WO2014083137A1 - Mehrlagige gebäudemembran mit schaumkern - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a multilayer building membrane according to the preamble of claim 1.
- multi-layer building membranes are known as roofing membranes or cladding films in which a nonwoven layer is provided as membrane core, for example glass fibers, which is arranged between two outer plastic films, which are each referred to as a film layer of the multilayer building membrane.
- the nonwoven layer is firmly connected to the film layers, for example laminated or glued. It is referred to as a reinforcing layer, since it gives the plastic films a slightly higher tensile strength and also the thickness, ie the material thickness, the building membrane can significantly affect, namely, if it makes up more than 50% of the material thickness.
- single-layer building membranes are known as facade films, which consist exclusively of a layer of a rubber-elastic or plasticizer-modified thermoplastic material, this former being provided in practice as a "rubber film” designated position with pores, for example with about 25 to about 60 pores per square centimeter ter. These pores may be created by needling the rubber sheet.
- Such rubber foils since they are designed to be open to vapor diffusion, have a corresponding Sd value of about 3 m.
- the SD value is the water vapor diffusion-equivalent air layer thickness, ie a measure of the resistance commonly used in building physics, which a component layer opposes to water vapor diffusion.
- the Sd value clearly describes the diffusion resistance by specifying the thickness which a quiescent air layer must have, so that it is flowed through in the stationary state and under the same boundary conditions by the same diffusion current as the considered component layer. Smaller Sd values thus stand for a higher vapor diffusion openness and are therefore advantageous.
- the needled rubber films also have a waterproofness value of about 200 mm of water, measured according to DIN EN 1928, method B in a test environment: DIN 50014-23 / 50-2.
- a waterproofness value of about 200 mm of water, measured according to DIN EN 1928, method B in a test environment: DIN 50014-23 / 50-2.
- DIN 50014-23 / 50-2 the highest possible values are advantageous.
- the façade foils mentioned in the introduction have Sd values of one meter or less in terms of vapor diffusion openness, and values of 10 m water column or more in terms of water-tightness.
- Façade foils differ fundamentally from foils which are used in building construction, for example in the area of loft conversions:
- the foils are provided above a thermal barrier coating, for example mineral wool.
- the battens mounted on soft then the actual cover elements of the roof are kept, for example, roof tiles made of concrete or clay roof tiles.
- the cover elements of the roof represent the water-bearing level of the roof, so that the film runs parallel to the water-bearing plane of the roof.
- the film itself is the water-bearing level.
- the object of the invention is to improve a building membrane in such a way that it has outstanding values for the vapor diffusion openness on the one hand and for the watertightness on the other hand and that the building membrane has outstanding mechanical resistance values against the loads acting on a facade foil.
- the proposed facade film can be advantageously distributed in the form of a web, or a prefabricated facade sealing strip according to claim 19, or as a roofing membrane according to claim 20.
- Advantageous embodiments are described in the subclaims.
- the invention proposes designing the building membrane in three layers.
- the vapor diffusion openness is surprisingly not significantly affected by the foam layer, regardless of whether it is an open-pore or a closed-cell foam.
- the material properties of the thermoelastic plastic allow vapor diffusion through the cell walls of the foam, wherein the material thickness of these cell walls is considerably lower than the material thickness of the foam layer as a whole, so that the desired vapor diffusion openness of the entire building membrane not by the foam layer, but rather by the film structure of the outer Film layer is determined.
- a vapor diffusion openness can be achieved for the building membrane, which has a Sd value of at most 20 meters, for example, a value between 0.02 m and 20 m. In practical experiments, Sd values of less than 1 "
- the waterproofness can be significantly improved compared to commercially available facade films, so that in terms of water resistance, the proposed building membrane values of at least 8 m and in practical experiments even values of 20 m water column could be achieved.
- Water resistance values of even higher water columns can be realized technically, but usually require an increased material consumption, which may be disadvantageous in terms of technology due to the correspondingly higher weight of the building membrane in terms of technology and due to the higher material costs.
- the good mechanical strength is based on the proposed combination of a unidirectionally elastically deformable foam layer and the stretchable film layer.
- the foam layer ensures the elastic deformability of the building membrane with the corresponding resilience.
- the elastic extensibility of the foam is given not only in a single specific direction, ie monodirekti- onal, but in virtually all directions, namely given in both the longitudinal, transverse and diagonal direction of the foam, so unidirectional. This allows the entire building membrane to be stretched without causing delamination, as can occur when using a non-stretchable or only mono-directionally extensible foam layer. After stretching, the entire building membrane can resume its original shape due to the elastic expansion behavior of all three layers and thus also have their original properties.
- the building membrane z. B. be pulled over a pipe socket after a small opening has been cut into the building membrane. It then rests close to the pipe socket, if the opening is dimensioned smaller than the cross-section of the pipe socket.
- the proposed building membrane has tightness and elasticity properties such as a so-called rubber or EPDM film, al-
- a so-called rubber or EPDM film al-
- the design of the membrane core with a foam layer gives the building membrane good thermal and acoustic insulation properties.
- the material thickness of the membrane core can be, for example, 0.6 mm, up to more than 10 mm with a correspondingly stable foam.
- a material thickness of the membrane core between 0.3 mm and 4 mm will be suitable, and a material thickness of the respective film layer between 0.02 mm and 1, 3 mm be suitable, the material thicknesses of the entire building membrane approximately between 2 mm and 6 mm lie.
- the simplest possible design of the building membrane may be advantageous in order to keep the dead load of the building membrane low.
- larger material thicknesses may be advantageous in order to achieve the highest possible thermal and acoustic insulation effect by means of a greater material thickness of the membrane core. B. against pattering rainfall.
- a high mechanical strength of the building membrane is ensured by an intimate combination of the foam layer with the two film layers, which counteracts a delamination.
- the intimate bond is ensured by the fact that the foam consists of a thermoplastic elastomer, and that the film layer also contains an elastically deformable material and is connected by means of extrusion technology with the foam.
- the material forming the film layer material is connected directly from a slot die in the extrusion process with the previously created foam, so that in addition to a proper mechanical gearing partial homogeneous mergers between the still low-melting film layer and the foam take place.
- adhesive or a bonding agent can be saved by means of this composite that the building membrane is very economical to produce and has a low basis weight, which simplifies their handling, for. B. if the building membrane is to be processed as a facade film in a higher floor of a building.
- the film layer e- as well as the foam layer unidirectional elastically stretchable, so that the building membrane has a tensile strength of at least 40% both in the longitudinal direction and in the transverse direction and a tensile strength of at least 120 N under load of a 50 mm wide strip.
- the proposed building membrane ruptures only when it is stretched more than 40% of its original extent, namely 1.4 times its original length, and in practical tests for tensile strength even values in excess of 65% for longitudinal load of the building membrane and of more than 85% when loaded in the transverse direction of the building membrane.
- the tensile strength in both said directions may be between 40% and 1000%, with a yield strength of 1, 000% being technically manufacturable, but given in the context of the present proposal as a limit, since too great a degree of tensile strength is expected a building membrane will result, which has a disadvantageous low intrinsic stability and will, for example, already stretch to an undesirably large extent due to their own weight.
- the building membrane has a tensile strength of at least 120 N when loading a 50 mm wide strip.
- a tensile strength which indicates a force per cross-sectional area, z. B. in n / mm 2
- the tensile force is given for the practice-relevant definition in the present proposal, in which a 50 mm wide strip of the material of the building membrane ruptures.
- materials in which a 50 mm wide test strip has different sized cross-sectional areas are therefore considered to have the same tear resistance in the present proposal if they tear when applied with the same tensile force.
- the designations of the longitudinal and transverse directions are dimensioned according to the production method, so that a building membrane wound onto a drum has its longitudinal direction in the circumferential direction of the drum and has its transverse direction in the axial direction of the drum.
- This extensibility of the building membrane combined with the high tensile strength of 120 N on a standard 50 mm wide test strip, ensures that, for example, in the case of wind loads acting on a façade, the pressure or suction effects acting on the facade foil in the case of a ventilated façade do not become one Failure of the facade film, in particular not lead to tearing of serving as a facade film building membrane.
- a high tensile strength is also advantageous during assembly of the building membrane: if they z. B. is mounted in the roof area of a building, their tear resistance is an accident protection, z. B. against falling objects that could endanger people with a less tear-resistant building membrane, for example, or damage objects that reside underneath.
- a high tear resistance also represents an accident protection, z. B.
- a tear-resistant building membrane can provide a penetration or diarrheal protection. Even if the building membrane then gives way and breaks, the associated time delay can give the person concerned the opportunity to hold on to the roof structure in good time, so that, if necessary, a more serious accident can be prevented.
- the foil layer opposite the second outer layer may be formed by a nonwoven, so that the building membrane is particularly economical to produce.
- the fleece can by its design, for. For example, by thermal hardening or by needling to limit the extensibility of the film layer and the membrane strands to an undesirable overstretching z. B. prevent the film layer, which could otherwise be caused by forces occurring on a facade wind suction forces.
- the use of two film layers can be provided, which form the two outer layers of the building membrane.
- this is not detrimental to a suitable embodiment of the film layer, as far as the desired property of the vapor diffusion openness is concerned.
- Two adjacent building membranes can be welded together in this embodiment, each with two outer layers of film, instead of merely glued, so that a long-term tight connection of these two adjacent building membranes can be reliably ensured.
- the building membrane as roofing membrane this may be particularly advantageous, in particular the flatter the roof pitch is selected relative to the horizontal.
- this structure of the building membrane with two outer layers of film is mentioned purely by way of example, without the present proposal being limited exclusively to such a configuration. On the contrary, proposals which relate to the configuration of the two outer film layers can also apply to a film layer if this is the only outer film layer.
- the two outer film layers are each formed from a monolithic plastic film.
- monolithic means that the film layers do not have any pores which may be mechanically produced, but rather that they consist of a material whose molecular structure has thicker and thinner areas, the thinner areas of the molecular structure causing the permeability of the film.
- the sources of supply from which the material used for film production is obtained, also provide information about at which layer thickness of the product produced - ie z. B. at which layer thickness of an extruded film layer of the building membrane - this product which has degree of vapor diffusion permeability and water tightness. Depending on the material used and the properties given, the layer thickness can therefore be adjusted so that the desired properties of the building membrane result.
- the foam and / or the film layers are each formed from a thermoplastic urethane, ie TPU.
- TPU can be adjusted by means of the layer thickness so that the building membrane has the desired values for vapor diffusion permeability and water tightness.
- an external film layer made of TPU has excellent friction resistance values: if the building membrane serves as a facade film and is pulled along the edge of a scaffold or on a protruding nail or screw head at the construction site, or if a tool is guided along the building membrane, the Building membrane a high resistance, before its surface can be damaged and the properties of the building membrane are impaired.
- the middle foam layer of the three-layer building membrane can be reinforced by means of a nonwoven layer.
- the membrane core can not only consist of the foam layer, so be built up single layer, but three layers, by the membrane core has a middle nonwoven layer and two outer foam layers.
- the phenomenon may occur that the ends of the nonwoven fibers protrude into the film layer and thereby endanger the integrity of the film layer, in particular if the film layer is exposed to mechanical stresses , z. B. when the building membrane is stretched or subjected to pressure. This problem is more pronounced the thinner the respective film layer is designed.
- three-layered membrane core take on both sides of the nonwoven layer provided foam layers these tips or ends of the nonwoven fibers, so that they do not come into contact with the outer layers of film and therefore very thin outer layers of film can be used, which is economical and in terms the weight and the vapor diffusion openness of the building membrane is advantageous.
- the two foam layers of the three-layered membrane core can be designed differently, for. B. have different thicknesses. Or they can have different densities to create a "harder” and a "softer" side of the building membrane. Or they can consist of two different materials.
- the properties of the building membrane towards its two sides ie to a front and a back or to a top and bottom, be set differently, in adaptation to the intended use of the building membrane, z. B. as a facade foil or roofing membrane.
- the nonwoven may advantageously also consist of a thermoplastic elastomer, for. B. from a TPU. This facilitates an intimate connection with the adjacent foam layers, which has a positive effect on the strength of the building membrane.
- the elastic deformability is ensured with the corresponding resilience.
- the nonwoven layer can advantageously be self-consolidating or thermally consolidated. In this way, delamination of the building membrane is counteracted if, for example, suction forces act on the building membrane, so that in these cases the nonwoven layer does not act as an easily separable separating layer between the two foam layers.
- the foam layer or the entire membrane core has a low basis weight, advantageously a basis weight of more than 40 g / m 2 and at most 150 g / m 2 , so that a lightweight building membrane is created, not already by her Tare weight leads to unwanted mechanical loads on the building membrane or a possible joint or seam with larger film dimensions.
- the membrane core is made hydrophobic, in order to avoid in this way that an insulating effect of the building membrane is impaired by the absorption of moisture in the one or two foam layers and in the possibly provided non-woven.
- the one foam layer or the two foam layers and / or the nonwoven layer of the membrane core has a swelling substance. This can give the building membrane self-sealing properties: if a nail is knocked through the building membrane or the surface of the building membrane is otherwise damaged, moisture can penetrate the building membrane. The swelling substance located in the membrane core then swells up and prevents further ingress of moisture, so that as a result the building membrane remains tight despite the damage.
- swelling material for example, a material referred to as superabsorbent comes into question.
- the swelling substance may be attached directly to the fibers of the nonwoven, or as a cladding layer may be part of the fibers of the nonwoven. But it can also be incorporated as a separate material in the fleece and / or in the foam, z. B. be interspersed. For example, granulated swelling material can be interspersed into the foam after the foam has been bonded to a first layer of film and before the foam layer is joined to the second layer of film.
- the foam or the fleece of the membrane core is made fire-retardant, so that the proposed building membrane as far as possible applications are possible.
- the nonwoven or the foam is self-extinguishing, so that a particularly effective fire protection can be ensured.
- the fire retardant and possibly self-extinguishing membrane core can advantageously contain, for example, a melamine resin or other commercially available materials which impart the desired fire-retardant or self-extinguishing properties to the building membrane, so that by using commercial and therefore corresponding low-priced raw materials, the desired product properties of the building membrane are made possible.
- the additional materials can be introduced into the cavities of the foam or the fleece.
- a prefabricated facade sealing strip can be made from the proposed building membrane.
- Such facade sealing strips are used, for example, in the transition region from the large-scale facade to facade incisions, such as doors or windows, where they allow a tight transition from the rest of the facade to the respective reveal.
- such facade sealing strips are cut narrower than the rest, usually assembled as a roll fabric building membrane, the z. B. can reach as a so-called facade film in the trade.
- the facade sealing strips may have widths of about 20 cm, while the facade panels used on the same facade each have a width of about 1 m to 3 m.
- the mentioned facade sealing strips in terms of the simplest possible processing not only in terms of their dimensions, ie their width, be pre-assembled, but already be provided mitzusharmlichen with additional sealing elements.
- the facade sealing strip is provided with an additional sealing profile, which may for example consist of an elastomeric material or of a foam material.
- such a weather strip can be configured as a so-called piping, which consists of an SK or butyl material and is glued or welded to the building membrane forming the facade sealing strip.
- a vapor-permeable film can be created, which - apart from their ductility and tear resistance - essentially meets the requirements of the vapor permeability and on the wind tightness and water resistance, so that for use on building façades against delamination well secured and tensile end product is created as a building membrane.
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Abstract
Bei einer mehrlagige Gebäudemembran, mit zwei Außenlagen, von denen eine als Folienlage ausgestaltet ist, die unidirektional elastisch dehnbar ist, und ein elastisch verformbares, als TPU bezeichnetes thermoplastisches Urethan enthält, wobei zwischen den beiden Außenlagen der Gebäudemembran ein so genannter Membrankern angeordnet und mit diesen beiden Außenlagen verbunden ist, die Gebäudemembran eine Dehnfestigkeit von wenigstens 40% in Längs- und Querrichtung aufweist sowie eine Reißfestigkeit, bezogen auf einen 50 mm breiten Membranstreifen, von wenigstens 120 N, hinsichtlich ihrer Dampfdurchlässigkeit einen sd-Wert von höchstens 20 m, und hinsichtlich ihrer Wasserundurchlässigkeit einen Wert, der einer Wassersäule von wenigstens 8 m entspricht schlägt die Erfindung vor, dass der Membrankern eine Schaumlage aufweist, die aus einem geschäumten, thermoelastischen Material besteht, wobei an jede der beiden Außenlagen eine Schaumlage anschließt. Weiterhin schlägt die Erfindung einen Fassadendichtstreifen vor, der als Streifen aus einer vorschlagsgemäßen Gebäudemembran ausgestaltet ist. Die Erfindung schlägt weiterhin eine Dachbahn vor, die als Streifen aus einer vorschlagsgemäßen Gebäudemembran ausgestaltetet ist.
Description
"Mehrlagige Gebäudemembran mit Schaumkern"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine mehrlagige Gebäudemembran nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus der Praxis sind gattungsgemäße, mehrlagige Gebäudemembranen als Dachbahnen oder Fassadenfolien bekannt, bei denen als Membrankern eine Vlieslage vorgesehen ist, beispielsweise aus Glasfasern, die zwischen zwei äußeren Kunststofffolien angeordnet ist, welche jeweils als Folienlage der mehrlagigen Gebäudemembran bezeichnet werden. Die Vlieslage ist mit den Folienlagen fest verbunden, beispielsweise laminiert oder geklebt. Sie wird als Verstärkungslage bezeichnet, da sie den Kunststofffolien eine geringfügig höhere Zugfestigkeit vermittelt und auch die Dicke, also die Materialstärke, der Gebäudemembran erheblich beeinflussen kann, nämlich wenn sie mehr als 50% der Materialstärke ausmacht.
Weiterhin sind einlagige Gebäudemembranen als Fassadenfolien bekannt, die ausschließlich aus einer Lage eines gummielastischen oder weichmachermodifizierten thermoplastischen Werkstoffs bestehen, wobei diese Ersteren in der Praxis als „Gummifolie" bezeichnete Lage mit Poren versehen ist, beispielsweise mit etwa 25 bis etwa 60 Poren pro Quadratzentime-
ter. Diese Poren können durch eine Nadelung der Gummifolie erzeugt sein. Derartige Gummifolien weisen, da sie dampfdiffu- sionsoffen ausgestaltet sein sollen, einen entsprechenden Sd- Wert von etwa 3 m auf. Als Sd-Wert ist dabei die wasserdampfdif- fusionsäquivalente Luftschichtdicke bezeichnet, also ein in der Bauphysik gebräuchliches Maß für den Widerstand, den eine Bauteilschicht der Wasserdampfdiffusion entgegensetzt. Der Sd- Wert beschreibt den Diffusionswiderstand anschaulich, indem er die Dicke angibt, welche eine ruhende Luftschicht haben muss, damit sie im stationären Zustand und unter denselben Randbedingungen von demselben Diffusionsstrom durchflössen wird wie die betrachtete Bauteilschicht. Kleinere Sd-Werte stehen also für eine höhere Dampfdiffusionsoffenheit und sind insofern vorteilhaft.
Die genadelten Gummifolien weisen zudem hinsichtlich der Wasserdichtigkeit einen Wert von etwa 200 mm Wassersäule auf, gemessen nach DIN EN 1928, Verfahren B bei einem Prüfklima: DIN 50014-23/50-2. Für die Bemessung der Wasserdichtigkeit sind möglichst hohe Werte vorteilhaft.
Im Unterschied zu den erwähnten Gummifolien weisen die eingangs genannten Fassadenfolien hinsichtlich der Dampfdiffusionsoffenheit Sd-Werte von einem Meter oder weniger auf, und hinsichtlich der Wasserdichtigkeit Werte von 10 m Wassersäule oder mehr.
Fassadenfolien unterscheiden sich grundsätzlich von Folien, die im Hochbau beispielsweise im Bereich des Dachausbaus eingesetzt werden: Bei Bedachungen sind die Folien oberhalb einer Wärmedämmschicht, beispielsweise Mineralwolle, vorgesehen. Üblicherweise wird anschließend, außen auf den Folien, die Dachlattung angebracht, auf weiche dann die eigentlichen Deckelemente des Daches gehalten werden, beispielsweise Dachsteine aus Beton oder Dachziegel aus Ton. Die Deckelemente des Daches stellen die wasserführende Ebene des Dachs dar,
so dass die Folie parallel zu der wasserführenden Ebene des Dachs verläuft. Im Unterschied dazu ist in einer Gebäudefassade die Folie selbst die wasserführende Ebene.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gebäudemembran dahingehend zu verbessern, dass diese hervorragende Werte für die Dampfdiffusionsoffenheit einerseits und für die Wasserdichtigkeit andererseits aufweist und dass die Gebäudemembran hervorragende mechanische Widerstandswerte gegen die auf eine Fassadenfolie einwirkenden Belastungen aufweist.
Diese Aufgabe wird durch eine mehrlagige Gebäudemembran mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die vorschlagsgemäße Fassadenfolie kann vorteilhaft in Form einer Bahn, oder eines vorkonfektionierten Fassadendichtstreifens nach Anspruch 19, oder als Dachbahn nach Anspruch 20 vertrieben werden. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die Gebäudemembran dreilagig auszugestalten. Die Dampfdiffusionsoffenheit wird durch die Schaumlage überraschenderweise nicht nennenswert beeinträchtigt wird, unabhängig davon, ob es sich um einen offenporigen oder um einen geschlossenporigen Schaum handelt. Die Materialeigenschaften des thermoelastischen Kunststoffs lassen eine Dampfdiffusion durch die Zellwände des Schaums zu, wobei die Materialstärke dieser Zellwände erheblich geringer ist als die Materialstärke der Schaumlage insgesamt, so dass die gewünschte Dampfdiffusionsoffenheit der gesamten Gebäudemembran nicht durch die Schaumlage, sondern vielmehr durch die Folienstruktur der äußeren Folienlage bestimmt wird. Bei geeigneter Auswahl aus handelsüblichen Folien kann für die Gebäudemembran eine Dampfdiffusionsoffenheit erzielt werden, welche einen Sd-Wert von höchstens 20 Meter aufweist, beispielsweise einen Wert zwischen 0,02 m und 20 m. In praktischen Versuchen konnten Sd-Werte von weniger als 1
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Meter erzielt werden. Die Wasserdichtigkeit kann gegenüber handelsüblichen Fassadenfolien dabei erheblich verbessert werden, so dass hinsichtlich der Wasserdichtigkeit die vorschlagsgemäße Gebäudemembran Werte von wenigstens 8 m aufweist und in praktischen Versuchen sogar Werte von 20 m Wassersäule erzielt werden konnten. Wasserdichtigkeitswerte von noch höheren Wassersäulen lassen sich technisch realisieren, bedingen üblicherweise jedoch einen erhöhten Materialverbrauch, was aufgrund des dementsprechend höheren Gewichts der Gebäudemembran in technischer Hinsicht sowie aufgrund der höheren Materialkosten in wirtschaftlicher Hinsicht nachteilig sein kann.
Die gute mechanische Belastbarkeit beruht aus der vorschlagsgemäßen Kombination einer unidirektional elastisch verformbaren Schaumlage und der dehnbaren Folienlage. Durch die Schaumlage wird die elastische Verformbarkeit der Gebäudemembran mit dem entsprechenden Rückstellvermögen sichergestellt. Die elastische Dehnbarkeit des Schaums ist nicht nur in einer einzigen bestimmten Richtung gegeben, also monodirekti- onal, sondern in praktisch allen Richtungen, nämlich sowohl in Längs-, Quer- und Diagonalrichtung des Schaums gegeben, also unidirektional. Dadurch kann die gesamte Gebäudemembran gedehnt werden, ohne dass es zu einer Delamination kommt, wie sie bei Verwendung einer nicht dehnbaren oder nur monodi- rektional dehnbaren Schaumlage auftreten kann. Nach der Dehnung kann die gesamte Gebäudemembran aufgrund des elastischen Dehnungsverhaltens sämtlicher drei Lagen ihre ursprüngliche Form wieder einnehmen und somit auch ihre ursprünglichen Eigenschaften aufweisen. Durch die Dehnbarkeit kann die Gebäudemembran z. B. über einen Rohrstutzen gezogen werden, nachdem eine kleine Öffnung in die Gebäudemembran geschnitten wurde. Sie legt sich anschließend dicht an den Rohrstutzen an, wenn die Öffnung kleiner bemessen ist als der Querschnitt des Rohrstutzens. Im Ergebnis weist die vorschlagsgemäße Gebäudemembran Dichtigkeits- und Elastizitätseigenschaften auf wie eine so genannte Gummi- oder EPDM-Folie, al-
lerdings bei weit höherer Dampfdiffusionsoffenheit, geringerem Flächengewicht und geringeren Herstellungskosten.
Die Ausgestaltung des Membrankerns mit einer Schaumlage verleiht der Gebäudemembran gute thermische und akustische Isolationseigenschaften. Die Materialstärke des Membrankerns kann beispielsweise 0,6 mm betragen, bis hin zu mehr als 10 mm bei einem entsprechend stabilen Schaum. Für viele Anwendungsfälle wird eine Materialstärke des Membrankerns zwischen 0,3 mm und 4 mm geeignet sein, und eine Materialstärke der jeweiligen Folienlage zwischen 0,02 mm und 1 ,3 mm geeignet sein, wobei die Materialstärken der gesamten Gebäudemembran etwa zwischen 2 mm und 6 mm liegen. Für die Verwendung als Fassadenfolie kann eine möglichst leichte Ausgestaltung der Gebäudemembran vorteilhaft sein, um die Eigengewichtsbelastung der Gebäudemembran gering zu halten. Bei einer Verwendung der Gebäudemembran als Dachbahn hingegen können größere Materialstärken vorteilhaft sein, um mittels einer größeren Materialstärke des Membrankerns eine möglichst hohe thermische und akustische Isolationswirkung z. B. gegen prasselnde Niederschläge zu erzielen.
Eine hohe mechanische Belastbarkeit der Gebäudemembran wird durch einen innigen Verbund der Schaumlage mit den beiden Folienlagen sichergestellt, der einer Delamination entgegenwirkt. Der innige Verbund wird dadurch sichergestellt, dass der Schaum aus einem thermoplastischen Elastomer besteht, und dass die Folienlage ebenfalls ein elastisch verformbares Material enthält und mittels Extrusionstechnik mit dem Schaum verbunden ist. Dabei wird das die Folienlage bildende Material unmittelbar aus einer Breitschlitzdüse im Extrusionsverfahren mit dem zuvor geschaffenen Schaum verbunden, so dass neben einer regelrechten mechanischen Verzahnung partielle homogene Verschmelzungen zwischen der noch schmelzwarmen Folienlage und dem Schaum stattfinden. Durch diesen Verbund kann zudem Klebstoff bzw. ein Haftvermittler eingespart werden, so
dass die Gebäudemembran sehr wirtschaftlich herstellbar ist und ein geringes Flächengewicht aufweist, was ihre Handhabung vereinfacht, z. B. wenn die Gebäudemembran als Fassadenfolie in einem höheren Stockwerk eines Bauwerks verarbeitet werden soll.
Dabei ist vorschlagsgemäß vorgesehen, dass die Folienlage e- benso wie die Schaumlage unidirektional elastisch dehnbar sind, so dass die Gebäudemembran eine Dehnfestigkeit von wenigstens 40 % sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung aufweist und eine Reißfestigkeit von wenigstens 120 N bei Belastung eines 50 mm breiten Streifens. Die vorschlagsgemäße Gebäudemembran reißt also erst, wenn sie um mehr als 40 % ihrer ursprünglichen Ausdehnung gedehnt wird, nämlich auf das 1 ,4-fache ihrer ursprünglichen Länge, wobei in praktischen Versuchen für die Dehnfestigkeit sogar Werte von mehr als 65 % bei Belastung in Längsrichtung der Gebäudemembran und von mehr als 85 % bei Belastung in Querrichtung der Gebäudemembran ermittelt wurden. Insbesondere kann die Dehnfestigkeit in beiden genannten Richtungen zwischen 40% und 1 .000% liegen, wobei eine Dehnfestigkeit von 1 .000% technisch herstellbar ist, jedoch im Rahmen des vorliegenden Vorschlags als ein Grenzwert angegeben ist, da ein zu großes Maß an Dehnfestigkeit voraussichtlich eine Gebäudemembran ergeben wird, welche eine nachteilig geringe Eigenstabilität aufweist und sich beispielsweise bereits aufgrund ihres Eigengewichts um ein unerwünscht großes Maß dehnen wird.
Dabei ist vorschlagsgemäß weiterhin vorgesehen, dass die die Gebäudemembran eine Reißfestigkeit von wenigstens 120 N bei Belastung eines 50 mm breiten Streifens. Im Unterschied zu der theoretischen Definition einer Reißfestigkeit, die eine Kraft pro Querschnittsfläche angibt, z. B. in n/mm2, wird für die praxisrelevante Definition im Rahmen des vorliegenden Vorschlags die Zugkraft angegeben, bei welcher ein 50 mm breiter Streifen aus dem Material der Gebäudemembran reißt. Unterschiedlich di-
cken Materialien, bei denen dementsprechend ein 50 mm breiter Teststreifen unterschiedlich große Querschnittsflächen aufweist, wird daher im Rahmen des vorliegenden Vorschlags dieselbe Reißfestigkeit zugeschrieben, wenn sie bei Aufbringen derselben Zugkraft reißen.
Die Bezeichnungen der Längs- und Querrichtung bemessen sich dabei nach dem Produktionsverfahren, so dass eine auf eine Trommel aufgewickelte Gebäudemembran in Umfangsrichtung der Trommel ihre Längsrichtung aufweist und in Achsrichtung der Trommel ihre Querrichtung aufweist.
Durch diese Dehnfähigkeit der Gebäudemembran, verbunden mit der hohen Reißfestigkeit von 120 N auf einem praxisüblichen 50 mm breiten Teststreifen, ist sichergestellt, dass beispielsweise bei auf eine Fassade einwirkenden Windlasten die bei einer hinterlüfteten Fassade auf die Fassadenfolie einwirkenden Druck- bzw. Sogwirkungen nicht zu einem Versagen der Fassadenfolie, insbesondere nicht zum Einreißen der als Fassadenfolie dienenden Gebäudemembran führen. Eine hohe Reißfestigkeit ist zudem während der Montage der Gebäudemembran vorteilhaft: wenn sie z. B. im Dachbereich eines Gebäudes angebracht wird, stellt ihre Reißfestigkeit einen Unfallschutz dar, z. B. gegen herabfallende Gegenstände, die bei einer weniger reißfesten Gebäudemembran beispielsweise Personen gefährden oder Gegenstände beschädigen könnten, die sich darunter aufhalten. Und für das Montagepersonal selbst stellt eine hohe Reißfestigkeit ebenfalls einen Unfallschutz dar, z. B. wenn eine Person sich auf Dachsparren oder Dachlatten einer Dachkonstruktion bewegt und abrutscht, so dass in diesem Fall eine reißfeste Gebäudemembran einen Durchtritts- oder Durchfallschutz bieten kann. Selbst wenn die Gebäudemembran dann doch nachgibt und reißt, kann die damit verbundene zeitliche Verzögerung der betreffenden Person die Möglichkeit geben, sich noch rechtzeitig am Dachstuhl festzuhalten, so dass gegebenenfalls ein schwererer Unfall verhindert werden kann.
Die der Folienlage gegenüberliegende zweite Außenlage kann durch ein Vlies gebildet sein, so dass die Gebäudemembran besonders wirtschaftlich herstellbar ist. Das Vlies kann durch seine Ausgestaltung, z. B. durch eine thermische Verfestigung oder durch Nadelung, die Dehnbarkeit der Folienlage und des Memb- rankern zu begrenzen helfen, um eine unerwünschte Überdehnung z. B. der Folienlage zu verhindern, die ansonsten durch an einer Fassade auftretende Wind-Sog kräfte hervorgerufen werden könnte.
Vorteilhaft kann die Verwendung von zwei Folienlagen vorgesehen sein, welche die beiden Außenlagen der Gebäudemembran bilden. Wie weiter oben erwähnt, ist dies bei geeigneter Ausgestaltung der Folienlage nicht nachteilig, was die gewünschte Eigenschaft der Dampfdiffusionsoffenheit angeht. Zwei benachbarte Gebäudemembranen können bei dieser Ausgestaltung mit jeweils zwei äußeren Folienlagen miteinander verschweißt werden, statt lediglich verklebt zu werden, so dass eine über lange Zeit dichte Verbindung dieser beiden benachbarten Gebäudemembranen zuverlässig sichergestellt werden kann. Bei der Verwendung der Gebäudemembran als Dachbahn kann dies besonders vorteilhaft sein, insbesondere je flacher die Dachneigung gegenüber der Horizontalen gewählt ist. Nachfolgend wird wiederholt dieser Aufbau der Gebäudemembran mit zwei äußeren Folienlagen rein beispielhaft erwähnt, ohne dass der vorliegende Vorschlag ausschließlich auf eine derartige Ausgestaltung eingeschränkt ist. Vielmehr können Vorschläge, welche die Ausgestaltung der beiden äußeren Folienlagen betreffen, auch für eine Folienlage gelten, wenn diese die einzige äußere Folienlage ist.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die beiden äußeren Folienlagen jeweils aus einer monolithischen Kunststofffolie gebildet sind. Als monolithisch ist dabei bezeichnet, dass die Folienlagen keine regelrechten Poren aufweisen, die gegebenenfalls mechanisch erzeugt werden, sondern dass sie vielmehr aus ei-
nem Material bestehen, dessen Molekülstruktur dickere und dünnere Bereiche aufweist, wobei die dünneren Bereiche des Molekülaufbaus die Permeabilität der Folie bewirken. Dabei ist es aus der Praxis bekannt, dass die Bezugsquellen, von denen das zur Folienherstellung verwendete Material bezogen wird, auch Angaben darüber machen, bei welcher Schichtdicke des hergestellten Produkts - also z. B. bei welcher Schichtdicke einer extrudierten Folienlage der Gebäudemembran - dieses Produkt welches Maß an Dampfdiffusionsdurchlässigkeit und Wasserdichtheit aufweist. Je nach verwendetem Material und den dazu angegebenen Eigenschaften kann daher die Schichtdicke so eingestellt werden, dass die gewünschten Eigenschaften der Gebäudemembran resultieren.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass der Schaum und / oder die Folienlagen jeweils aus einem thermoplastischen Urethan, also TPU, gebildet sind. TPU kann mittels der Schichtdicke so eingestellt werden, dass die Gebäudemembran die gewünschten Werte für Dampfdiffusionsdurchlässigkeit und Wasserdichtheit aufweist. Zudem weist eine aus TPU bestehende äußere Folienlage hervorragende Reibfestigkeitswerte auf: wenn die Gebäudemembran als Fassadenfolie dient und an der Baustelle über die Kante eines Gerüstes oder an einem vorstehenden Nageloder Schraubenkopf entlang gezogen wird, oder wenn ein Werkzeug an der Gebäudemembran entlang geführt wird, hat die Gebäudemembran eine hohe Widerstandskraft, bevor ihre Oberfläche beschädigt werden kann und die Eigenschaften der Gebäudemembran beeinträchtigt werden.
Insbesondere wenn sowohl der Schaum als auch die Folienlagen aus TPU gebildet sind, ergibt sich eine hervorragende Möglichkeit, eine innige Verbindung zwischen dem Membrankern und den beiden Folienlagen im Extrusionsbeschichtungsverfah- ren zu erreichen, ohne einen Kosten und Gewicht der Gebäudemembran nachteilig beeinflussenden Haftvermittler verwenden zu müssen.
Vorteilhaft kann die mittlere Schaumlage der dreilagigen Gebäudemembran mittels einer Vlieslage verstärkt sein. Oder, mit anderen Worten ausgedrückt: der Membrankern kann nicht nur aus der Schaumlage bestehen, also einlagig aufgebaut sein, sondern dreilagig, indem der Membrankern eine mittlere Vlieslage und zwei äußere Schaumlagen aufweist. Bei Anordnung nur eines Vlieses - statt Schaum - zwischen zwei an das Vlies anschließenden äußeren Folienlagen kann das Phänomen auftreten, dass die Enden der Vliesfasern in die Folienlage hineinragen bzw. hineinstechen und dadurch die Unversehrtheit der Folienlage gefährden, insbesondere wenn die Folienlage mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt wird, z. B. wenn die Gebäudemembran gedehnt oder auf Druck beansprucht wird. Dieses Problem tritt umso stärker in Erscheinung, je dünner die jeweilige Folienlage ausgestaltet ist. Bei dem erwähnten, dreilagig aufgebauten Membrankern hingegen nehmen die beiderseits der Vlieslage vorgesehenen Schaumlagen diese Spitzen bzw. Enden der Vliesfasern auf, so dass diese nicht in Kontakt mit den äußeren Folienlagen kommen und daher sehr dünne äußere Folienlagen verwendet werden können, was wirtschaftlich als auch hinsichtlich des Gewichts und der Dampfdiffusionsoffenheit der Gebäudemembran vorteilhaft ist.
Die beiden Schaumlagen des dreilagig aufgebauten Membrankerns können unterschiedlich ausgestaltet sein, z. B. unterschiedliche Materialstärken aufweisen. Oder sie können unterschiedliche Raumgewichte aufweisen, um eine„härtere" und eine„weichere" Seite der Gebäudemembran zu schaffen. Oder sie können aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen bestehen. Jedenfalls können durch die unterschiedlichen Schaumlagen die Eigenschaften der Gebäudemembran zu ihren zwei Seiten hin, also zu einer Vorder- und einer Rückseite bzw. zu einer Ober- und einer Unterseite, unterschiedlich eingestellt werden, in Anpassung an den vorgesehenen Verwendungszweck der Gebäudemembran, z. B. als Fassadenfolie oder als Dachbahn.
Das Vlies kann vorteilhaft ebenfalls aus einem aus einem thermoplastischen Elastomer bestehen, z. B. aus einem TPU. So wird eine innige Verbindung mit den angrenzenden Schaumlagen erleichtert, was die Festigkeit der Gebäudemembran positiv beeinflusst.
Durch eine vorteilhafte Ausgestaltung des Vlieses als so genanntes„Meltblown"-Produkt wird die elastische Verformbarkeit mit dem entsprechenden Rückstellvermögen sichergestellt.
Die Vlieslage kann vorteilhaft selbstverfestigend bzw. thermisch verfestigt sein. Auf diese Weise wird einer Delamination der Gebäudemembran entgegengewirkt, wenn beispielsweise Sogkräfte auf die Gebäudemembran einwirken, so dass in diesen Fällen die Vlieslage nicht als eine leicht aufzutrennende Trennschicht zwischen den beiden Schaumlagen wirkt.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die Schaumlage bzw. der gesamte Membrankern ein geringes Flächengewicht aufweist, vorteilhaft ein Flächengewicht von mehr als 40 g/m2 und höchstens 150 g/m2, so dass eine leichtgewichtige Gebäudemembran geschaffen wird, die nicht bereits durch ihr Eigengewicht bei größeren Folienabmessungen zu unerwünschten mechanischen Belastungen der Gebäudemembran bzw. einer eventuellen Fügestelle oder Naht führt.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass der Membrankern hydrophob ausgestaltet ist, um auf diese Weise zu vermeiden, dass durch die Aufnahme von Feuchtigkeit in die eine bzw. zwei Schaumlagen sowie in das ggf. vorgesehene Vlies eine Isolierwirkung der Gebäudemembran beeinträchtigt wird. Zudem könnte bei Temperaturen unter 0°C die Gefahr bestehen, dass gefrierendes Wasser zur Zerstörung des Verbundes in der Gebäudemembran führen könnte.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass die eine Schaumlage bzw. die beiden Schaumlagen und / oder die Vlieslage des Membrankerns einen Quellstoff aufweist. Dadurch kann die Gebäudemembran selbstabdichtende Eigenschaften erhalten: Falls ein Nagel durch die Gebäudemembran geschlagen wird oder die Oberfläche der Gebäudemembran anderweitig verletzt wird, kann Feuchtigkeit in die Gebäudemembran eindringen. Der im Membrankern befindliche Quellstoff quillt dann auf und verhindert weiteren Feuchtigkeitseintritt, so dass im Ergebnis die Gebäudemembran trotz der Beschädigung dicht bleibt.
Als Quellstoff kommt beispielsweise ein als Superabsorber bezeichnetes Material in Frage.
Der Quellstoff kann direkt an die Fasern des Vlieses angelagert sein, oder als Hüllschicht Teil der Fasern des Vlieses sein. Er kann aber auch als separates Material in das Vlies und / oder in den Schaum eingebracht sein, z. B. eingestreut sein. Granulat- förmiger Quellstoff kann beispielsweise in den Schaum eingestreut werden, nachdem der Schaum mit einer ersten Folienlage verbunden worden ist und bevor die Schaumlage mit der zweiten Folienlage verbunden wird.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Schaum bzw. das Vlies des Membrankerns brandhemmend ausgestaltet ist, so dass der vorschlagsgemäßen Gebäudemembran möglichst weite Einsatzbereiche ermöglicht werden. Bei der brandhemmenden Ausgestaltung des Membrankerns kann insbesondere vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Vlies bzw. der Schaum selbstverlöschend ausgestaltet ist, so dass ein besonders effektiver Brandschutz gewährleistet werden kann. Der brandhemmende und ggf. selbstverlöschende Membrankern kann beispielsweise vorteilhaft ein Melaminharz oder andere handelsübliche Materialien enthalten, welche der Gebäudemembran die gewünschten brandhemmenden oder selbstverlöschende Eigenschaften vermitteln, so dass durch Einsatz handelsüblicher und dementspre-
chend preisgünstiger Rohstoffe die gewünschten Produkteigenschaften der Gebäudemembran ermöglicht werden. Dabei kann insbesondere vorgesehen sein, den Membrankern derart auszugestalten, dass die Gebäudemembran die gewünschten Produkteigenschaften erhält. Beispielsweise können in die Hohlräume des Schaumes bzw. des Vlieses die zusätzlichen Materialien eingebracht werden.
Vorteilhaft kann aus der vorschlagsgemäßen Gebäudemembran ein vorkonfektionierter Fassadendichtstreifen hergestellt werden. Derartige Fassadendichtstreifen werden beispielsweise im Übergangsbereich von der großflächigen Fassade zu Fassadeneinschnitten, wie Türen oder Fenstern verwendet, wo sie einen dichten Übergang von der übrigen Fassade zu der jeweiligen Laibung ermöglichen. Dementsprechend sind derartige Fassadendichtstreifen schmaler geschnitten als die übrige, üblicherweise als Rollenware konfektionierte Gebäudemembran, die z. B. als so genannte Fassadenfolie in den Handel gelangen kann. Beispielsweise können die Fassadendichtstreifen Breiten von etwa 20 cm aufweisen, während die an derselben Fassade verwendeten Fassadenfolien jeweils eine Breite von etwa 1 m bis 3 m aufweisen.
Vorteilhaft können die erwähnten Fassadendichtstreifen im Sinne einer möglichst einfachen Verarbeitung nicht nur hinsichtlich ihrer Abmessungen, also ihrer Breite, vorkonfektioniert sein, sondern bereits auch mitzusätzlichen Dichtelementen versehen sein. So kann beispielsweise vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Fassadendichtstreifen mit einem zusätzlichen Dichtungsprofil versehen ist, welches beispielsweise aus einem Elastomerwerkstoff bestehen kann oder aus einem Schaumwerkstoff. Beispielsweise kann ein solcher Dichtungsprofilstreifen als sogenannter Keder ausgestaltet sein, der aus einem SK- oder Butyl- Material besteht und mit der den Fassadendichtstreifen bildenden Gebäudemembran verklebt oder verschweißt ist.
Je nach Ausgestaltung der Gebäudemembran kann also eine dampfdiffusionsoffene Folie geschaffen werden, die - abgesehen von ihrer Dehnbarkeit und Reißfestigkeit - im wesentlichen die Ansprüche an die Dampfdiffusionsoffenheit und an die Wind- dichtigkeit sowie Wasserdichtigkeit erfüllt, so dass für den Einsatz an Gebäudefassaden ein gegen Delamination gut gesichertes und zugfestes Endprodukt als Gebäudemembran geschaffen wird.
Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, die mittlere Vlieslage des Membrankerns an ihren beiden Oberflächen zu flammen, um die Verbindung zur angrenzenden Schaumlage zu verbessern.
Claims
Mehrlagige Gebäudemembran,
mit zwei Außenlagen,
von denen eine als Folienlage ausgestaltet ist, die
■ unidirektional elastisch dehnbar ist,
■ und ein elastisch verformbares, als TPU bezeichnetes thermoplastisches Urethan enthält,
wobei
■ zwischen den beiden Außenlagen der Gebäudemembran ein so genannter Membrankern angeordnet und mit diesen beiden Außenlagen verbunden ist,
■ die Gebäudemembran eine Dehnfestigkeit von wenigstens 40% in Längs- und Querrichtung aufweist
■ sowie eine Reißfestigkeit, bezogen auf einen 50 mm breiten Membranstreifen, von wenigstens 120 N,
■ hinsichtlich ihrer Dampfdurchlässigkeit einen Sd-Wert von höchstens 20 m,
■ und hinsichtlich ihrer Wasserundurchlässigkeit einen Wert, der einer Wassersäule von wenigstens 8 m entspricht
dadurch gekennzeichnet,
dass der Membrankern eine Schaumlage aufweist, die aus einem geschäumten, thermoelastischen Material besteht, wobei an jede der beiden Außenlagen eine Schaumlage anschließt.
Gebäudemembran nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaumlage als Extrusionsbeschichtung mit der benachbarten Folienlage verbunden ist.
3. Gebäudemembran nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass beide Außenlagen als Folienlage ausgestaltet sind.
Gebäudemembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Membrankern aus einer einzigen Schaumlage gebildet ist, die an ihren beiden Oberflächen jeweils mit ei ner Außenlage verbunden ist.
Gebäudemembran nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass der Membrankern dreilagig aufgebaut ist und zwei Schaumlagen aufweist, zwischen denen eine Mittellage angeordnet ist.
Gebäudemembran nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittellage als Vlies ausgestaltet ist.
Gebäudemembran nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Schaumlagen des Membrankerns unterschiedliche Eigenschaften aufweisen.
Gebäudemembran nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Schaumlagen unterschiedliche Materialstärken aufweisen.
Gebäudemembran nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Schaumlagen unterschiedliche Raumgewichte aufweisen.
10. Gebäudemembran nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Schaumlagen aus unterschiedlichen Mate-
rialien bestehen.
Gebäudemembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienlage aus einer monolithischen Kunststofffo lie gebildet ist.
Gebäudemembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaumlage ein TPU aufweist.
Gebäudemembran nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaumlage aus einem TPU besteht.
Gebäudemembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Folienlage aus einem TPU besteht.
Gebäudemembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaumlage einen Quellstoff aufweist.
Gebäudemembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaumlage hydrophob ist.
Gebäudemembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaumlage brandhemmend ist.
Gebäudemembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schaumlage selbstverlöschend ist.
Fassadendichtstreifen, der als Streifen aus einer Gebäudemembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgestaltet ist.
Dachbahn, die als Streifen aus einer Gebäudemembran nach einem der Ansprüche 1 bis 18 ausgestaltet ist
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