WO2014026411A1 - 一种液晶显示装置的控制系统和液晶显示装置 - Google Patents

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陈胤宏
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Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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    • G09G2330/00—Aspects of power supply; Aspects of display protection and defect management
    • G09G2330/02—Details of power systems and of start or stop of display operation

Definitions

  • the present invention relates to the field of liquid crystal display, and more particularly to a control system for a liquid crystal display device and a liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device comprises a plurality of circuit boards, and the chip components of each circuit board perform respective step-down processing according to the voltage required by themselves.
  • FIG. 1 shows a control system of the existing liquid crystal display device, including a power circuit board, The scalar circuit board and the control circuit board, the mains first through the AC-DC conversion of the power circuit board, output a 24V voltage to the converter, one way 12V to the scalar circuit board and the control circuit board, there are two bucks on the scalar circuit board
  • the module one of which outputs a 3.3V step-down module to power the scalar module, and the control board also has a corresponding buck module.
  • There is also a 3.3V step-down module that supplies power to the timing control circuit.
  • the way of pressing results in more components with repeated bucks, resulting in wasted devices and increased energy consumption.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a control system and a liquid crystal display device of a liquid crystal display device which can reduce cost and energy consumption.
  • a control system for a liquid crystal display device includes a control circuit board provided with a timing control circuit, a panel provided with a source driving circuit, and a scalar board provided with a first step-down module, the timing control The circuit is provided with a main power terminal and an auxiliary power terminal, and the main power terminal and the source driving circuit of the timing control circuit are coupled to the first buck module for supplying power.
  • control system of the liquid crystal display device further includes a power module having an output voltage of 12V, and a second step-down module coupled to the power module, wherein the first step-down module is configured by the second step-down module powered by.
  • This is a two-stage step-down power supply circuit, due to the input and output of each stage of the decompression module. The voltage difference is small, so the voltage withstand requirements of the device is low, and the heat generation of the device is also reduced accordingly, which is advantageous for selecting a low-cost device and a cylindrical heat dissipation design.
  • the control system of the liquid crystal display device includes a power circuit board and a converter;
  • the power circuit board includes the power module with an output voltage of 12V, and the power module further outputs a voltage of 24V to supply power to the converter;
  • the scalar circuit includes the first buck module and the second buck module, and further includes a first low voltage linear regulator and a scalar module (scalar chip) powered by the first buck module, which is linearly stabilized by the first low voltage a memory module powered by a voltage regulator, a USB/tuner module powered by a second buck module, and a speaker module coupled to a voltage of the power module 12V;
  • the control circuit board including the timing control circuit, by the first buck module a second low voltage linear regulator powered, a boost circuit coupled to the voltage of the power module 12V, and a charge pump module powered by the boost circuit; an output voltage of the second low voltage linear regulator coupled to the timing control An auxiliary power supply end of the circuit;
  • the panel includes the source driving
  • the control system of the liquid crystal display device further includes a power module having an output voltage of 5V; and the first step-down module is coupled to the power module.
  • a power module having an output voltage of 5V is powered by 5V voltage. Therefore, this technical solution selects the voltage module of 5V output, so that devices like USB/tuner can directly take power from the power module, reducing The use of the buck module; at the same time, there is no need for multi-stage buck.
  • the technical solution reduces the use of the buck module, and does not require multi-stage bucking, and the circuit structure is reduced, which helps to reduce the development cycle and reduce the cost.
  • the control system of the liquid crystal display device includes a power circuit board and a converter;
  • the power circuit board includes the power module with an output voltage of 5V, and the power module further outputs a voltage of 24V to supply power to the converter;
  • the scalar circuit includes the first buck module, and further includes a first low voltage linear regulator, a scalar module (scalar chip) powered by the first buck module, and a memory module powered by the first low voltage linear regulator , USB/tuner module powered by the power module 5V voltage, and with the power supply a module 24V voltage coupled speaker module;
  • the control circuit board comprising the timing control circuit, a second low voltage linear regulator powered by the first buck module, a boost circuit coupled to the power module 5V voltage, and a charge pump module powered by the voltage circuit; an output voltage of the second low voltage linear regulator coupled to an auxiliary power terminal of the timing control circuit;
  • the panel comprising the source drive circuit and a gate drive circuit, An output voltage of the boost circuit is coupled to the
  • the first buck module is coupled with a first low voltage linear regulator, and an auxiliary power supply of the timing control circuit is coupled to the first low voltage linear regulator.
  • the timing control circuit requires a low-voltage linear regulator to supply power, and the board of the first buck module also has a low-voltage linear regulator, so the low-voltage linear regulator of the board on which the first buck module is located can be used for timing. Control circuit power supply can save costs.
  • the first buck module is further coupled with a scalar module
  • the first low voltage linear regulator is further coupled with a memory module
  • the scalar module, the memory module and the timing control circuit are combined to In an integrated circuit.
  • This technical solution will be packaged and integrated using the same, similar voltage devices, which can be used to reduce the development cost.
  • the control system of the liquid crystal display device includes a power circuit board and a converter; the power circuit board includes the power module with an output voltage of 5V, and the power module further outputs a voltage of 24V to supply power to the converter;
  • the scalar circuit includes a first chip and a first chip, the first chip includes the first buck module and a first low voltage linear regulator, and the second chip includes a scalar module, a memory module, and a timing control circuit; the scalar circuit further comprising a USB/tuner module powered by a voltage of the power module 5V, and a speaker module coupled to the voltage of the power module 24V;
  • the control circuit board includes a boost circuit coupled to the voltage of the power module 5V, and a charge pump module powered by the boost circuit; an output voltage of the second low voltage linear regulator coupled to a secondary output voltage of the timing control circuit Coupled to the source drive circuit; the charge pump includes a boost charge pump and a buck charge pump, and output voltages of the boost charge pump and
  • FFC the number of connectors in the system can be reduced. For example, four connectors are required for LVDS, and two connectors are required for FFC; and the FFC production method is relatively simple. Therefore, the use of FFC is beneficial to reduce costs.
  • the control system of the liquid crystal display device further includes a plurality of boosting modules and a plurality of buck modules, and the input terminals of the boosting module and the bucking module are coupled with a voltage whose voltage is closest to the output terminal.
  • the voltage of the voltage level is used as the input voltage of the boost module and the buck module, which can reduce the load of the device, reduce the heat generation of the module, and reduce the heat dissipation design.
  • low-cost devices can be selected, which is beneficial to reduce Device cost.
  • a liquid crystal display device comprising the above control system of a liquid crystal display device.
  • the power supply of the main power source and the source driving circuit of the timing control circuit of the present invention is powered by the first step-down module of the scalar board, so that the main power source and source for the timing control circuit in the control circuit board can be omitted.
  • the buck module powered by the pole drive circuit improves the reuse rate of the buck module and achieves the purpose of reducing the cost.
  • each buck module has additional power consumption, which reduces the use of buck modules and reduces energy consumption.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a control system of a conventional liquid crystal display device
  • Figure 2 is a schematic view of the first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a schematic view of Embodiment 2 of the present invention
  • Figure 4 is a schematic view of Embodiment 3 of the present invention
  • the invention discloses a liquid crystal display device, comprising a control system of a liquid crystal display device, wherein the control system of the liquid crystal display device comprises a control circuit board provided with a timing control circuit, a panel provided with a source driving circuit, and a first a scalar board of the buck module, the timing control circuit is provided with a main power terminal and an auxiliary power terminal, and the main power terminal and the source driving circuit of the timing control circuit are coupled to the first buck module for supplying power .
  • the power supply of the main power source and the source driving circuit of the timing control circuit of the present invention is powered by the first step-down module of the scalar board, so that the main power source and source for the timing control circuit in the control circuit board can be omitted.
  • the buck module powered by the pole drive circuit improves the reuse rate of the buck module and achieves the purpose of reducing the cost.
  • each buck module has additional power consumption, which reduces the use of buck modules and reduces energy consumption.
  • the control system of the liquid crystal display device comprises a power circuit board, a scalar board, a control circuit board, a panel and a converter; the power circuit board is provided with a flyback circuit (ie, a power module), and a flyback circuit input
  • the terminal is connected to a commercial power of 90 ⁇ 240V (AC), and outputs DC power of two voltage levels of 12V and 24V.
  • the 24V voltage supplies power to the inverter, and the 12V voltage is respectively connected to the scalar board and the control circuit board.
  • a second buck module, a first buck module, a first low voltage linear regulator, and a speaker are disposed on the scalar board.
  • the speaker and the second step-down module are coupled to a voltage of 12V, and the second step-down module outputs a voltage of 5V, respectively supplying power to the USB/tuner and the first step-down module, and the first step-down module outputs a voltage of 3.3V, respectively, to the scalar module (scalar)
  • the timing control circuit of the control board, the source drive of the panel The power circuit supplies power to the first low voltage linear regulator and the second low voltage linear regulator, and the first low voltage linear regulator supplies power to the memory.
  • the second buck module, the first buck module, and the first low voltage linear regulator can be integrated into one chip or can be designed separately.
  • the control circuit board includes a timing control circuit, a second low voltage linear regulator powered by the first buck module, a boost circuit coupled to the voltage of the flyback circuit 12V, and a charge pump module powered by the boost circuit; An output voltage of the linear regulator is coupled to an auxiliary power supply terminal of the timing control circuit; the control circuit board further includes a repair circuit module and a gamma & common voltage module.
  • the panel includes the source driving circuit and the gate driving circuit, and the output of the boosting circuit is 17V to the source driving circuit;
  • the charge pump includes a boosting charge pump and a step-down charge pump, and the boosting charge pump outputs a 33V voltage.
  • the 16V voltage of the output of the step-down charge pump is supplied to the gate drive circuit; the control circuit board and the scalar board are coupled through the LVDS cable.
  • the control system of the liquid crystal display device comprises a power circuit board, a scalar board, a control circuit board, a panel and a converter; the power circuit board is provided with a flyback circuit (ie, a power module), and the flyback circuit input
  • the terminal is connected to the commercial power of 90 ⁇ 240V (AC), and outputs DC power of 5V and 24V voltage levels.
  • the 24V voltage supplies power to the inverter, and the 5V voltage is connected to the scalar board and the control circuit board respectively.
  • a first step-down module and a first low-voltage linear regulator are provided on the scalar board.
  • the first buck module is coupled with 5V voltage, and the first buck module outputs 3.3V voltage, respectively supplying power to the scalar module (scalar) and the timing control circuit of the control circuit board and the source driving circuit of the panel, and simultaneously providing the first low voltage linear stability.
  • the voltage regulator and the second low voltage linear regulator provide power, and the first low voltage linear regulator supplies power to the memory.
  • the first buck module and the first low-voltage linear regulator can be integrated into one chip or can be designed separately.
  • the scalar circuit board also includes a speaker connected to the voltage of the flyback circuit 24V. Both the converter and the speaker require a higher voltage drive. If the voltage is boosted directly by 5V, the design difficulty and cost are increased, and the power consumption is high; The module outputs a 24V voltage separately, on the one hand, it can compress the subsequent circuit, and the subsequent circuit design is completed.
  • the control circuit board includes a timing control circuit, a second low voltage linear regulator, a boost circuit coupled to the voltage of the flyback circuit 5V, and a charge pump module powered by the boost circuit; an output voltage coupling of the second low voltage linear regulator To the auxiliary power terminal of the timing control circuit; the control circuit board further includes a repair circuit module and a gamma & common voltage module.
  • the panel includes the source driving circuit and the gate driving circuit, and the output of the boosting circuit is 17V to the source driving circuit;
  • the charge pump includes a boosting charge pump and a step-down charge pump, and the boosting charge pump outputs a 33V voltage.
  • the 16V voltage of the output of the step-down charge pump is supplied to the gate drive circuit; the control circuit board and the scalar board are coupled through the LVDS cable.
  • the voltage module of 5V output is selected in this embodiment, so that devices like USB/tuner can directly take power from the power module, reducing The use of the buck module; at the same time, there is no need for multi-stage buck.
  • the technical solution of the embodiment reduces the use of the buck module, and does not require multi-stage bucking, and the circuit structure is reduced, which is beneficial to reducing the development cycle and reducing the cost.
  • the control system of the liquid crystal display device comprises a power circuit board, a scalar board, a control circuit board, a panel and a converter; the power circuit board is provided with a flyback circuit (ie, a power module), and a flyback circuit input
  • the terminal is connected to the commercial power of 90 ⁇ 240V (AC), and outputs DC power of 5V and 24V voltage levels.
  • the 24V voltage supplies power to the inverter, and the 5V voltage is connected to the scalar board and the control circuit board respectively.
  • the scalar board includes a first chip 100 and a second chip 200, the first chip 100 includes the first buck module and a first low voltage linear regulator, and the second chip 200 includes Scalar modules (scalar), memory modules and timing control circuits.
  • the first buck module is coupled with a voltage of 5V and outputs a voltage of 3.3V, respectively supplying power to the scalar module and the timing control circuit of the control circuit board and the source driving circuit of the panel, and simultaneously supplying power to the first low voltage linear regulator.
  • the first low voltage linear regulator supplies power to the memory.
  • the scalar circuit also includes a USB/tuner module powered by the flyback circuit 5V voltage and a speaker module coupled to the flyback circuit 24V voltage.
  • the control circuit board includes a booster circuit coupled to the voltage of the flyback circuit 5V, and a charge pump module powered by the booster circuit, the peripheral extension having a repair circuit module and a gamma & common voltage module.
  • the panel includes a source driving circuit and a gate driving circuit, and an output voltage of the boosting circuit is coupled to the source driving circuit;
  • the charge pump includes a boosting charge pump and a step-down charge pump, and an output voltage of the boosting charge pump and the step-down charge pump Each is coupled to the gate drive circuit;
  • the control circuit board and the scalar board are coupled by an FFC flexible cable.

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Description

一种液晶显示装置的控制系统和液晶显示装置
【技术领域】
本发明涉及液晶显示领域， 更具体的说， 涉及一种液晶显示装置的控制系 统和液晶显示装置。
【背景技术】
液晶显示装置包括多个电路板， 各电路板的芯片元件根据自身所需要的电 压进行各自的降压处理， 图 1 所示为一种现有的液晶显示装置的控制系统， 包 括电源电路板、 标量电路板和控制电路板， 市电先经过电源电路板的 AC-DC变 换， 输出一路 24V电压给变换器， 一路 12V给标量电路板和控制电路板供电， 标量电路板上有两个降压模块，其中一个输出 3.3V的降压模块给标量模块供电， 而控制电路板也有相应的降压模块， 其中也有一个输出 3.3V的降压模块给时序 控制电路供电， 这种空间上的就近降压的方式导致有较多重复降压的部件， 造 成器件的浪费以及能耗的增加。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种可降低成本和能耗的液晶显示装置 的控制系统和液晶显示装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种液晶显示装置的控制系统， 包括设有时序控制电路的控制电路板、 设 有源极驱动电路的面板、 以及设有第一降压模块的标量电路板 ( scalar board), 所述时序控制电路设有主电源端和辅助电源端， 所述时序控制电路的主电源端 和源极驱动电路耦合到第一降压模块供电。
优选的，所述液晶显示装置的控制系统还包括输出电压为 12V的电源模块、 以及跟所述电源模块耦合的第二降压模块， 所述第一降压模块由所述第二降压 模块供电。 此为一种两级降压的供电电路， 由于每一级减压模块输入和输出的 电压相差较小， 因此对器件的耐压要求较低， 器件的发热量也相应减小， 有利 于选用低成本的器件和筒化散热设计。
优选的， 所述液晶显示装置的控制系统包括电源电路板及变换器； 所述电 源电路板包括所述输出电压为 12V的电源模块， 所述电源模块还输出 24V电压 给所述变换器供电； 所述标量电路包括所述第一降压模块和第二降压模块， 还 包括由第一降压模块供电的第一低压线性稳压器、 标量模块（scalar芯片）， 由第 一低压线性稳压器供电的内存模块， 由第二降压模块供电的 USB/调谐器模块， 以及跟电源模块 12V电压耦合的扬声器模块； 所述控制电路板包括所述时序控 制电路、 由第一降压模块供电的第二低压线性稳压器、 与电源模块 12V电压耦 合的升压电路、 以及由升压电路供电的电荷泵模块； 所述第二低压线性稳压器 的输出电压耦合到所述时序控制电路的辅助电源端； 所述面板包括所述源极驱 动电路以及门极驱动电路， 所述升压电路的输出电压耦合到所述源极驱动电路； 所述电荷泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 所述升压电荷泵和降压电荷泵的输 出电压均耦合到所述门极驱动电路； 所述控制电路板和所述标量电路板 ( scalar board)通过 LVDS线缆耦合。 此为一种具体的液晶显示装置的控制系统。
优选的， 所述液晶显示装置的控制系统还包括输出电压为 5V的电源模块； 所述第一降压模块跟所述电源模块耦合。 经研究发现液晶面板的控制系统的主 要器件， 大多都选用 5V电压供电， 因此本技术方案选用 5V输出的电压模块， 这样类似于 USB/调谐器之类的器件可以直接从电源模块取电， 减少了降压模块 的使用； 同时， 也无需多级降压。 本技术方案减少了降压模块的使用， 也无需 多级降压， 筒化了电路结构， 有利于缩减开发周期和降低成本。
优选的， 所述液晶显示装置的控制系统包括电源电路板及变换器； 所述电 源电路板包括所述输出电压为 5V的电源模块， 所述电源模块还输出 24V电压 给所述变换器供电； 所述标量电路包括所述第一降压模块， 还包括由第一降压 模块供电的第一低压线性稳压器、标量模块（scalar芯片）， 由第一低压线性稳压 器供电的内存模块， 由电源模块 5V电压供电的 USB/调谐器模块， 以及跟电源 模块 24V电压耦合的扬声器模块； 所述控制电路板包括所述时序控制电路、 由 第一降压模块供电的第二低压线性稳压器、 与电源模块 5V 电压耦合的升压电 路、 以及由升压电路供电的电荷泵模块； 所述第二低压线性稳压器的输出电压 耦合到所述时序控制电路的辅助电源端； 所述面板包括所述源极驱动电路以及 门极驱动电路， 所述升压电路的输出电压耦合到所述源极驱动电路； 所述电荷 泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 所述升压电荷泵和降压电荷泵的输出电压均 耦合到所述门极驱动电路； 所述控制电路板和所述标量电路板 ( scalar board)通 过 LVDS线缆耦合。 此为第二种具体的液晶显示装置的控制系统， 变换器和扬 声器都需要较高的电压驱动，如果直接用 5V进行升压，会增加设计难度和成本， 且能耗较高； 因此电源模块单独输出一路 24V电压一方面可以筒化后续的电路， 筒化了后续电路的设计。
优选的， 在同一电路板上， 所述第一降压模块耦合有第一低压线性稳压器， 所述时序控制电路的辅助电源耦合到所述第一低压线性稳压器。 时序控制电路 需要一个低压线性稳压器供电， 而第一降压模块所在的电路板也有一个低压线 性稳压器， 因此可以利用第一降压模块所在的电路板的低压线性稳压器给时序 控制电路供电， 可以节约成本。
优选的， 所述第一降压模块还耦合有标量模块（scalar), 所述第一低压线性 稳压器还耦合有内存模块， 所述标量模块（scalar), 内存模块以及时序控制电路 组合到一片集成电路中。 此技术方案将使用相同、 相近电压的器件打包集成， 可以筒化电路， 有利于降低开发成本。
优选的， 所述液晶显示装置的控制系统包括电源电路板及变换器； 所述电 源电路板包括所述输出电压为 5V的电源模块， 所述电源模块还输出 24V电压 给所述变换器供电； 所述标量电路包括第一芯片和第二芯片， 所述第一芯片包 括所述第一降压模块和第一低压线性稳压器， 所述第二芯片包括标量模块 ( scalar), 内存模块以及时序控制电路； 所述标量电路还包括由电源模块 5V电 压供电的 USB/调谐器模块， 以及跟电源模块 24V电压耦合的扬声器模块； 所述 控制电路板包括与电源模块 5V电压耦合的升压电路、以及由升压电路供电的电 荷泵模块； 所述第二低压线性稳压器的输出电压耦合到所述时序控制电路的辅 的输出电压耦合到所述源极驱动电路； 所述电荷泵包括升压电荷泵和降压电荷 泵， 所述升压电荷泵和降压电荷泵的输出电压均耦合到所述门极驱动电路； 所 述控制电路板和所述标量电路板（scalar board)通过 FFC软排线耦合。 此为第三 种具体的液晶显示装置的控制系统。
采用 FFC, 可以使系统的连接器（connector )数量减少， 比如采用 LVDS 需要 4个连接器， 而采用 FFC只要 2个连接器即可； 且 FFC制作方式也比较筒 单。 因此， 采用 FFC有利于降低成本。
优选的， 所述液晶显示装置的控制系统还包括多个升压模块和多个降压模 块， 所述升压模块和降压模块的输入端跟其输出端电压最接近的电压耦合。 以 电压等级最近的电压作为升压模块和降压模块的输入电压， 这样可以降低器件 的负荷， 有利于降低模块的发热量， 筒化散热设计， 同时也可以选用低成本的 器件， 有利于降低器件成本。
一种液晶显示装置， 包括上述的一种液晶显示装置的控制系统。
本发明中时序控制电路的主电源和源极驱动电路的供电由标量电路板 ( scalar board)的第一降压模块来供电， 这样就可以省略控制电路板中给时序控 制电路的主电源和源极驱动电路供电的降压模块， 提高降压模块的复用率， 达 到降低成本的目的。 另外， 每个降压模块都有额外的能耗， 因此减少降压模块 的使用， 也相应降低了能耗。
【附图说明】
图 1是现有的液晶显示装置的控制系统示意图；
图 2是本发明实施例一的示意图；
图 3是本发明实施例二的示意图； 图 4是本发明实施例三的示意图；
其中： 100、 第一芯片； 200、 第二芯片。
【具体实施方式】
本发明公开一种液晶显示装置， 包括一种液晶显示装置的控制系统， 该液 晶显示装置的控制系统包括设有时序控制电路的控制电路板、 设有源极驱动电 路的面板、 以及设有第一降压模块的标量电路板（scalar board) , 所述时序控制 电路设有主电源端和辅助电源端， 所述时序控制电路的主电源端和源极驱动电 路耦合到第一降压模块供电。
本发明中时序控制电路的主电源和源极驱动电路的供电由标量电路板 ( scalar board)的第一降压模块来供电， 这样就可以省略控制电路板中给时序控 制电路的主电源和源极驱动电路供电的降压模块， 提高降压模块的复用率， 达 到降低成本的目的。 另外， 每个降压模块都有额外的能耗， 因此减少降压模块 的使用， 也相应降低了能耗。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。 实施例一
参见图 2, 液晶显示装置的控制系统包括电源电路板， 标量电路板（scalar board) , 控制电路板、 面板及变换器； 电源电路板设有反激电路（即电源模块）， 反激电路输入端连接 90 ~ 240V(AC)的市电， 输出 12V和 24V两组电压等级的 直流电能， 24V电压给变换器供电， 12V电压分别连接到标量电路板（ scalar board) 和控制电路板。
标量电路板（scalar board)上设有第二降压模块、 第一降压模块、 第一低压 线性稳压器和扬声器。 扬声器和第二降压模块耦合 12V电压， 第二降压模块输 出 5V电压， 分别给 USB/调谐器和第一降压模块供电， 第一降压模块输出 3.3V 电压， 分别给标量模块（scalar)以及控制电路板的时序控制电路、 面板的源极驱 动电路供电， 同时给第一低压线性稳压器和第二低压线性稳压器提供电源， 第 一低压线性稳压器给内存供电。 第二降压模块、 第一降压模块和第一低压线性 稳压器可以集成到一个芯片中， 也可以分列设计。
控制电路板包括时序控制电路、 由第一降压模块供电的第二低压线性稳压 器、 与反激电路 12V电压耦合的升压电路、 以及由升压电路供电的电荷泵模块； 第二低压线性稳压器的输出电压耦合到所述时序控制电路的辅助电源端； 控制 电路板还包括有修复电路模块和伽马 &公共电压模块。
面板包括所述源极驱动电路以及门极驱动电路， 升压电路的输出 17V电压 给所述源极驱动电路； 电荷泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 升压电荷泵输出 的 33V电压和降压电荷泵的输出的 16V电压均提供给门极驱动电路； 控制电路 板和标量电路板 ( scalar board)通过 LVDS线缆耦合。
此为一种两级降压的供电电路， 由于每一级减压模块输入和输出的电压相 差较小， 因此对器件的耐压要求较低， 器件的发热量也相应减小， 有利于选用 低成本的器件和筒化散热设计。 实施例二
参见图 3 , 液晶显示装置的控制系统包括电源电路板， 标量电路板（scalar board), 控制电路板、 面板及变换器； 电源电路板设有反激电路（即电源模块）， 反激电路输入端连接 90 ~ 240V(AC)的市电， 输出 5V和 24V两组电压等级的直 流电能， 24V电压给变换器供电， 5V电压分别连接到标量电路板（scalar board) 和控制电路板。
标量电路板 ( scalar board)上设有第一降压模块和第一低压线性稳压器。 第 一降压模块耦合 5V电压，第一降压模块输出 3.3V电压，分别给标量模块（ scalar) 以及控制电路板的时序控制电路、 面板的源极驱动电路供电， 同时给第一低压 线性稳压器和第二低压线性稳压器提供电源， 第一低压线性稳压器给内存供电。 第一降压模块和第一低压线性稳压器可以集成到一个芯片中， 也可以分列设计。 标量电路板还包括跟反激电路 24V电压连接的扬声器， 变换器和扬声器都需要 较高的电压驱动， 如果直接用 5V进行升压， 会增加设计难度和成本， 且能耗较 高； 因此电源模块单独输出一路 24V电压一方面可以筒化后续的电路， 筒化了 后续电路的设计。
控制电路板包括时序控制电路、 第二低压线性稳压器、 与反激电路 5V电压 耦合的升压电路、 以及由升压电路供电的电荷泵模块； 第二低压线性稳压器的 输出电压耦合到所述时序控制电路的辅助电源端； 控制电路板还包括有修复电 路模块和伽马&公共电压模块。
面板包括所述源极驱动电路以及门极驱动电路， 升压电路的输出 17V电压 给所述源极驱动电路； 电荷泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 升压电荷泵输出 的 33V电压和降压电荷泵的输出的 16V电压均提供给门极驱动电路； 控制电路 板和标量电路板 ( scalar board)通过 LVDS线缆耦合。
经研究发现液晶面板的控制系统的主要器件， 大多都选用 5V电压供电， 因 此本实施例选用 5V输出的电压模块， 这样类似于 USB/调谐器之类的器件可以 直接从电源模块取电， 减少了降压模块的使用； 同时， 也无需多级降压。 本实 施例的技术方案减少了降压模块的使用， 也无需多级降压， 筒化了电路结构， 有利于缩减开发周期和降低成本。 实施例三
参见图 4, 液晶显示装置的控制系统包括电源电路板， 标量电路板（scalar board), 控制电路板、 面板及变换器； 电源电路板设有反激电路（即电源模块）， 反激电路输入端连接 90 ~ 240V(AC)的市电， 输出 5V和 24V两组电压等级的直 流电能， 24V电压给变换器供电， 5V电压分别连接到标量电路板（scalar board) 和控制电路板。
标量电路板 ( scalar board)包括第一芯片 100和第二芯片 200, 所述第一芯 片 100包括所述第一降压模块和第一低压线性稳压器， 所述第二芯片 200包括 标量模块（scalar), 内存模块以及时序控制电路。 第一降压模块耦合 5V电压， 输出 3.3V电压， 分别给标量模块（scalar)以及控制电路板的时序控制电路、 面 板的源极驱动电路供电， 同时给第一低压线性稳压器提供电源， 第一低压线性 稳压器给内存供电。 标量电路还包括由反激电路 5V电压供电的 USB/调谐器模 块， 以及跟反激电路 24V电压耦合的扬声器模块。
控制电路板包括与反激电路 5V电压耦合的升压电路、以及由升压电路供电 的电荷泵模块 , 外围扩展有修复电路模块和伽马 &公共电压模块。
面板包括源极驱动电路以及门极驱动电路， 升压电路的输出电压耦合到源 极驱动电路； 电荷泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 升压电荷泵和降压电荷泵 的输出电压均耦合到所述门极驱动电路； 所述控制电路板和所述标量电路板 ( scalar board)通过 FFC软排线耦合。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的普通 技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干筒单推演或替 换， 都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

权利 要求
1、 一种液晶显示装置的控制系统， 包括：
控制电路板， 设有时序控制电路；
面板驱动电路， 设有源极驱动电路；
标量电路板， 设有第一芯片和第二芯片， 所述第一芯片包括所述第一降压 模块和第一低压线性稳压器， 所述第二芯片包括标量模块、 内存模块以及时序 控制电路；
电源电路板， 设有输出电压为 5V的电源模块；
以及变换器；
所述第一降压模块跟所述电源模块耦合； 在同一电路板上， 所述第一降压 模块耦合第一低压线性稳压器， 所述时序控制电路的辅助电源耦合到所述第一 低压线性稳压器； 所述第一降压模块还耦合所述标量模块， 所述第一低压线性 稳压器还耦合所述内存模块， 所述标量模块、 内存模块以及时序控制电路组合 到一片集成电路中； 所述电源模块还输出 24V电压给所述变换器供电； 所述标 量电路还包括由电源模块 5V电压供电的 USB/调谐器模块，以及跟电源模块 24V 电压耦合的扬声器模块；所述控制电路板包括与电源模块 5V电压耦合的升压电 路、 以及由升压电路供电的电荷泵模块； 所述第二低压线性稳压器的输出电压 耦合到所述时序控制电路的辅助电源端； 所述面板包括所述源极驱动电路以及 门极驱动电路， 所述升压电路的输出电压耦合到所述源极驱动电路； 所述电荷 泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 所述升压电荷泵和降压电荷泵的输出电压均 耦合到所述门极驱动电路； 所述控制电路板和所述标量电路板通过 FFC软排线 耦合。
2、 一种液晶显示装置的控制系统， 包括设有时序控制电路的控制电路板、 设有源极驱动电路的面板驱动电路、 以及设有第一降压模块的标量电路板， 所 述时序控制电路设有主电源端和辅助电源端， 所述时序控制电路的主电源端和 源极驱动电路由标量电路板的第一降压模块供电。
3、 如权利要求 2所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶显 示装置的控制系统还包括输出电压为 12V的电源模块、 以及跟所述电源模块耦 合的第二降压模块， 所述第一降压模块由所述第二降压模块供电。
4、 如权利要求 3所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶显 示装置的控制系统包括电源电路板及变换器； 所述电源电路板包括所述输出电 压为 12V的电源模块， 所述电源模块还输出 24V电压给所述变换器供电； 所述 标量电路包括所述第一降压模块和第二降压模块， 还包括由第一降压模块供电 的第一低压线性稳压器、 标量模块， 由第一低压线性稳压器供电的内存模块， 由第二降压模块供电的 USB/调谐器模块，以及跟电源模块 12V电压耦合的扬声 器模块； 所述控制电路板包括所述时序控制电路、 由第一降压模块供电的第二 低压线性稳压器、 与电源模块 12V电压耦合的升压电路、 以及由升压电路供电 的电荷泵模块； 所述第二低压线性稳压器的输出电压耦合到所述时序控制电路 电路的输出电压耦合到所述源极驱动电路； 所述电荷泵包括升压电荷泵和降压 电荷泵， 所述升压电荷泵和降压电荷泵的输出电压均耦合到所述门极驱动电路； 所述控制电路板和所述标量电路板通过 LVDS线缆耦合。
5、 如权利要求 2所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶显 示装置的控制系统还包括输出电压为 5V的电源模块；所述第一降压模块跟所述 电源模块耦合。
6、 如权利要求 5所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶显 示装置的控制系统包括电源电路板及变换器； 所述电源电路板包括所述输出电 压为 5V的电源模块， 所述电源模块还输出 24V电压给所述变换器供电； 所述 标量电路包括所述第一降压模块， 还包括由第一降压模块供电的第一低压线性 稳压器、 标量模块， 由第一低压线性稳压器供电的内存模块， 由电源模块 5V电 压供电的 USB/调谐器模块， 以及跟电源模块 24V电压耦合的扬声器模块； 所述 控制电路板包括所述时序控制电路、 由第一降压模块供电的第二低压线性稳压 器、 与电源模块 5V电压耦合的升压电路、 以及由升压电路供电的电荷泵模块； 所述第二低压线性稳压器的输出电压耦合到所述时序控制电路的辅助电源端； 耦合到所述源极驱动电路； 所述电荷泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 所述升 压电荷泵和降压电荷泵的输出电压均耦合到所述门极驱动电路； 所述控制电路 板和所述标量电路板通过 LVDS线缆耦合。
7、 如权利要求 5所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 在同一电路 板上， 所述第一降压模块耦合有第一低压线性稳压器， 所述时序控制电路的辅 助电源耦合到所述第一低压线性稳压器。
8、 如权利要求 7所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述第一降 压模块还耦合有标量模块， 所述第一低压线性稳压器还耦合有内存模块， 所述 标量模块、 内存模块以及时序控制电路组合到一片集成电路中。
9、 如权利要求 8所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶显 示装置的控制系统包括电源电路板及变换器； 所述电源电路板包括所述输出电 压为 5V的电源模块， 所述电源模块还输出 24V电压给所述变换器供电； 所述 标量电路包括第一芯片和第二芯片， 所述第一芯片包括所述第一降压模块和第 一低压线性稳压器， 所述第二芯片包括标量模块、 内存模块以及时序控制电路； 所述标量电路还包括由电源模块 5V电压供电的 USB/调谐器模块， 以及跟电源 模块 24V电压耦合的扬声器模块； 所述控制电路板包括与电源模块 5V电压耦 合的升压电路、 以及由升压电路供电的电荷泵模块； 所述第二低压线性稳压器 的输出电压耦合到所述时序控制电路的辅助电源端； 所述面板包括所述源极驱 动电路以及门极驱动电路， 所述升压电路的输出电压耦合到所述源极驱动电路； 所述电荷泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 所述升压电荷泵和降压电荷泵的输 出电压均耦合到所述门极驱动电路；所述控制电路板和所述标量电路板通过 FFC 软排线耦合。
10、 如权利要求 2所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶 显示装置的控制系统还包括多个升压模块和多个降压模块， 所述升压模块和降 压模块的输入端跟其输出端电压最接近的电压耦合。
11、 一种液晶显示装置， 包括包括设有时序控制电路的控制电路板、 设有 源极驱动电路的面板驱动电路、 以及设有第一降压模块的标量电路板， 所述时 序控制电路设有主电源端和辅助电源端， 所述时序控制电路的主电源端和源极 驱动电路由标量电路板的第一降压模块供电。
12、 如权利要求 11所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶 显示装置的控制系统还包括输出电压为 12V的电源模块、 以及跟所述电源模块 耦合的第二降压模块， 所述第一降压模块由所述第二降压模块供电。
13、 如权利要求 12所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶 显示装置的控制系统包括电源电路板及变换器； 所述电源电路板包括所述输出 电压为 12V的电源模块， 所述电源模块还输出 24V电压给所述变换器供电； 所 述标量电路包括所述第一降压模块和第二降压模块， 还包括由第一降压模块供 电的第一低压线性稳压器、 标量模块， 由第一低压线性稳压器供电的内存模块， 由第二降压模块供电的 USB/调谐器模块，以及跟电源模块 12V电压耦合的扬声 器模块； 所述控制电路板包括所述时序控制电路、 由第一降压模块供电的第二 低压线性稳压器、 与电源模块 12V电压耦合的升压电路、 以及由升压电路供电 的电荷泵模块； 所述第二低压线性稳压器的输出电压耦合到所述时序控制电路 电路的输出电压耦合到所述源极驱动电路； 所述电荷泵包括升压电荷泵和降压 电荷泵， 所述升压电荷泵和降压电荷泵的输出电压均耦合到所述门极驱动电路； 所述控制电路板和所述标量电路板通过 LVDS线缆耦合。
14、 如权利要求 11所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶 显示装置的控制系统还包括输出电压为 5V的电源模块；所述第一降压模块跟所 述电源模块耦合。
15、 如权利要求 14所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶 显示装置的控制系统包括电源电路板及变换器； 所述电源电路板包括所述输出 电压为 5V的电源模块， 所述电源模块还输出 24V电压给所述变换器供电； 所 述标量电路包括所述第一降压模块， 还包括由第一降压模块供电的第一低压线 性稳压器、 标量模块， 由第一低压线性稳压器供电的内存模块， 由电源模块 5V 电压供电的 USB/调谐器模块， 以及跟电源模块 24V电压耦合的扬声器模块； 所 述控制电路板包括所述时序控制电路、 由第一降压模块供电的第二低压线性稳 压器、与电源模块 5V电压耦合的升压电路、以及由升压电路供电的电荷泵模块； 所述第二低压线性稳压器的输出电压耦合到所述时序控制电路的辅助电源端； 耦合到所述源极驱动电路； 所述电荷泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 所述升 压电荷泵和降压电荷泵的输出电压均耦合到所述门极驱动电路； 所述控制电路 板和所述标量电路板通过 LVDS线缆耦合。
16、 如权利要求 14所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 在同一电 路板上， 所述第一降压模块耦合有第一低压线性稳压器， 所述时序控制电路的 辅助电源耦合到所述第一低压线性稳压器。
17、 如权利要求 16所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述第一 降压模块还耦合有标量模块， 所述第一低压线性稳压器还耦合有内存模块， 所 述标量模块、 内存模块以及时序控制电路组合到一片集成电路中。
18、 如权利要求 17所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶 显示装置的控制系统包括电源电路板及变换器； 所述电源电路板包括所述输出 电压为 5V的电源模块， 所述电源模块还输出 24V电压给所述变换器供电； 所 述标量电路包括第一芯片和第二芯片， 所述第一芯片包括所述第一降压模块和 第一低压线性稳压器， 所述第二芯片包括标量模块、 内存模块以及时序控制电 路； 所述标量电路还包括由电源模块 5V电压供电的 USB/调谐器模块， 以及跟 电源模块 24V电压耦合的扬声器模块； 所述控制电路板包括与电源模块 5V电 压耦合的升压电路、 以及由升压电路供电的电荷泵模块； 所述第二低压线性稳 压器的输出电压耦合到所述时序控制电路的辅助电源端； 所述面板包括所述源 极驱动电路以及门极驱动电路， 所述升压电路的输出电压耦合到所述源极驱动 电路； 所述电荷泵包括升压电荷泵和降压电荷泵， 所述升压电荷泵和降压电荷 泵的输出电压均耦合到所述门极驱动电路； 所述控制电路板和所述标量电路板 通过 FFC软排线耦合。
19、 如权利要求 11所述的一种液晶显示装置的控制系统， 其中， 所述液晶 显示装置的控制系统还包括多个升压模块和多个降压模块， 所述升压模块和降 压模块的输入端跟其输出端电压最接近的电压耦合。
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