WO2014010090A1 - Clamper, slider, and slide fastener - Google Patents
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Abstract
A metal clamper (2) for forming a link between a slider trunk (1) and a pull handle main body (5), the clamper being provided with a link part (3) for linking to the slider trunk (1), a base part (41) extending from one end of the link part (3), and a plate-shaped locking clasp (42) formed so as to project toward the plate-thickness direction of the clamper (2) from the base part (41), and provided with an attachment part (4) capable of attaching the pull handle main body (5) via the locking clasp (42), at least part of the thickness of a bottom part (43) linked with the base part (41) of the locking clasp (42) being less than the plate thickness of the base part (41).
Description
本発明は、クランパ、スライダー及びスライドファスナーに関する。
The present invention relates to a clamper, a slider, and a slide fastener.
従来、スライダー胴体に引手本体を連結する構造として加締め構造が知られていた。しかしながら、加締め構造の場合は、引手本体を加締めるための工具及び治具が必要であり、作業が煩雑であるとともに引手の着脱が困難であった。そこで近年、スライダー胴体に対して引手本体が着脱自在に装着でき、顧客の要望に応じて引手本体を変更可能としたスライドファスナーが考案されてきている。
Conventionally, a caulking structure has been known as a structure for connecting a handle body to a slider body. However, in the case of the caulking structure, a tool and a jig for caulking the handle main body are necessary, and the work is complicated and it is difficult to attach and detach the handle. Therefore, in recent years, a slide fastener has been devised in which a pull main body can be detachably attached to a slider body, and the pull main body can be changed according to a customer's request.
特許文献１には、樹脂製のクランパをスライダー胴体に連結した後、クランパに引手本体を後付けすることが可能なスライダーが記載されている。このスライダーによれば、顧客の要望に応じた形状の引手本体をクランパに取り付けることができるので、引手本体のデザインの自由度が向上する。また、特許文献１に記載されたクランパは樹脂製であるため、樹脂成形加工等を用いることにより、成型自由度が高くなり、リサイクル性も向上できる。
Patent Document 1 describes a slider in which a puller body can be retrofitted to a clamper after a resin clamper is connected to a slider body. According to this slider, since the handle body having a shape according to the customer's request can be attached to the clamper, the degree of freedom of design of the handle body is improved. Moreover, since the clamper described in Patent Document 1 is made of resin, the degree of freedom in molding can be increased and the recyclability can be improved by using resin molding or the like.
特許文献２には、引手本体と連結するための係止舌片を有するスチール板製の連結体（クランパ）をスライダー胴体に連結したスライダーが記載されている。これによれば、スライダー胴体に連結されたクランパの係止舌片を、引手本体が有する係止部と係止させることにより、引手本体とスライダー胴体とが着脱自在に連結できる。
Patent Document 2 describes a slider in which a steel plate coupling body (clamper) having a locking tongue piece for coupling to a puller body is coupled to a slider body. According to this, the pulling body and the slider body can be detachably connected by locking the locking tongue of the clamper connected to the slider body with the locking portion of the pulling body.
しかしながら、特許文献１に記載されたクランパは樹脂製であり、強いねじる力がかかった際に、強い力で引っ張るとクランパが破損するおそれがある。一方、特許文献２に記載されたクランパは、スチール板製で製造されているため強度は高いが、図２の断面図に示されているように、クランパの係止舌片の厚みが他の部分と同一であるため、変形がしづらい。そのため、人の手でクランパを引手本体に差し込むことが困難で、製造時の作業性が低下する場合がある。
However, the clamper described in Patent Document 1 is made of resin, and when a strong twisting force is applied, the clamper may be damaged if pulled with a strong force. On the other hand, the clamper described in Patent Document 2 has a high strength because it is made of a steel plate. However, as shown in the sectional view of FIG. Because it is the same as the part, it is difficult to deform. For this reason, it is difficult to insert the clamper into the handle main body by human hands, and the workability at the time of manufacture may be reduced.
そこで、本発明は、強度を確保でき、且つ引手本体とスライダー胴体とを連結する際の作業性を向上可能なクランパ、スライダー及びスライドファスナーを提供する。
Therefore, the present invention provides a clamper, a slider, and a slide fastener that can ensure strength and can improve workability when the handle body and the slider body are connected.
上記課題を解決するために、本発明の態様によれば、スライダー胴体と引手本体との間を連結する金属製のクランパであって、スライダー胴体と連結するためのリンク部と、リンク部の一端から延在する基部及び基部からクランパの板厚方向へ向けて突出するように形成された板状の係止爪を備え、係止爪を介して引手本体を取付可能な取付部と、を備え、係止爪の基部と連続する根元部の少なくとも一部の板厚が、基部の板厚よりも薄く形成されているクランパが提供される。
In order to solve the above-described problem, according to an aspect of the present invention, a metal clamper that connects between a slider body and a handle body, a link part for connecting to the slider body, and one end of the link part A base extending from the base, and a plate-like locking claw formed so as to protrude from the base toward the thickness direction of the clamper, and a mounting portion to which the handle main body can be attached via the locking claw A clamper is provided in which the plate thickness of at least a part of the base portion continuous with the base portion of the locking claw is formed thinner than the plate thickness of the base portion.
本発明に係るクランパは一実施態様において、係止爪の先端部の板幅よりも板幅が広くなるように形成された拡張部を、根元部の少なくとも一部に備える。
In one embodiment, the clamper according to the present invention includes an extended portion formed so that the plate width is wider than the plate width of the tip end portion of the locking claw at least at a part of the root portion.
本発明に係るクランパは別の一実施態様において、係止爪の先端部の板厚が、根元部の少なくとも一部の板厚よりも厚い。
In another embodiment of the clamper according to the present invention, the thickness of the tip portion of the locking claw is thicker than the thickness of at least a part of the root portion.
本発明に係るクランパは更に別の一実施態様において、係止爪が、板厚方向に凹となる凹面を根元部の少なくとも一部に備える。
In yet another embodiment of the clamper according to the present invention, the locking claw includes a concave surface that is concave in the thickness direction in at least a part of the root portion.
本発明に係るクランパは更に別の一実施態様において、クランパが、プレス加工により形成されている。
In a further embodiment of the clamper according to the present invention, the clamper is formed by press working.
本発明の他の態様によれば、スライダー胴体と、スライダー胴体と連結するための金属製のリンク部、及びリンク部の一端から延在する基部及び先端部が基部の板厚方向へ向けて突出するように形成された係止爪を備え、係止爪を介して引手本体を取付可能な金属製の取付部と、を備え、基部と連続する係止爪の根元部の少なくとも一部の板厚が、リンク部の板厚よりも薄く形成されたクランパとを備えるスライダーが提供される。
According to another aspect of the present invention, the slider body, a metal link portion for connecting to the slider body, and a base portion and a tip portion extending from one end of the link portion protrude in the thickness direction of the base portion. At least a part of the base part of the locking claw that is continuous with the base part, and includes a metal mounting part to which the handle main body can be attached via the locking claw. There is provided a slider including a clamper having a thickness formed thinner than a plate thickness of the link portion.
本発明に係るスライダーは一実施態様において、引手本体が、本体部と、本体部の一端に設けられ、クランパの基部を内部に収容するためのクランパ収容部と、クランパの挿入方向に沿ってクランパ収容部内に凹状に延設される溝部と、溝部内に配置され、係止爪の先端部を係止する係止部とを備える。
In one embodiment, the slider according to the present invention has a handle main body provided at one end of the main body, a clamper housing for accommodating the base of the clamper therein, and a clamper along the insertion direction of the clamper. A groove portion extending in a concave shape in the housing portion and a locking portion that is disposed in the groove portion and locks the distal end portion of the locking claw.
本発明の更に他の態様によれば、上記スライダーを備えるスライドファスナーが提供される。
According to still another aspect of the present invention, a slide fastener including the slider is provided.
本発明によれば、強度を確保でき、且つ引手本体とスライダー胴体とを連結する際の作業性を向上可能なクランパ、スライダー及びスライドファスナーが提供できる。
According to the present invention, it is possible to provide a clamper, a slider, and a slide fastener that can ensure strength and can improve workability when the handle body and the slider body are connected.
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載においては、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。なお以下に示す実施の形態はこの発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の技術的思想は構成部品の構造、配置、材質等を下記のものに特定するものではない。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following description of the drawings, the same or similar parts are denoted by the same or similar reference numerals. The embodiments described below exemplify apparatuses and methods for embodying the technical idea of the present invention. The technical idea of the present invention is the structure, arrangement, material, etc. of the component parts described below. It is not something specific.
図１に示すように、本発明の実施の形態に係るスライダー１０は、スライダー胴体１と、引手本体５と、スライダー胴体１と引手本体５との間を連結するクランパ２とを備える。スライダー胴体１の具体的形状は特に限定されないが、図２に示すように、スライダー胴体１は、上翼板１１と下翼板１５とが連結柱１６を介して連結されており、上翼板１１と下翼板１５の間にはエレメント案内路１７が形成される。上翼板１１上には、引手保持部１２が一体的に設けられている。引手保持部１２には、ロック部材１３が取り付けられ、このロック部材１３により、クランパ２がスライダー胴体１に連結されている。ロック部材１３は、ステンレスなどの金属製で、引手本体５の操作によって弾性変形が可能であり、上翼板１１に設けられた孔部１８から、エレメント案内路１７に突出する爪部１４を有する。
As shown in FIG. 1, a slider 10 according to an embodiment of the present invention includes a slider body 1, a handle body 5, and a clamper 2 that connects the slider body 1 and the handle body 5. Although the specific shape of the slider body 1 is not particularly limited, as shown in FIG. 2, the slider body 1 has an upper wing plate 11 and a lower wing plate 15 connected to each other via a connecting column 16. An element guide path 17 is formed between 11 and the lower blade 15. On the upper wing plate 11, a handle holding portion 12 is integrally provided. A lock member 13 is attached to the handle holder 12, and the clamper 2 is connected to the slider body 1 by the lock member 13. The lock member 13 is made of metal such as stainless steel, and can be elastically deformed by operating the handle main body 5, and has a claw portion 14 that protrudes from the hole portion 18 provided in the upper blade 11 to the element guide path 17. .
なお、以後の説明においては、上翼板１１（下翼板１５）の幅が広い側であってファスナーエレメントが分離して出てくる開口を肩口といい、反対側（幅が狭い側）であってファスナーエレメントが噛合して出てくる開口を後口と言う。肩口と後口とを繋ぐ方向（スライダー胴体１の摺動方向）を前後方向、この前後方向に直交する方向を左右方向（クランパ２の板幅の方向）、前後方向及び左右方向に直交する方向を表裏方向（スライダー胴体１の上下方向）とする。また、クランパ２の板幅の方向と引手本体５の幅方向は同じ方向であり、クランパ２の板厚の方向と引手本体５の表裏方向は同じ方向である。
In the following description, the opening on which the upper wing plate 11 (lower wing plate 15) is wide and from which the fastener element is separated is referred to as a shoulder opening, and on the opposite side (the narrow side). The opening through which the fastener element meshes is called the rear opening. The direction connecting the shoulder opening and the rear opening (sliding direction of the slider body 1) is the front-rear direction, the direction orthogonal to the front-rear direction is the left-right direction (direction of the plate width of the clamper 2), the direction orthogonal to the front-rear direction and the left-right direction. Is the front-back direction (the vertical direction of the slider body 1). The plate width direction of the clamper 2 and the width direction of the handle body 5 are the same direction, and the plate thickness direction of the clamper 2 and the front and back direction of the handle body 5 are the same direction.
クランパ２は、例えば、ステンレス、真鍮、アルミ、スチール等の板状の金属材料を用いて、プレス加工或いはダイキャスト等を用いて形成できる。生産性を考慮すると、クランパ２は、板状材料をプレス加工により形成するのが好ましい。図３に示すように、クランパ２は、スライダー胴体１を連結するための環状のリンク部３と、引手本体５を取り付けるための取付部４とから構成されている。リンク部３は、クランパ２のリンク部３と取付部４との間に形成される中間部分２１から延設される、左右一対の腕３７の先端同士が接続することで、中央に孔部３１が設けられた円環状を有しているが、リンク部３の形状は、矩形、多角形等の別の形状であっても構わない。
The clamper 2 can be formed, for example, using a plate-like metal material such as stainless steel, brass, aluminum, steel, or the like by press working or die casting. In consideration of productivity, the clamper 2 is preferably formed by pressing a plate-like material. As shown in FIG. 3, the clamper 2 is composed of an annular link portion 3 for connecting the slider body 1 and an attachment portion 4 for attaching the handle main body 5. The link part 3 has a hole 31 in the center by connecting the tips of a pair of left and right arms 37 extending from an intermediate part 21 formed between the link part 3 and the attachment part 4 of the clamper 2. However, the link 3 may have another shape such as a rectangle or a polygon.
取付部４は、中間部分２１からリンク部３と反対方向に延びる門型板状の基部４１と、基部４１によってその外形が定義された孔部４７内で、基部４１との連結部分４８からリンク部３側へ向かって延びる係止爪４２とを備える。ここで、連結部分４８とは、係止爪４２の中でも基部４１と一体的に繋がっている箇所を指し、図３の幅方向及び奥行き方向に延在する部分を意味する。係止爪４２は、図４に示すように、基部４１の板厚方向（図４の紙面左右方向で、図１にてスライダー胴体１に連結された状態にて、紙面手前側を表面、その反対側を裏面とする）へむけて基部４１の裏面４５から突出するように形成される。この係止爪４２は、基部４１に対して屈曲して形成されている。係止爪４２は、連結部分４８からリンク部３へ向かって延びる根元部４３と、根元部４３からリンク部３に向かって更に延び、引手本体５の係止部５５（図７参照）と接触することにより固定される係止面４４Ａを一端に有する先端部４４とを備える。
The attachment portion 4 is linked from the connecting portion 48 to the base portion 41 in a portal plate-like base portion 41 extending from the intermediate portion 21 in the opposite direction to the link portion 3 and a hole portion 47 whose outer shape is defined by the base portion 41. And a locking claw 42 extending toward the portion 3 side. Here, the connecting portion 48 refers to a portion of the locking claw 42 that is integrally connected to the base 41 and means a portion that extends in the width direction and the depth direction in FIG. 3. As shown in FIG. 4, the locking claw 42 has a surface of the front side of the sheet 41 in the thickness direction of the base portion 41 (in the horizontal direction of the sheet of FIG. 4, connected to the slider body 1 in FIG. 1). It is formed so as to protrude from the back surface 45 of the base 41 toward the opposite side. The locking claw 42 is formed to be bent with respect to the base portion 41. The locking claw 42 further extends from the connecting portion 48 toward the link portion 3, and further extends from the root portion 43 toward the link portion 3, and contacts the locking portion 55 (see FIG. 7) of the pull handle body 5. And a distal end portion 44 having a locking surface 44A fixed at one end.
図４に示すように、係止爪４２の根元部４３は、連結部分４８から基部４１の表面４６（又は裏面４５）に対して傾斜する第１の面４３Ｂと、第１の面４３Ｂと対向し、板厚方向に凹となる凹面ＣＳを備える第２の面４３Ｃを有する。根元部４３の少なくとも一部の板厚Ｔ１は、以下の製造方法で説明するプレス加工により、基部４１の板厚Ｔ２よりも薄く形成されている。即ち、根元部４３の板厚は、連結部分４８から先端部４４へ向けて離れていくほど次第に薄くなってゆき、係止爪４２が延びる方向の中央部分で最小板厚Ｔ１（基部４１の板厚Ｔ２の約４０～６０％、好ましくは約５５％が好ましい）を有し、先端部４４へ近づくにしたがって次第に厚くなるように形成されている。このように、根元部４３の少なくとも一部の板厚Ｔ１を、基部４１の板厚Ｔ２よりも薄くした形状を採用することにより、引手本体５にクランパ２を装着する場合に、係止爪４２の弾性変形がし易くなるため、人の手でクランパ２を引手本体５に差し込むことも容易になり、製造作業性が向上する。ここで、「係止爪４２の弾性変形」とは、基部４１に対して係止爪４２が表裏方向に弾性的に撓むことを言う。なお、通常は、プレス加工により基部４１の板厚とリンク部３の板厚は同じになるため、根元部４３の少なくとも一部の板厚Ｔ１は、リンク部３と比較して薄く形成される。しかしながら、本実施形態では、Ｔ１＜Ｔ２の関係を満たせば一定の目的は達成可能であるので、各部材間の厚みの関係に特に制限はない。また、上述したプレス加工により、根元部４３全体の板厚を基部４１の板厚よりも薄く形成しても構わないことは勿論である。
As shown in FIG. 4, the base portion 43 of the locking claw 42 is opposed to the first surface 43 </ b> B inclined from the connection portion 48 to the front surface 46 (or the back surface 45) of the base portion 41 and the first surface 43 </ b> B. And it has the 2nd surface 43C provided with concave surface CS which becomes concave in the plate thickness direction. The plate thickness T1 of at least a part of the root portion 43 is formed thinner than the plate thickness T2 of the base portion 41 by press working described in the following manufacturing method. That is, the plate thickness of the base portion 43 gradually decreases as the distance from the connecting portion 48 toward the distal end portion 44 becomes smaller, and the minimum plate thickness T1 (the plate of the base portion 41) at the central portion in the direction in which the locking claws 42 extend. 40 to 60%, preferably about 55% of the thickness T2), and is formed so as to gradually become thicker as the tip portion 44 is approached. In this way, when the clamper 2 is mounted on the handle main body 5 by adopting a shape in which the plate thickness T1 of at least a part of the base portion 43 is made thinner than the plate thickness T2 of the base portion 41, the locking claw 42 is provided. Therefore, it becomes easy to insert the clamper 2 into the handle main body 5 by a human hand, thereby improving the manufacturing workability. Here, “elastic deformation of the locking claw 42” means that the locking claw 42 is elastically bent in the front and back direction with respect to the base portion 41. Usually, the plate thickness of the base portion 41 and the plate thickness of the link portion 3 are the same due to the press working, so that at least a portion of the plate thickness T1 of the root portion 43 is formed thinner than the link portion 3. . However, in this embodiment, if a relationship of T1 <T2 is satisfied, a certain purpose can be achieved, and thus there is no particular limitation on the thickness relationship between the members. Of course, the plate thickness of the entire base portion 43 may be made thinner than the plate thickness of the base portion 41 by the press working described above.
先端部４４の板厚Ｔ３は、根元部４３の板厚Ｔ１よりも厚く形成されることが好ましい。先端部４４の板厚Ｔ３を十分な厚さにすることにより、先端部４４の強度を向上できるため、クランパ２と引手本体５とを連結する際の部品の破損を少なくできる。また、係止爪４２と引手本体５の係止部５５との接触面積が大きくなるので、係止爪４２と引手本体５とが外れにくくなる。
The plate thickness T3 of the tip portion 44 is preferably formed to be thicker than the plate thickness T1 of the root portion 43. Since the strength of the tip end portion 44 can be improved by setting the plate thickness T3 of the tip end portion 44 to a sufficient thickness, damage to the components when the clamper 2 and the handle body 5 are connected can be reduced. Moreover, since the contact area of the latching claw 42 and the latching | locking part 55 of the handle main body 5 becomes large, the latching claw 42 and the handle main body 5 become difficult to remove | deviate.
図４に示すように、先端部４４の係止面４４Ａは、基部４１の表面４６（又は裏面４５）に対して実質的に垂直となるように配置されていることが好ましい。これにより、図８に示すように、係止部５５と係止面４４Ａとの接触面積を大きくできるため、係止面４４Ａが斜めになっている場合に比べて、クランパ２と引手本体５とが、より確実に固定可能となる。
As shown in FIG. 4, the locking surface 44 </ b> A of the distal end portion 44 is preferably disposed so as to be substantially perpendicular to the front surface 46 (or the back surface 45) of the base portion 41. As a result, as shown in FIG. 8, since the contact area between the locking portion 55 and the locking surface 44A can be increased, the clamper 2 and the handle body 5 can be compared with the case where the locking surface 44A is inclined. However, it can be fixed more reliably.
図３に示すように、係止爪４２の根元部４３の少なくとも一部には、板幅方向（図３の紙面左右方向）に、係止爪４２の最大幅となる板幅Ｗ２を有する拡張部４３Ａが設けられている。拡張部４３Ａの板幅Ｗ２は、先端部４４の板幅Ｗ１よりも広い。これにより、根元部４３が薄く形成されても、拡張部４３Ａにより、根元部４３の板幅方向の断面積を大きくすることができ、引手本体５をクランパ２から引き離す方向への引っ張り力に耐えることができるようになるので、クランパ２と引手本体５とが固定された状態を維持できる。
As shown in FIG. 3, at least a part of the root portion 43 of the locking claw 42 has an extension having a plate width W2 that is the maximum width of the locking claw 42 in the plate width direction (left and right direction in FIG. 3). A portion 43A is provided. The plate width W2 of the extended portion 43A is wider than the plate width W1 of the distal end portion 44. Thereby, even if the root portion 43 is formed thin, the expanded portion 43A can increase the cross-sectional area of the root portion 43 in the plate width direction, and can withstand the pulling force in the direction in which the puller body 5 is pulled away from the clamper 2. Therefore, the clamper 2 and the handle main body 5 can be kept fixed.
図１、図２及び図５に示すように、引手本体５は、金属製の本体部５０と、本体部５０の一端に設けられ、クランパ２の基部４１を内部に収容するためのクランパ収容部５１と、クランパ２の挿入方向に沿ってクランパ収容部５１内に凹状に延設され、係止爪４２が接触しながら通る溝部５２と、溝部５２内に配置され、係止爪４２の係止面４４Ａを係止するための係止部５５とを備える。溝部５２はクランパ収容部５１の引手幅方向（引手本体５の幅方向）の寸法よりも小さく、係止爪４２の板幅方向の寸法とほぼ同等である。そして、溝部５２の引手厚さ方向（引手本体５の厚さ方向）の寸法は、係止爪４２が基部４１より突出する寸法よりも小さい寸法とすることが好ましい。溝部５２がクランパ収容部５１のクランパ２の挿入方向に沿って延設されることにより、クランパ２をクランパ収容部５１に挿入する際に、係止爪４２を溝部５２に沿ってスライドさせることができ、溝部５２により、係止爪４２の撓み変形する寸法が小さくてすむため、係止爪４２を引手本体５内へ挿し込みしやすくできる。
As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the handle main body 5 includes a metal main body portion 50 and a clamper accommodating portion that is provided at one end of the main body portion 50 and accommodates the base 41 of the clamper 2 therein. 51, a recess 52 extending into the clamper housing 51 along the direction in which the clamper 2 is inserted, the groove 52 being in contact with the engaging claw 42, and the groove 52 being disposed in contact therewith. And a locking portion 55 for locking the surface 44A. The groove 52 is smaller than the dimension of the clamper accommodating part 51 in the handle width direction (the width direction of the handle main body 5) and is substantially equal to the dimension of the locking claw 42 in the plate width direction. And it is preferable that the dimension of the groove part 52 in the handle thickness direction (thickness direction of the handle body 5) is smaller than the dimension in which the locking claw 42 protrudes from the base part 41. Since the groove portion 52 extends along the insertion direction of the clamper 2 in the clamper housing portion 51, the locking claw 42 can be slid along the groove portion 52 when the clamper 2 is inserted into the clamper housing portion 51. In addition, since the groove 52 can be small in the size of the locking claw 42 to be bent and deformed, the locking claw 42 can be easily inserted into the handle body 5.
図１に示すように、クランパ収容部５１は、更に、クランパ２の取付部４を収容する取付部収容部５１Ａと、取付部収容部５１Ａと連続して形成され、リンク部３の一部を収容するためのリンク部収容部５１Ｂを有している。リンク部収容部５１Ｂにより、取付部４だけでなく、リンク部３の一部も引手本体５の内部に収容することにより、強度が不足しがちなリンク部３と取付部４との接続部分の破損を防ぐことができる。つまり、引手本体５は、クランパ２に固定された状態において、引手本体５の先端側（引手本体５のクランパ２側）が、取付部４に形成される孔部４７（図３参照）を覆った状態となっていることが、破損を防ぐのに好ましい。ただし、引手本体５は、クランパ収容部５１の有する、クランパ２の取付部４を収容するための取付部収容部５１Ａと、係止爪４２を収容するための溝部５２と、係止爪４２の係止面４４Ａを係止するための係止部５５とを少なくとも備えていれば、その他の成形は自由である。
As shown in FIG. 1, the clamper accommodating part 51 is further formed continuously with the attaching part accommodating part 51A for accommodating the attaching part 4 of the clamper 2 and the attaching part accommodating part 51A, and a part of the link part 3 is formed. It has the link part accommodating part 51B for accommodating. By accommodating not only the attachment portion 4 but also a part of the link portion 3 in the inside of the pull handle body 5 by the link portion accommodation portion 51B, the connection portion between the link portion 3 and the attachment portion 4 that tends to have insufficient strength. Damage can be prevented. That is, in the state where the handle body 5 is fixed to the clamper 2, the distal end side of the handle body 5 (the clamper 2 side of the handle body 5) covers the hole 47 (see FIG. 3) formed in the attachment portion 4. It is preferable to prevent the damage. However, the handle main body 5 includes an attachment portion accommodating portion 51A for accommodating the attachment portion 4 of the clamper 2 included in the clamper accommodating portion 51, a groove portion 52 for accommodating the engaging claws 42, and the engaging claws 42. If it has at least the locking part 55 for locking the locking surface 44A, the other molding is free.
係止部５５は、図２に示すように、本体部５０の裏面５６を貫通する矩形の窓（孔）である。図２では、係止部５５として、溝部５２から本体部５０の裏面５６を貫通する窓が１つ設けられた例が記載されている。しかしながら、製造工程上、係止部５５を１つ形成することが困難な場合には、本体部５０の表面５７側の係止部５５と対向する位置に、係止部５５と同等な窓を更に形成しても構わない。
The locking part 55 is a rectangular window (hole) penetrating the back surface 56 of the main body part 50 as shown in FIG. In FIG. 2, an example in which one window penetrating the back surface 56 of the main body portion 50 from the groove portion 52 is provided as the locking portion 55 is described. However, when it is difficult to form one locking portion 55 in the manufacturing process, a window equivalent to the locking portion 55 is provided at a position facing the locking portion 55 on the surface 57 side of the main body portion 50. Further, it may be formed.
本発明の実施の形態に係るスライダー１０を組み立てる場合は、スライダー胴体１の上翼板１１上にクランパ２を配置し、クランパ２の孔部３１にロック部材１３を通す。その後、クランパ２を挿通したロック部材１３を引手保持部１２により固定して、スライダー胴体１とクランパ２とを連結する。次いで、図２に示すように、スライダー胴体１が連結されたクランパ２の取付部４を引手本体５へ近づけてゆき、係止爪４２を溝部５２に沿ってスライドさせながらクランパ収容部５１内に取付部４とリンク部３の一部を挿入する。このとき、係止爪４２は溝部５２に接触することで弾性変形して撓んだ状態となる。そして、さらに挿入すると、図７に示すように、係止爪４２の係止面４４Ａが係止部５５に到達し、係止爪４２が板厚方向（紙面左右方向）の弾性変形によって元の状態に戻ることにより、係止面４４Ａが引手本体５の係止部５５に引っ掛かり、クランパ２と引手本体５の連結が完了する。
When assembling the slider 10 according to the embodiment of the present invention, the clamper 2 is disposed on the upper blade 11 of the slider body 1 and the lock member 13 is passed through the hole 31 of the clamper 2. After that, the lock member 13 inserted through the clamper 2 is fixed by the pull handle holder 12 to connect the slider body 1 and the clamper 2. Next, as shown in FIG. 2, the attachment portion 4 of the clamper 2 to which the slider body 1 is connected is moved closer to the handle main body 5, and the locking claw 42 is slid along the groove portion 52 to enter the clamper housing portion 51. A part of the attachment part 4 and the link part 3 is inserted. At this time, the locking claw 42 comes into a state of being elastically deformed and bent by contacting the groove 52. Then, when further inserted, as shown in FIG. 7, the locking surface 44A of the locking claw 42 reaches the locking portion 55, and the locking claw 42 is restored to its original by elastic deformation in the plate thickness direction (left and right direction on the paper surface). By returning to the state, the locking surface 44 </ b> A is caught by the locking portion 55 of the handle body 5, and the connection between the clamper 2 and the handle body 5 is completed.
本発明の実施の形態に係るクランパ２を製造する場合は、まず、ステンレスなどの金属板を用意し、プレス加工又はダイキャスト成形により所望の形状に成形することにより、爪形成部２２を一端に有するクランパ２の成形体２０（図９参照）を作製する。なお、図示を省略しているが、クランパの成形体２０には、上述のプレス加工又はダイキャスト成形により、リンク部３及び取付部４の基部４１の成形は完了している。そしてこの成形体２０を、図９に示す台座６とパンチ７との間に挟み込んで、爪形成部２２をプレス成形することにより、図１に示すような係止爪４２を有するクランパ２を製造する。
When manufacturing the clamper 2 according to the embodiment of the present invention, first, a metal plate such as stainless steel is prepared and formed into a desired shape by press working or die casting, so that the nail forming portion 22 is formed at one end. A molded body 20 (see FIG. 9) of the clamper 2 having the same is produced. Although not shown in the drawings, the molding of the clamper 20 has completed the molding of the link portion 3 and the base portion 41 of the mounting portion 4 by the above-described press working or die casting. Then, the molded body 20 is sandwiched between the pedestal 6 and the punch 7 shown in FIG. 9, and the claw forming portion 22 is press-molded to manufacture the clamper 2 having the locking claw 42 as shown in FIG. To do.
プレス成形の一例を図９及び図１０を用いて説明する。図９に示すように、台座６には、先端部を形成するための先端部形成面６１と先端部形成面６１に対して傾斜する傾斜面６２が形成されている。パンチ７には、爪形成部２２の表面に対して、図４に示すような凹面ＣＳを形成するための凸状に突出した表面を有する圧延部７１と、圧延部７１と連続する突出部７２が形成されている。成形体２０の爪形成部２２の一端を台座６上に配置し、パンチ７により爪形成部２２をプレスすると、圧延部７１が先端部分２４を基部４１の裏面方向に変形させ、台座６の有する傾斜面６２によって、図１０に示すように、基部４１の表面４６又は裏面４５に対して板厚方向（図１０の紙面左右方向）に屈曲した滑らかな表面を有する係止爪４２（根元部４３）の第１の面４３Ｂが形成される。同時に、パンチ７の有する圧延部７１によって、板厚方向に凹となる凹面ＣＳを備える根元部４３の第２の面４３Ｃが形成される。このプレス成形により、圧延部７１の金属肉が突出部７２側へ流れ、根元部４３の板厚Ｔ１よりも厚い板厚Ｔ３を有する先端部４４が形成される。このとき、先端部４４の係止面４４Ａは、基部４１の表面４６（又は裏面４５）に対して垂直に配置されるように形成されることが望ましい。更に、このプレス成形により、図９の爪形成部２２は板幅方向にも変形し、図３に示すように、先端部４４の板幅よりも板幅が広くなるように形成された拡張部４３Ａが根元部４３に形成される。なお、この係止爪２の成形までをダイキャスト成形で行うこともできる。
An example of press molding will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 9, the pedestal 6 is formed with a tip portion forming surface 61 for forming the tip portion and an inclined surface 62 that is inclined with respect to the tip portion forming surface 61. The punch 7 has a rolled portion 71 having a convexly protruding surface for forming a concave surface CS as shown in FIG. 4 with respect to the surface of the claw forming portion 22, and a protruding portion 72 continuous with the rolling portion 71. Is formed. When one end of the claw forming portion 22 of the molded body 20 is arranged on the pedestal 6 and the claw forming portion 22 is pressed by the punch 7, the rolling portion 71 deforms the front end portion 24 toward the back surface of the base portion 41, and the pedestal 6 has. As shown in FIG. 10, the locking claw 42 (root portion 43) having a smooth surface bent in the plate thickness direction (left and right direction in FIG. 10) with respect to the surface 46 or the back surface 45 of the base portion 41 by the inclined surface 62. ) First surface 43B is formed. At the same time, the second surface 43 </ b> C of the base portion 43 having the concave surface CS that is concave in the plate thickness direction is formed by the rolled portion 71 of the punch 7. By this press forming, the metal part of the rolling part 71 flows to the protruding part 72 side, and the tip part 44 having a thickness T3 thicker than the thickness T1 of the root part 43 is formed. At this time, the locking surface 44 </ b> A of the distal end portion 44 is preferably formed so as to be disposed perpendicular to the front surface 46 (or the back surface 45) of the base portion 41. Further, by this press molding, the claw forming portion 22 of FIG. 9 is also deformed in the plate width direction, and as shown in FIG. 3, the extension portion formed so that the plate width is wider than the plate width of the tip end portion 44. 43A is formed in the root portion 43. In addition, it is also possible to perform the molding up to the formation of the locking claws 2 by die casting.
以上詳細に説明したように、本発明の実施の形態に係るスライダー１０及びこれを用いたスライドファスナーによれば、スライダー胴体１と引手本体５とを連結するクランパ２が金属製であるため、樹脂製のクランパと比べて強い外力が加わっても変形及び破損がしにくく、強度が十分に確保される。また、クランパ２の係止爪４２の根元部４３の板厚が、基部４１の板厚よりも薄く形成されているため、係止爪４２の弾性変形がしやすくなり、引手本体５とスライダー胴体１とを連結する際の作業性が向上する。
As described above in detail, according to the slider 10 and the slide fastener using the slider 10 according to the embodiment of the present invention, the clamper 2 that connects the slider body 1 and the handle body 5 is made of metal. Even if a strong external force is applied as compared with a clamper made of steel, it is difficult to be deformed and damaged, and a sufficient strength is ensured. Further, since the thickness of the base portion 43 of the locking claw 42 of the clamper 2 is formed thinner than the thickness of the base portion 41, the locking claw 42 is easily elastically deformed, and the handle body 5 and the slider body. The workability at the time of connecting 1 is improved.
上記のように本発明の実施の形態を記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。本発明は、ここでは明示していない様々な態様を含むことは勿論であり、実施段階においてはその要旨を逸脱しない範囲において変形して具体化されるであろう。
Although the embodiment of the present invention has been described as described above, it should not be understood that the description and drawings constituting a part of this disclosure limit the present invention. It goes without saying that the present invention includes various modes that are not explicitly described herein, and may be embodied in the implementation stage without departing from the spirit of the invention.
例えば、クランパ２には、図３に示す係止爪４２の拡張部４３Ａのような板厚方向に膨出するような構造を設けなくともよい。即ち、図１１に示すように、本発明の実施の形態の第１変形例に係るクランパ２Ａは、係止爪４２２の根元部４３３の両側面４３Ｄ、４３Ｅがストレート（連結部から先端部までが同一幅である）となるような形状であっても構わない。更に、図１２に示すように、リンク部３において、リンク部３から孔部３１内へ向けて突出するカム３３を有するクランパ２Ｂも、本発明の実施の形態の態様に含まれ得る。
For example, the clamper 2 does not need to be provided with a structure that bulges in the plate thickness direction like the extended portion 43A of the locking claw 42 shown in FIG. That is, as shown in FIG. 11, in the clamper 2A according to the first modification of the embodiment of the present invention, both side surfaces 43D and 43E of the root portion 433 of the locking claw 422 are straight (the connecting portion to the tip portion are It may be a shape that is the same width). Furthermore, as shown in FIG. 12, a clamper 2B having a cam 33 protruding from the link portion 3 into the hole portion 31 in the link portion 3 can also be included in the aspect of the embodiment of the present invention.
図１２に示す第２変形例に係るクランパ２Ｂは、図１３に示すようなスライダー胴体１Ａに好適に用いることができる。図１３のスライダー胴体１Ａは、上翼板１１１と下翼板１５５とが連結柱１６６を介して連結されている。上翼板１１１上には一対の引手保持部１２２が一体的に設けられている。その一対の引手保持部１２２には、クランパ２Ｂのリンク部が連結されている。ロック部材１３３は、一対の引手保持部１２２の間に配置された状態で、スライダー胴体１Ａに取り付けられる。図１２に示すクランパ２Ｂのカム３３は、引手保持部１２２とロック部材１３３との間に形成される空間に挿入される。このクランパ２Ｂを有する引手を操作すると、カム３３によりロック部材１３３が弾性変形可能である。
The clamper 2B according to the second modification shown in FIG. 12 can be suitably used for the slider body 1A as shown in FIG. In the slider body 1 </ b> A of FIG. 13, the upper wing plate 111 and the lower wing plate 155 are connected to each other via a connecting column 166. A pair of handle holding portions 122 are integrally provided on the upper blade plate 111. A link portion of the clamper 2B is connected to the pair of handle holding portions 122. The lock member 133 is attached to the slider body 1 </ b> A in a state where the lock member 133 is disposed between the pair of handle holding portions 122. The cam 33 of the clamper 2 </ b> B shown in FIG. 12 is inserted into a space formed between the handle holding portion 122 and the lock member 133. When the handle having the clamper 2B is operated, the lock member 133 can be elastically deformed by the cam 33.
図１４に示すように、クランパ収容部５１内の溝部５２が形成された面と対向する他の一面上に、クランパ収容部５１の延在方向に沿って形成された補助溝５９を有する引手本体５Ａを採用することもできる。補助溝５９の引手厚さ方向の寸法は、溝部５２の寸法よりも大きく、かつ係止爪４２が基部４１より突出する寸法よりも大きい寸法とすることが好ましい。図１４に示す引手本体５Ａによれば、図１５ａ及び図１５ｂに示すように、クランパ２の表裏方向を見誤って、引手本体５とクランパ２を、本来とは逆の方向に取り付けた場合であっても、クランパ２の係止面４４Ａが補助溝５９内で係止しないため、係止爪４２を破損させることなく簡単に出し入れすることができる。また、誤って組み立てられることもなくなる。
As shown in FIG. 14, a puller body having an auxiliary groove 59 formed along the extending direction of the clamper housing portion 51 on the other surface facing the surface in which the groove portion 52 is formed in the clamper housing portion 51. 5A can also be adopted. The dimension of the auxiliary groove 59 in the handle thickness direction is preferably larger than the dimension of the groove part 52 and larger than the dimension of the locking claw 42 protruding from the base part 41. According to the handle main body 5A shown in FIG. 14, as shown in FIGS. 15a and 15b, when the front and back directions of the clamper 2 are mistaken and the handle main body 5 and the clamper 2 are attached in the opposite direction. Even if it exists, since the locking surface 44A of the clamper 2 is not locked in the auxiliary groove 59, the locking claw 42 can be easily put in and out without being damaged. Moreover, it is not assembled by mistake.
また、本発明の実施の形態では、図４に示すように、係止爪４２が基部４１に対して傾斜しながら基部４１の板厚方向に全体的に突出するクランパ２を例に説明したが、係止爪４２の詳細形状は、図示した形状には限定されないことは勿論である。即ち、図１６に示すように、少なくとも係止爪４２の先端部４４のみが基部４１の板厚方向に突出しており、これにより係止爪４２の有する係止面４４Ａと引手本体５の有する係止部５５とが係止可能な構造を有していれば、それ以外の係止爪４２の詳細な形状には特に制限はない。
Further, in the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the clamper 2 is described as an example in which the locking claw 42 protrudes entirely in the plate thickness direction of the base 41 while being inclined with respect to the base 41. Of course, the detailed shape of the locking claw 42 is not limited to the illustrated shape. That is, as shown in FIG. 16, at least only the front end portion 44 of the locking claw 42 protrudes in the plate thickness direction of the base portion 41, whereby the locking surface 44A of the locking claw 42 and the engagement body 5 have. As long as the stopper 55 has a structure that can be locked, the detailed shape of the other locking claws 42 is not particularly limited.
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論であり、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によって定められる。
As described above, the present invention includes various embodiments and the like which are not described herein, and the technical scope of the present invention is determined by the invention specifying matters according to the appropriate claims from the above description. Determined.
１、１Ａ…スライダー胴体
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ…クランパ
３…リンク部
４…取付部
５、５Ａ…引手本体
６…台座
７…パンチ
１０…スライダー
１１、１１１…上翼板
１２、１２２…引手保持部
１３、１３３…ロック部材
１４…爪部
１５、１５５…下翼板
１６、１６６…連結柱
１７…エレメント案内路
１８…孔部
２０…成形体
２１…中間部分
２２…爪形成部
２４…先端部分
３１…孔部
３３…カム
３７…腕
４１…基部
４２、４２２…係止爪
４３、４３３…根元部
４３Ａ…拡張部
４３Ｂ…第１の面
４３Ｃ…第２の面
４４…先端部
４４Ａ…係止面
４５…裏面
４６…表面
４７…孔部
４８…連結部分
５０…本体部
５１…クランパ収容部
５１Ａ…取付部収容部
５１Ｂ…リンク部収容部
５２…溝部
５５…係止部
５９…補助溝
６１…先端部形成面
６２…傾斜面
７１…圧延部
７２…突出部 DESCRIPTION OFSYMBOLS 1, 1A ... Slider body 2, 2A, 2B, 2C ... Clamper 3 ... Link part 4 ... Mounting part 5, 5A ... Puller body 6 ... Base 7 ... Punch 10 ... Slider 11, 111 ... Upper blade 12, 122 ... Puller Holding part 13, 133 ... Lock member 14 ... Claw part 15, 155 ... Lower wing plate 16, 166 ... Connecting pillar 17 ... Element guide path 18 ... Hole 20 ... Molded body 21 ... Intermediate part 22 ... Claw forming part 24 ... Tip Portion 31 ... Hole 33 ... Cam 37 ... Arm 41 ... Base 42, 422 ... Locking claw 43, 433 ... Root portion 43A ... Expansion portion 43B ... First surface 43C ... Second surface 44 ... Tip 44A ... Engagement Stop surface 45 ... Back surface 46 ... Front surface 47 ... Hole portion 48 ... Connecting portion 50 ... Body portion 51 ... Clamper housing portion 51A ... Mounting portion housing portion 51B ... Link portion housing portion 52 ... Groove portion 55 ... Locking portion 59 ... Auxiliary groove 61 ... tip portion forming surface 62 ... inclined surface 7 ... rolling portion 72 ... projecting portion
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ…クランパ
３…リンク部
４…取付部
５、５Ａ…引手本体
６…台座
７…パンチ
１０…スライダー
１１、１１１…上翼板
１２、１２２…引手保持部
１３、１３３…ロック部材
１４…爪部
１５、１５５…下翼板
１６、１６６…連結柱
１７…エレメント案内路
１８…孔部
２０…成形体
２１…中間部分
２２…爪形成部
２４…先端部分
３１…孔部
３３…カム
３７…腕
４１…基部
４２、４２２…係止爪
４３、４３３…根元部
４３Ａ…拡張部
４３Ｂ…第１の面
４３Ｃ…第２の面
４４…先端部
４４Ａ…係止面
４５…裏面
４６…表面
４７…孔部
４８…連結部分
５０…本体部
５１…クランパ収容部
５１Ａ…取付部収容部
５１Ｂ…リンク部収容部
５２…溝部
５５…係止部
５９…補助溝
６１…先端部形成面
６２…傾斜面
７１…圧延部
７２…突出部 DESCRIPTION OF
Claims (8)
- スライダー胴体（１）と引手本体（５）との間を連結する金属製のクランパ（２）であって、
前記スライダー胴体（１）と連結するためのリンク部（３）と、
前記リンク部（３）の一端から延在する基部（４１）及び前記基部（４１）から前記クランパ（２）の板厚方向へ向けて突出するように形成された板状の係止爪（４２）を備え、前記係止爪（４２）を介して前記引手本体（５）を取付可能な取付部（４）と、
を備え、
前記係止爪（４２）の前記基部（４１）と連続する根元部（４３）の少なくとも一部の板厚が、前記基部（４１）の板厚よりも薄く形成されていることを特徴とするクランパ（２）。 A metal clamper (2) for connecting the slider body (1) and the handle body (5),
A link portion (3) for connecting to the slider body (1);
A base part (41) extending from one end of the link part (3) and a plate-like locking claw (42) formed so as to protrude from the base part (41) toward the thickness direction of the clamper (2). And an attachment portion (4) to which the handle main body (5) can be attached via the locking claw (42),
With
A thickness of at least a part of a base portion (43) continuous with the base portion (41) of the locking claw (42) is formed to be thinner than a plate thickness of the base portion (41). Clamper (2). - 前記係止爪（４２）の先端部（４４）の板幅よりも板幅が広くなるように形成された拡張部（４３Ａ）を前記根元部（４３）の少なくとも一部に備えることを特徴とする請求項１に記載のクランパ（２）。 An extended portion (43A) formed to have a plate width wider than the plate width of the tip end portion (44) of the locking claw (42) is provided in at least a part of the root portion (43). The clamper (2) according to claim 1.
- 前記係止爪（４２）の先端部（４４）の板厚が、前記根元部（４３）の前記少なくとも一部の板厚よりも厚いことを特徴とする請求項１又は２のクランパ（２）。 The clamper (2) according to claim 1 or 2, wherein a thickness of the tip end portion (44) of the locking claw (42) is larger than a thickness of the at least part of the root portion (43). .
- 前記係止爪（４２）が、板厚方向に凹となる凹面（ＣＳ）を前記根元部（４３）の前記少なくとも一部に備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のクランパ（２）。 4. The locking claw (42) according to any one of claims 1 to 3, wherein the at least part of the root portion (43) has a concave surface (CS) that is concave in the thickness direction. The described clamper (2).
- 前記クランパ（２）が、プレス加工により形成されている請求項１～４のいずれか１項に記載のクランパ（２）。 The clamper (2) according to any one of claims 1 to 4, wherein the clamper (2) is formed by pressing.
- スライダー胴体（１）と、
前記スライダー胴体（１）と連結するためのリンク部（３）と、前記リンク部（３）の一端から延在する基部（４１）及び前記基部（４１）から前記クランパ（２）の板厚方向へ向けて突出するように形成された板状の係止爪（４２）を備え、前記係止爪（４２）を介して引手本体（５）を取付可能な取付部（４）と、を備え、前記基部（４１）と連続する前記係止爪（４２）の根元部（４３）の少なくとも一部の板厚が、前記基部（４１）の板厚よりも薄く形成された金属製のクランパ（２）と
を備えることを特徴とするスライダー。 The slider body (1),
A link part (3) for connecting to the slider body (1), a base part (41) extending from one end of the link part (3), and a thickness direction of the clamper (2) from the base part (41) A plate-like locking claw (42) formed so as to protrude toward the surface, and an attachment portion (4) to which a puller body (5) can be attached via the locking claw (42). , A metal clamper in which at least a part of the base part (43) of the locking claw (42) continuous with the base part (41) is thinner than the base part (41). 2) A slider comprising: - 前記引手本体（５）が、
本体部（５０）と、
前記本体部（５０）の一端に設けられ、前記クランパ（２）の前記基部（４１）を内部に収容するクランパ収容部（５１）と、
前記クランパ（２）の挿入方向に沿って前記クランパ収容部（５１）内に延設される溝部（５２）と、
前記溝部（５２）内に配置され、前記係止爪（４２）の前記先端部（４４）を係止する係止部（５５）と
を備えることを特徴とする請求項６に記載のスライダー。 The handle body (5)
A main body (50);
A clamper accommodating portion (51) provided at one end of the main body portion (50) and accommodating the base (41) of the clamper (2) inside;
A groove portion (52) extending in the clamper accommodating portion (51) along the insertion direction of the clamper (2);
The slider according to claim 6, further comprising: a locking portion (55) disposed in the groove portion (52) and locking the tip end portion (44) of the locking claw (42). - 請求項６又は７に記載のスライダーを備えるスライドファスナー。 A slide fastener comprising the slider according to claim 6 or 7.
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