WO2014040986A1 - Befestigungselement - Google Patents

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WO2014040986A1
WO2014040986A1 PCT/EP2013/068716 EP2013068716W WO2014040986A1 WO 2014040986 A1 WO2014040986 A1 WO 2014040986A1 EP 2013068716 W EP2013068716 W EP 2013068716W WO 2014040986 A1 WO2014040986 A1 WO 2014040986A1
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WO
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fastening
fastening element
fastener
hollow bore
fixing
Prior art date
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PCT/EP2013/068716
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Goffredo Maroni
Joerg Appl
Clemens Lutz
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B17/00—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation
    • F16B17/006—Connecting constructional elements or machine parts by a part of or on one member entering a hole in the other and involving plastic deformation of rods or tubes to sheets or plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/006—Non-metallic fasteners using screw-thread

Definitions

  • the present invention relates to a fastening element according to the preamble of claim 1 and a method for fastening a fastening element according to the preamble of claim 12.
  • Fastening elements are used for fastening fixation parts to a fastening object.
  • the fasteners are rod-shaped and have an insertion portion for insertion to the attachment object, and a attachment portion remaining outside the attachment subject after insertion into the attachment object.
  • a fixing part for.
  • As an electrical instrument a steel plate, a modular steel structure, a lamp, a control unit, a grid or even a door or a window on the fastener, d. H. attached to the attachment portion of the fastener.
  • the fastener and the attachment object are thus made of a weldable metal, for. As aluminum or steel formed.
  • the attachment object is generally a coating as Corrosion coating available, so that in a complex manner before welding the coating must be removed, then the fastener can be welded to the mounting object and beyond subsequently again the corrosion coating is applied to the mounting object in a complex manner.
  • the fastening of the fastener is thus very expensive, expensive and tedious.
  • the object of the present invention is to provide a fastener and a method for fixing a fastener available, in which the fastener can be easily attached with a low technical complexity and reliable to a mounting object.
  • a fastening element comprising an insertion section beginning at a first end of the fastening element for insertion into a fastening object, a fastening section for arrangement outside the fastening object, wherein the fastening element is formed with a hollow bore beginning at the first end.
  • the fastener as a setting bolt is inserted or driven into the fastening object starting with the first end. this will for example, by applying a large compressive force to the second end of the fastener executed by hammering.
  • the material of the fastening object can be reshaped, and due to the existing hollow bore on the fastening element, the material of the fastening object is reshaped so that the material of the fastening object is molded into the hollow bore. It thus comes to a flow of the material, preferably metal, the attachment object, so that on the one hand a reliable attachment of the fastener is secured to the attachment object and on the other hand, this can be done with a very low cost, since only the fastener in the attachment subject under use large forces, in particular impact forces to introduce or be driven into the fastening counter-sand.
  • the hollow bore in a cross section is circular, polygonal, in particular square or triangular, formed and / or a second end of the fastener is designed to dispose outside of the mounting object.
  • the second end of the fastener which is formed opposite the first end of the fastener or set bolt, leads outside the fastener and generally serves to apply compressive forces, particularly impact forces, during insertion of the fastener into the fastener.
  • the hollow bore is formed coaxially and / or concentrically on the fastening element.
  • the hollow bore is formed as a blind hole.
  • the hollow bore as a blind hole thus begins at the first end and ends before the second end of the fastener, so that in the axial direction of the fastener, the hollow bore as a blind hole starting from the first end is only partially formed.
  • the fastening element is generally designed as a solid profile without a hollow bore.
  • a stop is formed on the fastening element for limiting the insertion of the fastening element into the fastening object.
  • the fastening element has a larger diameter from the stop to the first end than from the stop to the second end, so that the stop is designed as a shoulder, in particular an annular shoulder.
  • the paragraph is integrally formed on the remaining fastener or the paragraph is formed with a separate sales component to the rest of the fastener and the heel component is positively and / or non-positively and / or materially connected to the rest of the fastener.
  • the heel component is designed as a metal ring, preferably with a sealing ring on the metal ring.
  • the sealing ring With the sealing ring, after fixing the fixing member to the fixing object, the recess made with the insertion portion into the fixing object can be sealed with respect to the environment.
  • a non-corrosion-resistant mounting object with a coating as a corrosion coating can thus be ensured after attaching the fastener to the mounting object a reliable seal and thus a corrosion protection for the attachment subject.
  • the axial extent of the hollow bore as a blind hole starting from the first end of the fastener is greater, in particular by at least 5%, 10%, 20% or 40% greater than the axial extent of the fastener starting from the first end of the fastener to the Attack.
  • a fixing device preferably a thread, a clip element, a locking ring or a Velcro fastener for Velcro, formed on the attachment portion, in particular on the outside, for fixing a fixing member. With the fixing device fixing parts can be attached to the attachment portion after attaching the fastener to the mounting object.
  • the fastening element is in one piece and / or made of metal, in particular steel, and / or ceramic and / or the fastening element is annular in a cross section on the hollow bore and / or the fastening element is substantially rod-shaped and / or the axial extent of the fastening element is substantially larger in the direction of a longitudinal axis of the fastening element, in particular by at least 50%, 100% or 200% greater than the extent perpendicular to the longitudinal axis and the longitudinal axis corresponds to an insertion or driving direction of the fastening element in the fastening object and / or the axial extent of the hollow bore is larger than a blind hole in the direction of a longitudinal axis of the fastening element, in particular by at least 50%, 100% or 200% greater than perpendicular to the longitudinal axis and the longitudinal axis corresponds to an insertion or driving direction of Befest Trentsele Mentes in the attachment object.
  • the extent perpendicular to the longitudinal axis corresponds
  • the object is further achieved by a method according to the invention for fastening a fastening element, in particular a fastening element described in this patent application, to a fastening object comprising the steps of driving or inserting a fastening element into the fastening object so that an insertion section of the fastening element is arranged inside the fastening object and a fixing portion of the Fastening element is arranged outside of the fastening object, wherein during the driving or insertion of the fastening element into the fastening object, the fastening object is deformed with the forces applied by the fastening element on the fastening object forces and formed in a hollow bore on the fastening object.
  • no bore is incorporated in the fastening object before driving the fastener into the fastening object and / or the fastener is in a mounting object made of metal, for.
  • steel, aluminum or brass, driven and / or the fastener is driven with a setting tool and the setting device is operated with a pyrotechnic propellant charge, compressed air or electricity for driving the fastener and / or the fastener is exclusively with forming the attachment subject in the Driven or introduced attachment item, so that a recess required in the attachment object for receiving the insertion of the fastener is formed exclusively with the forming of the fastening object.
  • the fastener is deformed during driving or insertion into the attachment object at the insertion with the hollow bore radially outward, so that the diameter of the insertion is increased and thereby the fastener is positively secured with an undercut to the attachment object and preferably the fastener radially outwardly deforms the larger the closer the radially outward deformation is made to a first end of the fastener element and / or the fastener is materially secured to the fastened article during insertion or insertion into the fastened article with a micro-weld.
  • a fixing part fixed and preferably the fixing part is an electrical instrument, a steel plate, a modular steel structure, a lamp, a control unit, a grid or a door or a window.
  • the fixing part is attached directly or indirectly positively and / or non-positively with the fixing device to the fastening element.
  • an intermediate part is attached to the fixing portion and the fixing part, d. H. the intermediate part is arranged between the fastening section and the fixing part.
  • Fig. 1 is a side view of a fastener without a
  • FIG. 2 shows a longitudinal section of the fastening element according to FIG. 1 with the heel component and a fastening object prior to insertion of the fastening element into the fastening object
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of the fastening element according to FIG. 1 with the heel component and the fastening object after insertion of the fastening element into the fastening object and
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of the fastening element according to FIG. 1 with the heel component and the fastening object after insertion of the fastening element into the fastening object and
  • FIG. 3 shows a longitudinal section of the fastening element according to FIG. 1 with the heel component and the fastening object after insertion of the fastening element into the fastening object
  • Fig. 4 is a side view of the fastener in a second
  • Embodiment. 1 to 3 a first embodiment of a fastener 1 and a setting bolt 1 is shown.
  • the fastening element 1 is substantially rod-shaped and the extension of the fastening element 1 in the direction of a longitudinal axis 10 of the fastening element 1 is substantially greater than perpendicular to the longitudinal axis 10, wherein the extension corresponds to the diameter perpendicular to the longitudinal axis 10.
  • the one-piece metal, in particular steel, produced other fastener 1 without a heel component 12 is divided into an insertion section 2 and a mounting portion 3.
  • the insertion section 2 begins at a first end 6 of the fastening element 1 and the fastening section 3 ends at a second end 7 of the fastening element 1.
  • a fixing part for.
  • an electrical instrument a steel plate, a modular steel structure, a lamp, a control unit, a grid or even a door or a window are fastened to the fastener 1 after attaching the fastener 1 to a mounting object 21st
  • the fastening element 1 is formed in two parts and, in addition to the one-piece component according to FIG. 1, without the heel component 12, the heel component 12, which has a metal ring 13 and a sealing ring 14.
  • the heel component 12 can be pushed onto the remaining fastening element 1 according to FIG. 1 at an opening or bore of the heel component 12 so that the heel component 12 rests on the rest of the fastening element 1 as a result of a heel component stop as shown in FIG the underside of the sealing ring 14 a stop 1 1 of the fastening element 1, which limits the insertion of the fastening element 1 in the fastening object 21.
  • this has a hollow bore 8 designed as a blind hole 9.
  • the axial extent 15 of the blind hole 9 is greater than the axial Extension 16 from the first end 6 to the stop 1 1, ie to the bottom of the sealing ring 14 as shown in Fig. 2.
  • the extension 17 of the blind hole 9 perpendicular to the longitudinal axis 10 and the diameter 17 of the blind hole 9 is smaller than the axial extent 15 of the blind hole 9.
  • the fastening element 1 has at the insertion section 2, ie at the first end 6 of the insertion section 2 before insertion or driving in the fastening object 21, a diameter 18 as shown in FIG.
  • the fastener 1 has starting from the stop 1 1 in the direction of the first end 6 to a smaller diameter than starting from the stop 1 1 toward the second end 7, so that the stop 1 1 as an annular shoulder 20 on the fastener 1 is formed and this paragraph 20 in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3 substantially of the sealing ring 14, which is annular, is formed.
  • the attachment article 21 is made of a non-corrosion resistant material, e.g. As aluminum or iron. For this reason, a coating 23 is applied as a corrosion coating 23 on the attachment object 21, and on the upper side on the coating 23, the attachment object 21 has a surface 22.
  • a setting device not shown, on the second end 7 of the fastener 1, a large force, in particular an impact force, toward the first Applied end 6, so that thereby pierces the first end 6 of the fastener 1, the coating 23 and then the insertion section 2 is inserted or driven into the mounting object 21.
  • the blind hole 9 is at least partially, in particular completely, as shown in Fig. 3 filled with the material of the fastening object 21.
  • the material of the fastening object 21 is thus reshaped and a recess is formed on the fastening object 21, which is complementary to the geometry of the insertion section 2 shown in FIG. 3.
  • the insertion section 2 is deformed during insertion into the fastening object 21 due to the forming in the blind hole 9 material of the fastening article 21 radially outwards, thereby the diameter 19 at the first end 6 after insertion into the fastening object 21 is greater than prior to insertion into the fastener article 21 as shown in FIG. 2 with the diameter 18 at the first end 6 prior to insertion into the fastener article 21.
  • an undercut of the insertion section 2 occurs on the attachment object 21, thereby advantageously securing the insertion section 2 to the attachment object 21 in a form-fitting manner.
  • the fastener 1 is additionally attached cohesively to the fastening object 21.
  • the sealing ring 14 is made of an elastic material, for. As rubber or plastic, on the coating 23 of the mounting object 21, so that thereby the molded from the insertion section 2 in the mounting object 21 recess is sealed fluid-tight with respect to the environment. As a result, the corrosion protection for the fastening object 21 is ensured in an advantageous manner even after fixing the fastening element 1 to the fastening object 21 and a consuming application of a coating 23 after attaching not required.
  • FIG. 4 a second embodiment of the fastener 1 is shown in a side view.
  • the hollow bore 8 is formed as a completely continuous hollow bore 8, so that it is not a blind hole 9 and the hollow bore 8 is present at both the first end 6 and at the second end 7 completely continuous to the fastener 1.
  • the designed as a shoulder 20 stop 1 1 is not formed by a separate sales component 12, but integrally formed of steel on the fastener 1 shown in Fig. 4. For this purpose, the fastener 1 to the paragraph 20.
  • the fixing of the fastening element 1 shown in Fig. 4 is carried out in an analogous manner as in the method described in the first embodiment.
  • fastener 1 can be easily attached to the fastener 21 with a setting tool without requiring welding or prior incorporation of a bore into the fastener 21. Only by wrapping the fastener 1 starting with the first end 6 and a wrapping or insertion in the direction of the longitudinal axis 10, the material of the fastening object 21 in the hollow bore 8 and formed, so that thereby a positive, non-positive and cohesive Fixing the insertion portion 2 to the fixing object 21 in a simple manner can be reliably performed.

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Description

Befestigungselement
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Befestigungselement gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Befestigen eines Befestigungselementes gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 12.
Befestigungselemente dienen zum Befestigen von Fixierungsteilen an einem Befestigungsgegenstand. Die Befestigungselemente sind stabförmig ausgebildet und weisen einen Einführabschnitt zum Einführen bzw. zum Befestigen an dem Befestigungsgegenstand auf und einen Befestigungsabschnitt, welcher außerhalb des Befestigungsgegenstandes verbleibt nach dem Einführen in den Befestigungsgegenstand. Dadurch kann nach dem Befestigen des Befestigungselementes an dem Befestigungsgegenstand ein Fixierungsteil, z. B. ein elektrisches Instrument, eine Stahlplatte, eine modulare Stahlstruktur, eine Lampe, eine Bedieneinheit, ein Gitterrost oder auch eine Tür oder ein Fenster, an dem Befestigungselement, d. h. an dem Befestigungsabschnitt des Befestigungselementes, befestigt werden.
Zum Befestigen des Befestigungselementes an dem Befestigungsgegenstand ist es bereits bekannt, diesen mittels Schweißen an dem Befestigungsgegenstand zu befestigen. Das Befestigungselement und der Befestigungsgegenstand sind somit aus einem verschweißbaren Metall, z. B. Aluminium oder Stahl, ausgebildet. Dabei ist an dem Befestigungsgegenstand im Allgemeinen eine Beschichtung als Korrosionsbeschichtung vorhanden, so dass in aufwendiger Weise vor dem Verschweißen die Beschichtung entfernt werden muss, anschließend das Befestigungselement mit dem Befestigungsgegenstand verschweißt werden kann und darüber hinaus darauffolgend wieder die Korrosionsbeschichtung auf den Befestigungsgegenstand in aufwendiger Weise aufzubringen ist. Das Befestigen des Befestigungselementes ist somit sehr aufwendig, kostspielig und langwierig.
Außerdem ist es bekannt, zum Befestigen des Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand eine Bohrung in den Befestigungsgegenstand einzuarbeiten, dessen Durchmesser kleiner ist als der Außendurchmesser des Einführabschnitts des Befestigungselementes. Nach dem Einarbeiten der Bohrung kann das Befestigungselement unter einem entsprechenden Kraftaufwand, z. B. mittels Einschlagen, in die Bohrung eingebracht werden, so dass aufgrund des größeren Durchmessers des Einführabschnittes des Befestigungselementes es zu einer Vorspannung zwischen dem Befestigungselement und dem Befestigungsgegenstand kommt. Auch dieses Verfahren zum Befestigen des Befestigungselementes ist sehr aufwendig, da zuerst die Bohrung in den Befestigungsgegenstand einzuarbeiten ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, ein Befestigungselement und ein Verfahren zum Befestigen eines Befestigungselementes zur Verfügung zu stellen, bei dem das Befestigungselement einfach mit einem geringen technischen Aufwand und zuverlässig an einem Befestigungsgegenstand befestigt werden kann.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Befestigungselement, umfassend einen an einem ersten Ende des Befestigungselementes beginnenden Einführabschnitt zum Einführen in einen Befestigungsgegenstand, einen Befestigungsabschnitt zur Anordnung außerhalb des Befestigungsgegenstandes, wobei das Befestigungselement beginnend an dem ersten Ende mit einer Hohlbohrung ausgebildet ist. Das Befestigungselement als Setzbolzen wird beginnend mit dem ersten Ende in den Befestigungsgegenstand eingeführt bzw. eingetrieben. Dies wird beispielsweise durch das Aufbringen einer großen Druckkraft an dem zweiten Ende des Befestigungselementes durch Einschlagen ausgeführt. Aufgrund der auftretenden großen Kräfte kann dadurch das Material des Befestigungsgegenstands umgeformt werden und aufgrund der vorhandenen Hohlbohrung an dem Befestigungselementes wird das Material des Befestigungsgegenstands dahingehend um- bzw. eingeformt, so dass in die Hohlbohrung das Material des Befestigungsgegenstandes eingeformt wird. Es kommt somit zu einem Fließen des Materiales, vorzugsweise Metall, des Befestigungsgegenstandes, so dass dadurch einerseits eine zuverlässige Befestigung des Befestigungselementes an dem Befestigungsgegenstand gewährleistet ist und andererseits dies mit einem sehr geringen Aufwand ausgeführt werden kann, da lediglich das Befestigungselement in dem Befestigungsgegenstand unter Aufwendung großer Kräfte, insbesondere Schlagkräfte, in den Befestigungsgegensand einzuführen bzw. einzutreiben ist.
Insbesondere ist die Hohlbohrung in einem Querschnitt kreisförmig, vieleckig, insbesondere quadratisch oder dreiecksförmig, ausgebildet und/oder ein zweites Ende des Befestigungselementes ist zur Anordnung außerhalb des Befestigungsgegenstandes ausgebildet. Das zweite Ende des Befestigungselementes, welches gegenüberliegend dem ersten Ende des Befestigungselementes bzw. Setzbolzens ausgebildet ist, verbleit außerhalb des Befestigungsgegenstandes und dient im Allgemeinen zur Aufbringung von Druckkräften insbesondere Schlagkräften, während des Einführens des Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand. In einer weiteren Ausgestaltung ist die Hohlbohrung koaxial und/oder konzentrisch an dem Befestigungselement ausgebildet.
In einer ergänzenden Ausführungsform ist die Hohlbohrung als ein Sackloch ausgebildet. Die Hohlbohrung als Sackloch beginnt somit an dem ersten Ende und endet dabei noch vor dem zweiten Ende des Befestigungselementes, so dass in axialer Richtung des Befestigungselementes die Hohlbohrung als Sackloch beginnend mit dem ersten Ende nur teilweise ausgebildet ist. Im Bereich des zweiten Endes des Befestigungselementes ist das Befestigungselement im Allgemeinen als ein Vollprofil ohne Hohlbohrung ausgebildet.
Vorzugsweise ist an dem Befestigungselement ein Anschlag ausgebildet zur Begrenzung des Einführens des Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand. In einer Variante weist das Befestigungselement von dem Anschlag zu dem ersten Ende einen größeren Durchmesser auf als von dem Anschlag zu dem zweiten Ende, so dass der Anschlag als ein Absatz, insbesondere ein ringförmiger Absatz, ausgebildet ist. Zweckmäßig ist der Absatz einteilig an dem übrigen Befestigungselement ausgebildet oder der Absatz ist mit einem gesonderten Absatzbauteil an dem übrigen Befestigungselement ausgebildet und das Absatzbauteil ist mit dem übrigen Befestigungselement form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden.
In einer weiteren Ausführungsform ist das Absatzbauteil als ein Metallring, vorzugsweise mit einem Dichtungsring an dem Metallring, ausgebildet. Mit dem Dichtungsring kann nach dem Befestigen des Befestigungselementes an dem Befestigungsgegenstand die mit dem Einführabschnitt in den Befestigungsgegenstand hergestellte Aussparung bezüglich der Umgebung abgedichtet werden. Bei einem nicht korrosionsbeständigen Befestigungsgegenstand mit einer Beschichtung als Korrosionsbeschichtung kann somit nach dem Befestigen des Befestigungselementes an dem Befestigungsgegenstand eine zuverlässige Abdichtung und damit auch ein Korrosionsschutz für den Befestigungsgegenstand weiterhin gewährleistet werden.
Insbesondere ist die axiale Ausdehnung der Hohlbohrung als Sackloch beginnend von dem ersten Ende des Befestigungselementes größer, ist insbesondere um wenigstens 5%, 10%, 20% oder 40% größer, als die axiale Ausdehnung des Befestigungselementes beginnend von dem ersten Ende des Befestigungselementes zu dem Anschlag. In einer weiteren Ausgestaltung ist an dem Befestigungsabschnitt, insbesondere außenseitig, eine Fixierungseinrichtung, vorzugsweise ein Gewinde, eine Clipselement, ein Rastring oder ein Klettelement für eine Klettverbindung, ausgebildet zur Fixierung eines Fixierungsteiles. Mit der Fixierungseinrichtung können Fixierungsteile an dem Befestigungsabschnitt nach dem Befestigen des Befestigungselementes an dem Befestigungsgegenstand befestigt werden.
In einer ergänzenden Variante ist das Befestigungselement einteilig und/oder aus Metall, insbesondere Stahl, und/oder aus Keramik ausgebildet und/oder das Befestigungselement ist in einem Querschnitt an der Hohlbohrung ringförmig ausgebildet und/oder das Befestigungselement ist m Wesentlichen stabförmig ausgebildet und/oder die axiale Ausdehnung des Befestigungselementes ist in Richtung einer Längsachse des Befestigungselementes wesentlich größer, ist insbesondere um wenigstens 50%, 100% oder 200% größer, als die Ausdehnung senkrecht zu der Längsachse und die Längsachse entspricht einer Einführ- oder Eintreibrichtung des Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand und/oder die axiale Ausdehnung der Hohlbohrung ist als Sackloch in Richtung einer Längsachse des Befestigungselementes größer, insbesondere um wenigstens 50%, 100% oder 200% größer, als senkrecht zu der Längsachse und die Längsachse entspricht einer Einführ- oder Eintreibrichtung des Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand. Die Ausdehnung senkrecht zu der Längsachse entspricht dabei dem Durchmesser.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Befestigen eines Befestigungselementes, insbesondere eines in dieser Schutzrechtsanmeldung beschriebenen Befestigungselementes, an einem Befestigungsgegenstand mit den Schritten: Eintreiben bzw. Einführen eines Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand, so dass ein Einführabschnitt des Befestigungselementes innerhalb des Befestigungsgegenstandes angeordnet wird und ein Befestigungsabschnitt des Befestigungselementes außerhalb des Befestigungsgegenstandes angeordnet wird, wobei während des Eintreiben bzw. Einführens des Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand der Befestigungsgegenstand mit den von den Befestigungselement auf den Befestigungsgegenstand aufgebrachten Kräften umgeformt und in eine Hohlbohrung an dem Befestigungsgegenstand eingeformt wird.
In einer weiteren Variante wird vor dem Eintreiben des Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand keine Bohrung in den Befestigungsgegenstand eingearbeitet und/oder das Befestigungselement wird in einen Befestigungsgegenstand aus Metall, z. B. Stahl, Aluminium oder Messing, eingetrieben und/oder das Befestigungselement wird mit einem Setzgerät eingetrieben und das Setzgerät wird mit einer pyrotechnischen Treibladung, Druckluft oder elektrischen Strom betrieben zum Eintreiben des Befestigungselementes und/oder das Befestigungselement wird ausschließlich mit Umformen des Befestigungsgegenstandes in den Befestigungsgegenstand eingetrieben bzw. eingeführt, so dass eine in dem Befestigungsgegenstand erforderlich Aussparung zur Aufnahme des Einführabschnittes des Befestigungselementes ausschließlich mit dem Umformen des Befestigungsgegenstandes ausgebildet wird.
In einer weiteren Ausgestaltung wird das Befestigungselement während des Eintreibens bzw. Einführens in den Befestigungsgegenstand am Einführabschnitt mit der Hohlbohrung radial nach außen verformt, so dass der Durchmesser des Einführabschnittes vergrößert wird und dadurch das Befestigungselement mit einem Hinterschnitt an dem Befestigungsgegenstand formschlüssig befestigt wird und vorzugsweise wird das Befestigungselement radial nach außen umso größer verformt, je näher das radiale Verformen nach außen an einem ersten Ende des Befestigungselementes ausgeführt wird und/oder das Befestigungselement wird während des Eintreibens bzw. Einführens in den Befestigungsgegenstand mit einer Mikroverschweißung stoffschlüssig an dem Befestigungsgegenstand befestigt. Insbesondere wird nach dem Eintreiben bzw. Einführen und Befestigen des Befestigungselementes an dem Befestigungsabschnitt, insbesondere mit einer Fixierungseinrichtung, ein Fixierungsteil fixiert und vorzugsweise ist das Fixierungsteil ein elektrisches Instrument, eine Stahlplatte, eine modulare Stahlstruktur, eine Lampe, eine Bedieneinheit, ein Gitterrost oder auch eine Tür oder ein Fenster.
In einer weiteren Ausführungsform wird das Fixierungsteil mittelbar oder unmittelbar form- und/oder kraftschlüssig mit der Fixierungseinrichtung an dem Befestigungselement befestigt. Bei einer mittelbaren Fixierung eines Fixierungsteiles ist ein Zwischenteil an dem Befestigungsabschnitt und dem Fixierungsteil befestigt, d. h. das Zwischenteil ist zwischen dem Befestigungsabschnitt und dem Fixierungsteil angeordnet.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Seitenansicht eines Befestigungselementes ohne einem
Absatzbauteil in einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 einen Längsschnitt des Befestigungselementes gemäß Fig. 1 mit dem Absatzbauteil und eines Befestigungsgegenstandes vor dem Einführen des Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand,
Fig. 3 einen Längsschnitt des Befestigungselementes gemäß Fig. 1 mit dem Absatzbauteil und des Befestigungsgegenstandes nach dem Einführen des Befestigungselementes in den Befestigungsgegenstand und
Fig. 4 einen Seitenansicht des Befestigungselementes in einem zweiten
Ausführungsbeispiel. In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Befestigungselementes 1 bzw. eines Setzbolzens 1 dargestellt. Das Befestigungselement 1 ist im Wesentlichen stabförmig ausgebildet und die Ausdehnung des Befestigungselementes 1 in Richtung einer Längsachse 10 des Befestigungselementes 1 ist wesentlich größer als senkrecht zu der Längsachse 10, wobei die Ausdehnung senkrecht zu der Längsachse 10 dem Durchmesser entspricht. Das einteilig aus Metall, insbesondere Stahl, hergestellte übrige Befestigungselement 1 ohne einem Absatzbauteil 12 ist in einen Einführabschnitt 2 und einen Befestigungsabschnitt 3 unterteilt. Der Einführabschnitt 2 beginnt dabei an einem ersten Ende 6 des Befestigungselementes 1 und der Befestigungsabschnitt 3 endet an einem zweiten Ende 7 des Befestigungselementes 1 . An dem Befestigungsabschnitt 3 ist außenseitig eine Fixierungseinrichtung 4 als ein Gewinde 5, nämlich ein Außengewinde 5, ausgebildet. Mittels der Fixierungseinrichtung 4 kann ein Fixierungsteil, z. B. ein elektrisches Instrument, eine Stahlplatte, eine modulare Stahlstruktur, eine Lampe, eine Bedieneinheit, ein Gitterrost oder auch eine Tür oder ein Fenster, an dem Befestigungselement 1 befestigt werden nach dem Befestigen des Befestigungselementes 1 an einem Befestigungsgegenstand 21.
Das Befestigungselement 1 ist zweiteilig ausgebildet und weist neben dem einteiligen Bauteil gemäß Fig. 1 ohne dem Absatzbauteil 12 das Absatzbauteil 12 auf, welches einen Metallring 13 und einen Dichtungsring 14 aufweist. Das Absatzbauteil 12 kann dabei auf das übrige Befestigungselement 1 gemäß Fig. 1 an einer Öffnung oder Bohrung des Absatzbauteiles 12 aufgeschoben werden, so dass dadurch das Absatzbauteil 12 aufgrund eines Absatzbauteilanschlages auf dem übrigen Befestigungselement 1 aufliegt gemäß der Darstellung in Fig. 2. Dabei bildet die Unterseite des Dichtungsringes 14 einen Anschlag 1 1 des Befestigungselementes 1 , welcher das Einführen des Befestigungselementes 1 in den Befestigungsgegenstand 21 begrenzt. Beginnend mit dem ersten Ende 6 des Befestigungselementes 1 weist dieses eine als Sackloch 9 ausgebildete Hohlbohrung 8 auf. Die axiale Ausdehnung 15 des Sackloches 9 ist dabei größer als die axiale Ausdehnung 16 von dem ersten Ende 6 bis zu dem Anschlag 1 1 , d. h. bis zur Unterseite des Dichtungsringes 14 gemäß der Darstellung in Fig. 2. Die Ausdehnung 17 des Sackloches 9 senkrecht zu der Längsachse 10 bzw. der Durchmesser 17 des Sackloches 9 kleiner als die axiale Ausdehnung 15 des Sackloches 9. Das Befestigungselement 1 weist an dem Einführabschnitt 2, d. h. an dem ersten Ende 6 des Einführabschnittes 2 vor dem Einführen bzw. Eintreiben in den Befestigungsgegenstand 21 , einen Durchmesser 18 auf gemäß der Darstellung in Fig. 2 . Das Befestigungselement 1 weist beginnend von dem Anschlag 1 1 in Richtung zu dem ersten Ende 6 einen kleineren Durchmesser auf als beginnend von dem Anschlag 1 1 in Richtung zu dem zweiten Ende 7, so dass der Anschlag 1 1 als ein ringförmiger Absatz 20 an dem Befestigungselement 1 ausgebildet ist und dieser Absatz 20 in dem in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen von dem Dichtungsring 14, welcher ringförmig ausgebildet ist, ausgebildet ist.
Der Befestigungsgegenstand 21 besteht aus einem nicht korrosionsbeständigen Material, z. B. Aluminium oder Eisen. Aus diesem Grund ist auf dem Befestigungsgegenstand 21 eine Beschichtung 23 als Korrosionsbeschichtung 23 aufgebracht und oberseitig an der Beschichtung 23 weist der Befestigungsgegenstand 21 eine Oberfläche 22 auf. Zum Befestigen des Befestigungselementes 1 an dem Befestigungsgegenstand 21 wird das erste Ende 6 des Befestigungselementes 1 auf die Oberfläche 22 aufgelegt und anschließend mit einem nicht dargestellten Setzgerät auf das zweite Ende 7 des Befestigungselementes 1 eine große Kraft, insbesondere eine Schlagkraft, in Richtung zu dem ersten Ende 6 aufgebracht, so dass dadurch das erste Ende 6 des Befestigungselementes 1 die Beschichtung 23 durchstößt und anschließend der Einführabschnitt 2 in den Befestigungsgegenstand 21 eingeführt bzw. eingetrieben wird. Dabei tritt eine Umformung des Befestigungsgegenstands 21 auf, so dass ein Fließen des Metalles des Befestigungsgegenstandes 21 auftritt und der Befestigungsgegenstand 21 bzw. das Material des Befestigungsgegenstandes 21 in das Sackloch 9 eingeformt wird. Dabei wird das Sackloch 9 wenigstens teilweise, insbesondere vollständig, gemäß der Darstellung in Fig. 3 mit dem Material des Befestigungsgegenstandes 21 ausgefüllt. Während des Einführens des Befestigungselementes 1 in dem Befestigungsgegenstand 21 wird somit das Material des Befestigungsgegenstandes 21 umgeformt und eine Aussparung an dem Befestigungsgegenstand 21 ausgebildet, welche komplementär zur Geometrie des in Fig. 3 dargestellten Einführabschnittes 2 ist.
Der Einführabschnitt 2 wird während des Einführens in den Befestigungsgegenstand 21 aufgrund der sich in das Sackloch 9 einformenden Materiales des Befestigungsgegenstands 21 radial nach außen verformt, so dass dadurch der Durchmesser 19 an dem ersten Ende 6 nach dem Einführen in den Befestigungsgegenstand 21 größer als ist als vor dem Einführen in den Befestigungsgegenstand 21 gemäß der Darstellung in Fig. 2 mit dem Durchmesser 18 an dem ersten Ende 6 vor dem Einführen in den Befestigungsgegenstand 21 . Dadurch tritt ein Hinterschnitt des Einführabschnittes 2 an dem Befestigungsgegenstand 21 auf, so dass dadurch in vorteilhafter Weise der Einführabschnitt 2 formschlüssig an dem Befestigungsgegenstand 21 befestigt ist. Aufgrund der auftretenden großen Druck- bzw. Reibkräfte zwischen dem Einführabschnitt 2 und dem Befestigungsgegenstand 21 treten hohe Temperaturen zwischen dem Einführabschnitt 2 und dem Befestigungsgegenstand 21 auf, so dass es zusätzlich zu einer Mikroverschweißung zwischen dem Einführabschnitt 2 und dem Befestigungsgegenstand 21 kommt. Somit wird das Befestigungselement 1 zusätzlich stoffschlüssig an den Befestigungsgegenstand 21 befestigt. Nach dem Einführen und Befestigen des Befestigungselementes 1 an dem Befestigungsgegenstand 21 liegt der Dichtring 14 aus einem elastischen Material, z. B. Gummi oder Kunststoff, auf der Beschichtung 23 des Befestigungsgegenstands 21 auf, so dass dadurch die von dem Einführabschnitt 2 in den Befestigungsgegenstand 21 eingeformte Aussparung bezüglich der Umgebung fluiddicht abgedichtet ist. Dadurch ist in vorteilhafter Weise auch nach dem Befestigen des Befestigungselementes 1 an dem Befestigungsgegenstand 21 der Korrosionsschutz für den Befestigungsgegenstand 21 gewährleistet und eine aufwendige Aufbringung einer Beschichtung 23 nach dem Befestigen nicht erforderlich.
In Fig. 4 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Befestigungselementes 1 in einer Seitenansicht dargestellt. Im Nachfolgenden werden im Wesentlichen nur die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel des Befestigungselementes 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 beschrieben. Die Hohlbohrung 8 ist als vollständig durchgehende Hohlbohrung 8 ausgebildet, so dass es sich hier nicht um ein Sackloch 9 handelt und die Hohlbohrung 8 sowohl an dem ersten Ende 6 als auch an dem zweiten Ende 7 vollständig durchgehend an dem Befestigungselement 1 vorhanden ist. Der als Absatz 20 ausgebildete Anschlag 1 1 ist nicht von einem gesonderten Absatzbauteil 12 ausgebildet, sondern einteilig aus Stahl an dem in Fig. 4 dargestellten Befestigungselement 1 ausgebildet. Hierzu weist das Befestigungselement 1 den Absatz 20 auf. Das Befestigen des in Fig. 4 dargestellten Befestigungselementes 1 erfolgt in analoger Weise wie in den im ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Verfahren.
Insgesamt betrachtet sind mit dem erfindungsgemäßen Befestigungselement 1 und dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Befestigen des Befestigungselementes 1 wesentliche Vorteile verbunden. Das Befestigungselement 1 kann einfach mit einem Setzgerät an dem Befestigungsgegenstand 21 befestigt werden ohne dass eine Verschweißung oder eine vorhergehende Einarbeitung einer Bohrung in den Befestigungsgegenstand 21 erforderlich ist. Lediglich durch Einschlagen des Befestigungselementes 1 beginnend mit dem ersten Ende 6 und einer Einschlag- bzw. Einführrichtung in Richtung der Längsachse 10 wird das Material des Befestigungsgegenstandes 21 in die Hohlbohrung 8 um- und eingeformt, so dass dadurch eine form-, kraft- und stoffschlüssige Befestigung des Einführabschnittes 2 an dem Befestigungsgegenstand 21 in einfacher Art und Weise zuverlässig ausgeführt werden kann.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Befestigungselement (1 ), umfassend
- einen an einem ersten Ende (6) des Befestigungselementes (1 ) beginnenden Einführabschnitt (2) zum Einführen in einen
Befestigungsgegenstand (21 ),
- einen Befestigungsabschnitt (3) zur Anordnung außerhalb des Befestigungsgegenstandes (21 ), dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1 ) beginnend an dem ersten Ende (6) mit einer Hohlbohrung (8) ausgebildet ist.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlbohrung (8) in einem Querschnitt kreisförmig, vieleckig, insbesondere quadratisch oder dreiecksförmig, ausgebildet ist und/oder
ein zweites Ende (7) des Befestigungselementes (1 ) zur Anordnung außerhalb des Befestigungsgegenstandes (21) ausgebildet ist.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlbohrung (8) koaxial und/oder konzentrisch andern
Befestigungselement (1 ) ausgebildet ist.
4. Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlbohrung (8) als ein Sackloch (9) ausgebildet ist.
5. Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Befestigungselement (1 ) ein Anschlag (1 1 ) ausgebildet ist zur Begrenzung des Einführens des Befestigungselementes (1 ) in den Befestigungsgegenstand (21 ).
6. Befestigungselement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1 ) von dem Anschlag (1 1 ) zu dem ersten Ende (6) einen größeren Durchmesser aufweist als von dem Anschlag (1 1 ) zu dem zweiten Ende (7), so dass der Anschlag (1 1 ) als ein Absatz (20), insbesondere ein ringförmiger Absatz (20), ausgebildet ist.
7. Befestigungselement nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Absatz (20) einteilig an dem übrigen Befestigungselement (1 ) ausgebildet ist
oder
der Absatz (20) mit einem gesonderten Absatzbauteil (12) an dem übrigen Befestigungselement (1 ) ausgebildet ist und das
Absatzbauteil (12) mit dem übrigen Befestigungselement (1 ) form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden ist.
8. Befestigungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Absatzbauteil (12) als ein Metallring (13), vorzugsweise mit einem Dichtungsring (14) an dem Metallring (13), ausgebildet ist.
9. Befestigungselement nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Ausdehnung der Hohlbohrung (8) als Sackloch (9) beginnend von dem ersten Ende (6) des Befestigungselementes (1) größer ist, insbesondere um wenigstens 5%, 10%, 20% oder 40% größer ist, als die axiale Ausdehnung des Befestigungselementes (1) beginnend von dem ersten Ende (6) des Befestigungselementes (1) zu dem Anschlag (11).
10. Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Befestigungsabschnitt (3), insbesondere außenseitig, eine Fixierungseinrichtung (4), vorzugsweise ein Gewinde (5), eine Clipselement, ein Rastring oder ein Klettelement für eine
Klettverbindung, ausgebildet ist zur Fixierung eines Fixierungsteiles.
11. Befestigungselement nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1) einteilig und/oder aus Metall,
insbesondere Stahl, und/oder aus Keramik ausgebildet ist
und/oder
das Befestigungselement (1) in einem Querschnitt an der
Hohlbohrung (8) ringförmig ausgebildet ist
und/oder
das Befestigungselement (1) im Wesentlichen stabförmig ausgebildet ist
und/oder
die axiale Ausdehnung des Befestigungselementes (1) in Richtung einer Längsachse (10) des Befestigungselementes (1) wesentlich größer ist, insbesondere um wenigstens 50%, 100% oder 200% größer ist, als die Ausdehnung senkrecht zu der Längsachse (10) und die Längsachse (10) einer Einführ- oder Eintreibrichtung des
Befestigungselementes (1) in den Befestigungsgegenstand (21) entspricht
und/oder
die axiale Ausdehnung der Hohlbohrung (8) als Sackloch (9) in Richtung einer Längsachse (10) des Befestigungselementes (1) größer ist, insbesondere um wenigstens 50%, 100% oder 200% größer ist, als senkrecht zu der Längsachse (10) und die Längsachse (10) einer Einführ- oder Eintreibrichtung des Befestigungselementes (1) in den Befestigungsgegenstand (21) entspricht.
12. Verfahren zum Befestigen eines Befestigungselementes (1),
insbesondere eines Befestigungselementes (1) gemäß einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, an einem
Befestigungsgegenstand (21) mit den Schritten:
- Eintreiben bzw. Einführen eines Befestigungselementes (1) in den Befestigungsgegenstand (21), so dass
- ein Einführabschnitt (2) des Befestigungselementes (1) innerhalb des Befestigungsgegenstandes (21) angeordnet wird und ein Befestigungsabschnitt (3) des Befestigungselementes (1 ) außerhalb des Befestigungsgegenstandes (21 ) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass während des Eintreiben bzw. Einführens des Befestigungselementes (1 ) in den Befestigungsgegenstand (21 ) der Befestigungsgegenstand (21 ) mit den von den Befestigungselement (1) auf den
Befestigungsgegenstand (21 ) aufgebrachten Kräften umgeformt und in eine Hohlbohrung (8) an dem Befestigungsgegenstand (21 ) eingeformt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Eintreiben des Befestigungselementes (1 ) in den
Befestigungsgegenstand (21 ) keine Bohrung in den
Befestigungsgegenstand (21 ) eingearbeitet wird
und/oder
das Befestigungselement (1 ) in einen Befestigungsgegenstand (21 ) aus Metall, z. B. Stahl, Aluminium oder Messing, eingetrieben wird und/oder
das Befestigungselement (1 ) mit einem Setzgerät eingetrieben wird und das Setzgerät mit einer pyrotechnischen Treibladung, Druckluft oder elektrischen Strom betrieben wird zum Eintreiben des
Befestigungselementes (1 )
und/oder
das Befestigungselement (1 ) ausschließlich mit Umformen des Befestigungsgegenstandes (21 ) in den Befestigungsgegenstand (21 ) eingetrieben bzw. eingeführt wird, so dass eine in dem
Befestigungsgegenstand (21 ) erforderlich Aussparung zur Aufnahme des Einführabschnittes (2) des Befestigungselementes (1 ) ausschließlich mit dem Umformen des Befestigungsgegenstandes (21 ) ausgebildet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (1 ) während des Eintreibens bzw.
Einführens in den Befestigungsgegenstand (21 ) am Einführabschnitt (2) mit der Hohlbohrung (8) radial nach außen verformt wird, so dass der Durchmesser des Einführabschnittes (2) vergrößert wird und dadurch das Befestigungselement (1 ) mit einem Hinterschnitt an dem Befestigungsgegenstand (21 ) formschlüssig befestigt wird und vorzugsweise das Befestigungselement (1 ) radial nach außen umso größer verformt wird, je näher das radiale Verformen nach außen an einem ersten Ende (6) des Befestigungselementes (1 ) ausgeführt wird und/oder
das Befestigungselement (1 ) während des Eintreibens bzw.
Einführens in den Befestigungsgegenstand (21 ) mit einer
Mikroverschweißung stoffschlüssig an dem Befestigungsgegenstand (21 ) befestigt wird.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Eintreiben bzw. Einführen und Befestigen des
Befestigungselementes (1 ) an dem Befestigungsabschnitt (3), insbesondere mit einer Fixierungseinrichtung (4), ein Fixierungsteil fixiert wird und vorzugsweise das Fixierungsteil ein elektrisches Instrument, eine Stahlplatte, eine modulare Stahlstruktur, eine Lampe, eine Bedieneinheit, ein Gitterrost, eine Tür oder ein Fenster umfasst.
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