WO2014077152A1 - ウエブの溶着システムおよび溶着方法 - Google Patents

ウエブの溶着システムおよび溶着方法 Download PDF

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welding
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Definitions

  • the present invention mainly relates to a web welding system and method for wearing articles.
  • a welding system in which a pair of an ultrasonic horn and an anvil is provided in order to seal (weld) a continuous laminate for each unit of individual disposable pants is known (WO 05 / 080065A1).
  • This prior art is provided with an anvil roll having a pair of anvils capable of reversing a continuous web with a reversing roll and contacting both the upstream and downstream webs of the reversing roll. The web is sealed before and after the reversing roll by an ultrasonic horn corresponding to each anvil.
  • An object of the present invention is to provide a web welding system and a welding method capable of reducing the time required for welding and increasing the speed.
  • the device of the present invention includes a first anvil roll having a pair of anvils, First and second ultrasonic horns for applying vibration energy to the web in cooperation with the pair of anvils; A second anvil roll having another pair of anvils; A third and a fourth ultrasonic horn for applying vibration energy to the web in cooperation with a pair of anvils of the second anvil roll; When either one of the pair of anvils of the first anvil roll faces the first horn, at the same time, the other of the pair of anvils of the first anvil roll faces the second horn.
  • the first and second ultrasonic horns are arranged so that When either one of the pair of anvils of the second anvil roll faces the third horn, at the same time, the other of the pair of anvils of the second anvil roll faces the fourth horn.
  • the third and fourth ultrasonic horns are arranged so that A first gap between the first anvil roll and the first horn; a third gap between the second anvil roll and the third horn; the second anvil roll and the second horn;
  • the first and second anvil rolls are arranged so that the web is conveyed in the order of the fourth gap between the first anvil roll and the second gap between the first anvil roll and the second horn.
  • a pair of anvils are provided on each of the pair of anvil rolls, and ultrasonic welding is simultaneously performed with four horns (at least two) horns cooperating with each anvil. Therefore, the time required for welding can be shortened.
  • the first and third horns weld the first part and the second part, and the first and third parts are welded to the third part and the fourth part downstream of the second part after the conveyance of the web.
  • the second and fourth horns weld the fifth part and the sixth part between the second part and the third part. That is, two parts to be welded (second and second parts downstream) after the first and third horns weld the first part and the second part until the third part and the fourth part are welded.
  • the web can be conveyed by skipping the fifth and sixth parts welded by the fourth horn. Therefore, the welding speed can be increased.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a welding system when an M-size wearing article is manufactured according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing a welding system when manufacturing an L-sized wearing article.
  • FIGS. 3A to 3C are schematic front views showing examples of worn articles before being cut into individual products. 4 (a) to 4 (d) are conceptual diagrams showing the welding process of the present invention.
  • the apparatus further includes first size adjusting means that can change a first distance between the first anvil roll and the second anvil roll.
  • the first distance means the distance between the axes of both anvil rolls.
  • the first distance between the two anvil rolls changeable, for example, it is possible to cope with size changes such as S size, M size, and L size of the worn article.
  • the apparatus further comprises second size adjusting means for changing a second distance between the second anvil roll and the reversing roll.
  • the second distance means the distance between the axes of the second anvil roll and the reverse roll.
  • the pair of anvils of the first anvil roll are provided symmetrically with respect to the axis of the first anvil roll
  • the pair of anvils of the second anvil roll are provided symmetrically with respect to the axis of the second anvil roll.
  • the welding system further includes a conveyance device that introduces the web from the first gap, receives the web from the second gap, and repeatedly performs high-speed conveyance and low-speed conveyance of the web at a predetermined cycle.
  • a high speed conveyance of the web and a low speed conveyance of the web are performed with a length four times the welding pitch determined by the first distance between the first gap and the third gap as one cycle. It further includes a repeating process, Each ultrasonic welding process is executed during the low-speed conveyance.
  • the web having a length four times the pitch to be welded is set as one conveyance cycle, the high-speed and low-speed conveyance of the web is repeated, so that the low-speed conveyance period can be shortened and the production speed can be improved. Since this system includes four ultrasonic horns, the web can be welded at the predetermined pitch even when the web having a length four times the pitch is set as one cycle of conveyance.
  • the present system has a pair of first and second ultrasonic welding apparatuses 1 and 2 for welding the webs W while conveying a plurality of webs W stacked on each other.
  • the first and second ultrasonic welding devices 1 and 2 are separated from each other in the flow direction of the web W.
  • the first ultrasonic welding apparatus 1 includes a first anvil roll 10 ⁇ / b> A having a pair of anvils 11 and 12, and a first and a first that apply vibration energy to the web W in cooperation with the pair of anvils 11 and 12.
  • the second ultrasonic welding apparatus 2 applies a vibration energy to the web W in cooperation with the second anvil roll 10B having another pair of anvils 13 and 14 and the pair of anvils 13 and 14. And fourth ultrasonic horns 23 and 24, and third and fourth sonic bodies 33 and 34 for generating ultrasonic vibrations in the ultrasonic horns 23 and 24, respectively.
  • a mechanical vibration having a high frequency is applied to each of the horns 21 to 24, and the plurality of webs W passing between the ultrasonic horns 21 to 24 and the anvils 11 to 14 are frictionally heated to each other.
  • Welded As the ultrasonic horns 21 to 24, for example, ultrasonic horns described in JP-T-10-513128 may be used.
  • a seal pattern composed of a large number of convex portions may be formed on the surfaces of the horns 21 to 24, for example, a seal pattern composed of a large number of convex portions may be formed. Further, instead of forming a seal pattern on the surfaces of the horns 21 to 24, a seal pattern may be formed on the surfaces of the anvils 11 to 14.
  • the web W is formed by stacking a plurality of thermoplastic webs that need to be welded to each other. Further, the welding regions Sa1, Sa2, Sa3, Sa4 of the web W sealed by the first and second ultrasonic welding apparatuses 1, 2 are, for example, disposable pants (FIG. 3 (a) to FIG. 3 (c)). It is an end of a product such as an example of a worn article.
  • the pitch between the welding regions Sa1, Sa2, Sa3, and Sa4 is set to predetermined pitches Spm and Spl in advance for each of the M size and the L size.
  • the pair of anvils 11 and 12 of the first anvil roll 10A in FIG. 1 are symmetrical with respect to the axis of the first anvil roll 10A (a line extending along the rotation center O of the first anvil roll 10A). Is provided. That is, the pair of anvils 11 and 12 are provided on the first anvil roll 10A at a pitch of 180 °.
  • the first ultrasonic horn 21 and the second ultrasonic horn 22 are arranged symmetrically with respect to the rotation center (the axis) O of the first anvil roll 10A. That is, one of the pair of anvils 11 and 12 is opposed to the first ultrasonic horn 21, and at the same time, the other of the pair of anvils 11 and 12 is the second ultrasonic horn 22.
  • the pair of ultrasonic horns 21 and 22 are arranged so that they can face each other.
  • the pair of anvils 13 and 14 of the second anvil roll 10B are provided symmetrically with respect to the axis of the second anvil roll 10B (a line extending along the rotation center O of the second anvil roll 10B). ing. That is, the pair of anvils 13 and 14 are provided on the second anvil roll 10B at a pitch of 180 °.
  • the third ultrasonic horn 23 and the fourth ultrasonic horn 24 are arranged symmetrically about the rotation center O of the second anvil roll 10B. That is, one of the pair of anvils 13 and 14 faces the third ultrasonic horn 23, and at the same time, the other of the pair of anvils 13 and 14 has the fourth ultrasonic horn 24.
  • the pair of ultrasonic horns 23 and 24 are arranged so that they can face each other.
  • Each of the pair of anvils 11 and 12 of the first anvil roll 10A is opposed to the first or second ultrasonic horns 21 and 22, and another of the second anvil roll 10B.
  • the ultrasonic horns 21 to 24 simultaneously apply vibration energy to the web W. . Therefore, the web W is welded simultaneously at two locations for each of the anvil rolls 10A and 10B.
  • each of the anvil rolls 10A and 10B simultaneously receives two forces in opposite directions toward the center O of the anvil rolls 10A and 10B from the ultrasonic horns 21 to 24 via the web W. .
  • each anvil roll 10A, 10B receives the force from the opposite direction simultaneously, even if each ultrasonic horn 21-24 applies a big vibration energy to each anvil roll 10A, 10B, each anvil 11 -14 are less likely to be misaligned.
  • each of the anvil rolls 10A and 10B may be provided with another pair or another plurality of pairs of anvils.
  • 1st and 2nd anvil roll 10A, 10B is arrange
  • This system includes a transfer device (transport means) 4.
  • the transport device 4 includes a reverse roll R3 on the opposite side of the second anvil roll 10B from the first anvil roll 10A.
  • the reversing roll R3 turns the web passing through the third gap ⁇ 3 toward the fourth gap ⁇ 4.
  • the web W that has passed through the third gap ⁇ 3 from the first gap ⁇ 1 flows along the outer peripheral surface of the reversing roll R3, and then is conveyed to the second gap ⁇ 2 through the fourth gap ⁇ 4.
  • the first and second ultrasonic welding apparatuses 1 and 2 and the transfer apparatus 4 are arranged so that the upstream side and the downstream side are generally symmetrical with each other.
  • This system includes first to third size adjusting means 41 to 43.
  • the first size adjusting means 41 can change the first distance (pitch) D1 between the first anvil roll 10A and the second anvil roll 10B.
  • the second size adjusting means 42 can change the second distance (pitch) D2 between the second anvil roll 10B and the reverse roll R3.
  • the third size adjusting means 43 can change the distance D ⁇ b> 1 between the first ultrasonic welding device 1 and the second ultrasonic welding device 2.
  • the second distance D2 means the distance between the axis of the reversing roll R3 and the second anvil roll 10B
  • the first distance D1 means the distance between the axes of the second anvil roll 10B and the first anvil roll 10A.
  • the reversing roll R3, the first and second anvil rolls 10A, 10B are rotatably attached to the frame 5 via a fixture 50. Further, the reversing roll R3, the second anvil roll 10B, the third and fourth sonic bodies 33, 34 can change the mounting position in the flow direction of the web W through the long holes 51 formed in the frame 5. As shown in FIG. The elongated hole 51 extends along the flow direction of the web W.
  • the reversing roll R3 is used by the first to third size adjusting means 41 to 43 shown in FIG.
  • the second anvil roll 10B, the third sonic body 33, and the fourth sonic body 34 are supported at the first position P1 shown in FIG.
  • the reversing roll R3 the first roll is made by the first to third size adjusting means 41 to 43 of FIG.
  • the two anvil rolls 10B, the third sonic body 33 and the fourth sonic body 34 are supported at the second position P2 shown in FIG. That is, the first distance D1 and the second distance D2 shown in FIG. 2 are larger than the first distance D1 and the second distance D2 shown in FIG.
  • the welding regions Sa1, Sa2, Sa3 and Sa4 of the wearing article N shown in FIGS. 4A to 4D are welded when the web W passes through the first gap ⁇ 1 to the fourth gap ⁇ 4 shown in FIG. .
  • the welding is performed simultaneously in the first to fourth gaps ⁇ 1 to ⁇ 4. Therefore, the length of the portion of the web W from the first gap ⁇ 1 to the third gap ⁇ 3 (or the length of the portion from the second gap ⁇ 2 to the fourth gap ⁇ 4), that is, the first distance D1 is shown in FIG. )
  • the reversing roll R3, the first and second ultrasonic welding apparatuses 1 and 2 in FIG. 1 are selectively supported at either the first position P1 or the second position P2, Wear articles of two or more sizes can be manufactured.
  • the transmission 4 includes a first dancer roller R1, a second dancer roller R2, a drive roller R4, and a plurality of guide rollers G1, G2.
  • the first dancer roller R1 in FIG. 1 receives the web W flowing in from the upstream and discharges the web W toward the first gap ⁇ 1.
  • the second dancer roller R2 receives the web W discharged from the second gap ⁇ 2, and discharges the web W toward the downstream.
  • the first and second dancer rollers R1 and R2 reciprocate (oscillate) as shown by phantom lines and solid lines.
  • the first and second dancer rollers R1, R2 are rotated at the same rotational speed (circumferential speed) by a driving means (not shown).
  • a first guide roller G1 is rotatably provided upstream of the first dancer roller R1.
  • a second guide roller G2 is rotatably provided downstream of the second dancer roller R2.
  • the first guide roller G1 guides the web W flowing toward the first dancer roller R1.
  • the second guide roller G2 guides the web W flowing out from the second dancer roller R2.
  • a driving roller R4 is disposed above the dancer rollers R1 and R2.
  • the five rollers R1, R2, G1, G2, and R4 shown in FIGS. 1 and 2 rotate in synchronization with each other.
  • the drive device for the five rollers is disclosed in WO2005 / 080065A1, and all the descriptions are incorporated here.
  • the transmission 4 repeatedly performs high-speed conveyance and low-speed conveyance of the web W alternately between the two dancer rollers R1 and R2.
  • the moving speed of the web W between the dancer rollers R1 and R2 is higher than the speed V of the web W flowing into the first dancer roller R1.
  • the moving speed of the web W between the dancer rollers R1 and R2 is smaller than the speed V.
  • the first dancer roller R1 approaches the first anvil roll 10A, and at the same time, the second dancer roller R2 moves away from the first anvil roll 10A.
  • the web W is conveyed at a high speed between the dancer rollers R1 and R2.
  • the low-speed conveyance as indicated by a dashed arrow D20, the first dancer roller R1 moves away from the first anvil roll 10A, and at the same time, the second dancer roller R2 approaches the first anvil roll 10A.
  • the dancer rollers R1 and R2 move, the web W is conveyed at a low speed between the dancer rollers R1 and R2.
  • the high-speed conveyance and the low-speed conveyance are repeatedly performed as the dancer rollers R1 and R2 repeatedly reciprocate (swing) in the directions of arrows D10 and D20.
  • each ultrasonic horn 21 to 24 applies vibration energy to the web W
  • the speed of the web W passing between each ultrasonic horn 21 to 24 and each anvil 11 to 14 is small. For this reason, the time during which the web W receives vibration energy becomes longer, and the energy received by the web W per unit area increases. Therefore, the reliability of welding increases.
  • the web W shown in FIG. 1 flows from the first guide roller G1 along the outer peripheral surface of the first dancer roller R1 at a substantially constant speed V, and then passes through the first and third gaps ⁇ 1 and ⁇ 3.
  • the direction is reversed, and further flows along the outer peripheral surface of the second dancer roller R2 through the fourth and second gaps ⁇ 4 and ⁇ 2, and then moves to the second guide roller G2 at a substantially constant speed V. Conveyed along.
  • the first dancer roller R1 moves in the direction of the arrow D20 so that the length of the web W between the first dancer roller R1 and the first gap ⁇ 1 increases, and the second dancer roller R2 and the first dancer The second dancer roller R2 moves in the direction of arrow D20 so that the length of the web W between the two gaps ⁇ 2 is reduced. Thereby, the speed of the web W between the first dancer roller R1 and the second dancer roller R2 is smaller than the speed V of the web W flowing into the first dancer roller R1.
  • the anvils 11 to 14 face the ultrasonic horns 21 to 24, and the sonic bodies 31 to 34 are operated.
  • FIG. Adjacent to each other in the web W are simultaneously welded (sealed).
  • the first dancer roller R1 moves in the direction of the arrow D10 so that the length of the web W between the first dancer roller R1 and the first gap ⁇ 1 in FIG. 1 decreases
  • the second dancer roller R2 And the second dancer roller R2 moves in the direction of the arrow D10 so that the length of the web W between the second gap ⁇ 2 and the second gap ⁇ 2 increases.
  • the speed of the web W between the first dancer roller R1 and the second dancer roller R2 becomes larger than the speed of the web W flowing into the first dancer roller R1.
  • one welding region Sa3 may be overlapped and welded by two or more ultrasonic horns 21-24. That is, when the four anvils 11 to 14 in FIG. 1 are opposed to the four ultrasonic horns 21 to 24, the four ultrasonic horns 21 to 24 are in a predetermined portion of the web W (FIG. The vibration energy is applied to the welding region Sa3). Thereafter, when the four anvils 11 to 14 are opposed to the ultrasonic horns 21 to 24, the second to fourth ultrasonic horns 22 to 24 are caused to vibrate by the first ultrasonic horn 21. Vibration energy is applied to a predetermined portion (the welding region Sa3) of the web W to which is applied. As shown to Fig.3 (a), this welding area
  • the welding region Sa3 (FIG. 3A) welded by the first ultrasonic horn 21 in the first gap ⁇ 1 in FIG. 1 is followed by any of the second to fourth gaps ⁇ 2 to ⁇ 4.
  • the conveyance speed of the web W and the angular speed of the anvil roll 10 are controlled so as to be welded by the ultrasonic horns 22 to 24. In the case of such welding, vibration energy is applied twice to one place on the web, and the reliability of welding is increased.
  • the welding regions Sa1 to Sa4 may be welded by only one of the ultrasonic horns 21 to 24.
  • the welding regions Sa1 to Sa4 due to the first to fourth ultrasonic horns 21 appear repeatedly on the web W.
  • an example will be described.
  • the first distance D1 between the first gap ⁇ 1 and the third gap ⁇ 3 and the first distance D1 between the fourth gap ⁇ 4 and the second gap ⁇ 2 are respectively M in FIG.
  • the size length Spm is set.
  • the reverse roll R3 is attached to the frame 5 at the first position P1 so that the transport distance from the third gap ⁇ 3 to the fourth gap ⁇ 4 in FIG. 1 is five times as long as the first distance D1. In this arrangement, welding is performed as follows.
  • the speed of the web W is changed so that the web W passes through the first gap ⁇ 1, the third gap ⁇ 3, the fourth gap ⁇ 4, and the second gap ⁇ 2.
  • the first and third horns 21 and 23 in FIG. 4A ultrasonically weld the first part S1 and the second part S2 of the web W during low-speed conveyance, respectively.
  • FIG. 4B after the web W is conveyed at a high speed by a length four times the first distance D1, the third portion S3 and the third portion S3 of the web W downstream from the second portion S2
  • the first and third horns 21 and 23 are ultrasonically welded during the low-speed conveyance of the four parts S4.
  • the ultrasonic welded portion of the web W is shown in black.
  • the web W between the second part S2 and the third part S3 is transported.
  • the second and fourth horns 22 and 24 are ultrasonically welded to the fifth part S5 and the sixth part S6, respectively, during low-speed conveyance.
  • the third and first horns 23 and 21 are ultrasonically welded during the low-speed conveyance of the seventh part S7 and the eighth part S8 of the web W facing the sixth part S6 and the fifth part S5, respectively.
  • the timing at which the sixth part S6 and the fifth part S5 are ultrasonically welded and the timing at which the seventh part S7 and the eighth part S8 are ultrasonically welded are the same.
  • the web W is again conveyed at a high speed by a length four times the first distance D1, and the ninth part S9 and the tenth part S10 of the web W between the fourth part S4 and the seventh part S7 are moved to
  • the second and fourth horns 22 and 24 are ultrasonically welded.
  • the third and first horns 23 and 21 are ultrasonically welded during the low-speed conveyance of the eleventh part S11 and the twelfth part S12 of the web W facing the tenth part S10 and the ninth part S9.
  • the portions of the web W facing each other through the anvil roll are also ultrasonically welded, but FIG. 4 (a) to FIG.
  • illustration (black coating) of the welded portion of the web W facing each other is omitted for easy understanding of the process.
  • the high-speed conveyance period is long, and the production speed can be further improved.
  • the first distance D1 between the first gap ⁇ 1 and the third gap ⁇ 3 and the first distance D1 between the second gap ⁇ 2 and the fourth gap ⁇ 4 are shown.
  • the first and second anvil rolls 10A and 10B and the first to fourth sonic bodies 31 to 34 are attached to the frame 5 so as to be equal to the product length Spm of 3 (b).
  • the reversing roll R3 is attached to the frame 5 so that the length of the web W from the third gap ⁇ 3 to the fourth gap ⁇ 4 is an integral multiple (for example, five times) of the first distance D1.
  • ultrasonic welding is intermittently performed, whereby the M-sized wearing article N shown in FIG. 3B is obtained.
  • the 1st and 1st of FIG. 2 is made so that the said 1st distance D1 may become equal to the product length Spl of FIG.3 (c).
  • the two anvil rolls 10A and 10B and the first to fourth sonic bodies 31 to 34 are attached to the frame 5.
  • the reversing roll R3 is attached to the frame 5 so that the length of the web W from the third gap ⁇ 3 to the fourth gap ⁇ 4 is an integral multiple (for example, five times) of the first distance D1.
  • the ultrasonic welding is intermittently performed to obtain the L-sized wearing article N shown in FIG.
  • the reverse roller and the transmission device are not necessarily provided. Further, the reverse roller position may be fixedly provided. Moreover, in the method of changing the size of the wearing article, the reversing roll, the second anvil roll, the third sonic main body, and the fourth sonic main body may be moved along the long holes by power such as a motor or a cylinder. Furthermore, a guide member such as a linear guide may be used instead of the long hole.
  • the reversing roller, the first anvil roll, the second anvil roll, and each sonic main body may have means capable of finely adjusting each position at the first position and the second position. Further, the dancer roller may swing left and right instead of up and down. Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention as defined by the claims.
  • the welding system of the present invention can be used for the production of disposable wearing articles such as disposable pants, diapers and sanitary products.

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Abstract

ウエブの溶着において、第１アンビルロール（１０Ａ）と第１のホーン（２１）との間の第１間隙（Δ１）、第２アンビルロール（１０Ｂ）と第３のホーン（２３）との間の第３間隙（Δ３）、第２アンビルロール（１０Ｂ）と第２のホーン（２２）との間の第４間隙（Δ４）および第１アンビルロール（１０Ａ）と第２のホーン（２２）との間の第２間隙（Δ２）の順に前記ウエブが搬送されるように、第１および第２アンビルロール（１０Ａ，１０Ｂ）が配置されている。

Description

ウエブの溶着システムおよび溶着方法
　本発明は、主として着用物品のウエブの溶着システムおよび溶着方法に関するものである。
　たとえば連続積層体を個々の使い捨てパンツの単位ごとにシール（溶着）するために超音波ホーンとアンビルを各々一対設けた溶着システムは公知である（ＷＯ　０５／０８００６５Ａ１）。
　この先行技術は、連続ウエブを反転ロールにて反転させるとともに、反転ロールの上流および下流のウエブの双方に接触可能な一対のアンビルを有するアンビルロールが設けられている。各アンビルに対応した超音波ホーンにより反転ロールの前後でウエブにシール加工が行われる。
ＷＯ　０５／０８００６５　Ａ１
　この先行技術は、一対のホーンが同時に動作することで、アンビルロールへの負荷の減少や、溶着位置の精度の向上を図っている。
　しかし、前記先行技術において前記アンビルロールを複数個設けることについては何ら開示も示唆もなされていない。
　本発明の目的は、溶着に必要な時間を短縮し、高速化を図り得るウエブの溶着システムおよび溶着方法を提供することである。
　本発明装置は、一対のアンビルを有する第１アンビルロールと、
　前記一対のアンビルと協働して前記ウエブに振動エネルギーを印加する第１および第２の超音波ホーンと、
別の一対のアンビルを有する第２アンビルロールと、
前記第２アンビルロールの一対のアンビルと協働して前記ウエブに振動エネルギーを印加する第３および第４の超音波ホーンとを備え、
前記第１アンビルロールの一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第１のホーンに対向すると、同時に、前記第１アンビルロールの一対のアンビルのうちの他方が前記第２のホーンに対向することが可能なように、前記第１および第２の超音波ホーンは配置されており、
前記第２アンビルロールの一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第３のホーンに対向すると、同時に、前記第２アンビルロールの一対のアンビルのうちの他方が前記第４のホーンに対向することが可能なように、前記第３および第４の超音波ホーンは配置されており、
　前記第１アンビルロールと前記第１のホーンとの間の第１間隙、前記第２アンビルロールと前記第３のホーンとの間の第３間隙、前記第２アンビルロールと前記第２のホーンとの間の第４間隙および前記第１アンビルロールと前記第２のホーンとの間の第２間隙の順に前記ウエブが搬送されるように、前記第１および第２アンビルロールが配置されている。
　本発明によれば、一対のアンビルロールに各々一対のアンビルを設け、各アンビルと協働する４個のホーン（少なくとも２個）のホーンで同時に超音波溶着を行う。したがって、溶着の必要な時間を短縮できる。
　本発明装置を用いたウエブの溶着方法としては、前記ウエブが前記第１間隙、第３間隙、第４間隙および第２間隙の順に通るように前記ウエブを搬送する工程と、
　前記第１および第３のホーンで前記ウエブの第１部および第２部を、それぞれ、超音波溶着する工程と、
　前記第２部よりも下流の前記ウエブの第３部および第４部を、それぞれ、前記第１および第３ホーンで超音波溶着する工程と、
　前記第２部と前記第３部との間の前記ウエブの第５部および第６部を、それぞれ、前記第２および第４ホーンで超音波溶着する工程とを備える。
　この場合、第１および第３のホーンが第１部および第２部の溶着を行い、ウエブの搬送後に前記第２部よりも下流の第３部および第４部の溶着を第１および第３のホーンが行い、その後に、前記第２部と第３部との間の第５部および第６部を第２および第４ホーンが溶着する。
つまり、第１および第３のホーンが第１部および第２部を溶着してから第３部および第４部を溶着するまでの間に、２箇所の溶着すべき部位（下流において第２および第４ホーンで溶着される第５部および第６部）を飛ばしてウエブが搬送され得る。したがって、溶着の高速化が可能である。
図１は本発明の一実施例にかかり、Ｍサイズの着用物品を製造する場合の溶着システムを示す概略構成図である。 図２はＬサイズの着用物品を製造する場合の溶着システムを示す概略構成図である。 図３（ａ）～図３（ｃ）は、それぞれ、個々の製品に切り放す前の着用物品の一例を示す概略正面図である。 図４（ａ）～図４（ｄ）は、それぞれ、本発明の溶着の工程を示す概念図である。
　好ましくは、前記第１アンビルロールと前記第２アンビルロールとの間の第１距離を変更可能とする第１のサイズ調整手段を更に備える。なお、第１距離は両アンビルロールの軸線間の距離を意味する。
　両アンビルロール間の第１距離を変更可能とすることで、たとえば着用物品のＳサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズなどのサイズ変更に対応し得る。
　更に好ましくは、前記第２アンビルロールの第１アンビルロールとは反対側に、前記第３間隙を通ったウエブを前記第４間隙に向かって転向させる反転ロールと、
　前記第２アンビルロールと前記反転ロールとの間の第２距離を変更可能とする第２のサイズ調整手段とを更に備える。なお、第２距離は第２アンビルロールおよび反転ロールの各軸線間の距離を意味する。
　第２アンビルロールと反転ロールとの第２距離を変更可能とすることで、前記サイズ変更の対応が容易である。
　更に好ましくは、前記第１アンビルロールの一対のアンビルは前記第１アンビルロールの軸線を中心に互いに対称に設けられ、
　前記第２アンビルロールの一対のアンビルは前記第２アンビルロールの軸線を中心に互いに対称に設けられている。
　本システムにおいては、各アンビルロールにつき、それぞれ、２箇所において同時にウエブの溶着がなされる。この際、前記アンビルロールは、前記アンビルロールの略中心に向かう互いに反対の方向の２つの力を、前記ウエブを介して、前記超音波ホーンから同時に受ける。
　アンビルロールが互いに反対の方向からの力を同時に受け、超音波エネルギーの衝撃によるアンビルロールの負荷が小さくなると共に、超音波ホーンが振動エネルギーをアンビルロールに印加しても、アンビルが位置ズレしにくくなる。したがって、溶着の位置精度が向上する。
好ましくは、前記溶着システムは前記ウエブを前記第１間隙から導入し、前記第２間隙からの前記ウエブを受け取ると共に、所定の周期でウエブの高速搬送と低速搬送とを繰り返し行う搬送装置を更に備え、
前記溶着方法は、前記第１間隙と第３間隙との間の第１距離により定まる溶着のピッチの４倍の長さを１周期として、前記ウエブの高速搬送と、前記ウエブの低速搬送とを繰り返す工程を更に備え、
前記低速搬送時に前記各超音波溶着の工程を実行する。
この場合、溶着すべきピッチの４倍の長さのウエブを搬送の１周期として、ウエブの高速および低速搬送を繰り返すので、低速搬送の期間を短縮でき、生産スピードの向上を図り得る。
なお、本システムは超音波ホーンを４個備えているため、前記ピッチの４倍の長さのウエブを搬送の１周期としても、ウエブを所定の前記ピッチで溶着し得る。
　本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
　以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。
　以下の説明では、まず、本発明の溶着システムの要部について説明し、その後に、前記溶着システムに設けられた変速装置について説明する。
　本システムは、互いに重ねられた複数枚のウエブＷを搬送しながら、前記ウエブＷ同士を溶着させる一対の第１および第２超音波溶着装置１，２を有する。前記第１および第２超音波溶着装置１，２はウエブＷの流れ方向に互いに離間している。
　前記第１超音波溶着装置１は、一対のアンビル１１，１２を有する第１アンビルロール１０Ａと、前記一対のアンビル１１，１２と協働して前記ウエブＷに振動エネルギーを印加する第１および第２の超音波ホーン２１，２２と、各超音波ホーン２１，２２に各々超音波振動を発生させる第１および第２のソニック本体３１，３２とを備える。
　前記第２超音波溶着装置２は、別の一対のアンビル１３，１４を有する第２アンビルロール１０Ｂと、前記一対のアンビル１３，１４と協働して前記ウエブＷに振動エネルギーを印加する第３および第４の超音波ホーン２３，２４と、各超音波ホーン２３，２４に各々超音波振動を発生させる第３および第４のソニック本体３３，３４とを備える。
　前記各ホーン２１～２４には周波数の高い機械的振動が印加されて、前記各超音波ホーン２１～２４と各アンビル１１～１４との間を通過する複数枚のウエブＷ同士が摩擦熱で互いに溶着される。
　前記超音波ホーン２１～２４としては、たとえば、特表平１０－５１３１２８号に記載の超音波ホーンが用いられてもよい。周知のように、ホーン２１～２４の表面には、たとえば、多数の凸部からなるシールパターンが形成されていてもよい。
また、ホーン２１～２４の表面にシールパターンを形成する代わりに、アンビル１１～１４の表面にシールパターンが形成されていてもよい。
　ウエブＷは、互いに溶着が必要な複数枚の熱可塑性のウエブが重ねられて、形成されている。また、前記第１および第２超音波溶着装置１，２によってシールされるウエブＷの溶着領域Ｓａ１，Ｓａ２，Ｓａ３，Ｓａ４は、たとえば、図３（ａ）～図３（ｃ）の使い捨てパンツ（着用物品の一例）のような製品の端部である。
各溶着領域Ｓａ１，Ｓａ２，Ｓａ３，Ｓａ４の間のピッチはＭサイズ、Ｌサイズごとに予め所定のピッチＳｐｍ，Ｓｐｌに設定されている。
　たとえば、図１の前記第１アンビルロール１０Ａの前記一対のアンビル１１，１２は、前記第１アンビルロール１０Ａの軸線（第１アンビルロール１０Ａの回転中心Ｏに沿って延びる線）に対して互い対称に設けられている。すなわち、前記一対のアンビル１１，１２は、第１アンビルロール１０Ａに１８０°のピッチで設けられている。
　たとえば、前記第１の超音波ホーン２１と第２の超音波ホーン２２とは前記第１アンビルロール１０Ａの回転中心（前記軸線）Ｏを中心として互いに対称に配置されている。
すなわち、前記一対のアンビル１１，１２のうちのいずれか一方が前記第１の超音波ホーン２１に対向し、同時に、前記一対のアンビル１１，１２のうちの他方が前記第２の超音波ホーン２２に対向することが可能なように、前記一対の超音波ホーン２１，２２は配置されている。
　たとえば、前記第２アンビルロール１０Ｂの前記一対のアンビル１３，１４は、前記第２アンビルロール１０Ｂの軸線（第２アンビルロール１０Ｂの回転中心Ｏに沿って延びる線）に対して互い対称に設けられている。すなわち、前記一対のアンビル１３，１４は、第２アンビルロール１０Ｂに１８０°のピッチで設けられている。
　たとえば、前記第３の超音波ホーン２３と第４の超音波ホーン２４とは前記第２アンビルロール１０Ｂの回転中心Ｏを中心として対称に配置されている。
すなわち、前記一対のアンビル１３，１４のうちのいずれか一方が前記第３の超音波ホーン２３に対向し、同時に、前記一対のアンビル１３，１４のうちの他方が前記第４の超音波ホーン２４に対向することが可能なように、前記一対の超音波ホーン２３，２４は配置されている。
　前記第１アンビルロール１０Ａの前記一対のアンビル１１，１２のうちの各々が、前記第１または第２の超音波ホーン２１，２２に対向した状態で、かつ、前記第２アンビルロール１０Ｂの別の一対のアンビル１３，１４のうちの各々が、前記第３または第４の超音波ホーン２３，２４に対向した状態で、前記各超音波ホーン２１～２４が前記ウエブＷに振動エネルギーを同時に印加する。したがって、各アンビルロール１０Ａ，１０Ｂにつき、それぞれ、２箇所において同時にウエブＷの溶着がなされる。
この際、前記各アンビルロール１０Ａ，１０Ｂは、前記アンビルロール１０Ａ，１０Ｂの中心Ｏに向かう互いに反対の方向の２つの力を、前記ウエブＷを介して、前記超音波ホーン２１～２４から同時に受ける。
このように、各アンビルロール１０Ａ，１０Ｂが同時に互いに反対の方向からの力を受けるので、各超音波ホーン２１～２４が大きな振動エネルギーを各アンビルロール１０Ａ，１０Ｂに印加しても、各アンビル１１～１４が位置ズレしにくくなる。
　なお、前記各アンビルロール１０Ａ，１０Ｂには、前記一対のアンビルに加え、別の一対または別の複数対のアンビルが設けられていてもよい。
　前記第１アンビルロール１０Ａと前記第１のホーン２１との間の第１間隙Δ１、前記第２アンビルロール１０Ｂと前記第３のホーン２３との間の第３間隙Δ３、前記第２アンビルロール１０Ｂと前記第４のホーン２４との間の第４間隙Δ４および前記第１アンビルロール１０Ａと前記第２のホーン２２との間の第２間隙Δ２の順に前記ウエブが搬送されるように、前記第１および第２アンビルロール１０Ａ，１０Ｂが配置されている。
　本システムは搬送装置（搬送する手段）４を備えている。該搬送装置４は、前記第２アンビルロール１０Ｂの第１アンビルロール１０Ａとは反対側に反転ロールＲ３を備えている。反転ロールＲ３は前記第３間隙Δ３を通ったウエブを前記第４間隙Δ４に向かって転向させる。
前記第１間隙Δ１から前記第３間隙Δ３を通過したウエブＷは、前記反転ロールＲ３の外周面に沿って流れた後、前記第４間隙Δ４を通って前記第２間隙Δ２に搬送される。
なお、本システムにおいて、前記第１および第２超音波溶着装置１，２および搬送装置４等は、上流側と下流側とが概ね互いに面対称になるように配置されている。
本システムは第１～第３のサイズ調整手段４１～４３を備える。
第１のサイズ調整手段４１は前記第１アンビルロール１０Ａと前記第２アンビルロール１０Ｂとの間の第１距離（ピッチ）Ｄ１を変更可能とする。
第２のサイズ調整手段４２は第２アンビルロール１０Ｂと反転ロールＲ３との間の第２距離（ピッチ）Ｄ２を変更可能とする。
第３のサイズ調整手段４３は第１超音波溶着装置１と第２超音波溶着装置２との間の距離Ｄ１を変更可能とする。
なお、第２距離Ｄ２は反転ロールＲ３および第２アンビルロール１０Ｂの軸心間の距離を意味し、第１距離Ｄ１は第２アンビルロール１０Ｂおよび第１アンビルロール１０Ａの軸心間の距離を意味する。
前記反転ロールＲ３、第１および第２アンビルロール１０Ａ，１０Ｂは取付具５０を介してフレーム５に回転可能に取り付けられている。また、前記反転ロールＲ３、第２アンビルロール１０Ｂ、第３および第４ソニック本体３３，３４は、フレーム５に形成された長孔５１を介して、ウエブＷの流れ方向の取付位置の変更ができるようにフレーム５に取り付けられている。
なお、前記長孔５１はウエブＷの流れ方向に沿って延びている。
図３（ａ）、（ｂ）の第１のサイズ（たとえばＭサイズ）の着用物品を製造する場合には、図１の前記第１～第３サイズ調整手段４１～４３により、前記反転ロールＲ３、第２アンビルロール１０Ｂ、第３ソニック本体３３および第４ソニック本体３４が図１に示す前記第１位置Ｐ１に支持される。
一方、図３（ｃ）の第２のサイズ（たとえばＬサイズ）の着用物品を製造する場合には、図２の前記第１～第３サイズ調整手段４１～４３により、前記反転ロールＲ３、第２アンビルロール１０Ｂ、第３ソニック本体３３および第４ソニック本体３４が図２で示す前記第２位置Ｐ２に支持される。
すなわち、図１に示す前記第１距離Ｄ１および第２距離Ｄ２に比べ、図２に示す前記第１距離Ｄ１および第２距離Ｄ２はそれぞれ大きい。
図４（ａ）～図４（ｄ）の着用物品Ｎの溶着領域Ｓａ１，Ｓａ２，Ｓａ３およびＳａ４は、図１の第１間隙Δ１～第４間隙Δ４をウエブＷが通過する際に溶着される。
一方、前記溶着は前記第１～第４間隙Δ１～Δ４において同時になされる。したがって、ウエブＷにおける第１間隙Δ１から第３間隙Δ３までの部分の長さ（または第２間隙Δ２から第４間隙Δ４までの部分の長さ）、つまり第１距離Ｄ１は、図３（ａ）～図３（ｃ）の着用物品ＮのピッチＳｐｍ又はＳｐｌの整数倍に設定される必要がある。
そのため、前述のように、図１の反転ロールＲ３、第１および第２の超音波溶着装置１，２が第１位置Ｐ１または第２位置Ｐ２のいずれかにおいて選択的に支持されることにより、２種以上のサイズの着用物品を製造することができる。
　変速装置４は、第１ダンサーローラＲ１、第２ダンサーローラＲ２、駆動ローラＲ４および複数のガイドローラＧ１，Ｇ２とを備えている。図１の前記第１ダンサーローラＲ１は上流から流入する前記ウエブＷを受け取ると共に前記第１間隙Δ１に向って前記ウエブＷを排出する。前記第２ダンサーローラＲ２は前記第２間隙Δ２から排出された前記ウエブＷを受け取ると共に下流に向って前記ウエブＷを排出する。
　前記第１および第２ダンサーローラＲ１，Ｒ２は仮想線および実線で示すように往復移動（揺動）する。図示しない駆動手段により前記第１および第２ダンサーローラＲ１，Ｒ２は互いに同じ回転速度（周速度）で回転される。
　前記第１ダンサーローラＲ１の上流には、第１ガイドローラＧ１が回転可能に設けられている。一方、前記第２ダンサーローラＲ２の下流には、第２ガイドローラＧ２が回転可能に設けられている。
前記第１ガイドローラＧ１は、前記第１ダンサーローラＲ１に向って流れるウエブＷを案内する。一方、前記第２ガイドローラＧ２は前記第２ダンサーローラＲ２から流れ出るウエブＷを案内する。
前記両ダンサーローラＲ１，Ｒ２の間の上方の位置には、駆動ローラＲ４が配置されている。図１および図２に示す前記５つのローラＲ１，Ｒ２，Ｇ１，Ｇ２，Ｒ４は互いに同期して回転する。
なお、前記５つのローラの駆動装置はＷＯ２００５／０８００６５Ａ１に開示されており、ここに、その記述の全てが組み込まれる。
　前記変速装置４は、２つのダンサーローラＲ１，Ｒ２の間においてウエブＷの高速搬送および低速搬送を交互に繰り返し行う。前記高速搬送において、ダンサーローラＲ１，Ｒ２間の前記ウエブＷの移動速度は、前記第１ダンサーローラＲ１に流入するウエブＷの速度Ｖよりも大きい。
一方、前記低速搬送において、前記ダンサーローラＲ１，Ｒ２間の前記ウエブＷの移動速度は、前記速度Ｖよりも小さい。
　すなわち、高速搬送においては、実線の矢印Ｄ１０で示すように、前記第１ダンサーローラＲ１が前記第１アンビルロール１０Ａに近づき、同時に、前記第２ダンサーローラＲ２が第１前記アンビルロール１０Ａから遠ざかるように前記両ダンサーローラＲ１，Ｒ２が移動することで、前記両ダンサーローラＲ１，Ｒ２間においてウエブＷが高速で搬送される。
一方、前記低速搬送においては、破線の矢印Ｄ２０で示すように、前記第１ダンサーローラＲ１が前記第１アンビルロール１０Ａから遠ざかり、同時に、前記第２ダンサーローラＲ２が前記第１アンビルロール１０Ａに近づくように前記両ダンサーローラＲ１，Ｒ２が移動することで、前記両ダンサーローラＲ１，Ｒ２間においてウエブＷが低速で搬送される。
　前記各アンビル１１～１４が、それぞれ、前記各超音波ホーン２１～２４に対向している状態である場合に、第１ダンサーローラＲ１と前記第２ダンサーローラＲ２との間の前記ウエブＷの速度が、前記第１ダンサーローラＲ１に流入する前記ウエブＷの速度Ｖよりも小さくなるように制御装置（図示せず）により制御されると共に、前記超音波エネルギーによる溶着がなされる。
一方、前記各アンビル１１～１４が、各超音波ホーン２１～２４に対向していない状態である場合に、第１ダンサーローラＲ１と前記第２ダンサーローラＲ２との間の前記ウエブＷの速度Ｖが、前記第１ダンサーローラＲ１に流入する前記ウエブＷの速度Ｖよりも大きくなるように前記制御装置（図示せず）により制御される。
前記両ダンサーローラＲ１，Ｒ２が矢印Ｄ１０，Ｄ２０方向に往復移動（揺動）を繰り返すことにより、前記高速搬送と前記低速搬送とが繰り返し行われる。
　このように、各超音波ホーン２１～２４が振動エネルギーをウエブＷに印加する際に、各超音波ホーン２１～２４と各アンビル１１～１４の間を通過するウエブＷの速度は小さい。そのため、ウエブＷが振動エネルギーを受ける時間は長くなり、単位面積あたりのウエブＷの受けるエネルギーが大きくなる。したがって、溶着の信頼性が高まる。
　つぎに、本システムの動作が説明される。
　図１の前記ウエブＷは、概ね一定の速度Ｖで第１ガイドローラＧ１から前記第１ダンサーローラＲ１の外周面に沿って流れた後、前記第１および第３間隙Δ１，Δ３を通り、反転ロールＲ３において方向が反転され、更に前記第４および第２間隙Δ４，Δ２を通り、前記第２ダンサーローラＲ２の外周面に沿って流れ、その後、概ね一定の速度Ｖで第２ガイドローラＧ２に沿って搬送される。
　前記第１ダンサーローラＲ１と前記第１間隙Δ１との間のウエブＷの長さが大きくなるように前記第１ダンサーローラＲ１が矢印Ｄ２０方向へ移動すると共に、前記第２ダンサーローラＲ２と前記第２間隙Δ２との間のウエブＷの長さが小さくなるように第２ダンサーローラＲ２が矢印Ｄ２０方向へ移動する。
これにより、前記第１ダンサーローラＲ１と前記第２ダンサーローラＲ２との間の前記ウエブＷの速度が、前記第１ダンサーローラＲ１に流入する前記ウエブＷの速度Ｖよりも小さくなる。
　前記ウエブＷが低速で搬送されているときに、前記各アンビル１１～１４が前記各超音波ホーン２１～２４に対向し、前記各ソニック本体３１～３４が作動して、たとえば、図３（ａ）のウエブＷにおける互いに隣接する溶着領域Ｓａ３，Ｓａ３が同時に溶着（シール）される。
　図１の前記第１ダンサーローラＲ１と前記第１間隙Δ１との間のウエブＷの長さが小さくなるように前記第１ダンサーローラＲ１が矢印Ｄ１０方向へ移動すると共に、前記第２ダンサーローラＲ２と前記第２間隙Δ２との間のウエブＷの長さが大きくなるように第２ダンサーローラＲ２が矢印Ｄ１０方向へ移動する。
これにより、前記第１ダンサーローラＲ１と前記第２ダンサーローラＲ２との間の前記ウエブＷの速度が、前記第１ダンサーローラＲ１に流入する前記ウエブＷの速度よりも大きくなる。
　前記溶着については、図３（ａ）のように、１つの溶着領域Ｓａ３が２つ以上の前記超音波ホーン２１～２４によって重ねて溶着されてもよい。
すなわち、図１の前記４つの各アンビル１１～１４が前記４つの超音波ホーン２１～２４に対向する際に、前記４つの超音波ホーン２１～２４がウエブＷの所定の部位（図３（ａ）の溶着領域Ｓａ３）に振動エネルギーを印加する。その後、前記４つのアンビル１１～１４が前記各超音波ホーン２１～２４に対向する際に、前記第２～第４の超音波ホーン２２～２４が、前記第１の超音波ホーン２１により振動エネルギーが印加されたウエブＷの所定の部位（前記溶着領域Ｓａ３）に重ねて振動エネルギーを印加する。
図３（ａ）に示すように、この溶着領域Ｓａ３は着用物品などの製品の端部となる。
　この場合、図１の第１間隙Δ１において第１の超音波ホーン２１によって溶着された溶着領域Ｓａ３（図３（ａ））が、続いて、第２～第４間隙Δ２～Δ４のいずれかにおいて超音波ホーン２２～２４によって溶着されるように、ウエブＷの搬送速度およびアンビルロール１０の角速度が制御される。
　かかる溶着の場合、ウエブの１箇所に２回にわたり振動エネルギーが印加され、溶着の信頼性が高くなる。
　一方、図３（ｂ）のように、各溶着領域Ｓａ１～Ｓａ４が前記各超音波ホーン２１～２４のいずれか１つのみによって溶着されてもよい。
　この場合、図３（ｂ）のように、ウエブＷには、第１～第４の超音波ホーン２１による溶着領域Ｓａ１～Ｓａ４が繰り返し現れる。
　以下、その一例について説明する。
図１において、第１間隙Δ１と第３間隙Δ３との間の第１距離Ｄ１および第４間隙Δ４と第２間隙Δ２との間の第１距離Ｄ１は、それぞれ、図３（ａ）のＭサイズの長さＳｐｍに設定される。
一方、図１の第３間隙Δ３～第４間隙Δ４までの搬送距離は前記第１距離Ｄ１の５倍の長さとなるように反転ロールＲ３が第１の位置Ｐ１においてフレーム５に取り付けられる。この配置において以下のように溶着が行われる。
図４（ａ）～図４（ｄ）のように、前記ウエブＷが前記第１間隙Δ１、第３間隙Δ３、第４間隙Δ４および第２間隙Δ２の順に通るように前記ウエブＷを前記変速搬送しながら、図４（ａ）の前記第１および第３のホーン２１，２３が前記ウエブＷの第１部Ｓ１および第２部Ｓ２を、それぞれ、低速搬送中に超音波溶着する。
その後、図４（ｂ）のように、第１距離Ｄ１の４倍の長さ分だけウエブＷを高速搬送した後に、前記第２部Ｓ２よりも下流の前記ウエブＷの第３部Ｓ３および第４部Ｓ４を、それぞれ、低速搬送中に前記第１および第３ホーン２１，２３が超音波溶着する。
なお、図４（ａ）～図４（ｄ）において、超音波溶着されたウエブＷの部位を黒塗りで示している。
その後、再び図４（ｃ）のように第１距離Ｄ１の４倍の長さ分だけウエブＷを高速搬送した後に、前記第２部Ｓ２と前記第３部Ｓ３との間の前記ウエブＷの第５部Ｓ５および第６部Ｓ６を、それぞれ、低速搬送中に前記第２および第４ホーン２２，２４が超音波溶着する。
この際、前記第６部Ｓ６および第５部Ｓ５にそれぞれ対面するウエブＷの第７部Ｓ７および第８部Ｓ８を、前記低速搬送中に、第３および第１ホーン２３，２１が超音波溶着する。
すなわち、前記第６部Ｓ６および第５部Ｓ５が超音波溶着されるタイミングと前記第７部Ｓ７および第８部Ｓ８が超音波溶着されるタイミングとは同じである。
その後、再びウエブＷを第１距離Ｄ１の４倍の長さ分だけ高速搬送し、前記第４部Ｓ４と第７部Ｓ７との間のウエブＷの第９部Ｓ９および第１０部Ｓ１０を第２および第４ホーン２２，２４が超音波溶着する。
この際、前記第１０部Ｓ１０および第９部Ｓ９にそれぞれ対面するウエブＷの第１１部Ｓ１１および第１２部Ｓ１２を、前記低速搬送中に、第３および第１ホーン２３，２１が超音波溶着する。
なお、第１部Ｓ１～第４部Ｓ４が超音波溶着される際も、同様に、それぞれアンビルロールを介して対面するウエブＷの部位が超音波溶着されるが、図４（ａ）～図４（ｂ）では、工程の説明を分り易くするため、同対面するウエブＷの溶着部位の図示（黒塗り）は省略している。
この例の場合、高速搬送の期間が長く、更なる生産スピードの向上を図り得る。
つぎに、着用物品Ｎのサイズを図３（ｂ）のＭサイズから図３（ｃ）のＬサイズに変更する方法について説明する。
まず、図３（ｂ）のＭサイズにおいては、第１間隙Δ１と第３間隙Δ３との第１距離Ｄ１、ならびに、第２間隙Δ２と第４間隙Δ４との間の第１距離Ｄ１が図３（ｂ）の製品長さＳｐｍに等しくなるように、第１および第２アンビルロール１０Ａ，１０Ｂと第１～第４ソニック本体３１～３４をフレーム５に取り付ける。
一方、第３間隙Δ３～第４間隙Δ４までのウエブＷの長さが前記第１距離Ｄ１の整数倍（例えば５倍）となるように、反転ロールＲ３をフレーム５に取り付ける。この状態で、前述のように、間欠的に超音波溶着を行うことで、図３（ｂ）のＭサイズの着用物品Ｎが得られる。
一方、図３（ｃ）のＬサイズの着用物品Ｎを製造する場合においては、前記第１距離Ｄ１が図３（ｃ）の製品長さＳｐｌに等しくなるように、図２の第１および第２アンビルロール１０Ａ，１０Ｂと第１～第４ソニック本体３１～３４をフレーム５に取り付ける。
一方、第３間隙Δ３～第４間隙Δ４までのウエブＷの長さが前記第１距離Ｄ１の整数倍（例えば５倍）となるように、反転ロールＲ３をフレーム５に取り付ける。この状態で、前述のように、間欠的に超音波溶着を行うことで、図３（ｃ）のＬサイズの着用物品Ｎが得られる。
　以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
　たとえば、反転ローラや変速装置は必ずしも設けられる必要はない。
　また、反転ローラ位置が固定的に設けられてもよい。
　また、着用物品のサイズを変更する方法において、反転ロール、第２アンビルロール、第３ソニック本体および第４ソニック本体は長孔に沿ってモータやシリンダ等の動力で移動されてもよい。更に、前記長孔に代えてリニアガイドのような案内部材が用いられてもよい。
　また、前記反転ローラ、第１アンビルロール、第２アンビルロールおよび各ソニック本体は第１位置および第２位置において各々の位置を微調整することができる手段を有していてもよい。
　また、ダンサーローラは上下ではなく左右に揺動してもよい。
　したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
　本発明の溶着システムは、使い捨てパンツ、オムツ、生理用品などの使い捨て着用物品の生産に利用できる。
　１，２：第１および第２超音波溶着装置
　１０Ａ：第１アンビルロール　１０Ｂ：第２アンビルロール
　１１～１４：第１～第４アンビル
　　２１～２４：第１～第４の超音波ホーン　３１～３４：第１～第４ソニック本体
　４：搬送装置　４１，４２：第１～第２のサイズ調整手段
　５：フレーム　５０：取付具　５１：長孔
　Ｎ：着用物品　Ｐ１：第１の位置　Ｐ２：第２の位置
　　Ｒ１：第１ダンサーローラ　Ｒ２：第２ダンサーローラ　Ｒ３：反転ローラ　Ｒ４：駆動ローラ
　　Ｓ１～Ｓ１０：第１部～第１０部　Ｓａ１～Ｓａ４：溶着領域
　　Δ１～Δ４：第１間隙～第４間隙

Claims (6)

  1. 　複数枚のウエブを搬送しながら、前記ウエブ同士を溶着させる超音波溶着装置を有するウエブの溶着システムであって、前記超音波溶着装置は、
    　一対のアンビルを有する第１アンビルロールと、
    　前記一対のアンビルと協働して前記ウエブに振動エネルギーを印加する第１および第２の超音波ホーンと、
    別の一対のアンビルを有する第２アンビルロールと、
    前記第２アンビルロールの一対のアンビルと協働して前記ウエブに振動エネルギーを印加する第３および第４の超音波ホーンとを備え、
    前記第１アンビルロールの一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第１のホーンに対向すると、同時に、前記第１アンビルロールの一対のアンビルのうちの他方が前記第２のホーンに対向することが可能なように、前記第１および第２の超音波ホーンは配置されており、
    前記第２アンビルロールの一対のアンビルのうちのいずれか一方が前記第３のホーンに対向すると、同時に、前記第２アンビルロールの一対のアンビルのうちの他方が前記第４のホーンに対向することが可能なように、前記第３および第４の超音波ホーンは配置されており、
    　前記第１アンビルロールと前記第１のホーンとの間の第１間隙、前記第２アンビルロールと前記第３のホーンとの間の第３間隙、前記第２アンビルロールと前記第２のホーンとの間の第４間隙および前記第１アンビルロールと前記第２のホーンとの間の第２間隙の順に前記ウエブが搬送されるように、前記第１および第２アンビルロールが配置されている。
  2. 　請求項１のシステムにおいて、前記第１アンビルロールと前記第２アンビルロールとの間の第１距離を変更可能とする第１のサイズ調整手段を更に備える。
  3. 　請求項２のシステムにおいて、前記第２アンビルロールの第１アンビルロールとは反対側に、前記第３間隙を通ったウエブを前記第４間隙に向かって転向させる反転ロールと、
    　前記第２アンビルロールと前記反転ロールとの間の第２距離を変更可能とする第２のサイズ調整手段とを更に備える。
  4. 　請求項３のシステムにおいて、前記第１アンビルロールの一対のアンビルは前記第１アンビルロールの軸線を中心に互いに対称に設けられ、
    　前記第２アンビルロールの一対のアンビルは前記第２アンビルロールの軸線を中心に互いに対称に設けられている。
  5. 　請求項１のシステムを用いたウエブの溶着方法であって、
    　前記ウエブが前記第１間隙、第３間隙、第４間隙および第２間隙の順に通るように前記ウエブを搬送する工程と、
    　前記第１および第３のホーンで前記ウエブの第１部および第２部を、それぞれ、超音波溶着する工程と、
    　前記第２部よりも下流の前記ウエブの第３部および第４部を、それぞれ、前記第１および第３ホーンで超音波溶着する工程と、
    　前記第２部と前記第３部との間の前記ウエブの第５部および第６部を、それぞれ、前記第２および第４ホーンで超音波溶着する工程とを備える。
  6. 請求項５のウエブの溶着方法において、
    前記溶着システムは前記ウエブを前記第１間隙から導入し、前記第２間隙からの前記ウエブを受け取ると共に、所定の周期でウエブの高速搬送と低速搬送とを繰り返し行う搬送装置を更に備え、
    前記溶着方法は、前記第１間隙と第３間隙との間の第１距離により定まる溶着のピッチの４倍の長さを１周期として、前記ウエブの高速搬送と、前記ウエブの低速搬送とを繰り返す工程を更に備え、
    前記低速搬送時に前記各超音波溶着の工程を実行する。
     
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