WO2014109527A1 - 충격흡수 스프링 - Google Patents

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WO2014109527A1
WO2014109527A1 PCT/KR2014/000154 KR2014000154W WO2014109527A1 WO 2014109527 A1 WO2014109527 A1 WO 2014109527A1 KR 2014000154 W KR2014000154 W KR 2014000154W WO 2014109527 A1 WO2014109527 A1 WO 2014109527A1
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WO
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tube
shock
shock absorbing
spring
absorbing spring
Prior art date
Application number
PCT/KR2014/000154
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English (en)
French (fr)
Inventor
정동수
Original Assignee
Chung Dong Soo
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04Wound springs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04Wound springs
    • F16F1/06Wound springs with turns lying in cylindrical surfaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00Springs
    • F16F1/02Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/14Torsion springs consisting of bars or tubes

Definitions

  • the present invention relates to a shock absorbing spring that can be applied to a variety of applications by allowing the shock absorber to be particularly effective and stable.
  • the spring is a mechanical element whose main purpose is to use elasticity in a broad sense, and may be classified into a coil spring, a leaf spring, a torsion bar, and the like according to its shape. These springs are widely used for the purpose of absorbing shock or attaining repulsive force.
  • the coil spring is formed by winding a wire rod having a circular or rectangular cross section in a spiral shape, and the strength of the coil spring is mainly determined by the thickness of the wire rod, the harder the thicker the wire is, the softer the winding number. The larger the diameter of the coil, the softer it is.
  • the coil spring of the traditional form formed by winding the wire rod as described above was generally heavy and difficult to form when formed of a metal, there was a problem that sufficient rigidity can not be obtained when formed of a light material such as synthetic resin. Therefore, there has been an effort to obtain a coil spring to improve this and to more effectively absorb shock while using it stably.
  • the present invention it is possible to absorb shocks lightly and effectively, and to maximize shock absorption performance by adding a means for absorbing additional shocks as needed. It is possible to obtain a shock absorbing spring that can be widely used for absorbing or imparting elasticity.
  • FIG. 1 is an exemplary view of a spring according to the present invention
  • FIG. 2 and 3 is an exemplary view showing a state in which a perforation is formed in the spring according to the present invention in a plane
  • FIG. 4 is an exemplary view showing a state in which perforations are alternately formed for each layer in the spring according to the present invention
  • FIG. 5 is an exemplary view showing a state in which a shock is applied and contracted in a state in which perforations are alternately formed for each layer in the spring according to the present invention
  • FIG. 6 is an exemplary view of a reinforcing material according to the present invention.
  • Figure 7 is an extract taken from the reinforcement according to the present invention is inserted into the tube formed of a spring
  • FIG. 8 is an exemplary view showing a cross-sectional view of a tube formed in accordance with the present invention is formed of a spring wound along the shock absorbing column,
  • 9 and 10 is an exemplary view showing a cross-sectional view of a state in which the elastic ball is filled in the shock absorbing column according to another embodiment of the present invention.
  • a tube formed of an elastic material is wound spirally to form a plurality of layers A shock absorbing spring is proposed.
  • FIG. 1 is an exemplary view of a spring according to the present invention.
  • the shock absorbing spring (S) is formed to form a plurality of layers by spirally wound tube 100 formed of a material having elasticity.
  • the elastic material may be rubber, but is not limited thereto, and any material may be used as long as it can elastically absorb shock.
  • Adjacent layers among the plurality of layers in which the tube 100 is spirally wound are formed to be in contact with each other. Through this configuration, the pressure applied to the upper layer is directly absorbed while being transferred to the lower layer. However, if the material having sufficient rigidity according to the material of the tube 100, it is also possible to form the upper layer and the lower layer do not touch each other.
  • FIG 2 and 3 is an exemplary view showing a state in which a perforation is formed in the spring according to the present invention in a plan view
  • Figure 4 is an exemplary view showing a state in which perforations are alternately formed for each layer in the spring according to the present invention
  • Figure 5 is the present invention It is an exemplary view showing a state in which the impact is applied in the state in which the perforations are formed alternately for each layer by the spring by contraction.
  • Spring (S) may be formed in the perforated portion 120 is a set of holes formed by drilling in the spirally wound tube 100 at regular intervals.
  • the perforation part 120 serves to absorb the impact more smoothly as the diameter of the hole decreases when the impact is applied.
  • the perforation part 120 may be formed in at least two places where the tube 100 is wound once, that is, every pitch. In this case, it is preferable to make the perforations 120 equally spaced from each other so that the shock is evenly distributed and absorbed, which is formed in two places as shown in FIG. 2 or in four places as shown in FIG. It is possible.
  • the perforations 120 are equally spaced as described above, the perforations 120 are formed at the same position for each layer formed by spirally wound the tube 100. That is, the perforations 120 are formed on the same line in the longitudinal direction of the spring S according to the present invention. As a result, the portion where the perforated portion 120 is not formed and the portion where the perforated portion 120 is formed are partitioned from each other.
  • the perforations 120 may be alternately formed at least one layer in the layer in which the tube 100 is spirally wound. This is to form the perforated part 120 in consideration of the degree of impact to be absorbed, when the perforated part 120 is formed alternately by two layers compared to the case where the perforated part 120 is formed one by one alternately formed part of the perforated part 120 ('B' portion of Figure 5) is first contracted to absorb the shock, and then the perforated portion 120 is not formed (a 'a' portion of Figure 5) is absorbed by the shock bar, in several steps By absorbing the shock it is possible to increase the impact absorption performance.
  • the perforated part 120 may be alternately formed, in addition to the method of alternately forming the same number of layers, the formed layer and the non-formed layer may be alternately formed in different numbers.
  • the perforations 120 is preferably balanced by being formed in the same number to each other that is arranged on the same line in the longitudinal direction of the spring (S) according to the present invention each arranged on the line.
  • Figure 6 is an illustration of a reinforcement according to the present invention
  • Figure 7 is an excerpt of the state formed by the spring is inserted into the reinforcement according to the present invention.
  • the reinforcement 200 may be fitted inside the tube 100 according to the present invention. It is formed by the spring (S) of the present invention by winding in a spiral in the state in which the reinforcement 200 is fitted to the tube 100.
  • the reinforcement 200 is formed by using a material that is elastically contracted and expanded to fill the inside of the tube 100 to improve shock absorption performance.
  • a material that is elastically contracted and expanded to fill the inside of the tube 100 to improve shock absorption performance Preferably, they are rubber
  • the reinforcement 200 is formed to have a predetermined length.
  • the cross-sectional shape is in the shape of a rod having a circular or polygonal shape to reinforce the elasticity of the entire tube 100 by being formed according to the length of the tube 100.
  • the reinforcing material 200 may be formed in accordance with the diameter of the tube 100, but preferably smaller than the inner diameter of the tube 100 is a constant space between the reinforcing material 200 and the inner wall of the tube 100 By forming it, the tube 100 contracts only when a shock is applied to a predetermined degree or more, so that the shock absorber is secondarily absorbed by the reinforcing material 200.
  • a plurality of protrusions 220 may be formed on the outer circumferential surface of the reinforcement 200.
  • the protrusion 220 is formed to have a length that the end is in contact with the inner wall surface of the tube 100, when the reinforcement 200 is fitted to the tube 100, the protrusion 220 is in contact with the inner wall surface of the tube 100 to impact Will be absorbed.
  • the protrusion 200 may be formed in various arrangements.
  • the reinforcement 200 may be arranged along the outer circumferential surface in the longitudinal direction or arranged in a straight line or curved. However, it is desirable to be formed in consideration of the position that can be balanced to distribute the impact evenly at all points.
  • Figure 8 is an exemplary view showing a cross-sectional view of the tube formed in accordance with the present invention is formed of a spring wound along the shock absorbing column
  • Figure 9, 10 is another embodiment of the shock absorbing column according to the present invention and the elastic ball in the shock absorbing column
  • Spring (S) may further include a shock absorbing column 300 is coupled to the spiral center, that is, the center of the spring (S) is formed wound around the tube (100).
  • the shock absorbing column 300 is made of a rod-like material having elasticity, and serves to absorb shock while elastically contracting and expanding according to an external shock.
  • the tube 100 serves to simultaneously maintain a stable spring form formed by winding in a spiral.
  • Coupling of the shock absorbing column 300 and the tube 100 is achieved by winding the tube 100 along the outer periphery of the shock absorbing column 300. Since the tube 100 is a material having elasticity, the tube 100 may be formed in a spiral shape and then wound along the outer circumference of the shock absorbing pillar 300. Alternatively, according to the shape of the shock absorbing pillar 300, it is also possible to combine the method by inserting the shock absorbing pillar 300 in the center of the spiral.
  • the jaw can be formed to a certain height so that the tube 100 wound in a spiral is not separated, it is a configuration that can be adopted as necessary. In the configuration in which the jaw is formed as described above, it is impossible to couple the shock absorbing column 300 by fitting the spiral center.
  • the shock absorbing pillar 300 may be in the form of a rod filled with the inside as shown in FIG. 8 or may be in the form of an empty rod as shown in FIGS. 9 and 10.
  • the tube groove 320 may be formed along the outer circumference.
  • the tube groove 320 is formed in a spiral shape along the direction in which the tube 100 is wound.
  • the tube 100 is wound in the tube groove 320 while being wound in the tube groove 320, thereby maintaining a stable shape and winding the tube in a spiral shape.
  • 100 and the shock absorbing column 300 can be firmly coupled.
  • the shock absorbing column 300 is a hollow rod shape inside it can be made to form a corrugated pipe. In this case, when an external shock is applied, smooth contraction of the shock absorbing pillar 300 can be expected.
  • an elastic ball 400 may be provided to be filled in the shock absorbing column 300.
  • the elastic ball 400 is made of a material having elasticity such as rubber to absorb shocks, but is preferably spherical, but is not limited thereto.
  • a plurality of bars may be configured to be accommodated inside the shock absorbing pillar 300 in a stacked manner, and a suitable number may be selected and filled according to the length of the shock absorbing pillar 300.
  • the elastic ball 400 is formed with a hole through the body as needed. As a result, when the impact is applied, the contraction can be more smoothly, and thus the shock absorbing performance can be improved. As illustrated in FIGS. 9 and 10, in consideration of the strength of the impact to be absorbed, a hole penetrating the body may be formed only in the elastic balls 400 stacked in some layers.
  • shock-absorbing spring (S) according to the present invention obtained through the above configuration can be obtained by using a tube 100 light and easy to form a spring (S), in consideration of the impact applied to the perforations 120, reinforcement 200, the impact absorbing column 300, the elastic ball 400 can be added to reinforce freely.

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Abstract

본 발명은 충격흡수 스프링에 관한 것으로서, 탄성을 가진 재질로 형성된 튜브가 나선형으로 감겨 다수의 층을 이루게 형성되어, 가벼우면서도 효과적으로 충격을 흡수할 수 있고, 필요에 따라 추가로 충격을 흡수할 수 있는 수단을 부가함으로써 충격흡수 성능을 극대화 화할 수 있는바, 소형 기계장치나 자동차 시트나 범퍼에서 충격을 흡수하거나 탄성을 부여하는 용도로 널리 사용할 수 있는 충격흡수 스프링에 관한 것이다.

Description

충격흡수 스프링
본 발명은 스프링에 관한 것으로서 특히 효과적이면서도 안정적으로 충격을 흡수할 수 있도록 하여 다양한 용도로 적용할 수 있는 충격흡수 스프링에 관한 것이다.
스프링은 넓은 의미에서 탄성을 이용하는 것을 주된 목적으로 하는 기계요소로서, 그 형상에 따라 코일 스프링, 겹판스프링, 토션바 등으로 구분할 수 있다. 이러한 스프링은 충격을 흡수하거나 반대로 반발력을 얻기 위한 용도로 널리 사용되고 있다.
여기서, 코일 스프링은 단면이 원형이거나 각형인 선재(線材)를 나선형으로 둥글게 감아서 형성한 것으로서 이러한 코일 스프링의 강도는 주로 선재의 두께로 정해지며 굵을수록 딱딱해지고, 감는 횟수가 많을수록 부드러워지며, 코일의 지름이 클수록 부드러워진다.
한편, 상기와 같이 선재를 감아서 형성하는 전통적인 형태의 코일 스프링은 금속으로 형성할 경우 대체로 무거우면서도 성형이 어려웠으며 합성수지 등 가벼운 재질로 형성할 경우 충분한 강성을 얻을 수 없다는 문제가 있었다. 따라서, 이를 개선하여 보다 효과적으로 충격을 흡수하게 하면서도 안정적으로 사용할 수 있도록 하는 코일 스프링을 얻고자 하는 노력이 있어왔다.
본 발명에서는 금속을 사용하지 않고도 충분한 강성과 충격흡수 성능을 발휘하는 신개념의 코일 스프링을 얻어 종래의 코일 스프링이 가진 문제점을 해결하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명에서는 탄성을 가진 튜브를 코일 형태로 감아서 스프링을 형성하여 충격을 흡수할 수 있도록 하되, 추가로 충격을 흡수할 수 있는 수단을 부가하여 충격흡수 성능을 극대화할 수 있도록 하는 스프링을 제안함으로써 상기의 목적을 달성한다.
본 발명에 따르면 가벼우면서도 효과적으로 충격을 흡수할 수 있고, 필요에 따라 추가로 충격을 흡수할 수 있는 수단을 부가함으로써 충격흡수 성능을 극대화 화할 수 있는바, 소형 기계장치나 자동차 시트나 범퍼에서 충격을 흡수하거나 탄성을 부여하는 용도로 널리 사용할 수 있는 충격흡수 스프링을 얻을 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 스프링의 예시도,
도 2, 3은 본 발명에 의한 스프링에 천공부가 형성되는 상태를 평면으로 보여주는 예시도,
도 4는 본 발명에 의한 스프링에 천공부가 층마다 번갈아가며 형성된 상태를 보여주는 예시도,
도 5는 본 발명에 의한 스프링에 천공부가 층마다 번갈아가며 형성된 상태에서 충격이 가해져 수축하는 상태를 보여주는 예시도,
도 6은 본 발명에 의한 보강재의 예시도,
도 7은 본 발명에 의한 보강재가 튜브에 삽입되어 스프링으로 형성된 상태 발췌도,
도 8은 본 발명에 의한 튜브가 충격흡수기둥을 따라 감겨 스프링으로 형성된 상태를 단면으로 보여주는 예시도,
도 9, 10은 본 발명에 의한 충격흡수기둥의 다른 실시예와 충격흡수기둥에 탄성볼이 채워진 상태를 단면으로 보여주는 예시도.
본 발명에서는 금속을 사용하지 않고도 충분한 강성과 충격흡수 성능을 발휘하는 신개념의 코일 스프링을 얻어 종래의 코일 스프링이 가진 문제점을 해결하기 위해 탄성을 가진 재질로 형성된 튜브가 나선형으로 감겨 다수의 층을 이루게 형성되는 충격흡수 스프링을 제안한다.
이하 본 발명을 첨부된 도면 도 1 내지 도 10을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 스프링의 예시도 이다.
도시된 바와 같이 본 발명에 의한 충격흡수 스프링(S)은 탄성을 가진 재질로 형성된 튜브(100)가 나선형으로 감겨 다수의 층을 이루게 형성된다. 탄성을 가진 재질은 고무일 수 있으나 그에 한정되는 것은 아니고 탄성적으로 충격을 흡수할 수 있는 재질이라면 어느 것이라도 가능하다.
상기 튜브(100)가 나선형으로 감겨 형성되는 다수의 층 중 인접한 층은 서로 맞닿게 형성되는 것이 바람직하다. 이를 통해 위층에 가해지는 압력이 아래층에 직접 전달되면서 흡수되게 하기 위한 구성이다. 다만, 튜브(100)의 재질에 따라 충분한 강성을 가진 재질이라면 위층과 아래층이 서로 맞닿지 않게 형성하는 것도 가능함은 물론이다.
도 2, 3은 본 발명에 의한 스프링에 천공부가 형성되는 상태를 평면으로 보여주는 예시도, 도 4는 본 발명에 의한 스프링에 천공부가 층마다 번갈아가며 형성된 상태를 보여주는 예시도, 도 5는 본 발명에 의한 스프링에 천공부가 층마다 번갈아가며 형성된 상태에서 충격이 가해져 수축하는 상태를 보여주는 예시도이 다.
본 발명에 의한 스프링(S)은 나선형으로 감긴 튜브(100)에 천공되어 형성된 구멍의 집합인 천공부(120)가 일정한 간격으로 형성될 수 있다. 천공부(120)는 충격이 가해지면 구멍의 지름이 줄어들면서 충격을 더욱 원활하게 흡수토록 하는 역할을 한다.
천공부(120)는 상기 튜브(100)가 1회 감기는 구간, 즉 1피치(pitch)마다 적어도 2곳에 형성되게 할 수 있다. 이 경우 각 천공부(120) 마다 서로 등 간격을 이루게 함으로써 충격을 고르게 분산하여 흡수케 하는 것이 바람직한바, 도 2에 도시된 바와 같이 2곳에 형성되거나 도 3에 도시된 바와 같이 4곳에 형성되게 하는 것이 가능한 것이다.
상기와 같이 천공부(120)가 등 간격을 이루게 되면 상기 천공부(120)는 상기 튜브(100)가 나선형으로 감겨 형성된 층마다 동일한 위치에 형성된다. 즉 천공부(120)가 본 발명에 의한 스프링(S)의 길이 방향으로 동일 선 상에 형성되는 것이다. 이로써 결과적으로 천공부(120)가 형성되지 않은 부분과 천공부(120)가 형성된 부분이 서로 구획된다.
도 4, 5에 도시된 바와 같이 상기 천공부(120)는 상기 튜브(100)가 나선형으로 감겨 형성된 층에서 적어도 한 층씩 번갈아 형성될 수 있다. 이는 흡수하여야 할 충격이 정도를 감안하여 천공부(120)를 형성하는 것으로서, 천공부(120)가 한 층씩 번갈아가며 형성되는 경우에 비해 두 층씩 번갈아가며 형성되는 경우 천공부(120)가 형성된 부분(도 5의 'b'부분)이 먼저 수축되면서 충격을 흡수하고 이어서 천공부(120)가 형성되지 않은 부분(도 5의 'a'부분)이 수축되면서 충격을 흡수하게 되는바, 여러 단계로 충격을 흡수하게 되어 충격흡수 성능의 증대를 꾀할 수 수 있게 된다.
상기와 같이 천공부(120)가 번갈아 형성되는 방식으로는 동일한 층 수씩 번갈아 형성하는 방법 외에도 형성되는 층과 형성되지 않는 층이 서로 다른 수로 번갈아가며 형성되게 할 수 있음은 물론이다.
상기 천공부(120)는 본 발명에 의한 스프링(S)의 길이 방향으로 동일 선상에 배치되는 것들이 각 선상에 배치되는 것마다 서로 동일한 개수로 형성됨으로써 균형을 맞추어 주는 것이 바람직하다.
도 6은 본 발명에 의한 보강재의 예시도, 도 7은 본 발명에 의한 보강재가 튜브에 삽입되어 스프링으로 형성된 상태 발췌도이다.
본 발명에 의한 튜브(100) 내부에는 보강재(200)가 끼워질 수 있다. 튜브(100)에 보강재(200)가 끼워진 상태에서 나선형으로 감김으로써 본 발명의 스프링(S)으로 형성되는 것이다.
보강재(200)는 튜브(100) 내부를 채워 충격흡수 성능을 향상시킬 수 있도록 하는 것으로서 탄성적으로 수축 및 팽창되는 재질을 이용해 형성한다. 바람직하게는 고무나 실리콘 등이다.
상기 보강재(200)는 일정 길이를 가지게 형성된다. 단면 형상이 원 또는 다각형인 봉 형태로 되어 튜브(100)의 길이에 맞게 형성됨으로써 튜브(100) 전체의 탄성을 보강하는 것이다. 이때, 보강재(200)는 그 지름이 튜브(100)의 내경에 맞게 형성될 수 있으나 바람직하게는 튜브(100)의 내경 보다 작게 형성되어 보강재(200)와 튜브(100) 내벽 사이에 일정한 공간이 형성되게 함으로써 일정 정도 이상의 충격이 가해지는 경우에만 튜브(100)가 수축되다가 보강재(200)에 2차적으로 충격을 흡수하게 하는 것이다.
보강재(200)의 지름이 상기와 같이 튜브(100) 내경에 비해 작게 형성되는 경우 보강재(200) 외주면에는 다수의 돌기(220)가 형성될 수 있다. 상기 돌기(220)는 끝단이 튜브(100) 내부 벽면에 접하는 길이를 갖게 형성되는바, 보강재(200)가 튜브(100)에 끼워지면 돌기(220)가 튜브(100) 내부 벽면에 접하여 충격을 흡수하게 된다. 이러한 구성을 통해 충격이 가해지는 경우 튜브(100)의 급격한 변형을 완화시켜 줄 수 있게 된다.
상기 돌기(200)는 다양한 배열을 이루며 형성될 수 있다. 보강재(200)의 길이 방향으로 외주면을 따라 나선상으로 배열되거나 일직선 또는 곡선을 이루며 배열될 수 있다. 다만 모든 지점에서 충격을 골고루 분산할 수 있도록 균형을 맞출 수 있는 위치를 고려하여 형성되는 것이 바람직하다.
도 8은 본 발명에 의한 튜브가 충격흡수기둥을 따라 감겨 스프링으로 형성된 상태를 단면으로 보여주는 예시도, 도 9, 10은 본 발명에 의한 충격흡수기둥의 다른 실시예와 충격흡수기둥에 탄성볼이 채워진 상태를 단면으로 보여주는 예시도 이다.
본 발명에 의한 스프링(S)은 상기 튜브(100)가 감겨 형성되는 나선 중심부, 즉 스프링(S) 중심부에 결합 되는 충격흡수기둥(300)이 더 포함될 수 있다. 상기 충격흡수기둥(300)은 봉 형태로 되고 탄성을 가진 재질로 되는 것으로서, 외부 충격에 따라 탄성적으로 수축하고 팽창하면서 충격을 흡수하는 역할을 한다. 더불어 튜브(100)가 나선형으로 감겨서 형성되는 스프링 형태를 안정적으로 유지할 수 있도록 하는 역할을 동시에 수행하게 된다.
충격흡수기둥(300)과 튜브(100)의 결합은 튜브(100)를 충격흡수기둥(300) 외주를 따라 감아줌으로써 달성된다. 튜브(100)가 탄성을 가진 재질이므로 나선으로 성형한 다음 충격흡수기둥(300) 외주를 따라 감아줄 수 있게 되는 것이다. 달리 충격흡수기둥(300)의 형상에 따라 상기 나선 중심부에 충격흡수기둥(300)을 끼워 넣는 방식으로 결합하는 것도 가능함은 물론이다.
그리고 충격흡수기둥(300)의 상단과 하단에는 나선형으로 감긴 튜브(100)가 이탈되지 않도록 일정한 높이로 턱이 형성될 수 있는바, 필요에 따라 채택할 수 있는 구성이다. 이와 같이 턱이 형성되는 구성에서는 충격흡수기둥(300)을 나선 중심부에 끼워 넣는 방식으로 결합하는 것은 불가능하게 된다.
상기 충격흡수기둥(300)은 도 8에 도시된 바와 같이 내부가 채워진 봉 형태이거나 도 9, 10에 도시된 바와 같이 내부가 빈 봉 형태일 수 있다. 그리고 외주를 따라 튜브홈(320)이 형성될 수 있다. 튜브홈(320)은 튜브(100)가 감기는 방향을 따라 나선형으로 형성되는바, 튜브(100)가 상기 튜브홈(320)에 수용되면서 감김으로써 안정적으로 형태를 유지함과 아울러 나선형으로 감기는 튜브(100)와 충격흡수기둥(300)의 결합상태를 견고히 할 수 있게 된다.
한편, 충격흡수기둥(300)이 내부가 빈 봉 형태인 경우 주름관 형태를 이루게 할 수 있다. 이 경우 외부 충격이 가해지면 충격흡수기둥(300)의 원활한 수축을 기대할 수 있게 되는 것이다.
또한 충격흡수기둥(300)이 상기와 같이 내부가 빈 봉 형태로 되는 경우 탄성볼(400)이 구비되어 상기 충격흡수기둥(300) 내부에 채워질 수 있다. 상기 탄성볼(400)은 고무 등과 같이 탄성을 가진 재질로 되어 충격을 흡수하는 역할을 하는 것으로서 구형임이 바람직하나 그에 한정되는 것은 아니다. 다수 개가 마련되어 차곡차곡 적층된 방식으로 충격흡수기둥(300) 내부에 수용되게 구성될 수 있는바, 충격흡수기둥(300)의 길이에 따라 적당한 개수를 선택하여 채워주게 된다.
상기 탄성볼(400)은 필요에 따라 몸체를 관통하는 구멍이 형성된다. 이로써 충격이 가해지면 보다 원활하게 수축될 수 있게 되는바 충격을 흡수하는 성능을 향상시킬 수 있게 된다. 도 9, 10에 도시된 바와 같이 다수 개가 적층 되는 경우 일부 층에 적층되는 탄성볼(400)에만 몸체를 관통하는 구멍이 형성되게 할 수 있는 등 흡수하여야 할 충격의 강도를 감안하여 채택하게 된다.
이상의 구성을 통해 얻어지는 본 발명에 의한 충격 흡수 스프링(S)에 따르면 튜브(100)를 이용함으로써 가볍고 성형이 간편한 스프링(S)을 얻을 수 있으며, 가해지는 충격을 고려하여 천공부(120), 보강재(200), 충격흡수기둥(300), 탄성볼(400) 등을 자유롭게 추가하여 보강할 수 있게 된다.

Claims (10)

  1. 탄성을 가진 재질로 형성된 튜브(100)가 나선형으로 감겨 다수의 층을 이루게 형성되는 충격흡수 스프링.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 튜브(100)는 천공되어 형성된 구멍의 집합인 천공부(120)가 일정한 간격으로 형성되는 충격흡수 스프링.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 천공부(120)는 상기 튜브(100)가 1회 감기는 구간마다 적어도 2곳에 형성되되 서로 등 간격을 이루어 형성되는 충격흡수 스프링.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 천공부(120)는 상기 튜브(100)가 나선형으로 감겨 형성된 층마다 동일한 위치에 형성되는 충격흡수 스프링.
  5. 제3 항에 있어서,
    상기 천공부(120)는 상기 튜브(100)가 나선형으로 감겨 형성된 층에서 적어도 한 층씩 번갈아 형성되되, 각 층에서 서로 동일한 위치에 형성되는 충격흡수 스프링.
  6. 제1 항에 있어서,
    일정 길이를 가지고 탄성을 가지며 외주면에 다수의 돌기(220)가 형성되는 보강재(200)를 더 포함하여,
    상기 보강재(200)가 돌기(220) 끝단이 튜브(100) 내부 벽면에 접하는 상태로 끼워지는 충격흡수 스프링.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 튜브(100)가 감겨 형성되는 나선의 중심에 결합되는 충격흡수기둥(300)을 더 포함하는 충격흡수 스프링.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 충격흡수기둥(300)은 외주를 따라 튜브홈(320)이 형성되어 상기 튜브(100)가 상기 튜브홈(320)을 따라 감기게 되는 충격흡수 스프링.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 충격흡수기둥(300)은 내부가 비되, 탄성볼(400)이 구비되어 비어 있는 상기 충격흡수기둥(300) 내부에 채워지는 충격흡수 스프링.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 탄성볼(400)은 몸체를 관통하는 구멍이 형성되는 충격흡수 스프링.
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