WO2014024472A1 - 液体噴射装置 - Google Patents

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WO2014024472A1
WO2014024472A1 PCT/JP2013/004739 JP2013004739W WO2014024472A1 WO 2014024472 A1 WO2014024472 A1 WO 2014024472A1 JP 2013004739 W JP2013004739 W JP 2013004739W WO 2014024472 A1 WO2014024472 A1 WO 2014024472A1
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liquid
carriage
supply tube
extending
cover
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PCT/JP2013/004739
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鈴木　信隆
保則 小池
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
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Priority to RU2015107791/12A priority patent/RU2590884C1/ru
Priority to IN720DEN2015 priority patent/IN2015DN00720A/en
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    • B41J29/12—Guards, shields or dust excluders
    • B41J29/13—Cases or covers

Definitions

  • the present invention relates to a liquid ejecting apparatus which ejects a liquid supplied by a liquid supply tube.
  • Inkjet printers are widely known as a type of liquid ejecting apparatus that ejects liquid to a target.
  • Such printers include a so-called on-carrier type printer in which a plurality of ink cartridges containing ink and a liquid jet head for jetting ink supplied from each ink cartridge onto a sheet are mounted on a reciprocating carriage. .
  • the liquid jet head ejects the liquid supplied from the liquid tank via the liquid supply tube which is deformed following the movement of the carriage on which the liquid jet head is mounted.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to stabilize the apparatus main body through a liquid supply tube which is deformed following movement of a carriage on which the liquid jet head is mounted while achieving compactness of the apparatus main body. It is providing the liquid injection apparatus which can supply a liquid continuously.
  • a liquid ejecting apparatus for achieving the above object reciprocates in the apparatus main body in a state in which the liquid ejecting head capable of ejecting a liquid to a target, the liquid ejecting head, and an adapter capable of supplying the liquid to the liquid ejecting head are mounted.
  • the carriage In a state in which the liquid can be supplied to the adapter on the downstream side from a possible carriage and an upstream liquid tank disposed outside the moving range of the carriage, the carriage is reciprocated. And a liquid supply tube which follows and deforms in the device body.
  • the device can be made compact. Therefore, it is possible to stably and continuously supply the liquid through the liquid supply tube which is deformed following the movement of the carriage on which the liquid jet head is mounted while achieving the compactness of the apparatus main body.
  • the liquid supply tube may extend from the liquid tank side along the moving direction of the carriage in the apparatus main body, and the first extending part from the first extending part.
  • a curved portion connected to the downstream side and in a curved state inverted in the vertical direction, and a second extension connected to the downstream side from the curved portion and extending along the moving direction of the carriage in the apparatus main body
  • a connecting portion connected to the adapter continuously from the second extending portion to the downstream side, and the first extending portion and the second extending portion are in the vertical direction. It is desirable that at least a part of them be drawn to overlap.
  • the liquid supply tube has a configuration in which the second extending portion at least partially overlaps the first extending portion in the vertical direction along with the movement of the carriage. In the front-rear direction, the apparatus can be made more compact.
  • the adapter is positioned so that the connection portion with the liquid supply tube is away from the end of the carriage on the opposite side to the side where the liquid tank is disposed in the moving direction of the carriage. It is desirable to be worn in order to
  • the liquid supply tube when the carriage is located at a position farthest from the liquid tank, the liquid supply tube (when the curved portion protrudes from the end of the carriage in the movement direction of the carriage)
  • the protrusion amount of that portion can be reduced. According to this, it is possible to reduce the space for securing the amount of projection of the liquid supply tube, and to make the apparatus main body compact in the moving direction of the carriage.
  • the liquid ejecting apparatus further includes a protection plate that is attached to the outside of the liquid supply tube that is deformed to follow, and that the liquid injection tube follows the liquid supply tube to follow deformation as the carriage reciprocates.
  • the protection plate includes a restricting portion that restricts movement of the liquid supply tube in a direction intersecting with the extending direction of the liquid supply tube.
  • the restricting portion of the protection plate restricts the movement of the liquid supply tube in the direction intersecting the extending direction of the liquid supply tube. . According to this, by moving the liquid supply tube in the direction intersecting with the extending direction, it is possible to suppress contact with other members in the apparatus main body.
  • the plurality of tubes be connected to the liquid supply tube via a joint that connects the tubes. According to the above configuration, it is possible to individually replace the upstream and downstream liquid supply tubes via the joint. According to this, the maintainability relating to the replacement of the liquid supply tube can be enhanced.
  • the liquid ejecting apparatus further includes a cover mounted on the carriage in a direction intersecting with the vertical direction to cover the adapter mounted on the carriage from above.
  • a user who generally views the liquid ejecting apparatus downward recognizes a mounting error of the cover in the case of mounting the cover in the direction crossing the vertical direction rather than the case of mounting the cover in the vertical direction It can be easy to do.
  • the cover includes a pressing portion that presses the connection portion so as to restrict the movement of the connection portion when mounted on the carriage.
  • the pressing portion presses the connection portion of the liquid supply tube to restrict its movement. Therefore, for example, even when the force generated in the extending direction of the liquid supply tube is received by the following deformation of the liquid supply tube due to the reciprocating movement of the carriage, the liquid supply tube is prevented from being pulled out from the adapter. Can.
  • FIG. 1 is a perspective view of a multifunction peripheral according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an internal structure of the recording apparatus. The perspective view of the carriage when the cover is not attached.
  • (A) is a perspective view from diagonally upper of a cover
  • (b) is a perspective view from diagonally lower of a cover.
  • (a) is the elements on larger scale of FIG. 2
  • (b) is a perspective view of a control part.
  • (a) is a perspective view in the middle of mounting
  • (b) is a perspective view at the time of mounting completion.
  • (b) is a perspective view at the carriage to which it reciprocates, Comprising: (a) is a perspective view at the time of being located in one end side of a movement area, (b) is a perspective view when being located in the other end side of movement area.
  • the multifunction machine 11 includes a recording device 12, a scanner unit 14 mounted on a main body case 13 of the recording device 12, and a liquid tank detachably mounted on one side surface of the recording device 12.
  • An ink tank 15 is provided as an example.
  • the antigravity direction is referred to as the upward direction
  • the gravity direction is referred to as the downward direction.
  • the directions along the upper direction and the lower direction are illustrated as the vertical direction Z.
  • the recording device 12 can perform recording on a sheet P which is an example of a target, while the scanner unit 14 can read an image or the like recorded on a document.
  • the scanner unit 14 includes a scanner main body 16 a part of which is rotatably connected to the main body case 13 of the recording device 12, and a transport unit 17 disposed above the scanner main body 16.
  • the scanner main body portion 16 has a closed position covering the upper side of the main body case 13 with respect to the recording apparatus 12 and an open position opening the upper side of the main body case 13 via a rotation mechanism 18 such as a hinge provided at one end thereof. It is mounted displaceably between.
  • the transport unit 17 is displaceable between a position covering the upper side of the scanner main body 16 and a position opening the scanner main body 16 with respect to the scanner main body 16 via a rotation mechanism 19 such as a hinge provided at one end thereof. Is attached to
  • the side provided with the rotation mechanisms 18 and 19 is referred to as the rear side or the back side, and the opposite side is referred to as the front side.
  • the direction along the front direction and the rear direction is illustrated as the front-rear direction Y.
  • the operation panel 20 is disposed on the front side of the multifunction machine 11.
  • the operation panel 20 includes a display unit (for example, a liquid crystal display) 21 for displaying a menu screen and the like, and various operation buttons 22 provided around the display unit 21.
  • a display unit for example, a liquid crystal display
  • various operation buttons 22 provided around the display unit 21.
  • a sheet discharge port 23 for discharging the sheet P from the inside of the main body case 13 is opened. Further, below the sheet discharge outlet 23 of the recording device 12, a sheet dischargeable tray 24 which can be pulled out is accommodated. Further, on the back side of the recording device 12, a pullout-type medium support 25 in the form of a substantially rectangular plate on which a plurality of sheets P can be stacked is attached.
  • a transport mechanism (not shown) is accommodated. Then, when the sheet P is introduced into the main body case 13 through the sheet feeding port 26, the sheet P is transported forward by the transport mechanism in the main body case 13 and discharged out of the main body case 13 through the sheet discharge port 23. Ru. That is, the forward direction in the front-rear direction Y is also the direction in which the sheet P is transported in the main body case 13. Further, a direction that intersects (orthogonally in the present embodiment) with both the vertical direction Z and the longitudinal direction Y is taken as a main scanning direction X.
  • a strip-shaped guide frame 31 having a main scanning direction X as a longitudinal direction and a vertical direction Z as a lateral direction.
  • a main scanning direction X as a longitudinal direction
  • a vertical direction Z as a lateral direction.
  • an upper side edge portion and a lower side edge portion having a constant width along the longitudinal direction of the guide frame 31 are bent in the forward direction, respectively.
  • Rails 32 are formed.
  • the carriage 50 is supported by the guide rail 32 so as to be capable of reciprocating in the direction along the longitudinal direction.
  • a liquid jet head 34 capable of jetting ink to the sheet P is held.
  • a plurality of liquid jet nozzles (not shown) are opened.
  • an adapter 35 capable of supplying ink to the liquid jet head 34 is attached to the carriage 50.
  • the adapter 35 has substantially the same shape as an ink cartridge mounted in a so-called on-carrier type printer which ejects ink supplied from an ink container mounted on the carriage 50.
  • a circular tubular connecting pipe portion 35a projecting forward is provided at a portion exposed to the space area above the adapter 35 in a mounted state to the carriage 50, and the ink tank is provided to the connecting pipe portion 35a.
  • An ink supply tube 70 capable of supplying ink from 15 is connected.
  • a support member 37 for supporting the sheet P below the liquid jet head 34 is disposed so that the main scanning direction X is the longitudinal direction.
  • a pair of pulleys 38 (one not shown) and an endless timing belt 39 wound around both pulleys are arranged to align in the main scanning direction X.
  • the drive shaft of the carriage motor 40 is attached to one of the pulleys. Then, the carriage motor 40 is switched and driven in both forward and reverse directions, and the carriage 50 reciprocates in the main scanning direction X as the timing belt 39 rotates forward and reverse. Then, recording is performed by ejecting ink droplets from the liquid ejecting head 34 that moves with the carriage 50 to the sheet P supported by the support member 37.
  • a linear encoder 41 for detecting the position of the carriage 50 in the main scanning direction X is provided along the movement path of the carriage 50. Further, a position below the carriage 50 in FIG. 2 is a home position where maintenance of the liquid jet head 34 is performed.
  • the carriage 50 has a box shape having an opening 51 in the upward direction in the vertical direction Z, and has a first side wall 52 on the front side in the longitudinal direction Y and a second side on the rear side in the longitudinal direction Y A side wall 53 is provided. Further, the carriage 50 has a third side wall 54 which is a side wall on the ink tank 15 side in the main scanning direction X, and a fourth side wall 55 which is an end (side wall) opposite to the side on which the ink tank 15 is disposed. And have.
  • a horizontal strip-shaped first guide portion 56 capable of supporting the ink supply tube 70 whose downstream end is connected to the connection pipe portion 35a of the adapter 35 It is formed to draw an arc from the front side of Y to the side of the fourth side wall 55 in the main scanning direction X.
  • a pair of guide walls 57 capable of holding the ink supply tube 70 from both sides in the horizontal direction is formed in the first guide portion 56 so as to face each other along the extending direction of the first guide portion 56.
  • each guide wall 57 a hook-shaped tube locking portion 57a is formed which protrudes toward the upper end of the opposing guide wall 57. Further, on the upper end of the outer guide wall 57 having an arc shape larger than the guide wall 57 on the opposite side of the two guide walls 57, a hook-like cover locking portion 57b protruding toward the outside is formed. . Further, at the upper end of the portion of the first guide portion 56 extending along the main scanning direction X, a plurality of (two in the present embodiment) protective plate locking portions 56a having a hook shape toward the rear direction It is formed.
  • first side wall 52 is formed to have a lower height in the vertical direction Z than the other side walls 53 to 55. Therefore, the first guide portion 56 extending from the upper end of the first side wall 52 is also provided at a position lower than the other side walls 53 to 55.
  • a cover locking portion 52a having a right-angled triangular shape in plan view is formed to project forward at a position near the fourth side wall 55 at an upper end portion of the first side wall 52.
  • a cover locking portion 54 a that protrudes in the right direction to be the ink tank 15 side is formed. Further, screw holes 58 are formed in the direction along the vertical direction Z at the upper end of the corner of the carriage 50 formed by the third side wall 54 and the first side wall 52.
  • a plurality of (two in the present embodiment) positioning holes 55a are formed in a penetrating manner in a direction along the main scanning direction X.
  • the positioning holes 55 a are respectively formed at the upper end portion of the fourth side wall 55 at a position closer to the first side wall 52 and a position closer to the second side wall 53.
  • a plurality of (four in this embodiment) mounting portions 59 to which the adapters 35 can be mounted are arranged in parallel along the main scanning direction X.
  • Each mounting portion 59 is divided by a standing rib 53 a standing from the second side wall 53 of the carriage 50 toward the front in the front-rear direction Y.
  • the adapter 35 is mounted on the mounting portion 59 located closest to the ink tank 15 (right side in FIG. 3) among the mounting portions 59 divided by the standing installation rib 53a. Therefore, in FIG. 3, among the four mounting portions 59, the mounting portion 59 located on the rightmost side is in a hidden state by mounting the adapter 35.
  • the cover 60 covering the opening 51 of the carriage 50 will be described.
  • the front, rear, right, left, upper and lower directions of the cover 60 refer to directions in a posture in which the carriage 50 is mounted, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b).
  • the cover 60 has a shape corresponding to the opening 51 of the carriage 50 in a plan view, and a rectangular notch 60a is formed at the right rear corner. .
  • the notch 60a is formed at a position corresponding to the right rear corner formed by the second side wall 53 and the third side wall 54 of the carriage 50 when the cover 60 is attached to the opening 51 of the carriage 50.
  • the front side which is opposite to the side on which the notch 60a is formed in the cover 60 in the front-rear direction Y is a plane horizontal to the side wall 61 which is suspended when mounted on the carriage 50.
  • a fan-shaped cover 62 is formed. The cover 62 is provided to cover the first guide 56 from above at a position corresponding to the first guide 56 of the carriage 50 when the cover 60 is mounted on the carriage 50.
  • a hole 62a is formed in the covering lid 62 of the cover 60 in a direction along the vertical direction Z, and a part of the hole 62a is covered below the hole 62a so as to form a hook.
  • a locking portion 62b is provided.
  • the locked portion 62 b is engageable with the cover locking portion 57 b of the carriage 50.
  • two grooves are provided in the side wall 61 at the end opposite to the side on which the cover portion 62 is formed in the main scanning direction X. Is formed.
  • the locked portion 61a is engageable with the cover locking portion 52a of the carriage 50 utilizing its own elastic deformation.
  • a side wall 63 having a substantially triangular shape in side view is formed on the right side of the cover 60.
  • the upper end of the side wall 63 is formed with a notch-like engaged portion 63a.
  • the locked portion 63 a is engageable with the cover locking portion 54 a of the carriage 50.
  • a plate portion 64 extending in a direction intersecting with the side wall 63 is formed at the lower end portion of the right side wall 63 of the cover 60, and a through hole 64a is formed in the plate portion 64 in the direction along the vertical direction Z. It is done.
  • the through hole 64 a is formed to coincide with the screw hole 58 of the carriage in the vertical direction Z when the cover 60 is attached to the carriage 50.
  • the side wall 65 formed on the side portion which becomes the left side (right side in FIG. 4B) when mounted on the carriage 50 in the perspective view from the back surface of the cover 60 is: A plurality of (two in the present embodiment) positioning convex portions 65 a are formed to protrude in a direction along the main scanning direction X.
  • the positioning convex portion 65 a is provided to correspond to the positioning hole 55 a formed in the carriage 50.
  • the cover portion 62 is formed with a pressing portion 62c that protrudes downward in the vertical direction Z so as to extend in the longitudinal direction Y.
  • the pressing portion 62 c is a portion of the ink supply tube 70 disposed on the first guide portion 56 when the cover 60 is attached to the carriage 50, that is, from the downstream end connected to the connection tube portion 35 a of the adapter 35.
  • the connection 75 (see FIG. 3) disposed in a bent state of a predetermined length is pressed to restrict its movement.
  • the ink tank 15 on the most upstream side of the ink supply system is detachably mounted on one side surface (right side in FIG. 2) in the main scanning direction X of the main body case 13.
  • a slide cover 15a is provided on the upper surface of the ink tank 15, and the ink can be supplied to the inside of the ink tank 15 through an ink inlet (not shown) that appears by opening the slide cover 15a. It is made possible.
  • an ink supply tube 70 for supplying ink from the ink tank 15 on the upstream side to the adapter 35 on the downstream side is disposed in the main body case 13.
  • the uppermost stream portion of the ink supply tube 70 is an introduction portion 71 for introducing the ink tank 15 into the main body case 13.
  • the introduction portion 71 is mounted on the second guide portion 42 extending in the main scanning direction X above the sheet discharge outlet 23 (see FIG. 1) inside the main body case 13 and is immovable and indeformable. It is fixed.
  • the upstream end of the introducing portion 71 is connected to the ink tank 15, while the downstream end of the introducing portion 71 is a joint as an example of a joint fixedly disposed on the second guide portion 42. It is connected to the part 43.
  • the joint portion 43 includes a fixed portion 43a extending in a direction intersecting the longitudinal direction of the second guide portion 42, and is fixed to the second guide portion 42 via both end portions of the fixed portion 43a. Further, in the fixed portion 43a of the joint portion 43, connection ports 43b and 43c to which the ink supply tube 70 can be connected are formed to protrude in both directions in the main scanning direction X. That is, the connection port 43b facing the upstream side is connected to the downstream end of the introducing portion 71 of the ink supply tube 70, while the connection port 43c facing the downstream side is a first extension portion extending downstream in the main body case 13. It is connected to the upstream end of 72.
  • the joint portion 43 connects the introducing portion 71 and the first extending portion 72 so as to allow the ink to flow. Further, since the introduction portion 71 and the first extending portion 72 are detachably connected to the joint portion 43, the upstream and downstream ink supply tubes 70 via the joint portion 43 are individually individually provided. It is possible to exchange it.
  • the first extending portion 72 is placed on the second guide portion 42 in a state of extending along the main scanning direction X on the downstream side (left side in the drawing) of the joint portion 43. Further, the first extending portion 72 is immovably fixed by the rib 44 and the holding member 45 at a position slightly closer to the ink tank 15 than the central position of the second guide portion 42 in the main scanning direction X.
  • the ribs 44 make a pair in the front-rear direction Y intersecting the longitudinal direction of the second guide portion 42 and are formed to project upward. The pair of ribs 44 sandwich the first extending portion 72 in the direction along the front-rear direction Y.
  • the holding member 45 is screwed to the second guide portion 42 in a state in which the first extending portion 72 is held from the direction along the vertical direction Z together with the second guide portion 42.
  • the first extension portion 72 is immovably fixed relative to the second guide portion 42 by the rib 44 and the holding member 45.
  • a bending portion 73 is provided which bends and inverts the extending direction of the first extending portion 72 in the vertical direction Z.
  • the curved portion 73 is held in a curved state by using the elasticity of the ink supply tube 70.
  • a second extending portion extending in the main scanning direction X is provided on the downstream side of the bending portion 73.
  • the first extending portion 72 and the second extending portion 74 are provided such that at least a portion (in the present embodiment, all) overlap in the vertical direction Z.
  • connection portion 75 which is also the most downstream portion of the ink supply tube 70 is connected to the connection pipe portion 35 a which is guided by the first guide portion 56 and whose downstream end protrudes forward from the adapter 35. Further, the connection portion 75 is fixed to the first guide portion 56 by being locked to the tube locking portion 57 a of the first guide portion 56. At this time, the connection portion 75 has a simple arrangement mode in which the extending direction is bent by a predetermined angle (90 degrees in the present embodiment).
  • the adapter 35 is mounted to the mounting portion 59 closest to the ink tank 15. Therefore, the connection pipe 35a of the adapter 35 connected to the ink supply tube 70 is an end opposite to the side on which the ink tank 15 is disposed in the moving direction of the carriage 50 (main scanning direction X). It is located away from the fourth side wall 55.
  • the introduction portion 71, the first extending portion 72, the bending portion 73, the second extending portion 74, and the connection portion 75 described above are all flow path portions that constitute the ink supply tube 70.
  • the ink supply tube 70 configured as described above can stably and continuously supply the ink from the ink tank 15 mounted on the outside of the main body case 13 to the adapter 35 mounted on the carriage 50. Become. Further, since the ink supply tube 70 is made of an elastically deformable material, the ink supply tube 70 can follow and be deformed according to the reciprocating movement of the carriage 50.
  • anti-twist lines are drawn on the circumferential surface of the ink supply tube 70 along the extending direction.
  • the twist prevention line is drawn to arrange the ink supply tube 70 so that no twist occurs when the ink supply tube 70 is arranged inside the main body case 13.
  • a protective plate 46 which follows and deforms with the ink supply tube 70 is attached.
  • the protective plate 46 has a plurality of (two in the present embodiment) engaged portions 46 a and a plurality (two in the present embodiment) relief holes 46 b formed at the downstream end thereof.
  • the locked portion 46a is provided corresponding to the protection plate locking portion 56a of the first guide portion 56 of the carriage 50, and the relief hole 46b corresponds to the tube locking portion 57a and the cover locking portion 57b. It is provided.
  • the downstream end of the protection plate 46 inserts the tube locking portion 57a and the cover locking portion 57b into the clearance hole 46b, and locks the locked portion 46a to the protection plate locking portion 56a. , Is fixed to the carriage 50.
  • the downstream end portion of the protection plate 46 is fixed to the second guide portion 42 and the holding member 45 in a state of being held together with the first extending portion 72.
  • the protection plate 46 is provided with a restricting portion 47 which restricts the movement of the ink supply tube 70 in the direction intersecting the extending direction of the ink supply tube 70.
  • the restriction portion 47 has a form illustrated by being partially folded after being inserted into the two slits 46 c formed in the protection plate 46.
  • FIG. 5B is a view of the area surrounded by the two-dot chain circle in FIG. 5A as viewed from the back side.
  • the four surfaces forming an acute angle with the extending direction of the ink supply tube 70 are the dropout prevention portions 47a that suppress the restriction portions 47 from falling out of the slits 46c of the protection plate 46.
  • the regulation portion 47 is an ink
  • the arrangement is such that the periphery of the supply tube 70 is enclosed.
  • the restricting portion 47 is also made of an elastic material like the protective plate 46, and the restricting portion 47 is inserted into the slit 46c by deforming a part of the restricting portion 47, and the engaging male portion 47b is engaged.
  • the restricting portion 47 restricts the second extending portion 74 of the ink supply tube 70, but the following deformation (movement with the ink supply tube 70 with respect to the reciprocating carriage 50) And the first extending portion 72 is regulated depending on the position of the carriage 50.
  • the cover 60 is mounted to cover the opening 51 of the carriage 50.
  • the cover 60 is attached to the carriage 50.
  • the cover 60 when mounting the cover 60, first, the cover 60 is placed from above at a position slightly shifted to the right with respect to the carriage 50. As shown in FIG. Then, by moving the cover 60 leftward with respect to the carriage 50 along the main scanning direction X intersecting the vertical direction Z, the positioning convex portion 65a (see FIG. 3) is inserted into the positioning hole 55a. At the same time, the engaged portions 61a, 63a, 62b of the cover 60 are engaged with the cover engaging portions 52a, 54a, 57b of the carriage 50.
  • FIG. 6B shows a state in which the cover 60 has been mounted on the carriage 50.
  • the pressing portion 62c (see FIG. 4B) of the cover 60 lightly presses the connecting portion 75 of the ink supply tube 70 supported by the first guide portion 56 in the vertical direction Z.
  • the screw holes 58 formed in the carriage 50 and the through holes 64a of the cover 60 overlap in the vertical direction Z (see FIG. 6A), screwing them together makes it possible to It becomes possible to mount the cover 60 on the carriage 50 more firmly. On the other hand, it is also possible to remove the cover 60 from the carriage 50.
  • the ink supply tube 70 which follows and deforms on the carriage 50 which reciprocates when recording on the sheet P will be described.
  • the MFP 11 performs recording by ejecting ink from the carriage 50 reciprocating in the main scanning direction X to the sheet P conveyed in the front-rear direction Y.
  • the ink supply tube 70 connecting the adapter 35 mounted on the carriage 50 and the ink tank 15 mounted on the outside of the main body case 13 is deformed following the reciprocating movement of the carriage 50.
  • FIG. 7A shows the case where the carriage 50 is located at the closest position NS closest to the ink tank 15 (see FIG. 5) in the range of its reciprocating movement.
  • the second extending portion 74 is longer in the main scanning direction X than the first extending portion 72, and the bending portion 73 is in the reciprocating movement range of the carriage 50. It will be in the state located in the approximate center.
  • FIG. 7B shows the case where the carriage 50 is located at the farthest position FS farthest from the ink tank 15 (see FIG. 5) in the reciprocating movement range.
  • the second extending portion 74 becomes the shortest in the main scanning direction X
  • the first extending portion 72 becomes the longest.
  • the bending portion 73 is in the state of being located closer to the most distant position MF side in the main scanning direction X.
  • the curved portion 73 is disposed between the third side wall 54 and the fourth side wall 55 of the carriage 50 in the main scanning direction X, and does not protrude outward from the fourth side wall 55.
  • the curved portion 73 (ink supply tube 70) contacts the inner wall of the main body case 13 at the farthest position FS side. There is no.
  • the ink supply tube 70 can stably supply the ink from the ink tank 15 to the adapter 35.
  • the following effects can be obtained. (1) Since the space required for drawing the ink supply tube 70 in the main body case 13 of the multifunction machine 11 is sufficient for only one line, compared to the case where the plurality of ink supply tubes 70 are drawn side by side. Thus, the multifunction device 11 can be made compact in the front-rear direction Y orthogonal to the moving direction of the carriage 50. Therefore, it is possible to stably and continuously supply the ink to the liquid jet head 34 via the ink supply tube 70 which is deformed following the reciprocating movement of the carriage 50 while the multi-function machine 11 is made compact.
  • the ink supply tube 70 is arranged such that the second extending portion 74 overlaps the first extending portion 72 in the vertical direction Z along with the movement of the carriage 50, so the apparatus main body can be made compact in the longitudinal direction Y Can be achieved more reliably.
  • the restricting portion 47 of the protective plate 46 restricts the movement of the ink supply tube 70, which is deformed following the reciprocating movement of the carriage 50, in the direction intersecting the extending direction of the ink supply tube 70. According to this, the ink supply tube 70 is prevented from coming into contact with other members in the main body case 13 by moving in a direction intersecting the extending direction of the ink supply tube 70. it can.
  • the cover 60 can be mounted from the direction along the main scanning direction X intersecting with the vertical direction Z, normally the multifunctional machine 11 is viewed downward as compared with the case of mounting from the upper side in the vertical direction Z The user can easily recognize the mounting error of the cover 60.
  • connection portion 75 of the ink supply tube 70 is It can suppress that it is pulled out from the connection pipe part 35a.
  • the above embodiment may be modified as shown in the following modification. Furthermore, the modifications may be combined. In the above embodiment, the pressing portion 62c or the cover 60 may be omitted.
  • the cover 60 may be attached from the direction along the front-rear direction Y.
  • a plurality of restricting portions 47 of the protection plate 46 may be provided or may be omitted.
  • first extending portion 72 and the second extending portion 74 may overlap only partially or not in the vertical direction Z.
  • the mounting portion 59 for mounting the adapter 35 may be another mounting portion 59.
  • only one mounting portion 59 may be provided.
  • the ink tank 15 may be disposed on the left side of the main body case 13. However, in this case, it is desirable to change the routing of the mounting portion 59 on which the adapter 35 is mounted and the ink supply tube 70 accordingly.
  • the curved portion 73 (ink supply tube 70) may be in contact with the inner wall of the main body case 13 or the like if the carriage 50 is positioned outside the reciprocation area for recording.
  • the liquid ejecting apparatus may be a liquid ejecting apparatus that ejects or discharges a liquid other than the ink.
  • the liquid referred to here may be any material that can be ejected from the liquid ejecting apparatus. For example, it may be in the state when the substance is in the liquid phase, and high or low viscosity liquids, sols, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melt Should contain a fluid such as).
  • liquid not only liquid as one state of substance but also particles of functional material consisting of solid matter such as pigment and metal particles are considered to be dissolved, dispersed or mixed in a solvent.
  • the liquid include the ink described in the above embodiment, liquid crystal, and the like.
  • the ink includes general aqueous inks and oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot melt inks.
  • Specific examples of the liquid ejecting apparatus include, for example, a liquid containing materials such as an electrode material and a coloring material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, a surface emitting display, a color filter, etc. in the form of dispersion or dissolution.
  • a liquid injection device that injects
  • it may be a liquid ejecting apparatus that ejects a bioorganic substance used for producing a biochip, a liquid ejecting apparatus that is used as a precision pipette and ejects a liquid to be a sample, a textile printing apparatus, a micro dispenser, or the like.
  • a transparent resin liquid such as an ultraviolet curable resin is used to form a liquid ejecting apparatus that injects lubricating oil at precise points, such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used for optical communication elements and the like.
  • It may be a liquid ejecting apparatus that ejects onto the substrate.
  • it may be a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali to etch a substrate or the like.
  • 11 complex machine
  • 12 recording device (an example of a liquid ejection device)
  • 15 an ink tank (an example of a liquid tank)
  • 34 a liquid ejection head
  • 35 an adapter
  • 35a a connection pipe portion (an example of a connection portion)
  • 43 Joint part (an example of a joint)
  • 46 Protective plate 47: Regulating part
  • 50 Carriage
  • 59 Mounting part
  • 60 Cover: 62c: Pressing part
  • 70 ink supply tube (an example of liquid supply tube)
  • introduction portion 72
  • first extension portion 73 curved portion
  • 74 second extension portion
  • connection portion P paper (target An example)
  • X main scanning direction
  • Y front and back direction
  • Z up and down direction.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

　装置本体のコンパクト化を図りつつ、液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジの移動に伴い追従変形する液体供給チューブを介して安定的・連続的に液体を供給することができる液体噴射装置を提供する。　液体噴射装置は、用紙にインクを噴射可能な液体噴射ヘッド３４と、液体噴射ヘッド３４及び該液体噴射ヘッド３４にインクを供給可能なアダプター３５を搭載した状態で本体ケース１３内を往復移動可能なキャリッジ５０と、該キャリッジ５０の移動範囲の外側に配置された上流側となるインクタンク１５から下流側となるアダプター３５にインクを供給可能に引き回された状態で、キャリッジ５０の往復移動に伴い本体ケース内で追従変形する１本のインク供給チューブ７０と、を備えた。

Description

液体噴射装置
　本発明は、液体供給チューブで供給された液体を噴射する液体噴射装置に関する。
　従来から、ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置の一種として、インクジェット式のプリンターが広く知られている。こうしたプリンターには、往復移動するキャリッジに、インクを収容する複数のインクカートリッジと、各インクカートリッジから供給されたインクを用紙に噴射する液体噴射ヘッドとを搭載した、所謂オンキャリタイプのプリンターがある。
　一方で、近年、こうしたキャリッジに装着されるインクカートリッジからインクを供給するのではなく、プリンター本体外に大容量のインクタンクを設置し、該インクタンクからインク供給チューブを介してプリンター本体内の液体噴射ヘッドにインクを連続供給して、大量印刷を可能としたプリンターが開発されている（例えば、特許文献１）。
特開２０１２－６１６２４号公報
　ところで、こうしたプリンターでは、液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジの移動に伴って追従変形するインク供給チューブは、該キャリッジの移動方向と交差する方向に複数本、横並び状態となるように引き回されている。そのため、プリンター本体内には、複数本のインク供給チューブを横並び状態で配置可能とするための引き回しスペースを確保しなければならず、プリンター本体のコンパクト化を図る上で支障になっていた。一方、例えばブラックインクなど特定色のインクのみを集中的に用いた文書印刷を専ら行う使用状況の場合には、その特定色を除く他の使用頻度の少ない各色に対応したインク供給チューブは、そもそも引き回しが不要となるものであった。
　なお、上記インクジェット式のプリンターに限らず、液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジの移動に伴い追従変形する液体供給チューブを介して液体タンクから供給された液体を液体噴射ヘッドが噴射する液体噴射装置にあっては、こうした実情も概ね共通したものとなっている。
　本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置本体のコンパクト化を図りつつ、液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジの移動に伴い追従変形する液体供給チューブを介して安定的・連続的に液体を供給することができる液体噴射装置を提供することにある。
　以下、上記課題を解決する手段及びその作用効果を記載する。
　上記課題を達成する液体噴射装置は、ターゲットに液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッド及び該液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能なアダプターを搭載した状態で装置本体内を往復移動可能なキャリッジと、前記キャリッジの移動範囲の外側に配置された上流側となる液体タンクから下流側となる前記アダプターに前記液体を供給可能に引き回された状態で、前記キャリッジの往復移動に伴い前記装置本体内で追従変形する１本の液体供給チューブと、を備えた。
　上記構成によれば、液体噴射装置の本体内において液体供給チューブの引き回しに必要とされるスペースが１本分だけでよいため、複数本の液体供給チューブを横並び状態にして引き回す場合に比して、装置本体のコンパクト化を図ることが可能となる。従って、装置本体のコンパクト化を図りつつ、液体噴射ヘッドを搭載したキャリッジの移動に伴い追従変形する液体供給チューブを介して安定的・連続的に液体を供給することができる。
　上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブは、前記液体タンク側から前記装置本体内で前記キャリッジの移動方向に沿って延びた状態となる第１延設部と、前記第１延設部から前記下流側に連なって上下方向に反転した湾曲状態となる湾曲部と、前記湾曲部から前記下流側に連なって前記装置本体内で前記キャリッジの移動方向に沿って延びた状態となる第２延設部と、前記第２延設部から前記下流側に連なって該アダプターに接続される接続部と、を含んで構成され、前記第１延設部及び前記第２延設部は、前記上下方向において少なくとも一部が重なるように引き回されていることが望ましい。
　上記構成によれば、液体供給チューブは、キャリッジの移動に伴い第２延設部が上下方向において第１延設部と少なくとも一部が重なる構成であるため、キャリッジの移動方向及び上下方向と交差する前後方向において装置本体のコンパクト化をより確実に図ることができる。
　上記液体噴射装置において、前記アダプターは、前記液体供給チューブとの接続部位が、前記キャリッジの移動方向において、前記液体タンクが配置された側とは反対側となる前記キャリッジの端部から離れて位置するように装着されることが望ましい。
　上記構成によれば、キャリッジの往復移動範囲において、キャリッジが液体タンクから最も離れた位置に位置した場合に、キャリッジの移動方向においてキャリッジの端部から突出する液体供給チューブ（湾曲部がある場合はその部分）の突出量を小さくすることができる。これによれば、液体供給チューブの突出量を確保するためのスペースを小さくして、キャリッジの移動方向における装置本体のコンパクト化を図ることができる。
　上記液体噴射装置は、追従変形する前記液体供給チューブの外側に添設され、前記液体供給チューブとともに前記キャリッジの往復移動にともなって追従変形する保護プレートを、さらに備えることが望ましい。
　上記構成によれば、保護プレートを設けることで、キャリッジの往復移動にともなって追従変形する液体供給チューブが装置本体内の他の部材に接触してしまうことを抑制することができる。
　上記液体噴射装置において、前記保護プレートは、前記液体供給チューブの延設方向と交差する方向へ前記液体供給チューブが移動することを規制する規制部を備えることが望ましい。
　上記構成によれば、保護プレートの規制部は、液体供給チューブがキャリッジの往復移動に伴って追従変形する際に、液体供給チューブが、その延設方向と交差する方向に移動することを規制する。これによれば、液体供給チューブが、その延設方向と交差する方向へ移動することによって、装置本体内の他の部材に接触してしまうことを抑制することができる。
　上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブはチューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることが望ましい。
　上記構成によれば、継手を介した上流側及び下流側の液体供給チューブを個別に交換することが可能となる。これによれば、液体供給チューブの交換に係るメンテナンス性を高めることができる。
　上記液体噴射装置は、前記キャリッジに搭載された前記アダプターを上方から覆うために、上下方向と交差する方向から前記キャリッジに対して装着されるカバーをさらに備えることが望ましい。
　上記構成によれば、カバーを上下方向から装着する場合よりも、上下方向と交差する方向から装着する場合のほうが、一般的に液体噴射装置を下方視する使用者にとって、カバーの装着ミスを認識しやすくすることができる。
　上記液体噴射装置において、前記カバーは、前記キャリッジに装着された際に、前記接続部の移動を規制するように、該接続部を押圧する押圧部を備えることが望ましい。
　上記構成によれば、カバーがキャリッジに装着された際に押圧部が液体供給チューブの接続部を押圧してその移動を規制する。従って、例えば、キャリッジの往復移動にともなう液体供給チューブの追従変形によって該液体供給チューブの延設方向に発生する力を受けた場合でも、液体供給チューブがアダプターから引き抜かれてしまうことを抑制することができる。
一実施形態の複合機の斜視図。 記録装置の内部構造を示す斜視図。 カバーが未装着時のキャリッジの斜視図。 （ａ）はカバーの斜め上方からの斜視図、（ｂ）はカバーの斜め下方からの斜視図。 記録装置の内部構造を示す図であって、（ａ）は図２の部分拡大図、（ｂ）は規制部の斜視図。 キャリッジにカバーを装着する様子を示す図であって、（ａ）は装着途中の斜視図、（ｂ）は装着完了時の斜視図。 往復移動するキャリッジを示す図であって、（ａ）は移動領域の一端側に位置した際の斜視図、（ｂ）は移動領域の他端側に位置した際の斜視図。
　以下、液体噴射装置の一例である記録装置を備えた複合機の一実施形態について、図を参照して説明する。
　図１に示すように、複合機１１は、記録装置１２と、記録装置１２の本体ケース１３上に搭載されたスキャナーユニット１４と、記録装置１２の一側面に着脱可能に装着された液体タンクの一例としてのインクタンク１５とを備えている。なお、本明細書においては、反重力方向を上方向というとともに、重力方向を下方向という。また、これら上方向及び下方向に沿う方向を上下方向Ｚとして図示する。
　記録装置１２は、ターゲットの一例である用紙Ｐに対して記録を行うことが可能である一方、スキャナーユニット１４は原稿に記録された画像等を読みとることが可能である。スキャナーユニット１４は、記録装置１２の本体ケース１３に対して一部が回動自在に連結されたスキャナー本体部１６と、スキャナー本体部１６の上方に配置された搬送ユニット１７とを備えている。スキャナー本体部１６は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１８を介して、記録装置１２に対して本体ケース１３の上方を覆う閉位置と本体ケース１３の上方を開放する開位置との間での変位可能に取り付けられている。また、搬送ユニット１７は、その一端側に設けられたヒンジなどの回転機構１９を介してスキャナー本体部１６に対してスキャナー本体部１６の上方を覆う位置と開放する位置との間での変位可能に取り付けられている。
　なお、以下の説明においては、複合機１１において、回転機構１８，１９が設けられた側を後側または背面側というとともに、その反対側を前側という。また、前方向及び後方向に沿う方向を前後方向Ｙとして図示する。
　複合機１１の前面側には操作パネル２０が配置されている。操作パネル２０はメニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）２１と、表示部２１の周囲に設けられた種々の操作ボタン２２とを備えている。
　記録装置１２において操作パネル２０の下方となる位置は、本体ケース１３内から用紙Ｐを排出するための排紙口２３が開口している。また、記録装置１２における排紙口２３の下方には、引き出し可能な排紙台２４が収容されている。また、記録装置１２の背面側には、複数の用紙Ｐを積載可能な略矩形板状をなす引き出し式の媒体支持体２５が取り付けられている。
　また、本体ケース１３内には、図示しない搬送機構が収容されている。そして、用紙Ｐが給紙口２６を通じて本体ケース１３内に導入されると、その用紙Ｐは本体ケース１３内において搬送機構によって前方に搬送されて、排紙口２３を通じて本体ケース１３外に排出される。すなわち、前後方向Ｙにおける前方向は、本体ケース１３内において用紙Ｐが搬送される方向でもある。また、上下方向Ｚ及び前後方向Ｙの双方と交差（本実施形態では直交）する方向を主走査方向Ｘとする。
　図２に示すように、本体ケース１３内には、主走査方向Ｘを長手方向とするとともに上下方向Ｚを短手方向とする帯板状のガイドフレーム３１が設けられている。ガイドフレーム３１の上端部及び下端部には、ガイドフレーム３１の長手方向に沿う一定幅の上辺縁部分及び下辺縁部分がそれぞれ前方向に向かって折曲げられることにより、主走査方向Ｘへ延びるガイドレール３２が形成されている。そして、ガイドレール３２には、その長手方向に沿う方向へ往復移動可能にキャリッジ５０が支持されている。
　キャリッジ５０の下面側には、用紙Ｐに対してインクを噴射可能な液体噴射ヘッド３４が保持されている。液体噴射ヘッド３４の下面側には、複数の液体噴射ノズル（図示略）が開口している。一方で、キャリッジ５０には、液体噴射ヘッド３４にインクを供給可能なアダプター３５が装着されている。このアダプター３５は、キャリッジ５０上に装着されたインク収容体から供給されるインクを噴射する所謂オンキャリタイプのプリンターにおいて装着されるインクカートリッジとほぼ同様の形状をなしている。そして、キャリッジ５０に装着状態で、アダプター３５の上方の空間域に露出する部位には、前方に向けて突出する円管状の接続管部３５ａが設けられ、この接続管部３５ａに対してインクタンク１５からインクを供給可能なインク供給チューブ７０が接続されている。また、本体ケース１３の内底部には、液体噴射ヘッド３４の下方において用紙Ｐを支持するための支持部材３７が主走査方向Ｘを長手方向とするように配置されている。
　キャリッジ５０の後方には、主走査方向Ｘに並ぶように対をなすプーリー３８（一方は不図示）と、両プーリーに巻き掛けられた無端状のタイミングベルト３９とが配置されている。一方のプーリーには、キャリッジモーター４０の駆動軸が取り付けられている。そして、キャリッジモーター４０が正逆両方向に切り替え駆動されて、タイミングベルト３９が正転及び逆転することにより、キャリッジ５０は主走査方向Ｘに往復移動する。そして、キャリッジ５０とともに移動する液体噴射ヘッド３４から支持部材３７に支持された用紙Ｐに対してインク滴を噴射することで記録が行われる。また、キャリッジ５０の後方には、キャリッジ５０の主走査方向Ｘにおける位置を検出するためのリニアエンコーダー４１がキャリッジ５０の移動経路に沿うように設けられている。また、図２におけるキャリッジ５０の下方となる位置は、液体噴射ヘッド３４のメンテナンスが行われるホームポジションとなっている。
　次に、キャリッジ５０の具体的構成について説明する。
　図３に示すように、キャリッジ５０は、上下方向Ｚにおける上方向に開口５１を有する箱状をなし、前後方向Ｙにおける前側に第１側壁５２を備えるとともに、前後方向Ｙにおける後側に第２側壁５３を備えている。また、キャリッジ５０は、主走査方向Ｘにおいて、インクタンク１５側の側壁となる第３側壁５４と、インクタンク１５が配置された側とは反対側の端部（側壁）となる第４側壁５５とを備えている。
　図３に示すように、第１側壁５２の上端部には、アダプター３５の接続管部３５ａに下流端が接続されたインク供給チューブ７０を支持可能な水平帯状の第１ガイド部５６が前後方向Ｙにおける前側から主走査方向Ｘにおける第４側壁５５側に向かって弧を描くように形成されている。そして、この第１ガイド部５６には、インク供給チューブ７０を水平方向の両側から挟持可能な一対のガイド壁５７が第１ガイド部５６の延設方向に沿って対向するように形成されている。
　また、各ガイド壁５７の上端には、対向する相手側のガイド壁５７の上端に向かって突出する鉤状のチューブ係止部５７ａが形成されている。また、両ガイド壁５７のうち相手側のガイド壁５７よりも大きな弧状をなす外側のガイド壁５７の上端には、その外側に向かって突出する鉤状のカバー係止部５７ｂが形成されている。また、第１ガイド部５６の主走査方向Ｘに沿って延びる部位において、その上端には、後方向に向かって鉤状をなす保護プレート係止部５６ａが複数個（本実施形態では２つ）形成されている。
　また、第１側壁５２は、他の側壁５３～５５に比べ、その上下方向Ｚにおける高さが低く形成されている。そのため、第１側壁５２の上端部から延びる第１ガイド部５６も他の側壁５３～５５より低い位置に設けられている。また、第１側壁５２の上端部であって第４側壁５５寄りの位置には、平面視直角三角形状のカバー係止部５２ａが前方向に向かって突出形成されている。
　第３側壁５４には、その前後方向Ｙにおける略中央位置の上端部に、インクタンク１５側となる右方向に向かって突出するカバー係止部５４ａが形成されている。また、第３側壁５４と第１側壁５２とで作るキャリッジ５０の隅角部における上端部には、上下方向Ｚに沿う方向にねじ穴５８が形成されている。
　第４側壁５５には、その上端部において、主走査方向Ｘに沿う方向に複数個（本実施形態では２つ）の位置決め孔５５ａが貫通形成されている。位置決め孔５５ａは、第４側壁５５の上端部において、第１側壁５２寄りとなる位置及び第２側壁５３寄りとなる位置に各々形成されている。
　そして、キャリッジ５０における各側壁５２～５４に囲まれた領域には、アダプター３５を装着可能な装着部５９が主走査方向Ｘに沿って複数（本実施形態では４つ）並設されている。なお、各装着部５９は、キャリッジ５０の第２側壁５３から前後方向Ｙにおける前側に向かって立設する立設リブ５３ａによって区分けされている。そして、本実施形態では、立設リブ５３ａにより区分けされた各装着部５９のうち最もインクタンク１５側（図３では右側）に位置する装着部５９にアダプター３５が装着されている。従って、図３では、４つある装着部５９のうち、最も右側に位置する装着部５９はアダプター３５が装着されることによって隠れた状態となっている。
　次に、キャリッジ５０の開口５１を覆うカバー６０について説明する。
　なお、以下の説明におけるカバー６０についての、前後、左右、上下の各方向は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、キャリッジ５０に装着された姿勢での方向をいうものとする。
　図４（ａ）に示すように、カバー６０は、その平面視においてキャリッジ５０の開口５１に対応した形状をなすとともに、その右側後方の隅角部には矩形の切り欠き６０ａが形成されている。この切り欠き６０ａは、カバー６０がキャリッジ５０の開口５１に装着されたときに、キャリッジ５０の第２側壁５３と第３側壁５４とで作る右側後方の隅角部と対応する位置に形成されている。また、カバー６０における切り欠き６０ａが形成された側とは前後方向Ｙにおいて反対側となる前側の辺部には、キャリッジ５０に装着された際に垂下状態になる側壁６１と水平状態になる平面視略扇形の覆蓋部６２が形成されている。覆蓋部６２は、カバー６０がキャリッジ５０に装着された際に、該キャリッジ５０の第１ガイド部５６と対応した位置で第１ガイド部５６を上方から覆蓋するように設けられている。
　カバー６０の覆蓋部６２には、上下方向Ｚに沿う方向に孔部６２ａが形成されるとともに、該孔部６２ａの下方には、この孔部６２ａの一部を塞ぐようにして鉤状の被係止部６２ｂが設けられている。なお、被係止部６２ｂは、キャリッジ５０のカバー係止部５７ｂと係合可能とされている。また、カバー６０の前側の側壁６１において、主走査方向Ｘにおける覆蓋部６２が形成される側とは反対側の端部には、該側壁６１に２つの溝を設けることで被係止部６１ａが形成されている。被係止部６１ａは、自身の弾性変形を利用してキャリッジ５０のカバー係止部５２ａと係合可能とされている。
　また、カバー６０における右側の辺部には側面視略三角形状の側壁６３が形成されている。そして、その側壁６３の上端部には、切り欠き状の被係止部６３ａが形成されている。被係止部６３ａは、キャリッジ５０のカバー係止部５４ａと係合可能とされている。また、カバー６０の右側の側壁６３の下端部には、該側壁６３と交差する方向に延びる板部６４が形成され、該板部６４には、上下方向Ｚに沿う方向に貫通孔６４ａが形成されている。貫通孔６４ａは、キャリッジ５０にカバー６０が装着された際に、キャリッジのねじ穴５８と上下方向Ｚにおいて一致するように形成されている。
　図４（ｂ）に示すように、カバー６０の裏面からの斜視において、キャリッジ５０に装着された際に左側（図４（ｂ）では右側）となる辺部に形成された側壁６５には、主走査方向Ｘに沿う方向に向けて突出する複数個（本実施形態では２つ）の位置決め凸部６５ａが形成されている。位置決め凸部６５ａは、キャリッジ５０に形成された位置決め孔５５ａと対応するように設けられている。
　また、カバー６０の裏面側において、覆蓋部６２には、上下方向Ｚにおける下方に向かって突出する押圧部６２ｃが、前後方向Ｙに延びるように形成されている。押圧部６２ｃは、キャリッジ５０にカバー６０が装着された際に、インク供給チューブ７０における第１ガイド部５６上に配置される部分、すなわち、アダプター３５の接続管部３５ａに接続された下流端から所定長さの曲がった状態で配置される接続部７５（図３参照）を押圧して、その移動を規制する。
　次に、本体ケース１３の外側に配置されるインクタンク１５から液体噴射ヘッド３４までインクを供給するインク供給系に係る構成について詳述する。
　図５（ａ）に示すように、インク供給系の最上流側となるインクタンク１５は、本体ケース１３の主走査方向Ｘにおける一側面（図２では右側）に着脱可能に装着されている。インクタンク１５の上面にはスライドカバー１５ａが設けられており、該スライドカバー１５ａを開状態とすることで現れるインク注入口（図示略）を介してインクタンク１５の内部にインクを補給することが可能とされている。
　また、本体ケース１３内部には、上流側となるインクタンク１５から下流側となるアダプター３５までインクを供給するインク供給チューブ７０が配設されている。まず、インク供給チューブ７０の最上流部位は、インクタンク１５から本体ケース１３内部へ導入する導入部７１となっている。導入部７１は、本体ケース１３内部において、排紙口２３（図１参照）の上側で主走査方向Ｘに延設される第２ガイド部４２に載置されるとともに、移動不能且つ変形不能に固定されている。また、導入部７１の上流側の端部がインクタンク１５に接続されるのに対し、導入部７１の下流側の端部は第２ガイド部４２上に固定配置される継手の一例としての継手部４３に接続されている。
　継手部４３は、第２ガイド部４２の長手方向と交差する方向に延びる被固定部４３ａを備えるとともに、該被固定部４３ａの両端部を介して第２ガイド部４２に固定されている。また、継手部４３の被固定部４３ａには、主走査方向Ｘの両方向に向かって、インク供給チューブ７０を接続可能な接続口４３ｂ，４３ｃが突出形成されている。すなわち、上流側を向く接続口４３ｂはインク供給チューブ７０の導入部７１の下流端に接続される一方、下流側を向く接続口４３ｃは、本体ケース１３内において下流側に延びる第１延設部７２の上流端に接続されている。こうして、継手部４３は、導入部７１及び第１延設部７２を、インクを流動可能に接続している。また、継手部４３に対して、導入部７１及び第１延設部７２は着脱可能に接続されているため、継手部４３を介した上流側及び下流側のインク供給チューブ７０は、それぞれ個別に交換できるようになっている。
　第１延設部７２は、継手部４３の下流側（図では左側）において、主走査方向Ｘに沿って延びた状態で第２ガイド部４２に載置されている。また、第１延設部７２は、第２ガイド部４２の主走査方向Ｘにおける中央位置よりも、ややインクタンク１５寄りの位置において、リブ４４及び挟持部材４５によって移動不能に固定されている。リブ４４は、第２ガイド部４２の長手方向と交差する前後方向Ｙに対をなすとともに、上方向に向かって突出形成されている。そして、一対のリブ４４は、前後方向Ｙに沿う方向において、第１延設部７２を挟持している。一方で、挟持部材４５は、第２ガイド部４２とともに第１延設部７２を上下方向Ｚに沿う方向から挟持した状態で、第２ガイド部４２にねじで固定されている。こうして、第１延設部７２は、リブ４４及び挟持部材４５によって、第２ガイド部４２に対して移動不能に固定されている。
　第１延設部７２の下流側には、該第１延設部７２の延設方向を上下方向Ｚにおいて、湾曲しつつ反転させる湾曲部７３が設けられている。この湾曲部７３は、インク供給チューブ７０の弾性を利用して湾曲した状態に保持されている。
　湾曲部７３の下流側には、主走査方向Ｘに沿って延びた状態の第２延設部が設けられている。ここで、第１延設部７２及び第２延設部７４は、上下方向Ｚにおいて少なくとも一部（本実施形態では全部）が重なるように設けられている。
　第２延設部７４の下流側には、該第２延設部７４の延設方向を後方へ屈曲するとともに、下流側の端部を、キャリッジ５０に装着されたアダプター３５に接続する接続部７５が設けられている。すなわち、インク供給チューブ７０の最下流部位でもある接続部７５は、第１ガイド部５６に案内されつつ、その下流端をアダプター３５から前方に突出する接続管部３５ａに接続されている。また、接続部７５は、第１ガイド部５６のチューブ係止部５７ａに係止されることで第１ガイド部５６に固定されている。この際、接続部７５は、その延設方向を所定角度（本実施形態では９０度）屈曲するだけのシンプルな配置態様となっている。また、本実施形態ではアダプター３５は、最もインクタンク１５側となる装着部５９に装着されている。このため、インク供給チューブ７０と接続されるアダプター３５の接続管部３５ａは、キャリッジ５０の移動方向（主走査方向Ｘ）においてインクタンク１５が配置された側とは反対側となる端部である第４側壁５５から離れた位置となっている。
　なお、上述した導入部７１、第１延設部７２、湾曲部７３、第２延設部７４、及び接続部７５は、全てインク供給チューブ７０を構成する流路部分である。そして、こうして構成されるインク供給チューブ７０によって、本体ケース１３の外側に載置されるインクタンク１５からキャリッジ５０に装着されるアダプター３５まで、インクを安定的・連続的に供給することが可能となる。また、インク供給チューブ７０は弾性変形可能な材料で構成されるため、インク供給チューブ７０はキャリッジ５０の往復移動に応じて追従変形可能とされている。
　また、インク供給チューブ７０の周面には延設方向に沿ってねじれ防止線（図示略）が描かれている。ねじれ防止線は、本体ケース１３内部にインク供給チューブ７０を配設する際に、該インク供給チューブ７０にねじれが生じないように配設するために描かれたものである。
　図５（ａ）に示すように、キャリッジ５０の往復移動に応じて追従変形するインク供給チューブ７０のうち第１延設部７２、湾曲部７３、及び第２延設部７４の外側には、インク供給チューブ７０とともに追従変形する保護プレート４６が添設されている。保護プレート４６は、その下流側の端部に、複数（本実施形態では２つ）の被係止部４６ａと、複数（本実施形態では２つ）の逃げ孔４６ｂが形成されている。被係止部４６ａは、キャリッジ５０の第１ガイド部５６の保護プレート係止部５６ａに対応して設けられるとともに、逃げ孔４６ｂは、チューブ係止部５７ａ及びカバー係止部５７ｂに対応して設けられている。そして、保護プレート４６の下流側の端部は、逃げ孔４６ｂにチューブ係止部５７ａ及びカバー係止部５７ｂを挿通させ、被係止部４６ａを保護プレート係止部５６ａに係止させることで、キャリッジ５０に固定されている。一方で、保護プレート４６の下流側の端部は、第２ガイド部４２及び挟持部材４５に、第１延設部７２とともに挟持された状態で固定されている。
　また、図５（ｂ）に示すように、保護プレート４６には、インク供給チューブ７０の延設方向と交差する方向へインク供給チューブ７０が移動することを規制する規制部４７が設けられている。規制部４７は、保護プレート４６に形成された２つのスリット４６ｃに挿通された後に、その一部を折り畳むことで図示される形態を取っている。なお、図５（ｂ）は、図５（ａ）において２点鎖線の円で囲われた領域を裏側から見た図となっている。
　図５（ｂ）において、インク供給チューブ７０の延設方向に対し鋭角をなす４つの面は、規制部４７が保護プレート４６のスリット４６ｃから抜け落ちることを抑制する抜け防止部４７ａとなっている。また、図５（ｂ）において、インク供給チューブ７０に向かって手前側及び奥側から折り返される係合雄部４７ｂ及び係合雌部４７ｃが、互いに係合することで、規制部４７は、インク供給チューブ７０の周囲を囲うような配置を取っている。なお、規制部４７も保護プレート４６と同様に、弾性材料で構成され、規制部４７の一部を変形させることで、スリット４６ｃに規制部４７を挿入させたり、係合雄部４７ｂと係合雌部４７ｃを係合させたりすることを可能としている。また、図５（ａ）において、規制部４７は、インク供給チューブ７０のうちの第２延設部７４を規制しているが、往復移動するキャリッジ５０に対しインク供給チューブ７０とともに追従変形（移動）するため、キャリッジ５０の位置に応じて湾曲部７３を規制したり第１延設部７２を規制したりする。
　次に、複合機１１の作用について説明する。
　さて、キャリッジ５０の装着部にアダプター３５が装着された後には、キャリッジ５０の開口５１を覆うためにカバー６０が装着される。まず、キャリッジ５０にカバー６０を装着する場合について説明する。
　図６（ａ）に示すように、カバー６０を装着する際には、まず、キャリッジ５０に対してやや右方にずれた位置にカバー６０を上方から載置する。そして、上下方向Ｚと交差する主走査方向Ｘに沿ってカバー６０をキャリッジ５０に対して左方に移動させることで位置決め孔５５ａに位置決め凸部６５ａ（図３参照）が挿入される。また、それと同時に、キャリッジ５０側のカバー係止部５２ａ，５４ａ，５７ｂに、カバー６０側の被係止部６１ａ，６３ａ，６２ｂが係止される。
　図６（ｂ）は、キャリッジ５０にカバー６０が装着完了した状態を示している。この状態において、カバー６０の押圧部６２ｃ（図４（ｂ）参照）は、第１ガイド部５６に支持されたインク供給チューブ７０の接続部７５を上下方向Ｚにおいて軽く押圧した状態となる。さらに、この状態では、キャリッジ５０に形成されたねじ穴５８とカバー６０の貫通孔６４ａが上下方向Ｚにおいて重なった状態となるため（図６（ａ）参照）、これらをねじ止めすることで、カバー６０をより強固にキャリッジ５０に装着することが可能となる。一方で、キャリッジ５０からカバー６０を取り外すことも可能である。
　次に、用紙Ｐに記録を行う場合に、往復移動するキャリッジ５０に追従変形するインク供給チューブ７０について説明する。
　さて、複合機１１は、主走査方向Ｘに往復移動するキャリッジ５０から、前後方向Ｙに搬送される用紙Ｐに対してインクを噴射することによって記録を行う。この際、キャリッジ５０に装着されたアダプター３５と本体ケース１３の外側に載置されるインクタンク１５を接続するインク供給チューブ７０は、キャリッジ５０の往復移動に伴って追従変形する。
　図７（ａ）は、キャリッジ５０が、その往復移動範囲において、インクタンク１５（図５参照）に最も接近した最接近位置ＮＳに位置している場合を示している。キャリッジ５０が最接近位置ＮＳに位置した場合には、第１延設部７２よりも第２延設部７４のほうが主走査方向Ｘにおいて長い状態となり、湾曲部７３はキャリッジ５０の往復移動範囲における略中央に位置する状態となる。
　一方、図７（ｂ）は、キャリッジ５０が、その往復移動範囲において、インクタンク１５（図５参照）から最も離れた最離間位置ＦＳに位置している場合を示している。キャリッジ５０が最離間位置ＦＳに位置した場合には、主走査方向Ｘにおいて第２延設部７４は最も短くなる状態となる一方で、第１延設部７２は最も長くなる状態となる。また、湾曲部７３は、主走査方向Ｘにおいて、最離間位置ＭＦ側寄りに位置する状態となる。ここで、湾曲部７３は、主走査方向Ｘにおいて、キャリッジ５０の第３側壁５４及び第４側壁５５の間に配置され、第４側壁５５から外側に向かって突出することはない。従って、複合機１１が記録を行うために主走査方向Ｘに繰り返し往復移動しても、最離間位置ＦＳ側で湾曲部７３（インク供給チューブ７０）が、本体ケース１３の内壁等に接触することはない。こうして、インク供給チューブ７０は、インクタンク１５からアダプター３５に対し安定してインクを供給することが可能となる。
　上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
　（１）複合機１１の本体ケース１３内においてインク供給チューブ７０の引き回しに必要とされるスペースが１本分だけでよいため、複数本のインク供給チューブ７０を横並び状態にして引き回す場合に比して、キャリッジ５０の移動方向と直交する前後方向Ｙにおける複合機１１のコンパクト化を図ることが可能となる。したがって、複合機１１のコンパクト化を図りつつも、キャリッジ５０の往復移動に伴い追従変形するインク供給チューブ７０を介して安定的・連続的に液体噴射ヘッド３４にインクを供給することができる。
　（２）インク供給チューブ７０は、キャリッジ５０の移動に伴い第２延設部７４が上下方向Ｚにおいて第１延設部７２と重なるように配置されるため、前後方向Ｙにおいて装置本体のコンパクト化をより確実に図ることができる。
　（３）キャリッジ５０の往復移動範囲において、キャリッジ５０がインクタンク１５から最も離れた位置（最離間位置ＦＳ）に位置した場合に、主走査方向Ｘにおいて第４側壁５５（端部）から外側に向かってインク供給チューブ７０の湾曲部７３を突出しないようにすることができる。これによれば、湾曲部７３の突出を確保するためのスペースを確保する必要がなく、キャリッジ５０の移動方向における複合機１１のコンパクト化を図ることができる。一方で、湾曲部７３の突出が本体ケース１３内の他の構造と接触してしまうことを抑制することもできる。
　（４）保護プレート４６を設けることで、キャリッジ５０の往復移動にともなって追従変形するインク供給チューブ７０が、本体ケース１３内の他の部材と接触してしまうことを抑制することができる。
　（５）保護プレート４６の規制部４７は、キャリッジ５０の往復移動に伴って追従変形するインク供給チューブ７０を、該インク供給チューブ７０の延設方向と交差する方向に移動することを規制する。これによれば、インク供給チューブ７０が、該インク供給チューブ７０の延設方向と交差する方向への移動することによって、本体ケース１３内の他の部材と接触してしまうことを抑制することができる。
　（６）インク供給チューブ７０は、本体ケース１３内において、継手部４３を介して連結されているため、継手部４３を介した上流側及び下流側のインク供給チューブ７０を個別に交換することが可能となる。これによれば、インク供給チューブ７０の交換に係るメンテナンス性を高めることができる。
　（７）カバー６０を上下方向Ｚと交差する主走査方向Ｘと沿う方向から装着可能としたことで、上下方向Ｚにおける上方から装着する場合に比して、通常、複合機１１を下方視する使用者とって、カバー６０の装着ミスを認識し易くすることができる。
　（８）キャリッジ５０にカバー６０が装着された際には、カバー６０の押圧部６２ｃがインク供給チューブ７０の接続部７５を押圧してその移動を規制する。従って、例えば、キャリッジ５０の往復移動に伴うインク供給チューブ７０の追従変形によって該インク供給チューブ７０の延設方向に発生する力を受けた場合でも、インク供給チューブ７０の接続部７５がアダプター３５の接続管部３５ａから引き抜かれてしまうことを抑制することができる。
　（９）第１延設部７２から接続部７５の下流端までのインク供給チューブ７０において、その延設方向を変化するのは、湾曲部７３における１８０度の反転と、接続部７５における９０度の屈曲のみに限られる。従って、インク供給チューブ７０の配置態様を簡素化できるとともに、インク供給チューブ７０を何度も屈曲させて配設する場合に比して、インクの供給に伴う圧力損失を抑えることが可能となる。
　なお、上記実施形態は以下に示す変形例のように変更してもよい。さらに、変形例同士を組み合わせてもよい。
　・上記実施形態において、押圧部６２ｃ又はカバー６０を省略してもよい。
　・上記実施形態において、カバー６０を前後方向Ｙに沿う方向から装着してもよい。
　・上記実施形態において、保護プレート４６の規制部４７は複数個備えてもよいし、省略してもよい。
　・上記実施形態において、第１延設部７２及び第２延設部７４は、上下方向Ｚにおいて、一部のみが重なるようにしてもよいし、重ならないようにしてもよい。
　・上記実施形態において、アダプター３５を装着する装着部５９は、他の装着部５９であってもよい。
　・上記実施形態において、装着部５９は１つだけ設けてもよい。
　・上記実施形態において、インクタンク１５は、本体ケース１３の左側に配置してもよい。ただし、この場合には、アダプター３５が装着される装着部５９及びインク供給チューブ７０の引き回しをそれに応じて変更することが望ましい。
　・上記実施形態において、湾曲部７３（インク供給チューブ７０）は、キャリッジ５０が、記録に係る往復移動領域の外側に位置した場合であれば、本体ケース１３の内壁等に接触してもよい。
　・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。
　１１…複合機、１２…記録装置（液体噴射装置の一例）、１５…インクタンク（液体タンクの一例）、３４…液体噴射ヘッド、３５…アダプター、３５ａ…接続管部（接続部位の一例）、４３…継手部（継手の一例）、４６…保護プレート、４７…規制部、５０…キャリッジ、５５…第４側壁（端部の一例）、５９…装着部、６０…カバー、６２ｃ…押圧部、７０…インク供給チューブ（液体供給チューブの一例）、７１…導入部、７２…第１延設部、７３…湾曲部、７４…第２延設部、７５…接続部、Ｐ…用紙（ターゲットの一例）、Ｘ…主走査方向、Ｙ…前後方向、Ｚ…上下方向。

Claims (8)

  1. 　ターゲットに液体を噴射可能な液体噴射ヘッドと、
    　前記液体噴射ヘッド及び該液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能なアダプターを搭載した状態で装置本体内を往復移動可能なキャリッジと、
    　前記キャリッジの移動範囲の外側に配置された上流側となる液体タンクから下流側となる前記アダプターに前記液体を供給可能に引き回された状態で、前記キャリッジの往復移動に伴い前記装置本体内で追従変形する１本の液体供給チューブと、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
  2. 　前記液体供給チューブは、
    　前記液体タンク側から前記装置本体内で前記キャリッジの移動方向に沿って延びた状態となる第１延設部と、
    　前記第１延設部から前記下流側に連なって上下方向に反転した湾曲状態となる湾曲部と、
    　前記湾曲部から前記下流側に連なって前記装置本体内で前記キャリッジの移動方向に沿って延びた状態となる第２延設部と、
    　前記第２延設部から前記下流側に連なって該アダプターに接続される接続部と、を含んで構成され、
    　前記第１延設部及び前記第２延設部は、前記上下方向において少なくとも一部が重なるように引き回されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
  3. 　前記アダプターは、前記液体供給チューブとの接続部位が、前記キャリッジの移動方向において、前記液体タンクが配置された側とは反対側となる前記キャリッジの端部から離れて位置するように装着されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
  4. 　追従変形する前記液体供給チューブの外側に添設され、前記液体供給チューブとともに前記キャリッジの往復移動にともなって追従変形する保護プレートを、さらに備えたことを特徴とする請求項１～請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
  5. 　前記保護プレートは、前記液体供給チューブの延設方向と交差する方向へ前記液体供給チューブが移動することを規制する規制部を備えたことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
  6. 　前記液体供給チューブはチューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１～請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
  7. 　前記キャリッジに搭載された前記アダプターを上方から覆うために、上下方向と交差する方向から前記キャリッジに対して装着されるカバーをさらに備えたことを特徴とする請求項１～請求項６のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
  8. 　前記カバーは、前記キャリッジに装着された際に、前記接続部の移動を規制するように、該接続部を押圧する押圧部を備えたことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
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