WO2014053672A1 - Base de cimentación - Google Patents

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WO2014053672A1 PCT/ES2012/070684 ES2012070684W WO2014053672A1 WO 2014053672 A1 WO2014053672 A1 WO 2014053672A1 ES 2012070684 W ES2012070684 W ES 2012070684W WO 2014053672 A1 WO2014053672 A1 WO 2014053672A1
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Rolando JUSTA CÁMARA
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Acciona Infraestructuras, S.A.
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00Foundations as substructures
    • E02D27/32Foundations for special purposes
    • E02D27/42Foundations for poles, masts or chimneys
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D23/00Caissons; Construction or placing of caissons

Definitions

  • the present invention relates to a foundation base made of concrete for use in offshore wind farms, namely off-shore.
  • the construction method of the foundation base allows robotizing the construction of the mentioned base, reducing the personnel and the time required to carry out the construction method.
  • the present invention seeks to solve one or more of the drawbacks set forth above by a foundation base built on a floating structure as claimed in the claims.
  • An object of one embodiment is to provide a foundation base used as a foundation for gravity settlement performed in reinforced concrete using for this purpose a submersible structure equipped with a sliding formwork that confines the concrete and allows it to give it a substantially quasi-pyramid shape whose section is reduced as the height of the foundation base increases, which in turn includes cells or internal gaps to increase the buoyancy of the foundation base.
  • Another aspect of the embodiment is to provide a foundation base that includes a transition piece on which to place the shaft of a wind turbine tower, at least one force transmission connector between the transition piece and the base of foundation, said transition piece being embedded in the foundation base.
  • Yet another aspect of the embodiment is to provide a transition piece in substantially truncated, hollow section shape and made of steel.
  • Yet another aspect of the embodiment is to provide a method of transporting the foundation base to the anchorage site by towing, once the foundation base has been removed from the floating structure by partial sinking thereof.
  • Yet another aspect of the embodiment is to supply a shaft alignment piece of a tower and a set of load transmission bolts.
  • foundation bases for offshore or off-shore wind turbines by means of a floating structure reduces the necessary port space for them and also reduces the need for cranes to move the foundation bases because they are embarked on the structure floating.
  • the floating structure partially sinks to facilitate the removal of the foundation base by trailer once the construction of the foundation base has been completed. [0015] Consequently, the construction of a foundation base through the use of a floating structure minimizes the necessary resources of space, labor and elevation systems of the foundation foundation for gravity settlement.
  • the foundation base provides a set with the buoyancy and stability required to be transported self-floating on the surface of the water prior to its sinking.
  • the foundation base provides stability to the wind turbine support tower in the installed position, thanks to its own weight and ballast, and the adequate transmission of loads to the seabed.
  • the foundation foundation for gravity settlement in a water support base of a wind turbine in the installation position comprises a geometry foundation drawer in the form of a quasi-pyramidal drawer, the section of which is reduced as the height of the foundation base increases, including internal buoyancy cells; a transition piece in a tapered tapered shape upward in the installed position on the foundation drawer.
  • the foundation base is manufactured using a floating or semi-floating structure of the floating dock type, ship with submersible platform, submersible pontoons guided from fixed structures, etc.
  • the foundation drawer with steps includes a set of hollow and hermetic cells that can be connected between them, being configured to be ballasted with sand and / or water.
  • Still another aspect is to use a structure of the floating or semi-floating type of reinforced concrete drawer manufacturing to manufacture geometry foundation drawers in the form of a quasi-pyramidal drawer, whose section is reduced as the height of the foundation base increases, including cells Internal buoyancy.
  • Figure 1 shows in a perspective view a foundation base
  • Figure 2 shows in a perspective view a transition piece
  • Figure 3 shows in a view a cross-sectional section of the foundation base
  • Figure 4 shows in a perspective view the foundation foundation for gravity settlement in a water support base of a wind turbine in the installation position
  • Figure 5 shows in an elevation view a structure of manufacture of reinforced concrete drawers of the floating type
  • Figures 6a to 6c show in successive elevational view the manufacturing steps of a floating reinforced concrete box according to the state of the art.
  • a foundation base 1 1 of the gravity settlement type for an inland wind turbine, namely off-shore, comprising a drawer 12 of foundation itself of geometry in the form, substantially, of a quasi-pyramidal drawer including, in turn, internal cells or gaps 31 to increase the buoyancy of the foundation base 11; a transition piece 13 shaped substantially conical tapered in direction ascending in installed position.
  • the transition piece 13 allows the connection between the foundation base 11 and a wind turbine support tower shaft 41 also tapered upward in the installed position; at least one flange 22 of the tower shaft shaft 41, which allows to avoid unwanted inclinations once the foundation base 11 has been anchored on the water bed at the installation point; and at least one bolt 21 load transmission connector between the transition piece 13 and the foundation base 11.
  • the foundation drawer 12 is arranged substantially substantially in the upward direction in the installed position, the section of which is reduced as the height of the foundation base 12 increases.
  • the foundation drawer 12 with steps includes a set of hollow and hermetic cells 31, the cells 31 being connected to each other being flooded.
  • the geometry in plan and height of the foundation drawer 12 may vary depending on conditions such as type of water bed, dynamic conditions of the water and atmosphere, power and size of the wind turbine, etc.
  • the transition piece 13 is introduced at one of its ends through the upper part of the foundation drawer 12, the opposite end of the transition piece 13 being free. At the end of the transition piece 13 in contact with the foundation base 11 there is a set of bolts 21 connectors responsible for transmitting loads to the foundation base 11 and guaranteeing the adhesion between the transition piece 13 itself and the base 11 foundation.
  • FIG. 5 a structure 51 for manufacturing floating reinforced concrete drawers of the drawer vessel type is shown where the compartmentalized foundation drawer 12 is manufactured in cells 31, capable of being ballasted or flooded and deslastradas; being manufactured under the shelter of the waves.
  • the structure 51 may also be of the semi-floating structure, floating dock, submersible platform vessel, submersible pontoons guided from fixed structures, etc.
  • the drawer 51 comprises a pontoon with four towers to always dispose of the necessary buoyancy and to control at all times the whole drawer base-foundation ship.
  • the foundation drawer 12 is constructed in reinforced concrete, without interfering with the traffic of the port in which it is moored.
  • the lateral towers are susceptible of being ballasted and deslastradas to guarantee the naval stability of the whole ship cradle-base of foundation.
  • a pontoon support is the work platform that allows dry processing on its cover of the foundation drawer 12 and the first meters of the transition piece 13. Subsequently, the pontoon sinks progressively as the elevation of the foundation base 11 progresses.
  • the manufacturing process of the drawer 12 includes the placement of a grid for assembling the hearth on the pontoon support, concreting of the hearth, downward sliding of the formwork and starting of concreting of the shaft of the foundation drawer, concreting of the shaft until its completion.
  • the curing of the concrete is done directly by immersing the drawer 12 in the water. This procedure does not harm the characteristics or durability of the concrete.
  • the launch of the drawer 12 is achieved by immersion of the pontoon support. Occasionally, the launch is a critical operation for the naval stability of the floating structure 51 and of the drawer 12. Once the drawer has been discarded, the drawer 12 is towed to the installation position.
  • the transition piece 13 is placed thereon on which the alignment flange 22 of the tower shaft 41 and the bolts 21 connectors will have been previously arranged .
  • the foundation base-tower shaft assembly would be ballasted until reaching the freeboard suitable for transport by trailer to its final installation position, where zone 14 of the water bottom has previously been prepared to seat the base 11 of foundation, as shown in figure 1.
  • the foundation base 11 determines a structural assembly with a weight and a base that allows gravity settlement at the water bottom to support a wind turbine in arrangement on a tower arranged on the foundation base.
  • a means of foundation is provided in the foundation base 1 1 anchor mooring in the form, substantially, of piles, for example, to ensure the gravity settlement of the foundation base 1 1.
  • the construction procedure of the gravity foundation base 11 on a floating structure 51 comprises the following steps:
  • the work of preparing the foundation bench on the waterbed in the installation position is carried out and the foundation base is towed by flotation to the anchoring point. Finally, the foundation foundation for gravity settlement is submerged by controlled flooding by filling all or part of the foundation drawer 12 with sand and / or water ballast.
  • auxiliary floating structures can be used to improve the buoyancy and stability of the assembly. These auxiliary floating structures are temporarily attached and connected to said assembly with suitable anchoring means.

Abstract

Una base de cimentación y uso de una estructura de tipo flotante o semiflotante para su fabricación, en la que la base de cimentación de asentamiento por gravedad en un fondo acuático de sustentación de un aerogenerador en la posición de instalación comprende un cajón de cimentación de geometría en forma de cajón cuasipiramidal, cuya sección se reduce conforme aumenta la altura de la base de cimentación, incluyendo celdas internas de flotabilidad, y una pieza de transición en forma troncocónica ahusada sobre el cajón de cimentación.

Description

BASE DE CIMENTACIÓN OBJETO DE LA INVENCIÓN
[0001] La presente invención se refiere a una base de cimentación realizada en hormigón para su utilización en parques eólicos aguas adentro, a saber, off-shore.
ESTADO DE LA TÉCNICA
[0002] Es conocida la instalación de parques en el mar, confirmándose las previsiones de un gran crecimiento en la aplicación de esta tecnología en los próximos años. Los parques eólicos construidos en el mar son ciertamente más costosos, dependiendo lógicamente del calado de las aguas en las que se ubican, pero la calidad del viento es mayor, es más constante, su velocidad más alta y su turbulencia menor y, en consecuencia, mayor el número de horas de producción, lo que sumado a la mayor densidad del aire a nivel del mar genera mayores ingresos que en los parques eólicos en tierra, compensando el sobrecoste de la inversión inicial.
[0003] La tendencia a emplear aerogeneradores de mayor potencia y tamaño, con el objetivo de reducir el coste unitario de la potencia instalada, ha sido una constante en el desarrollo de los aerogeneradores y es si cabe más marcada en el caso de los parques eólicos marinos adaptados a las condiciones marinas que son particularmente exigentes. Ello a su vez supone un notable incremento en las solicitaciones y requerimientos sobre la subestructura cimiento-fuste que soportan los aerogeneradores, lo que unido a su empleo en emplazamientos de profundidad variable, exige el desarrollo de una subestructura cimiento-fuste adaptada a un amplio abanico de profundidades y para aerogeneradores de mayor potencia y tamaño, evitando aumentar la complejidad y coste de dicha subestructura cimiento-fuste.
[0004] En algunos parques eólicos marinos dispuestos en zonas donde la anchura o grosor de la lámina de agua es reducida se utilizan cimentaciones de asentamiento por gravedad (gravity based structures GBS) que comprenden zapatas de hormigón estructural, a menudo con pedestales, fabricadas en seco, es decir, en tierra firme. Una vez han sido construidos son transportados y fondeadas con barcazas y/o grúas marinas en el punto de instalación de dicha subestructura.
[0005] El modo de construcción de este tipo de cimentación de asentamiento por gravedad emplea encofrados y cimbras sobre puerto o dique seco, implicando la utilización de gran cantidad de mano de obra así como disponer de grandes espacios libres sobre puerto, así como, grúas de gran capacidad de elevación. Además, resulta necesario inundar el dique seco para hacer fletar las cimentaciones y volver a drenarlo posteriormente, y además el método para instalar dicha cimentación en el fondo acuático limita la profundidad a la que puede ser dispuesta la cimentación, la potencia y tamaño del aerogenerador instalable sobre dicha cimentación y, por tanto, los costes del sistema cimentación, fuste y aerogenerador se disparan, haciendo inviable la instalación de parques de aerogeneradores en fondos acuáticos donde la anchura de la lámina de agua tiende a ser media o alta.
[0006] El método constructivo de la base de cimentación permite robotizar la construcción de la mencionada base, reduciendo el personal y el tiempo requerido en llevar a cabo el método constructivo.
SUMARIO
[0007] La presente invención busca resolver uno o más de los inconvenientes expuestos anteriormente mediante una base de cimentación construida sobre una estructura flotante tal y como es reivindicado en las reivindicaciones.
[0008] Un objeto de una realización es proporcionar una base de cimentación utilizada como cimentación por asentamiento por gravedad realizada en hormigón armado utilizando para tal fin una estructura sumergible dotada de un encofrado deslizante que confina el hormigón y permite darle una forma, sustancialmente, de cajón cuasipiramidal cuya sección se reduce conforme aumenta la altura de la base de cimentación que, a su vez, incluye celdas o huecos internos para incrementar la flotabilidad de la base de cimentación.
[0009] Otro aspecto de la realización es proporcionar una base de cimentación que incluye una pieza de transición sobre la que situar el fuste de una torre de un aerogenerador, al menos un conector de transmisión de esfuerzos entre la pieza de transición y la base de cimentación, estando dicha pieza de transición embebida en la base de cimentación.
[0010] Todavía otro aspecto de la realización es proporcionar una pieza de transición en forma, sustancialmente, troncocómca, de sección hueca y fabricada en acero.
[0011] Aún otro aspecto de la realización es proporcionar un método de transporte de la base de cimentación hasta el lugar de fondeo mediante remolque, una vez que la base de cimentación haya sido extraída de la estructura flotante por hundimiento parcial de la misma.
[0012] Todavía otro aspecto de la realización es suministrar una pieza de alineación del fuste de una torre y un conjunto de pernos de transmisión de carga.
[0013] La construcción de bases de cimentación para aerogeneradores aguas a dentro u off-shore mediante una estructura flotante reduce el espacio necesario en puerto para las mismas y reduce también la necesidad de grúas para mover las bases de cimentación por estar embarcadas en la estructura flotante.
[0014] La estructura flotante se hunde parcialmente para facilitar la extracción de la base de cimentación por remolque una vez la construcción de la base de cimentación ha finalizado. [0015] En consecuencia, la construcción de una base de cimentación mediante el empleo de una estructura flotante minimiza los recursos necesarios de espacio, mano de obra y sistemas de elevación de la base de cimentación de asentamiento por gravedad.
[0016] La base de cimentación proporciona un conjunto con la flotabilidad y estabilidad requeridas para ser transportada de manera autoflotante por la superficie del agua previamente a su hundimiento.
[0017] La base de cimentación proporciona estabilidad a la torre de soporte de aerogenerador en posición de instalada, merced a su propio peso y al del lastre, y la adecuada transmisión de cargas al lecho marino.
[0018] La base de cimentación de asentamiento por gravedad en un fondo acuático de sustentación de un aerogenerador en la posición de instalación; comprende un cajón de cimentación de geometría en forma de cajón cuasipiramidal, cuya sección se reduce conforme aumenta la altura de la base de cimentación, incluyendo celdas internas de flotabilidad; una pieza de transición en forma troncocónica ahusada en sentido ascendente en posición de instalada sobre el cajón de cimentación.
[0019] La base de cimentación es fabricada mediante una estructura flotante o semiflotante del tipo dique flotante, buque con plataforma sumergible, pontonas sumergibles guiadas desde estructuras fijas, etc..
[0020] El cajón de cimentación con escalones incluye un conjunto de celdas huecas y herméticas conectables entres sí, estando configuradas para ser lastradas con arena y/o agua.
[0021] Aún otro aspecto es utilizar una estructura del tipo flotante o semiflotante de fabricación de cajones de hormigón armado para fabricar cajones de cimentación de geometría en forma de cajón cuasipiramidal, cuya sección se reduce conforme aumenta la altura de la base de cimentación, incluyendo celdas internas de flotabilidad.
BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS
[0022] Una explicación más detallada de la invención se da en la descripción que sigue y que se basa en las figuras adjuntas: la figura 1 muestra en una vista en perspectiva una base de cimentación; la figura 2 muestra en una vista en perspectiva una pieza de transición; la figura 3 muestra en una vista una sección en corte transversal de la base de cimentación; la figura 4 muestra en una vista en perspectiva la base de cimentación de asentamiento por gravedad en un fondo acuático de sustentación de un aerogenerador en la posición de instalación; la figura 5 muestra en una vista en alzado una estructura de fabricación de cajones de hormigón armado del tipo flotante; y las figuras 6a a 6c muestra en sucesivas vista en alzado las etapas de fabricación de un cajón de hormigón armado flotante de acuerdo al estado de la técnica.
DESCRIPCIÓN DE UN MODO DE REALIZACIÓN
[0023] En relación ahora con las figuras 1 a 5, se muestra una realización de una base 1 1 de cimentación del tipo de asentamiento por gravedad para un aerogenerador aguas a dentro, a saber, off-shore, que comprende un cajón 12 de cimentación propiamente dicho de geometría en forma, sustancialmente, de cajón cuasipiramidal incluyendo, a su vez, celdas o huecos 31 internos para incrementar la flotabilidad de la base 11 de cimentación; una pieza 13 de transición en forma, sustancialmente, troncocónico ahusada en sentido ascendente en posición de instalado.
[0024] La pieza 13 de transición permite la unión entre la base 11 de cimentación y un fuste 41 de torre de soporte de aerogenerador ahusado también en sentido ascendente en posición de instalado; al menos una brida 22 alineadora de fuste 41 de torre, que permite evitar inclinaciones indeseadas una vez que la base 11 cimentación ha sido fondeada sobre el lecho del agua en el punto de instalación; y al menos un perno 21 conector de transmisión de cargas entre la pieza 13 de transición y la base 11 de cimentación.
[0025] El cajón 12 de cimentación está dispuesto en forma, sustancialmente, cuasipiramidal en sentido ascendente en posición de instalado, cuya sección se reduce conforme aumenta la altura de la base 12 de cimentación. El cajón 12 de cimentación con escalones incluye un conjunto de celdas 31 huecas y herméticas, estando las celdas 31 conectadas entre sí siendo inundables.
[0026] La geometría en planta y altura del cajón 12 de cimentación puede variar en función de condiciones tales como tipo de lecho de agua, condiciones dinámicas del agua y de la atmosfera, potencia y tamaño del aerogenerador, etc..
[0027] La pieza 13 de transición es introducida por uno de sus extremos a través de la parte superior del cajón 12 de cimentación, quedando libre el extremo opuesto de la pieza 13 de transición. En el extremo de la pieza 13 de transición en contacto con la base 11 cimentación se dispone un conjunto de pernos 21 conectores encargados de transmitir cargas a la base 11 de cimentación y garantizar la adherencia entre la propia pieza 13 de transición y la base 11 de cimentación.
[0028] En el extremo opuesto libre de la pieza 13 de transición está dispuesta una pieza o brida 22 de alineación del fuste 41 de torre de aerogenerador.
[0029] En relación ahora con la figura 5, se muestra una estructura 51 de fabricación de cajones de hormigón armado flotante del tipo buque cajonero donde se fabrica el cajón 12 de cimentación compartimentado en celdas 31, susceptibles de ser lastradas o inundadas y deslastradas; siendo fabricado al abrigo del oleaje.
[0030] La estructura 51 puede ser también del tipo estructura semifl otante, dique flotante, buque con plataforma sumergible, pontonas sumergibles guiadas desde estructuras fijas, etc..
[0031] El cajonero 51 comprende una pontona con cuatro torres para disponer siempre de la boyancía necesaria y controlar en todo momento el conjunto buque cajonero-base de cimentación. En el cajonero 51 se construye el cajón 12 de cimentación en hormigón armado, sin interferir el tráfico del puerto en el cual está amarrado.
[0032] Las torres laterales son susceptibles de ser lastradas y deslastradas para garantizar la estabilidad naval del conjunto buque cajonero-base de cimentación. Sobre cada una de las torres se disponen sendas estructuras metálicas, a modo de celosía que sostienen la superestructura y el encofrado deslizante mediante un juego de cabrestantes. Una pontona soporte es la plataforma de trabajo que permite la elaboración en seco sobre su cubierta del cajón 12 de cimentación y de los primeros metros de la pieza 13 de transición. Posteriormente dicha pontona se hunde progresivamente a medida que progresa el alzado de la base 11 de cimentación.
[0033] En relación ahora con las figuras 6a a 6c, el proceso de fabricación del cajón 12 incluye la colocación de una parrilla de armado de la solera sobre la pontona soporte, hormigonado de la solera, deslizamiento descendente del encofrado y comienzo del hormigonado del fuste del cajón de cimentación, hormigonado del fuste hasta la terminación del mismo. El curado del hormigón se realiza directamente sumergiendo el cajón 12 en el agua. Este procedimiento no perjudica a las características ni a la durabilidad del hormigón. [0034] La botadura del cajón 12 se consigue con la inmersión de la pontona soporte. En ocasiones, la botadura es una operación crítica para la estabilidad naval de la estructura 51 flotante y del cajón 12. Una vez el cajón ha sido botado el cajón 12 es remolcado hasta la posición de instalación.
[0035] Una vez la cimentación se encuentra fuera del buque 51 cajonero y amarrada a puerto, se coloca en ella la pieza 13 de transición sobre la que previamente se habrá dispuesto la brida 22 de alineamiento del fuste 41 de torre y los pernos 21 conectores.
[0036] Si fuera necesario, se lastraría el conjunto base de cimentación-fuste de torre hasta alcanzar el francobordo adecuado para su traslado por remolque hasta su posición de instalación definitiva, donde previamente se ha preparado la zona 14 del fondo acuático para asentar la base 11 de cimentación, como muestra la figura 1.
[0037] Una vez ha sido preparada la zona correspondiente del fondo acuático 14, a saber, banqueta sobre ella se coloca la base 1 1 de cimentación, simplemente dejándola bajar por gravedad mediante lastrado controlado hasta el punto de instalación, de modo que la preparación de la zona del fondo acuático y la banqueta de asentamiento de la base 11 de cimentación se realizan en operaciones inmediatamente consecutivas, sin tiempo para que la banqueta preparada sufra alteraciones por los movimientos del agua, asegurando el perfecto asentamiento de la base 11 de cimentación.
[0038] La base 11 de cimentación determina un conjunto estructural con un peso y una base que permiten el asentamiento por gravedad en fondo acuático para sustentar un aerogenerador en disposición sobre una torre dispuesta sobre la base de cimentación.
[0039] No obstante, para un escenario de aplicación en asentamiento sobre fondo acuático blando, en la base 1 1 de cimentación se dispone un medio de amarre de anclaje en forma, sustancialmente, de pilotes, por ejemplo, para asegurar el asentamiento por gravedad de la base 1 1 de cimentación.
[0040] El procedimiento constructivo de la base 11 de cimentación por gravedad sobre una estructura 51 flotante comprende las siguientes etapas:
[0041] Fabricación de la losa inferior o solera de la base 1 1 cimentación sobre la estructura flotante o buque cajonero, construcción del cajón 12 de cimentación cuasipiramidal con escalones utilizando el encofrado autodeslizante instalado sobre el cajonero 51. Hundimiento simultáneo de la plataforma inferior de la estructura flotante del cajonero 51 sobre la que se apoya la base 1 1 de cimentación. Una vez ha sido finalizado el cajón 12 de cimentación, esté es extraído de la estructura flotante del cajonero 51 mediante remolque por flotación.
[0042] Una vez la base de cimentación es terminada, se ensamblan sucesivamente la pieza de transición, los pernos conectores y la pieza de alineamiento del fuste de torre soporte del aerogenerador.
[0043] Asimismo se realizan los trabajos de preparación de la banqueta de cimentación sobre el lecho acuático en la posición de instalación y es remolcada por flotación la base de cimentación hasta el punto de fondeo. Finalmente, la base de cimentación de asentamiento por gravedad es sumergida por inundación controlada llenando total o parcialmente con lastre de arena y/o agua las celdas del cajón 12 de cimentación.
[0044] En el transporte por flotación del conjunto base de cimentación -pieza de transición pueden emplearse estructuras flotantes auxiliares para mejorar la flotabilidad y estabilidad del conjunto. Estas estructuras flotantes auxiliares se adosan y conectan provisionalmente a dicho conjunto con medios de anclaje adecuados.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Una base de cimentación de asentamiento por gravedad en un fondo acuático de sustentación de un aerogenerador en la posición de instalación; caracterizado porque la base (1 1) de cimentación comprende un cajón (12) de cimentación de geometría en forma de cajón cuasipiramidal, cuya sección se reduce conforme aumenta la altura de la base (11) de cimentación, incluyendo celdas (31) internas de flotabilidad; una pieza (13) de transición en forma troncocónica ahusada en sentido ascendente en posición de instalada sobre el cajón (12) de cimentación.
2. Base de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado porque la base (11) de cimentación es fabricada mediante una estructura (51) flotante o semiflotante del tipo dique flotante, buque con plataforma sumergible, pontonas sumergibles guiadas desde estructuras fijas, etc..
3. Base de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado porque el cajón (12) de cimentación con escalones incluye un conjunto de celdas (31) huecas y herméticas conectables entres sí, estando configuradas para ser lastradas.
4. Base de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado porque la pieza (13) de transición está adaptada para unir la base (1 1) de cimentación y un fuste (41) de torre de soporte de aerogenerador ahusado también en sentido ascendente en posición de instalado; al menos una brida 22 alienadora de fuste (41) de torre coopera con la pieza (13) de transición en la alineación vertical de la base (11) de cimentación y del fuste (41) de torre
5. Un uso de una estructura de fabricación de cajones de hormigón armado del tipo flotante o semiflotante; caracterizado porque la estructura (51) está configurada para fabricar una base (1 1) de cimentación de asentamiento por gravedad en un fondo acuático de sustentación de un aerogenerador en la posición de instalación.
6. Uso de una estructura de acuerdo a la reivindicación 5; caracterizado porque la base (1 1) de cimentación comprende un cajón (12) de cimentación de geometría en forma de cajón cuasipiramidal, cuya sección se reduce conforme aumenta la altura de la base (11) de cimentación.
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