WO2014063212A1 - Processo para difusão de fluídos/ar/gás em meio a fluídos/ar/gás e leitos fluidizados e dispositivo para difusão de fluídos/ar/gás em meio a fluídos/ar/gás e leitos fluidizados - Google Patents

Processo para difusão de fluídos/ar/gás em meio a fluídos/ar/gás e leitos fluidizados e dispositivo para difusão de fluídos/ar/gás em meio a fluídos/ar/gás e leitos fluidizados Download PDF

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fluid
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Roberto Bartolomei
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Roberto Bartolomei
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    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
    • B01J4/004—Sparger-type elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention is a two-way alternating or reversible flow fluid / air / gas diffusion method and device for fluid / air / gas diffusion from the environment, devices, ducts, the environment , domestic, industrial or mixed, on any scale, said process obtained through permeable membranes, notably developed for fluid / air / gas diffusion consisting primarily of flat membrane, feed, and fluid / air / diffuser diffusers. gas on one side gives each diffusion surface.
  • the process fluid / compressed gas is gravity-driven / pump / blower / blower and directed to the diffuser membranes to produce the fluid / air / gas microbubbles, which promote fluidized fluid in the fluid / air / gas media. mass movement and the physical, chemical and / or biochemical, biological reactions or combinations of these reactions.
  • the diffuser assembly includes a diffuser body in fluid communication with a fluid source and a membrane attached to the diffuser body
  • the membrane is circular and includes a split pattern divided into a series of similar angular segments
  • the segments are positioned adjacent to each other in a circular arrangement to substantially cover the membrane
  • Each segment includes a plurality of lines each one has a plurality of slots.
  • the slots within the segment are arranged in a parallelogram-like pattern.
  • a first line extending between adjacent slots in a common line has substantial the same length as a second line.
  • PI9205582-6 filed on 12/2/1992, under the heading "REACTOR TO PUT A GAS INTO A FLUID” and describes a reactor for aerating a fluid with a gas comprising a mixing tank for the fluid and a centrally located vertical suction tube dipped into the fluid to divide the mixing tank into an inner chamber and an outer chamber.
  • the reactor further comprises a motor driven axial flow impeller located in the suction tube to circulate fluid downwardly through the inner chamber and upwardly through the outer chamber.
  • the reactor further comprises an external circuit for removing a portion of the fluid from the mixing tank, aerating the fluid and returning the aerated fluid to the mixing tank.
  • the aerator is in the form of a Venturi device.
  • Each of the diffusers has a central vertical pipe through which the filtered fluid passes, after having passed through the diffuser membranes, and said central vertical pipe also provides a lateral air inlet through which aeration is performed, ie where the backwashing of the fluids occurs.
  • Aeration or backwash injects air into the tubing and causes the particles trapped in the membranes to suspend, and drainage indicates the passage of fluids throughout the system, causing larger particles to be trapped in the membranes provided in the diffusers.
  • Each of the diffusers works in two different procedures, namely aeration and drainage, and in a fluid treatment part of the diffusers must aerate and part of them drainage in order to balance the entire system and obtain results most satisfactory.
  • the diffusion process is obtained by means of a device consisting basically of a set of interconnected vertical and / or horizontal membranes and ducts made of flexible material such as a high strength synthetic rubber and may be defined as various monomers or polymers containing , in the diffuser, devices for handling air, gases, liquids, solids or a combination of these elements to promote in the fluid / air / gas and fluidized beds physical, chemical, biochemical or biological reactions, whether anaerobic, anoxic or aerobic. and, together with devices for removing aggregate components, which result from the agglutination, oxidation and separation of the aggregate components from the matter (fluid / air / gas and fluidized beds) that form the process fluid as well as the recirculation of the components. aggregates so that the produced / treated fluid can be used / reused or disposed of river networks, lagoons, seas, or by applying other special devices to achieve higher levels of purity for more demanding uses.
  • the process developed in the fluid / air / gas and fluid beds starts s is from a preliminary step of conditioning the fluid / air / gas and fluidized bed involving a coarse solids retention system is fine not participating in the process and are routed to the processing areas.
  • fluid / air / gas and fluidized beds enter a set of fluidized physical, chemical, biochemical or biological reactors, filter-shaped physical separators, and physicochemical reactors for conditioning and disinfection.
  • Figure 1 shows an operation diagram of the liquid effluent treatment process
  • Figure 2 shows a cross-sectional view of a reactor provided with a plurality of diffusers connected together;
  • Figure 3 is a cross-sectional view of a diffuser applied to a reactor
  • Figure 4 shows a sectional view of a diffuser
  • Figure ⁇ shows an exploded sectional side view of a diffuser
  • the figures ⁇ '7, S and 9 illustrate respectively the top views, bottom, and side to side duct, a diffuser.
  • the present invention "PROCESS FOR FLUID / AIR / GAS DIFFUSION OF FLUIDS / AIR / GAS AND FLUID DUTIES IS DEVICE FOR FLUID / AIR / GAS DIFFUSION OF FLUIDS / AIR / GAS "Relates more particularly to a diffusion process 1 obtained from equipment notably developed for fluid / air / gas and fluidized beds enabling physical, chemical and / or biochemical, biological or combinations of these reactions, said equipment consisting basically of a set of interconnected vertical and / or horizontal membranes, chambers and ducts containing in the diffuser DF, fluid / air / gas handling devices, fluidized beds, solid or a combination of these elements, to promote in the fluids / air / gas and fluidized beds physical, chemical, biochemical or biological reactions, whether anaerobic, anoxic or together with devices for the removal of aggregate components resulting from agglutination, oxidation and separation of fluid / air
  • Said equipment consisting basically of a set of membranes 7, interconnected vertical and / or horizontal chambers and ducts internally provided with ducts 8 and valves 9, comprising chambers, internal means of the diffuser DF, providing devices for fluid / air / gas introduction. and solid fluidized beds or a combination thereof, promoting anaerobic, anoxic or aerobic reactions and, in conjunction with devices for the removal of aggregate components, which result from agglutination, oxidation and separation of components attached to the fluid-forming liquid matter.
  • FL / air / gas and fluidized beds in process as well as recirculation of aggregate components, FL / air / gas and fluidized beds, treated / produced can be used / reused or discarded, released into river networks, lagoons, seas, or other special devices to achieve higher levels of purity for more specific uses / reuses.
  • this DF diffuser has a preferably cylindrical body, within which a rigid body 10, a larger ring 11, positioned on the inner walls of said DF diffuser, a smaller flow distribution ring 12, provided with holes are provided. 12a, one or more membranes 7, a central distribution body 13 provided with radial holes 13a and communicating ducts 8.
  • This equipment when horizontal and, together with the technology applied to it, allows for overlapping as well as overlapping equipment and also the use of equipment under high or low pressure.
  • Said equipment when vertical and, together with the technology applied to it, allows the equipping of equipments and also the use of equipments under high or low pressure.
  • Said equipment also has recirculation circuits.
  • the process of diffusion of fluid / air / gas FL and fluidized beds comprises the following processing steps: preliminary processing A which removes the coarse and fine solids; secondary processing B which removes and / or processes the components; tertiary processing C which promotes fluid / air / gas polishing and fluidized beds; and finally, the fourth phase D which is the preparation for use / reuse / disposal.
  • the process begins from a preliminary step A which involves a coarse solids retention system through a solids retention tank T or an assembly consisting of a coarse grid 3 (or mesh or bag with mesh). coarse), fine grid 4 (or mesh, or fine mesh bag), sedimentable solids retention channel or box, sand (or sedimentable solids retention box, aerated sand) 5 and sieve 6 (or mesh, or "mesh” bag) sequentially, after passing through these grids and sieves (or net, or "bag”) the FL fluids are routed to the secondary and tertiary treatment areas, which also contain machines and, if necessary, warehouse, operator facilities, loeal office and laboratory.
  • FL fluids enter a set of fluidized bed physicochemical or biological reactors, filter-shaped physical separators and physicochemical conditioning reactors.
  • the processed FL fluid is then forwarded for use, reuse or for equipment intended for its polishing and purification for more demanding uses / reuses.
  • Preliminary processing A consists of a T-retention solids tank or a system composed of: coarse grid 3 (or mesh, or coarse bag), fine grid 4 (or mesh, or fine mesh bag) ), sedimentable solids channel or retention box, sand (or sedimentable solids retention box, aerated sand) 5 and sieve 6 (or mesh, or fine mesh bag), so that at this stage to remove the coarse materials and sands, which are subsequently bagged and disposed of properly.
  • Secondary processing B consists of T tanks that make up a series of series reactors that receive the fluid to be treated.
  • T tanks are under anaerobic, anoxic or aerobic regime, provide a particle separator, sludge, etc.
  • Circulating in the anaerobic, anoxic or aerobic reactor fluid there is also a particulate material 2 that acts as a substrate for the attachment / adsorption of inorganic film and / or biofilm of promising microorganisms of chemical and / or biochemical and biological reactions.
  • Particulate material 2 consists of plastic (granular, amorphous, random high strength mechanical and chemical monomer), organic or petroleum derived, or other physical, mineral or organic granular media having a specific density of between 1 and 1 g. / cm 3 and 1, 2 g / cm 3 , bulk density between 0.6 g / cm 3 and 0.7 g / cm 3 , grain size between # 0.5mm and # 1.0mm (at 95% volume ), specific surface 4,000 m 2 / m 3 , or grain size between # 1, 0mm and # 2,0mm (at 95% of volume), average specific surface area of 2,000 m 2 / m 3 , or grain size between # 2, 0mm and # 3.0mm (at 95% volume), average specific surface area of 1,200 m 2 / m 3 , the compound being prepared not to be harmed by the reactor environment and has an absolute density higher than the fluid where it is immersed but close, which allows its fluidization.
  • DF diffusers that generate upward flows of air, gases and / or different FL fluids which, interacting with inorganic / organic matter, produce suitable environments for reactions and / or the development of bacteria and other microorganisms, where the main actions and / or mechanical, physical, chemical and / or biochemical and biological reactions are projected.
  • the fluid / air / gas FL movement inside the reactor allows the expansion and fluidization of the particle bed, keeping the environmental conditions where such actions and / or reactions can complete their cycles.
  • Process Compressed FL Fluid / Gas FL is generated / moved by pumps / compressors / blowers and supplied through DF 7 membrane diffusers to produce FL fluid / air / gas microbubbles, which promote mass movement and reactions. .
  • the membrane diffusers 7 are of specific characteristics: flat disk DF diffusers and air supply through the diffusion surface.
  • the third FL fluid processing step C which involves the polishing of the FL fluid in process, as well as the secondary treatment step B, consists of T tanks that make up a series of series reactors that receive the effluent to be treated in this process. phase. T tanks are under regime (anaerobic, anoxic or aerobic) and provide a particle separator, sludge, etc. Circulating in the FL fluid of the reactors (anaerobic, anoxic or aerobic), there is particulate material 2 that acts as a substrate for fixation / adsorption of inorganic film and / or biofilm of promoter microorganisms giving chemical and / or biochemical and biological reactions.
  • This teenology also allows to treat a large volume of FL liquid effluents in compact reactors with low sludge production.
  • These suspended biofilm reactors (suspended, plastic, granular, amorphous, high mechanical and chemical resistance radomer) in suspension, powered by DF 7 diffuser type aeration system, have a high specific surface area of the supporting medium which has Prâtiêamêhtê spherical geometry of the biofilm, features that allow the construction of reactors and compact and with high capacity to absorb load variations.
  • Particulate material 2 is composed of plastic (plastic, granular, amorphous, high strength mechanical and chemical resistance), organic or petroleum derived, with: specific density between 1,1 g / cm 3 and 1,2 g / cm 3 , bulk density between 0,6 g / cm 3 and 0,7 g / cm 3 , grain size between # ⁇ , ⁇ and # 1,0mm (at 95% of volume), average specific surface area of 4,000 m 2 / m 3 , or grain size between # 1.0mm to # 2.0mm (at 95% volume), average specific surface area of 2,000 m 2 / m 3 , or grain size between # 2.0mm and # 3.0mm (at 95% volume), surface area average specific density of 1,200 m 2 / m 3 , the compound being prepared not to be harmed by the reactor environment and has an absolute density close to that of the FL fluid where it is immersed, but higher than that allowing its fluidization.
  • plastic plastic, granular, amorphous, high strength mechanical and chemical resistance
  • DF diffusers that generate upward flow of air, gas and / or different FL fluids which, interacting with inorganic / organic matter, produce suitable environments for reactions and / or bacterial development. and other microorganisms, where the main actions and / or mechanical, physical, chemical and / or biochemical and biological reactions take place.
  • the fluid / air / gas FL movement within the reactor allows the expansion and fluidization of the particle bed, maintaining adequate environmental conditions where such actions and / or reactions may complete their cycles.
  • Process compressed FL fluid / air / gas is generated / driven by pumps / compressors / blowers and supplied via DF membrane diffusers 7 to produce FL fluid / air / gas microbubbles, which promote mass movement and the reactions.
  • membrane DF diffusers 7 are of specific characteristics: disk diffusers, air-fed flat diffuser surfaces.
  • the main mass movements are made gravity or pumping systems.
  • the FL fluid is directed to the next phase D which involves the final asepsis / disinfection of the fluid through an appropriate process allowing its referral to devices and / or equipment destined for its purification, aiming at the use / reuse in any quality. desired purity,
  • the Fj diffuser in turn, was developed for the diffusion of FL fluids / air / gas in liquids enabling physical, chemical and / or biochemical, biological reactions or combinations of these reactions, said device consisting basically of a set of membranes 7, chambers and interconnected vertical and / or horizontal ducts 8 made of flexible material as a high strength synthetic rubber and may be defined as monomers or miscellaneous polymers containing, in the DF diffuser, solid fluid / air / gas handling devices or a combination thereof to promote physical reactions in liquids, chemical, biochemical or biological, whether anaerobic, anoxic or aerobic, and, together with devices for removing aggregate components, which result from the agglutination, oxidation and separation of the aggregate components into the liquid that forms the fluid f L in process, as well as the recirculation of aggregate components, so that treated / produced FL fluid can be used / reused or disposed of, discharged into river networks, lagoons, seas, or other special devices to achieve higher levels. puree for more specific
  • Such a device when horizontal and, together with the technology applied to it, allows for device sequencing as well as overlapping devices.
  • Said device when upright and, coupled with the technology applied to it, allows for device sequencing.
  • Said device further features recirculation circuits.
  • the small area required for the installation of these devices allows for process spraying by decreasing fluid collection and transport duct networks, elevators, booster's and energy needs such as power grids and voltage lowering stations.

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Abstract

constituído basicamente de um conjunto de membranas (7), câmaras e dutos (8) interligados, verticais e/ou horizontais, confeccionados em material flexível como uma borracha sintética, de grande resistência, podendo ser definidos como monômeros ou polímeros diversos, contendo, no difusor, dispositivos para manipulação de fluidos/ar/gás, sólidos ou uma combinação destes elementos, e dotados internamente de dutos (8) e válvulas (9) compondo câmaras, meio interno do difusor (DF), prevendo dispositivos para introdução de fluidos/ar/gás (FL), sólidos ou uma combinação destes elementos,para promover, nos líquidos, reações físicas, químicas, bioquímicas ou biológicas, sejam elas anaeróbias, anóxicas ou aeróbias e ainda, pelo fato de ser constituído com dispositivos para a remoção de componentes agregados, que resultam da aglutinação, oxidação e separação dos componentes agregados à matéria líquida que forma o fluído (FL) em processo, bem como a recirculação dos componentes agregados, para que o fluído (FL) tratado/produzido possa ser usado/reusado ou ainda descartado, lançado em redes fluviais, lagoas, mares, ou ainda mediante a aplicação de outros dispositivos especiais para a obtenção que níveis mais elevados de pureza para usos/reusos mais específicos.

Description

"PROCESSO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDIZADOS E DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS ÊM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS
FLUIDIZADOS".
CAMPO TÉCNICO
Trata a presente invenção de um processo e um dispositivo de difusão de fluidos/ar/gás, de duas vias com fluxos alternados ou com fluxos reversíveis, para difusão de fluidos/ar/gás, provenientes do meio, de dispositivos, dutos, do ambiente, do meio doméstico, industrial ou misto, em qualquer escala, dito processo obtido através de membranas permeáveis, notadamente desenvolvidas para â difusão de fluidos/ar/gás consistindo basicamente de difusores planos, dê membrana, com alimentação e coleta de fluidos/ar/gás por uma das faces dê cada superfície de difusão.
O fluídô/âr/gás comprimido de processo é movimentado por gravidade/bômbas/esmpressores/sopradores e dirigido às membranas dos difusores para produzir as micro-bolhas de fluido/ar/gás, que promovem nos meios fluidos/ar/gás ê lêitos fluidizados a movimentação de massa e as reações físicas, químicas e/ou bioquímicas, biológicas ou combinações destas reações.
FUNDAMENTOS DA TÉCNICA
Como é dê conhecimento dos profissionais envolvidos com processos para difusão de fluidos/ar/gás provenientes do meio, de dispositivos, dutos, do ambiente, da meio doméstico, industrial ou misto em geral, o estado da técnica prevê processos e difusores, pertinentes a estes processos, desenvolvidos para os mais diversos tipos de fluidos/ar/gás e funcionam, ditos difusores, apenas para difundir o ar e/ou gases, trabalhando como aeradores no sistema. Em breve busca no banco de dados do INPI, foram encontrados alguns documentos dentre os quais o PI0507980-2, depositado em 24/02/2005, sob o título CONJUNTO DE DIFUSOR PARA DIFUNDIR UM FLUIDO A PARTIR DE UMA FONTE DE FLUIDO EM UM MEIO PARA AREAR O MEIO" e refere-se a um conjunto de difusor que difunde um fluido dentro de um meio para aerá-lo. O conjunto de difusor inclui um corpo de difusor em comunicação de fluido com umã fonte de fluido e uma membrana conectada ao corpo de difusor. A membrana é circular e inclui um padrão de fendimento dividido em uma série de segmentos angulares similares. Os segmentos são posicionados adjacentes entre si am uma disposição circular para cobrir substancialmente a membrana. Cada segmento inclui uma pluralidade de linhas sendo que cada uma possui uma pluralidade de fendas. As fendas dentro do segmento são dispostas em um padrão tipo paralelogramo. Uma primeira linha que se estende entra fendas adjacentes em uma linha comum possui substancialmente o mesmo comprimento de uma segunda linha.
Outro documento encontrado é o PI9205582-6, depositado em 02/12/1992, sob o título "REATOR PARA INTRODUZIR UM GÁS DENTRO DE UM FLUIDO" ê descreve um reator para aerar um fluído com um gás que compreende um tanque dê mistura para o fluido e um tubo de aspiração vertical localizado centralmente mergulhado no fluido, para dividir o tanque de mistura em uma câmara interna e uma câmara externa. O reator compreende ainda um impulsor dê escoamento axial acionado por motor localizado no tubo de aspiração para fazer circular fluido descendentemente através da câmara interna e ascendentemente através da câmara externa. O reator compreende ainda um circuito externo para remover uma parte do fluido do tanque de mistura, arejar o fluído ê fazer retornar o fluido arejado para o tanque de mistura. O arejador êstâ na forma de um dispositivo Venturi. BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
Pensando em proporcionar melhorias aos processos de tratamento de fluidos em geral, o inventor, depois de inúmeras pesquisas criou e desenvolveu este "PROCESSO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS Ê LEITOS FLUIDIZADOS E DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDIZADOS", viabilizando reações físicas, químicas e/ou bioquímicas, biológicas ou combinações destas reações, apresentando um processo e um dispositivo para difusão de fluídos/ar/gás, para atuar em tratamento de efluentes e/ou outros materiais químicos e correlatos, passíveis de necessitar um procedimento de difusão, sendo para tanto constituído por um reator conformado por um tanque, êm cujo interior é previsto um lastro inferior e um lastro superior de material granular, sendo que o lastro inferior é o local onde se apóia e se fixa um conjunto dê difusores.
Cada um dos difusores apresenta uma tubulação vertical central através da qual o fluido filtrado passa, depois de haver passado pelas membranas do difusor, sendo quê referida tubulação vertical central prevê ainda, uma entrada de ar lateral por onde é feita a aeração, ou seja, onde se dá a retro lavagem dos fluidos.
A aeração ou retro lavagem injeta ar na tubulação e faz com que as partículas retidas nas membranas fiquem em suspensão e, a drenagem indica a passagem dos fluidos por todo o sistema, fazendo com que as partículas maiores sejam retidas flâS membranas previstas nos difusores.
Cada um dos difusores trabalha em dois procedimentos distintos, quais sejam â aeração e a drenagem, sendo que, em um tratamento de fluidos, parte dos difusores devem proceder à uma aeração e parte deles à drenagem, de forma â equilibrar todo o sistema e obter resultados mais satisfatórios.
O processo de difusão é obtido através de um dispositivo que consiste basicamente de um conjunto de membranas e dutos interligados, verticais e/ou horizontaiSi confeccionados em material flexível como uma borracha sintética, de grande resistência, podendo ser definidos como monômeros ou polímeros diversos, contendo, no difusor, dispositivos para manipulação de ar, gases, líquidos, sólidos ou uma combinação destes elementos, para promover, nos fluidôs/ar/gás e leitos fluidizados, reações físicas, químicas, bioquímicas ou biológicas, sejam elas anaeróbias, anóxicas ou aeróbias e ainda, em conjunto com dispositivos para a remoção de componentes agregados, que resultam da aglutinação, oxidação e separação dos componentes agregados à matéria (fluidos/ar/gás e leitos fluidizados) que forma o fluído em processo, bem como a recirculação dos componentes agregados, para que o fluído produzido/tratado possa ser usado/reusado ou ainda descartado, lançado em redes fluviais, lagoas, mares, ou ainda mediante a aplicação de outros dispositivos especiais para a obtenção que níveis mais elevados de pureza para usos/rêUS©§ mais exigentes.
Desta forma, o processamento desenvolvido nos fluidos/ar/gás e leitos fluidizados iniciasse a partir de uma etapa preliminar de condicionamento dos fluidos/ar/gás e lêitôs fluidizados que envolve um sistema de retenção de sólidos grosseiros ê finos não participantes do processo e são encaminhados para as áreas de processamento.
Nesta etapa dê processamento, os fluidos/ar/gás e leitos fluidizados entram em um §ônjunto de reatores físicos, químicos, bioquímicos ou biológicos de lêito fluidizado, separadores físicos conformados por filtros e reatores físico-químicos para condicionamento e desinfecção.
Assim, õS fluidos/ar/gás e leitos fluidizados já processados, são então encaminhados para uso/reuso ou descarte ou para equipamentos destinados ao seu polimento e purificação para usos/reusos mais exigentes.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A complementar a presente descrição de modo a obter uma melhor compreensão das características do presente invento e de acordo com uma preferencial realização prática do mesmo, acompanha a descrição, em anexo, um desenho esquemático, ónde, de maneira exemplificada, embora não limitativa, se representou o seguinte:
A figura 1 mostra um diagrama de funcionamento do processo de tratamento de efluentes líquidos;
A figura 2 mostra uma vista, em corte, de um reator provido de uma pluralidade de difusores conectados entre si;
A figura 3 mestra uma vista, em corte, de um difusor aplicado em um reator;
A figura 4 mostra uma vista, em corte, de um difusor; A figura β mostra uma vista lateral, explodida e em corte, de um difusor; e
As figuras β» 7, S e 9, ilustram respectivamente, as vistas superior, inferior, lateral e lateral com dutos, de um difusor.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
Com referência aos desenhos ilustrados, a presente invenção "PROCESSO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDI2ADOS Ê DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDIZADOS", se refere mais particularmente a um processo 1 de difusão obtido através de um equipamento notadamente desenvolvido para a difusão de fluidos/ar/gás e leitos fluidizados viabilizando reações físicas, químicas e/ou bioquímicas, biológicas ou combinações destas reações, dito equipamento consistindo basicamente de um conjunto de membranas, câmaras e dutos interligados, verticais e/ou horizontais, contendo, no difusor DF, dispositivos para manipulação de fluidos/ar/gás ê leitos fluidizados, sólidos ou uma combinação destes elementos, para promover, nos fluidos/ar/gás e leitos fluidizados, reações físicas, químicas, bioquímicas ou biológicas, sejam elas anaeróbias, anóxicas ou aeróbias e ainda, em conjunto com dispositivos para a remoção de componentes agregados, que resultam da aglutinação, oxidação e separação dos componentes agregados aos fluidos/ar/gás e leitos fluidizados que forma o fluído em processo, bem como a recirculação dos componentes agregados, para que o fluidos/ar/gás e leitos fluidizados tratado/produzido possa ser usado/reusado, ou ainda mediante a aplicação de outros dispositivos especiais para a obtenção que níveis mais elevados de pureza para usos/reusos mais específicos ou ainda descartado, lançado em redes fluviais, lagoas, mares.
Referido equipamento consistindo basicamente de um conjunto de membranas 7, câmaras e dutos interligados, verticais e/ou horizontais, dotados internamente dê dutos 8 e válvulas 9, compondo câmaras, meio interno do difusor DF, prevendo dispositivos para introdução de fluidos/ar/gás e leitos fluidizados, sólidos ou uma combinação destes elementos, promovendo reações anaeróbias, anóxicas ou aeróbias e ainda, em conjunto com dispositivos para â remoção de componentes agregados, que resultam da aglutinação, oxidação ê separação dos componentes agregados à matéria líquida que forma o fluidos/ar/gás FL e leitos fluidizados em processo, bem como a recirculação de componentes agregados, o fluidos/ar/gás FL e leitos fluidizados, tratado/produzido possa ser usado/reusado ou ainda descartado, lançado em redes fluviais, lagoas, mares, ou ainda mediante a aplicação de outros dispositivos especiais para a obtenção de níveis mais elevados de pureza para usos/reusos mais específicos.
Mais especificamente, este difusor DF apresenta corpo preferencialmente cilíndrico, no interior do qual são previstos um corpo rígido 10, um anel maior 11 , posicionado nas paredes internas do referido difusor DF, um anel menor 12 de distribuição de fluxo, anel este dotado de orifícios radiais 12a, uma ou mais membranas 7, um corpo central 13 de distribuição provido de orifícios radiais 13a e dutos 8 comunicantes.
Referido equipamento quando horizontal e, unido à tecnologia a ele aplicada, permite â superposição e também a sobreposição de equipamentos e também a utilização dos equipamentos sob alta ou baixa pressão.
Referido equipamento quando vertical e, unido à tecnologia a ele aplicada, permite ô êqijenciamento de equipamentos e também a utilização dos equipamentos sob alta ou baixa pressão.
Além disso, a pequena área requerida para a instalação destes equipamentos permite a pulverização do processo diminuindo redes de dutos 8 dê Coleta e de transporte de fluidos/ar/gás FL e leitos fluidizados, elevatórias, "bõõStê e necessidades energéticas como redes elétricas e estações rebaixâdoras de tensão.
Referido equipamento apresenta ainda, circuitos de recirculação.
Assim, õ processo de difusão de fluidos/ar/gás FL e leitos fluidizados, ora pleiteado pelo requerente, é composto pelas seguintes fases de processamento: o processamento preliminar A, o qual remove os sólidos grosseiros e finos; o processamento secundário B, o qual remove e/ou processa os componentes; o processamento terciário C que promove os polimento dos fluidos/ar/gás e leitos fluidizados; e por fim, a quarta fase D que é a preparação para uso/reuso/desca rte .
O processo inicia-se a partir de uma etapa preliminar A que envolve um sistema de retenção de sólidos grosseiros, através de um tanque T de retenção de sólidos ou um conjunto formado por uma grade grossa 3 (ou rede, ou "bag" com malha grossa), grade fina 4 (ou rede, ou "bag" com malha fina), canal ou caixa de retenção de sólidos sedimentáveis, areia (ou caixa de retenção de sólidos sedimentáveis, areia aerada) 5 e peneira 6 (ou rede, ou "bag" com malha fina), sequencialmente sendo que, depois de passarem por estas grades e peneiras, (ou rede, ou "bag") os fluídos FL são encaminhados para as áreas dê trâtamento secundário e terciário, áreas que contém também casa de máquinas e, se necessário, almoxarifado, instalações para os operadores, escritório loeal e laboratório.
Nesta etapa dê processamento, os fluídos FL entram em um conjunto de reatores físico-químicos ou biológicos de leito fluidizado, separadores físicos conformados por filtros e reatores físico-químicos para condicionamento.
Assim, ô fluídô FL processado é então encaminhado para o uso, reuso ou para equipamentos destinados ao seu polimento e purificação para usos/reusos mais exigentes.
O processamento preliminar A é constituído de um tanque T de retenção de sólidos ou um sistema composto de: grade grossa 3 (ou rede, ou "bag" com malha grossa), grade fina 4 (ou rede, ou "bag" com malha fina), canal ou caixa de retenção de sólidos sedimentáveis, areia (ou caixa de retenção de sólidos sedimentáveis, areia aerada) 5 e peneira 6 (ou rede, ou "bag" com malha fina), dê forma que se consiga, nesta etapa, remover os materiais grosseiros e areias, os quais são posteriormente ensacados e dispostos de forma adequada.
O processamento secundário B consiste de tanques T que compõe um conjunto de reatores em série que recebem o fluído a ser tratado. Os tanques T estão sob regime anaeróbio, anóxico ou aeróbio, prevêem um separador de partículas, lodos, etc. Circulando no fluido dos reatores, anaeróbio, anóxico ou aeróbio, existe ainda, um material particulado 2 que atua como substrato para fixação /adsorção de filme inorgânico e/ou biofílme de microorganismos prometeres de reações químicas e/ou bioquímicas e biológicas.
Esta tecnologia permite processar um grande volume de fluídos FL em reatores compactos, com baixa produção de lodos/resíduos de descarte. Estes reatores com formação de biofilme em meio suporte (monômero plástico, granular, amorfo, randômico de alta resistência mecânica e química ou outros suportes granulares físicos, minerais ou orgânicos) em suspensão, movidos por sistemas de movimentação de fluídos/gases/aeração tipo membrana 7, difusores DF de membrana 7, apresentam elevada área superficial específica do meio suporte, que tem na geometria praticamente esférica dô biofilme, características que permitem a construção de reatores compactos 6 Gõm alta capacidade de absorção de variações de carga.
O material particulado 2 é constituído de material plástico (monômero plástico, granular, amorfo, randômico de alta resistência mecânica e química), orgânico ou derivado de petróleo, ou outros suportes granulares físicos, minerais ou orgânicos com: densidade especifica entre 1 ,1 g/cm3 e 1 ,2 g/cm3, densidade aparente entre 0,6 g/cm3 e 0,7 g/cm3, tamanho do grão entre # 0,5mm e # 1 ,0mm (em 95% do volume), superfície específica média de 4.000 m2/m3, ou tamanho do grão entre # 1 ,0mm e # 2,0mm (em 95% do volume), superfície específica média de 2.000 m2/m3,ou tamanho do grão entre # 2,0mm e # 3,0mm (em 95% do volume), superfície específica média de 1.200 m2/m3, sendo o composto preparado para não ser agredido pelo meio- ambiente do reator e tem densidade absoluta maior do que a do fluido onde está imerso, mas próxima, o que pêrmite sua fluidificação.
Ao fundo dos tanques T, existem difusores DF que geram fluxos ascendentes de ar, gases e/ou diferentes fluídos FL, os quais, interagindo com a matéria inorgânica/orgânica, produzem ambientes adequados para as reações e/ou para ô desenvolvimento de bactérias e outros microorganismos, onde se proeêSSãffi as principais ações e/ou reações mecânicas, físicas, químicas e/ou bioquímicas e biológicas.
O movimento de fluidos/ar/gás FL, no interior do reator (anaeróbio, anóxico ou aerôbis), permite a expansão e fluidificação do leito de partículas, mantendo adequadas as condições ambientais onde tais ações e/ou reações possam completar os seus ciclos.
O fluidoVâr/gás FL comprimido de processo é gerado/movimentado por bombas/eompressores/sopradores e fornecido através de difusores DF de membrana 7 para produzir as micro-bolhas de fluido/ar/gás FL, que promovem a movimentação de massas e as reações.
No Cââõ dó fluido/ar/gás FL comprimido de processo, os difusores de membrana 7 são de características específicas: difusores DF de disco, planos, e©m alimentação de ar pela superfície de difusão.
Nesta fase do processo há um sistema de gerenciamento de lodo que promove a recirculação/remoção dos excessos de sólidos. As principais movimentações de massas são feitas por gravidade ou sistemas de bombeamentos.
A terceira etapa C de processamento de fluídos FL que envolve o polimento do fluído FL em processo, da mesma forma que a etapa secundária B de tratamento, consiste de tanques T que compõe um conjunto de reatores em série que recebem o efluente a ser tratado nesta fase. Os tanques T estão sob regime (anaeróbio, anóxico ou aeróbio) e prevêm um separador de partículas, lodos, etc. Circulando no fluido FL dos reatores (anaeróbio, anóxico ou aeróbio), existe material particulado 2 que atua como substrato para fixação/adsorçãô dê filme inorgânico e/ou biofilme de microorganismos promotores dê rêações químicas e/ou bioquímicas e biológicas.
Esta teenologia também permite tratar um volume grande de efluentes líquidos FL em reatores compactos com baixa produção de lodo de descarte. Estes reatores com fòrmaçâo de biofilme em meio suporte (monômero plástico, granular, amorfo, rãndômico de alta resistência mecânica e química) em suspensão, movidôs pôr sistema de aeração tipo difusores DF de membrana 7, apresentam elevada área superficial específica do meio suporte que tem geometria prâtiêamêhtê esférica do biofilme, características que permitem a construção de reatorês eompactos e com alta capacidade de absorção de variações de carga.
O material particulado 2 é constituído de material plástico (monômero plástico, granular, amorfo, rãndômico de alta resistência mecânica e química), orgânico ou derivado de petróleo, com: densidade específica entre 1 ,1 g/cm3 e 1 ,2 g/cm3, densidade aparente entre 0,6 g/cm3 e 0,7 g/cm3, tamanho do grão entre # Ο,βηηιτι e # 1 ,0mm (em 95% do volume), superfície específica média de 4.000 m2/m3, ou tamanho do grão entre # 1 ,0mm e # 2,0mm (em 95% do volume), superfície específica média de 2.000 m2/m3,ou tamanho do grão entre # 2,0mm e # 3,0mm (em 95% do volume), superfície específica média de 1.200 m2/m3, sendo o composto preparado para não ser agredido pelo meio-ambiente do reator e tem densidade absoluta próxima da do fluido FL onde está imerso, mas maior do que ela o que permite sua fluidificação.
Ao fundo, (ou lateralmente) existem difusores DF que geram fluxos ascendentes dê ar, gases e/ou diferentes fluídos FL, os quais, interagindo com a matéria inorgânica/orgânica, produzem ambientes adequados para as reações e/ou para o desenvolvimento de bactérias e outros microorganismos, onde se processam as principais ações e/ou reações mecânicas, físicas, químicas e/ou bioquímicas e biológicas.
O movimento de fluidos/ar/gás FL, no interior do reator (anaeróbio, anóxico ou ãêfóbie), permite a expansão e fluidificação do leito de partículas, mantendo adequadas as condições ambientais onde tais ações e/ou reações possam completar os seus ciclos.
O fluido/ar/gás FL comprimido de processo é gerado/movimentado por bombas/compressores/sopradores e fornecido através de difusores DF de membrana 7 para produzir as micro-bolhas de fluido/ar/gás FL, que promovem a movimentação de massas e as reações.
No dãâô dõ fluido/ar/gás FL comprimido de processo, os difusores DF de membrana 7 são de características específicas: difusores de disco, planos com alimentação de ar pela superfície de difusão.
Nesta fase do processo há um sistema de gerenciamento de lodo que promove â recirculação/remoção dos excessos de sólidos.
As principais movimentações de massas são feitas por gravidade ou sistemas de bombeamentos.
Além dos benefícios inerentes aos reatores de leitos fluidizados, inda existem condições geradas pelas características do reator, ou seja:
- distribuição do fluído FL em uma seção do reator, com a entrada do fluído FL ao reator perpendicular ao fluxo do meio, o que otimiza a mistura;
- fluxo dõ meio suporte com densidade próxima ao fluido, no mesmo sentido do fluxo dê (fluído menos denso) gás/ar, o que permite uma condição de fluxo fracamente turbulento;
- coleta uniforme do fluído FL em uma seção do reator, com fluxo de fluído FL no sentido contrário ao do fluxo do meio, o que melhora a separação dos sólidos.
Estas condições permitem alta difusão do fluído FL no meio suporte com baixa turbulência e atrito entre partículas diminuindo assim o impacto sobre o biofilrrtê, reduzindo a perda de biofilme para o líquido e aumentando a eficiência de reaçâo d© substrato com o fluído.
Por fim, õ fluído FL é encaminhado para a fase seguinte D que envolve a assepsia/desinfecção final do fluído através de um processo adequado permitindo seu encaminhamento para dispositivos e/ou equipamentos destinados à sua purificação, visando o uso/reuso em qualquer qualidade de pureza desejada,
O difusor Fj por sua vez, foi desenvolvido para a difusão de fluidos/ar/gás FL em líquidos viabilizando reações físicas, químicas e/ou bioquímicas, biológicas ou combinações destas reações, dito dispositivo consistindo basicamente de um conjunto de membranas 7, câmaras e dutos 8 interligados, verticais e/ou horizontais, confeccionados em material flexível como uma borracha sintética, de grande resistência, podendo ser definidos como monômeros ou polímeros diversos, contendo, no difusor DF, dispositivos para manipulação de fluidos/ar/gás, sólidos ou uma combinação destes elementos, para promover, nos líquidos, reações físicas, químicas, bioquímicas ou biológicas, sejam elas anaeróbias, anóxicas ou aeróbias e ainda, em conjunto com dispositivos para a remoção de componentes agregados, que resultam da aglutinação, oxidação e separação dos componentes agregados à matéria líquida que forma o fluído f L em processo, bem como a recirculação dos componentes agregados, para quê o fluído FL tratado/produzido possa ser usado/reusado ou ainda descartado, lançado em redes fluviais, lagoas, mares, ou ainda mediante a aplicação de outros dispositivos especiais para a obtenção que níveis mais elevados de purê2â para usos/reusos mais específicos.
Referido dispositivo quando horizontal e, unido à tecnologia a ele aplicada, permite © seqúenciamento de dispositivos e também a sobreposição de dispositivos .
Referido dispositivo quando vertical e, unido à tecnologia a ele aplicada, permite ô seqÍJênciamento de dispositivos.
Referido dispositivo apresenta ainda, circuitos de recirculação.
Além disso, â pequena área requerida para a instalação destes dispositivos permite a pulverização do processo diminuindo redes de dutos 8 de coleta e de transporte de fluídos, elevatórias, "booster's" e necessidades energéticas como redes êlétricas e estações rebaixadoras de tensão.
Apesar de detalhada a invenção, é importante entender que a mesma não limita suâ aplicação aos detalhes e etapas aqui descritos. Este dispositivo é capaz de outras modalidades e de ser praticada ou executada em uma variedade de modos. Deve ficar entendido que a terminologia aqui empregada é para a finalidade de descrição e não de limitação.

Claims
REIVINDICAÇÕES
1a) "PROCESSO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/ AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDIZADOS", fluídos (FL) estes provenientes do meio doméstico, industrial ou misto, em qualquer escala, dito processo (1 ) obtido através de um equipamento, notadamente desenvolvido para a difusão de fluídos/ar/gás (FL), em meio a fluídos/ar/gás (FL) e leitos fluidizados visando a separação dos componentes e a matéria agregada ao meio fluído, através de reações físicas, químicas e/ou bioquímicas, biológicas ou combinações destas reações, caracterizado pelo fato dê ser constituído por um conjunto de tanques (T) e/ou canais dispostos horizontal e/ou verticalmente, em série ou em paralelo, por onde passam os fluídos (FL) movendo as matérias inorgânicas e orgânicas, dito processo é basicamente composto por quatro fases de processamento, quais sejam: o processamento preliminar (A), que envolve um sistema de retenção de sólidos grosseiros, através de um tanque (T) de retenção de sólidos ou um conjunto formado por uma grade grossa (3) ou rede, ou "bag" com malha grossa, grade fina (4) ou rede, ou "bag" com malha fina, canal ou caixa de retenção dê sólidos sedimentáveis, areia ou caixa de retenção de sólidos sedimentáveis, areia aerada (5) e peneira (6) ou rede, ou "bag" com malha fina, sequencialmente sendo que, depois de passarem por estas grades e peneiras, ou redê, ©u "dãc ; o processamento secundário (B), o qual remove e/ou processa os compenêfites; o processamento terciário (C) que promove os polimento dos fluidos/âr/gás (FL) e leitos fluidizados; e por fim, a quarta fase (D) que é a preparação para uso/reuso/descarte.
2a) "PROCESSO PARA DIFUSÃO Di FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que o material particulado (2) dos leitos fluidizados é constituído de monômero plástico» granular, amorfo, randômico de alta resistência mecânica e química, orgânico ou derivado de petróleo, ou outros suportes granulares físicos, minerais ou orgânicos com: densidade específica entre 1 , 1 g/cm3 e 1 ,2 g/cm3, densidade aparente entre 0,6 g/cm3 e 0,7 g/cm3, tamanho do grão entre # 0,5mm e # 1 ,0mm (em 95% do volume), superfície específica média de 4.000 m2/m3, ou tamanho do grão entre # 1 ,0mm e # 2,0mm (em 95% do volume), superfície específica média de 2.000 m2/m3,ou tamanho do grão entre # 2,0mm e # 3,0mm (em 95% do volume), superfície específica média de 1.200 m2/m3.
3a) "PROCESSO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDI2ADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que Q processo (1 ) de tratamento é movimentado por fluido/ar/gás comprimido, o qual é distribuído por difusores porosos de características específicas: difusores de membrana do tipo disco, planos ou difusores tubulares, com alimentação dê fluido/ar/gás pela superfície de difusão e instalados no fundo ou na lateral dõ tanque de forma a permitir maior movimentação do material partieulad© (2) nos leitos fluidizados;
4a) "PROCESSO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que â movimentação de massas obtida no sistema e os indutores de ações e/òu reaçêês mecânicas, físicas, químicas e/ou bioquímicas e biológicas são os gases, entre eles o próprio ar, os líquidos, entre eles a própria água e os sólidos, solúveis ou não, que são introduzidos ou injetados em cada tanque (T) dõ istema, a fim de que cada ambiente criado viabilize as distintas ações e/ou reações mecânicas, físicas, químicas e/ou bioquímicas e biológicas que vão prfímover o processamento do fluído (FL). 5a) "PROCESSO PARA DIFUSÃO DÊ FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDI2ADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de quê a remoção dos sólidos em suspensão do efluente em tratamento é feita em um sistema de filtração interno incorporado ao sistema de tratamento e que utiliza o próprio material particulado (2) como elemento filtrante.
6a) "PROCESSO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDI2ADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que os excessos de lodo/biomassa resultantes do processamento do fluído (FL) são permanentemente recirculados, mantendo-se ou retornando aos respectivos tanques (T) de reação após sua separação do fluído (FL) processado/clarificadô êm eâda fase do processo, sendo retirado do processo apenas o fluído (FL) preparado para uso/reuso/descarte.
7a) "PROCESSO PARA DIFUSÃO DÊ FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS Ê LEITOS FLUIBI2ADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato dê que ô sistema interno de filtração sofre periodicamente uma purga para desearte de excesso de lodo/biomassa.
8a) "DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDI2ADOS", se refere mais particularmente a um dispositivo notadamente desenvolvido para a difusão de fluidos/ar/gás em líquidos viabilizando reações físieas, químicas e/ou bioquímicas, biológicas ou combinações destas reações, dito dispositivo caracterizado pelo fato de ser constituído basicamente de um conjunto de membranas (7), câmaras e dutos (8) interligados, verticais e/ou horizontais, membranas (7) estas confeccionadas em monômero plástico, granular, amorfo, randômico de alta resistência mecânica e química ou outros suportes granulares físicos, minerais ou orgânicos, contendo, no difusor, dispositivos de manipulação de fluidos/ar/gás (FL), sólidos ou uma combinação destes elementos, para promover, nos líquidos, reações físicas, químicas, bioquímicas ou biológicas, sejam elas anaeróbias, anóxicas ou aeróbias e ainda, pelo fato de ser constituído por dispositivos de a remoção de componentes agregados, que resultam da aglutinação, oxidação e separação dos componentes agregados à matéria líquida que forma o fluído (FL) em processo, bem como a recirculação dos componentes agregados, para que o fluído (FL) tratado/produzido possa ser usado/reusado ou ainda descartado, lançado em redes fluviais, lagoas, mares, ou ainda mediante a aplicação de outros dispositivos especiais para a obtenção que níveis mais elevados de pureza para usos/reusos mais específicos, sendo que mais especificamente, este difusor (DF) apresenta corpo preferencialmente cilíndrico, no interior do qual são previstos um corpo rígido
(10), um anel maior
(1 1) , posicionado nas paredes internas do referido difusor (DF), um anel menor
(12) de distribuição de fluxo, anél este dotado de orifícios radiais (12a) uma ou mais membranas (7), um corpo central (13) de distribuição provido de orifícios radiais (13a) e dutos (8) comunicantes,
9a) "DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que o referido dispositivo consiste basicamente de um conjunto de membranas (7), eâmaras e dutos (8) interligados, verticais e/ou horizontais, dotados internamente dê válvulas (9), compondo câmaras, meio interno do difusor (DF) prevendo dispositivos para introdução de fluidos/ar/gás (FL), sólidos ou uma combinação destes elementos, promovendo reações anaeróbias, anóxicas ou aeróbias e ainda, em conjunto com dispositivos para a remoção de componentes agregados, que resultam da aglutinação, oxidação e separação dos poluentes agregados á matéria líquida que forma o fluído (FL) em processo, bem como a recirculação de componentes agregados, o fluído (FL) tratado/produzido possa ser usadó/reusado ou ainda descartado, lançado em redes fluviais, lagoas, mares, ou ainda mediante a aplicação de outros dispositivos especiais para a obtenção de misturas para usos/reusos mais específicos ou para obtenção de níveis mais elevados de pureza para usos/reusos mais específicos; referido dispositivo quando horizontal e, unido à tecnologia a ele aplicada, permite ô sequenciamento de dispositivos, a oposição de dispositivos e também a sobreposição de dispositivos e, referido dispositivo quando vertical e, unido à tecnologia a ele aplicada, permite o seqiienciamento de dispositivos, a oposição de dispositivos e também a sobreposição de dispositivos; referido dispositivo apresenta ainda, circuitos de recirculação.
10a) "DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO DÊ FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS e LEITOS FLUIDIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo fato de que o referido dispositivo consiste basicamente de um conjunto de membranas (7), em sequência ou em oposição, câmaras e dutos (8) interligados, verticais e/ou horizontais, confeccionados em material flexível como uma borracha sintétiea, de grande resistência, podendo ser definidos como monômeros ou polímeros diversos, dotados internamente de dutos e válvulas (9) de características peculiares, compondo câmaras, meio interno do difusor (DF), prevendo dispositivos para introdução de fluidos/ar/gás (FL), sólidos ou uma combinação destes elementos, promovendo reações anaeróbias, anóxicas ou aeróbias ê ainda, em conjunto com dispositivos para a remoção de componentes agregados, que resultam da aglutinação, oxidação e separação dos agregados à matéria líquida que forma o fluído (FL) em processo, bem como a recirculação de componentes agregados, o fluído (FL) tratado/produzido possa ser usado/reusado ou ainda descartado, lançado em redes fluviais, lagoas, mares, ou ainda mediante a aplicação de outros dispositivos especiais para a obtenção de misturas para usos/reusos mais específicos ou para obtenção dê níveis mais elevados de pureza para usos/reusos mais específicos; referido dispositivo quando horizontal e, unido à tecnologia a ele aplicada, permite ô seqiienciamento de dispositivos, a oposição de dispositivos e também â sobreposição de dispositivos; referido dispositivo quando vertical e, unido à tecnologia a ele aplicada, permite o sequenciamento de dispositivos, a oposição de dispositivos e também a sobreposição de dispositivos; referido dispositivo apresenta ainda, circuitos de recirculação.
11a) "DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que a movimentação de massas obtida no sistema e os indutores de ações e/ou reações mecânicas, físicas, químicas e/ou bioquímicas e biológicas são os gases, entre eles o próprio ar, os líquidos, entre eles a própria água e os sólidos, solúveis ou não, que são introduzidos ou injetados em cada dispositivo dô sistema, a fim de que cada ambiente criado viabilize as distintas ações e/ou reações mecânicas, físicas, químicas e/ou bioquímicas e biológicas que vão promover o processamento do fluído.
12a) "DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO DE FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDIZADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de quê â remoção dos sólidos em suspensão do fluído em processo é feita em um sistema de filtração interno incorporado ao dispositivo e que utiliza material pârtículado (2) como elemento filtrante.
13a) "DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO DÊ FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDI2ADOS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de quê ©s excessos de lodo/biomassa resultantes dos processos mecânicos, físicos, químicos e/ou bioquímicos e biológicos são permanentemente recirculados, mantendo-se ou retornando aos respectivos dispositivos de reação.
14a) "DISPOSITIVO PARA DIFUSÃO Di FLUÍDOS/AR/GÁS EM MEIO A FLUÍDOS/AR/GÁS E LEITOS FLUIDI2ADÕS", de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que õ sistema interno de filtração sofre periodicamente uma purga.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH02135200A (ja) * 1988-11-14 1990-05-24 Nkk Corp 有機性排水の処理方法及びその装置
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KR100736864B1 (ko) * 2006-03-10 2007-07-16 주식회사 이티엑스 폐수처리 정화장치 및 그 방법
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