranged to produce a part of the rise in temperature of the initial product by the calories of the final product during its cooling, thus allowing a substantial energy saving
  • the temperature increase means and the temperature holding means may be arranged in a single enclosure, to reduce heat losses and to achieve additional energy savings.
  • the advantage of the present invention lies mainly in that it allows a more efficient treatment of bacteriophages, because the treatment is done on small particles, in which the heat penetrates very quickly to the heart.
  • FIG. 1 is a schematic view of an installation according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic view of an installation according to a second embodiment of the invention
  • Fig. 1 represents a device according to the invention, and comprises a reserve 1 of product to be treated, a feed pump 2, and a pasteurizer 3.
  • This comprises a heat exchanger 4, in which the initial product enters at room temperature on one side, and the final product enters the processing temperature on the other side. This allows both to preheat the initial product, for example from 20 ° to 60 ° C, and to cool the final product, for example 100 ° C to 50 ° C, and thus achieve significant energy savings. .
  • the pasteurizer then comprises a heating means 5 capable of raising the temperature up to a treatment temperature of the initial product, which may be a serum protein retentate previously enriched in proteins, or any other product which requires a similar treatment, that is to say that we seek to recover by hot precipitation, and / or it is desired to treat against bacteriophages and which we wish to reduce the size of the particles.
  • the device further comprises a shear turbine 6.
  • Such a shear turbine 6 can be replaced by any other means of particle capable of reducing the size of the particles to a particle size of about one to ten microns; in the case where the particle must be hot, the means must be able to achieve such a hot particle and the shear turbine is an example of material capable of performing such a hot particle.
  • the size of the particles from one to ten microns allows on the one hand a use of recovered proteins for cheeses without losing the creamy sensation in mouth. It is expressed in terms of viscosity by a drop, the viscosity may be of the order of 500cp before particle, and 5cp after microparticulation.
  • the device finally comprises a chambering means 7, able to maintain the temperature of the particular product, until completion of the pasteurization type treatment. The treatment time depends on the treatment temperature. By placing the microparticulation 6 before the chambering 7, it also avoids clogging in the chambering zone 7, the product being much more fluid after the microparticulation. Different valves 8 make it possible to regulate and direct the product either to the outlet 9 or to recirculation, for example in batch operation, to the reserve 1 of product to be treated.
  • the treatment temperature is generally at least 75%, more preferably 85 ° C or ⁇ ' ⁇ . A higher temperature makes it possible to reduce the temperature keeping time.
  • the treatment temperature can even be 100 to 105 ° C or even 1 15 ° C, which further reduces the treatment time, and to achieve temperature maintenance times less than a minute.
  • a temperature of ⁇ ⁇ ' ⁇ requires a duration of chambering of 30 seconds, whereas at 95 ' ⁇ this duration is of the order of 3 to 5 minutes.
  • the pressure must be increased so that the water remains liquid. It is therefore necessary to design the means for raising the temperature and keeping the temperature in a manner which makes it possible to increase the pressure, typically of 0.5 or 1 bar.
  • Tubular pasteurizers meet this criterion, the product to be treated being contained in tubes, typically of diameter 3 to 5 millimeters, in which the pressure can be increased.
  • This type of tubular pasteurizer can also be used at temperatures below 100 ° C, and then the heating can be achieved by circulating hot water outside the tubes. It may be possible by various devices to rise above 100 ° C, especially using other heating fluids or water vapor.
  • tubular pasteurizers with Joule effect, in which heating is effected by passing an electric current through the tubes. It is then easier to control the temperature, by direct action on the intensity of the current, or to obtain a progressive temperature and perfectly controlled along the tube, and it is possible to mount the liquid contained in the tube up to 120 ° C.
  • the reserve of product 1 could be replaced by a continuous arrival of the product to be treated.
  • Fig. 2 shows a second embodiment, in which the particle turbine 6 is placed outside the pasteurizer 3, after the chambering 7. The particle is here made once the product is cooled.
  • Protein precipitation can be done in a tubular pasteurizer 3 electric heating (Joule effect) for example brand ACTINI or ACTIJOULE.
  • Tubular or plate pasteurizers of other origin or technology may also be suitable.
  • the use of a tubular device has the following advantages:
  • microparticulation of these proteins can be done on a high shear turbine 6, for example of the SILVERSON type .
  • This turbine 6 can be placed at the outlet of the heating zone 5, and before the chambering 7. This makes it possible to chamber at high temperature a microparticulated product providing ideal temperature transfer to the center of the particles, and more effectively destroying bacteriophages.
  • hot-working particulate turbines 6 that can be inserted between the end of the heating zone 5 of a pasteurizer 3 and the chambering chamber 7 allows improved microparticulations, and also allows to improve the pasteurization effect because the temperature is transmitted more rapidly within the protein globules, which leads to an increased thermal effect, especially on bacteriophage viruses.
  • the process according to the invention is particularly suitable for the treatment and the recovery of serum proteins, but it is also well suited to the production of desserts with smooth and smoothed texture, or else products containing high levels of precipitable and coagulable proteins. hot.
  • the use of a particle turbine 6 placed between the heater 5 and the temperature maintenance 7 is also particularly effective.
  • the process can also be applied to egg yolk or egg white, especially when producing viruses in eggs, then recovering eggs, treating them hot, and destroying viruses.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

Procédé amélioré de traitement de rétentats de protéines sériques La présente invention concerne un procédé de traitement de rétentats de protéines sériques, ou autres produits nécessitant des traitements similaires, en tant que produit initial, pour obtenir des protéines utilisables pour la fabrication d'un fromage en tant que produit final. Ce procédé comporte les étapes suivantes : − montée en température du produit initial jusqu'à une température de traitement permettant la destruction de bactériophages, de préférence supérieure à 75°C, − particulation des précipités obtenus − maintien en température pendant la durée nécessaire à la destruction des bactériophages − refroidissement jusqu'à l'ambiante. Dans ce procédé, ladite particulation est effectuée à chaud entre l'étape de montée en température et l'étape de maintien en température. La présente invention concerne encore un dispositif spécialement conçu pour mettre en œuvre le procédé selon l'invention.

Description

Procédé amélioré de traitement de rétentats de protéines sériques
La présente invention se situe dans le domaine du traitement du lactosérum pour en extraire les protéines.
Elle concerne plus particulièrement un procédé et un dispositif de traitement thermique de lactosérum pour précipiter les protéines, suivi d'une microparticulation pour les rendre utilisables.
L'incorporation des protéines de lactosérum dans la matrice fromagère est une activité développée depuis de longues dates dans l'industrie laitière. Le document FR2529759 déposé le 9 juillet 1982 divulgue le procédé dit APV Pannetier, qui a fait l'objet d'une exploitation depuis plusieurs décennies. Divers procédés ont depuis été développés par d'autres entreprises commerciales et des équipementiers ou ensembliers présentant plusieurs opérations unitaires avant de pouvoir aboutir à des protéines pouvant être réintroduites dans les fromages.
Les avantages recherchés dans ces technologies sont évidemment d'améliorer les rendements fromagers conduisant à des gains économiques très importants. D'autres avantages sont également recherchés sur le plan qualité comme des textures plus souples, des améliorations des propriétés fonctionnelles notamment l'aptitude à la fonte des produits (exsudation maîtrisée, meilleur étalement à chaud...)
Cependant pour aboutir à une utilisation optimisée il est nécessaire de maîtriser les différentes étapes :
- la concentration des protéines du lactosérum ou des protéines solubles du lait par filtration (ultrafiltration, microfiltration...) afin de disposer des concentrés de protéines de lactosérum (CPL ou WPC en anglais, pour Whey Protein Concentrate) ou des concentrés de protéines solubles de lait ;
- la précipitation à chaud de ces protéines à des températures généralement de 80 'C à 90 ^ pendant plusieurs minutes, est effectuée en cuve de fabrication ou en pasteurisateur à plaques. Ces hautes températures sont nécessaires pour obtenir un floculat de protéines pouvant être réincorporé dans la matrice fromagère et pour obtenir une destruction des bactériophages des bactéries lactiques. La destruction des cultures de bactéries lactiques par ces bactériophages (virus lytiques) peuvent conduire à des ralentissements ou des arrêts d'acidification compromettant les fabrications de fromages, de yaourts ou autres produits laitiers. Ces traitements thermiques conduisent également à des floculats et des amas de protéines de plusieurs dizaines de microns de taille limitant le taux de réincorporation dans les laits et les fromages qui ont pour inconvénients une rupture de la matrice fromagère, des réincorporations hétérogènes, et/ou une sensation en bouche farineuse (dès 20μηι), voire sableuse (au-delà de 50μηι) ;
- la microparticulation consiste en un traitement mécanique ultérieur, et vise à détruire ces amas et à obtenir des particules plus fines idéalement de 1 à 10 microns permettant une meilleure réincorporation dans les produits laitiers et une sensation en bouche plus douce voire crémeuse . La mesure de taille de ces particules se fait habituellement par appareil à faisceau Laser (par exemple de type MALVERN).
Des procédés sont actuellement commercialisés faisant appel à ces différentes opérations unitaires et mettant en œuvre des échangeurs à plaques et des homogénéisateurs pour la particulation, ou alors des échangeurs à surface raclée (ESR) pour élever la température tout en précipitant et particulant les protéines. Ces procédés ont l'inconvénient d'être très chers et de nécessiter deux appareils pour monter et descendre les températures. De plus la particulation se fait toujours à la fin du traitement, quand le produit est revenu sensiblement à la température ambiante.
La présente invention a pour but de pallier au moins en partie à ces inconvénients. A cet effet elle propose un procédé de traitement de rétentats de protéines sériques, ou autres produits nécessitant des traitements similaires, produits précipitant à la chaleur tel que le jaune d'œuf ou blanc d'œuf, en tant que produit initial, pour obtenir des protéines utilisables pour la fabrication d'un fromage en tant que produit final. Ce procédé est particulier en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- montée en température du produit initial jusqu'à une température de traitement permettant la destruction de bactériophages, de préférence supérieure à 75°C,
- particulation des précipités obtenus - maintien en température pendant la durée nécessaire à la destruction des bactériophages
- refroidissement jusqu'à l'ambiante du produit final
et dans lequel ladite particulation est effectuée à chaud entre l'étape de montée en température et l'étape de maintien en température
Grâce à ces dispositions, l'effet de pasteurisation est amélioré, du fait que pendant le maintien en température, les particules sont déjà petites, et donc la chaleur pénètre très rapidement au cœur des particules.
En outre, cela permet également une destruction plus efficace des bactériophages pendant l'étape de chambrage ; cela permet aussi d'éviter le colmatage pendant le chambrage.
Selon d'autres caractéristiques :
la montée en température peut s'accompagner d'une montée en pression, de sorte à permettre une température de traitement supérieure à 100°C. Cela permet alors de réduire fortement la durée du traitement de pasteurisation.
La présente invention concerne également un dispositif de traitement de rétentats de protéines sériques spécialement adapté pour mettre en œuvre un procédé selon l'invention. Ce dispositif est particulier en ce qu'il comporte une turbine à cisaillement, apte à effectuer une particulation à chaud.
Selon d'autres caractéristiques
ledit dispositif peut comprendre un pasteurisateur tubulaire, apte à effectuer la montée en température et en pression, permettant ainsi une montée en température jusqu'à une valeur supérieure à 100°C,
ledit pasteurisateur tubulaire peut être à effet joule, permettant une régulation plus facile de la température, et facilitant une montée en température au-dessus de 100°C,
ledit dispositif peut comprendre en outre un échangeur agencé pour produire une partie de la montée en température du produit initial par les calories du produit final lors de son refroidissement, permettant ainsi une économie d'énergie substantielle, le moyen de montée en température et le moyen de maintien en température peuvent être disposés dans une seule et même enceinte, permettant de réduire les pertes thermiques et de réaliser des économies d'énergie supplémentaires.
L'avantage apporté par la présente invention réside principalement en ce qu'elle permet un traitement plus efficace des bactériophages, du fait que le traitement se fait sur des particules petites, dans lesquelles la chaleur pénètre très rapidement à cœur.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit faite en référence aux figures annexées dans lesquelles
La figure 1 est une vue schématique d'une installation selon l'invention, La figure 2 est une vue schématique d'une installation selon un deuxième mode de réalisation de l'invention
La fig. 1 représente un dispositif selon l'invention, et comporte une réserve 1 de produit à traiter, une pompe d'alimentation 2, et un pasteurisateur 3. Celui-ci comporte un échangeur de chaleur 4, dans lequel le produit initial entre à température ambiante d'un côté, et le produit final entre à la température de traitement de l'autre côté. Cela permet à la fois de préchauffer le produit initial, par exemple de 20 ^ à 60 'C, et de refroidir le produit final, par exemple de l OO 'C à 50 'C, et réaliser ainsi d'importantes économies d'énergie. Le pasteurisateur comporte ensuite un moyen de chauffage 5 apte à monter en température jusqu'à une température de traitement le produit initial, qui peut être un rétentat de protéines sériques préalablement enrichi en protéines, ou tout autre produit qui nécessite un traitement similaire, c'est à dire qu'on cherche à récupérer par précipitation à chaud, et/ou qu'on souhaite traiter contre des bactériophages et dont on souhaite réduire la taille des particules. Le dispositif comprend par ailleurs une turbine à cisaillement 6. Une telle turbine à cisaillement 6 peut être remplacée par tout autre moyen de particulation apte à réduire la taille des particules jusque vers une granulométrie de l'ordre de un à dix microns ; dans le cas où la particulation doit se faire à chaud, le moyen doit être apte à réaliser une telle particulation à chaud et la turbine à cisaillement est un exemple de matériel apte à réaliser une telle particulation à chaud. La dimension des particules de un à dix microns permet d'une part une utilisation des protéines récupérées pour des fromages sans perdre la sensation crémeuse en bouche. Elle se traduit en termes de viscosité par une chute, la viscosité pouvant être de l'ordre de 500cp avant particulation, et de 5cp après microparticulation. Le dispositif comprend enfin un moyen de chambrage 7, apte à maintenir en température le produit particulé, jusqu'à achèvement du traitement de type pasteurisation. Le temps de traitement dépend de la température de traitement. En plaçant la microparticulation 6 avant le chambrage 7, on évite par ailleurs le colmatage dans la zone de chambrage 7, le produit étant bien plus fluide après la microparticulation. Différentes vannes 8 permettent de réguler et de diriger le produit soit vers la sortie 9, soit en recirculation, par exemple en fonctionnement batch, vers la réserve 1 de produit à traiter.
La température de traitement est généralement d'au moins 75^, plus avantageusement de 85°C ou θδ'Ό. Une température plus élevée permet de réduire le temps de maintien en température.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la température de traitement peut même être de 100 à 105°C ou même 1 15°C, ce qui permet encore de réduire le temps de traitement, et d'arriver à des durées de maintien en température inférieures à la minute. Typiquement une température de Ι Οδ'Ό nécessite une durée de chambrage de 30 secondes, alors qu'à 95 'Ό cette durée est de l'ordre de 3 à 5 minutes.
Néanmoins pour que de telles températures de traitement soient possibles, il faut augmenter la pression pour que l'eau reste liquide. Il faut donc concevoir les moyens de montée en température 5 et de maintien en température 7 d'une manière qui permette d'augmenter la pression, typiquement de 0,5 ou de 1 bar. Les pasteurisateurs tubulaires répondent à ce critère, le produit à traiter étant contenu dans des tubes, typiquement de diamètre 3 à 5 millimètres, dans lesquels la pression peut être augmentée. Ce type de pasteurisateur tubulaire peut aussi être utilisé à des températures inférieures à 100°C, et alors le chauffage peut être réalisé par circulation d'eau chaude à l'extérieur des tubes. Il peut être possible par divers artifices de monter au-dessus de 100°C, notamment en utilisant d'autres liquides de chauffage ou de la vapeur d'eau. Il peut néanmoins être avantageux d'utiliser des pasteurisateurs tubulaires à effet joule, dans lesquels le chauffage s'effectue par le passage d'un courant électrique dans les tubes. Il est alors plus facile de contrôler la température, par action directe sur l'intensité du courant, ou alors d'obtenir une température progressive et parfaitement contrôlée le long du tube, et il est possible de monter le liquide contenu dans le tube jusqu'à 120 °C.
Selon un autre mode de réalisation, on peut supprimer l'échangeur de chaleur 4, qui n'est pas indispensable. Néanmoins sa présence permet des économies d'énergie.
Par ailleurs la réserve de produit 1 pourrait être remplacée par une arrivée en continu du produit à traiter.
La fig. 2 représente un deuxième mode de réalisation, dans lequel la turbine de particulation 6 est placée à l'extérieur du pasteurisateur 3, après le chambrage 7. La particulation est donc ici réalisée une fois que le produit est refroidi.
On décrit ci-après plus en détail un dispositif et procédé selon un mode préféré de réalisation :
La précipitation des protéines peut se faire dans un pasteurisateur 3 tubulaire à chauffage électrique (à effet joule) par exemple de marque ACTINI ou ACTIJOULE. Des pasteurisateurs tubulaires ou à plaque d'autre origine ou technologie peuvent convenir également. Cependant l'utilisation d'un appareil tubulaire présente les avantages suivants :
- montée progressive en température sans gratinage et limitant les réactions de brunissement (réaction de Maillard).
- possibilité de travailler à haute température si nécessaire supérieure à 100 °C, en mettant une vanne de contrepression en sortie du pasteurisateur. La stérilisation à haute température permet de limiter les temps de chambrage.
La microparticulation de ces protéines peut se faire sur une turbine 6 à fort cisaillement, par exemple de type SILVERSON .Cette turbine 6 peut être placée en sortie de la zone de chauffe 5, et avant le chambrage 7. Ceci permet de chambrer à haute température un produit microparticulé assurant un transfert de température idéal vers le centre des particules, et détruisant plus efficacement les bactériophages.
L'utilisation de turbines à particuler 6 fonctionnant à chaud que l'on peut intercaler entre la fin de la zone de chauffage 5 d'un pasteurisateur 3 et le chambrage 7 permet des microparticulations améliorées, et permet d'autre part d'améliorer l'effet de pasteurisation car la température est transmise plus rapidement au sein des globules de protéines, ce qui conduit à un effet thermique accru notamment sur les virus des bactériophages.
Les pasteurisateurs 3 à effet joule, par exemple de marque ACTINI ou ACTIJOULE pour la pasteurisation tubulaire, et les turbines à haut cisaillement 6, par exemple de marque SILVERSON sont particulièrement indiqués pour ces opérations. Ces matériels peuvent être montés conjointement sur des skids de traitement.
L'utilisation de ce type de matériel permet :
- de travailler en ligne à haute température, de 80 à 90 °C, ou à très haute température, supérieure à 100°C, avec un pasteurisateur 3 tubulaire,
- d'assurer la précipitation des protéines et leur particulation en ligne ainsi que le nettoyage en ligne en fin d'opération.
Ces matériels sont d'autre part d'un coût modéré par rapport à des installations à échangeurs à surface raclée ou des homogénéisateurs.
Le procédé selon l'invention est particulièrement adapté pour le traitement et la récupération des protéines sériques, mais il est bien adapté également à la production de desserts à texture douce et lissée, ou bien des produits contenant des teneurs importantes de protéines précipitables et coagulables à chaud. L'utilisation d'une turbine de particulation 6 placée entre le chauffage 5 et la maintien en température 7 est là aussi particulièrement efficace.
Le procédé peut également s'appliquer au jaune d'œuf ou blanc d'œuf, particulièrement lors de la production de virus dans les œufs, pour ensuite récupérer les œufs, les traiter à chaud, et détruire les virus.
Bien que l'invention ait été décrite selon un mode de réalisation particulier, elle n'y est nullement limitée, et des variantes peuvent y être apportées, ainsi que des combinaisons des variantes décrites, sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de traitement de rétentats de protéines sériques, ou autres produits nécessitant des traitements similaires, en tant que produit initial, pour obtenir des protéines utilisables pour la fabrication d'un fromage en tant que produit final, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
- montée en température du produit initial jusqu'à une température de traitement permettant la destruction de bactériophages, de préférence supérieure à 75°C,
- particulation des précipités obtenus,
- maintien en température pendant la durée nécessaire à la destruction des bactériophages,
- refroidissement jusqu'à l'ambiante,
et dans lequel ladite particulation est effectuée à chaud entre l'étape de montée en température et l'étape de maintien en température.
2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel la montée en température s'accompagne d'une montée en pression, de sorte à permettre une température de traitement supérieure à 100°C, de préférence entre 100 et 1 15°C, typiquement 105 <€.
3. Dispositif de traitement de rétentats de protéines sériques spécialement adapté pour mettre en œuvre un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de chauffage (5), un moyen de maintien en température (7) et une turbine à cisaillement (6) pour effectuer l'étape de particulation.
4. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ladite turbine à cisaillement (6) est disposée entre le moyen de chauffage (5) et le moyen de maintien en température (7), de sorte à effectuer l'étape de particulation à chaud.
5. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, comprenant un pasteurisateur tubulaire (3), apte à supporter une montée en pression.
6. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel ledit pasteurisateur tubulaire (3) est à effet joule.
7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, comprenant en outre un échangeur de chaleur (4) agencé pour produire une partie de la montée en température du produit initial par les calories du produit final lors de son refroidissement.
8. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, dans lequel le moyen de montée en température (5) et le moyen de maintien en température (7) sont disposés dans une seule et même enceinte (3).
PCT/FR2014/050137 2013-01-24 2014-01-24 Procédé amélioré de traitement de rétentats de protéines sériques WO2014114889A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1350609A FR3001107A1 (fr) 2013-01-24 2013-01-24 Procede ameliore de traitement de retentats de proteines seriques
FR1350609 2013-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014114889A1 true WO2014114889A1 (fr) 2014-07-31

Family

ID=48741278

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2014/050137 WO2014114889A1 (fr) 2013-01-24 2014-01-24 Procédé amélioré de traitement de rétentats de protéines sériques

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR3001107A1 (fr)
WO (1) WO2014114889A1 (fr)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2529759A1 (fr) 1982-07-09 1984-01-13 Pannetier Jean Procede pour la recuperation des proteines du lactoserum, installation pour sa mise en oeuvre et applications, notamment a la production fromagere
EP0250623A1 (fr) * 1986-06-20 1988-01-07 John Labatt Limited Matière de base protéinique
WO1993007761A1 (fr) * 1991-10-25 1993-04-29 The Nutrasweet Company Produit sec a base de proteines en microparticules
US6767575B1 (en) * 1999-02-16 2004-07-27 Manfred Huss Preparation of an aggregate whey protein product and its use
WO2006058538A1 (fr) * 2004-11-30 2006-06-08 Cp Kelco Aps Procede permettant de produire un materiau proteine denature
US20080038424A1 (en) * 2004-08-28 2008-02-14 Dieter Krusemann Device and a Method for the Micro-Particulation of Filter Residues
WO2008063115A1 (fr) * 2006-11-22 2008-05-29 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Procédé de traitement d'un concentré de protéine lactosérique par microparticulation

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2529759A1 (fr) 1982-07-09 1984-01-13 Pannetier Jean Procede pour la recuperation des proteines du lactoserum, installation pour sa mise en oeuvre et applications, notamment a la production fromagere
EP0250623A1 (fr) * 1986-06-20 1988-01-07 John Labatt Limited Matière de base protéinique
WO1993007761A1 (fr) * 1991-10-25 1993-04-29 The Nutrasweet Company Produit sec a base de proteines en microparticules
US6767575B1 (en) * 1999-02-16 2004-07-27 Manfred Huss Preparation of an aggregate whey protein product and its use
US20080038424A1 (en) * 2004-08-28 2008-02-14 Dieter Krusemann Device and a Method for the Micro-Particulation of Filter Residues
WO2006058538A1 (fr) * 2004-11-30 2006-06-08 Cp Kelco Aps Procede permettant de produire un materiau proteine denature
WO2008063115A1 (fr) * 2006-11-22 2008-05-29 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Procédé de traitement d'un concentré de protéine lactosérique par microparticulation

Also Published As

Publication number Publication date
FR3001107A1 (fr) 2014-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8889209B2 (en) Method of treating a whey protein concentrate by microparticulation
Subramanian et al. Processing of honey: a review
EP1886574B1 (fr) Systeme de production de produit alimentaire aseptique sterilise par chauffage ohmique avec post addition d&#39;eau salée
US11528919B2 (en) Method of cleaning a high temperature food processing line in place and food sterilization line
JP5912662B2 (ja) 液状食品の滅菌方法
CN211020790U (zh) 一种牛奶灭菌装置
WO2009066022A1 (fr) Procede et systeme de preparation d&#39;un produit alimentaire a duree de conservation controlee
JP5118717B2 (ja) 液卵の加熱処理方法および加熱処理装置
WO2014114889A1 (fr) Procédé amélioré de traitement de rétentats de protéines sériques
JP4997606B2 (ja) 液状食品の短波電界殺菌方法および殺菌装置
NZ295351A (en) Plant for continuously sterilising milk and cream with the fluid flowing from vacuum chamber to sterilising device via heat exchanger
CN107668425A (zh) 一种银耳多糖柠檬果汁饮料的加工方法
FR2608016A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication d&#39;un fromage a l&#39;aide de la microfiltration
Patel et al. Potential applications of nonthermal processing technologies in the dairy industry
US20110076359A1 (en) Removing gas additives from raw milk
US648468A (en) Process of making nutritive extracts from yeast.
US20160113318A1 (en) A method and system for providing a heat treated liquid product
JP2011087464A (ja) 練り製品の製造装置および製造方法
JP3104886B2 (ja) 熱交換器
EP2683258B1 (fr) Dispositif pour le traitement par champ electrique pulse d&#39;un produit
JPH0131871B2 (fr)
CN110583954A (zh) 果汁除菌方法
JP2011155897A (ja) 殺菌液全卵の製造装置
EP3257382A1 (fr) Procédé de stérilisation pour la stérilisation de produits alimentaires végétaux liquides
RU2727662C2 (ru) Система и способ дробления белка молочной сыворотки на микрочастицы

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14706316

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: CONSTATATION DE LA PERTE D UN DROIT CONFORMEMENT A LA REGLE 112(1) CBE (OEB FORM 1205A EN DATE DU 06/11/2015)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14706316

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1