WO2014102467A1 - Dispositif d'affichage pour véhicule automobile - Google Patents

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WO2014102467A1
WO2014102467A1 PCT/FR2013/000361 FR2013000361W WO2014102467A1 WO 2014102467 A1 WO2014102467 A1 WO 2014102467A1 FR 2013000361 W FR2013000361 W FR 2013000361W WO 2014102467 A1 WO2014102467 A1 WO 2014102467A1
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display
support frame
module
frustoconical
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PCT/FR2013/000361
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Djamel Lekmine
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Valeo Systemes Thermiques
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    • B60R2011/0047—Arrangements for holding or mounting articles, not otherwise provided for characterised by mounting means for integrated articles, i.e. not substantially protruding from the surrounding parts with visible part, e.g. flush mounted using hidden fastening means

Definitions

  • the present invention relates to a display device for a motor vehicle.
  • Such a device finds an advantageous application for motor vehicle control and display panels.
  • These display devices may also comprise only the flat screen or, associated with this flat screen, a touch control panel for example capacitive or resistive.
  • the touch screen allows to determine the coordinates of the support of a user's finger.
  • the supports are then processed by a processing unit comprising for example a microprocessor for controlling various functions of the vehicle, such as air conditioning functions, an audio system, a telephony system, a multimedia system or even of a navigation system.
  • MDIE ft ⁇ PAMEIBUTIAN when one passes a finger on the display device and then on the facade, the difference in level between the surface of the facade and that of the display device must be such that one does not feel or hardly change surface (of course, provided that both surfaces have a similar roughness). This difference in level has been quantified at 0.2 or even 0.15mm.
  • the flat screens are held in a support frame having rear fixing feet. These mounting feet are screwed directly onto a mounting box which is itself attached to the rear of an internal face of the facade at a front opening.
  • the present invention aims to at least partially overcome some of the above problems by providing a display device to overcome the positioning problems due to manufacturing tolerances of the elements of the display device and assembly tolerances.
  • the present invention relates to a display device for a motor vehicle for a cockpit facade comprising
  • a display module comprising
  • connecting elements which are each supported on the one hand against the mounting box and on the other hand against the support frame to hold the module in abutment against the reference stop of the facade, we can catch the games mechanical due to the manufacturing tolerances of the various mechanical parts and bring the screen closer to or against the reference system of the facade.
  • the display device may have one or more of the following features taken alone or in combination:
  • the connecting elements comprise compressed elastic elements to hold the display module in abutment against the reference stop of the facade.
  • the support frame has screw fixing feet and each connecting member is held by a screw engaged with a fixing foot.
  • the connecting element comprises an elastomeric sleeve surrounding a mounting foot, which makes it possible to sound isolate the mounting feet of the bottom of the mounting box.
  • the fastening box to comprise, for each connecting element, a frustoconical recess having an opening at the rear for a passage of a screw and / or a screwdriver, and that the sleeve in elastomer present
  • the screw has a screwing head pressing against the frustoconical portion of the elastomeric sleeve to exert a compressive force on that elastomeric sleeve so that the cylindrical portion of the elastomeric sleeve exerts a thrust against the support frame while maintaining the cylindrical part of the sleeve bears against the frustoconical recess by friction, thus keeping the display module in abutment against the facade.
  • Compression therefore has the effect of pushing the elastomeric sleeve on the one hand against the frustoconical recess of the fastener box and on the other hand the module against the facade so as to tighten it.
  • the module is well secured and the elastomeric sleeve dampens the vibration and resonance effects of the case.
  • the thrust against the truncated recess, therefore perpendicular to the axis of the screw also has the effect of forming a brake against unscrewing.
  • the display device comprises a washer interposed between the screw head and the frustoconical part of the elastomer sleeve and extended by a cylindrical portion forming a screw stop.
  • the tightening stroke is thus limited by virtue of the cylindrical portion, which makes it possible to adjust very precisely the bearing forces between the frame support screen on the one hand and the bottom of the mounting box on the other. Also, the screwing operation for an assembler is facilitated.
  • each fixing foot partially penetrates into the frustoconical recess which at the same time ensures a self-centering function of the screen relative to the bottom of the mounting box.
  • the display module further comprises a submodule having a filling plate of transparent material substantially having the dimensions of the opening in the facade, the submodule being fixed by gluing against the peripheral edge of the support frame to be pushed towards the reference stop of the facade, the thickness of said filler plate being chosen so that the plate filling is flush with the front face to be seen by a user with a clearance of less than 0.2mm.
  • the sub-module further comprises a touch screen glued against the face of the filler plate opposite to that intended to be vis-à-vis a user is added the control functionality to the display device.
  • the touch screen is glued to the filler plate and the sub-module is glued to the support frame of the flat screen, we obtain a well aligned stack and a better correspondence between the displays of the flat screen representing control fields on the one hand and the control areas of the touch screen on the other hand.
  • the filler plate has a thickness of between 1.6 and 2 mm and can be made of glass or crystal polycarbonate with a crystal or smoked hue depending on the aspects sought with respect to the facade.
  • the touch screen has for example a thickness of between 1.0 and 1.4 mm, preferably 1.2 mm.
  • the sub-module is thus compact.
  • the submodule further comprises a polarizer film stuck on the face of the filler plate intended to be vis-à-vis a user.
  • a centering gasket made of a polyester thermoplastic elastomer material is provided.
  • This type of material has the advantage of the flexibility of the rubbers, the resistance of the plastics and the ease of use of the thermoplastics.
  • the installation is also easier than a silicone seal, for example.
  • the centering joint has, in cross section, an L-shaped profile whose branch is in contact against the edge of the filler plate and whose other branch is interposed between the reference abutment of the facade and the sub-module. which makes it possible to ensure a very good seal.
  • the centering seal is ground, i.e., its dimensions have been precisely adjusted, thereby increasing the positioning accuracy of the display device.
  • the present invention also relates to a motor vehicle control and display panel, characterized in that it comprises a display device as described above.
  • the present invention relates to a method of assembling a display device as defined above, characterized in that
  • the connecting elements are placed in support on the one hand against the mounting housing and on the other hand against the support frame for at least a partial clearance of play from the rear.
  • the assembly is very simple and allows to catch up in a simple way the mechanical games.
  • the submodule is fixed beforehand by gluing against the reference stop which can be done very easily, in particular if the centering gasket is placed either in the front opening or around the submodule. .
  • the display module is fixed in advance by gluing against the reference stop. This has the advantage that the display module has been previously assembled so that, depending on the present elements of the submodule, the filler plate, the touch screen and the display screen are very precisely positioned by compared to others.
  • each screwing head bears against the frustoconical portion of the elastomeric sleeve to exert a compressive force on the elastomer sleeve so that the cylindrical portion of the elastomeric sleeve exerts an axial thrust against the support frame while maintaining the cylindrical portion of the sleeve in contact by friction by a transverse thrust against the frustoconical recess, thus maintaining the display module in support against the facade.
  • the display module is fixed with its elements while catching the mechanical games.
  • FIG. 1 shows an exploded perspective view from the rear of a display device according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view at a connecting element
  • FIG. 3 shows a sectional view of a part of a connecting element according to the invention
  • FIG. 4 shows an exploded perspective view from the front of a display module of a display device according to the invention
  • FIG. 5 shows a cross-sectional view of a detail of the display module
  • FIG. 6 shows the display module with a centering ring
  • Figure 7 shows in a cross-sectional view the display device according to the invention equipped with a centering ring.
  • FIGS. 8A and 8B show cross-sectional views of two steps of a method of assembling a display device according to the invention according to a first embodiment
  • Figures 9A and 9B show cross-sectional views of two steps of a method of assembling a display device according to the invention according to a second embodiment
  • Figure 10 shows a cross-sectional view of another embodiment of a connecting element.
  • FIG. 1 an exploded perspective view from the rear of a display device 1 according to the invention.
  • This display device finds a particularly advantageous use in a passenger compartment of a motor vehicle, in particular to be integrated in a control panel and display, of which only a front element 3 is shown.
  • the display device 1 comprises a display module 5 comprising, on the one hand, a flat screen 7, for example a TFT screen, an LCD, LED or OLED screen (see FIG. 4) and a support frame 9 said flat screen.
  • a display module 5 comprising, on the one hand, a flat screen 7, for example a TFT screen, an LCD, LED or OLED screen (see FIG. 4) and a support frame 9 said flat screen.
  • the display device 1 comprises a housing 11 for fixing the rear of the display module 5 against a reference stop 13 of the front panel 3 at a display area 15 (FIG. 1).
  • the reference stop may for example be the internal face of the facade
  • the display area may be indicated by a front opening or a full window inserted into the front panel 3.
  • the support frame 9 of the flat screen 7 is fixed on the bottom 17 (see FIG. 2) of the fixing box 11 by means of connecting elements 19. These connecting elements 19 are each supported by a part against the mounting box 11 and secondly against the support frame
  • these connecting elements are made in the form of compressed elastic elements 19 to maintain the display module 5 bears against the reference stop 13 of the facade 3.
  • any manufacturing clearance can be compensated so that the flat screen 7 is as close as possible to the display zone 15, which here is an opening , and the facade 3, which was not possible according to the prior art since the screen was simply screwed to the back of the bottom of the housing which made any backwards clearance impossible.
  • the fixing box 11 comprises for each connecting element 19 a frustoconical recess 23 clearly visible in FIGS. 1 to 3, with an opening 25 at the rear for a passage of a screw 27 or a tool.
  • screwing device for example a screwdriver 62 - see FIGS. 8B and 9B).
  • Each connecting element 19 comprises an elastomer sleeve 29 having a frustoconical portion 31 (see also FIG. 3) bearing against the frustoconical recess 23 (see FIG. 2) and a cylindrical portion 33 surrounding a fixing foot 21.
  • the screw head 35 bears against the frustoconical portion 31 of the elastomer sleeve 29 to exert a compressive force on this elastomer sleeve 29 so that the cylindrical portion 33 of the elastomeric sleeve 29 exerts a thrust against the support frame 11 while maintaining the frustoconical portion 31 of the sleeve 29 in frictional abutment against the walls of the frustoconical recesses 23 (see arrows 37 of FIG. 2) thus keeping the display module 5 in abutment against the frontage 3.
  • a washer 39 is interposed between the screw head 35 and the frustoconical portion 31 of the elastomeric sleeve 29 (FIG 3).
  • This washer 39 is extended by a cylindrical portion 41 which enters the frustoconical portion 31 of the sleeve 29 and forms a screw stop or stroke limiter for the screw 27.
  • the length of the cylindrical portion 41 of the washer 39 makes it possible to calibrate the pressing force or pushing force against the support frame 5.
  • the display module 5 can be immobilized without hyper-droop and without creating additional constraints.
  • the relationship between the path traveled by the screw during the screwing on the one hand and the advanced portion of the cylindrical portion 41 of the elastomer sleeve can be modulated as needed. 29 caused by screwing.
  • each fixing foot 21 partially penetrates the frustoconical recess 25, which ensures automatic centering of the display module 5 and better holding.
  • the display module 5 may comprise a sub-module 43 having a plate 45.
  • This filling plate 45 is made of transparent material, such as for example glass or polycarbonate, for example stained, smoked or crystal, and has substantially the dimensions of the opening 15 formed in the facade 3.
  • the submodule 43 comprises a touch screen 47 bonded, for example by an optical adhesive against the face 45 A of the filling plate 45 opposite that intended to be vis-à-vis a user.
  • a polarizing film 49 is bonded to the face 45B of the filler plate 45 intended to face a user.
  • the submodule 43 is fixed by gluing, for example a double-sided adhesive, against the peripheral edge 9A of the support frame 9 intended to be pushed towards the reference stop 13 of the facade 3.
  • gluing for example a double-sided adhesive
  • the bonding of the submodule 43 to the peripheral edge 9A of the support frame 9 creates a display module 9 easy to mount in a control panel and display.
  • the thickness of the filler plate 45 is chosen so that the filler plate with the polarizing film 49 is flush with the front face 3 intended to be seen by a user with a clearance of less than 0.2 mm, typically 0, 15mm (see figure 5).
  • the filler plate 45 has a thickness of between 1.6 and 2 mm and the touch screen has a thickness of between 1.0 and 1.4 mm, preferably 1.2 mm.
  • the touch screen has a thickness of between 1.0 and 1.4 mm, preferably 1.2 mm.
  • simpler variants can be envisaged, for example with a submodule 43 formed only of the filler plate 45 for a single display, with or without a polarizing film 49.
  • the display device 1 further comprises a centering seal 51 made of a polyester thermoplastic elastomer material, for example that marketed under the trademark HYTREL ® .
  • This type of material has the advantage of the flexibility of rubbers, the resistance of plastics and the ease of use of thermoplastics. It exists with a very wide range of SHORE hardnesses (30D to 82D) while maintaining its properties in a wide range of temperatures from -4CTC to +110 ° C.
  • this centering seal 51 is a simple ring of substantially square cross section.
  • this centering seal 51 has in the embodiment of FIGS. 6 and 7 in cross section an L-shaped profile of which one limb 53 is in contact against the edge of the filler plate 45 and whose other limb 55 is interposed between the reference stop 13 of the facade 3 and the submodule 43.
  • the centering seal 51 can be mounted first in the opening 15 of the facade 3 or on the submodule 43.
  • the centering ring 51 which has a ring shape can be rectified, which gives it very precise dimensions and allows a very precise placement of the submodule 43 with respect to the opening 15.
  • this centering seal 51 provides protection against electrostatic discharges.
  • the thickness "e" of the air gap between the submodule 43 and the display screen 7, that is to say the gap between the touch-sensitive panel 47 and the display screen 7 can be precisely controlled, since it is possible to make up for the dispersion of the mechanical dimensions of the parts and the manufacturing tolerances, in particular of the fastening box generally made of material plastic.
  • the display device 1 according to the invention can be integrated so as to form practically only one smooth surface for the user.
  • connecting elements 19 can be used with a simpler display module 5, for example without a touchscreen and / or without a filler plate and / or without a polarizing film.
  • the display module 5 with a flat screen 7 on which is glued the submodule 43 having a filler plate 45, a touch screen 47 with or without polarizing film 49 can find other applications than the tables of control and display of motor vehicles and be fixed by other means of attachment than the connecting elements 19 described above. It already stands out as such by its ease of assembly.
  • centering joint can be used with other connecting elements 19 than those described above.
  • FIG. 8A is shown a cross-sectional view similar to that of FIG. 5.
  • the display module 5 with its sub-module 43 and its display screen 7 with the support frame 9 have been assembled and glued by a double-sided adhesive 50 against the reference stop 13 which is here the internal face of the facade 3.
  • the fixing feet 21 have each been equipped with an elastic sleeve 29 held in place by the fixing screw 27 as described above.
  • the display module 5 is capped from the rear by the fixing housing 11 and this housing 11 is fixed from the rear, for example by means of screws 60 against the front panel 3.
  • the display module 5 is glued against the facade 3 and centered thanks to the frustoconical recesses 23.
  • a tool such as a screwdriver 62, is passed through the passage opening 25 to tighten the screws 27 so that each screwing head 35 bears against the frustoconical portion 31 of the elastomer sleeve 29 to exert a compressive force on this elastomeric sleeve 29 so that the cylindrical portion 33 of the elastomeric sleeve 29 exerts an axial thrust against the support frame 9 while maintaining the cylindrical portion 33 of the sleeve 29 in support by friction by a transverse thrust against the frustoconical recess 23, thus keeping the display module 7 in abutment against the facade 3.
  • a tool such as a screwdriver 62
  • the fixing feet 21 of the screen 7 have each been equipped with an elastic sleeve 29 held in place by the fixing screw 27 as described above in the fixing housing.
  • the display module 5 is capped with the screen 7 from the rear by the fixing box 11 and this housing 11 is fixed from the rear, for example by means of screws 60 against the front panel 3.
  • FIG. 10 shows an alternative of the compressed elastic elements 19.
  • the embodiment of FIG. 10 differs from that of FIG. 8B for example in that the elastic element 19 is formed by leaf springs. 70 curved, fixed by the screw 27 against the fixing foot 21 of the screen 7.
  • the connecting elements 19, that is to say here the curved spring blades 70 are placed on the one hand against the fixing housing 11 and on the other hand on the other hand against the support frame 9 for at least partial game clearance from the rear.
  • only one screwing is necessary to fix the curved spring blades 70.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif d'affichage (1) pour véhicule automobile pour une façade (3) d'habitacle comportant d'une part un module d'affichage (5) comprenant un écran plat (7), et un cadre de support (9) dudit écran plat, et d'autre part un boîtier de fixation (11) par l'arrière du module d'affichage (5) contre une butée de référence (13) au niveau d'une zone d'affichage (15) de la façade (3), caractérisé en ce que le cadre de support (9) de l'écran plat (7) est fixé sur le fond du boîtier de fixation (11) par l'intermédiaire d'éléments de liaison (19) qui sont chacun en appui d'une part contre le boîtier de fixation (11) et d'autre part contre le cadre de support (9).

Description

Dispositif d'affichage pour véhicule automobile
La présente invention concerne un dispositif d'affichage pour véhicule automobile.
Un tel dispositif trouve une application avantageuse pour les tableaux de commande et d'affichage de véhicule automobile.
La présence de dispositifs d'affichage dans des véhicules automobiles, notamment comprenant des écrans plats est de plus en plus répandus.
Ces dispositifs d'affichage peuvent d'ailleurs comporter seulement l'écran plat ou encore, associée à cet écran plat, une dalle tactile de commande par exemple capacitive ou résistive. Dans ce dernier cas, la dalle tactile permet de déterminer les coordonnées de l'appui d'un doigt d'utilisateur. Les appuis sont ensuite traités par une unité de traitement comportant par exemple un microprocesseur pour commander différentes fonctions du véhicule, comme par exemple des fonctions de climatisation, d'un système audio, d'un système de téléphonie, d'un système multimédia ou encore d'un système de navigation.
On connaît des dispositifs d'affichage intégrés au tableau de commande et d'affichage dans lesquels un cadre est disposé tout autour du dispositif d'affichage, cachant les bords de l'écran plat et, le cas échéant la dalle tactile, en formant une bordure en relief, généralement en retrait, délimitant une cavité entre le dispositif d'affichage et le cadre. L'écran d'affichage apparaît alors en retrait de la bordure du cadre.
Pour des raisons de style, il est de plus en plus demandé à ce que la surface du dispositif d'affichage en vis-à-vis d'un utilisateur affleure la surface de la façade du tableau de commande et d'affichage. On parle également d'un afficheur « flushy », mot anglais pour désigner que la surface du dispositif d'affichage est en alignement avec la façade. Ainsi,
MDIE ftë PAMEIBUTIAN lorsque l'on passe un doigt sur le dispositif d'affichage puis sur la façade, la différence de niveau entre la surface de la façade et celle du dispositif d'affichage doit être telle que l'on ne sent pas ou à peine le changement de surface (bien entendu sous condition que les deux surfaces présentent une rugosité semblable). Cette différence de niveau a été quantifiée à 0,2, voire 0,15mm.
Ce souhait de style pose un certain nombre de problèmes techniques en particulier au niveau des jeux des divers éléments assemblés ensemble.
De plus, on constate que les écrans plats sont maintenus dans un cadre de support présentant à l'arrière des pieds de fixation. Ces pieds de fixation se vissent directement sur un boîtier de fixation qui est lui- même fixé à l'arrière d'une face interne de la façade au niveau d'une ouverture de façade.
Au vu de la dispersion des dimensions mécaniques des pièces et des tolérances de fabrication, en particulier du boîtier de fixation généralement réalisé en matière plastique, la position exacte de la surface de l'écran plat par rapport à un référentiel de la façade est mal maîtrisée.
La présente invention vise à pallier au moins partiellement certains des problèmes ci-dessus en proposant un dispositif d'affichage permettant de s'affranchir des problèmes de positionnement dus aux tolérances de fabrication des éléments du dispositif d'affichage et aux tolérances d'assemblage.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif d'affichage pour véhicule automobile pour une façade d'habitacle comportant
- d'une part un module d'affichage comprenant
- un écran plat, et
- un cadre de support dudit écran plat, et - d'autre part un boîtier de fixation par l'arrière du module d'affichage contre une butée de référence au niveau d'une zone d'affichage de la façade,
caractérisé en ce que le cadre de support de l'écran plat est fixé sur le fond du boîtier de fixation par l'intermédiaire d'éléments de liaison qui sont chacun en appui d'une part contre le boitier de fixation et d'autre part contre le cadre de support pour un rattrapage de jeu au moins partiel par l'arrière
En utilisant des éléments de liaison qui sont chacun en appui d'une part contre le boitier de fixation et d'autre part contre le cadre de support pour maintenir le module en appui contre la butée de référence de la façade, on peut rattraper les jeux mécaniques dus à aux tolérances de fabrication des divers pièces mécaniques et rapprocher l'écran au plus près ou contre le référentiel de la façade.
Le dispositif d'affichage peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises seule ou en combinaison :
Selon un aspect, les éléments de liaisons comprennent des éléments élastiques comprimés pour maintenir le module d'affichage en appui contre la butée de référence de la façade.
Etant donné que les éléments élastiques sont comprimés, ces derniers tendent à écarter le fond du boitier de support du cadre de support de l'écran induisant un rattrapage automatique des jeux mécaniques.
Selon un autre aspect, le cadre de support présente des pieds de fixation par vissage et chaque élément de liaison est maintenu par une vis en prise avec un pied de fixation.
Ainsi, on prend appui sur la configuration existante des écrans plats sans devoir modifier leur mode de fixation. Selon encore un autre aspect, l'élément de liaison comprend un manchon en élastomère entourant un pied de fixation, ce qui permet de bien isoler phoniquement les pieds de fixation du fond du boîtier de fixation.
Plus en détail, on peut prévoir que le boîtier de fixation comprend pour chaque élément de liaison un renfoncement tronconique présentant une ouverture à l'arrière pour un passage d'une vis et/ou d'un outil de vissage, et que le manchon en élastomère présente
- une partie tronconique en appui contre le renfoncement tronconique et
- une partie cylindrique entourant un pied de fixation, et
et que la vis possède une tête de vissage appuyant contre la partie tronconique du manchon en élastomère pour exercer une force de compression sur ce manchon en élastomère de sorte que la partie cylindrique du manchon en élastomère exerce une poussée contre le cadre de support tout en maintenant la partie cylindrique du manchon en appui par frottement contre le renfoncement tronconique, maintenant ainsi le module d'affichage en appui contre la façade.
La compression a donc pour effet de pousser le manchon en élastomère d'une part contre le renfoncement tronconique du boîtier de fixation et d'autre part le module contre la façade de façon à le serrer. Le module est ainsi bien fixé et le manchon en élastomère amorti les vibrations et les effets de caisse de résonnance du boîtier. La poussée contre le renfoncement tronconique, donc perpendiculaire à l'axe de la vis a également pour effet de former un frein contre le dévissage.
On peut prévoir en outre que le dispositif d'affichage comporte une rondelle interposée entre la tête de vis et la partie tronconique du manchon en élastomère et prolongée par une portion cylindrique formant butée de vissage.
On limite ainsi la course de vissage grâce à la portion cylindrique, ce qui permet d'ajuster très précisément les forces d'appui entre le cadre de support de l'écran d'une part et le fond du boitier de fixation d'autre part. Aussi, l'opération de vissage pour un monteur est facilitée.
Il s'avère astucieux que chaque pied de fixation pénètre partiellement dans le renfoncement tronconique qui de fait assure en même temps une fonction d'autocentrage de l'écran par rapport au fond du boitier de fixation.
Lorsque la zone d'affichage est formée par une ouverture de façade ménagée dans la façade, on prévoit que le module d'affichage comprend en outre un sous-module présentant une plaque de comblement en matériau transparent présentant sensiblement les dimensions de l'ouverture ménagée dans la façade, le sous-module étant fixé par collage contre le bord périphérique du cadre de support destiné à être poussé en direction de la butée de référence de la façade, l'épaisseur de ladite plaque de comblement étant choisie de manière que la plaque de comblement affleure la face de façade destinée à être vue par un utilisateur avec un jeu inférieur à 0,2mm.
On obtient ainsi un dispositif d'affichage à fleur (« flushy » en anglais) par rapport à la surface de la façade et donc un effet esthétique positif. Il en résulte de plus que l'on peut diminuer l'épaisseur de la lame d'air, ce qui permet de diminuer les effets de réfraction et augmenter la qualité d'image, en particulier lorsque l'on regarde en biais, ce qui est généralement le cas aussi bien pour le conducteur que pour le passager lorsque le dispositif d'affichage est installé au niveau central d'un tableau de commande et d'affichage.
En prévoyant que le sous-module comprend en outre une dalle tactile collée contre la face de la plaque de comblement opposée à celle destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur on ajoute la fonctionnalité de commande au dispositif d'affichage.
Du fait que la dalle tactile est collée contre la plaque de comblement et le sous-module est collé sur le cadre de support de l'écran plat, on obtient un empilement bien aligné et une meilleure correspondance entre les affichages de l'écran plat représentant des champs de commande d'une part et les zones de commandes de la dalle tactile d'autre part.
A titre d'exemple la plaque de comblement possède une épaisseur comprise entre 1,6 et 2mm et peut être est en verre ou en polycarbonate cristal avec une teinte cristal ou fumé selon les aspects recherchés par rapport à la façade.
La dalle tactile possède par exemple une épaisseur comprise entre 1,0 et 1,4 mm, de préférence 1,2mm.
Le sous-module est ainsi peu encombrant.
Pour augmenter la qualité optique d'affichage, le sous-module comprend en outre un film polariseur collé sur la face de la plaque de comblement destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
Afin de bien centrer le dispositif d'affichage par rapport à la façade, on prévoit un joint de centrage réalisé en un matériau élastomère thermoplastique polyester.
Ce type de matériau présente l'avantage de la souplesse des caoutchoucs, la résistance des plastiques et facilité de mise en œuvre des thermoplastiques. La mise en place est en outre plus facile qu'un joint en silicone par exemple.
Selon un aspect le joint de centrage présente en coupe transversale un profil en L dont une branche est en contact contre le bord de la plaque de comblement et dont l'autre branche est interposée entre la butée de référence de la façade et le sous-module ce qui permet d'assurer une très bonne étanchéité.
Selon un autre aspect le joint de centrage est rectifié, c'est-à-dire que ses dimensions ont été ajustées avec précision, augmentant ainsi la précision de positionnement du dispositif d'affichage. La présente invention concerne également un tableau de commande et d'affichage de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'affichage tel que décrit ci-dessus.
En outre la présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un dispositif d'affichage tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce que
- on fixe le boîtier de fixation par l'arrière contre la façade et
- on met les éléments de liaison en appui d'une part contre le boîtier de fixation et d'autre part contre le cadre de support pour un rattrapage de jeu au moins partiel par l'arrière.
On constate que l'assemblage est très simple et permet de rattraper de manière simple les jeux mécaniques. Selon une variante, on fixe au préalable le sous-module par collage contre la butée de référence ce qui peut être réalisé très facilement, en particulier si on place auparavant le joint de centrage soit dans l'ouverture de façade ou autour du sous-module.
Selon une autre variante, on fixe au préalable le module d'affichage par collage contre la butée de référence. Ceci a pour avantage que le module d'affichage a été assemblé auparavant de sorte que, en fonction des éléments présents du sous-module, la plaque de comblement, la dalle tactile et l'écran d'affichage sont très précisément positionnés les uns par rapport aux autres.
Selon le mode de réalisation, en particulier avec les manchons élastiques, on prévoit de serrer ensuite les vis de sorte que chaque tête de vissage appuie contre la partie tronconique du manchon en élastomère pour exercer une force de compression sur ce manchon en élastomère de façon que la partie cylindrique du manchon en élastomère exerce une poussée axiale contre le cadre de support tout en maintenant la partie cylindrique du manchon en appui par frottement par une poussée transversale contre le renfoncement tronconique, maintenant ainsi le module d'affichage en appui contre la façade.
Par une simple opération de vissage maîtrisé, on fixe le module d'affichage avec ses éléments tout en rattrapant les jeux mécaniques.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 montre une vue en perspective éclatée depuis l'arrière d'un dispositif d'affichage selon l'invention,
- la figure 2 montre une vue agrandie en coupe transversale au niveau d'un élément de liaison,
la figure 3 montre une vue en coupe d'une partie d'un élément de liaison selon l'invention,
la figure 4 montre une vue en perspective éclatée depuis l'avant d'un module d'affichage d'un dispositif d'affichage selon l'invention,
la figure 5 montre une vue en coupe transversale d'un détail du module d'affichage,
la figure 6 montre le module d'affichage avec un anneau de centrage,
la figure 7 montre selon une vue en coupe transversale le dispositif d'affichage selon l'invention équipé d'un anneau de centrage.
les figures 8A et 8B montrent des vues en coupe transversale de deux étapes d'un procédé d'assemblage d'un dispositif d'affichage selon l'invention selon un premier mode de réalisation,
les figures 9A et 9B montrent des vues en coupe transversale de deux étapes d'un procédé d'assemblage d'un dispositif d'affichage selon l'invention selon un second mode de réalisation, et
la figure 10 montre une vue en coupe transversale d'un autre exemple de réalisation d'un élément de liaison.
Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes numéros de référence.
Sur la figure 1 est représentée une vue en perspective éclatée depuis l'arrière d'un dispositif d'affichage 1 selon l'invention. Ce dispositif d'affichage trouve une utilisation particulièrement avantageuse dans un habitacle de véhicule automobile, en particulier pour être intégré dans un tableau de commande et d'affichage, dont seul un élément de façade 3 est représenté.
Plus particulièrement, le dispositif d'affichage 1 comprend un module d'affichage 5 comportant d'une part un écran plat 7, par exemple un écran TFT, un écran LCD, LED ou OLED (voir figure 4) et un cadre de support 9 dudit écran plat.
D'autre part, le dispositif d'affichage 1 comprend un boîtier 11 de fixation par l'arrière du module d'affichage 5 contre une butée de référence 13 de la façade 3 au niveau d'une zone d'affichage 15 (fig. 1). La butée de référence peut par exemple être la face interne de la façade
3. La zone d'affichage peut être matérialisée par une ouverture de façade ou une fenêtre pleine insérée dans la façade 3.
Le cadre de support 9 de l'écran plat 7 est fixé sur le fond 17 (voir figure 2) du boîtier de fixation 11 par l'intermédiaire d'éléments de liaison 19. Ces éléments de liaisons 19 sont chacun en appui d'une part contre le boîtier de fixation 11 et d'autre part contre le cadre de support
9.
Selon le présent mode de réalisation, ces éléments de liaisons sont réalisés sous forme d'éléments élastiques comprimés 19 pour maintenir le module d'affichage 5 en appui contre la butée de référence 13 de la façade 3.
Ainsi, comme les écrans plats 7 présentent toujours à l'arrière des pieds de fixation 21, on peut compenser tout jeu de fabrication afin que l'écran plat 7 soit au plus près de la zone d'affichage 15, qui est ici une ouverture, et de la façade 3, ce qui n'était pas possible selon l'art antérieur étant donné que l'écran était simplement vissé à l'arrière du fond de boîtier ce qui rendait tout rattrapage de jeu par l'arrière impossible.
Plus en détail, le boîtier de fixation 11 comprend pour chaque élément de liaison 19 un renfoncement tronconique 23 bien visible sur les figures 1 à 3, avec une ouverture 25 à l'arrière pour un passage d'une vis 27 ou d'un outil de vissage (par exemple un tournevis 62 - voir figures 8B et 9B).
Chaque élément de liaison 19 comprend un manchon en élastomère 29 présentant une partie tronconique 31 (voir aussi figure 3) en appui contre le renfoncement tronconique 23 (voir figure 2) et une partie cylindrique 33 entourant un pied de fixation 21.
Comme on le voit sur les figures 1 et 2, la vis 27 qui présente une tête de vissage 35, est en prise avec un pied de fixation 21.
Comme cela est visible sur la figure 2, la tête de vis 35 appui contre la partie tronconique 31 du manchon en élastomère 29 pour exercer une force de compression sur ce manchon en élastomère 29 de sorte que la partie cylindrique 33 du manchon en élastomère 29 exerce une poussée contre le cadre de support 11 tout en maintenant la partie tronconique 31 du manchon 29 en appui par frottement contre les parois des renfoncements tronconiques 23 (voir flèches 37 de la figure 2) maintenant ainsi le module d'affichage 5 en appui contre la façade 3.
On comprend donc que lorsque l'on visse la vis 27, on comprime le manchon en élastomère 29, ce qui a pour conséquence une extension radiale. Toutefois, cette extension radiale est contrée par les parois tronconiques des renfoncements 23 qui transforment cette extension radiale en mouvement de translation de la partie cylindrique 33 en direction du cadre de support 9, ce qui permet un rattrapage de jeu par l'arrière simple et efficace.
En outre, une rondelle 39 est interposée entre la tête de vis 35 et la partie tronconique 31 du manchon en élastomère 29 (fig. 3). Cette rondelle 39 est prolongée par une portion cylindrique 41 qui rentre dans la partie tronconique 31 du manchon 29 et forme une butée de vissage ou limiteur de course pour la vis 27. De la sorte, on peut lors du montage automatique utiliser une visseuse électrique sans risquer d'abimer les divers éléments. En particulier, la longueur de la partie cylindrique 41 de la rondelle 39 permet de calibrer la force d'appui ou force de poussée contre le cadre de support 5. Le module d'affichage 5 peut être immobilisé sans hyper-statisme et sans création de contraintes supplémentaires. En choisissant la dureté / élasticité de l'élastomère du manchon 29, on peut moduler en fonction des besoins la relation entre le chemin parcouru par la vis pendant le vissage d'une part et l'avancé de la partie cylindrique 41 du manchon en élastomère 29 provoquée par le vissage.
Comme on le voit sur la figure 2, chaque pied de fixation 21 pénètre partiellement dans le renfoncement tronconique 25, ce qui assure un centrage automatique du module d'affichage 5 et une meilleure tenue.
On se tourne maintenant plus en détail vers le module d'affichage 5. En effet, comme on le voit sur la figure 4, outre l'écran 7 et le cadre de support 9, il peut comprendre un sous-module 43 présentant une plaque de comblement 45.
Cette plaque de comblement 45 est réalisée en matériau transparent, comme par exemple en verre ou en polycarbonate, par exemple teinté, fumé ou cristal, et présente sensiblement les dimensions de l'ouverture 15 ménagée dans la façade 3.
De plus, le sous-module 43 comprend une dalle tactile 47 collée, par exemple par une colle optique contre la face 45 A de la plaque de comblement 45 opposée à celle destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
Enfin, un film polariseur 49 est collé sur la face 45B de la plaque de comblement 45 destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
Le sous-module 43 est fixé par collage, par exemple un adhésif double face, contre le bord périphérique 9A du cadre de support 9 destiné à être poussé en direction de la butée de référence 13 de la façade 3. Ainsi, on peut obtenir une précision de placement entre la dalle tactile 47 d'une part et l'écran plat 7 d'autre part inférieure ou égale à 0,3mm. On peut ainsi obtenir une bonne correspondance entre les informations de commandes affichées par l'écran plat 7 d'une part et les champs de commandes de la dalle tactile 47 d'autre part. Cette excellente précision ne pouvait pas être obtenue dans l'état de la technique dû aux tolérances de fabrication et du fait que la dalle tactile était supportée par la façade et l'écran plat par le fond du boîtier. De plus, le collage du sous-module 43 sur le bord périphérique 9A du cadre de support 9 crée un module d'affichage 9 facile à monter dans un tableau de commande et d'affichage.
L'épaisseur de la plaque de comblement 45 est choisie de manière que la plaque de comblement avec le film polariseur 49 affleure la face de façade 3 destinée à être vue par un utilisateur avec un jeu inférieur à 0,2 mm, typiquement de 0,15mm (voir figure 5).
A titre d'exemple, la plaque de comblement 45 possède une épaisseur comprise entre 1,6 et 2mm et la dalle tactile possède une épaisseur comprise entre 1,0 et 1,4 mm, de préférence 1,2mm. Bien entendu, des variantes plus simples sont envisageables, par exemple avec un sous-module 43 formé seulement de la plaque de comblement 45 pour un afficheur simple, avec ou sans film polariseur 49.
Pour faciliter le montage, le dispositif d'affichage 1 comprend en outre un joint de centrage 51 réalisé en un matériau élastomère thermoplastique polyester, par exemple celui commercialisé sous la marque HYTREL ®.
Ce type de matériau présente l'avantage de la souplesse des caoutchoucs, la résistance des plastiques et la facilité de mise en œuvre des thermoplastiques. Il existe avec une gamme très large de duretés SHORE (30D à 82D) tout en conservant ses propriétés dans une large gamme de températures comprise entre -4CTC à +110°C.
Selon la figure 5, ce joint de centrage 51 est un simple anneau de section transversale sensiblement carrée.
En alternative, ce joint de centrage 51 présente dans le mode de réalisation des figures 6 et 7 en coupe transversale un profil en L dont une branche 53 est en contact contre le bord de la plaque de comblement 45 et dont l'autre branche 55 est interposée entre la butée de référence 13 de la façade 3 et le sous-module 43. Le joint de centrage 51 peut être monté d'abord dans l'ouverture 15 de la façade 3 ou sur le sous-module 43.
Grâce à ses propriétés de matériau, le joint de centrage 51 qui possède une forme d'anneau peut être rectifié, ce qui lui procure des dimensions très précises et permet un placement très précis du sous- module 43 par rapport à l'ouverture 15.
De plus ce joint de centrage 51 permet une protection contre les décharges électrostatiques.
Comme on peut le constater sur les figures 5 et 7, l'épaisseur « e » de la lame d'air entre le sous-module 43 et l'écran d'affichage 7, c'est-à-dire l'interstice entre la dalle tactile 47 et l'écran d'affichage 7, peut être maîtrisé avec précision, car on peut rattraper la dispersion des dimensions mécaniques des pièces et des tolérances de fabrication, en particulier du boîtier de fixation généralement réalisé en matière plastique.
Ainsi, dans le cadre d'un écran plat 7 simple avec une plaque de comblement 45, cela permet de minimiser des effets de réfraction qui pourraient altérer la qualité d'image, notamment lors de l'observation de l'écran 7 en oblique. Quand on pense que les écrans 7 sont généralement intégrés au niveau central d'un tableau de commande et d'affichage, on comprend qu'il s'agit d'un problème important qui est maintenant maîtrisé.
On comprend que le dispositif d'affichage 1 selon l'invention peut être intégré de façon à former pratiquement qu'une seule surface lisse pour l'utilisateur.
Bien entendu, d'autres modes de réalisations sont envisageables sans sortir du cadre de la présente invention.
En effet, les éléments de liaison 19 peuvent être utilisés avec un module d'affichage 5 plus simple, par exemple sans dalle tactile et/ou sans plaque de comblement et/ou sans film polariseur.
De même, le module d'affichage 5 avec un écran plat 7 sur lequel est collé le sous-module 43 présentant une plaque de comblement 45, une dalle tactile 47 avec ou sans film polariseur 49 peut trouver d'autres applications que les tableaux de commande et d'affichage de véhicules automobile et être fixé par d'autres moyens de fixation que les éléments de liaison 19 décrits ci-dessus. Il se distingue déjà en tant que tel par sa facilité d'assemblage.
Aussi le joint de centrage peut être utilisé avec d'autres éléments de liaison 19 que ceux décrits ci-dessus. On va maintenant décrire plus en détail le procédé d'assemblage d'un dispositif d'affichage tel que décrit ci-dessus.
Sur la figure 8A est représentée une vue en coupe transversale semblable à celle de la figure 5.
Auparavant, le module d'affichage 5 avec son sous-module 43 et son écran d'affichage 7 avec le cadre de support 9 ont été assemblés et collés par un adhésif double face 50 contre la butée de référence 13 qui est ici la face interne de la façade 3.
De plus, les pieds de fixation 21 ont chacun été équipés d'un manchon élastique 29 maintenu en place par la vis de fixation 27 comme décrit ci-dessus.
Puis, on coiffe le module d'affichage 5 depuis l'arrière par le boîtier de fixation 11 et on fixe ce boîtier 11 par l'arrière par exemple à l'aide de vis 60 contre la façade 3.
A ce stade du procédé, le module d'affichage 5 est collé contre la façade 3 et centré grâce aux renfoncements tronconiques 23.
Puis, comme on le voit sur la figure 8B, un outil, comme par exemple un tournevis 62 est passé à travers l'ouverture de passage 25 pour serrer les vis 27 de sorte que chaque tête de vissage 35 appuie contre la partie tronconique 31 du manchon en élastomère 29 pour exercer une force de compression sur ce manchon en élastomère 29 de façon que la partie cylindrique 33 du manchon en élastomère 29 exerce une poussée axiale contre le cadre de support 9 tout en maintenant la partie cylindrique 33 du manchon 29 en appui par frottement par une poussée transversale contre le renfoncement tronconique 23, maintenant ainsi le module d'affichage 7 en appui contre la façade 3.
Ainsi, on met les éléments de liaison 19 en appui d'une part contre le boîtier de fixation 11 et d'autre part contre le cadre de support 9 pour un rattrapage de jeu au moins partiel par l'arrière. Sur les figures 9A et 9B, une alternative du procédé d'assemblage a été représentée.
Cette alternative se distingue essentiellement par le fait qu'au préalable, le sous-module 43 a été assemblé et collé par un adhésif double face 50 contre la butée de référence 13 qui est ici la face interne de la façade 3.
De plus, les pieds de fixation 21 de l'écran 7 ont chacun été équipés d'un manchon élastique 29 maintenu en place par la vis de fixation 27 comme décrit ci-dessus dans le boîtier de fixation.
Puis, on coiffe le module d'affichage 5 avec l'écran 7 depuis l'arrière par le boîtier de fixation 11 et on fixe ce boîtier 11 par l'arrière par exemple à l'aide de vis 60 contre la façade 3.
Puis on procède au vissage des vis 27 ce qui va rapprocher, par le même mécanisme que décrit ci-dessus l'écran 7 du sous-module 43 jusqu'à venir en contact avec l'adhésif double face 50.
Sur la figure 10 est représentée une alternative des éléments élastiques comprimés 19. En effet, le mode de réalisation de la figure 10 se distingue de celui par exemple de la figure 8B par le fait que l'élément élastique 19 est formé par des lames ressorts 70 courbées, fixées par la vis 27 contre le pied de fixation 21 de l'écran 7. Pour l'assemblage, on peut procéder comme cela été décrit en relation avec les figures 8A et 8B à la différence près qu'en fixant le boîtier de fixation 11 par l'arrière contre la façade 3, on met automatiquement les éléments de liaison 19, c'est-à-dire ici les lames ressort courbées 70, en appui d'une part contre le boîtier de fixation 11 et d'autre part contre le cadre de support 9 pour un rattrapage de jeu au moins partiel par l'arrière. Ainsi, un seul vissage est nécessaire pour fixer les lames ressort recourbées 70.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'affichage (1) pour véhicule automobile pour une façade (3) d'habitacle comportant
- d'une part un module d'affichage (5) comprenant
- un écran plat (7), et
- un cadre de support (9) dudit écran plat, et
- d'autre part un boîtier de fixation (11) par l'arrière du module d'affichage (5) contre une butée de référence (13) au niveau d'une zone d'affichage (15) de la façade (3),
caractérisé en ce que le cadre de support (9) de l'écran plat (7) est fixé sur le fond du boîtier de fixation (11) par l'intermédiaire d'éléments de liaison (19) qui sont chacun en appui d'une part contre le boîtier de fixation (11) et d'autre part contre le cadre de support (9).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de liaison comprennent des éléments élastiques comprimés (19) pour maintenir le module d'affichage (5) en appui contre la butée de référence (13) de la façade (3).
3. Dispositif selon la revendication 2 dans lequel le cadre de support présente des pieds de fixation par vissage (21), caractérisé en ce que chaque élément de liaison (19) est maintenu par une vis (21) en prise avec un pied de fixation (21).
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément de liaison (19) comprend un manchon en élastomère (29) entourant un pied de fixation (21).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que
- le boîtier de fixation (11) comprend pour chaque élément de liaison (19) un renfoncement tronconique (23) présentant une ouverture (25) à l'arrière pour un passage d'une vis (27) et/ou d'un outil de vissage, et en ce que
- le manchon en élastomère (29) présente
o une partie tronconique (31) en appui contre le renfoncement tronconique (23) et
o une partie cylindrique (33) entourant un pied de fixation (21), et en ce que
- la vis (21) possède une tête de vissage (35) appuyant contre la partie tronconique (31) du manchon en élastomère (29) pour exercer une force de compression sur ce manchon en élastomère (29) de sorte que la partie cylindrique (33) du manchon en élastomère (29) exerce une poussée contre le cadre de support (9) tout en maintenant la partie cylindrique (33) du manchon (29) en appui par frottement contre le renfoncement tronconique (23), maintenant ainsi le module d'affichage (7) en appui contre la façade (3).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une rondelle (39) interposée entre la tête de vis (35) et la partie tronconique (31) du manchon en élastomère (29) et prolongée par une portion cylindrique (41) formant butée de vissage.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que chaque pied de fixation (21) pénètre partiellement dans le renfoncement tronconique (23).
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle la zone d'affichage est formée par une ouverture de façade
(15) ménagée dans la façade (3), caractérisé en ce que le module d'affichage (5) comprend en outre un sous-module (43) présentant une plaque de comblement (45) en matériau transparent présentant sensiblement les dimensions de l'ouverture (15) ménagée dans la façade (3), le sous-module (43) étant fixé par collage contre le bord périphérique (9A) du cadre de support (9) destiné à être poussé en direction de la butée de référence (13) de la façade (3), l'épaisseur de ladite plaque de comblement (45) étant choisie de manière que la plaque de comblement (45) affleure la face de façade (3) destinée à être vue par un utilisateur avec un jeu inférieur à 0,2mm.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le sous-module (43) comprend en outre une dalle tactile (47) collée contre la face (45A) de la plaque de comblement (45) opposée à celle (45B) destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
10. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que la plaque de comblement (45) possède une épaisseur comprise entre 1,6 et 2mm.
11. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la plaque de comblement (45) est en verre.
1 . Dispositif selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que la plaque de comblement (45) est en polycarbonate.
13. Dispositif selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la dalle tactile (47) possède une épaisseur comprise entre 1,0 et 1,4 mm, de préférence 1,2mm.
14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que le sous-module (43) comprend en outre un film polariseur (49) collé sur la face (45B) de la plaque de comblement (45) destinée à être en vis-à-vis d'un utilisateur.
15. Dispositif selon l'une des revendications 8 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un joint de centrage (51) réalisé en un matériau élastomère thermoplastique polyester.
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le joint de centrage (51) présente en coupe transversal un profil en L dont une branche (53) est en contact contre le bord de la plaque de comblement (45) et dont l'autre branche (55) est interposée entre la butée de référence (13) de la façade (3) et le sous-module (43).
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le joint de centrage (51) est rectifiée.
18. Tableau de commande et d'affichage de véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'affichage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17.
19. Procédé d'assemblage d'un dispositif d'affichage selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que
- on fixe le boîtier de fixation (11) par l'arrière contre la façade (3) et
- on met les éléments de liaison en appui d'une part contre le boîtier de fixation (11) et d'autre part contre le cadre de support (9) pour un rattrapage de jeu au moins partiel par l'arrière.
20. Procédé d'assemblage selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on fixe au préalable le sous-module (13) par collage contre la butée (13) de référence.
1. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'on fixe au préalable le module d'affichage (5) par collage contre la butée (13) de référence.
22. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, pour un dispositif d'affichage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'on serre les vis (21) de sorte que chaque tête de vissage (35) appuie contre la partie tronconique (31) du manchon en élastomère (29) pour exercer une force de compression sur ce manchon en élastomère (29) de façon que la partie cylindrique (33) du manchon en élastomère (29) exerce une poussée axiale contre le cadre de support (9) tout en maintenant la partie cylindrique (33) du manchon (29) en appui par frottement par une poussée transversale contre le renfoncement tronconique (23), maintenant ainsi le module d'affichage (7) en appui contre la façade (3).
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