WO2014108099A1 - 一种适用作叶面肥原料的有机质液体 - Google Patents

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amino acid
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acid
hydrolyzed
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唐祯
钟国桐
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佛山市新新叶面肥料有限公司
广西穗宁化工集团有限公司
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    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
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    • C05F5/008—Waste from biochemical processing of material, e.g. fermentation, breweries
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    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses

Definitions

  • the invention relates to the technical field of water-soluble organic fertilizer, in particular to an organic liquid suitable for use as a raw material for foliar fertilizer. Background technique
  • the existing foliar fertilizer such as the Chinese Patent Publication No. CN1069719, the name: an amino acid organic micro-fertilizer and a production process, discloses that the amino acid liquid foliar fertilizer of the acid hydrolyzed protein is diluted 200 times the pH value of 3-3.5, and contains a large amount. Amino acids, also contain a variety of trace elements and rare earths required by plants, regardless of the amount of chlorine contained in the solution. Further, as disclosed in Chinese Patent ZL200410003050.1, it is composed of an amino acid solution, wherein the amino acid content is 0.5% -15%, and the PH value is 2.8-4; wherein the amino acid solution is a mixture of glutamic acid yeast solution and hydrolyzed amino acid solution. Liquid: or the amino acid solution is a yeast solution of glutamic acid and a mixture of urea and potassium dihydrogen phosphate: or the amino acid solution is a mixture of glutamic acid yeast solution and gibberellin.
  • the pH value is 2.8-4:
  • the amino acid solution foliar fertilizer which activates and synergizes gibberellin cannot be prepared.
  • MSG industry produces raw materials molasses or starch sugar, ammonia, biotin nutrients, trace elements prepared as a medium for microbial culture, 1 ton of fermented mature glutamic acid fermentation broth, adding 8-12% of hydrochloric acid, or instead 4-6% sulfuric acid, adjust the glutamic acid fermentation broth to pH value 3, let glutamic acid crystal deposition, and separate glutamic acid crystals to obtain glutamic acid yeast solution.
  • the glutamic acid yeast solution contains 1-7% of organic matter, fermentation metabolites, sugar, ammonia, and trace elements.
  • the concentrated glutamic acid yeast liquid can reach 6-50% organic matter, and the concentrated glutamic acid yeast liquid contains 20-30% of the organic matter, and the internal chlorine content reaches 4-8%.
  • the addition of hydrochloric acid to the glutamic acid fermentation broth is not intended to prepare a foliar fertilizer.
  • the amino acid solution is also added with an organic compound such as sucrose, starch, or alcohol residue to effectively alleviate the adverse effects of weak acidity on the foliage.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a new organic liquid suitable for use as a foliar fertilizer raw material to increase the variety of raw materials for making foliar fertilizer.
  • the invention relates to an organic liquid suitable for use as a raw material for foliar fertilizer, which adopts yeast culture liquid or removes residual yeast discharge or lysine fermentation liquid or lysine residual discharge liquid or glutamic acid fermentation liquid or acid hydrolysis bean cake amino acid.
  • the liquid or acid-hydrolyzed amino acid solution or the amino acid solution of the fish protein is used as a raw material, and has a pH of 3-4, an organic matter content of 2-50%, and a chlorine content of 1-15%.
  • the hydrochloric acid is used to adjust the pH.
  • a mixture of one or more of ammonium chloride, potassium chloride and calcium chloride is added to adjust the chlorine content to 1-15%, thereby obtaining an organic liquid suitable for use as a raw material for foliar fertilizer.
  • the hydrochloric acid is used to adjust the pH. From 3-4, an organic liquid suitable for use as a raw material for foliar fertilizer is obtained.
  • the acid hydrolysis of the amino acid liquid or the acid hydrolysis of the soybean amino acid liquid is used as a raw material
  • the pH is adjusted to 3-4 with hydrochloric acid, and one of ammonium chloride, potassium chloride and calcium chloride is added or
  • the content of one or more mixed chlorine-adjusting elements is 1-15%, that is, an organic liquid suitable for use as a raw material for foliar fertilizer is obtained.
  • the pH is adjusted to 3-4 with hydrochloric acid to obtain an organic liquid suitable for use as a raw material for foliar fertilizer.
  • the acid hydrolysis of the amino acid liquid or the acid hydrolyzed soybean amino acid solution is used as the raw material leaf, and if the pH is 3-4, one or more of the ammonium chloride, potassium chloride and calcium chloride are added to mix the chlorine adjusting element.
  • the content is up to 1-15%, that is, an organic liquid suitable for use as a raw material for foliar fertilizer is obtained.
  • the acid hydrolysis of the amino acid liquid or the acid hydrolyzed soybean amino acid liquid is used as a raw material
  • the pH is lower than 3
  • the ammonia is neutralized to a pH of 3-4, and then ammonia chloride, potassium chloride and calcium chloride are added.
  • the content of one or more mixed chlorine-adjusting elements is 1-15%, that is, an organic liquid suitable for use as a raw material for foliar fertilizer is obtained.
  • the use of the organic liquid of the present invention to replace the traditional foliar fertilizer raw material glutamic acid yeast liquid can solve the preparation of foliar fertilizer in the area without the MSG industry.
  • the organic liquid of the invention is selected as the raw material of the foliar fertilizer, and has the same effect as the traditional foliar fertilizer, and has a good promoting effect on plant growth. detailed description The raw materials for preparing the organic liquid of the present invention are explained below:
  • the yeast is cultured, and the raw materials are prepared by taking molasses, ammonia and trace elements as a culture solution, and the yeast culture solution is obtained by mature culture, and contains 2-50% of the organic matter.
  • Removal of yeast residual effluent contains 2-50% of organic matter, also contains fermentation metabolites, residual sugar, ammonia, micro-elements
  • the cultured cells of lysine production the raw materials are taken from molasses, starch, glucose, bean cake, biotin nutrient, and matured cells are cultured to obtain lysine fermentation liquid, containing 2-50% of the organic matter.
  • the remaining lysine effluent obtained after ion exchange of lysine resin contains 2-50% of organic matter, and also contains fermented metabolites, residual sugar, nitrogen and trace elements. Lysine is one of the amino acids.
  • the amount of lysine is 5% or more, and there are also fermentation metabolites, residual sugar, nitrogen, and trace elements.
  • Glutamate is one of the amino acids.
  • Acid-hydrolyzed bean cake amino acid solution or acid-hydrolyzed hair amino acid solution is a hydrolyzed amino acid solution of acid hydrolyzed protein, which is directly sold in the market, and its PH value is 1-6.8, containing 2-20% of the organic matter, of which the amino acid content is 30. -20%.
  • Example ten The pH value is 3.5, and 150 kg of calcium chloride is added in combination to obtain an organic liquid containing 10% of chlorine and 30% of organic matter.
  • Example ten The pH value is 3.5, and 150 kg of calcium chloride is added in combination to obtain an organic liquid containing 10% of chlorine and 30% of organic matter.
  • Embodiment 2 ⁇ 1 is identical to that of the nineteenth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used to replace the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Embodiment 2 ⁇ 1 is identical to that of the nineteenth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used to replace the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example twenty-three is identical to the second embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example twenty-three is identical to the second embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example 21 is identical to Example 23 except that 1 ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example twenty five is identical to Example 23 except that 1 ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example twenty seven is identical to the twenty-fifth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example twenty seven is identical to the twenty-fifth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example twenty seven is identical to the twenty-fifth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example twenty nine is identical to the twenty-seventh embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example twenty nine is identical to the twenty-seventh embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example 30 This example is the same as Example 3, except that 1 ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example thirty three is the same as Example 3, except that 1 ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example 30 is identical to Example 33 except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example thirty-fifth is identical to Example 33 except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example thirty-six This example is identical to the thirty-fifth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example thirty nine is identical to the thirty-seventh embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example thirty nine is identical to the thirty-seventh embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example forty two This example is identical to the embodiment of the fourth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example forty three is identical to the embodiment of the fourth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example forty three is identical to the embodiment of the fourth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example forty five is identical to Example 43 except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example forty five is identical to Example 43 except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example forty seven is identical to the forty-fiveth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example forty seven is identical to the forty-fiveth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example forty-nine is identical to the forty-seventh embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • Example forty-nine is identical to the forty-seventh embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid liquid is used in place of the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • This example is identical to the forty-ninth embodiment except that one ton of commercially available acid hydrolyzed bean cake amino acid solution is substituted for the acid hydrolyzed hair amino acid solution.
  • the invention adopts the acid hydrolysis protein amino acid liquid as the raw material of the foliar fertilizer, and can add the sucrose, the starch, the alcohol residue or the yeast culture liquid, and the organic compound cultured by the microbial cells, such as the residual effluent of the yeast, can effectively alleviate the weak acidity to the leaf.
  • the adverse effects of the face Take a yeast culture medium rich in organic matter and low in amino acid content, or remove the remaining effluent from yeast to be used as a raw material for foliar fertilizer.
  • the acid hydrolyzed protein amino acid can be added to ensure the amount of amino acid applied to the foliage of the plant by foliar application.
  • the organic matter and its content in the organic liquid of the present invention have a buffering effect on the pH value of hydrochloric acid, and the chlorine content in the organic liquid is adjusted, and hydrochloric acid may be added sometimes, and then chloride may be added after adding hydrochloric acid.

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Abstract

本发明公开了一种适用作叶面肥原料的有机质液体，该有机质液体采用酵母培养液或去除酵母菌剩余排放液或赖氨酸发酵液或赖氨酸剩余排放液或谷氨酸发酵液或酸水解豆饼氨基酸液或酸水解毛氨基酸液或酶解鱼类蛋白质的氨基酸液作为原料，其PH值3-4，有机质含量2-50%，氯元素含量1-15%。本发明可以解决没有味精工业的地区取有机质液体取代传统叶面肥的原料谷氨酸发酵母液制备叶面肥，选用本发明有机质液体作为叶面肥的原料，同样具有传统叶面肥的功效，对植物生长具有良好促进作用。

Description

一种适用作叶面肥原料的有机质液体 技术领域
本发明涉及一种水溶有机肥料技术领域， 具体是一种适用作叶面肥原料的有机质 液体。 背景技术
现有的叶面肥， 如中国专利公开号为 CN1069719 , 名称： 一种氨基酸有机微肥及 生产工艺， 公开了酸水解蛋白质的氨基酸液体叶面肥稀释 200倍于 PH值 3-3.5， 含有 大量氨基酸， 还含有多种植物需要的微量元素及稀土， 不考虑溶液内含氯元素的量达 到需要。又如中国专利 ZL200410003050.1所公开的由氨基酸溶液组成， 其中氨基酸含 量为 0.5 % -15 %， PH值 2.8-4 ; 其中所述的氨基酸溶液是谷氨酸发酵母液和水解氨基酸 溶液的混合液：或所述的氨基酸溶液是谷氨酸发酵母液和尿素与磷酸二氢钾的混合物： 或所述的氨基酸溶液是谷氨酸发酵母液和赤霉素的混合物。
现有技术所知： 赤霉素在 PH 值 3-4 的溶液中保持活性稳定。 中国专利 ZL200410003050.1是为了让谷氨酸发酵母液和赤霉素的混合物成立而设计。 意外地获 得产生对赤霉素有激活增效作用， 对赤霉素有激活增效作用表示可节约赤霉素原用量 1-70%。
假如没有了谷氨酸发酵母液， PH值为 2.8-4 : 对赤霉素有激活增效作用的氨基酸 溶液叶面肥就不可以制备。 味精工业生产取原料糖蜜或淀粉糖、 氨、 生物素营养物质、 微量元素制备为培养基的微生物培养， 1 吨发酵成熟的谷氨酸发酵液， 加入盐酸量 8- 12% , 或改为加入硫酸 4-6%， 调整谷氨酸发酵液至 PH值 3， 让谷氨酸结晶沉积， 分 离谷氨酸结晶之后得到谷氨酸发酵母液。 谷氨酸发酵母液内残留有有机质达 1-7%， 发 酵代谢物， 糖， 氨， 微量元素。 经过浓縮的谷氨酸发酵母液有机质可达 6-50%， 其中 浓縮的谷氨酸发酵母液含有机质 20-30%时， 内有的氯元素达到 4-8%。 味精工业， 谷 氨酸发酵液加入盐酸并非为了制备一个叶面肥。 这里， 氨基酸溶液还添加蔗糖、 淀粉、 酒精渣等有机化合物可有效减缓弱酸性对叶面的不良影响。
由于味精企业布局改变， 制备叶面肥的传统原料谷氨酸发酵母液已难获取， 因此， 需要寻找一种新的叶面肥原料。 发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新的适用作叶面肥原料的有机质液体， 以 增加制作叶面肥的原料品种。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
本发明一种适用作叶面肥原料的有机质液体， 它采用酵母培养液或去除酵母菌剩 余排放液或赖氨酸发酵液或赖氨酸剩余排放液或谷氨酸发酵液或酸水解豆饼氨基酸液 或酸水解毛氨基酸液或酶解鱼类蛋白质的氨基酸液作为原料， 其 PH值 3-4， 有机质含 量 2-50%， 氯元素含量 1-15%。
所述采用酵母培养液或去除酵母菌剩余排放液或赖氨酸发酵液或赖氨酸剩余排放 液或谷氨酸发酵液或酶解鱼类蛋白质的氨基酸液作为原料时，均采用盐酸调 PH至 3-4， 再加入氯化氨、 氯化钾和氯化钙中的一种或一种以上混合调氯元素含量至 1-15%， 即 得到适用作叶面肥原料的有机质液体。
所述采用酵母培养液或去除酵母菌剩余排放液或赖氨酸发酵液或赖氨酸剩余排放 液或谷氨酸发酵液或酶解鱼类蛋白质的氨基酸液作为原料时，均采用盐酸调 PH至 3-4， 即得到适用作叶面肥原料的有机质液体。
所述采用酸水解毛氨基酸液或酸水解豆氨基酸液作为原料时， 若其 PH超过 4， 采 用盐酸调 PH至 3-4， 加入氯化氨、 氯化钾和氯化钙中的一种或一种以上混合调氯元素 含量至 1-15%， 即得到适用作叶面肥原料的有机质液体。
所述采用酸水解毛氨基酸液或酸水解豆氨基酸液作为原料时， 若其 PH超过 4， 采 用盐酸调 PH至 3-4， 即得到适用作叶面肥原料的有机质液体。
所述采用酸水解毛氨基酸液或酸水解豆氨基酸液作为原料叶， 若其 PH在 3-4， 加 入氯化氨、 氯化钾和氯化钙中的一种或一种以上混合调氯元素含量至 1-15%， 即得到 适用作叶面肥原料的有机质液体。
所述采用酸水解毛氨基酸液或酸水解豆氨基酸液作为原料时， 若其 PH低于 3， 采 用氨中和至 PH为 3-4， 再加入氯化氨、 氯化钾和氯化钙中的一种或一种以上混合调氯 元素含量至 1-15%， 即得到适用作叶面肥原料的有机质液体。
采用本发明的有机质液体取替传统叶面肥的原料谷氨酸发酵母液， 可以解决没有 味精工业的地区制备叶面肥。 选用本发明有机质液体作为叶面肥的原料， 同样具有传 统叶面肥的功效， 对植物生长具有良好促进作用。 具体实施方式 下面对制备本发明有机质液体的原料作如下说明：
1、 培养酵母， 原料取糖蜜、 氨、 微量元素制备为培养液， 经过成熟培养得到酵母 培养液， 含有机质 2-50%。
2、 去除酵母菌剩余排放液含有机质 2-50%， 还含有发酵代谢物， 残留糖， 氨， 微 量元素
3、赖氨酸生产的培养菌体， 原料取糖蜜、 淀粉、 葡萄糖、 豆饼、 生物素营养物质， 经过成熟的菌体培养得到赖氨酸发酵液， 含有机质 2-50%。
4、 树脂离子交换赖氨酸后所得赖氨酸剩余排放液， 含有机质 2-50%， 还含有发酵 代谢物， 残留糖， 氮， 微量元素。 赖氨酸是氨基酸之一。
5、 谷氨酸生产原料取糖蜜或淀粉糖， 氨、 生物素营养物质、 微量元素， 经过成熟 的菌体培养得谷氨酸发酵液， PH值 6.5 以上， 含有机质 2-50%， 其中谷氨酸量 5%以 上， 还有发酵代谢物， 残留糖， 氮， 微量元素。 谷氨酸是氨基酸之一。
6、 酸水解豆饼氨基酸液或酸水解毛氨基酸液均属酸水解蛋白质的水解氨基酸溶 液， 均在市场上有商品直接销售， 其 PH值 1-6.8， 含有机质 2-20%， 其中氨基酸含量 30-20%。
7、 在市场上有商品直接销售的酶解鱼类蛋白质的氨基酸液， 含有机质 2-50%。 以下是本发明的实施例：
实施例一
1吨去除酵母菌剩余排放液， PH值 5， 先用盐酸 10公斤调整 PH值至 4， 再加入 氯化氨 10公斤， 即得到含氯元素 1 %、 有机质 2%的有机质液体。 然后加入叶面肥的 常规辅料尿素 100公斤和磷酸二氢钾 10公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 200 倍喷施， 亩用量 500克， 各 3次， 喷施于菜心的苗、 中、 后期， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 5-7天， 获得菜心增产 15%的良好效果。 实施例二
1吨去除酵母菌剩余排放液， PH值 6.5， 先用盐酸 100公斤调整至 PH值 3， 再加 入氯化氨 200公斤之后， 即得到含氯元素 15%、 有机质 50%的有机质液体。 然后按常 规需要添加盐酸水解蛋白质氨基酸 20公斤、 尿素 10公斤、 磷酸二氢钾 10公斤， 即制 得叶面肥， 使用时用水稀释 200倍喷施， 亩用量 500克， 各 3次， 喷施菊花的苗、 中、 后期， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 花色鲜艳。 实施例三
1吨去除酵母菌剩余排放液， PH值 5.5， 先用盐酸调整至 PH值 3.5， 再加入氯化 钾 100公斤之后， 即得到含氯元素 10%、 有机质 20%的有机质液体。 然后按常规需要 添加盐酸水解蛋白质氨基酸 20公斤、 尿素 100公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1 公斤， 即制得叶面肥， 使用时用水稀释 500倍喷施， 亩用量 250克， 2次， 于水稻的 抽穗期、 灌浆期， 喷施， 可获得稻谷增产 10%的良好效果。 实施例四
1吨去除酵母菌剩余排放液， PH值 5.0， 先用盐酸调整至 PH值 3.5， 再加入氯化 钙 100公斤之后， 即得到含氯元素 8%、 有机质 15%的有机质液体。 实施例五
1吨赖氨酸发酵液， PH值 4.5， 先用盐酸 10公斤调整至 PH值 4， 再加入氯化钾 10公斤之后， 即得到含氯元素 1%、 有机质 2%的有机质液体。 然后按常规需要加入尿 素 100公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 500倍喷施， 亩用量 250克， 喷施于生菜的苗期 1次， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 5-7天， 获得生菜增产 5%的良好效果。 实施例六
1吨浓縮赖氨酸剩余排放液， PH值 4.5， 先用盐酸 50公斤调整至 PH值 3.1， 再加 入氯化钾 250公斤之后， 即得到含氯元素 15%、 有机质 50%的有机质液体。 然后按常 规需要加入尿素 50公斤与磷酸二氢钾 10公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 200 倍喷施， 亩用量 500克， 全年对沙糖桔保花、 保果， 生长中、 后期共喷施三次， 增产 幅度 5-14.5%， 糖度 11-15%。 实施例七
1吨赖氨酸发酵液， PH值 6， 先用盐酸 80公斤调整至 PH值 3.5， 再加入氯化氨 80公斤之后， 即得到含氯元素 8%、 有机质 15%的有机质液体。 然后按常规需要加入 尿素 100公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 300倍喷施， 亩用量 250克， 喷施于生菜的苗期 1次， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 4-6天， 获得生菜增产 4%的良好效果。 实施例八
1吨谷氨酸发酵液， PH值 6.8， 先用盐酸 50公斤调整至 PH值 4， 再混合加入氯 化钙 250公斤， 即得到含氯元素 15%、 有机质 20%的有机质液体。 然后按常规需要加 入尿素 10公斤与磷酸二氢钾 10公斤， 再混合所需的赤霉素， 即制得叶面肥。 亩用量 250克， 分 2次喷施于水稻杂交制种的父本与母本抽穗期， 对赤霉素还有激活增效的 作用， 可节约原赤霉素用量 50%。 实施例九
1吨市售的浓縮酶解鱼类蛋白质的氨基酸液体， PH值 5， 先用盐酸 50公斤调整至
PH值 3.5， 再混合加入氯化钙 150公斤、 即得到含氯元素 10%、 有机质 30%的有机质 液体。 实施例十
1吨去除酵母菌剩余排放液， PH值 5.5， 先用盐酸 5公斤调整至 PH值 3， 再加入 氯化钾 5公斤、 氯化钙 10公斤， 即得到含氯元素 1%、 有机质 2%的有机质液体。 实施例 ^一
1吨去除酵母菌剩余排放浓縮液， PH值 5.5， 先用盐酸 100公斤调整至 PH值 4， 再加入氯化氨 50公斤、氯化钾 50公斤和氯化钙 100公斤之后， 即得到含氯元素 15%、 有机质 50%的有机质液体。然后按常规需要添加盐酸水解蛋白质氨基酸 20公斤、磷酸 二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥， 使用时用水稀释 500倍喷施， 亩用量 250克， 2次， 于水稻的抽穗期、 灌浆期， 喷施， 可获得稻谷增产 10%的良好效果。 实施例十二
1吨市售的浓縮酶解鱼类蛋白质的氨基酸液体， PH值 5， 先用盐酸 300公斤调整 至 PH值 3.0， 即得到含氯元素 15%、 有机质 50%的有机质液体。 然后按常规需要加入 尿素 10公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 500倍喷施， 亩用量 250克， 喷施于苦瓜的苗期 1次、 幼瓜期 1次， 叶色油綠， 生长 旺盛， 提前摘瓜 5-7天， 获得苦瓜增产 18%的良好效果。 实施例十三
1吨市售的酶解鱼类蛋白质的氨基酸液体， PH值 5， 先用盐酸 20公斤调整至 PH 值 4.0， 即得到含氯元素 1 %、 有机质 2%的有机质液体。 实施例十四
1吨赖氨酸发酵液， PH值 6， 先用盐酸 100公斤调整至 PH值 3.0， 即得到含氯元 素 5%， 有机质 20%的有机质液体。 然后按常规需要加入尿素 100公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥。使用时用水稀释 500倍喷施， 亩用量 250克， 喷施于生菜的苗期 1次， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 5-7天， 获得生菜 增产 5%的良好效果。 实施例十五
1吨去除酵母菌剩余排放液， PH值 6.5， 先用盐酸 200公斤调整至 PH值 3.5， 即 得到含氯元素 10%、 有机质 20%的有机质液体。 然后按常规需要添加盐酸水解蛋白质 氨基酸 20公斤、 尿素 10公斤、 磷酸二氢钾 10公斤， 即制得叶面肥， 使用时用水稀释 200倍喷施， 亩用量 500克， 各 3次， 喷施菊花的苗、 中、 后期， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 花色鲜艳。 实施例十六
1吨酵母培养液， PH值 4.5， 先用盐酸 20公斤调整 PH值至 3.8， 即得到含氯元素
1%、 有机质 2%的有机质液体。 实施例十七
1吨谷氨酸发酵液， PH值 7， 先用盐酸 160公斤调整至 PH值 4， 即得到含氯元素 %%、 有机质 20%的有机质液体。 然后按常规需要加入尿素 100公斤与磷酸二氢钾 10 公斤， 再混合所需的赤霉素， 即制得叶面肥。 亩用量 250克， 分 2次喷施于水稻杂交 制种的父本与母本抽穗期，对赤霉素还有激活增效的作用， 可节约原赤霉素用量 50%。 实施例十八
1吨浓縮赖氨酸剩余排放液， PH值 5.5， 先用盐酸 260公斤调整至 PH值 3.1， 即 得到含氯元素 13%、 有机质 50%的有机质液体。 然后加入叶面肥的常规辅料尿素 100 公斤和磷酸二氢钾 10公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 200倍喷施， 亩用量 500 克， 各 3次， 喷施于白菜的苗、 中、 后期， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 5-7天， 获得菜心增产 15%的良好效果。 实施例十九
1吨市售的酸水解毛氨基酸液， PH值 4.1， 先用盐酸 10公斤调整至 PH值 4， 加 入氯化氨 10公斤， 即得到含氯元素 1%、 有机质 2%的有机质液体。 然后按常规需要 加入尿素 100公斤与磷酸二氢钾 10公斤，即制得叶面肥。使用时用水稀释 200倍喷施， 亩用量 500克，全年对沙糖桔保花、保果， 生长中、后期共喷施三次，增产幅度 3-13%， 糖度 9-12%。 实施例二十
本实施例与实施例十九相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液取 代酸水解毛氨基酸液。 实施例二 ^一
1吨市售的浓縮酸水解毛氨基酸液， PH值 6.0，先用盐酸 150公斤调整至 PH值 3， 加入氯化钾 150公斤， 即得到含氯元素 15%、 有机质 50%的有机质液体。 然后按叶面 肥的常规需要添加淀粉 50公斤、酒精渣 200公斤、尿素 50公斤及磷酸二氢钾 10公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 200倍喷施， 亩用量 500克， 全年对沙糖桔保花、 保 果， 生长中、 后期共喷施三次， 增产幅度 3-13%， 糖度 9-12%。 实施例二十二
本实施例与实施例二 ^一相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例二十三
1吨市售的浓縮酸水解毛氨基酸液， PH值 6.0，先用盐酸 100公斤调整至 PH值 3， 加入氯化钙 100公斤， 即得到含氯元素 10%、 有机质 20%的有机质液体。 然后按制作 叶面肥的常规需要添加蔗糖 80公斤、 淀粉 10公斤、 酒精渣 10公斤。 即制得叶面肥。 实施例二十四
本实施例与实施例二十三相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例二十五
1吨市售的浓縮酸水解毛氨基酸液， PH值 6.8， 先用盐酸 100公斤调整至 PH值 3.5， 加入氯化氨 100公斤、 氯化钾 100公斤， 即得到含氯元素 15%、 有机质 50%的有 机质液体， 然后按制作叶面肥的常规需要添加蔗糖 200公斤、 淀粉 20公斤、 酒精渣 30公斤。 即制得叶面肥。 实施例二十六
本实施例与实施例二十五相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例二十七
1吨市售的浓縮酸水解毛氨基酸液， PH值 6.8，先用盐酸 50公斤调整至 PH值 3.5， 加入氯化氨 50公斤、 氯化钾 50公斤和氯化钙 50公斤， 即得到含氯元素 10%、 有机质 20%的有机质液， 然后按制作叶面肥的常规需要添加蔗糖 70公斤、 淀粉 10公斤、 酒 精渣 20公斤、 尿素 50公斤与磷酸二氢钾 10公斤， 即制得叶面肥， 使用时用水稀释 200倍喷施， 亩用量 500克， 各 3次， 喷施于菜心的苗、 中、 后期， 叶色油綠， 生长 旺盛， 提前摘菜 5-7天， 获得菜心增产 12%的良好效果。 实施例二十八
本实施例与实施例二十七相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例二十九
1吨市售的浓縮酸水解毛氨基酸液， PH值 4.3， 先用盐酸 20公斤调整至 PH值 4， 即得到含氯元素 1%、 有机质 2%的有机质液体。 然后按常规需要加入尿素 100公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 300倍喷施， 亩 用量 250克， 喷施于生菜的苗期 1次， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 4-7 天， 获得生菜增产 5%的良好效果。 实施例三十
本实施例与实施例二十九相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例三 ^一
1吨市售的浓縮酸水解毛氨基酸液， PH值 7， 先用盐酸 300公斤调整至 PH值 3， 即得到含氯元素 15%、 有机质 50%的有机质液体， 然后按制作叶面肥的常规需要添加 蔗糖 100公斤、 淀粉 50公斤、 酒精渣 100公斤。 即制得叶面肥。 实施例三十二
本实施例与实施例三 ^一相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例三十三
1吨市售的浓縮酸水解毛氨基酸液， PH值 4， 加入氯化氨 300公斤， 即得到含氯 元素 15%、 有机质 50%的有机质液体， 然后按制作叶面肥的常规需要添加蔗糖 150公 斤、 淀粉 100公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水 稀释 300倍喷施， 亩用量 250克， 喷施于生菜的苗期 1次， 经观察： 叶色油绿， 生长 旺盛， 提前摘菜 4-7天， 获得生菜增产 10%的良好效果。 实施例三十四
本实施例与实施例三十三相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例三十五
1 吨市售的酸水解毛氨基酸液， PH值 3， 加入氯化钾 20公斤， 即得到含氯元素 1%、 有机质 2%的有机质液体。 实施例三十六 本实施例与实施例三十五相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例三十七
1吨市售的酸水解毛氨基酸液， PH值 3.5， 加入氯化钙 200公斤， 即得到含氯元 素 10%、有机质 20%的有机质液体， 然后按常规需要添加蔗糖 30公斤、淀粉 30公斤、 酒精渣 40公斤、 尿素 50公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 300倍喷施， 亩用量 250克， 喷施于白菜的苗期 1次， 经观察： 叶色 油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 4-7天， 获得生菜增产 8%的良好效果。 实施例三十八
本实施例与实施例三十七相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例三十九
1吨市售的酸水解毛氨基酸液， PH值 3.5， 加入氯化钾 100公斤和氯化钙 100公 斤， 即得到含氯元素 10%、 有机质 20%的有机质液体， 然后按常规需要添加蔗糖 20 公斤、 淀粉 20公斤、 酒精渣 60公斤， 即制得叶面肥。 实施例四十
本实施例与实施例三十九相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例四 ^一
1吨市售的酸水解毛氨基酸液， PH值 3.5， 加入氯化氨 50公斤、 氯化钾 50公斤 和氯化钙 100公斤， 即得到含氯元素 10%、 有机质 20%的有机质液体， 然后按常规需 要添加酒精渣 100公斤、 尿素 50公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得 叶面肥。 使用时用水稀释 300倍喷施， 亩用量 250克， 喷施于生菜的苗期 1次， 经观 察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 4-7天， 获得生菜增产 5%的良好效果。 实施例四十二 本实施例与实施例四 ^一相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例四十三
1吨酸水解毛氨基酸液酸， 原 PH值 2， 先用氨中和至 PH值 4， 再加入氯化氨 300 公斤之后， 即得到含氯元素 15%、 有机质 50%的有机质液体， 然后按常规需要添加蔗 糖 100公斤、 淀粉 100公斤、 酒精渣 50公斤、 磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥。 使用时用水稀释 300倍喷施， 亩用量 250克， 喷施于生菜的苗期 1次， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 4-7天， 获得生菜增产 5%的良好效果。 实施例四十四
本实施例与实施例四十三相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例四十五
1吨酸水解毛氨基酸液酸， 原 PH值 2， 先用氨中和至 PH值 3， 再加入氯化氨 20 公斤之后， 即得到含氯元素 1%、 有机质 2%的有机质液体， 然后按常规需要添加淀粉 5公斤、 酒精渣 5公斤， 即制得叶面肥。 实施例四十六
本实施例与实施例四十五相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例四十七
1吨酸水解毛氨基酸液酸， 原 PH值 2， 先用氨中和至 PH值 3， 再加入氯化氨 50 公斤和氯化钙 50公斤之后， 即得到含氯元素 5%、 有机质 10%的有机质液体， 然后按 常规需要添加蔗糖 20公斤、 酒精渣 30公斤、 尿素 100公斤与磷酸二氢钾 10公斤， 即 制得叶面肥。 使用时用水稀释 200倍喷施， 亩用量 500克， 各 3次， 喷施于白菜的苗、 中、 后期， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提前摘菜 5-7天， 获得白菜增产 15%的良 好效果。 实施例四十八
本实施例与实施例四十七相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 实施例四十九
1吨酸水解毛氨基酸液酸， 原 PH值 2， 先用氨中和至 PH值 3.5， 再加入氯化氨 100公斤、 氯化钾 50公斤和氯化钙 50公斤之后， 即得到含氯元素 10%、 有机质 20% 的有机质液体， 然后按常规需要添加蔗糖 40公斤、 淀粉 30公斤、 酒精渣 30公斤、 尿 素 50公斤、磷酸二氢钾 10公斤、 赤霉素 1公斤， 即制得叶面肥。使用时用水稀释 300 倍喷施， 亩用量 250克， 喷施于生菜的苗期 1次， 经观察： 叶色油绿， 生长旺盛， 提 前摘菜 4-6天， 获得生菜增产 4%的良好效果。 实施例五十
本实施例与实施例四十九相同， 区别仅在于采用 1吨市售的酸水解豆饼氨基酸液 取代酸水解毛氨基酸液。 本发明取酸水解蛋白质氨基酸液体作叶面肥原料， 可以添加蔗糖、 淀粉、 酒精渣 或酵母培养液， 除酵母菌剩余排放液等经过微生物菌体培养的有机化合物， 可有效减 缓弱酸性对叶面的不良影响。 取有机质丰富而氨基酸含量少的酵母培养液， 或去除酵 母菌剩余排放液作叶面肥原料， 可以添加酸水解蛋白质氨基酸便可以保证叶面肥喷施 给植物叶面的氨基酸量。
本发明的有机质液体中不同的有机质及其含量对盐酸调 PH值有缓冲作用， 调准 有机质液体中的氯元素含量， 有时加入盐酸即可， 有时加入盐酸之后还要加入氯化物。

Claims

权利要求书
1、 一种适用作叶面肥原料的有机质液体， 其特征在于， 该有机质液体采用酵母培 养液或去除酵母菌剩余排放液或赖氨酸发酵液或赖氨酸剩余排放液或谷氨酸发酵液或 酸水解豆饼氨基酸液或酸水解毛氨基酸液或酶解鱼类蛋白质的氨基酸液作为原料， 其 PH值 3-4， 有机质含量 2-50%， 氯元素含量 1-15%。
2、 根据权利要求 1所述适用作叶面肥原料的有机质液体， 其特征在于， 所述采用 酵母培养液或去除酵母菌剩余排放液或赖氨酸发酵液或赖氨酸剩余排放液或谷氨酸发 酵液或酶解鱼类蛋白质的氨基酸液作为原料时， 均采用盐酸调 PH至 3-4， 再加入氯化 氨、 氯化钾和氯化钙中的一种或一种以上混合调氯元素含量至 1-15%， 即得到适用作 叶面肥原料的有机质液体。
3、 根据权利要求 1所述适用作叶面肥原料的有机质液体， 其特征在于， 所述采用 酵母培养液或去除酵母菌剩余排放液或赖氨酸发酵液或赖氨酸剩余排放液或谷氨酸发 酵液或酶解鱼类蛋白质的氨基酸液作为原料时， 均采用盐酸调 PH至 3-4， 即得到适用 作叶面肥原料的有机质液体。
4、 根据权利要求 1所述适用作叶面肥原料的有机质液体， 其特征在于， 所述采用 酸水解毛氨基酸液或酸水解豆氨基酸液作为原料时， 若其 PH超过 4， 采用盐酸调 PH 至 3-4，加入氯化氨、氯化钾和氯化钙中的一种或一种以上混合调氯元素含量至 1-15%， 即得到适用作叶面肥原料的有机质液体。
5、 根据权利要求 1所述适用作叶面肥原料的有机质液体， 其特征在于， 所述采用 酸水解毛氨基酸液或酸水解豆氨基酸液作为原料时， 若其 PH超过 4， 采用盐酸调 PH 至 3-4， 即得到适用作叶面肥原料的有机质液体。
6、 根据权利要求 1所述适用作叶面肥原料的有机质液体， 其特征在于， 所述采用 酸水解毛氨基酸液或酸水解豆氨基酸液作为原料叶， 若其 PH在 3-4， 加入氯化氨、 氯 化钾和氯化钙中的一种或一种以上混合调氯元素含量至 1-15%， 即得到适用作叶面肥 原料的有机质液体。
7、 根据权利要求 1所述适用作叶面肥原料的有机质液体， 其特征在于， 所述采用 酸水解毛氨基酸液或酸水解豆氨基酸液作为原料时， 若其 PH低于 3， 采用氨中和至 PH为 3-4， 再加入氯化氨、 氯化钾和氯化钙中的一种或一种以上混合调氯元素含量至 1-15% , 即得到适用作叶面肥原料的有机质液体。
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