WO2014027715A1 - 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법 - Google Patents

동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a multi-cage type ballast water filtration apparatus and a method, in which a plurality of filtration units are packaged and connected in a body into which the ballast water flows in and out, and more particularly, to a filter and the filter for filtering the ballast water flowing through the body.
  • a multi-cage type ballast water filtration device comprising: a first pressure sensor for measuring a pressure inside the body outside of the filter and a filtration unit of some of the plurality of filtration units. And a second pressure sensor installed to measure the pressure inside the filter of each filtration unit, wherein a difference between the value measured by the second pressure sensor and the value measured by the first pressure sensor exceeds a predetermined range.
  • Ballast water refers to seawater that fills ballast tanks in ships in order to balance the ships when the ships operate without loading.
  • the rate of maritime transportation is gradually increasing. Accordingly, the number of ships and the size of ships are increasing rapidly, and the amount of ballast used by ships is also greatly increased.
  • the amount of ballast water used by ships increases, the incidence of damage to indigenous marine ecosystems caused by foreign marine species also increases.
  • IMO International Maritime Organization
  • ballast water Conventionally, a method for treating ballast water has been a method of exchanging ballast water at sea or treating it on land.
  • a method of installing a ballast water treatment facility in a ship has been widely used.
  • the filtration method using a filter is mainly used as a treatment method used in a ballast water treatment facility.
  • a multi-cage type ballast water filtration device that can handle the is used.
  • FIG. 1 is a partially cutaway exploded perspective view of a conventional multi-cage type ballast water filtration device
  • FIG. 2 is a plan view of a conventional multi-cage type ballast water filtration device
  • FIG. 3 is a bottom view of a conventional multi-cage type ballast water filtration device. In Figure 1 to 3 to look at the conventional multi-cage type ballast water filtration device.
  • Conventional multi-cage type ballast water filtration device is the first pressure sensor 73 for measuring the pressure of the outside of the filter 71, the body 72, and each filtration unit (filter 71 and the automatic washing unit 74) And a second pressure sensor 75 installed at each filter unit to measure the pressure inside the filter 71 of each filtration unit, and when foreign matter is attached to the filter 71, the inside of the filter 71 is formed.
  • the automatic washing unit 74 is sequentially driven for each filtration unit in which the pressure inside the body 72 and the differential pressure of a predetermined range or more are generated, thereby inverting the filter 71. Washed.
  • the conventional multi-cage type ballast water filtration device is formed by welding the discharge pipe 76 for discharging foreign matter and backwash water in the body 72, the corrosion of the interior of the body 72 and the discharge pipe 76.
  • the discharge pipe 76 After installing the discharge pipe 76 to the body 72 to prevent the paint to enter the inside of the body 72, the operator has no choice but to apply the coating work to prevent corrosion of the inside of the body is difficult There is a problem that is difficult to install and maintain.
  • the discharge pipes 76 each protrude from the body 72 to communicate with one connection pipe 77, so that the external configuration of the filtration device is complicated and large.
  • the installation and repair of the equipment is difficult, and especially in the special environment of ships, the space in which these filtration devices are installed is also very narrow (a space such as a machine room is designed relatively narrow to secure a large space for the ship's unique purpose).
  • the outer space of the filtration device is very narrow, in the structure in which the components are concentrated on the outside of the filtration device as in the prior art, there is a problem that the difficulty of installation and repair of the device is inevitably increased.
  • the discharge pipe 76 which occupies a relatively small inner area, is bent with a long length, foreign matter is easily trapped inside the discharge pipe 76, thereby causing a large back pressure to prevent discharge of foreign matter and backwash water.
  • the present invention has been made to solve the above problems,
  • An object of the present invention is to provide a multi-cage type ballast water filtration apparatus and a method for automatically controlling simultaneous backwashing, by simultaneously backwashing a plurality of filters to improve the filtration efficiency of the filter.
  • the present invention is to install a second pressure sensor only in the selected filtration unit by selecting a certain number of filtration filters in the order of the high pressure inside the filter of the filtration unit when using the filtration device, and the value measured by the second pressure sensor When the difference in the value measured by the pressure sensor exceeds a predetermined range, the automatic cleaning parts of the plurality of filtration units are driven to backwash the foreign substances attached to the filter, thereby improving the second foreign substance while improving the efficiency of removing the foreign substances. It is an object of the present invention to provide a multi-cage type ballast water filtration apparatus and method for automatically controlling simultaneous backwashing, which can reduce the amount of water used.
  • An object of the present invention is to provide a multi-cage type ballast water filtration apparatus and an apparatus for automatically controlling simultaneous backwashing so that a back pressure that prevents the pressure from being easily formed can be prevented.
  • the present invention is that the discharge pipe is detachably connected to the body is applied to each of the paint to prevent corrosion to the inside of the body and the discharge pipe, and then the breakage of the paint does not occur even if the discharge pipe is connected to the inside of the body,
  • the discharge pipe is detachably connected to the body is applied to each of the paint to prevent corrosion to the inside of the body and the discharge pipe, and then the breakage of the paint does not occur even if the discharge pipe is connected to the inside of the body.
  • the present invention is the discharge pipe is communicated to the back wash chamber formed in the inner bottom of the body and the foreign matter and back wash water formed during the washing process of the filter gathered in the back wash chamber inside the body to the outside through the back washing line communicated to the back wash room Since it is discharged, the configuration for removing and removing foreign matter is located inside the body except the backwashing line, so the external configuration of the body can be simplified and reduced in size, so that the filtration device is easy to install and maintain and the filtration It is an object of the present invention to provide a multi-cage type ballast water filtration device and a method for automatically controlling simultaneous backwashing, which can reduce the area occupied by the device so as to efficiently operate the space of the vessel in which the filtration device is installed.
  • the present invention can effectively prevent the discharge pipe is blocked by foreign matter because the discharge pipe does not protrude to the outside of the body, that is, short and not bent, thereby improving the backwashing efficiency of the filter at the same time
  • An object of the present invention is to provide a multi-cage type ballast water filtration apparatus and a method for automatically controlling the same.
  • the present invention is implemented by the embodiment having the following configuration to achieve the above object.
  • a multi-cage type ballast water filtration device for automatically controlling simultaneous backwashing is connected to a multi-cage type ballast water filtration device in which a plurality of filtration units are packaged in a body into which the ballast water flows in and out.
  • the filtration unit includes a filter for filtering the ballast water flowing through the body, and an automatic washing unit for backwashing the foreign matter attached to the filter.
  • the multi-cage type ballast water filtration device includes the outer body of the filter.
  • a first pressure sensor for measuring an internal pressure a second pressure sensor installed at a filtration unit of a part of the plurality of filtration units for measuring a pressure inside the filter of each filtration unit, and measured at the second pressure sensor
  • the plurality of filtration units when a difference between a value and a value measured by the first pressure sensor exceeds a predetermined range. It characterized in that it further comprises a control unit for driving all of the automatic washing unit.
  • the second pressure sensor is in the order of the high pressure inside the filter of the filtration unit when the filtration device is used. Selecting a certain number of filtration filteret is characterized in that it is installed only in the selected filtration unit.
  • the second pressure sensor is characterized in that it is installed in each of two to three filtration units. .
  • the automatic washing unit has a discharge unit having a discharge pipe that is a discharge passage of the foreign matter removed from the filter It includes, the discharge pipe is characterized in that detachably attached to the interior of the body.
  • the body is a first partition wall detachably coupled to the lower side of the discharge pipe, and the first And a second partition wall formed on an upper side of the partition wall and detachably coupled to an upper side of the discharge pipe, wherein the first partition wall includes a discharge pipe accommodation hole into which the lower side of the discharge pipe is inserted, and the discharge part is below the discharge pipe. It is inserted into the outer surface of the surrounding the discharge pipe and is inserted into the discharge pipe accommodation hole to secure the discharge pipe to the first partition wall and including a connection member for sealing a gap between the outer surface of the discharge pipe and the inner surface of the discharge pipe accommodation hole It features.
  • the first partition wall surrounds the discharge pipe receiving hole and protrudes on an upper surface of the first partition wall. It further comprises a protruding jaw, wherein the connecting member is located on the outer surface of the discharge pipe and the discharge pipe receiving hole on the inner surface to seal the discharge pipe receiving hole not occupied by the discharge pipe, and on one side of the sealing portion Protruding to include a support for supporting the connecting member in contact with the upper surface of the protruding jaw.
  • an O-ring is installed between the sealing part and the discharge pipe, and between the protruding jaw and the supporting part. It features.
  • the body is a first partition wall detachably coupled to the lower side of the discharge pipe, and the first It is formed on the upper side of the partition wall and further comprises a second barrier rib coupled to the upper side of the discharge pipe, the second partition wall includes a ballast inlet for allowing the ballast water to flow into the interior of the filter, the discharge pipe is outside Including a protruding coupling piece protruding from the upper side, the upper side of the discharge pipe is accommodated in the ballast inlet hole, characterized in that the protruding coupling piece is seated on the upper surface of the second partition wall.
  • the protruding coupling pieces and the second partition wall are detachably connected by fastening means. It is done.
  • the automatic washing unit further includes a suction unit for sucking the foreign matter attached to the filter,
  • the suction part has a stopper on one side of the core which is connected to a suction rod that sucks the foreign matter attached to the filter and serves as a rotating shaft for rotating the suction rod, and when the stopper contacts the body, movement of the lower part of the core is performed.
  • the suction rod is prevented from being damaged by hitting the body.
  • the automatic washing unit has a discharge unit having a discharge pipe that is a discharge passage of the foreign matter removed from the filter
  • the body includes a first partition wall connected to a lower side of the discharge pipe and a lower surface formed between the first partition wall and a lower surface of the body to communicate with the discharge pipe to temporarily remove foreign substances removed from the filter.
  • a backwashing chamber accommodated in it can be formed so that the length of the discharge pipe is short and not bent is characterized in that it can prevent the discharge pipe is blocked.
  • a multi-cage type ballast water filtration device for automatically controlling simultaneous backwashing is connected to the lower surface of the body and communicates with the backwashing chamber to transfer foreign substances to the outside of the body.
  • the automatic simultaneous backwashing control method stores the filtered ballast water using a first pressure sensor that measures the pressure inside the body.
  • a first pressure measuring step of measuring a pressure inside the body A second pressure measuring step of individually measuring a pressure inside a filter of each filtration unit in which the second pressure sensor is installed by using a second pressure sensor installed in some filtration units of the plurality of filtration units;
  • Simultaneous back washing step of driving all the automatic washing part characterized in that to improve the back washing efficiency of the filter.
  • the second pressure sensor has a high pressure inside the filter of the filtration unit when the filtration unit is used. Selecting a predetermined number of filtration filters in order is characterized in that only installed on the selected filtration unit.
  • the present invention can obtain the following effects by the configuration, combination, and use relationship described above with the present embodiment.
  • the present invention has the effect of improving the filtration efficiency of the filter by backwashing a plurality of filters at the same time.
  • the present invention is to install a second pressure sensor only in the selected filtration unit by selecting a certain number of filtration filters in the order of the high pressure inside the filter of the filtration unit when using the filtration device, and the value measured by the second pressure sensor
  • the automatic cleaning parts of the plurality of filtration units are driven to backwash the foreign substances attached to the filter, thereby improving the second foreign substance while improving the efficiency of removing the foreign substances. It is effective to reduce the amount of used economics.
  • the present invention even if the automatic washing unit operates all at the same time a large amount of foreign matter and backwash water is discharged through the discharge pipe, the foreign matter and backwash water is collected in the backwash chamber occupying a relatively large area, the movement of the foreign matter and backwash water There is an effect to prevent the back pressure is not easily formed.
  • the present invention is that the discharge pipe is detachably connected to the body is applied to each of the paint to prevent corrosion to the inside of the body and the discharge pipe, and then the breakage of the paint does not occur even if the discharge pipe is connected to the inside of the body,
  • the painting can be easily performed to prevent corrosion of the body, thereby reducing the time and cost required to manufacture the filtration device.
  • the present invention is the discharge pipe for discharging the foreign matter and the backwash water is communicated to the backwashing chamber installed in the inner bottom of the body and the backwashing body communicating with the body after the foreign matter and backwashing water gathered in the backwashing chamber inside the body gathered in the backwashing chamber Since it is discharged to the outside through the line, the configuration to remove and discharge foreign matter is located inside the body except the backwashing line, the external configuration of the body can be simplified and reduced in size, the installation, maintenance of the filtration device It is easy to reduce the area occupied by the filtration device has an effect that can efficiently operate the space of the vessel in which the filtration device is installed.
  • the present invention can effectively prevent the discharge pipe is blocked by the foreign matter because the discharge pipe is not protruded to the outside of the body, that is, short and not bent, there is an effect that can improve the backwashing efficiency of the filter .
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a partial cut of a conventional multi-cage type ballast water filtration device.
  • Figure 2 is a plan view of a conventional multi-cage type ballast water filtration device.
  • Figure 3 is a bottom view of a conventional multi-cage type ballast water filtration device.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of a partial cut of the multi-cage type ballast water filtration apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a multi-cage type ballast water filtration apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view of a multi-cage type ballast water filtration apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a bottom view of the multi-cage type ballast water filtration device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged view of a portion A of FIG. 5.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion B of FIG. 5.
  • Figure 10 is a perspective view of the discharge portion used in the multi-cage type ballast water filtration device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 11 is a flow chart showing a method for automatic simultaneous backwashing control using a multi-cage type ballast water filtration apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • body 110 inlet 120: outlet 130: the upper surface
  • first partition 150 second partition 160: lower surface 170: upper cover plate
  • filter inlet hole 141 discharge pipe accommodation ball 142: protruding jaw 151: ballast water inlet hole
  • drive motor 312 drive shaft 321: suction rod 322: core
  • discharge pipe 332 first connecting member 333: second connecting member 3211: suction port
  • stopper 3311 protruding coupling piece 3331: sealing part 3332: support part
  • FIG. 4 is a partially cutaway exploded perspective view of the multi-cage type ballast water filtration apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a cross-sectional view of the multi-cage type ballast water filtration device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 7 is a plan view of the multi-cage type ballast water filtration apparatus according to an embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a bottom view of the multi-cage type ballast water filtration device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a perspective view of a discharge pipe used in a multi-cage type ballast water filtration apparatus according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is a flowchart illustrating a method for controlling automatic simultaneous backwashing using a multi-cage type ballast water filtration device according to an embodiment.
  • the multi-cage type ballast water filtration device includes a body 10 through which the ballast water flows out; A plurality of filtration units installed in the body 10 and comprising a filter 20 and an automatic washing unit 30; A back washing line 40 connected to the body 10 to move foreign substances and back washing water; A first pressure sensor 50 for measuring the pressure inside the body 10; A second pressure sensor 60 for measuring the pressure inside the filter 20; Control unit for controlling the operation of the filtration device (not shown); It includes such a configuration.
  • the filtration unit is not marked with a separate reference number, but this means a unit consisting of the filter 20 and the automatic washing unit 30.
  • the body 10 is a portion forming the outer skeleton of the multi-cage type ballast water filtration device, the ballast water introduced into the interior through the inlet 110 of the body 10 is located in the body 10 Foreign matters are filtered and processed while passing through the filtration unit, and then discharged through the outlet 120 of the body 10.
  • the outlet portion 120 of the body 10 is preferably located above the inlet portion 110, the inside of the body 10 of the body 10 with the inlet portion 110 therebetween Formed by the first partition wall 140 formed on the lower side and the second partition wall 150 formed on the upper side of the first partition wall 140 to temporarily store the ballast water before the filtration process introduced through the inlet 110
  • the filter 20 is formed by the filtration chamber S1 and the upper surface 130 forming the uppermost surface of the second partition wall 150 and the body 10 with the outlet 120 interposed therebetween.
  • a post-filtration chamber S2 in which the ballast water filtered through the filter 20 is stored, and a lower surface 160 forming a lowermost surface of the first partition wall 140 and the body 10.
  • a backwashing chamber S3 is formed in which foreign substances and backwashing water discharged from the backwashing process of the filter 20 are stored.
  • the filter inlet hole 131 is formed through the upper surface 130 to allow the filter 20 to enter the body 10. After the filter 20 is installed, the filter inlet hole 131 is formed. ) Is coupled to the upper cover plate 170 to close it.
  • the discharge pipe receiving hole 141 is formed to penetrate the first partition wall 140 so that the discharge pipe 331 to be described later will be detachably inserted therein, and surrounds the discharge pipe receiving hole 141.
  • a protruding jaw 142 is formed to protrude upward and contact the second connection member 333 to be described later.
  • a ballast water inlet hole 151 is formed in the second partition wall 150 so that the ballast water temporarily stored in the filtration chamber S1 may be introduced into the filter 20, and surrounds the ballast water inlet hole 151. It is formed so that the lower side of the filter 20 can be stably fixed, and a protruding connecting piece 152 that is detachably coupled with the protruding coupling piece 3311 to be described later is formed.
  • the protruding connecting piece 152 is formed to protrude from the upper surface of the second partition wall 150 to surround the ballast inlet hole 151 and is inserted into the lower side of the filter 20 to fix and support the filter 20.
  • the filter 20 is configured to remove the foreign matter by filtering the ballast water introduced into the body 10, the filter 20 is inserted into the body 10 through the filter inlet 131 is the post-filtration chamber (S2 ), The lower side of the filter 20 is fixed to the second partition wall 150, and the upper side is fixed to the upper surface 130, respectively.
  • the ballast water temporarily stored in the filtration chamber (S1) through the inlet 110 is introduced into the filter 20 through the ballast water inlet 151 to the filter 20
  • the foreign matter is filtered through the inner circumferential surface of the filter 20 while moving to the post-filtration chamber (S2) through the filter.
  • the filter 20 may be preferably formed in a cylindrical shape, and foreign substances such as particles and particles are filtered out in the process of filtering the ballast water to the filter 20. If such filtration continues, foreign matters accumulate on the inner circumferential surface of the filter 20 and the filtration function is deteriorated, so that the foreign matter removal operation on the inner circumferential surface of the filter 20 is performed by the automatic washing unit 30 to be described later.
  • the automatic washing unit 30 is configured to backwash the foreign matter attached to the filter 20.
  • the automatic washing unit 30 controls the automatic washing unit 30 by a signal of a controller (not shown).
  • the driving unit 310 provides power for operating the automatic cleaning unit 30, and uses the power to rotate and / or move the suction unit 320, which will be described later, and generally provides driving power.
  • the driving motor 311 and one end is connected to the driving motor 311, the core of the suction unit 320 to be described later that is connected to the other end while being rotated and / or moved by receiving power from the driving motor 311 And a drive shaft 312 that rotates and / or swings in conjunction with 322.
  • the suction part 320 is a part that sucks the foreign matter attached to the filter 20 while being connected to the driving unit 310, the suction rod 321 for sucking the foreign matter attached to the filter 20 and the like.
  • the suction rod 321 is connected to be spaced apart by a predetermined distance along the longitudinal direction, and one end thereof is coupled to the driving shaft 312 of the driving unit 310 to rotate in conjunction with the rotation of the driving shaft 312 and / or the shankdong. And / or a core 322 serving as a rotating shaft for rotating the suction rod 321 while moving.
  • the suction rod 321 has a foreign material and a backwash water attached to the inner circumferential surface of the filter 20 through a suction port 3211 formed at the center thereof while one end thereof is in contact with or very close to the inner circumferential surface of the filter 20.
  • the filtered ballast water outside the filter 20 is sucked together with the foreign matter attached to the inside of the filter 20 through the outside of the filter 20 by the suction pressure at 3211, which is referred to as 'backwashing water'.
  • the suction pressure at 3211 which is referred to as 'backwashing water'.
  • the core 322 in the discharge portion 330 to be described later through the pipe formed in the longitudinal direction and the foreign matter sucked from each suction rod 321, etc. To be discharged.
  • the core 322 includes a stopper 3221 formed at a position lower than the suction rod 321 at one side, that is, attached to the core 322, as shown in FIG. 8. When it hits the first connection member 332 to be described later it is limited to move to the lower side of the core 322.
  • the discharge part 330 is a part to which foreign substances sucked from the suction part 320 move, and includes a discharge pipe 331, a first connection member 332, and a second connection member 333. .
  • the discharge pipe 331 has an upper end in communication with the core 322 and the lower end in communication with the backwashing chamber (S3) to discharge foreign matters and the like from the core 322 to the backwashing chamber (S3), the body Removably connected to (10).
  • the upper side of the discharge pipe 331 is inserted into the ballast inlet hole 151 is detachably connected to the second partition wall 150, the lower side of the discharge pipe 331 is inserted into the discharge pipe receiving hole 141 is the first 1 is detachably connected to the partition 140.
  • the discharge pipe 331 is formed to protrude radially from the outer surface of the discharge pipe 331, the lower surface is in contact with the upper surface of the coupling piece support portion 1522 when connecting the discharge pipe 331 to the second partition wall (150).
  • Protruding engagement piece 3311 is included. As shown in FIG. 8, the protrusion coupling piece 3311 of the discharge pipe 331 is seated on the coupling piece support part 1522 of the second partition wall 150, and then using a fastening means (a) such as a screw. The protrusion coupling piece 3311 and the coupling piece supporting part 1522 may be coupled to each other to detachably connect the discharge pipe 331 to the second partition wall 150.
  • the first connection member 332 is located between the inner surface of the discharge pipe 331 and the outer surface of the core 322 to prevent the ballast water before filtration into the gap between the discharge pipe 331 and the core 322. .
  • the first connection member 332 is in contact with the stow (3221) in accordance with the movement of the core 322 to limit the movement of the lower side of the core 322, non-metallic material, in particular, self-lubricating plastic, polypropylene It is possible to prevent the stopper 3221 or the first connection member 332 from being damaged even by frequent contact and bumping by forming a plastic material such as PP, nylon, or the like.
  • the second connection member 333 is fitted to the outer surface of the lower side of the discharge pipe 331 surrounds the discharge pipe 331, is inserted into the discharge pipe receiving hole 141, the discharge pipe 331 is the first partition wall Fixed in the 140 and the gap between the outer surface of the discharge pipe 331 and the inner surface of the discharge pipe receiving hole 141 is sealed, the ballast water stored in the pre-filtering chamber (S1) is introduced into the backwashing chamber (S3) To prevent them.
  • the second connection member 333 is made of a predetermined material, but preferably made of a material having elasticity.
  • the second connection member 333 is located between the outer side of the lower side of the discharge pipe 331 and the side surface of the protruding jaw 142, the sealing portion 3331 for sealing the discharge pipe accommodation ball 141, and the The support part 3332 protrudes from one surface of the sealing part 3331 to contact the upper surface of the protruding jaw 142 to support the second connection member 333.
  • An o-ring (b) is inserted into the side surface of the sealing part 3331 to seal between the sealing part 3331 and the discharge pipe 331, and an o-ring (b) is inserted into the lower surface of the support part 3332, thereby supporting the support part 3322.
  • the protrusion 142 is watertight.
  • the protruding coupling piece 3311 is seated on the coupling piece supporting portion 1522 of the second partition wall 150 and then the upper side of the discharge pipe 331 is fastened using the fastening means (a). It is possible to detachably connect to the partition wall 150, and the lower side of the discharge pipe 331 by using the second connection member 333 can be detachably connected to the first partition wall 140.
  • the discharge pipe 331 may be easily installed, replaced and dismantled in the body 10.
  • a welding process is not required unlike in the prior art, and each of the paints to prevent corrosion is applied to the inside of the body 10 and the discharge pipe 331. Thereafter, even when the discharge pipe 331 is connected to the inside of the body 10, the paint is not damaged, so that the coating work can be easily performed to prevent corrosion of the inside of the body. Save time and money.
  • the back washing line 40 is configured to be connected to the lower surface of the body 10 so as to communicate with the back washing chamber S3, and discharges foreign substances and back washing water stored in the back washing chamber S3 to the outside.
  • One side of the backwashing line 40 is connected to an egest control valve (not shown), and the egest control valve is a part that provides a suction force for suction / discharge of foreign matter attached to the filter 20.
  • the ballast water in the filtration chamber S2 is sucked into the suction bar 321 having a low air pressure, and foreign matters attached to the inner circumferential surface of the filter 20 are also included.
  • the ballast water of the post-filtration chamber S2 to be sucked functions as a backwash water, and when the exost valve is closed, suction of backwash water and foreign matter is stopped.
  • the multi-cage type ballast water filtration device is a discharge pipe 331 for discharging the foreign matter and the backwash water is in communication with the backwashing chamber (S3) formed in the inner bottom of the body 10 and the foreign matter formed during the cleaning process of the filter 20
  • the backwash water is collected in the backwashing chamber (S3) inside the body and is discharged to the outside through the backwashing line (40) communicating with the backwashing chamber (S3)
  • the configuration for removing and discharging the foreign matter except for the backwashing line Is located inside the body of the body of the outer structure of the body is simple and can be reduced in size, the installation and maintenance of the filtration device is easy to reduce the area occupied by the filtration device space of the vessel in which the filtration device is installed There is a characteristic that can be operated efficiently.
  • the discharge pipe 331 is not protruded to the outside of the body 10, that is, shortly formed and not bent, so that the discharge pipe 331 can be effectively prevented from being blocked by foreign matters, so that the filter The backwashing efficiency of (20) can be improved.
  • the first pressure sensor 50 is a sensor that measures the pressure inside the body 10 and the outside of the filter 20, and the second pressure sensor 60 measures the pressure inside the filter 20.
  • the second pressure sensor 60 is installed in a specific partial filtration unit as shown in FIG. 6 (the second pressure sensor is installed less than the number of filtration units). , And measures the pressure inside the filter 20 of some filtration units.
  • the second pressure sensor 60 is installed by selecting a part of the filtration unit, when using the filtration device selects a certain number of filtration filter in the order of the high pressure inside the filter of the filtration unit second pressure only to the selected filtration unit
  • the sensor is installed, and preferably, the second pressure sensor is installed only in two or three filtration units. For example, as shown in FIG. 6, after filtering the ballast water using a filtration device having 11 filtration units for a predetermined period of time, the pressure inside the filter 20 of each filtration unit is measured, and the pressure is high. Select three filtration units in order. Subsequently, in the case of manufacturing the filtration apparatus as shown in FIG. 6, the second pressure sensor 60 is installed only at the filtration unit at the same position as the filtration unit selected in the process of selecting the filtration unit.
  • the control unit controls the electrical and mechanical operation of the filtration device, and in particular compares the value output from the first pressure sensor 50 and the second pressure sensor 60 and the first pressure sensor 50 and When the difference in the value measured by the second pressure sensor 60 exceeds a predetermined range, all of the automatic washing units 30 of the plurality of filtration units are simultaneously driven to backwash the foreign matter attached to the filter 20. .
  • FIGS. 4 to 6 and 11 a method for controlling automatic simultaneous backwashing in a multi-cage type ballast water filtration device in which the first and second pressure sensors 50 and 60 are installed as described above will be described.
  • a plurality of filtration units are packaged in the body 10 having the inlet 110 and the outlet 120 to be connected, and the pressure inside the body 10 is measured during the filtration process in the multi-cage type ballast water filtration device.
  • the first pressure sensor 50 installed on the upper side of the body 10 (if necessary, the first pressure sensor 50 is connected to the body 10). It is not excluded that the case is installed at the inlet of the outlet 120 of the) and the pressure inside the body 10, more specifically, the interior of the filtration chamber (S2), the filtered ballast water is measured and measured. By transmitting the value to the controller (not shown), the controller (not shown) allows the pressure inside the body 10 to be always managed.
  • a plurality of second pressure sensors 60 (less than the number of filtration units) disposed to measure the pressure inside the filter 20.
  • the controller controls the pressure value inside the body 10 transmitted in the first pressure measuring step S1 and the filter unit filter 20 transmitted in the second pressure measuring step S2.
  • the back washing operation may be performed to remove foreign substances attached to the filter 20 by simultaneously driving the automatic washing unit 30 for all the filtration units. By doing so, it is possible to prevent the malfunction of the backwashing only the filter 20 of the specific filtration unit occurring in the conventional filtration device to improve the efficiency of the backwashing.
  • the filtration device can reduce the amount of use of the second pressure sensor 60 to achieve economic efficiency.
  • the filtration apparatus is the reverse of the foreign matter and back in the back washing room (S3) occupies a relatively large area, even if the automatic washing unit (5) is all operated at the same time a large amount of foreign matter and backwash water is discharged through the discharge pipe 333. Since the washing water is collected, the back pressure that prevents the movement of the foreign matter and backwashing water is not easily formed.

Abstract

본 발명은 밸러스트수가 유출입되는 바디 내에 다수의 여과유닛이 패키지화되어 연결된 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 바디 내부를 흐르는 밸러스트수를 여과시키는 필터와 상기 필터에 부착되는 이물질을 역세척하는 자동세척부를 포함하며, 상기 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 상기 필터의 외부 상기 바디 내부의 압력을 측정하는 제1압력센서와 상기 다수의 여과유닛 중 일부의 여과유닛에 설치되어 각 여과유닛의 필터 내부의 압력을 측정하는 제2압력센서를 추가적으로 포함하고, 상기 제2압력센서에서 측정된 값과 상기 제1압력센서에서 측정된 값의 차이가 일정 범위를 초과하는 경우 상기 다수의 여과유닛의 자동세척부 모두를 구동시켜 상기 필터에 부착되는 이물질을 역세척하여, 이물질 제거효율을 향상시킬 수 있는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법에 대한 것이다.

Description

동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법
본 발명은 밸러스트수가 유출입되는 바디 내에 다수의 여과유닛이 패키지화되어 연결된 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 바디 내부를 흐르는 밸러스트수를 여과시키는 필터와 상기 필터에 부착되는 이물질을 역세척하는 자동세척부를 포함하며, 상기 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 상기 필터의 외부 상기 바디 내부의 압력을 측정하는 제1압력센서와 상기 다수의 여과유닛 중 일부의 여과유닛에 설치되어 각 여과유닛의 필터 내부의 압력을 측정하는 제2압력센서를 추가로 포함하고, 상기 제2압력센서에서 측정된 값과 상기 제1압력센서에서 측정된 값의 차이가 일정 범위를 초과하는 경우 상기 다수의 여과유닛의 자동세척부 모두를 구동시켜 상기 필터에 부착되는 이물질을 역세척하여, 향상된 이물질 제거효율을 가지면서도 경제성을 도모할 수 있는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법에 대한 것이다.
밸러스트수(ballast water)란 선박이 짐을 싣지 않고 운항하는 경우에 선박의 균형을 유지하기 위해 선박 내의 밸러스트 탱크에 채우는 해수를 의미한다. 국제교역량의 증가와 함께 해상운송 비율이 점점 증가하고 있고 그에 따라 선박 수의 증가 및 대형화가 빠르게 이루어지고 있어 선박에서 사용하는 밸러스트수의 양도 크게 증가하고 있다. 선박에서 사용하는 밸러스트수의 양이 증가함에 따라 외래 해양생물종들로 인한 토착 해양생태계의 피해 발생 사례 역시 증가하고 있는바, 이러한 국제적인 환경문제를 해결하기 위해 2004년도에 국제해사기구(IMO)에서 '선박의 밸러스트수와 침전물의 통제와 관리에 대한 국제협약'이 완성되어 2009년부터 신규 건조되는 선박에 밸러스트수 처리장치가 의무적으로 설치되고 있다.
종래 밸러스트수를 처리하기 위한 방식으로는 밸러스트수를 해상에서 교환하거나 육상에서 처리하는 방식이 있었으나, 비효율적인 단점이 있어 선박 내에 밸러스트수를 처리하기 위한 처리시설을 설치하는 방식이 많이 활용되고 있고, 특히 밸러스트수 처리시설에 사용되는 처리방식으로 필터를 사용한 여과방식이 주로 이용되고 있는데, 선박이 대형화됨에 따라 큰 선박에서는 많은 양의 밸러스트수를 처리하여야 할 필요성이 증대되므로, 그에 따라 대용량의 밸러스트수를 처리할 수 있는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치가 사용되고 있다.
도 1은 종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 부분절단 분해사시도이며, 도 2는 종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 평면도이고, 도 3은 종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 저면도인데, 이하에서는 도 1 내지 3을 참조하여 종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치를 살펴보도록 한다.
종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 필터(71)의 외부, 바디(72) 내부의 압력을 측정하는 제1압력센서(73)와, 각 여과유닛(필터(71)와 자동세척부(74)로 이루어진 유닛을 의미)마다 설치되어 각 여과유닛의 필터(71) 내부의 압력을 측정하는 제2압력센서(75)를 포함하여, 필터(71)에 이물질이 부착된 경우 상기 필터(71) 내부의 압력이 증가할 것이라는 이론적 배경을 기초로 상기 바디(72) 내부의 압력과 일정 범위 이상의 차압이 발생하는 여과유닛별로 순차적으로 상기 자동세척부(74)를 구동시켜, 상기 필터(71)를 역세척하였다. 하지만, 특정 여과유닛의 필터(71)를 세척하여 이물질을 제거하였음에도 상기 특정 여과유닛의 필터(71) 내부의 압력이 다시 급속하게 증가하여 타 필터(71)가 역세척되지 않고 상기 특정 유과유닛의 필터(71)가 계속적으로 역세척되는 문제가 있다.
또한, 종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 이물질과 역세척수가 배출되는 배출관(76)이 상기 바디(72) 내부에 용접되어 형성되므로, 상기 바디(72)의 내부와 배출관(76)의 부식을 방지하는 도료를 상기 배출관(76)을 상기 바디(72)에 설치한 후에 작업자가 상기 바디(72)의 내부에 들어가 도포할 수밖에 없어, 상기 바디 내부의 부식을 방지하기 위한 도장 작업이 어렵게 되어 장치의 설치 및 유지가 어려운 문제가 있다.
또한, 종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 상기 배출관(76)이 각각 상기 바디(72)에서 돌출되어 하나의 연결관(77)에 연통되므로, 상기 여과장치의 외부의 구성이 복잡하고 크기가 커져서 장치의 설치 및 보수가 어렵고, 특히 선박이라는 특수한 환경에서는 이러한 여과장치가 설치되는 공간 역시 매우 협소(선박 고유의 목적을 위한 공간을 넓게 확보하기 위해 기계실과 같은 공간은 상대적으로 협소하게 설계됨)하기 때문에 여과장치의 외부공간이 매우 협소하다는 점을 감안한다면, 종래와 같이 여과장치의 외부에 구성들이 집중되는 구조에서는 더욱 장치의 설치 및 보수의 어려움이 증대될 수밖에 없는 문제를 안고 있다. 또한, 상대적으로 작은 내부 면적을 차지하는 배출관(76)이 긴 길이를 가지고 절곡되므로 쉽게 이물질이 상기 배출관(76) 내부에 끼게 되어 이물질과 역세척수의 배출을 방해하는 큰 배압이 형성되는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로,
본 발명은 다수의 필터를 동시에 역세척하여 필터의 여과효율을 향상시킬 수 있는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 여과장치의 사용시 여과유닛의 필터 내부의 압력이 높은 순서대로 일정 개수의 여과여닛을 선택하여 선택된 여과유닛에만 제2압력센서 설치하고, 상기 제2압력센서에서 측정된 값과 제1압력센서에서 측정된 값의 차이가 일정 범위를 초과하는 경우 다수의 여과유닛의 자동세척부 모두를 구동시켜 상기 필터에 부착되는 이물질을 역세척하여, 향상된 이물질 제거효율을 가지면서도 제2압력센서의 사용량을 줄여 경제성을 도모할 수 있는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 자동세척부가 동시에 모두 작동하여 많은 양의 이물질과 역세척수가 배출관을 통해 배출되더라도, 상대적으로 큰 면적을 차지하는 역세후실에 이물질과 역세척수가 모아지므로, 상기 이물질과 역세척수의 이동을 방지하는 배압이 쉽게 형성되지 않을 수 있도록 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 배출관이 바디에 탈착식으로 연결되어 상기 바디의 내부 및 상기 배출관에 부식을 방지하는 도료를 각각 도포한 후 상기 배출관을 상기 바디 내부에 연결하여도 상기 도료의 파손이 발생하지 않아, 상기 바디 내부의 부식을 방지하기 위한 도장 작업을 손쉽게 할 수 있어 여과장치 제작에 소용되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 배출관이 바디의 내부 하단에 형성된 역세후실에 연통되어 필터의 세척과정에서 형성된 이물질과 역세척수가 바디 내부의 역세후실에 모여진 후 상기 역세후실에 연통되는 역세척라인을 통해서 외부로 배출되므로, 이물질을 제거하여 배출하는 구성이 역세척라인을 제외하고는 바디의 내부에 위치하여 상기 바디의 외부 구성이 간단하고 크기를 줄일 수 있어, 상기 여과장치의 설치, 유지가 용이하며 상기 여과장치가 차지하는 면적을 줄일 수 있어 상기 여과장치가 설치되는 선박의 공간을 효율적으로 운용할 수 있는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 배출관이 바디의 외부로 돌출되지 않고 즉 짧게 형성되고 또한 절곡되지 않아 상기 배출관이 이물질에 의해 막히는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 상기 필터의 역세척 효율을 향상시킬 수 있는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 앞서 본 목적을 달성하기 위해서 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의해서 구현된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 밸러스트수가 유출입되는 바디 내에 다수의 여과유닛이 패키지화되어 연결된 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서, 상기 여과유닛은 상기 바디 내부를 흐르는 밸러스트수를 여과시키는 필터와, 상기 필터에 부착되는 이물질을 역세척하는 자동세척부를 포함하며, 상기 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 상기 필터의 외부 상기 바디 내부의 압력을 측정하는 제1압력센서와, 상기 다수의 여과유닛 중 일부의 여과유닛에 설치되어 각 여과유닛의 필터 내부의 압력을 측정하는 제2압력센서와, 상기 제2압력센서에서 측정된 값과 상기 제1압력센서에서 측정된 값의 차이가 일정 범위를 초과하는 경우 상기 다수의 여과유닛의 자동세척부 모두를 구동시키는 제어부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 제2압력센서는 여과장치의 사용시 여과유닛의 필터 내부의 압력이 높은 순서대로 일정 개수의 여과여닛을 선택하여 선택된 여과유닛에만 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 제2압력센서는 2 내지 3개의 여과유닛에 각각 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 자동세척부는 상기 필터에서 제거된 이물질의 배출통로가 되는 배출관을 가지는 배출부를 포함하고, 상기 배출관은 상기 바디의 내부에 탈착가능하게 부착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 바디는 상기 배출관의 하측과 탈착식으로 결합하는 제1격벽과, 상기 제1격벽의 상측에 형성되며 상기 배출관의 상측과 탈착식으로 결합하는 제2격벽을 추가로 포함하며, 상기 제1격벽은 상기 배출관의 하측이 삽입되는 배출관수용공을 포함하고, 상기 배출부는 상기 배출관의 하측의 외면에 끼워져 상기 배출관을 에워싸며 상기 배출관수용공에 삽입되어 상기 배출관을 상기 제1격벽에 고정하며 상기 배출관의 외측면과 상기 배출관수용공의 내면 사이의 틈을 밀폐하는 연결부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 제1격벽은 상기 배출관수용공을 에워싸며 상기 제1격벽의 상면에 돌출되는 돌출턱을 추가로 포함하며, 상기 연결부재는 상기 배출관의 외면과 상기 배출관수용공에 내면에 위치하여 상기 배출관에 의해 점유되지 않은 상기 배출관수용공을 밀폐하는 밀폐부와, 상기 밀폐부의 일측에 돌출되어 상기 돌출턱의 상면에 접하여 상기 연결부재를 지지하는 지지부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 밀폐부와 배출관 사이와, 상기 돌출턱과 지지부 사이에는 오링이 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 바디는 상기 배출관의 하측과 탈착식으로 결합하는 제1격벽과, 상기 제1격벽의 상측에 형성되며 상기 배출관의 상측과 탈칙식으로 결합하는 제2격벽을 추가로 포함하며, 상기 제2격벽은 필터의 내부로 밸러스트수가 유입도록 하는 밸러스트수유입공을 포함하고, 상기 배출관은 외측면 상측에서 돌출되는 돌출결합편을 포함하여, 상기 배출관의 상측이 상기 밸러스트수유입공에 수용되며 상기 돌출결합편이 상기 제2격벽의 상면에 안착되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 돌출결합편과 상기 제2격벽은 체결수단에 의해 탈착식으로 연결되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 자동세척부는 상기 필터에 부착된 이물질을 흡입하는 흡입부를 추가로 포함하며, 상기 흡입부는 상기 필터에 부착된 이물질을 흡입하는 흡입봉이 연결되어 흡입봉을 회전시키는 회전축으로 작용하는 코어의 일측에 스토퍼를 구비하고, 상기 스토퍼가 바디에 접촉하는 경우 상기 코어의 하측으로의 이동을 제한하여 상기 흡입봉이 바디에 부딪혀 손상되는 것을 방지할 수 있는 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서 상기 자동세척부는 상기 필터에서 제거된 이물질의 배출통로가 되는 배출관을 가지는 배출부를 포함하고, 상기 바디는 상기 배출관의 하측에 연결되는 제1격벽과, 상기 제1격벽과 상기 바디의 최하부면을 형성하는 하부면 사이에 형성되어 상기 배출관과 연통되어 상기 필터에서 제거된 이물질을 일시적으로 수용하는 역세후실을 추가로 포함하여, 상기 배출관의 길이가 짧고 절곡되지 않도록 형성할 수 있어 상기 배출관이 막히는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 상기 바디의 하부면에 연결되며 상기 역세후실에 연통되어 이물질을 상기 바디의 외부로 배출하는 역세척라인을 추가로 포함하여, 선박 내 공간효율성을 높이고 간단한 구조를 이룰 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에서의 동시 역세척 자동제어방법은 바디 내부의 압력을 측정하는 제1압력센서를 이용하여 여과처리된 밸러스트수가 저장된 바디 내부의 압력을 측정하는 제1압력측정단계와; 상기 다수의 여과유닛 중 일부의 여과유닛에 설치되는 제2압력센서를 이용하여 상기 제2압력센서가 설치된 각 여과유닛의 필터 내부의 압력을 개별적으로 측정하는 제2압력측정단계와; 상기 제2압력측정단계에서 측정된 각 여과유닛의 필터 내부의 압력과 상기 제1압력측정단계에서 측정된 바디 내부의 압력을 비교하여 일정 범위를 초과하는 차압이 발생하는 경우 상기 다수의 여과유닛의 모든 자동세척부를 구동시키는 동시 역세척단계;를 포함하여, 상기 필터의 역세척효율을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에서의 동시 역세척 자동제어방법에 있어서 상기 제2압력센서는 여과장치의 사용시 여과유닛의 필터 내부의 압력이 높은 순서대로 일정 개수의 여과여닛을 선택하여 선택된 여과유닛에만 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 앞서 본 실시예와 하기에 설명할 구성과 결합, 사용관계에 의해 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은 다수의 필터를 동시에 역세척하여 필터의 여과효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 여과장치의 사용시 여과유닛의 필터 내부의 압력이 높은 순서대로 일정 개수의 여과여닛을 선택하여 선택된 여과유닛에만 제2압력센서 설치하고, 상기 제2압력센서에서 측정된 값과 제1압력센서에서 측정된 값의 차이가 일정 범위를 초과하는 경우 다수의 여과유닛의 자동세척부 모두를 구동시켜 상기 필터에 부착되는 이물질을 역세척하여, 향상된 이물질 제거효율을 가지면서도 제2압력센서의 사용량을 줄여 경제성을 도모할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 자동세척부가 동시에 모두 작동하여 많은 양의 이물질과 역세척수가 배출관을 통해 배출되더라도, 상대적으로 큰 면적을 차지하는 역세후실에 이물질과 역세척수가 모아지므로, 상기 이물질과 역세척수의 이동을 방지하는 배압이 쉽게 형성되지 않을 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 배출관이 바디에 탈착식으로 연결되어 상기 바디의 내부 및 상기 배출관에 부식을 방지하는 도료를 각각 도포한 후 상기 배출관을 상기 바디 내부에 연결하여도 상기 도료의 파손이 발생하지 않아, 상기 바디 내부의 부식을 방지하기 위한 도장 작업을 손쉽게 할 수 있어 여과장치 제작에 소용되는 시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 이물질과 역세척수가 배출되는 배출관이 바디의 내부 하단에 설치된 역세후실에 연통되어 필터의 세척과정에서 형성된 이물질과 역세척수가 바디 내부의 역세후실에 모여진 후 바디를 연통하는 역세척라인을 통해서 외부로 배출되므로, 이물질을 제거하여 배출하는 구성이 역세척라인을 제외하고는 바디의 내부에 위치하여 상기 바디의 외부 구성이 간단하고 크기를 줄일 수 있어, 상기 여과장치의 설치, 유지가 용이하며 상기 여과장치가 차지하는 면적을 줄일 수 있어 상기 여과장치가 설치되는 선박의 공간을 효율적으로 운용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 배출관이 바디의 외부로 돌출되지 않고 즉 짧게 형성되고 또한 절곡되지 않아 상기 배출관이 이물질에 의해 막히는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 상기 필터의 역세척 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 부분절단 분해사시도.
도 2는 종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 평면도.
도 3은 종래 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 저면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 부분절단 분해사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 평면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 저면도.
도 8은 도 5의 A부분의 확대도.
도 9는 도 5의 B부분의 확대도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 사용되는 배출부의 사시도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치를 이용한 동시 역세척 자동제어방법을 나타낸 순서도.
*도면에 사용되는 부호의 설명
10: 바디 110: 유입부 120: 유출부 130: 상부면
140: 제1격벽 150: 제2격벽 160: 하부면 170: 상부덮개판
131: 필터인입공 141: 배출관수용공 142: 돌출턱 151: 밸러스트수유입공
152: 돌출연결편 1521: 필터고정부 1522: 결합편지지부 20: 필터
30: 자동세척부 310: 구동부 320: 흡입부 330: 배출부
311: 구동모터 312: 구동축 321: 흡입봉 322: 코어
331: 배출관 332: 제1연결부재 333: 제2연결부재 3211: 흡입구
3221: 스토퍼 3311: 돌출결합편 3331: 밀폐부 3332: 지지부
40: 역세척라인 50: 제1압력센서 60: 제2압력센서
S1:여과전실 S2: 여과후실 S3: 역세후실 a: 체결수단
b: 오링
이하에서는 본 발명에 따른 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치 및 그 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고 만약 본 명세서에 사용된 용어의 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대해 상세한 설명은 생략한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 부분절단 분해사시도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 평면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 저면도이고, 도 8은 도 5의 A부분의 확대도이며, 도 9는 도 5의 B부분의 확대도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 사용되는 배출관의 사시도이며, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치를 이용한 동시 역세척 자동제어방법을 나타낸 순서도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치를 도 4 내지 10을 참조하여 설명하면, 상기 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 밸러스트수가 유출입되는 바디(10)와; 상기 바디(10)의 내부에 설치되며, 필터(20)와 자동세척부(30)로 이루어지는 다수의 여과유닛과; 상기 바디(10)에 연결되어 이물질과 역세척수가 이동하는 역세척라인(40)과; 상기 바디(10) 내부의 압력을 측정하는 제1압력센서(50)와; 상기 필터(20) 내부의 압력을 측정하는 제2압력센서(60)와; 상기 여과장치의 작동을 제어하는 제어부(미도시); 등의 구성을 포함한다. 상기 여과유닛에 대해서는 별도의 도면부호를 표기하지는 않았으나, 이는 필터(20) 및 자동세척부(30)로 이루어진 유닛을 의미한다.
상기 바디(10)는 상기 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치의 외부 골격을 이루는 부분으로, 상기 바디(10)의 유입부(110)를 통해 내부로 유입된 밸러스트수는 상기 바디(10) 내에 위치하는 여과유닛을 거치면서 이물질 등이 여과되어 처리된 후 상기 바디(10)의 유출부(120)를 통해 배출되게 된다. 상기 바디(10)의 유출부(120)는 유입부(110) 보다는 상측에 위치하는 것이 바람직하며, 상기 바디(10)의 내부에는 상기 유입부(110)를 사이에 두고 상기 바디(10)의 하측에 형성되는 제1격벽(140)과 상기 제1격벽(140)에 상측에 형성되는 제2격벽(150)에 의해 형성되어 상기 유입부(110)를 통해 유입된 여과처리 전 밸러스트수가 일시 저장되는 여과전실(S1)과, 상기 유출부(120)를 사이에 두고 상기 제2격벽(150)과 상기 바디(10)의 최상부면을 형성하는 상부면(130)에 의해 형성되어 필터(20) 및 상기 필터(20)를 통과하여 여과처리된 밸러스트수가 저장되는 여과후실(S2)과, 상기 제1격벽(140)과 상기 바디(10)의 최하부면을 형성하는 하부면(160)에 의해 형성되어 상기 필터(20)의 역세척 과정에서 배출되는 이물질과 역세척수가 저장되는 역세후실(S3)이 형성된다.
상기 상부면(130)에는 상기 바디(10) 내부에 상기 필터(20)가 진입될 수 있도록 필터인입공(131)이 관통형성되고, 상기 필터(20)가 설치된 이후에는 상기 필터인입공(131)에 결합하여 이를 폐쇄하는 상부덮개판(170)이 결합하게 된다.
상기 제1격벽(140)에는 후술할 배출관(331)이 탈착식으로 끼워질 수 있도록 배출관수용공(141)이 관통형성되며, 상기 배출관수용공(141)을 둘러싸도록 상기 제1격벽(140)의 상면으로 돌출되어 후술할 제2연결부재(333)와 접하는 돌출턱(142)이 형성된다.
상기 제2격벽(150)에는 상기 여과전실(S1)에 일시 저장된 밸러스트수가 상기 필터(20) 내부로 유입될 수 있도록 밸러스트수유입공(151)이 관통형성되고, 상기 밸러스트수유입공(151)을 둘러싸도록 형성되어 상기 필터(20)의 하측이 안정적으로 고정될 수 있도록 하며 후술할 돌출결합편(3311)과 탈착식으로 결합하는 돌출연결편(152)이 형성된다.
상기 돌출연결편(152)은 상기 제2격벽(150)의 상면에서 돌출되어 상기 밸러스트수유입공(151)을 에워싸도록 형성되며 상기 필터(20)의 하측에 끼워져 상기 필터(20)를 고정지지하는 필터고정부(1521)와, 상기 필터고정부(1521)의 내측에서 돌출되며 상면이 상기 돌출결합편(3311)의 하면과 접하여 상기 배출관(331)을 지지하는 결합편지지부(1522)를 포함한다.
상기 필터(20)는 상기 바디(10) 내부에 유입된 밸러스트수를 여과처리하여 이물질 등을 제거하는 구성으로, 상기 필터인입공(131)을 통해 바디(10) 내에 삽입되어 상기 여과후실(S2)에 설치되는데, 필터(20)의 하측은 상기 제2격벽(150)에, 상측은 상기 상부면(130)에 각각 고정되게 된다. 상기 필터(20)가 설치되게 되면, 상기 유입부(110)를 통해 여과전실(S1)에 일시 저장된 밸러스트수는 상기 밸러스트수유입공(151)을 통해 필터(20) 내부로 유입되어 상기 필터(20)를 거쳐 여과후실(S2)로 이동하면서 이물질 등이 상기 필터(20)의 내주면에 걸러지면서 여과처리되게 된다. 상기 필터(20)는 바람직하게는 원통형으로 형성될 수 있으며, 상기 필터(20)에 밸러스트수가 여과되는 과정에서 생물 및 입자 등의 이물질이 걸러지게 된다. 이러한 여과가 계속 진행되는 경우 상기 필터(20)의 내주면에 이물질 등이 쌓여 여과기능이 저하되므로 후술하는 자동세척부(30)에 의해 필터(20) 내주면의 이물질 제거작업이 진행되게 된다.
상기 자동세척부(30)는 상기 필터(20)에 부착되는 이물질을 역세척하는 구성으로, 이를 위해 상기 자동세척부(30)는 제어부(미도시)의 신호에 의해 자동세척부(30)를 구동시키는 구동부(310)와, 상기 구동부(310)에 연결되어 움직이면서 상기 필터(20)에 부착된 이물질을 흡입하는 흡입부(320)와, 상기 흡입부(320)에서 흡입된 이물질을 배출시키는 배출부(330) 등을 포함한다.
상기 구동부(310)는 상기 자동세척부(30)가 작동하기 위한 동력을 제공하고, 이러한 동력을 이용하여 후술할 흡입부(320)를 회전 및/또는 상하이동시키는 부분으로, 일반적으로 구동력을 제공하는 구동모터(311)와, 일단이 상기 구동모터(311)에 연결되어 구동모터(311)로부터 동력을 제공받아 회전 및/또는 상하이동하면서 그 타단에 연결되는 후술할 흡입부(320)의 코어(322)를 연동하여 회전 및/또는 상하이동시키는 구동축(312)을 포함한다.
상기 흡입부(320)는 상기 구동부(310)에 연결되어 움직이면서 상기 필터(20)에 부착된 이물질을 흡입하는 부분으로, 상기 필터(20)에 부착된 이물질 등을 흡입하는 흡입봉(321)과, 상기 흡입봉(321)이 길이방향을 따라 일정간격 이격되어 연결되며 그 일단은 상기 구동부(310)의 구동축(312)에 결합되어 상기 구동축(312)의 회전 및/또는 상하이동에 연동하여 회전 및/또는 상하이동하면서 상기 흡입봉(321)을 회전시키는 회전축으로 작용하는 코어(322)를 포함할 수 있다.
상기 흡입봉(321)은 그 일단이 상기 필터(20)의 내주면에 접촉 또는 아주 근접하게 되면서 그 중앙에 관통형성된 흡입구(3211)를 통해 필터(20)의 내주면에 부착된 이물질과 역세척수(흡입구(3211)에서의 흡입압력에 의해 필터(20) 외부의 여과된 밸러스트수가 다시 필터(20)의 외부에서 내부로 통과하면서 필터(20) 내부에 부착된 이물질과 함께 흡입되는데 이를 '역세척수'라 한다) 등을 흡입하여 상기 코어(322)로 이동시키게 되며, 상기 코어(322)에서는 각 흡입봉(321)에서 흡입된 이물질과 역세척수 등을 길이방향으로 형성된 관로를 통해 후술할 배출부(330)로 이동시켜 배출될 수 있게 한다.
상기 코어(322)는 일단이 구동축(312)에 연결되고 타단은 후술할 배출관(331)에 연통되어 상기 흡입봉(321)을 통해 유입된 이물질과 역세척수를 상기 배출관(331)에 배출한다. 상기 코어(322)는 도 8에 도시된 바와 같이 일측 즉, 코어(322)에 부착된 가장 아래쪽의 흡입봉(321)보다 낮은 위치에 형성되는 스토퍼(3221)을 포함하며, 상기 스토퍼(3221)가 후술할 제1연결부재(332)에 부딪히는 경우 상기 코어(322)의 하측으로의 이동이 제한된다.
상기 배출부(330)는 상기 흡입부(320)에서 흡입된 이물질 등이 이동하는 부분으로, 배출관(331), 제1연결부재(332), 제2연결부재(333) 등의 구성을 포함한다.
상기 배출관(331)은 상단이 상기 코어(322)와 연통되고 하단이 상기 역세후실(S3)에 연통되어 상기 코어(322)로부터 이물질 등을 상기 역세후실(S3)에 배출하는 구성으로, 상기 바디(10)에 탈착식으로 연결된다. 상기 배출관(331)의 상측은 상기 밸러스트수유입공(151)에 삽입되어 제2격벽(150)에 탈착식으로 연결되고, 상기 배출관(331)의 하측은 상기 배출관수용공(141)에 삽입되어 상기 제1격벽(140)에 탈착식으로 연결된다. 상기 배출관(331)은 상기 배출관(331)의 외면에서 방사형으로 돌출되어 형성되며, 상기 배출관(331)을 상기 제2격벽(150)에 연결시 하면이 상기 결합편지지부(1522)의 상면에 접하는 돌출결합편(3311)을 포함한다. 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 배출관(331)의 돌출결합편(3311)을 상기 제2격벽(150)의 결합편지지부(1522)에 안착시킨 후 나사와 같은 체결수단(a)을 사용하여 상기 돌출결합편(3311)과 결합편지지부(1522)를 결합시켜 상기 배출관(331)을 상기 제2격벽(150)에 탈착식으로 연결시킬 수 있다.
상기 제1연결부재(332)은 상기 배출관(331)의 내면과 상기 코어(322)의 외면 사이에 위치하여 상기 배출관(331)과 코어(322)의 틈 사이로 여과 전의 밸러스트수가 유입되는 것을 방지한다. 또한, 상기 제1연결부재(332)은 코어(322)의 이동에 따라 상기 스토(3221)와 접하여 상기 코어(322)의 하측으로의 이동을 제한하며, 비금속재질 특히, 자기윤활성 플라스틱, 폴리프로필렌(PP), 나일론 등과 같은 플라스틱 재질로 형성함으로써, 잦은 접촉과 부딪힘에도 상기 스토퍼(3221)나 제1연결부재(332)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
상기 제2연결부재(333)는 상기 배출관(331)의 하측의 외측면을 끼워져 상기 배출관(331)을 에워싸며, 상기 배출관수용공(141)에 삽입되어 상기 배출관(331)을 상기 제1격벽(140)에 고정하며 상기 배출관(331)의 외측면과 상기 배출관수용공(141) 내면 사이의 틈을 밀폐하여 상기 여과전실(S1)에 저장된 밸러서트수가 상기 역세후실(S3)에 유입되는 것을 방지한다. 상기 제2연결부재(333)는 일정 소재로 제조되나 바람직하게는 탄성을 가진 소재로 제조되는 것이 바람직하다.
상기 제2연결부재(333)는 상기 배출관(331)의 하측의 외측면과 상기 돌출턱(142)의 측면 사이에 위치하여 상기 배출관수용공(141)을 밀폐시키는 밀폐부(3331)와, 상기 밀폐부(3331)의 일면에서 돌출되어 상기 돌출턱(142)의 상면에 접하여 상기 제2연결부재(333)가 지지도록 하는 지지부(3332)를 포함한다. 상기 밀폐부(3331)의 측면에는 오링(b)이 삽입되어 밀폐부(3331)와 배출관(331) 사이를 수밀하며, 상기 지지부(3332)의 하면에는 오링(b)이 삽입되어 상기 지지부(3322)와 돌출턱(142) 사이를 수밀한다.
앞서 본 바와 같이, 상기 돌출결합편(3311)을 상기 제2격벽(150)의 결합편지지부(1522)에 안착시킨 다음 체결수단(a)을 사용하여 상기 배출관(331)의 상측을 상기 제2격벽(150)에 탈착식으로 연결하는 것이 가능하며, 상기 제2연결부재(333)를 사용하여 상기 배출관(331)의 하측을 상기 제1격벽(140)에 수밀가능하게 탈착식으로 연결하는 것이 가능하므로, 상기 배출관(331)을 상기 바디(10)에 설치, 교체 및 해체하는 것을 용이하게 할 수 있다. 또한, 상기 배출관(331)을 상기 바디(10)에 연결하는 과정에서 종래와 달리 용접하는 과정이 필요치 않아, 상기 바디(10)의 내부 및 상기 배출관(331)에 부식을 방지하는 도료를 각각 도포한 후 상기 배출관(331)을 상기 바디(10) 내부에 연결하여도 상기 도료의 파손이 발생하지 않아, 상기 바디 내부의 부식을 방지하기 위한 도장 작업을 손쉽게 할 수 있어 여과장치에 제작에 소용되는 시간과 비용을 절감할 수 있다.
상기 역세척라인(40)은 상기 역세후실(S3)에 연통되도록 상기 바디(10)의 하면에 연결되는 구성으로, 상기 역세후실(S3)에 저장된 이물질과 역세척수를 외부로 배출하는 구성이다. 상기 역세척라인(40)의 일측에는 이그조스트밸브(미도시)가 연결되는데, 상기 이그조스트밸브는 상기 필터(20) 내에 부착된 이물질의 흡입/배출을 위한 흡입력을 제공하는 부분으로 제어부에 의해 제어된다. 즉, 상기 이그조스트밸브가 열리는 경우에는 상기 역세척라인(40), 역세후실(S3), 배출관(331), 코어(322) 및 흡입봉(321) 내부는 상기 여과후실(S2) 내부 또는 필터(20) 내부의 높은 기압에 비해 낮은 기압이 형성되므로 상기 여과후실(S2) 내부의 밸러스트수가 기압이 낮은 상기 흡입봉(321) 내부로 흡입되면서 이때 필터(20) 내주면에 부착된 이물질 등도 함께 흡입되게 되며(이때, 흡입되는 여과후실(S2)의 밸러스트수가 역세척수로서 기능하게 됨), 상기 이그조스트밸브가 닫히는 경우에는 역세척수 및 이물질 등의 흡입이 중단되게 된다.
상기 멀티케이지 타입의 밸러스트수 여과장치는 이물질과 역세척수가 배출되는 배출관(331)이 바디(10)의 내부 하단에 형성된 역세후실(S3)에 연통되어 필터(20)의 세척과정에서 형성된 이물질과 역세척수가 바디 내부의 역세후실(S3)에 모여진 후 상기 역세후실(S3)에 연통되는 역세척라인(40)을 통해서 외부로 배출되므로, 이물질을 제거하여 배출하는 구성이 역세척라인을 제외하고는 바디의 내부에 위치하여 상기 바디의 외부 구성이 간단하고 크기를 줄일 수 있어, 상기 여과장치의 설치, 유지가 용이하며 상기 여과장치가 차지하는 면적을 줄일 수 있어 상기 여과장치가 설치되는 선박의 공간을 효율적으로 운용할 수 있는 특징이 있다. 또한, 상기 여과장치에서 상기 배출관(331)은 상기 바디(10)의 외부로 돌출되지 않고 즉 짧게 형성되고 또한 절곡되지 않아 상기 배출관(331)이 이물질에 의해 막히는 것을 효과적으로 방지할 수 있어, 상기 필터(20)의 역세척 효율을 향상시킬 수 있다.
상기 제1압력센서(50)는 상기 필터(20)의 외부, 상기 바디(10) 내부의 압력을 측정하는 센서이며, 상기 제2압력센서(60)는 상기 필터(20)의 내부의 압력을 측정하는 센서로, 상기 제1, 2압력센서(50, 60)에서 측정된 값은 상기 제어부에 전송되며 상기 제1, 2압력센서(50, 60)로는 압력을 측정하는 트랜스미터나 압력센서, 차압스위치 등이 활용될 수 있다. 도 1 내지 3을 참조하여 설명한 여과장치와 달리 상기 제2압력센서(60)는 도 6에 도시된 바와 같이 특정의 일부 여과유닛에 설치되어(여과유닛의 개수보다 적게 제2압력센서가 설치됨), 일부의 여과유닛의 필터(20) 내부의 압력을 측정한다. 상기 제2압력센서(60)는 일부의 여과유닛을 선정하여 설치되는데, 상기 여과장치의 사용시 여과유닛의 필터 내부의 압력이 높은 순서대로 일정 개수의 여과여닛을 선택하여 선택된 여과유닛에만 제2압력센서 설치하며, 바람직하게는 2 내지 3개의 여과유닛에만 제2압력센서가 설치된다. 예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이 11개의 여과유닛이 존재하는 여과장치를 일정기간 동안 사용하여 밸러스트수를 여과시킨 후, 상기 여과유닛 각각의 필터(20) 내부의 압력을 측정하고, 압력이 높은 순서대로 여과유닛을 3개를 선정한다. 이후, 도 6에 도시된 바와 같은 여과장치들을 제작하는 경우 위 여과유닛을 선정하는 과정에서 선택된 여과유닛과 동일한 위치의 여과유닛에만 제2압력센서(60)를 설치한다.
상기 제어부(미도시)는 상기 여과장치의 전기적 및 기계적 작동을 제어하며, 특히 제1압력센서(50)와 제2압력센서(60)에서 출력된 값을 비교하여 제1압력센서(50)와 제2압력센서(60)에서 측정된 값의 차이가 일정 범위를 초과하는 경우 다수의 여과유닛의 자동세척부(30) 모두를 동시에 구동시켜 상기 필터(20)에 부착되는 이물질을 역세척하도록 한다.
이하에서는 도 4 내지 6 및 도 11을 참조하여 위와 같이 제1, 2압력센서(50, 60)가 설치된 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에서의 동시 역세척 자동제어방법에 대해 설명하면, 밸러스트수가 유출입되는 유입부(110)와 유출부(120)를 갖는 바디(10) 내에 다수의 여과유닛이 패키지화되어 연결된 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에서의 여과과정 중에, 바디(10) 내부의 압력을 측정하는 제1압력센서(50)를 이용하여 여과처리된 밸러스트수가 저장된 바디(10) 내부, 보다 구체적으로는 여과후실(S2) 내부의 압력을 측정하는 제1압력측정단계(S1); 여과장치의 사용시 여과유닛의 필터 내부의 압력이 높은 순서대로 일정 개수의 여과여닛을 선택하여 선택된 여과유닛에만 설치되는 제2압력센서(60)를 이용하여 제2압력센서(60)가 설치된 여과유닛의 필터(20) 내부의 압력을 개별적으로 측정하는 제2압력측정단계(S2); 제어부(미도시)의 제어하에 제1압력센서(50)와 제2압력센서(60)에서 출력된 값을 비교하여 제1압력센서(50)와 제2압력센서(60)에서 측정된 값의 차이가 일정 범위를 초과하는 경우 다수의 여과유닛의 자동세척부(30) 모두를 동시에 구동시키는 동시 역세척단계(S3); 순으로 이루어지게 된다.
상기 제1압력측정단계(S1)에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 바디(10)의 상측에 설치된 제1압력센서(50)(필요에 따라서, 상기 제1압력센서(50)가 바디(10)의 유출부(120) 입구에 설치되는 경우를 배제하는 것은 아니다)를 이용하여 여과처리된 밸러스트수가 저장된 바디(10) 내부, 보다 구체적으로는 여과후실(S2) 내부의 압력을 측정하여 그 측정값을 제어부(미도시)에 전송함으로써, 제어부(미도시)에서 항상 바디(10) 내부의 압력을 관리할 수 있도록 하게 한다.
상기 제2압력측정단계(S2)에서는 도 6에 도시된 바와 같이, 필터(20) 내부의 압력을 측정할 수 있도록 배치된 복수 개(여과유닛의 개수보다 적음)의 제2압력센서(60)를 이용하여 상기 제2압력센서(60)가 설치된 각 여과유닛별로 그 필터(20) 내부의 압력을 측정하여 그 측정값을 제어부(미도시)에 전송함으로써, 제어부(미도시)에서 필터(20) 내부의 압력을 수시로 체크할 수 있도록 한다.
상기 동시 역세척단계(S3)에서는 제어부가 위 제1압력측정단계(S1)에서 전송된 바디(10) 내부의 압력값과, 제2압력측정단계(S2)에서 전송된 여과유닛별 필터(20) 내부의 압력값을 대비하여, 그 차압이 일정범위를 넘어서면 모든 여과유닛에 대하여 동시에 자동세척부(30)를 구동시켜 필터(20)에 부착된 이물질 등을 제거하는 역세척 작업이 이루어질 수 있게 함으로써, 종래의 여과장치에 발생하는 특정 여과유닛의 필터(20)만 반복하여 역세척하는 오작동을 방지하여 역세척의 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 여과장치는 상기 제2압력센서(60)을 사용량을 줄여 경제성을 도모할 수 있다. 또한, 상기 여과장치는 상기 자동세척부(5)가 동시에 모두 작동하여 많은 양의 이물질과 역세척수가 배출관(333)을 통해 배출되더라도, 상대적으로 큰 면적을 차지하는 역세후실(S3)에 이물질과 역세척수가 모아지므로, 상기 이물질과 역세척수의 이동을 방지하는 배압이 쉽게 형성되지 않는 특징이 있다.
이상에서, 출원인은 본 발명의 바람직한 실시예들을 설명하였지만, 이와 같은 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 일 실시예일 뿐이며 본 발명의 기술적 사상을 구현하는 한 어떠한 변경예 또는 수정예도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (14)

  1. 밸러스트수가 유출입되는 바디 내에 다수의 여과유닛이 패키지화되어 연결된 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에 있어서,
    상기 여과유닛은 상기 바디 내부를 흐르는 밸러스트수를 여과시키는 필터와, 상기 필터에 부착되는 이물질을 역세척하는 자동세척부를 포함하며,
    상기 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는 상기 필터의 외부 상기 바디 내부의 압력을 측정하는 제1압력센서와, 상기 다수의 여과유닛 중 일부의 여과유닛에 설치되어 각 여과유닛의 필터 내부의 압력을 측정하는 제2압력센서와, 상기 제2압력센서에서 측정된 값과 상기 제1압력센서에서 측정된 값의 차이가 일정 범위를 초과하는 경우 상기 다수의 여과유닛의 자동세척부 모두를 구동시키는 제어부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  2. 제2항에 있어서, 상기 제2압력센서는
    여과장치의 사용시 여과유닛의 필터 내부의 압력이 높은 순서대로 일정 개수의 여과여닛을 선택하여 선택된 여과유닛에만 설치되는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  3. 제3항에 있어서, 상기 제2압력센서는
    2 내지 3개의 여과유닛에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 자동세척부는
    상기 필터에서 제거된 이물질의 배출통로가 되는 배출관을 가지는 배출부를 포함하고, 상기 배출관은 상기 바디의 내부에 탈착가능하게 부착되는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 바디는 상기 배출관의 하측과 탈착식으로 결합하는 제1격벽과, 상기 제1격벽의 상측에 형성되며 상기 배출관의 상측과 탈착식으로 결합하는 제2격벽을 포함하며,
    상기 제1격벽은 상기 배출관의 하측이 삽입되는 배출관수용공을 포함하고, 상기 배출부는 상기 배출관의 하측의 외면에 끼워져 상기 배출관을 에워싸며 상기 배출관수용공에 삽입되어 상기 배출관을 상기 제1격벽에 고정하며 상기 배출관의 외측면과 상기 배출관수용공의 내면 사이의 틈을 밀폐하는 제2연결부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1격벽은 상기 배출관수용공을 에워싸며 상기 제1격벽의 상면에 돌출되는 돌출턱을 추가로 포함하며,
    상기 제2연결부재는 상기 배출관의 외면과 상기 배출관수용공에 내면에 위치하여 상기 배출관에 의해 점유되지 않은 상기 배출관수용공을 밀폐하는 밀폐부와, 상기 밀폐부의 일측에 돌출되어 상기 돌출턱의 상면에 접하여 상기 제2연결부재를 지지하는 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 밀폐부와 배출관 사이와, 상기 돌출턱과 지지부 사이에는 오링이 설치되는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 바디는 상기 배출관의 하측과 탈착식으로 결합하는 제1격벽과, 상기 제1격벽의 상측에 형성되며 상기 배출관의 상측과 탈칙식으로 결합하는 제2격벽을 포함하며,
    상기 제2격벽은 필터의 내부로 밸러스트수가 유입도록 하는 밸러스트수유입공을 포함하고, 상기 배출관은 외측면 상측에서 돌출되는 돌출결합편을 포함하여, 상기 배출관의 상측이 상기 밸러스트수유입공에 수용되며 상기 돌출결합편이 상기 제2격벽의 상면에 안착되는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 돌출결합편과 상기 제2격벽은 체결수단에 의해 탈착식으로 연결되는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 자동세척부는 상기 필터에 부착된 이물질을 흡입하는 흡입부를 추가로 포함하며, 상기 흡입부는 상기 필터에 부착된 이물질을 흡입하는 흡입봉이 연결되어 흡입봉을 회전시키는 회전축으로 작용하는 코어의 일측에 스토퍼를 구비하고, 상기 스토퍼가 바디에 접촉하는 경우 상기 코어의 하측으로의 이동을 제한하여 상기 흡입봉이 바디에 부딪혀 손상되는 것을 방지할 수 있는 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 자동세척부는 상기 필터에서 제거된 이물질의 배출통로가 되는 배출관을 가지는 배출부를 포함하고,
    상기 바디는 상기 배출관의 하측에 연결되는 제1격벽과, 상기 제1격벽과 상기 바디의 최하부면을 형성하는 하부면 사이에 형성되어 상기 배출관과 연통되어 상기 필터에서 제거된 이물질을 일시적으로 수용하는 역세후실을 포함하여, 상기 배출관의 길이가 짧고 절곡되지 않도록 형성할 수 있어 상기 배출관이 막히는 것을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  12. 제11항에 있어서, 상기 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치는
    상기 바디의 하부면에 연결되며 상기 역세후실에 연통되어 이물질을 상기 바디의 외부로 배출하는 역세척라인을 추가로 포함하여, 선박 내 공간효율성을 높이고 간단한 구조를 이룰 수 있는 것을 특징으로 하는 동시 역세척을 자동제어하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치.
  13. 밸러스트수가 유출입되는 바디 내에 다수의 여과유닛이 패키지화되어 연결된 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에서의 여과과정에 있어서,
    바디 내부의 압력을 측정하는 제1압력센서를 이용하여 여과처리된 밸러스트수가 저장된 바디 내부의 압력을 측정하는 제1압력측정단계와;
    상기 다수의 여과유닛 중 일부의 여과유닛에 설치되는 제2압력센서를 이용하여 상기 제2압력센서가 설치된 각 여과유닛의 필터 내부의 압력을 개별적으로 측정하는 제2압력측정단계와;
    상기 제2압력측정단계에서 측정된 각 여과유닛의 필터 내부의 압력과 상기 제1압력측정단계에서 측정된 바디 내부의 압력을 비교하여 일정 범위를 초과하는 차압이 발생하는 경우 상기 다수의 여과유닛의 모든 자동세척부를 구동시키는 동시 역세척단계;를 포함하여, 상기 필터의 역세척효율을 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에서의 동시 역세척 자동제어방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제2압력센서는
    여과장치의 사용시 높은 필터 내부의 압력을 가지는 여과유닛순으로 일정 개의 여과유닛을 선택하고, 선택된 상기 여과유닛에만 설치되는 것을 특징으로 하는 멀티케이지 타입 밸러스트수 여과장치에서의 동시 역세척 자동제어방법.
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