WO2014039023A1 - Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий - Google Patents
Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий Download PDFInfo
- Publication number
- WO2014039023A1 WO2014039023A1 PCT/UA2013/000081 UA2013000081W WO2014039023A1 WO 2014039023 A1 WO2014039023 A1 WO 2014039023A1 UA 2013000081 W UA2013000081 W UA 2013000081W WO 2014039023 A1 WO2014039023 A1 WO 2014039023A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- mixture
- products
- manufacturing
- portland cement
- heat storage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Definitions
- the proposed mixture relates to the field of production of building materials, namely, to the composition of raw material mixtures for the manufacture and construction of heat-retaining chambers of fireplaces, stoves, also for the manufacture of external decorative cladding of fireplaces, stoves or for the production of decorative decorative elements that are used to decorate various architectural forms.
- the specified aggregate is 70.0-80.0, finely ground mixture of refractory clay and the specified aggregate, taken in a ratio of from 0.4-0.6 to 0.6-0.4 - 5.0-1.0, high alumina cement - 1 5,0-20,0.
- a disadvantage of the known composition is the lack of strength of the mixture and insufficient ductility.
- the disadvantage of this mixture is its large-pore structure, which increases the thermal conductivity of products with increasing temperature.
- Known raw mix for the manufacture of ceramic thermal insulation materials (Ukrainian patent ⁇ "85720, MP ⁇ 04 ⁇ 28/04, ⁇ 04 ⁇ 28/1 8, ⁇ 04 ⁇ 38/1 0, publ. 25.02.2009, bull.” 4, 2009), which they contain a siliceous component, Portland cement, an additive, a foaming agent, and water, in which it contains ground quartz as a siliceous component and expanded perlite sand in the following ratio, May. %: ground quartz 7-13; Portland cement 56-58; expanded perlite sand 1, 99-3.95; a foaming agent of 0.01-0.05; water 25-35.
- the disadvantage of this mixture is the low strength and ductility of the products.
- the use of expensive raw material in it significantly increases the cost of manufactured products.
- basalt wool which is used in the form of high-temperature slabs (mats) with mineral wool and a coating of aluminum foil, is an alternative to heat-insulating products for insulating fireplaces, dumb fires, fireproofing and thermal insulation of air ducts, chimneys and other objects.
- Mineral wool fibers are able to withstand temperatures of more than 1000 ° C, while the fibers remain unharmed, interconnected and retain their strength and refractory characteristics;
- Fire resistant bricks create a shell that protects the masonry of the furnace from direct fire or hot coals.
- Fire resistant brick is characterized by:
- a type of refractory brick can be: Gzhel brick, Borovitsky brick, hearth brick, fireclay brick, refractory brick, stove brick (see materials of the site http://ru.wikipedia.org/wiki/% D ()% 9 K% D0% B 3% D0% BD% D0% B5% D 1% 83% D0% BF% D0% BE % D 1% 80% D () % BD% P 1% 8 ⁇ % ⁇ 0% ⁇ 9_% ⁇ 0% ⁇ % ⁇ 0% ⁇ 8% ⁇ 1% 80% D0% BF% P () % B8% P 1% 87) .
- Quartz brick is used where the walls of the furnaces are in contact only with flame or metals. Typically, such bricks are used to mount jackhammers (for example, fireplaces). Unlike ordinary brick, it is homogeneous, does not contain voids. It consists of pure sandstone or quartz cemented with a small amount of clay. After firing, such a brick acquires properties that are close to natural sandstones.
- Fire-resistant brick of this class (otherwise called "fireclay") is easily made and therefore the most common. It is used where the temperature does not exceed 1000-1 300 ° ⁇ . Fireclay brick withstands sharp temperature fluctuations (which determines its use, for example, in the construction of chimneys). Such high characteristics are due to the quality of the raw materials from which fireclay bricks are made. For its production, only high-quality components are used: powder, fireclay and ground refractory clay, which are mixed and fired at high temperature.
- the utility model is based on the task of creating such a mixture for the manufacture of pressurized products with high heat-storage and heat-insulating properties using affordable and cheap raw materials with the proposed quantitative content of the constituent mixture, while reducing labor and energy costs in the manufacture of products.
- the problem is solved in that the proposed mixture for the manufacture of thermal storage products, which contains Portland cement, foaming agent, additives and water, which additionally contains solid aggregate ceramic stones with a fraction of 5-25 mm, as additives use plasticizer and limestone mineral powder in the following ratio, May. %: Portland cement: 1 0-20; ceramic stones: 20-30; plasticizer: 0, 1 -0.8; limestone mineral powder: 8-14; foaming agent: 6.5-14; water: 16-23.
- the use of the proposed mixture of ceramic stone ensures the creation of light products from it that have high heat-storage properties.
- a plasticizer to the mixture provides an increase in strength and a homogeneous mixture, an increase in the plasticity of the finished mixture, which leads to a reduction in labor costs in the manufacture of products from this mixture.
- the proposed proportion of Portland cement provides a high early setting of the finished mixture, after less than 5 hours you can remove the finished product from the mold.
- the new in this utility model is the selection of the quantitative composition of all components of the mixture, which provides high thermal storage properties in the finished products.
- the products from this mixture have temperature-resistant, soundproofing properties, and the maximum operating temperature that they withstand is 750 ° C.
- the proposed mixture is prepared and used as follows.
- the required amount of water is poured into the forced-action mixer.
- Portland cement is successively added to the working mixer in the appropriate ratio with constant stirring (5-10 minutes).
- ceramic stones with a fraction of 5-25 mm and mix for 5-10 minutes.
- limestone mineral powder and plasticizer add to the foam.
- the foam is prepared in a foam generator, poured into a mixer and mixed for 5 minutes.
- the finished mixture using a compressor, under a pressure of 2 atmospheres, is poured into pre-prepared forms. After 3-5 hours, the finished product is removed from the mold and left until completely hardened and the planned technical properties are acquired for 28 days.
- the applicant used materials for example, Mapeplast PT 1 foaming agent for runner and mortar (manufacturer Mapel), and Portland cement, respectively, before DSTU and ceramic stones were selected from commercially available materials.
- the finished products are glued together using a refractory mixture (according to the project) and these finished elements are used to cover the fireplace insert or chamber from all sides.
- the fireplace chamber where hot air is collected, has the ability to accumulate heat and give it out, thereby fulfilling the functions of saving energy and saving money on heating.
- Finished products are also used as a facing material for external cladding of fireplaces and stoves and decoration of various architectural forms.
- the proposed composition of the mixture due to the availability, wide distribution of all its ingredients, environmental friendliness and increased heat storage and heat insulating properties, can take its rightful place among building materials.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Предложенная смесь относится к области производства строительных материалов, а именно к составу смесей сырья для изготовления и строительства теплоаккумулирующих камер каминов, печей, также для изготовления внешней декоративной облицовки каминов, печей или для производства облицовочных декоративных элементов, которые используются для отделки разных архитектурных форм. Предложенная смесь для изготовления гермоаккумулирующих изделий, которая содержит портландцемент, пенообразователь, добавки и воду, которая дополнительно содержит твердый заполнитель - керамические камни фракцией 5-25 мм, как добавки используют пластификатор и известняковый минеральный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент: 10-20; керамические камни: 20-30; пластификатор: 0, 1 -0,8; известняковый минеральный порошок: 8- 14; пенообразователь: 6,5- 14; вода: 16-23.
Description
Смесь для изготовления термоак умулирующих изделий
Предложенная смесь относиться к области производства строительных материалов, а именно к составу смесей сырья для изготовления и строительства теплоаккумулирующих камер каминов, печей, также для изготовления внешней декоративной облицовки каминов, печей или для производства отделочных декоративных элементов, которые используются для отделки различных архитектурных форм.
Известный универсальный конструкционно-теплоизоляционный материал (Патент Украины JV« 4872 1 , МПК Е04В 1 /78, опубл. 25.03.2010, бюл. .? 6, 2010 г.), который содержит цементно-песочную смесь, к которой добавляется пена (полученная в пеногенераторе из пенообразователя), в котором применяется композиция материалов, которая содержит, мае. д.: портландцемент 36-39; волокнистый наполнитель 4-5; воду 30- 19; жидкое стекло (натриевое) 30-37. Недостатком данного материала является его низкие температуростойкие и теплосохраняющие свойства.
Известная огнеупорная бетонная смесь (Патент Украины Ν«59444, МПК
С04В35/66, С04В28/06, опубл. 1 5. 09. 2003, бюл. JV« 9, 2003 г.), которая содержит высокоглиноземистый заполнитель, пластификатор и высокоглиноземистый цемент, в которой как высокоглиноземистый заполнитель она содержит муллитовые или муллитокорундовые огнеупоры после службы в восстановительной среде, а как пластификатор — тонкомолотую смесь огнеупорной глины и указанного заполнителя, взятых в соот ношении от 0,4: 0,6 до 0,6: 0,4 при гаком соотношении компонентов, мае.
%: указанный заполнитель— 70,0-80,0, тонкомолотаю смесь огнеупорной глины и указанного заполнителя, взятых в соотношении от 0,4-0,6 до 0,6-0,4 — 5,0- 1 0,0, высокоглиноземистый цемент - 1 5,0-20,0. Недостатком известной композиции является недостаточная прочность смеси и недостаточная пластичность.
Известна перлитобетонная смесь для изготовления конструкционных изделий ( Патент Украины JY« 48362, МП С04В 14/1 8, опубл. 10.03.2010, бюл. Νϋ 5, 201 0 г. ), которая состоит из мае. %: цемент марки 400 или 500 — 38...42%, вспученный перлитовый песок фракции 0,63...5 - 1 2... 1 5%, твердый заполнитель с твердостью не менее 1 ,25 фракции 0...5 или 0... 10, в частности в виде отсевов строительных материалов, например, гранита, базальта, известняка и т. д., фракции 0...5 или отходов металлургических производств цветных металлов, а именно гранулированного шлака ферроникелевого производства, фракции 0...5 или 0... 1 0-32...38%, вода — 14...1 7%. Недостатком данной смеси является то, что она предназначена для производства больших пустотел ых блоков и имеет не высокие теплоизоляционные свойства.
Известная бетонная смесь для изготовления строительных изделий ( Патент РФ J "y 2 1 79 1 60, МП С04В28/06, опубл. 1 0.02.2002 г.), что содержит глиноземистый цемент, жидкое стекло и заполнители различных фракций, в которой в качестве заполнителей она содержит отход производства оптического стекла с размерами частиц 2,5-5 и 0,3 1 5-0,63 мм при следующем соотношении компонентов, мае. %: глиноземистый цемент - 8-8,8, жидкое стекло - 9,0- 1 1 ,2, отход производства оптического стекла с размером частиц 2,5-5 мм - 39,6-48,6, отход производства оптического стекла с размером части ц 0,3 1 5-0,63 мм - 32,2-4 1 ,2. Недос татком данной смеси является ее крупнопористая структура, что увеличивает теплопроводность изделий с повышением температуры.
Известная сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных материалов (патент Украины Ν»85720, МП С04В 28/04, С04В 28/ 1 8, С04В 38/ 1 0, опубл. 25.02.2009, бюл. » 4, 2009 г.), которая содержи т кремнеземистый компонент, портландцемент, добавку, пенообразователь и воду, в которой как кремнеземистый компонент она содержит молотый кварц, а как добавку - песок перлитовый вспученный при следующем соотношении компонентов, мае. %: молотый кварц 7- 13; портландцемент 56-58; песок перлитовый вспученный 1 ,99-3,95; пенообразователь 0,01 -0,05; вода 25-35. Недостатком данной смеси является невысокая прочность и пластичность изделий. Кроме того использование в ней дорогого сырьевого материала существенно увеличивает себестоимость изготовленных изделий.
Известная композиция для изготовления стеновых изделий (Патент РФ JST»225591 8, МПК С04В28/02, опубл. 1 0.07.2005 г.), что включающая портландцемент белый или серый, керамический песок, полимерсодержащий пластификатор, железосодержащий пигмент и воду, причем в нее дополнительно введена известь гидратная, активная минеральная добавка - прокаленная зола ТЭС, известняковый песок, известняковый и керамический песок взяты с фракциями 0,3 1 5-2,5 мм, а в качестве полимерсодержащего пластификатора взят суперпластификатор "С-3" или "С-4", при следующем соотношении всех компонентов, мас.%: - портландцемент белый или серый - 1 8-25, известь гидратная - 3-5, керамический песок с фракциями 0,3 15-2,5 мм - 34-50, известняковый песок с фракциями 0,3 15-2,5 мм - 9,5- 16, суперпластификатор ""С-3" или "С-4'1- 0, 1 -0, 1 5, железосодержащий пигмент - 1 ,9-3, прокаленная зола ТЭС - 5-7, вода остальное. С данной композиции не возможно формировать изделия со сложными архитектурными формами, также она владеет недостаточными теплоизоляционными и те п л о а к ку м ул и ру ю щ и м и свой с г вами.
С уровня техники известно, что альтернативой теплоизоляционным изделиям для изоляции каминов, немей, огнеупорности и теплоизоляции воздухоотводов, дымоходов и других разных объектов есть базальтовая вата, которую используют в виде высокотемпературных плит (матов) с минеральной ваты и покрытием из алюминиевой фольги (см., например материалы сайтов http://adiabata l .spravka.ua/products/8.html, http://www.ati. com.ua/minvata-tlfcplace-slab-90-al 1 -parok- dlya bbc _658093.html, http://www.specbazalt.ru/data/termoizol.html, http://diy-
60m 2/). Данные материала имеют такие преимущества:
негорючесть. Волокна минеральной ваты способны выдерживать температуру более 1000°С, при этом волокна остаются невредимыми, связанными между собой и сохраняют свою прочнос ть и огнеупорные характеристики;
- н изкая теплопроводность и высокие теплоизоляционные свойства, которые подт верждаются низким коэффициентом теплопроводности материала;
- энергообеспечение;
- гидрофобность. Влага, которая попала на поверхность материала, не проникае т в его толщу, благодаря чему он остается сухим и сохраняет свои высокие теплозащитные свойства;
- звукоизоляция;
- стойкость до деформации;
- долговечность.
Но, кроме того, использование такого материала имеет такие недостатки:
- монтаж ваты усложнен тем, ч то при разрезании такого материала необходимо четко придерживаться правил техники безопасности (при
разрезании ваты создаются мелкие частички, которые ранят руки монтажников и их дыхательные пути);
- сложность и длительное время монтажа (дольше в 2 раза, чем изделия из предложенной смеси);
- нагревание таких материалов до температуры выше 300°С приводят к плавке волокон с одновременным выделение едкого дыма с неприятным запахом, что создает дискомфор т в помещениях и опасность отравления тех, кто находиться длительное время в помещении, где смонтирован, например, камин, камера которого термоизолирована такими материалами.
Кроме того, с уровня техники известно, что при внутренней облицовке печей, каминов, дымоходов и дымоходных труб используют огнестойкий (огнеупорный) кирпич. Огнеупорные кирпичи создают оболочку, которая защищает кладку печи от прямого огня или раскаленных углей. Огнестойкий кирпич характеризуется:
- жаростойкостью— кирпич должен выдерживать длительное нагревание до температуры 1 000°С без потери прочности;
- высокой термостойкостью - кирпич должен выдерживать без потери прочности много циклов раскаленности и охлаждения;
- низкой теплопроводностью - кирпич должен сохранять тепло в средине печи или камина;
- высокой тепловой инерцией - кирпич должен долго нагреваться и медленно остывать;
- высокой теплоемкостью - кирпич должен накапливать много тепла. Разновидностью огнеупорного кирпича могут быть: гжельский кирпич, боровицкий кирпич, подовый кирпич, шамотный кирпич, тугоплавкий кирпич, печной кирпич (см. материалы сайта http://ru.wikipedia.org/wiki/ % D()%9 К% D0% В 3 %D0%BD%D0%B5% D 1 %83%D0%B F% D0%BE
%D 1 %80%D()%BD%P 1 %8Β%Ρ0%Β9_%β0%ΒΛ%Ρ0%Β8%Ρ 1 %80%D0%B F %P()%B8%P 1 %87).
Существуют такие классы огнеупорного кирпича: кварцевый, глиноземный, основной и углеродный (см. материалы сайтов http://www.e- kirpich.ru/ogneup_kirpich.html, h ttp : // w vv w. e- k i rp ich.ru/sha m t k i rp i с h . htm 1 ) .
Кварцевый кирпич применяется там, где стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлами. Обычно с такого кирпича делают крепления отбойных печей (например, каминов). В отличие от обычного кирпича, он однородный, не содержит пустот. Состоит из чистого песчаника или кварца, сцементированного небольшим количеством глины. После обжигания, такой кирпич приобретает свойства, которые близкие к природным песчаникам.
Глиноземные материалы. Как уже понятно по названию, они содержат намного большее количество глины. Они лучше удерживают быстрые изменения температуры. Огнестойкий кирпич этого класса (иначе назван «шамотный») легко изготавливается и потому наиболее распространен. Используется там, где температура не превышает 1000- 1 300°С. Шамотный кирпич выдерживает резкие колебания температуры (что обусловливает его применение, например, при строительстве дымоходов). Такие высокие характеристики обусловленные качеством сырья, с которого шамотный кирпич изготавливается. Для его производства применяют только высококачественные составные: порошок, шамот и молотую огнеупорную глину, которые смешиваются и обжигаются при высокой температуре.
Использование огнеупорного кирпича, хоть на данный момент является наиболее распространенным вариантом обработки внутренних поверхностей печей и каминов, но имеет множество недостатков. А именно:
- большой вес самого кирпича (соответс твенно и, например, самого камина);
высокая стоимость отдельных изделий и монтажа ее на соответствующую поверхность;
- сложность и длительность монтажа (дольше в 3 раза, чем изделия из предложенной смеси );
- обязывающие размеры (зависит от компании-производителя);
- невозможность моделирования произвольных форм;
- большой процент отходов при монтаже;
- маленькое время аккумуляции тепла после погашения огня.
Подытоживая изложенное, можно сделать вывод, что с уровня техники заявителю неизвестный состав смесей для изготовления изделий для облицовки каминов и печей и для изделий внешней облицовки архитектурных форм, какие бы обладали высокими теплоаккумулирующими, теплоизолирующими свойствами и были бы дешевыми и простыми в производстве и монтаже, были бы экологически чистыми и имели бы долгое время эксплуатации, имели бы звукоизолирующие свойства, то есть были заменителями существующих известных материалов, изделий и смесей для изготовления таких изделий.
В основу полезной модели поставлена задача создания такой смеси для изготовления гермоаккумулирующих изделий с высокими теплоаккумулирующими и теплоизоляционными свойствами с использованием доступного и дешевого сырья при предложенном количественном содержание составляющей смеси, при одновременном уменьшении трудо- и энергозатрат при производстве изделий.
Поставленная задача решается тем, что предложенная смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий, которая содержит портландцемент, пенообразователь, добавки и воду, которая дополнительно содержит твердый заполнитель керамические камни фракцией 5-25 мм, как добавки используют пластификатор и известняковый минеральный порошок
при следующем соотношении компонентов, мае. %: портландцемент: 1 0-20; керамические камни: 20-30; пластификатор: 0, 1 -0,8; известняковый минеральный порошок: 8- 14; пенообразователь: 6,5- 14; вода: 16-23.
Использование в предложенной смеси керамического камня обеспечивает создание с нее легких изделий, которые обладают высокими теплоаккумулирующими свойствами.
Использование в предложенной смеси известнякового минерального порошка повышает скорость затвердения изделий, делает массу прочной, с гладкой, ровной поверхностью.
Добавление в смесь пластификатора обеспечивает повышение прочности и однородной смеси, увеличение пластичности готовой смеси, что приводит к снижению трудозатрат при изготовлении изделий из данной смеси.
Предложенная пропорция портландцемента обеспечивает высокое раннее схватывание готовой смеси, уже меньше чем через 5 часов можно вынимать готовые изделия с форм.
Кроме того, новым в данной полезной модели является подбор количественного состава всех компонентов смеси, который обеспечивает в готовых изделиях высокие термоаккумулирующие свойства. Кроме, того изделия из данной смеси имеют гемпературостойкие, звукоизолирующие свойства, а максимальная рабочая температура, которую они выдерживают, составляет 750 °С.
Предложенную смесь готовят и используют следующим образом.
В смеситель принудительного действия заливают необходимое количество воды. В работающий смеситель последовательно добавляют портландцемент в соответствующем соотношении при постоянном помешивании (5- 10 мин.). Далее добавляют керамические камни фракцией 5- 25 мм и перемешивают 5- 10 мин. Далее добавляют известняковый
минеральный порошок и пластификатор. Пену готовят в пеногенераторе, выливают в смеситель и перемешивают 5 мин. Готовую смесь, с помощью компрессора, под давлением 2 атмосферы, выливают в предварительно подготовленные формы. Через 3-5 часов готовые изделия вынимают с форм и оставляют до полного затвердения и приобретения запланированных технических свойств на 28 суток.
Заявителем при изготовлении изделий с предложенной смеси были использованы материалы, например, пенообразователь Mapeplast РТ 1 для бе гона и строительных растворов (производитель Mapel), а портландцемент соответственно до ДСТУ и керамические камни были выбраны из доступных в продаже материалов.
Готовые изделия с помощью огнеупорной смеси склеивают между собой (соответственно проекту) и используют данные готовые элементы для обкладывания каминной топки или камеры со всех сторон. Таким образом, каминная камера, где собирается горячий воздух, имеет возможность аккумулировать тепло и выдавать его наружу, этим самым выполнять функции по энергосбережению и экономии средств на отоплении. Готовые изделия также используют как облицовочный материал для внешней облицовки каминов и печей и отделка разных архитектурных форм.
Таким образом, предложенный состав смеси, благодаря доступности, широкому распространению всех своих ингредиентов, экологической чистоты и повышенных теплоаккумулирующих и теплоизолирующих свойств, может занять достойное место среди строительных материалов.
Claims
Формула
Смесь для и зготовления гермоаккумул ирующих изделий, которая содержит портландцемент, пенообразователь, добавки и воду, которая отличается тем, что дополнительно содержит твердый заполнитель — керамические камни фракцией 5-25 мм, как добавки используют пластификатор и известняковый минеральный порошок при следующем соотношении компонентов, мае. %:
портландцемент: 10-20
керамические камни: 20-30
пластификатор: 0, 1 -0,8 известняковый минеральный порошок: 8- 14
п е ы ооб разо вате л ь : 6,5- 14
вода: 16-23.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201210503 | 2012-09-05 | ||
| UAU201210503U UA75443U (ru) | 2012-09-05 | 2012-09-05 | Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2014039023A1 true WO2014039023A1 (ru) | 2014-03-13 |
Family
ID=50237483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/UA2013/000081 WO2014039023A1 (ru) | 2012-09-05 | 2013-07-23 | Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA75443U (ru) |
| WO (1) | WO2014039023A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2164901C1 (ru) * | 2000-08-15 | 2001-04-10 | Алимов Лев Алексеевич | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| WO2001042164A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | James Hardie Research Pty Limited | Lightweight wall construction |
| RU2188808C2 (ru) * | 2000-08-08 | 2002-09-10 | Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
| RU2204540C1 (ru) * | 2001-12-29 | 2003-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Сухая растворная смесь |
| RU2376266C1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "БаЕр" | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и смесь, полученная этим способом |
-
2012
- 2012-09-05 UA UAU201210503U patent/UA75443U/ru unknown
-
2013
- 2013-07-23 WO PCT/UA2013/000081 patent/WO2014039023A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001042164A1 (en) * | 1999-12-10 | 2001-06-14 | James Hardie Research Pty Limited | Lightweight wall construction |
| RU2188808C2 (ru) * | 2000-08-08 | 2002-09-10 | Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона |
| RU2164901C1 (ru) * | 2000-08-15 | 2001-04-10 | Алимов Лев Алексеевич | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий |
| RU2204540C1 (ru) * | 2001-12-29 | 2003-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "ВЕФТ" | Сухая растворная смесь |
| RU2376266C1 (ru) * | 2008-04-22 | 2009-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "БаЕр" | Способ получения сухой строительной смеси для производства пенобетона и смесь, полученная этим способом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA75443U (ru) | 2012-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101376582B (zh) | 一种保温墙体整体浇筑材料及施工方法 | |
| KR101021467B1 (ko) | 고온 내화성 단열재 조성물 제조방법 | |
| CN102428055A (zh) | 用于具有高的钙长石份额的轻质耐火砖的组合物 | |
| JP2012515128A (ja) | 断熱及び熱反射製品用水硬性セメント集成体 | |
| Malaiskiene et al. | The influence of mullite wool waste on the properties of concrete and ceramics | |
| Efimov et al. | Dispersed reinforcement in concrete technology | |
| CN102503487A (zh) | 一种燃烧器预制件及制备方法 | |
| JP6207423B2 (ja) | 軽量耐アルカリ耐火断熱れんが及びその製造方法 | |
| CN102767263A (zh) | 一种屋面保温隔热板及其生产方法与应用 | |
| RU2387623C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения пористого, огнеупорного, теплоизоляционного материала | |
| CN104446611A (zh) | 一种绝热吸声加气砖及其制备方法 | |
| Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
| CN105985080A (zh) | 一种住宅厨房发泡水泥共用竖烟道及其制作方法 | |
| WO2014039023A1 (ru) | Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий | |
| CN104193269A (zh) | 高强度隔热复合砖 | |
| UA74521U (ru) | Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий | |
| US10358387B2 (en) | Concrete fire logs and refractory materials | |
| UA104359C2 (ru) | Смесь для изготовления термоаккумулирующих изделий | |
| JP2000203951A (ja) | 軽量断熱キャスタブル組成物 | |
| JP2005187275A (ja) | 耐火耐熱コンクリート及びその製造方法 | |
| CN104193393A (zh) | 高强度隔热复合砖的制备方法 | |
| Krivenko et al. | Heat-resistant cellular concretes based on alkaline cements | |
| JP4938234B2 (ja) | 軽量無機質板および該軽量無機質板の製造方法 | |
| CZ2010305A3 (cs) | Suchá omítková smes | |
| KR0142909B1 (ko) | 무기섬유를 이용한 부정형 내화제 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13834419 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13834419 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |