WO2014065248A1 - Glass film cutting method - Google Patents
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Abstract
After forming an initial crack (3) in a portion of the planned cutting line (2) of the glass film (1), in a state in which one surface of the glass film (1) is supported on a support member (5), the glass film (1) is flexed such that the other surface of the glass film (1) becomes convex, and by thusly applying tensile stress to the planned cutting line (2), the initial crack (3) is developed along the planned cutting line (2), and the glass film (1) is cut.
Description
本発明は、ガラスフィルムの切断技術の改良に関する。
The present invention relates to an improvement in glass film cutting technology.
近年、テレビ受像機などの映像表示装置としては、陰極線管（ＣＲＴ）に代わって、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、有機ＥＬ表示装置（ＯＬＥＤ）、フィールドエミッション表示装置（ＦＥＤ）などに代表されるフラットパネル表示装置（ＦＰＤ）が普及しつつある。
In recent years, as a video display device such as a television receiver, in place of a cathode ray tube (CRT), a liquid crystal display device (LCD), a plasma display device (PDP), an organic EL display device (OLED), a field emission display device (FED). ) Etc., flat panel display devices (FPD) are becoming widespread.
これらのフラットパネル表示装置のガラス基板としては、厚みが０．７ｍｍ程度のものが使用されるのが一般的であったが、近年ではフラットパネル表示装置の軽量化のために更なる薄板化が推進されたガラスフィルムが開発されるに至っている。
As a glass substrate of these flat panel display devices, those having a thickness of about 0.7 mm are generally used, but in recent years, further thinning has been made to reduce the weight of flat panel display devices. Promoted glass films have been developed.
また、有機ＥＬ表示装置にも使用される有機ＥＬは自発光するという特性を有するため、単色で照明装置としての利用も図られており、当該有機ＥＬ照明装置においても気密性を確保するためにガラス基板が使用される場合が多い。そして、有機ＥＬ照明装置においては、ガラス基板に可撓性があれば、発光面を自由に変形させることができ、照明装置としての利用範囲を飛躍的に拡大することが可能となる。そのため、当該有機ＥＬ照明装置に使用されるガラス基板においても、高い可撓性を確保するという観点から薄板化が推進されたガラスフィルムが注目されつつある。
In addition, since the organic EL used for the organic EL display device has a characteristic of self-emission, it is also used as a lighting device in a single color, and in order to ensure airtightness in the organic EL lighting device as well. A glass substrate is often used. In the organic EL lighting device, if the glass substrate is flexible, the light emitting surface can be freely deformed, and the range of use as the lighting device can be dramatically expanded. Therefore, also in the glass substrate used for the said organic EL lighting apparatus, the glass film in which thinning was promoted from a viewpoint of ensuring high flexibility is drawing attention.
しかしながら、当該要請を受けて薄板化されたガラス基板、即ちガラスフィルムは、ダイヤモンドカッター等のカッターで表面の切断予定線に沿ってスクライブ線を形成し、そのスクライブ線に沿って折り割りするという一般的な方法で切断すると、切断後の強度が著しく低下して容易に破損を来たすという問題があった。
However, a glass substrate that has been thinned in response to the request, that is, a glass film, generally forms a scribe line along a cutting line on a surface with a cutter such as a diamond cutter, and folds along the scribe line. When cutting by a conventional method, there is a problem that the strength after cutting is remarkably lowered and easily damaged.
詳述すると、スクライブ線は、カッターでガラス基板の表面に傷を付けることによって形成されるものである。この時、当該スクライブ線の形成箇所には、切断後のガラス基板の破損原因となり得る微小クラック（例えば、ラテラルクラックなど）が形成されてしまう。そして、スクライブ線を形成して折り割りを行う切断方法では、スクライブ線をガラス基板の厚み方向に進展させて切断するため、切断後もガラス基板の切断端面には、スクライブ線の形成箇所と共に、破損原因となる微小クラックが残存する。そのため、切断後のガラス基板が曲げられるなどして、微小クラックが残存する切断端面に応力が作用すると、ガラス基板が容易に破損するという問題が生じ得る。
More specifically, the scribe line is formed by scratching the surface of the glass substrate with a cutter. At this time, minute cracks (for example, lateral cracks) that may cause damage to the glass substrate after cutting are formed at the formation positions of the scribe lines. And, in the cutting method of forming a scribe line and performing splitting, in order to cut the scribe line by progressing in the thickness direction of the glass substrate, the cut end surface of the glass substrate even after cutting, along with the formation part of the scribe line, Micro cracks that cause damage remain. Therefore, if the glass substrate after cutting is bent or the like and stress acts on the cut end surface where the microcracks remain, there may be a problem that the glass substrate is easily damaged.
また、ガラス基板の表面にスクライブ線を形成する際には、カッターをガラス基板の表面に対して押圧する必要があるが、ガラスフィルムのようにその厚みが薄くなればなるほど、スクライブ線を形成する深さも浅くなるため、カッターの押圧力も必然的に小さくなる。その結果、カッターの押圧力を適正範囲に調整するのが困難となり、スクライブ線を適正に形成できずに切断不良を来たし易くなるという問題があった。
Moreover, when forming the scribe line on the surface of the glass substrate, it is necessary to press the cutter against the surface of the glass substrate, but the scribe line is formed as the thickness becomes thinner like a glass film. Since the depth becomes shallower, the pressing force of the cutter is inevitably reduced. As a result, it is difficult to adjust the pressing force of the cutter to an appropriate range, and there is a problem that a scribe line cannot be properly formed and a cutting defect is likely to occur.
そこで、これらの問題に対処するために、ガラスフィルムの切断予定線に引張応力を作用させた状態で、初期クラックを形成することでガラスフィルムを切断予定線に沿って切断する方法（特許文献１）や、ガラス板の切断予定ライン上に切り筋を形成した後、切断予定ラインに対応した形状の凹凸部が表面に形成された治具上にガラス板を配置し、凹凸部を変形させて切り筋をオリジンとしたクラックを進展させることによってガラス板を切断する方法（特許文献２）が提案されている。その他、ガラスフィルムの端部に初期クラックを形成し、レーザー照射による加熱と冷媒を吹きかけることによる急冷を行うことで熱応力を付与し、初期クラックを進展させるレーザー割断も提案されている（特許文献３）。
Therefore, in order to deal with these problems, a method of cutting the glass film along the planned cutting line by forming an initial crack in a state where tensile stress is applied to the planned cutting line of the glass film (Patent Document 1). ), Or after forming a cut line on the cutting line of the glass plate, placing the glass plate on a jig having an uneven part formed on the surface corresponding to the cutting line, and deforming the uneven part There has been proposed a method (Patent Document 2) for cutting a glass plate by advancing a crack whose origin is a cut line. In addition, laser cleaving has been proposed in which an initial crack is formed at the end of a glass film, thermal stress is applied by heating by laser irradiation and rapid cooling by spraying a refrigerant, and the initial crack is advanced (Patent Document). 3).
特許文献１には、具体的な方法として、ガラスフィルムの一方の面を支持部材で支持した状態で、ガラスフィルムの他方の面側が凸になるようにガラスフィルムを撓ませることによって、切断予定線に引張応力を作用させる方法が開示されている。しかしながら、この方法では、支持部材を上昇してガラスフィルムを湾曲させる際、ガラスフィルムの切断予定線が支持部材の中心軸からズレやすく、両者を再度位置合わせする必要があるため、精密な加工を行う場合には作業性が悪いという問題がある。
In Patent Document 1, as a specific method, a planned cutting line is obtained by bending the glass film so that the other surface side of the glass film is convex in a state where one surface of the glass film is supported by a support member. A method of applying a tensile stress to the film is disclosed. However, in this method, when the support member is raised to bend the glass film, the planned cutting line of the glass film is easily displaced from the central axis of the support member, and it is necessary to re-align both, so precise processing is required. There is a problem that workability is poor when it is performed.
特許文献２に開示された方法では、凹凸部が表面に形成された治具上にガラス板を配置した状態で、治具の凹部を減圧してガラス板を変形させるため、ガラス板の広い面積に亘って、治具との接触に起因する傷が形成されやすいという問題がある。また治具の凹部を減圧してガラス板を変形させる際に、ガラス板に必要以上の応力が加わり、切断と同時に切断面同士が接触して欠陥が生じ、その結果としてガラス板の切断面の強度が低下しやすくなるという問題もある。さらにガラス板に樹脂シートを接着させることによって、ガラス板の損傷を防止したり、治具との間の気密性を高めてガラス板を変形しやすくすることが可能であるが、ガラス板に樹脂シートを接着させる工程が増えることによって作業性が著しく低下することになる。
In the method disclosed in Patent Document 2, the glass plate is deformed by depressurizing the concave portion of the jig in a state in which the glass plate is arranged on the jig having the uneven portion formed on the surface. In addition, there is a problem in that scratches caused by contact with the jig are easily formed. Also, when the glass plate is deformed by depressurizing the concave portion of the jig, a stress more than necessary is applied to the glass plate, and the cut surfaces come into contact with each other simultaneously with the cutting, resulting in defects in the cut surface of the glass plate. There is also a problem that the strength tends to decrease. Furthermore, by bonding the resin sheet to the glass plate, it is possible to prevent the glass plate from being damaged, or to improve the airtightness between the jig and the glass plate so that the glass plate can be easily deformed. As the number of steps for adhering the sheet increases, workability is significantly reduced.
特許文献３に記載されているレーザー割断の装置は高価であり、付帯設備等で切断装置全体が複雑になるおそれがある。また、ガラスの厚みが小さくなると、熱応力による引張応力が生じ難くなる。加えて、薄いガラス板に充分な熱応力差をつけるためには、切断スピードを遅くする必要がある等、切断工程の効率が低下する恐れがある。
The laser cleaving apparatus described in Patent Document 3 is expensive, and the entire cutting apparatus may be complicated due to incidental facilities. Moreover, when the thickness of glass becomes small, it becomes difficult to produce the tensile stress by a thermal stress. In addition, in order to give a sufficient difference in thermal stress to a thin glass plate, it is necessary to slow down the cutting speed, which may reduce the efficiency of the cutting process.
以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスフィルムの切断端面に破損原因となる微小クラックが発生するのを抑え、しかも作業性良くガラスフィルムを切断予定線に沿って切断することが可能なガラスフィルムの切断方法を提供することを技術的課題とする。
In view of the above circumstances, the present invention suppresses the occurrence of micro cracks that cause breakage on the cut end face of the glass film, and is capable of cutting the glass film along the planned cutting line with good workability. It is a technical problem to provide a cutting method.
上記の課題を解決するために創案された本発明のガラスフィルムの製造方法は、ガラスフィルムの切断予定線の一部に初期クラックを形成した後、ガラスフィルムの一方の面を支持部材で支持した状態で、ガラスフィルムの他方の面側が凸になるようにガラスフィルムを撓ませることによって、切断予定線に引張応力を作用させることで、初期クラックを切断予定線に沿って進展させてガラスフィルムを切断することを特徴とする。
The method for producing a glass film of the present invention, which was created to solve the above-described problems, supported one surface of the glass film with a support member after forming an initial crack in a part of the planned cutting line of the glass film. In the state, by bending the glass film so that the other surface side of the glass film becomes convex, by applying a tensile stress to the planned cutting line, the initial crack propagates along the planned cutting line. It is characterized by cutting.
本発明の方法によれば、初期クラックが形成された切断予定線に引張応力が作用すると、当該初期クラックは、引張応力によってガラスフィルムを引き裂きながら切断予定線に沿って進展する。したがって、ガラスフィルムの表面にスクライブ線を形成することなく、引張応力による引き裂き力のみでガラスフィルムを切断可能であるため、切断端面に破損原因となる微小クラックが生じる割合を可及的に低減することが可能となる。
According to the method of the present invention, when tensile stress acts on the planned cutting line where the initial crack is formed, the initial crack propagates along the planned cutting line while tearing the glass film by the tensile stress. Therefore, since the glass film can be cut only by the tearing force due to the tensile stress without forming scribe lines on the surface of the glass film, the ratio of occurrence of micro cracks that cause breakage on the cut end face is reduced as much as possible. It becomes possible.
また、ガラスフィルムの一方の面を支持部材で支持した状態で、ガラスフィルムの他方の面側が凸になるように前記ガラスフィルムを撓ませるため、ガラスフィルムの重量が支持部材によって支持されるので、ガラスフィルムに作用する引張応力の大きさを安定させることができ、ガラスフィルムを安定した状態で切断することが可能となる。
In addition, in the state where one surface of the glass film is supported by the support member, the glass film is bent so that the other surface side of the glass film is convex, so the weight of the glass film is supported by the support member, The magnitude of the tensile stress acting on the glass film can be stabilized, and the glass film can be cut in a stable state.
また、ガラスフィルムの他方の面側が凸になるように前記ガラスフィルムを撓ませることで切断予定線に引張応力を作用させるため、ガラスフィルムの切断予定線に引張応力を簡単且つ確実に作用させることができると共に、ガラスフィルムの切断を実行している最中もその引張応力を一定レベルに維持することが容易となる。
Also, since the tensile stress is applied to the planned cutting line by bending the glass film so that the other surface side of the glass film is convex, the tensile stress is applied easily and reliably to the planned cutting line of the glass film. In addition, the tensile stress can be easily maintained at a constant level while the glass film is being cut.
また、ガラスフィルムの切断予定線に予め初期クラックを形成してから引張応力を作用させるため、確実に初期クラックを切断予定線に沿って進展させることができ、作業性良く精密な切断加工を行うことが可能となる。
In addition, since an initial crack is formed in advance on the planned cutting line of the glass film and a tensile stress is applied, the initial crack can be reliably propagated along the planned cutting line, and a precise cutting process with good workability is performed. It becomes possible.
上記の方法において、前記初期クラックが、前記ガラスフィルムの端部近傍に形成されることが好ましい。
In the above method, the initial crack is preferably formed in the vicinity of the end of the glass film.
すなわち、切断予定線に引張応力を作用させた場合、ガラスフィルムの端部近傍にも切断予定線と同様の力が作用する。そのため、当該端部近傍に初期クラックを形成すれば、引張応力によって初期クラックを切断予定線に沿って効率よく進展させることが可能となる。なお、ガラスフィルムの端部近傍のうち、ガラスフィルムの表面と端面との境界部に、初期クラックを形成することが好ましい。当該境界部に初期クラックを形成すれば、安定して初期クラックを形成することができるので、その進展をスムーズに行うことができ、切断後に初期クラックの形成部分が、外観上及び強度上も問題となることがない。
That is, when tensile stress is applied to the planned cutting line, the same force as the planned cutting line is also applied to the vicinity of the edge of the glass film. Therefore, if an initial crack is formed in the vicinity of the end portion, the initial crack can be efficiently propagated along the planned cutting line by tensile stress. In addition, it is preferable to form an initial crack in the boundary part of the surface and end surface of a glass film among the edge part vicinity of a glass film. If an initial crack is formed at the boundary portion, the initial crack can be stably formed, so that the progress can be made smoothly, and the portion where the initial crack is formed after cutting is problematic in terms of appearance and strength. It will never be.
上記の方法において、支持部材が、前記切断予定線の両側に前記切断予定線と平行に配置されていることが好ましい。
In the above method, it is preferable that support members are arranged on both sides of the planned cutting line in parallel with the planned cutting line.
このようにすれば、支持部材間で支持されたガラスフィルムに対して均等な引張応力を作用させることができるので、ガラスフィルムをより安定した状態で切断することが可能となる。
In this way, since a uniform tensile stress can be applied to the glass film supported between the support members, the glass film can be cut in a more stable state.
上記の方法において、前記支持部材から離間した位置に、前記ガラスフィルムを定位置に保持する保持部材を配置することが好ましい。
In the above method, it is preferable that a holding member for holding the glass film in a fixed position is disposed at a position separated from the support member.
このようにすれば、切断前後のガラスフィルムの姿勢を同一に保持することができるので、ガラスフィルムの切断過程において、切断完了部分が重力によって垂れ下がるという事態を防止することが可能となる。すなわち、切断完了部分の垂れ下がりによって初期クラックの進展方向先端部に所望の引張応力以外の力が作用するという事態を抑制することができ、安定的なガラスフィルムの切断を実現することができる。
In this way, since the posture of the glass film before and after cutting can be kept the same, it is possible to prevent a situation in which the cutting completion portion hangs down due to gravity in the cutting process of the glass film. That is, it is possible to suppress a situation in which a force other than the desired tensile stress acts on the front end portion of the initial crack in the progress direction due to the sagging of the cut completion portion, and a stable glass film cutting can be realized.
上記の方法において、前記ガラスフィルムの厚みは３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。
In the above method, the glass film has a thickness of 300 μm or less, preferably 200 μm or less, more preferably 100 μm or less.
このようにすれば、ガラスフィルムの厚みとの関係から、初期クラックを形成した切断予定線の一部に引張応力を付与した際に、引張応力による初期クラックの引き裂き力が好適に作用し易くなる。また、上述のようにガラスフィルムを凸状に撓ませることで、切断予定線に引張応力を作用させる場合には、当該範囲内の厚みのガラスフィルムであれば、十分な可撓性を有しているので、容易に凸状に撓ませることが可能となる。
In this way, from the relationship with the thickness of the glass film, when a tensile stress is applied to a part of the planned cutting line in which the initial crack is formed, the tearing force of the initial crack due to the tensile stress easily acts suitably. . In addition, when a tensile stress is applied to the planned cutting line by bending the glass film in a convex shape as described above, the glass film having a thickness within the range has sufficient flexibility. Therefore, it can be easily bent into a convex shape.
ただし、ガラスフィルムが極端に薄くなると、破損しやすくなる。そのため、ガラスフィルムの厚みは１μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは３０μｍ以上、最好ましくは５０μｍ以上である。
However, when the glass film becomes extremely thin, it is easily damaged. Therefore, the thickness of the glass film is 1 μm or more, preferably 5 μm or more, more preferably 10 μm or more, further preferably 30 μm or more, and most preferably 50 μm or more.
本発明によれば、ガラスフィルムの切断予定線の一部に初期クラックを形成した後、切断予定線に引張応力を作用させるようにしているので、切断予定線の一部に形成された初期クラックは引張応力による引き裂き力によって自動的に切断予定線に沿って進展する。したがって、予めスクライブ線を形成しなくても、ガラスフィルムを切断することができるので、ガラスフィルムの切断端面に破損原因となる微小クラックが生じる割合を確実に低減することが可能となる。
According to the present invention, after the initial crack is formed on a part of the planned cutting line of the glass film, the tensile stress is applied to the planned cutting line, so the initial crack formed on a part of the planned cutting line. Automatically advances along the planned cutting line by the tearing force due to the tensile stress. Therefore, since the glass film can be cut without forming scribe lines in advance, it is possible to reliably reduce the proportion of micro cracks that cause breakage on the cut end surface of the glass film.
また、切断予定線に引張応力を作用させるだけで、その後は、初期クラックが切断予定線に沿って自動的に進展するので、煩雑な作業や複雑な制御を要することなく、ガラスフィルムを簡単に切断することが可能となる。
In addition, by applying a tensile stress to the planned cutting line, the initial cracks will automatically develop along the planned cutting line, and the glass film can be easily removed without complicated operations and complicated controls. It becomes possible to cut.
以下、本発明の実施形態を、添付図面を参照して説明する。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
＜第１の実施形態＞
図１Ａ，Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る基本的なガラスフィルムの切断方法を説明するための斜視図である。図１Ａに示すように、当該切断方法では、まず、ガラスフィルム１の切断予定線２の一部に初期クラック３を形成する。初期クラック３は、いずれの方法で形成しても良く、例えば、クラック付与部材４をガラスフィルム１の切断予定線２の一部に接触させ、切断予定線２の一部に初期クラック３を形成する。 <First Embodiment>
1A and 1B are perspective views for explaining a basic method of cutting a glass film according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1A, in the cutting method, first, aninitial crack 3 is formed in a part of the planned cutting line 2 of the glass film 1. The initial crack 3 may be formed by any method. For example, the crack imparting member 4 is brought into contact with a part of the planned cutting line 2 of the glass film 1 to form the initial crack 3 on a part of the planned cutting line 2. To do.
図１Ａ，Ｂは、本発明の第１の実施形態に係る基本的なガラスフィルムの切断方法を説明するための斜視図である。図１Ａに示すように、当該切断方法では、まず、ガラスフィルム１の切断予定線２の一部に初期クラック３を形成する。初期クラック３は、いずれの方法で形成しても良く、例えば、クラック付与部材４をガラスフィルム１の切断予定線２の一部に接触させ、切断予定線２の一部に初期クラック３を形成する。 <First Embodiment>
1A and 1B are perspective views for explaining a basic method of cutting a glass film according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1A, in the cutting method, first, an
その後、図１Ｂに示すように、ガラスフィルム１の一方の面を支持部材５で支持した状態で、ガラスフィルム１の他方の面側が凸になるようにガラスフィルム１を撓ませることによって、切断予定線２に引張応力６を作用させる。詳細には、切断予定線２の長手方向のあらゆる位置で、切断予定線２と直交し且つガラスフィルム１の表面に沿う方向に引張応力６を作用させる。
Thereafter, as shown in FIG. 1B, in a state where one surface of the glass film 1 is supported by the support member 5, the glass film 1 is bent so that the other surface side of the glass film 1 is convex, thereby cutting the glass film 1. A tensile stress 6 is applied to the wire 2. Specifically, the tensile stress 6 is applied in any direction in the longitudinal direction of the planned cutting line 2 in a direction perpendicular to the planned cutting line 2 and along the surface of the glass film 1.
このようにして、切断予定線２に作用している引張応力６が一定以上になると、初期クラック３の先端に引張応力６の応力集中に起因する引き裂き力が作用して、初期クラック３が切断予定線２に沿って連続的に進展し、切断予定線２に対応した位置に切断端面７が形成される。このとき、切断対象となるガラスフィルム１の厚みは薄いため、初期クラック３の進展によって形成される切断端面７は、ガラスフィルム１の表裏面に亘って連続的に形成され、ガラスフィルム１はフルカットされることになる。なお、ガラスフィルム１の厚みは、例えば、３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以下である。
In this way, when the tensile stress 6 acting on the planned cutting line 2 becomes a certain level or more, the tearing force due to the stress concentration of the tensile stress 6 acts on the tip of the initial crack 3, and the initial crack 3 is cut. The cutting end face 7 is formed at a position corresponding to the planned cutting line 2 continuously extending along the planned line 2. At this time, since the thickness of the glass film 1 to be cut is thin, the cut end surface 7 formed by the development of the initial crack 3 is continuously formed across the front and back surfaces of the glass film 1, and the glass film 1 is full. Will be cut. In addition, the thickness of the glass film 1 is 300 micrometers or less, for example, Preferably it is 200 micrometers or less, More preferably, it is 100 micrometers or less.
図１Ａに示すように、クラック付与部材４によって初期クラック３を形成する位置は、ガラスフィルム１の表面と端面との境界部であることが好ましい。このようにすれば、当該境界部において、端面のうち、ガラスフィルム１の厚み方向で最も大きな引張応力が作用し、且つ、初期クラック３を安定して付与することができるため、極僅かな範囲に小さな初期クラック３を形成した場合であっても、当該初期クラック３を効率的に進展させることができる。なお、初期クラック３の形成位置は、当該境界部に限定されるものではなく、切断予定線２の一部であればいずれの位置であってもよい。具体的には、例えば、切断予定線２上に位置するガラスフィルム１の端面の厚み方向中央部や、切断予定線２の長手方向の中央部などであってもよい。後者の場合には、切断予定線２の中央部に形成された初期クラック３を基点として、切断予定線２の前後両側に初期クラック３が進展し、ガラスフィルム１が切断される。初期クラック３の形成方法としては、先端の尖った部材や刃で形成してもよいし、レーザー等で形成してもよい。また初期クラック３の形状は、点状であってもよいし、長さ３～１０ｍｍの溝状であってもよい。
As shown in FIG. 1A, the position where the initial crack 3 is formed by the crack imparting member 4 is preferably the boundary between the surface and the end face of the glass film 1. In this way, the largest tensile stress acts in the thickness direction of the glass film 1 among the end surfaces at the boundary portion, and the initial crack 3 can be stably imparted, so a very small range. Even when a small initial crack 3 is formed, the initial crack 3 can be efficiently advanced. The formation position of the initial crack 3 is not limited to the boundary portion, and may be any position as long as it is a part of the planned cutting line 2. Specifically, for example, the central portion in the thickness direction of the end face of the glass film 1 located on the planned cutting line 2 or the central portion in the longitudinal direction of the planned cutting line 2 may be used. In the latter case, the initial crack 3 develops on both sides before and after the planned cutting line 2 with the initial crack 3 formed at the center of the planned cutting line 2 as a base point, and the glass film 1 is cut. As a method for forming the initial crack 3, it may be formed with a member or blade with a sharp tip, or may be formed with a laser or the like. The shape of the initial crack 3 may be a dot shape or a groove shape having a length of 3 to 10 mm.
以上のようなガラスフィルムの切断方法によれば、初期クラック３が形成された切断予定線２に引張応力６が作用すると、当該初期クラック３が前述のように引張応力６によってガラスフィルム１を引き裂きながら切断予定線２に沿って進展する。したがって、ガラスフィルム１の表面にスクライブ線を形成することなく、引張応力６による引き裂き力のみでガラスフィルム１を切断することができるので、スクライブ線を形成した場合のように切断端面７に破損原因となる微小クラックが生じることがない。なお、切断端面７に破損原因となる微小クラックが生じないので、当該微小クラックを取り除くために別途切断端面７を研磨したり、酸処理するなどの後加工を行う必要もない。
According to the glass film cutting method as described above, when the tensile stress 6 acts on the planned cutting line 2 where the initial crack 3 is formed, the initial crack 3 tears the glass film 1 by the tensile stress 6 as described above. However, it progresses along the planned cutting line 2. Therefore, since the glass film 1 can be cut only by the tearing force due to the tensile stress 6 without forming a scribe line on the surface of the glass film 1, the cause of damage to the cut end face 7 as in the case where the scribe line is formed. There will be no micro cracks. In addition, since the micro crack which causes a breakage does not arise in the cut end surface 7, it is not necessary to perform post-processing such as separately polishing the cut end surface 7 or acid treatment in order to remove the micro crack.
＜第２の実施形態＞
図２Ａ，Ｂは、本発明のガラスフィルムの切断方法を体現するための第２の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す斜視図である。このガラスフィルム切断装置は、クラック付与部材４と、ガラスフィルム１の幅方向中央部を下方から支持する支持部材５と、ガラスフィルム１の幅方向両端部を上方から押さえて保持する保持部材８とを備えている。 <Second Embodiment>
2A and 2B are perspective views showing a glass film cutting apparatus according to a second embodiment for embodying the glass film cutting method of the present invention. This glass film cutting device includes acrack imparting member 4, a support member 5 that supports the center in the width direction of the glass film 1 from below, and a holding member 8 that holds and holds both ends in the width direction of the glass film 1 from above. It has.
図２Ａ，Ｂは、本発明のガラスフィルムの切断方法を体現するための第２の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す斜視図である。このガラスフィルム切断装置は、クラック付与部材４と、ガラスフィルム１の幅方向中央部を下方から支持する支持部材５と、ガラスフィルム１の幅方向両端部を上方から押さえて保持する保持部材８とを備えている。 <Second Embodiment>
2A and 2B are perspective views showing a glass film cutting apparatus according to a second embodiment for embodying the glass film cutting method of the present invention. This glass film cutting device includes a
クラック付与部材４は、ガラスフィルム切断装置のベース部材９の中央上方に、ガラスフィルム１と接触する先端部を下方に向けた状態で取り付けられ、昇降可能となっている。
The crack imparting member 4 is attached to the upper center of the base member 9 of the glass film cutting apparatus with the tip portion in contact with the glass film 1 facing downward, and can be moved up and down.
支持部材５は、円柱状をなし、ガラスフィルム１を湾曲させるために、ベース部材９の中央下方に昇降可能に取り付けられている。この支持部材５は、ガラスフィルム１の中央部を下方から支持するものであるので、その長手方向寸法は、ガラスフィルム１の幅方向と直交する方向の寸法と同一か或いはそれよりも大きく設定されている。
The support member 5 has a cylindrical shape, and is attached to the lower part of the center of the base member 9 so as to be able to be raised and lowered in order to bend the glass film 1. Since the supporting member 5 supports the central portion of the glass film 1 from below, the longitudinal dimension thereof is set to be equal to or larger than the dimension in the direction perpendicular to the width direction of the glass film 1. ing.
保持部材８も、円柱状をなし、ベース部材９の幅方向両側に設けられている。なお、保持部材８は、ガラスフィルム１を上方から押さえることができれば、その長手方向寸法は、特に限定されるものではないが、ガラスフィルム１を確実に押さえるという観点からは、ガラスフィルム１の幅方向と直交する方向の寸法と同一か或いはそれよりも長く設定されていることが好ましい。
The holding member 8 also has a cylindrical shape and is provided on both sides of the base member 9 in the width direction. In addition, if the holding member 8 can hold | maintain the glass film 1 from upper direction, the longitudinal direction dimension will not be specifically limited, However, From a viewpoint of pressing down the glass film 1 reliably, the width | variety of the glass film 1 is sufficient. It is preferable that the dimension is set equal to or longer than the dimension in the direction orthogonal to the direction.
なお、この実施形態では、支持部材５と保持部材８とが、それぞれ中実の円柱状を呈しているが、中空の円筒状又は軸に垂直な断面の輪郭が円形以外の三角形やその他の多角形を呈するものであってもよい。支持部材５や保持部材８として、三角柱や多角柱のような形態のものを使用すると、円柱を使用した場合に比べて曲げ応力付与時の応力最大個所を狭くすることができ、切断予定線２上を進行する切断線の直進性の精度を向上することが可能になる。
In this embodiment, the support member 5 and the holding member 8 each have a solid columnar shape, but a hollow cylindrical shape or a triangle whose cross section is perpendicular to the axis is a triangle other than a circle or other various shapes. It may have a square shape. When the support member 5 or the holding member 8 is in the form of a triangular prism or a polygonal column, the maximum stress portion at the time of applying a bending stress can be narrowed compared to the case of using a column, and the planned cutting line 2 It becomes possible to improve the accuracy of the straightness of the cutting line traveling upward.
次に、以上のように構成されたガラスフィルム切断装置によるガラスフィルムの切断方法を説明する。
Next, a method for cutting a glass film by the glass film cutting apparatus configured as described above will be described.
まず、図２Ａに示すように、ガラスフィルム１を一方側の保持部材８の下方から支持部材５の上方を通って他方側の保持部材８の下方に至るように掛け渡す。この状態で、ガラスフィルム１の幅方向中央部が、支持部材５で下方から支持され、ガラスフィルム１の幅方向両端部が保持部材８で上方から押さえ付けられる。このとき、支持部材５によって支持される位置にガラスフィルム１の切断予定線２を一致させておく。
First, as shown in FIG. 2A, the glass film 1 is stretched from below the holding member 8 on one side to above the supporting member 5 and below the holding member 8 on the other side. In this state, the center portion in the width direction of the glass film 1 is supported from below by the support member 5, and both end portions in the width direction of the glass film 1 are pressed from above by the holding member 8. At this time, the planned cutting line 2 of the glass film 1 is made to coincide with the position supported by the support member 5.
次に、クラック付与部材４を下降させてガラスフィルム１に接触させることで、切断予定線２の一部に初期クラック３を形成させた後、クラック付与部材４を上昇させて元の位置に戻す。
Next, the crack imparting member 4 is lowered and brought into contact with the glass film 1 to form the initial crack 3 in a part of the planned cutting line 2, and then the crack imparting member 4 is raised and returned to the original position. .
次に、図２Ａに示す状態から支持部材５を上昇させることにより、図２Ｂに示すように、ガラスフィルム１の切断予定線２に対応した部分が頂点となるようにガラスフィルム１を凸状に撓ませて、切断予定線２に引張応力６を作用させる。この際、支持部材５と接触している側と反対の面、すなわち、ガラスフィルム１の表面（上面）側の切断予定線２に引張応力６が作用する。
Next, by raising the support member 5 from the state shown in FIG. 2A, as shown in FIG. 2B, the glass film 1 is made convex so that the portion corresponding to the planned cutting line 2 of the glass film 1 becomes the apex. The tensile stress 6 is applied to the planned cutting line 2 by bending. At this time, the tensile stress 6 acts on the surface opposite to the side in contact with the support member 5, that is, the planned cutting line 2 on the surface (upper surface) side of the glass film 1.
そして、このように切断予定線２に引張応力６を作用させた状態で、支持部材５を更に上昇させると、切断予定線２に作用している引張応力６による引き裂き力によって、初期クラック５が切断予定線２に沿って進展し、ガラスフィルム１が切断予定線２に沿ってフルカットされる。
When the support member 5 is further raised in a state where the tensile stress 6 is applied to the planned cutting line 2 in this way, the initial crack 5 is caused by the tearing force due to the tensile stress 6 acting on the planned cutting line 2. It progresses along the planned cutting line 2 and the glass film 1 is fully cut along the planned cutting line 2.
＜第３の実施形態＞
図３Ａ，Ｂは、本発明のガラスフィルム切断方法を体現するための第３の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す図である。この第３の実施形態に係るガラスフィルム切断装置が、第２の実施形態に係るガラスフィルム切断装置と相違するところは、ガラスフィルム１の中央部を支持する支持部材５を、切断予定線２の両側に、切断予定線２と平行に並列に配置した点にある。このようにすれば、２本の支持部材５の間で支持されたガラスフィルム１に対して引張応力６をより均等に作用させることができるので、ガラスフィルム１をより安定した状態で切断することが可能となる。 <Third Embodiment>
3A and 3B are views showing a glass film cutting device according to a third embodiment for embodying the glass film cutting method of the present invention. The glass film cutting device according to the third embodiment differs from the glass film cutting device according to the second embodiment in that thesupport member 5 that supports the central portion of the glass film 1 is connected to the planned cutting line 2. It exists in the point arrange | positioned in parallel with the cutting planned line 2 on both sides. If it does in this way, since the tensile stress 6 can be made to act more uniformly with respect to the glass film 1 supported between the two support members 5, it will cut | disconnect the glass film 1 in the more stable state. Is possible.
図３Ａ，Ｂは、本発明のガラスフィルム切断方法を体現するための第３の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す図である。この第３の実施形態に係るガラスフィルム切断装置が、第２の実施形態に係るガラスフィルム切断装置と相違するところは、ガラスフィルム１の中央部を支持する支持部材５を、切断予定線２の両側に、切断予定線２と平行に並列に配置した点にある。このようにすれば、２本の支持部材５の間で支持されたガラスフィルム１に対して引張応力６をより均等に作用させることができるので、ガラスフィルム１をより安定した状態で切断することが可能となる。 <Third Embodiment>
3A and 3B are views showing a glass film cutting device according to a third embodiment for embodying the glass film cutting method of the present invention. The glass film cutting device according to the third embodiment differs from the glass film cutting device according to the second embodiment in that the
また、切断予定線２に対応するガラスフィルム１の表裏面は、他部材と非接触状態が保たれている。そのため、この状態では初期クラック３の進展を不当に阻害する抵抗が存在しないため、初期クラック３を引張応力６によって効率よく進展させることができる。また他部材との接触に起因して、ガラスフィルム１の表面に傷が形成されるのを抑えることができる。
Moreover, the front and back surfaces of the glass film 1 corresponding to the planned cutting line 2 are kept in a non-contact state with other members. Therefore, in this state, there is no resistance that unreasonably hinders the progress of the initial crack 3, so that the initial crack 3 can be efficiently advanced by the tensile stress 6. Moreover, it can suppress that a damage | wound is formed in the surface of the glass film 1 resulting from a contact with another member.
＜第４の実施形態＞
図４は、本発明のガラスフィルム切断方法を体現するための第４の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す図である。この第４の実施形態に係るガラスフィルム切断装置が、第２の実施形態に係るガラスフィルム切断装置と相違するところは、ガラスフィルム１の幅方向両端部において、ガラスフィルム１を下方から押さえ付ける保持部材１０を更に配置して、ガラスフィルム１の幅方向両端部を上下両側から保持部材８，１０によって挟持した点にある。換言すれば、上下の保持部材８，１０によって、ガラスフィルム１が定位置で保持されるようにしている。このようにすれば、切断過程においても、ガラスフィルム１を切断前と同一の姿勢で保持することができる。そのため、ガラスフィルム１の切断過程において、ガラスフィルム１の切断完了部分が、自重によって垂れ下がるのを防止することができる。したがって、初期クラック３の進展方向先端部に所望の引張応力以外の力が作用するという事態を防止することができ、初期クラック３の適正な進展に寄与し得る。また、ガラスフィルム１の幅方向両端部を保持部材８，１０で挟持しておけば、支持部材５を上昇させた際に、切断予定線２に効率よく引張応力を作用させることも可能となる。 <Fourth Embodiment>
FIG. 4 is a view showing a glass film cutting device according to a fourth embodiment for embodying the glass film cutting method of the present invention. The glass film cutting device according to the fourth embodiment differs from the glass film cutting device according to the second embodiment in that theglass film 1 is held from below at the both ends in the width direction of the glass film 1. The member 10 is further arranged, and both end portions in the width direction of the glass film 1 are sandwiched by the holding members 8 and 10 from both upper and lower sides. In other words, the glass film 1 is held in a fixed position by the upper and lower holding members 8 and 10. In this way, the glass film 1 can be held in the same posture as before cutting even in the cutting process. Therefore, in the cutting process of the glass film 1, it can prevent that the cutting completion part of the glass film 1 hangs down with dead weight. Therefore, it is possible to prevent a situation in which a force other than a desired tensile stress acts on the front end portion of the initial crack 3 in the progress direction, which can contribute to proper progress of the initial crack 3. Moreover, if the both ends of the width direction of the glass film 1 are clamped with the holding members 8 and 10, when the support member 5 is raised, it will also be possible to efficiently apply tensile stress to the planned cutting line 2. .
図４は、本発明のガラスフィルム切断方法を体現するための第４の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す図である。この第４の実施形態に係るガラスフィルム切断装置が、第２の実施形態に係るガラスフィルム切断装置と相違するところは、ガラスフィルム１の幅方向両端部において、ガラスフィルム１を下方から押さえ付ける保持部材１０を更に配置して、ガラスフィルム１の幅方向両端部を上下両側から保持部材８，１０によって挟持した点にある。換言すれば、上下の保持部材８，１０によって、ガラスフィルム１が定位置で保持されるようにしている。このようにすれば、切断過程においても、ガラスフィルム１を切断前と同一の姿勢で保持することができる。そのため、ガラスフィルム１の切断過程において、ガラスフィルム１の切断完了部分が、自重によって垂れ下がるのを防止することができる。したがって、初期クラック３の進展方向先端部に所望の引張応力以外の力が作用するという事態を防止することができ、初期クラック３の適正な進展に寄与し得る。また、ガラスフィルム１の幅方向両端部を保持部材８，１０で挟持しておけば、支持部材５を上昇させた際に、切断予定線２に効率よく引張応力を作用させることも可能となる。 <Fourth Embodiment>
FIG. 4 is a view showing a glass film cutting device according to a fourth embodiment for embodying the glass film cutting method of the present invention. The glass film cutting device according to the fourth embodiment differs from the glass film cutting device according to the second embodiment in that the
なお、第２乃至第４の実施形態においては、支持部材７や保持部材８，１０が片持ち支持されている態様で説明したが、例えば、ガラスフィルム１の幅が広い場合などには、支持部材７や保持部材８，１０を両持ち支持する構造にすると、より安定した切断が可能となる。
In the second to fourth embodiments, the support member 7 and the holding members 8 and 10 have been described as being cantilevered. However, for example, when the glass film 1 is wide, the support is supported. If the member 7 and the holding members 8 and 10 are supported at both ends, more stable cutting is possible.
＜第５の実施形態＞
図５Ａ，Ｂは、本発明のガラスフィルム切断方法を体現するための第５の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す図である。この第５の実施形態に係るガラスフィルム切断装置が、上述の第２～第４の実施形態に係るガラスフィルム切断装置と相違するところは、切断装置がガラスフィルム１の搬送装置を兼ねている点にある。 <Fifth Embodiment>
5A and 5B are views showing a glass film cutting device according to a fifth embodiment for embodying the glass film cutting method of the present invention. The glass film cutting device according to the fifth embodiment differs from the glass film cutting device according to the second to fourth embodiments described above in that the cutting device also serves as a conveying device for theglass film 1. It is in.
図５Ａ，Ｂは、本発明のガラスフィルム切断方法を体現するための第５の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す図である。この第５の実施形態に係るガラスフィルム切断装置が、上述の第２～第４の実施形態に係るガラスフィルム切断装置と相違するところは、切断装置がガラスフィルム１の搬送装置を兼ねている点にある。 <Fifth Embodiment>
5A and 5B are views showing a glass film cutting device according to a fifth embodiment for embodying the glass film cutting method of the present invention. The glass film cutting device according to the fifth embodiment differs from the glass film cutting device according to the second to fourth embodiments described above in that the cutting device also serves as a conveying device for the
詳細には、このガラスフィルム切断装置は、ガラスフィルム１を搬送するための搬送ローラ１１を備えている。この搬送ローラ１１は、中央ローラ１１ａと、中央ローラ１１ａの幅方向両側に配置された側方ローラ１１ｂとの３つに分割されている。
Specifically, this glass film cutting apparatus includes a transport roller 11 for transporting the glass film 1. The transport roller 11 is divided into three parts: a center roller 11a and side rollers 11b disposed on both sides in the width direction of the center roller 11a.
中央ローラ１１ａと、側方ローラ１１ｂとの間には、ガラスフィルム１の幅方向と直交する方向に沿って支持部材５が配置されている。この支持部材５は、搬送ローラ１１で所定の切断作業位置まで搬送されたガラスフィルム１の切断予定線２に対応した部分を下方から支持するようになっている。
Between the center roller 11a and the side roller 11b, the support member 5 is arrange | positioned along the direction orthogonal to the width direction of the glass film 1. As shown in FIG. This support member 5 supports the part corresponding to the cutting line 2 of the glass film 1 conveyed to the predetermined | prescribed cutting operation position with the conveyance roller 11 from the downward direction.
側方ローラ１１ｂは、ガラスフィルム１を搬送する作業位置Ｓ１よりも下方に退避可能に構成されている。この実施形態では、側方ローラ１１ｂは、作業位置Ｓ１と退避位置Ｓ２との間を揺動するように構成されている。
The side roller 11b is configured to be retractable downward from the work position S1 for conveying the glass film 1. In this embodiment, the side roller 11b is configured to swing between the work position S1 and the retracted position S2.
そして、図６Ａ，Ｂに示すように、側方ローラ１１ｂを作業位置Ｓ１から退避位置Ｓ２に退避させると、側方ローラ１１ｂによって支持されていたガラスフィルム１の幅方向端部が、自重により垂れ下がる。そのため、この状態で、支持部材５の長手方向に対応させた切断予定線に引張応力が作用するので、予めクラック付与部材４で切断予定線２の一部に初期クラックを形成しておけば、当該初期クラックが切断予定線２に沿って進展し、ガラスフィルム１をフルカットすることが可能となる。
6A and 6B, when the side roller 11b is retracted from the working position S1 to the retracted position S2, the end in the width direction of the glass film 1 supported by the side roller 11b hangs down by its own weight. . Therefore, in this state, since a tensile stress acts on the planned cutting line corresponding to the longitudinal direction of the support member 5, if an initial crack is formed in a part of the planned cutting line 2 in advance by the crack imparting member 4, The initial crack propagates along the planned cutting line 2 and the glass film 1 can be fully cut.
＜第６の実施形態＞
図７Ａ～Ｃは、上述のガラスフィルム切断方法を体現するための第６の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す図である。この第６の実施形態に係るガラスフィルム切断装置が、上述の第２～５の実施形態に係るガラスフィルム切断装置と相違するところは、巻芯１２の外周に長尺なガラスフィルム１を巻回したガラスロール１３を切断対象としている点にある。詳細には、同図Ａ～Ｃに示すように、第６の実施形態に係るガラスフィルム切断装置では、ガラスロール１３の側方上方に、巻芯１２と略平行に支持部材５を配置し、この支持部材５に巻芯１２から引き出したガラスフィルム１に切断予定線２を設定し、この切断予定線２の一部（図示例では端部）に図示しないクラック付与部材によって初期クラックを形成してから支持部材５に掛けて、ガラスフィルム１を撓ませる。そして、ガラスフィルム１が支持部材５と接触している部分のうち、ガラスフィルム１が最も屈曲している部分で切断（フルカット）する。ここで、同図Ａ～Ｃの相違点は、ガラスフィルム１を掛ける支持部材５の高さ方向位置にある。すなわち、支持部材５は、同図Ａではガラスロール１３の側方上方に、同図Ｂではガラスロール１３の側方で且つ巻芯１２と略同一高さに、同図Ｃではガラスロール１３の側方下方にそれぞれ配置された状態を例示している。なお、保持部材８ａ，８ｂは省略してもよいが、保持部材８ａを設けることにより、更には保持部材８ｂを設けることにより、ガラスフィルム１を押えると、より安定した直線性のよい切断を行うことができる。 <Sixth Embodiment>
FIGS. 7A to 7C are views showing a glass film cutting apparatus according to a sixth embodiment for embodying the glass film cutting method described above. The glass film cutting device according to the sixth embodiment is different from the glass film cutting device according to the second to fifth embodiments described above in that thelong glass film 1 is wound around the outer periphery of the core 12. It is in the point which is making the glass roll 13 made into a cutting | disconnection object. Specifically, as shown in FIGS. A to C, in the glass film cutting device according to the sixth embodiment, the support member 5 is disposed substantially parallel to the core 12 above the side of the glass roll 13, The cutting line 2 is set on the glass film 1 drawn out from the core 12 to the support member 5, and an initial crack is formed on a part of the cutting line 2 (end portion in the illustrated example) by a crack applying member (not shown). Then, the glass film 1 is bent over the support member 5. And it cut | disconnects (full cut) in the part in which the glass film 1 is bent most among the parts in which the glass film 1 is contacting the support member 5. FIG. Here, the difference between FIGS. 1A to 1C is the position in the height direction of the support member 5 on which the glass film 1 is hung. That is, the supporting member 5 is located above the side of the glass roll 13 in FIG. A, on the side of the glass roll 13 and in the same height as the core 12 in FIG. The state arrange | positioned below each side is illustrated. Although the holding members 8a and 8b may be omitted, when the glass film 1 is pressed by providing the holding member 8a and further by providing the holding member 8b, more stable and linear cutting is performed. be able to.
図７Ａ～Ｃは、上述のガラスフィルム切断方法を体現するための第６の実施形態に係るガラスフィルム切断装置を示す図である。この第６の実施形態に係るガラスフィルム切断装置が、上述の第２～５の実施形態に係るガラスフィルム切断装置と相違するところは、巻芯１２の外周に長尺なガラスフィルム１を巻回したガラスロール１３を切断対象としている点にある。詳細には、同図Ａ～Ｃに示すように、第６の実施形態に係るガラスフィルム切断装置では、ガラスロール１３の側方上方に、巻芯１２と略平行に支持部材５を配置し、この支持部材５に巻芯１２から引き出したガラスフィルム１に切断予定線２を設定し、この切断予定線２の一部（図示例では端部）に図示しないクラック付与部材によって初期クラックを形成してから支持部材５に掛けて、ガラスフィルム１を撓ませる。そして、ガラスフィルム１が支持部材５と接触している部分のうち、ガラスフィルム１が最も屈曲している部分で切断（フルカット）する。ここで、同図Ａ～Ｃの相違点は、ガラスフィルム１を掛ける支持部材５の高さ方向位置にある。すなわち、支持部材５は、同図Ａではガラスロール１３の側方上方に、同図Ｂではガラスロール１３の側方で且つ巻芯１２と略同一高さに、同図Ｃではガラスロール１３の側方下方にそれぞれ配置された状態を例示している。なお、保持部材８ａ，８ｂは省略してもよいが、保持部材８ａを設けることにより、更には保持部材８ｂを設けることにより、ガラスフィルム１を押えると、より安定した直線性のよい切断を行うことができる。 <Sixth Embodiment>
FIGS. 7A to 7C are views showing a glass film cutting apparatus according to a sixth embodiment for embodying the glass film cutting method described above. The glass film cutting device according to the sixth embodiment is different from the glass film cutting device according to the second to fifth embodiments described above in that the
１ ガラスフィルム
２ 切断予定線
３ 初期クラック
４ クラック付与部材
５ 支持部材
６ 引張応力
７ 切断端面
８ 保持部材
９ ベース部材
１０ 保持部材
１１ 搬送ローラ
１１ａ 中央ローラ
１１ｂ 側方ローラ
１２ 巻芯
１３ ガラスロール
Ｓ１ 作業位置
Ｓ２ 退避位置 DESCRIPTION OFSYMBOLS 1 Glass film 2 Planned cutting line 3 Initial crack 4 Crack imparting member 5 Support member 6 Tensile stress 7 Cutting end surface 8 Holding member 9 Base member 10 Holding member 11 Conveying roller 11a Central roller 11b Side roller 12 Core 13 Glass roll S1 Work Position S2 Retraction position
２ 切断予定線
３ 初期クラック
４ クラック付与部材
５ 支持部材
６ 引張応力
７ 切断端面
８ 保持部材
９ ベース部材
１０ 保持部材
１１ 搬送ローラ
１１ａ 中央ローラ
１１ｂ 側方ローラ
１２ 巻芯
１３ ガラスロール
Ｓ１ 作業位置
Ｓ２ 退避位置 DESCRIPTION OF
Claims (5)
- ガラスフィルムの切断予定線の一部に初期クラックを形成した後、前記ガラスフィルムの一方の面を支持部材で支持した状態で、前記ガラスフィルムの他方の面側が凸になるように前記ガラスフィルムを撓ませることによって、前記切断予定線に引張応力を作用させることで、前記初期クラックを前記切断予定線に沿って進展させて前記ガラスフィルムを切断することを特徴とするガラスフィルムの切断方法。 After forming an initial crack in a part of the planned cutting line of the glass film, with the one surface of the glass film supported by a support member, the glass film is formed so that the other surface side of the glass film is convex. A method for cutting a glass film, wherein the glass film is cut by causing the initial crack to propagate along the planned cutting line by applying a tensile stress to the planned cutting line by bending.
- 前記初期クラックが、前記ガラスフィルムの端部近傍に形成されることを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムの切断方法。 The method for cutting a glass film according to claim 1, wherein the initial crack is formed in the vicinity of an end of the glass film.
- 前記支持部材が、前記切断予定線の両側に前記切断予定線と平行に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスフィルムの切断方法。 The method for cutting a glass film according to claim 1 or 2, wherein the support member is disposed on both sides of the planned cutting line in parallel with the planned cutting line.
- 前記支持部材から離間した位置に、前記ガラスフィルムを定位置に保持する保持部材を配置したことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のガラスフィルムの切断方法。 The method for cutting a glass film according to any one of claims 1 to 3, wherein a holding member for holding the glass film in a fixed position is disposed at a position spaced apart from the support member.
- 前記ガラスフィルムの厚みが、３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のガラスフィルムの切断方法。 The method for cutting a glass film according to any one of claims 1 to 4, wherein the glass film has a thickness of 300 µm or less.
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