WO2014111358A1 - Press screw separator and screen arrangement - Google Patents

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WO2014111358A1
WO2014111358A1 PCT/EP2014/050532 EP2014050532W WO2014111358A1 WO 2014111358 A1 WO2014111358 A1 WO 2014111358A1 EP 2014050532 W EP2014050532 W EP 2014050532W WO 2014111358 A1 WO2014111358 A1 WO 2014111358A1
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WO
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frame
guide rail
housing
rib
longitudinal direction
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/050532
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German (de)
French (fr)
Inventor
Otto Roiss
Original Assignee
Röhren- Und Pumpenwerk Bauer Ges.M.B.H.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Röhren- Und Pumpenwerk Bauer Ges.M.B.H. filed Critical Röhren- Und Pumpenwerk Bauer Ges.M.B.H.
Publication of WO2014111358A1 publication Critical patent/WO2014111358A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
    • B01D29/445—Bar screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6476—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a rotary movement with respect to the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/26—Permeable casings or strainers
    • B30B9/267—Strainer bars; Spacers

Definitions

  • the present invention relates to a press screw separator for separating solid components from a slurry containing solid and liquid components. Furthermore, the invention comprises a sieve arrangement for the press screw separator.
  • Press screw separators are used to squeeze out a pulp.
  • the slurry can be, for example, manure or wastewater.
  • the wastewater can come from both municipal and industrial plants.
  • a cylindrical sieve is arranged in the housing of the press screw separators. Within the cylindrical sieve a snail rotates. By means of the screw, the pulp is conveyed through the press screw separator and pressed. Through the sieve pass the liquid portions of the pulp. Within the sieve, a solid plug forms, which is conveyed to one end by the rotating screw. The torque from the worm is transferred to the sieve via this solid plug. Therefore, the sieve must be arranged in a rotationally fixed manner in the housing.
  • the object is achieved by the independent claims.
  • the dependent claims relate to advantageous embodiments of the invention.
  • the object is achieved by a press screw separator for separating solid components from a slurry containing solid and liquid components.
  • the press screw separator comprises a housing, a frame arranged in the housing, a cylindrical sieve and a screw.
  • the cylindrical sieve is fixed in the frame.
  • a longitudinal direction, a circumferential direction and a radial direction are defined.
  • the worm is rotatably mounted in the housing.
  • the axis for this rotatable mounting corresponds to the longitudinal direction.
  • the worm is at least partially disposed within the sieve.
  • the frame has at least one rib and a first frame guide rail.
  • the rib extends in the circumferential direction and the first frame guide rail extends in the longitudinal direction.
  • the rib and the first frame guide rail are arranged in particular on the outer surface of the cylindrical screen.
  • the rib has a first contact surface. At this first contact surface is the first frame guide rail.
  • the first frame guide rail is welded to the rib.
  • the housing has at least one Genzomentssschie- ne, which also extends in the longitudinal direction.
  • the frame together with the screen is arranged in the housing so that the first frame guide rail rests against the housing guide rail. The torque acting on the wire and the frame is thus supported on the housing guide rail via the first frame guide rail.
  • the at least one rib is provided with the first contact surface.
  • the contact surface is designed so that the first frame guide rail is supported on the contact surface. There is thus a positive force transmission between the rib and the first frame guide rail.
  • the frame comprises a plurality of ribs.
  • the ribs are distributed along the longitudinal direction. Particularly preferably, three to six ribs are provided.
  • the individual ribs are preferably designed annular and thus extend around the entire circumference of the screen.
  • the single annular rib may in turn be composed of individual components. Due to the distribution of the ribs along the longitudinal direction is a safe power transmission between the housing and the frame over the entire length given.
  • the housing comprises a plurality of housing guide rails.
  • the housing guide rails are distributed along the circumferential direction.
  • three to six housing guide rails are provided.
  • a first frame guide rail is provided, so that a first frame guide rail rests against a housing guide rail.
  • Each first frame guide rail abuts against a first contact surface of the at least one rib.
  • the first contact surface is opposite a second contact surface of the rib.
  • the rib thus at least one groove is formed, wherein the groove is formed by the two opposing contact surfaces.
  • the first frame guide rail At the first contact surface is the first frame guide rail.
  • a second frame guide rail At the second Aniage Scheme a second frame guide rail abuts. Between the first and second frame guide rail, the housing guide rail is arranged.
  • the frame guide rails and / or the housing guide rails should be made as long as possible, so that the force can be transmitted over as large an area as possible.
  • a length of the frame guide rails and / or a length of the housing guide rails correspond to at least 50% of a length of the screen.
  • the lengths are all in the longitudinal direction measured.
  • the length of the frame guide rails or housing guide rails is 75%, more preferably 90%, of the length of the wire.
  • a Gleitprofi i is used on the at least one first frame guide rail and / or second frame guide rail and / or housing guide rail.
  • This sliding profile is preferably made of plastic and serves as a friction lining.
  • the casting profile is preferably provided.
  • the working torque is preferably only in one direction of rotation, since the pressing pressure of the screw allows only one direction of rotation.
  • the Gieitprofil is preferably arranged only on one side. The larger the contact surfaces between the guide rail and the sliding profile, the lower the pressing pressure and the resulting wear.
  • the sieve comprises a plurality of sieve bars.
  • the screen bars each extend in the longitudinal direction. The distance between the screen bars defines the slot width of the screen. Outside the screen bars at least one support bar is arranged.
  • the screen bars are welded to the support bar, for example.
  • the support rod extends in the circumferential direction and is in particular spirally designed. Due to the spiral configuration only one support bar is necessary, which stabilizes all screen bars. Alternatively, it is also possible to arrange a plurality of annular support bars.
  • the rib of the frame is welded onto at least one support bar. Alternatively, it is possible to screw the rib to the wire.
  • the sieve vines are welded to the at least one support bar.
  • the Siebstreben are, for example, by clamping, bolted to the at least one rib of the frame.
  • the screen has a continuous slot in the longitudinal direction.
  • the sieve is designed so that it expands due to its internal stress.
  • the screen is inserted into the frame and presses itself by its internal stress to the inside of the frame.
  • the frame is preferably a clamping element, such as a bar, arranged. This bar protrudes into the slot, so that a rotationally fixed connection between the sieve and frame is given.
  • the frame comprises a cylindrical sheet metal jacket, wherein the sieve rests against an inner surface of the sheet metal jacket. Through the metal jacket, the sieve is dimensionally stable in the frame.
  • the metal jacket is preferably formed from a perforated plate.
  • the ribs are preferably welded onto the metal jacket. It is particularly preferably provided that the metal jacket is used only in the pressing area, and thus extends in the longitudinal direction a maximum of over 50% of the length of the screen.
  • the invention further includes a screen assembly for the press screw separator. Components of the sieve assembly are a frame and a fixed in the frame, cylindrical sieve.
  • the frame is designed to be arranged in the housing of a press screw separator.
  • the frame has at least the one rib and at least one first frame guide rail.
  • the rib extends in the circumferential direction and the first frame guide rail extends in the longitudinal direction.
  • the first frame guide rail abuts against the first contact surface of the rib.
  • the first frame guide rail is formed to abut against the housing guide rail of the housing.
  • FIG. 1 shows a press screw separator according to the invention according to a first
  • FIG. 2 shows a frame and a sieve of the press screw separator according to the invention according to the first embodiment
  • FIG. 3 shows the frame of the press screw separator according to the invention according to the first embodiment
  • FIG 6 shows the frame and the sieve of the press screw separator according to the invention according to the second embodiment.
  • FIGS. 6 and 7 show the second embodiment.
  • the same or functionally identical components are provided in both embodiments with the same reference numerals.
  • the press screw separator 1 comprises a housing 2.
  • a screw 26 is rotatably mounted.
  • a sieve 4 is arranged in the housing 2.
  • the worm 26 extends at least partially into the sieve 4.
  • the sieve 4 is cylindrical. According to the cylindrical shape, a longitudinal direction 6 and a circumferential direction 7 (see FIG. 1) are defined.
  • Via a feed 29 in the housing a slurry is supplied.
  • the pulp is conveyed via the rotating screw 26 from left to right (see Fig. 5). In this case, liquid components of the pulp are pressed through the sieve 4 to the outside. These liquid components leave the housing 2 via an outlet 3.
  • On the right side of the press screw separator 1 see Fig. 5), a solid is grafted, which is discharged via a solids outlet, not shown.
  • Fig. 1 shows a section through the press screw separator 1, perpendicular to the longitudinal direction 6, like according to the first embodiment.
  • the press screw separator 1 comprises a frame 5.
  • the frame 4 is accommodated in the frame 5.
  • the frame 5 is rotatably disposed relative to the housing 2.
  • 2 shows an isometric view of the frame 5 with the screen 4. In FIG. 3, the screen 4 is hidden, so that only the frame 5 can be seen. 4 shows a detail view of FIG. 2.
  • the housing comprises three housing guide rails 8, which extend in the longitudinal direction 6.
  • the housing guide rails 8 are fastened by means of a screw 9.
  • the frame comprises three annular ribs 10. Each rib 10 is made in one piece and extends around the entire circumference of the screen 4. The ribs 10 are spaced apart along the longitudinal direction 6.
  • each rib 10 three grooves are formed. These grooves each have a first contact surface 11 and a second contact surface 12 opposite the first contact surface 11. At the first contact surface 1 1 is in each case a first frame guide rail 13 at. At the second contact surface 12 is in each case a second frame guide rail 14.
  • the frame 4 thus comprises three first frame guide rails 13 and three second frame guide rails 14.
  • one of the housing guide rails 8 is arranged in each case.
  • the slide profile 15 is respectively attached to the first frame guide rail 13.
  • the sliding profile 15 is made of plastic and thus serves as a friction lining.
  • the frame guide rails 13, 14 are welded to the three ribs 10.
  • To further stabilize the frame 4 a plurality of longitudinal struts 16 are provided, which extend in the longitudinal direction 8.
  • the longitudinal sires 18 are also welded to the ribs 10.
  • the screen 4 comprises a plurality of screen bars 18 which extend in the longitudinal direction 6. To the screen bars 18, a spiral support rod 17 is arranged. The screen bars 18 are welded to the support rod 17.
  • the sieve 4 has a slot 19 in the longitudinal direction 6. This shows in detail Figure 4. In this slot 19 protrudes a clamping element 20.
  • the clamp member 20 is firmly connected to the frame 4.
  • the slotted screen 4 is expressed by its residual stress on the inner surface of the frame 5.
  • the clamping element 20 in the slot 19 provides for a rotationally fixed connection between the sieve 4 and the frame 5 in Fig. 3, a length 21 is located.
  • the frame guide rails 13, 14, the housing guide rails 8 and the slide 15 extend over the entire length 21.
  • the length 21 corresponds to the length of the screen 4. Due to the sufficient length 21, the force between the frame 5 and the as large as possible Housing 2 transferred.
  • Fig. 5 shows the press screw separator 1 of the second embodiment.
  • Fig. 6 shows the second embodiment, the frame 5 with the sieve 4.
  • the screen 4 is also slotted along the entire length and fixed by the clamping member 20 here.
  • the metal jacket 30 consists of a perforated plate. As shown in FIG. 5, the metal jacket 30 is used only in the pressing area, since here the sieve 4 is loaded the most.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

The invention relates to a press screw separator (1) for separating solid components from a slurry containing solid and liquid components, comprising a housing (2), a frame (5) arranged in the housing (2), a cylindrical screen (4) which is fixed in the frame (5) and on which a longitudinal direction (6) and a circumferential direction (7) are defined, and a screw (26) which is arranged within the screen (4) and is rotatably mounted about the longitudinal direction (6) for pressing out the slurry. The frame (5) comprises at least one rib (10) and at least one first frame guiding rail (13). The rib (10) extends in the circumferential direction (7), and the first frame guiding rail (13) extends in the longitudinal direction (6), said first frame guiding rail (13) resting on a first bearing surface (11) of the rib (10). The housing (2) comprises at least one housing guiding rail (8) which extends in the longitudinal direction (6) and on which the first frame guiding rail (13) rests.

Description

Pressschneckenseparator und Siebanordnung  Press screw separator and sieve arrangement
Beschreibung description
Vorliegende Erfindung betrifft einen Pressschneckenseparator zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe. Des Weiteren umfasst die Erfindung eine Siebanordnung für den Pressschneckenseparator. The present invention relates to a press screw separator for separating solid components from a slurry containing solid and liquid components. Furthermore, the invention comprises a sieve arrangement for the press screw separator.
Pressschneckenseparatoren werden zum Auspressen einer Trübe verwendet. Die Trübe kann beispielsweise Gülle oder Abwasser sein. Die Abwässer können sowohl aus kommunalen als auch aus industriellen Anlagen stammen. In dem Gehäuse der Pressschneckenseparatoren ist üblicherweise ein zylindrisches Sieb angeordnet. Innerhalb des zylindrischen Siebes rotiert eine Schnecke. Mittels der Schnecke wird die Trübe durch den Pressschneckenseparator gefördert und gepresst. Durch das Sieb hindurch treten die flüssigen Anteile der Trübe. Innerhalb des Siebes bildet sich dabei ein Feststoffpfropfen aus, der durch die rotierende Schnecke an ein Ende gefördert wird. Über diesen Feststoffpfropfen wird das Drehmoment von der Schnecke auf das Sieb übertra- gen. Deshalb muss das Sieb drehfest in dem Gehäuse angeordnet sein. Es ist Aufgabe vorliegender Erfindung, einen Pressschneckenseparator anzugeben, der bei kostengünstiger Herstellung und wartungsarmem Betrieb eine drehfeste Aufnahme des Siebes im Gehäuse ermöglicht. Des Weiteren ist es Aufgabe vorliegender Erfindung, eine entsprechende Siebanordnung anzugeben, die drehfest in einem Gehäuse eines Pressschneckenseparators aufnehmbar ist. Press screw separators are used to squeeze out a pulp. The slurry can be, for example, manure or wastewater. The wastewater can come from both municipal and industrial plants. In the housing of the press screw separators usually a cylindrical sieve is arranged. Within the cylindrical sieve a snail rotates. By means of the screw, the pulp is conveyed through the press screw separator and pressed. Through the sieve pass the liquid portions of the pulp. Within the sieve, a solid plug forms, which is conveyed to one end by the rotating screw. The torque from the worm is transferred to the sieve via this solid plug. Therefore, the sieve must be arranged in a rotationally fixed manner in the housing. It is an object of the present invention to provide a press screw separator, which allows a cost-effective production and low-maintenance operation a rotationally fixed recording of the screen in the housing. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a corresponding sieve arrangement which is non-rotatably receivable in a housing of a press screw separator.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch die unabhängigen Ansprüche. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung zum Gegenstand. Somit wird die Aufgabe gelöst durch einen Pressschneckenseparator zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe. Der Pressschneckenseparator umfasst ein Gehäuse, einen im Gehäuse angeordneten Rahmen, ein zylindrisches Sieb und eine Schnecke. Das zylindrische Sieb ist im Rahmen befestigt. Entsprechend der zylindrischen Form des Siebes sind eine Längsrich- tung, eine Umfangsrichtung und eine Radialrichtung definiert. Die Schnecke ist im Gehäuse drehbeweglich gelagert. Die Achse für diese drehbewegliche Lagerung entspricht der Längsrichtung. Die Schnecke ist zumindest teilweise innerhalb des Siebes angeordnet. Der Rahmen weist zumindest eine Rippe und eine erste Rahmenführungsschiene auf. Die Rippe erstreckt sich in Umfangsrichtung und die erste Rahmenführungs- schiene erstreckt sich in Längsrichtung. Die Rippe und die erste Rahmenführungsschiene sind insbesondere an der Außenfläche des zylindrischen Siebes angeordnet. Die Rippe weist eine erste Anlagefläche auf. An dieser ersten Anlagefläche liegt die erste Rahmenführungsschiene an. Insbesondere ist die erste Rahmenführungsschiene mit der Rippe verschweißt. Das Gehäuse weist zumindest eine Gehäuseführungsschie- ne auf, die sich ebenfalls in Längsrichtung erstreckt. Der Rahmen samt dem Sieb ist so im Gehäuse angeordnet, dass die erste Rahmenführungsschiene an der Gehäuseführungsschiene anliegt. Das auf das Sieb und den Rahmen wirkende Drehmoment wird somit über die erste Rahmenführungsschiene an der Gehäuseführungsschiene abgestützt. Um eine dauerfeste und wartungsfreie Verbindung zwischen der ersten Rahmen- führungsschiene und dem Sieb zu ermöglichen, ist die zumindest eine Rippe mit der ersten Anlagefläche vorgesehen. Die Anlagefläche ist so ausgebildet, dass sich die erste Rahmenführungsschiene an der Anlagefläche abstützt. Es erfolgt somit eine formschlüssige Kraftübertragung zwischen der Rippe und der ersten Rahmenführungsschiene. Insbesondere ist vorgesehen, dass der Rahmen mehrere Rippen umfasst. Die Rippen sind dabei entlang der Längsrichtung verteilt. Besonders bevorzugt sind drei bis sechs Rippen vorgesehen. Die einzelnen Rippen sind vorzugsweise ringförmig ausgestaltet und erstrecken sich somit um den gesamten Umfang des Siebes. Die einzelne ringförmige Rippe kann wiederum aus einzelnen Bestandteilen zusammengesetzt sein. Durch die Verteilung der Rippen entlang der Längsrichtung ist eine sichere Kraftübertragung zwischen dem Gehäuse und dem Rahmen über die gesamte Länge gegeben. Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass das Gehäuse mehrere Gehäuseführungsschienen umfasst. Die Gehäuseführungsschienen werden entlang der Umfangs- richtung verteilt. Insbesondere sind drei bis sechs Gehäuseführungsschienen vorgesehen. Pro Gehäuseführungsschiene ist eine erste Rahmenführungsschiene vorgesehen, so dass eine erste Rahmenführungsschiene an einer Gehäuseführungsschiene anliegt. Jede erste Rahmenführungsschiene liegt an einer ersten Anlagefläche der zumindest einen Rippe an. The object is achieved by the independent claims. The dependent claims relate to advantageous embodiments of the invention. Thus, the object is achieved by a press screw separator for separating solid components from a slurry containing solid and liquid components. The press screw separator comprises a housing, a frame arranged in the housing, a cylindrical sieve and a screw. The cylindrical sieve is fixed in the frame. According to the cylindrical shape of the screen, a longitudinal direction, a circumferential direction and a radial direction are defined. The worm is rotatably mounted in the housing. The axis for this rotatable mounting corresponds to the longitudinal direction. The worm is at least partially disposed within the sieve. The frame has at least one rib and a first frame guide rail. The rib extends in the circumferential direction and the first frame guide rail extends in the longitudinal direction. The rib and the first frame guide rail are arranged in particular on the outer surface of the cylindrical screen. The rib has a first contact surface. At this first contact surface is the first frame guide rail. In particular, the first frame guide rail is welded to the rib. The housing has at least one Gehäuseführungsschie- ne, which also extends in the longitudinal direction. The frame together with the screen is arranged in the housing so that the first frame guide rail rests against the housing guide rail. The torque acting on the wire and the frame is thus supported on the housing guide rail via the first frame guide rail. In order to enable a durable and maintenance-free connection between the first frame guide rail and the screen, the at least one rib is provided with the first contact surface. The contact surface is designed so that the first frame guide rail is supported on the contact surface. There is thus a positive force transmission between the rib and the first frame guide rail. In particular, it is provided that the frame comprises a plurality of ribs. The ribs are distributed along the longitudinal direction. Particularly preferably, three to six ribs are provided. The individual ribs are preferably designed annular and thus extend around the entire circumference of the screen. The single annular rib may in turn be composed of individual components. Due to the distribution of the ribs along the longitudinal direction is a safe power transmission between the housing and the frame over the entire length given. Furthermore, it is preferably provided that the housing comprises a plurality of housing guide rails. The housing guide rails are distributed along the circumferential direction. In particular, three to six housing guide rails are provided. Per housing guide rail, a first frame guide rail is provided, so that a first frame guide rail rests against a housing guide rail. Each first frame guide rail abuts against a first contact surface of the at least one rib.
In besonders bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass der ersten Anlagefläche eine zweite Anlagefläche der Rippe gegenüberliegt. In der Rippe ist somit zumindest eine Nut ausgebildet, wobei die Nut durch die beiden gegenüberliegenden Anlageflächen gebildet ist. An der ersten Anlagefläche liegt die erste Rahmenführungsschiene an. An der zweiten Aniagefläche liegt eine zweite Rahmenführungsschiene an. Zwischen der ersten und zweiten Rahmenführungsschiene ist die Gehäuseführungsschiene angeordnet. Durch diese Ausbildung kann ein vom Sieb auf das Gehäuse wirkendes Drehmoment in beide Richtungen abgestützt werden. Das Sieb ist somit, unabhängig von der Drehrichtung der Schnecke, drehfest angeordnet. Die Gehäuseführungsschiene hat innerhalb der beiden Rahmenführungsschienen in Umfangsrichtung etwas Spiel, so dass keine Doppelpassung entsteht. Die Rahmenführungsschienen und/oder die Gehäuseführungsschienen sollten möglichst lang ausgebildet werden, so dass über eine möglichst große Fläche die Kraft übertragen werden kann. Hierzu ist vorgesehen, dass eine Länge der Rahmenführungsschienen und/oder eine Länge der Gehäuseführungsschienen zumindest 50% einer Länge des Siebes entsprechen. Die Längen werden dabei alle in Längsrichtung gemessen. Insbesondere liegt die Länge der Rahmenführungsschienen oder Gehäuseführungsschienen bei 75%, besonders vorzugsweise bei 90%, der Länge des Siebes. In a particularly preferred embodiment, it is provided that the first contact surface is opposite a second contact surface of the rib. In the rib thus at least one groove is formed, wherein the groove is formed by the two opposing contact surfaces. At the first contact surface is the first frame guide rail. At the second Aniagefläche a second frame guide rail abuts. Between the first and second frame guide rail, the housing guide rail is arranged. Through this design, a torque acting on the housing from the screen can be supported in both directions. The screen is thus, regardless of the direction of rotation of the screw, rotatably arranged. The housing guide rail has within the two frame guide rails in the circumferential direction some play, so that no double fit arises. The frame guide rails and / or the housing guide rails should be made as long as possible, so that the force can be transmitted over as large an area as possible. For this purpose, it is provided that a length of the frame guide rails and / or a length of the housing guide rails correspond to at least 50% of a length of the screen. The lengths are all in the longitudinal direction measured. In particular, the length of the frame guide rails or housing guide rails is 75%, more preferably 90%, of the length of the wire.
Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass an der zumindest einen ersten Rahmen- führungsschiene und/oder zweiten Rahmenführungsschiene und/oder Gehäuseführungsschiene ein Gleitprofi i eingesetzt ist. Dieses Gleitprofil wird vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt und dient als Reibbelag. Furthermore, it is preferably provided that a Gleitprofi i is used on the at least one first frame guide rail and / or second frame guide rail and / or housing guide rail. This sliding profile is preferably made of plastic and serves as a friction lining.
Durch die Presskräfte der Schneckenflüge!, wobei vorzugweise zwei Flügel verwendet werden, kommt es zur elastischen Verformung von Sieb und Siebrahmen in radialer Richtung. Durch die radiale Bewegung werden die aneinander anliegenden Flächen der Rahmenführungsschienen und Gehäuseführungsschienen bei jeder Umdrehung zueinander verschoben. Bei einem Metall auf Metall-Kontakt könnten Beschädigungen auftreten. Deshalb ist das Gieitprofil bevorzugt vorgesehen. Due to the pressing forces of the worm flights, whereby preferably two wings are used, elastic deformation of sieve and sieve frame occurs in the radial direction. As a result of the radial movement, the abutting surfaces of the frame guide rails and housing guide rails are displaced relative to each other during each rotation. Damage may occur to a metal to metal contact. Therefore, the casting profile is preferably provided.
Das Arbeits-Drehmoment erfolgt vorzugsweise nur in einer Drehrichtung, da der Pressdruck der Schnecke nur eine Drehrichtung zulässt. Aus diesem Grunde ist das Gieitprofil vorzugsweise auch nur einseitig angeordnet. Je größer die Auflageflächen zwischen der Führungsschiene und dem Gleitprofil ist, umso niedriger ist der Pressdruck und der dadurch entstehende Verschleiß. The working torque is preferably only in one direction of rotation, since the pressing pressure of the screw allows only one direction of rotation. For this reason, the Gieitprofil is preferably arranged only on one side. The larger the contact surfaces between the guide rail and the sliding profile, the lower the pressing pressure and the resulting wear.
Für die Ausbildung des Rahmens und des Siebes gibt es verschiedene vorteilhafte Ausgestaltungen: In einer ersten Variante umfasst das Sieb eine Vielzahl an Siebstäben. Die Siebstäbe erstrecken sich jeweils in Längsrichtung. Der Abstand zwischen den Siebstäben definiert die Spaltweite des Siebes. Außen um die Siebstäbe ist zumindest ein Tragstab angeordnet. Die Siebstäbe sind beispielsweise mit dem Tragstab verschweißt. Der Tragstab erstreckt sich in Umfangsrichtung und ist insbesondere spiralförmig ausgestal- tet. Durch die spiralförmige Ausgestaltung ist nur ein Tragstab notwendig, der sämtliche Siebstäbe stabilisiert. Alternativ dazu ist es auch möglich, eine Vielzahl an ringförmigen Tragstäben anzuordnen. Die Rippe des Rahmens wird auf zumindest einen Tragstab aufgeschweißt. Alternativ dazu ist es möglich, die Rippe mit dem Sieb zu verschrauben. Zur Verschraubung sind außen an dem Sieb sich in Längsrichtung erstreckende Sieb- streben angeordnet. Die Siebstreben sind mit dem zumindest einen Tragstab verschweißt. Die Siebstreben werden, beispielsweise klemmend, mit der zumindest einen Rippe des Rahmens verschraubt. In einer zweiten Variante weist das Sieb in Längsrichtung einen durchgehenden Schlitz auf. Das Sieb ist so ausgebildet, dass es sich aufgrund seiner Eigenspannung ausdehnt. Bei der Montage wird das Sieb in den Rahmen eingeschoben und drückt sich durch seine Eigenspannung an die Innenseite des Rahmens. Am Rahmen ist vorzugsweise ein Klemmelement, beispielsweise eine Leiste, angeordnet. Diese Leiste ragt in den Schlitz hinein, so dass eine drehfeste Verbindung zwischen Sieb und Rahmen gegeben ist. Durch die Verwendung des geschlitzten Siebes kann das Sieb ohne eine Demontage des Rahmens ausgewechselt werden. Vorzugsweise umfasst der Rahmen einen zylindrischen Blechmantel, wobei das Sieb an einer Innenfläche des Blechmantels anliegt. Durch den Blechmantel ist das Sieb formstabil im Rahmen aufgenommen. Der Blechmantel ist bevorzugt aus einem Lochblech gebildet. Die Rippen sind vorzugsweise auf den Blechmantel aufgeschweißt. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Blechmantel nur im Pressbereich verwendet wird, und sich somit in Längsrichtung maximal über 50% der Länge des Siebes erstreckt. Die Erfindung umfasst des Weiteren eine Siebanordnung für den Pressschneckenseparator. Bestandteile der Siebanordnung sind ein Rahmen und ein im Rahmen befestigtes, zylindrisches Sieb. Der Rahmen ist zum Anordnen im Gehäuse eines Pressschneckenseparators ausgebildet. Der Rahmen weist zumindest die eine Rippe und zumindest eine erste Rahmenführungsschiene auf. Die Rippe erstreckt sich in Umfangsrich- tung und die erste Rahmenführungsschiene erstreckt sich in Längsrichtung. Die erste Rahmenführungsschiene liegt an der ersten Anlagefläche der Rippe an. Die erste Rahmenführungsschiene ist zum Anliegen an der Gehäuseführungsschiene des Gehäuses ausgebildet. Die Unteransprüche des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators sowie die im Rahmen des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators vorgestellten Ausbildungen finden entsprechend vorteilhafte Anwendung auf die erfindungsgemäße Siebanordnung. Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen im Detail beschrieben. Dabei zeigen: For the formation of the frame and the screen, there are various advantageous embodiments: In a first variant, the sieve comprises a plurality of sieve bars. The screen bars each extend in the longitudinal direction. The distance between the screen bars defines the slot width of the screen. Outside the screen bars at least one support bar is arranged. The screen bars are welded to the support bar, for example. The support rod extends in the circumferential direction and is in particular spirally designed. Due to the spiral configuration only one support bar is necessary, which stabilizes all screen bars. Alternatively, it is also possible to arrange a plurality of annular support bars. The rib of the frame is welded onto at least one support bar. Alternatively, it is possible to screw the rib to the wire. For screwing on the outside of the sieve extending in the longitudinal direction Sieb- arranged. The sieve vines are welded to the at least one support bar. The Siebstreben are, for example, by clamping, bolted to the at least one rib of the frame. In a second variant, the screen has a continuous slot in the longitudinal direction. The sieve is designed so that it expands due to its internal stress. During assembly, the screen is inserted into the frame and presses itself by its internal stress to the inside of the frame. The frame is preferably a clamping element, such as a bar, arranged. This bar protrudes into the slot, so that a rotationally fixed connection between the sieve and frame is given. By using the slotted screen, the screen can be replaced without disassembling the frame. Preferably, the frame comprises a cylindrical sheet metal jacket, wherein the sieve rests against an inner surface of the sheet metal jacket. Through the metal jacket, the sieve is dimensionally stable in the frame. The metal jacket is preferably formed from a perforated plate. The ribs are preferably welded onto the metal jacket. It is particularly preferably provided that the metal jacket is used only in the pressing area, and thus extends in the longitudinal direction a maximum of over 50% of the length of the screen. The invention further includes a screen assembly for the press screw separator. Components of the sieve assembly are a frame and a fixed in the frame, cylindrical sieve. The frame is designed to be arranged in the housing of a press screw separator. The frame has at least the one rib and at least one first frame guide rail. The rib extends in the circumferential direction and the first frame guide rail extends in the longitudinal direction. The first frame guide rail abuts against the first contact surface of the rib. The first frame guide rail is formed to abut against the housing guide rail of the housing. The subclaims of the press screw separator according to the invention and the embodiments presented in the context of the press screw separator according to the invention find correspondingly advantageous application to the screen arrangement according to the invention. Embodiments of the invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. Showing:
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Pressschneckenseparator gemäß einem ersten 1 shows a press screw separator according to the invention according to a first
Ausführungsbeispiel,  Embodiment,
Fig. 2 einen Rahmen und ein Sieb des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, Fig. 3 den Rahmen des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, 2 shows a frame and a sieve of the press screw separator according to the invention according to the first embodiment, FIG. 3 shows the frame of the press screw separator according to the invention according to the first embodiment,
Fig. 4 ein Detail des erfindungsgemäßen Pressschneckenseparators gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, 4 shows a detail of the press screw separator according to the invention according to the first embodiment,
Fig. 5 den erfindungsgemäßen Pressschneckenseparator eines zweiten Ausführungsbeispiels, und 5 shows the press screw separator according to the invention of a second embodiment, and
Fig. 6 den Rahmen und das Sieb des erfindungsgemäßen Pressschneckensepara- tors gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 6 shows the frame and the sieve of the press screw separator according to the invention according to the second embodiment.
Anhand der Figuren 1 bis 5 wird ein erstes Ausführungsbeispiel des Pressschneckenseparators 1 im Detail beschrieben. Die Fig. 6 und 7 zeigen das zweite Ausführungsbeispiel. Gleiche bzw. funktional gleiche Bauteile sind in beiden Ausführungsbeispielen mit denselben Bezugszeichen versehen. A first embodiment of the press screw separator 1 will be described in detail with reference to FIGS. FIGS. 6 and 7 show the second embodiment. The same or functionally identical components are provided in both embodiments with the same reference numerals.
In beiden Ausführungsbeispielen, beispielsweise gezeigt in Fig. 5, umfasst der Pressschneckenseparator 1 ein Gehäuse 2. Im Gehäuse 2 ist eine Schnecke 26 drehbeweglich gelagert. Der Antrieb der Schnecke 26 erfolgt über einen Elektromotor 27 und ein Getriebe 28. Des Weiteren ist in dem Gehäuse 2 ein Sieb 4 angeordnet. Die Schnecke 26 erstreckt sich zumindest teilweise in das Sieb 4. Das Sieb 4 ist zylindrisch. Entsprechend der zylindrischen Form sind eine Längsrichtung 6 und eine Umfangsrichtung 7 (siehe Fig. 1 ) definiert. Über einen Zulauf 29 im Gehäuse wird eine Trübe zugeführt. Die Trübe wird über die rotierende Schnecke 26 von links nach rechts (s. Fig. 5) gefördert. Dabei werden flüssige Bestandteile der Trübe durch das Sieb 4 nach außen gepresst. Diese flüssigen Bestandteile verlassen das Gehäuse 2 über einen Auslauf 3. Auf der rechten Seite des Pressschneckenseparators 1 (s. Fig. 5) entsteht ein Feststoff pfropfen, der über einen nicht dargestellten Feststoffauslass abgeführt wird. In both embodiments, for example shown in Fig. 5, the press screw separator 1 comprises a housing 2. In the housing 2, a screw 26 is rotatably mounted. The drive of the screw 26 via an electric motor 27 and a gear 28. Furthermore, a sieve 4 is arranged in the housing 2. The worm 26 extends at least partially into the sieve 4. The sieve 4 is cylindrical. According to the cylindrical shape, a longitudinal direction 6 and a circumferential direction 7 (see FIG. 1) are defined. Via a feed 29 in the housing a slurry is supplied. The pulp is conveyed via the rotating screw 26 from left to right (see Fig. 5). In this case, liquid components of the pulp are pressed through the sieve 4 to the outside. These liquid components leave the housing 2 via an outlet 3. On the right side of the press screw separator 1 (see Fig. 5), a solid is grafted, which is discharged via a solids outlet, not shown.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch den Pressschneckenseparator 1 , senkrecht zur Längsrichtung 6, gernäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Erfindungsgemäß umfasst der Pressschneckenseparator 1 einen Rahmen 5. In dem Rahmen 5 ist das Sieb 4 aufgenommen. Der Rahmen 5 ist drehfest gegenüber dem Gehäuse 2 angeordnet. Fig. 2 zeigt in isometrischer Ansicht den Rahmen 5 mit dem Sieb 4. In Fig. 3 ist das Sieb 4 ausgeblendet, so dass nur der Rahmen 5 zu sehen ist. Fig. 4 zeigt eine Detailansicht zu Fig. 2. Fig. 1 shows a section through the press screw separator 1, perpendicular to the longitudinal direction 6, like according to the first embodiment. According to the invention, the press screw separator 1 comprises a frame 5. The frame 4 is accommodated in the frame 5. The frame 5 is rotatably disposed relative to the housing 2. 2 shows an isometric view of the frame 5 with the screen 4. In FIG. 3, the screen 4 is hidden, so that only the frame 5 can be seen. 4 shows a detail view of FIG. 2.
Das Gehäuse umfasst drei Gehäuseführungsschienen 8, die sich in Längsrichtung 6 erstrecken. Die Gehäuseführungsschienen 8 sind mittels einer Verschraubung 9 befestigt. The housing comprises three housing guide rails 8, which extend in the longitudinal direction 6. The housing guide rails 8 are fastened by means of a screw 9.
Der Rahmen umfasst drei ringförmige Rippen 10. Jede Rippe 10 ist einstückig gefertigt und erstreckt sich um den gesamten Umfang des Siebes 4. Die Rippen 10 sind beab- standet voneinander entlang der Längsrichtung 6 verteilt. The frame comprises three annular ribs 10. Each rib 10 is made in one piece and extends around the entire circumference of the screen 4. The ribs 10 are spaced apart along the longitudinal direction 6.
In jeder Rippe 10 sind drei Nuten ausgebildet. Diese Nuten weisen jeweils eine erste Anlagefläche 1 1 und eine der ersten Anlagefläche 1 1 gegenüberliegende zweite Anlagefläche 12 auf. An der ersten Anlagefläche 1 1 liegt jeweils eine erste Rahmenfüh- rungsschiene 13 an. An der zweiten Anlagefläche 12 liegt jeweils eine zweite Rahmenführungsschiene 14 an. Der Rahmen 4 umfasst somit drei erste Rahmenführungsschienen 13 und drei zweite Rahmenführungsschienen 14. In each rib 10, three grooves are formed. These grooves each have a first contact surface 11 and a second contact surface 12 opposite the first contact surface 11. At the first contact surface 1 1 is in each case a first frame guide rail 13 at. At the second contact surface 12 is in each case a second frame guide rail 14. The frame 4 thus comprises three first frame guide rails 13 and three second frame guide rails 14.
Zwischen den beiden Rahmenführungsschienen 13 und 14 ist jeweils eine der Gehäu- seführungsschienen 8 angeordnet. Zwischen der Gehäuseführungsschiene 8 und der ersten Rahmenführungsschiene 13 befindet sich ein Gleitprofil 15. Das Gleitprofil 15 ist jeweils an der ersten Rahmenführungsschiene 13 befestigt. Das Gleitprofil 15 ist aus Kunststoff gefertigt und dient somit als Reibbelag. Die Rahmenführungsschienen 13, 14 sind mit den drei Rippen 10 verschweißt. Zur weiteren Stabilisierung des Rahmens 4 sind mehrere Längsstreben 16 vorgesehen, die sich in Längsrichtung 8 erstrecken. Die Längssireben 18 sind ebenfalls mit den Rippen 10 verschweißt. Between the two frame guide rails 13 and 14, one of the housing guide rails 8 is arranged in each case. There is a sliding profile 15 between the housing guide rail 8 and the first frame guide rail 13. The slide profile 15 is respectively attached to the first frame guide rail 13. The sliding profile 15 is made of plastic and thus serves as a friction lining. The frame guide rails 13, 14 are welded to the three ribs 10. To further stabilize the frame 4 a plurality of longitudinal struts 16 are provided, which extend in the longitudinal direction 8. The longitudinal sires 18 are also welded to the ribs 10.
Das Sieb 4 umfasst eine Vielzahl an Siebstäben 18, die sich in Längsrichtung 6 erstrecken. Um die Siebstäbe 18 ist ein spiralförmiger Tragstab 17 angeordnet. Die Siebstäbe 18 sind mit dem Tragstab 17 verschweißt. Das Sieb 4 weist in Längsrichtung 6 einen Schlitz 19 auf. Dies zeigt im Detail Figur 4. In diesen Schlitz 19 ragt ein Klemmelement 20. Das Klemmeiement 20 ist fest verbunden mit dem Rahmen 4. Das geschlitzte Sieb 4 drückt sich durch seine Eigenspannung an die Innenfläche des Rahmens 5. Das Klemmelement 20 im Schlitz 19 sorgt für eine drehfeste Verbindung zwischen dem Sieb 4 und dem Rahmen 5. in Fig. 3 ist eine Länge 21 eingezeichnet. Die Rahmenführungsschienen 13, 14, die Gehäuseführungsschienen 8 und das Gleitprofil 15 erstrecken sich über die gesamte Länge 21. Die Länge 21 entspricht der Länge des Siebes 4. Aufgrund der ausreichenden Länge 21 wird über eine möglichst große Fläche die Kraft zwischen dem Rahmen 5 und dem Gehäuse 2 übertragen. The screen 4 comprises a plurality of screen bars 18 which extend in the longitudinal direction 6. To the screen bars 18, a spiral support rod 17 is arranged. The screen bars 18 are welded to the support rod 17. The sieve 4 has a slot 19 in the longitudinal direction 6. This shows in detail Figure 4. In this slot 19 protrudes a clamping element 20. The clamp member 20 is firmly connected to the frame 4. The slotted screen 4 is expressed by its residual stress on the inner surface of the frame 5. The clamping element 20 in the slot 19 provides for a rotationally fixed connection between the sieve 4 and the frame 5 in Fig. 3, a length 21 is located. The frame guide rails 13, 14, the housing guide rails 8 and the slide 15 extend over the entire length 21. The length 21 corresponds to the length of the screen 4. Due to the sufficient length 21, the force between the frame 5 and the as large as possible Housing 2 transferred.
Bevorzugt ist in beiden Ausführungsbeispielen vorgesehen, dass zumindest drei Rippen 10, wie dies beispielsweise in den Fig. 2 und 3 gezeigt ist, zur Anwendung kommen. It is preferably provided in both exemplary embodiments that at least three ribs 10, as shown for example in FIGS. 2 and 3, are used.
Fig. 5 zeigt den Pressschneckenseparator 1 des zweiten Ausführungsbeispiels. Fig. 6 zeigt zum zweiten Ausführungsbeispiel den Rahmen 5 mit dem Sieb 4. Wie im ersten Ausführungsbeispiel ist auch hier das Sieb 4 entlang der gesamten Länge geschlitzt und durch das Klemmelement 20 fixiert. Für eine formstabile Aufnahme des Siebes 4 sorgt ein Blechmantel 30 des Rahmens 5. Der Blechmantel 30 besteht aus einem Lochblech. Wie Fig. 5 zeigt, wird der Blechmantel 30 nur im Pressbereich verwendet, da hier das Sieb 4 am stärksten belastet ist. Bezygszeichenlsste Fig. 5 shows the press screw separator 1 of the second embodiment. Fig. 6 shows the second embodiment, the frame 5 with the sieve 4. As in the first embodiment, the screen 4 is also slotted along the entire length and fixed by the clamping member 20 here. For a dimensionally stable recording of the screen 4 provides a metal jacket 30 of the frame 5. The metal jacket 30 consists of a perforated plate. As shown in FIG. 5, the metal jacket 30 is used only in the pressing area, since here the sieve 4 is loaded the most. Bezygszeichenlsste
1 Pressschneckenseparator1 screw extruder
2 Gehäuse 2 housings
3 Auslauf  3 spout
4 Sieb  4 sieve
5 Rahmen  5 frames
6 Längsrichtung  6 longitudinal direction
7 Umfangsrichtung  7 circumferential direction
8 Gehäuseführungsschiene 8 housing guide rail
9 Verschraubung 9 screw connection
10 Rippe  10 rib
1 1 Erste Anlagefläche  1 1 First contact surface
12 Zweite Anlagefläche  12 second contact surface
13 Erste Rahmenführungsschiene 13 First frame guide rail
14 Zweite Rahmenführungsschiene14 Second frame guide rail
15 Gleitprofil 15 sliding profile
16 Längsstreben  16 longitudinal struts
17 Tragstab  17 support bar
18 Siebstab  18 trivets
19 Schlitz  19 slot
20 Klemmelement  20 clamping element
21 Länge  21 length
26 Schnecke  26 snail
27 Elektromotor  27 electric motor
28 Getriebe  28 gears
29 Zulauf  29 inlet
30 Blechmantel  30 sheet metal jacket

Claims

Patentansprüche claims
1. Pressschneckenseparator (1 ) zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe umfassend 1. press screw separator (1) for separating solid constituents from a slurry containing solid and liquid components
- ein Gehäuse (2),  a housing (2),
- einen im Gehäuse (2) angeordneten Rahmen (5),  a frame (5) arranged in the housing (2),
- ein im Rahmen (5) befestigtes zylindrisches Sieb (4), an dem eine Längsrichtung (6) und eine Umfangsrichtung (7) definiert sind, und  - A in the frame (5) fixed cylindrical screen (4) on which a longitudinal direction (6) and a circumferential direction (7) are defined, and
- eine innerhalb des Siebes (4) angeordnete, um die Längsrichtung (6) drehbeweglich gelagerte Schnecke (26) zum Auspressen der Trübe, - a worm (26) arranged inside the wire (4) for rotation about the longitudinal direction (6) for squeezing out the pulp,
- wobei der Rahmen (5) zumindest eine Rippe (10) und zumindest eine erste Rahmenführungsschiene (13) umfasst, - wherein the frame (5) comprises at least one rib (10) and at least one first frame guide rail (13),
- wobei sich die Rippe (10) in Umfangsrichtung (7) und die erste Rahmenführungsschiene (13) in Längsrichtung (6) erstrecken,  - wherein the rib (10) extend in the circumferential direction (7) and the first frame guide rail (13) in the longitudinal direction (6),
- wobei die erste Rahmenführungsschiene (13) an einer ersten Anlagefläche (1 1 ) der Rippe (10) anliegt, und  - Wherein the first frame guide rail (13) on a first abutment surface (1 1) of the rib (10) is present, and
- wobei das Gehäuse (2) zumindest eine sich in Längsrichtung (6) erstreckende Gehäuseführungsschiene (8) umfasst, an der die erste Rahmenführungsschiene (13) anliegt.  - Wherein the housing (2) at least one in the longitudinal direction (6) extending housing guide rail (8), on which the first frame guide rail (13) rests.
2. Pressschneckenseparator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (5) mehrere, entlang der Längsrichtung (6) verteilte Rippen (10) umfasst. 2. press screw separator according to claim 1, characterized in that the frame (5) comprises a plurality of along the longitudinal direction (6) distributed ribs (10).
3. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass pro Rippe (10) mehrere, entlang der Umfangsrichtung (7) verteilte erste Anlageflächen (1 1 ) ausgebildet sind, wobei an jeder ersten Anlagefläche (1 1 ) eine erste Rahmenführungsschiene (13) anliegt, und wobei jede erste Rahmenführungsschiene (13) an einer Gehäuseführungsschiene (8) anliegt. 3. press screw separator according to one of the preceding claims, characterized in that per rib (10) a plurality of along the circumferential direction (7) distributed first contact surfaces (1 1) are formed, wherein at each first contact surface (1 1) a first frame guide rail (13 ), and wherein each first frame guide rail (13) rests against a housing guide rail (8).
4. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der ersten Anlagefläche (1 1 ) eine zweite Anlagefläche (12) der Rippe (10) gegenüberliegt, wobei an der zweiten Anlagefläche (12) eine zweite Rahmenführungsschiene (14) anliegt, und wobei die Gehäuseführungsschiene (8) zwischen der ersten und zweiten Rahmenführungsschiene (13, 14) angeordnet ist. 4. press screw separator according to one of the preceding claims, characterized in that the first contact surface (1 1) a second contact surface (12) of the rib (10) opposite, wherein at the second contact surface (12) has a second frame guide rail (14) abuts, and wherein the housing guide rail (8) between the first and second frame guide rail (13, 14) is arranged.
5. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Länge (21 ) der zumindest einen ersten Rahmenführungsschiene (13) und/oder der zumindest einen zweiten Rahmenführungsschiene (14) und/oder der zumindest einen Gehäuseführungsschiene (8) zumindest 50%, vorzugsweise zumindest 75%, besonders vorzugsweise zumindest 90%, einer Länge des Siebes, gemessen in Längsrichtung (6), beträgt. 5. screw extruder according to one of the preceding claims, characterized in that a length (21) of the at least one first frame guide rail (13) and / or the at least one second frame guide rail (14) and / or the at least one housing guide rail (8) at least 50% , preferably at least 75%, particularly preferably at least 90%, of a length of the screen measured in the longitudinal direction (6).
6. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der zumindest einen ersten Rahmenführungsschiene (13) und/oder an der zumindest einen zweiten Rahmenführungsschiene (14) und/oder an der zumindest einen Gehäuseführungsschiene (8) ein Gleitprofii6. press screw separator according to one of the preceding claims, characterized in that on the at least one first frame guide rail (13) and / or on the at least one second frame guide rail (14) and / or on the at least one housing guide rail (8) a Gleitprofii
(19), vorzugsweise aus Kunststoff, als Reibbelag eingesetzt ist. (19), preferably made of plastic, is used as a friction lining.
7. Pressschneckenseparator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (4) zumindest einen ring- oder spiralförmigen, sich in Umfangsrichtung (7) erstreckenden Tragstab (17) und mehrere mit dem7. screw extruder according to one of the preceding claims, characterized in that the sieve (4) at least one annular or spiral, in the circumferential direction (7) extending support rod (17) and more with the
Tragstab (17) verbundene Siebstäbe (18) umfasst. Support bar (17) connected to screen bars (18).
8. Pressschneckenseparator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Rippe (10) auf den zumindest einen Tragstab (17) aufgeschweißt ist, oder dass die zumindest eine Rippe (10) mit dem Sieb (4) verschraubt ist. 8. screw extruder according to claim 7, characterized in that the at least one rib (10) on the at least one support rod (17) is welded, or that the at least one rib (10) with the sieve (4) is screwed.
9. Pressschneckenseparator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb (4) in Längsrichtung (6) einen durchgehenden Schlitz (19) aufweist und durch seine Eigenspannung an der Innenseite des Rahmens (5) anliegt, wobei der Rahmen (5) vorzugsweise ein in den Schlitz (19) ragendes9. screw extruder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sieve (4) in the longitudinal direction (6) has a continuous slot (19) and by its internal stress on the inside of the frame (5) is applied, wherein the frame ( 5) preferably in the slot (19) projecting
Klemmelement (20) umfasst. Clamping element (20).
10. Pressschneckenseparator nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen (5) einen zylindrischen Blechmantel (30) umfasst, wobei das Sieb (4) an einer Innenfläche des Blechmantels (30) anliegt. 10. press screw separator according to claim 9, characterized in that the frame (5) comprises a cylindrical metal jacket (30), wherein the sieve (4) rests against an inner surface of the sheet metal jacket (30).
1 1. Siebanordnung für einen Pressschneckenseparator (1 ) zur Abscheidung fester Bestandteile aus einer feste und flüssige Bestandteile enthaltenden Trübe umfassend 1 1. Sieve arrangement for a press screw separator (1) for separating solid components from a slurry containing solid and liquid components comprising
- einen in einem Gehäuse (2) des Pressschneckenseparators (1 ) anordba- ren Rahmen (5), und  - One in a housing (2) of the press screw separator (1) anordba- ren frame (5), and
- ein im Rahmen (5) befestigtes zylindrisches Sieb (4), an dem eine Längsrichtung (6) und eine Umfangsrichtung (7) definiert sind,  a cylindrical screen (4) fastened in the frame (5), on which a longitudinal direction (6) and a circumferential direction (7) are defined,
- wobei der Rahmen (5) zumindest eine Rippe (10) und zumindest eine erste Rahmenführungsschiene (13) umfasst,  - wherein the frame (5) comprises at least one rib (10) and at least one first frame guide rail (13),
- wobei sich die Rippe (10) in Umfangsrichtung (7) und die erste Rahmenführungsschiene (13) in Längsrichtung (6) erstrecken,  - wherein the rib (10) extend in the circumferential direction (7) and the first frame guide rail (13) in the longitudinal direction (6),
- wobei die erste Rahmenführungsschiene (13) an einer ersten Anlagefläche (1 1 ) der Rippe (10) anliegt, und  - Wherein the first frame guide rail (13) on a first abutment surface (1 1) of the rib (10) is present, and
- wobei die erste Rahmenführungsschiene (13) zum Anliegen an einer Gehäuseführungsschiene (8) des Gehäuses (2) ausgebildet ist.  - Wherein the first frame guide rail (13) for abutment with a housing guide rail (8) of the housing (2) is formed.
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CN116714297A (en) * 2023-08-10 2023-09-08 四川青江机器股份有限公司 Centrifugal filtration's combination oil press
CN116714297B (en) * 2023-08-10 2023-10-10 四川青江机器股份有限公司 Centrifugal filtration's combination oil press

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