WO2014005886A2 - Clutch device - Google Patents

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WO2014005886A2
WO2014005886A2 PCT/EP2013/063295 EP2013063295W WO2014005886A2 WO 2014005886 A2 WO2014005886 A2 WO 2014005886A2 EP 2013063295 W EP2013063295 W EP 2013063295W WO 2014005886 A2 WO2014005886 A2 WO 2014005886A2
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WO
WIPO (PCT)
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coupling device
pressure plate
plate
section
spring
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/063295
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German (de)
French (fr)
Inventor
Valeri Kotljarow
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
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Filing date
Publication date
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Publication of WO2014005886A2 publication Critical patent/WO2014005886A2/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00—Friction clutches
    • F16D13/58—Details
    • F16D13/70—Pressure members, e.g. pressure plates, for clutch-plates or lamellae; Guiding arrangements for pressure members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D13/00—Friction clutches
    • F16D13/58—Details
    • F16D13/583—Diaphragm-springs, e.g. Belleville
    • F16D13/585—Arrangements or details relating to the mounting or support of the diaphragm on the clutch on the clutch cover or the pressure plate

Definitions

  • the present invention relates to a coupling device, in particular a coupling device for the drive train of a motor vehicle.
  • the plate-spring-like actuating device has a plate spring section and a plurality of support sections spaced apart in the circumferential direction, wherein the plate spring section merges into the respective support section in a transition zone.
  • the transition zone has an abutment region in which the plate spring section can be brought into abutment with the abutment section at least during engagement and / or at least during disengagement of the coupling device, in particular in abrolling abutment.
  • the plate spring section is in continuous contact with the respective support section.
  • the support section merges into a fastening region for the rigid attachment of the plate spring-type actuating device to the counter-pressure plate.
  • the rigid attachment to the counter-pressure plate is rotationally fixed.
  • At least one counter-pressure plate at least one limited axially displaceable pressure plate for frictionally clamping a clutch disc between the pressure plate and the counter-pressure plate, and at least one plate-spring-type actuator having at least one disc spring portion and at least one support portion, wherein the plate spring portion in a transition zone in merges with the support section, the transition zone has a contact region, in which the plate spring section at least when engaging and / or at least when disengaging the coupling device with the support section is brought into abutment, and the support section in a mounting area for rigid attachment of the plate spring-like Betuschistsseinrich- tion on the counter-pressure plate and / or for the elastic attachment of the plate spring-like actuator on the pressure plate passes. Since the attachment area and / or the support area has at least one reinforcing rib, the rigidity of the coupling device can be increased.
  • the transition zone has an abutment region in which the plate spring section can be brought into abutment with the abutment section at least during engagement and / or at least during disengagement of the coupling device, in particular in abrolling abutment.
  • the plate spring portion and the support portion are in the contact area in continuous contact, that is also in Appendix, when the coupling device is not actuated.
  • the disc spring portion is tilted or pivoted during engagement and disengagement of the coupling device, and thereby changes its conicity, the plate spring portion rolls in the contact area on the support section.
  • the support portion forms a defined support point or a defined pivot point, whereby the characteristic of the coupling device during operation and over the life of the coupling device can be kept constant.
  • the attachment region is designed in particular for the rigid attachment of the plate-spring-like actuating device on the counter-pressure plate.
  • the rigid attachment of the plate-spring-like actuator is rotationally fixed to the counter-pressure plate in order to transmit the torque of the counter-pressure plate equally on the plate spring-like actuator can.
  • the coupling device is provided in particular for the drive train of a motor vehicle, but may for example also be provided for industrial applications.
  • the coupling device may be formed on the one hand as a single clutch, that is, only a single pressure plate, a single counter-pressure plate and at least one clampable between the pressure plate and the platen clutch plate, but may also be designed as a multiple clutch, in particular as a double clutch.
  • a dual clutch two partial clutches preferably share a common counterpressure plate, which is also referred to in this context as the central plate.
  • double clutches with two separate counterpressure plates are also possible.
  • the coupling device equally as a depressed coupling device, that is, as a coupling device in which acting on the plate spring-type actuator actuator means exerts a pressing force on the plate spring portion, or as a drawn coupling device, that is, as a coupling device, wherein the actuator means a pulling force the plate spring portion exerts, be formed.
  • the coupling device may be formed on the one hand as a dry clutch and on the other hand as a wet clutch.
  • inner and outer disk packs are preferably provided as clutch disks.
  • the clutch disc When the clutch disc is clamped in the engaged state of the coupling device between the pressure plate and the counter-pressure plate, there is a frictional transmission of torque from the input side of the coupling device via the pressure plate and the counter-pressure plate on the clutch disc, and from the clutch disc to the output side of the coupling device, for example the input shaft of a transmission.
  • the counter-pressure plate and the pressure plate are connected directly or indirectly non-rotatably with each other.
  • leaf springs preferably evenly distributed over the circumference of the coupling device, provided by the pressure plate rotatably, but limited in the axial direction of the coupling device displaceable, is connected to the platen or the plate spring-like actuator.
  • the pressure plate is preferably biased away from the counter-pressure plate.
  • a torque transmission is also possible by means of tie rods which are constructed so as to be rotationally fixed with the plate-spring-type actuating device and which are mounted in the circumferential direction with a precise fit in pressure plate recesses.
  • the coupling device is preferably designed as a normally-engaged clutch device, but may also be designed as a normally-disengaged clutch device.
  • the coupling device is designed as a normally-engaged clutch device, the force of the engaging plate spring portion which acts on the pressure plate predominates in the non-actuating state, the force of the disengaging leaf springs and the disengaging tie rods, which acts on the pressure plate.
  • the actuator means Upon actuation of the plate spring portion is acted upon by the actuator means with a force through which the clutch is disengaged.
  • the coupling device can also be designed as a normally-disengaged coupling device, that is, as a clutch in which the force of the disengaging leaf springs or the disengaging tie rods acting on the pressure plate, in the non-actuating state, the force of the plate spring portion, on the pressure plate acts predominates.
  • a normally-disengaged coupling device that is, as a clutch in which the force of the disengaging leaf springs or the disengaging tie rods acting on the pressure plate, in the non-actuating state, the force of the plate spring portion, on the pressure plate acts predominates.
  • the clutch device can have a wear adjustment device.
  • the wear adjustment device can be designed as a path-based or force-based wear adjustment device.
  • the wear adjustment device can be designed to sense clutch wear when the engagement path increases or when the engagement force increases, and to initiate a wear adjustment in the event of sensed clutch wear.
  • the transition zone is formed in the outer periphery of the disk spring portion extending substantially in the radial direction.
  • the support portion preferably extends substantially in the axial direction.
  • the disc spring portion and the support portion preferably include a substantially right angle in the non-actuated state of the coupling device, whereby in particular a particularly compact construction of the coupling device is made possible.
  • the plate spring section merges into a plurality of transition zones in a plurality of transition zones.
  • the transition zones are preferably evenly spaced apart in the circumferential direction.
  • the number of transitional zones corresponds to the number of support sections and enables uniform support of the plate spring section by the support sections over the entire circumference of the coupling device.
  • the respective transition zone on at least one connecting web which is formed integrally with the plate spring portion and the support portion.
  • the rolling-off system takes place between an area of the connecting web close to the plate spring and a region of the connecting web close to the support portion.
  • the connecting web which is preferably substantially loop-shaped, in particular hairpin-shaped, forms a quasi-solid-state joint, by which the plate spring section is tilted or pivoted. This tilting or pivoting takes place, in particular, by a rolling movement of the region of the connecting web near the plate spring section over the area of the connecting web near the support section.
  • a ring member is disposed in a radially outer portion of the cup spring portion and fixed to the actuator.
  • the ring element is designed as a wire ring.
  • the actuating device has at least one Abhubanker which extends from the support portion or the plate spring portion in a- xialer and / or in the radial direction, and which surrounds the ring member at least partially.
  • at least one lifting anchor per transition zone is provided.
  • the lifting anchors can be designed in the shape of claws or claws and preferably surround the ring element coming from the outside.
  • the lifting anchor is arranged in the circumferential direction between two connecting webs of a transition zone. This ensures that the ring element in the vicinity of or the contact areas on the plate spring portion, in particular on the plate spring portion near the region of the connecting web, acts to plate spring portion near area and abstützabêtnahen area of the connecting web for abrolling system to press each other.
  • the actuating device preferably has at least one tab section which extends in the radial direction and / or in the axial direction, starting from the plate spring section, and which, in order to displace the pressure plate, interacts with the pressure plate. hung is.
  • the flap portion is in contact with the pressure plate.
  • Anpressplattennocken on the friction surface of the pressure plate opposite side of the pressure plate are arranged.
  • the formation of the flap portion may be different in a normally-engaged clutch device and in a normally-disengaged clutch device.
  • the tab portion which is preferably formed integrally with the remaining portions of the actuator, the number of components required for the coupling device can be reduced.
  • the actuating device has at least one leaf spring portion, on which the pressure plate is fastened at least for rotationally fixed entrainment. Separate leaf springs are thus not required, which further reduces the number of components required for the coupling device.
  • the respective leaf spring section preferably extends from an actuating region of the actuating device or from the supporting section in the circumferential direction of the coupling device.
  • a plurality of leaf spring portions are arranged distributed in the circumferential direction.
  • the leaf spring portions are formed integrally with the remaining portions of the actuator.
  • tie rods in particular tie rods extending in the axial direction from the flap sections, to engage in rotation in the pressure plate recesses already mentioned above.
  • the reinforcing rib extends from the mounting area to
  • the fastening region encloses an angle of 45 ° to 135 ° with the support section.
  • the included angle is between 60 ° and 120 °, more preferably between 75 ° and 105 °.
  • the reinforcing rib is arranged in the region of the enclosed angle. Furthermore, it is advantageous if a free, preferably in the radial direction outer edge of the reinforcing rib at an angle of 30 ° to 60 ° to a friction surface of the platen extends. In particular, it is advantageous if the free edge of the reinforcing rib extends at an angle of substantially 45 ° to the friction surface of the counter-pressure plate.
  • the reinforcing rib has a substantially triangular cross-section.
  • the cross section of the reinforcing rib is to be considered in particular in the radial direction of the coupling device.
  • At least two reinforcing ribs are provided per mounting area.
  • at least two reinforcing ribs per support section are preferably provided.
  • the said reinforcing ribs are preferably identical.
  • the reinforcing ribs are circumferentially spaced from each other.
  • the reinforcing ribs are parallel to each other.
  • Figure 1 is an overall perspective view of an embodiment of a
  • FIG. 2 shows a detailed view of a further exemplary embodiment of the coupling device with an unswept, plate-spring-type actuating device
  • FIG. 3 shows a detailed view of a tie rod of the coupling device from FIG. 1
  • FIG. 4 shows a detailed view of a support section with attachment region of the coupling device from FIG. 1 or 2.
  • Figures 1 to 4 relate to preferred embodiments of a coupling device 1 for a motor vehicle. Features that are not marked in the present description as essential to the invention are to be understood as optional. Therefore, the following description also relates to further embodiments of the coupling device 1, the sub-combinations of the features to be explained below.
  • the coupling device 1 is rotatably mounted about a central axis and has at least one pressure plate 2, at least one counter-pressure plate, not shown, and at least one arranged in the axial direction A of the coupling device 1 between the pressure plate 2 and the counter-pressure plate, not shown on the clutch disc.
  • a plate spring-like actuator 3 is fixedly connected to the counter-pressure plate, in particular screwed or riveted.
  • the connection is rotationally fixed.
  • the actuating device 3 has a plurality of fastening regions 8 arranged distributed in the circumferential direction U of the coupling device 1, preferably evenly distributed.
  • the attachment regions 8 preferably extend in the radial direction R of the coupling device 1 and have corresponding mounting holes for attachment to the counterpressure plate.
  • the attachment regions 8 are preferably associated with support sections 7 of the actuating device 3.
  • the support sections 7 are arranged in the circumferential direction U of the coupling device 1 from each other, preferably evenly spaced and extend substantially in the axial direction A of the coupling device 1. This means that the support sections 7 can extend in the axial direction A, but also slightly to the axial Direction A can be inclined. In particular, they can form shell segments of a cone.
  • the support sections 7 merge into a plate spring section 4 of the actuating device 3.
  • the plate spring portion 4 is preferably formed substantially annular. In its radial outer region, the cup spring section 4 has a cup spring force edge 6. In its radial inner region, the plate spring section 4 has a plurality of plate spring tongues 5 spaced from each other, preferably evenly spaced. The plate spring tongues 5 can be actuated for engagement and / or disengagement of the coupling device 1 by an actuator device, not shown.
  • the plate spring portion 4 In the unactuated state, the plate spring portion 4 extends substantially in the radial direction R of the coupling device 1.
  • the plate spring portion 4 may extend in the radial direction R, but may also be slightly inclined to the radial direction R.
  • the support sections 7 and the plate spring section 4 therefore preferably include substantially right angles in the non-actuated state.
  • the plate spring-like actuator 3 preferably flap portions 16, starting from the plate spring portion 4 starting, more precisely from the cup spring edge 6 starting, extend substantially in the radial direction R.
  • the flap portions 16 may also extend substantially in the axial direction A.
  • the tab portions 16 act on the pressure plate 2 to displace the pressure plate 2 in the axial direction A, when the plate spring-like actuator 3 is actuated by the actuator means, that is, the coupling device 1 is engaged or disengaged.
  • the tab portions 16 are with the pressure plate 2, more precisely with Anpressplattennocken 18, which are formed in the axial direction A on the friction surface of the pressure plate 2 opposite side of the pressure plate 2, in abutment.
  • the actuator 3 preferably has tie rods 17, which in
  • the tie rods 17 are formed on the tab portions 16 and extend substantially in the axial direction A of the coupling device 1.
  • the tie rods 17 engage in pressure plate recesses 19 in order to be able to pull off the pressure plate 2 from the clutch disc in the exemplary embodiments shown, that is, to be able to cancel the frictional engagement of the clutch device 1 or to disengage the clutch device 1.
  • the single or Mehrzungigen tie rods 17 are preferably clipped into the pressure plate recesses 19, as shown in Figure 3.
  • other types of connection of the tie rods 17 to the pressure plate 2 are possible.
  • one of the tongue-like clips preferably extends inward in the radial direction R of the coupling device 1, while the other of the tongue-like clips preferably follows in the radial direction R of the coupling device 1 extends outside.
  • the tie rods 17 are also designed to transmit forces in the circumferential direction U of the coupling device 1 on the pressure plate 2. It is particularly advantageous if the pressure plate 2 by means of tie rods 17 rotatably connected to the plate spring-like actuator 3 is connected.
  • the width of the pressure plate recesses 19 in the circumferential direction U of the coupling device 1 essentially corresponds to the width of the tie rods 17 clipped into the pressure plate recesses 19, so that frictional engagement is also possible in the circumferential direction U.
  • the torque transmission can also be done non-positively and / or cohesively.
  • the actuating device 3 has leaf spring portions, which are arranged in the circumferential direction U of the coupling device 1 to each other, preferably evenly spaced.
  • the pressure plate 3 is fixed for rotationally fixed driving, that is indirectly connected to the counter-pressure plate.
  • the pressure plate 2 in the axial direction A is spaced away from the counter-pressure plate.
  • the leaf spring sections may extend at least from some of the attachment regions 8, starting in the circumferential direction U of the coupling device 1, but may also merge into at least some of the support sections 7.
  • the cup spring section 4, the support sections 7 and the attachment regions 8, the tab sections 16 and the leaf spring sections are preferably designed as a one-piece actuation device 3.
  • the disc spring portion 4 may have one or more beads (Figure 1), but may also be formed entirely without beads ( Figure 2).
  • One or more beads may extend in the circumferential direction U of the coupling device 1 and may in particular annular be formed. These peripheral beads are preferably formed in the disc spring edge 6.
  • seals formed in the plate spring section 4 may also extend in the radial direction R of the coupling device 1.
  • these radial thicknesses can extend only in the disc spring portion 4, but can also pass into the flap portions 16, as shown in FIG.
  • the actuating device 3 is preferably produced as a sheet-metal component, in particular by punching and forming. However, it is also possible that the actuator 3 may be made of other materials, such as composite materials. It is also possible that the actuating device 3 does not have all of the aforementioned sections and areas. For example, it is possible that the tab portions 16 and / or the tie rods 17 and the leaf spring portions are formed as separate components.
  • the plate spring section 4 merges into the support section 7 in the transition zone 9.
  • the transition zone 9 has a contact area 10 shown in FIG. 2, in which the plate spring section 4 can be brought into abutment with the support section 7.
  • the system over the entire operating range of the coupling device 1 and over the life of the coupling device 1 is maintained so that it is a continuous system.
  • the system takes place only in a partial region of the actuation region, while in another partial region of the actuation region the diaphragm spring section 4 and the support section 7 are not in contact.
  • two connecting webs 1 1 are provided per transition zone 9 or per support section 7, which are formed integrally with the plate spring portion 4 and the respective support sections 7.
  • per transition zone 9 or per support section 7 only a single connecting web 1 1 or more than two connecting webs 1 1 are provided.
  • the connecting web 11 has a substantially loop-shaped or hairpin-shaped form.
  • the connecting web 1 1 with its plate spring portion near region 12, its abstützabroughnahen area 13 and its loop-shaped or hairpin-shaped form thus forms a solid-state joint, which allows the rolling contact between the plate spring portion 4 and the respective support portion 7.
  • the actuating device 3 preferably has a plurality of solid-body joints distributed in the circumferential direction U of the coupling device 1.
  • the coupling device 1 further comprises a ring element, which is preferably formed in the illustrated embodiments as a wire ring 15.
  • the wire ring 15 is disposed in a radially outer portion of the disc spring portion 4, more specifically, in a radially outer portion of the Belleville spring 6, and fixed to the actuator 3.
  • Transition zone 9 to a lifting anchor 14 which is arranged in the circumferential direction U between the two connecting webs 1 1 of the transition zone 9, as shown in Figures 1 and 2.
  • one or more transition zones 9 do not have a lifting anchor 14.
  • the lift lever or anchors 14 are arranged at locations outside the transition zones 9.
  • the number of lift-off anchors 14 preferably corresponds to the number of transition zones 9, but may also deviate from it.
  • the Abhubanker 14 is not formed integrally with the actuator 3, but is designed as a separate component.
  • the lifting anchor 14 in the exemplary embodiments shown extends essentially in the form of a bracket in the radial direction R and / or in the axial direction A of the coupling device 1, the lifting anchor 14 partially embracing the wire ring 15.
  • the lifting anchor 14 presses the wire ring 15 in the axial direction A onto the surface of the plate spring section near the contact area 10 of the connecting web 1 1 in order to ensure the continuous contact of plate spring section. near area 12 and abstützabêtnahen area 13 of the connecting web 1 1 over the entire operating range of the coupling device 1 to favor.
  • the lifting anchor 14 is opened in the radial direction R of the coupling device 1 inwardly, as shown in detail in Figure 2. However, it is also possible that the lifting anchor 14 is open in the radial direction R of the coupling device 1 to the outside. Likewise, it is possible for the lifting anchor 14 to extend from the plate spring section 4 substantially in the form of a clip in order to at least partially surround the wire ring 15.
  • the mounting portion 8, in which the support portion 7 merges, is suitable for rigid attachment of the plate-spring-like actuator 3 to the counter-pressure plate and formed.
  • the attachment portion 8 is suitable for elastic attachment of the plate spring-like actuator 3 to the pressure plate 2 and formed, for example, when the previously mentioned, not shown leaf spring sections extending from the mounting portions 8 in the circumferential direction U of the coupling device 1 extend.
  • the fastening region 8 may have at least one reinforcing rib 20.
  • the support section 7 may have at least one reinforcing rib 20. Reinforcing ribs 20 may be formed on each of the attachment portions 8 and / or support portions 7.
  • At least two reinforcing ribs 20 per attachment area 8 and / or per support portion 7 are provided. However, it is also possible that only a single reinforcing rib 20 per attachment region 8 and / or per support section 7 is provided.
  • the reinforcing ribs 20 are spaced apart in the circumferential direction U. Preferably, the reinforcing ribs 20 are parallel to each other.
  • each of the reinforcing ribs 20 extends from the mounting portion 8 to the support portion 7.
  • the mounting portion 8 includes with the support portion 7 an angle ⁇ of 45 ° to 135 °.
  • the angle ⁇ is between 60 ° and 120 °, in particular preferably between 75 ° and 105 °.
  • the reinforcing rib 20 is arranged in the region of the included angle ⁇ .
  • a free, preferably in the radial direction R outer edge 21 of the reinforcing rib 20 extends at an angle of 30 ° to 60 ° to the friction surface of the counter-pressure plate or for friction
  • the edge 21 of the reinforcing rib 20 is inclined substantially at 45 ° to the friction surface of the counter-pressure plate or to the friction surface of the pressure plate 2.
  • the reinforcing rib 20 When viewed in the radial direction R, the reinforcing rib 20 preferably has a substantially triangular cross-section. Alternatively or additionally, the cross section of the reinforcing rib 20 when viewed in the transverse direction of the coupling device 1 and in the circumferential direction U of the coupling device 1 is also triangular.
  • the preceding embodiments relate to a coupling device 1 having at least one counter-pressure plate, at least one limited axially movable A pressure plate 2 for frictionally clamping a clutch disc between the pressure plate 2 and the counter-pressure plate, and at least one plate spring-like actuator 3, the at least one plate spring portion 4 and at least one Supporting portion 7, wherein the plate spring portion 4 merges into a transition zone 9 in the support section 7, the transition zone 9 has a contact area 10, in which the plate spring portion at least when engaging and / or at least when disengaging the coupling device 1 with the support section 7 in contact, in particular in rolling system, can be brought, and the support section 7 in a mounting portion 8 for rigid attachment of the plate spring-like actuator 3 to the platen and / or to the elastic Attachment of the plate spring-like actuator 3 on the pressure plate 2 merges, wherein the mounting portion 8 and / or the support portion 7 has at least one reinforcing rib 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

The present invention relates to a clutch device having at least one counterpressure plate, at least one pressure plate which can be displaced to a limited extent in an axial direction for frictional clamping of a clutch disc between the pressure plate and the counterpressure plate, and at least one disc-spring-like actuation means, which has at least one disc spring section and at least one supporting section, wherein the disc spring section merges into the supporting section in a transition zone, the transition zone has a contact region in which the disc spring section can be brought into contact with the supporting section at least when the clutch device is engaged and/or at least when the clutch device is disengaged, and the supporting section merges into a fastening region for rigid fastening of the disc-spring-like actuation means to the counterpressure plate and/or for elastic fastening of the disc-spring-like actuation means to the pressure plate, wherein the fastening region and/or the supporting section has at least one reinforcing rib.

Description

Kupplungsvorrichtung  coupling device
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung, insbesondere eine Kupplungsvorrichtung für den Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs. The present invention relates to a coupling device, in particular a coupling device for the drive train of a motor vehicle.
In der älteren, aber nicht vorveröffentlichten DE 10 201 1 085 824.5 ist eine Kupplungsvorrichtung mit einer Gegendruckplatte, einer in axialer Richtung begrenzt verlagerbaren Anpressplatte zur reibschlüssigen Klemmung einer Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte und der Gegendruckplatte, und einer tellerfederartigen Betätigungseinrichtung offenbart. Die teller- federartige Betätigungseinrichtung weist einen Tellerfederabschnitt und mehrere, in Umfangs- richtung voneinander beabstandete Abstützabschnitte auf, wobei der Tellerfederabschnitt in einer Übergangszone in den jeweiligen Abstützabschnitt übergeht. Die Übergangszone weist einen Anlagebereich auf, in dem der Tellerfederabschnitt zumindest beim Einrücken und/oder zumindest beim Ausrücken der Kupplungsvorrichtung mit dem Abstützabschnitt in Anlage, insbesondere in abwälzende Anlage, bringbar ist. Insbesondere befindet sich der Tellerfederabschnitt mit dem jeweiligen Abstützabschnitt in kontinuierlicher Anlage. Der Abstützabschnitt geht in einen Befestigungsbereich zur starren Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung an der Gegendruckplatte über. Insbesondere erfolgt die starre Befestigung an der Gegendruckplatte drehfest. In the older, but not previously published DE 10 201 1 085 824.5 discloses a coupling device with a counter-pressure plate, a limited axially displaceable pressure plate for frictionally clamping a clutch disc between the pressure plate and the counter-pressure plate, and a plate spring-like actuator disclosed. The plate-spring-like actuating device has a plate spring section and a plurality of support sections spaced apart in the circumferential direction, wherein the plate spring section merges into the respective support section in a transition zone. The transition zone has an abutment region in which the plate spring section can be brought into abutment with the abutment section at least during engagement and / or at least during disengagement of the coupling device, in particular in abrolling abutment. In particular, the plate spring section is in continuous contact with the respective support section. The support section merges into a fastening region for the rigid attachment of the plate spring-type actuating device to the counter-pressure plate. In particular, the rigid attachment to the counter-pressure plate is rotationally fixed.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Kupplungsvorrichtung der vorgenannten Art die Steifigkeit zu erhöhen. It is an object of the present invention to increase the stiffness in a coupling device of the aforementioned type.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch eine Kupplungsvorrichtung gemäß This object is achieved according to the invention by a coupling device according to
Patentanspruch 1 mit zumindest einer Gegendruckplatte, zumindest einer in axialer Richtung begrenzt verlagerbaren Anpressplatte zur reibschlüssigen Klemmung einer Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte und der Gegendruckplatte, und zumindest einer tellerfederartigen Betätigungseinrichtung, die zumindest einen Tellerfederabschnitt und zumindest einen Abstützabschnitt aufweist, wobei der Tellerfederabschnitt in einer Übergangszone in den Abstützabschnitt übergeht, die Übergangszone einen Anlagebereich aufweist, in dem der Tellerfederabschnitt zumindest beim Einrücken und/oder zumindest beim Ausrücken der Kupplungsvorrichtung mit dem Abstützabschnitt in Anlage bringbar ist, und der Abstützabschnitt in einen Befestigungsbereich zur starren Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrich- tung an der Gegendruckplatte und/oder zur elastischen Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung an der Anpressplatte übergeht. Da der Befestigungsbereich und/oder der Abstützbereich zumindest eine Verstärkungsrippe aufweist, kann die Steifigkeit der Kupplungsvorrichtung erhöht werden. At least one counter-pressure plate, at least one limited axially displaceable pressure plate for frictionally clamping a clutch disc between the pressure plate and the counter-pressure plate, and at least one plate-spring-type actuator having at least one disc spring portion and at least one support portion, wherein the plate spring portion in a transition zone in merges with the support section, the transition zone has a contact region, in which the plate spring section at least when engaging and / or at least when disengaging the coupling device with the support section is brought into abutment, and the support section in a mounting area for rigid attachment of the plate spring-like Betätigungsseinrich- tion on the counter-pressure plate and / or for the elastic attachment of the plate spring-like actuator on the pressure plate passes. Since the attachment area and / or the support area has at least one reinforcing rib, the rigidity of the coupling device can be increased.
Die Übergangszone weist einen Anlagebereich auf, in dem der Tellerfederabschnitt zumindest beim Einrücken und/oder zumindest beim Ausrücken der Kupplungsvorrichtung mit dem Abstützabschnitt in Anlage, insbesondere in abwälzende Anlage, bringbar ist. Insbesondere befinden sich der Tellerfederabschnitt und der Abstützabschnitt im Anlagebereich in kontinuierlicher Anlage, das heißt auch in Anlage, wenn die Kupplungsvorrichtung nicht betätigt wird. Wenn der Tellerfederabschnitt beim Ein- und Ausrücken der Kupplungsvorrichtung verkippt bzw. verschwenkt wird, und dabei seine Konizität ändert, wälzt sich der Tellerfederabschnitt im Anlagebereich auf dem Abstützabschnitt ab. Bei diesem Abwälzvorgang bildet der Abstützabschnitt einen definierten Auflagepunkt bzw. einen definierten Drehpunkt, wodurch die Kennlinie der Kupplungsvorrichtung während des Betriebs und über die Lebensdauer der Kupplungsvorrichtung konstant gehalten werden kann. The transition zone has an abutment region in which the plate spring section can be brought into abutment with the abutment section at least during engagement and / or at least during disengagement of the coupling device, in particular in abrolling abutment. In particular, the plate spring portion and the support portion are in the contact area in continuous contact, that is also in Appendix, when the coupling device is not actuated. When the disc spring portion is tilted or pivoted during engagement and disengagement of the coupling device, and thereby changes its conicity, the plate spring portion rolls in the contact area on the support section. In this rolling process, the support portion forms a defined support point or a defined pivot point, whereby the characteristic of the coupling device during operation and over the life of the coupling device can be kept constant.
Der Befestigungsbereich ist insbesondere zur starren Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung an der Gegendruckplatte ausgebildet. Vorzugsweise erfolgt die starre Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung an der Gegendruckplatte drehfest, um das Drehmoment von der Gegendruckplatte gleichermaßen auf die tellerfederartige Betätigungseinrichtung übertragen zu können. The attachment region is designed in particular for the rigid attachment of the plate-spring-like actuating device on the counter-pressure plate. Preferably, the rigid attachment of the plate-spring-like actuator is rotationally fixed to the counter-pressure plate in order to transmit the torque of the counter-pressure plate equally on the plate spring-like actuator can.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Preferred embodiments of the present invention are in the dependent
Ansprüchen dargelegt. Claims set forth.
Die Kupplungsvorrichtung ist insbesondere für den Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs vorgesehen, kann beispielsweise jedoch auch für Industrieanwendungen vorgesehen sein. Die Kupplungsvorrichtung kann einerseits als Einzelkupplung ausgebildet sein, das heißt nur eine einzige Anpressplatte, eine einzige Gegendruckplatte und zumindest eine zwischen der Anpressplatte und der Gegendruckplatte klemmbare Kupplungsscheibe aufweisen, kann jedoch auch als Mehrfachkupplung, insbesondere als Doppelkupplung, ausgebildet sein. Bei einer Doppelkupplung teilen sich zwei Teilkupplungen vorzugsweise eine gemeinsame Gegendruckplatte, die in diesem Zusammenhang auch als Zentralplatte bezeichnet wird. Jedoch sind auch Doppelkupplungen mit zwei separaten Gegendruckplatten möglich. Darüber hinaus kann die Kupplungsvorrichtung gleichermaßen als gedrückte Kupplungsvorrichtung, das heißt als Kupplungsvorrichtung, bei der eine auf die tellerfederartige Betätigungseinrichtung wirkende Aktoreinrichtung eine drückende Kraft auf den Tellerfederabschnitt ausübt, oder als gezogene Kupplungsvorrichtung, das heißt als Kupplungsvorrichtung, bei der die Aktoreinrichtung eine ziehende Kraft auf den Tellerfederabschnitt ausübt, ausgebildet sein. Ferner kann die Kupplungsvorrichtung einerseits als Trockenkupplung und andererseits als Nasskupplung ausgebildet sein. Insbesondere bei der Nasskupplung sind als Kupplungsscheiben vorzugsweise innere und äußere Lamellenpakete vorgesehen. The coupling device is provided in particular for the drive train of a motor vehicle, but may for example also be provided for industrial applications. The coupling device may be formed on the one hand as a single clutch, that is, only a single pressure plate, a single counter-pressure plate and at least one clampable between the pressure plate and the platen clutch plate, but may also be designed as a multiple clutch, in particular as a double clutch. In a dual clutch, two partial clutches preferably share a common counterpressure plate, which is also referred to in this context as the central plate. However, double clutches with two separate counterpressure plates are also possible. In addition, the coupling device equally as a depressed coupling device, that is, as a coupling device in which acting on the plate spring-type actuator actuator means exerts a pressing force on the plate spring portion, or as a drawn coupling device, that is, as a coupling device, wherein the actuator means a pulling force the plate spring portion exerts, be formed. Further, the coupling device may be formed on the one hand as a dry clutch and on the other hand as a wet clutch. In particular, in the wet clutch, inner and outer disk packs are preferably provided as clutch disks.
Wenn die Kupplungsscheibe im eingerückten Zustand der Kupplungsvorrichtung zwischen der Anpressplatte und der Gegendruckplatte verspannt ist, erfolgt eine reibschlüssige Übertragung des Drehmoments von der Eingangsseite der Kupplungsvorrichtung über die Anpressplatte und die Gegendruckplatte auf die Kupplungsscheibe, und von der Kupplungsscheibe auf die Ausgangsseite der Kupplungsvorrichtung, beispielsweise auf die Eingangswelle eines Getriebes. Zur Drehmomentübertragung auf die Kupplungsscheibe sind die Gegendruckplatte und die Anpressplatte unmittelbar oder mittelbar drehfest miteinander verbunden. Beispielsweise sind hierzu Blattfedern, vorzugsweise gleichmäßig über den Umfang der Kupplungsvorrichtung verteilt, vorgesehen, durch die die Anpressplatte drehfest, aber in axialer Richtung der Kupplungsvorrichtung begrenzt verlagerbar, an die Gegendruckplatte bzw. die tellerfederartige Betätigungseinrichtung angebunden ist. Durch die Blattfedern ist die Anpressplatte vorzugsweise von der Gegendruckplatte weg vorgespannt. Jedoch ist auch eine Drehmomentübertragung durch drehfest mit der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung ausgebildete Zuganker möglich, die in Umfangsrichtung passgenau in Anpressplattenaussparungen gelagert sind. When the clutch disc is clamped in the engaged state of the coupling device between the pressure plate and the counter-pressure plate, there is a frictional transmission of torque from the input side of the coupling device via the pressure plate and the counter-pressure plate on the clutch disc, and from the clutch disc to the output side of the coupling device, for example the input shaft of a transmission. For torque transmission to the clutch disc, the counter-pressure plate and the pressure plate are connected directly or indirectly non-rotatably with each other. For this purpose, leaf springs, preferably evenly distributed over the circumference of the coupling device, provided by the pressure plate rotatably, but limited in the axial direction of the coupling device displaceable, is connected to the platen or the plate spring-like actuator. By the leaf springs, the pressure plate is preferably biased away from the counter-pressure plate. However, a torque transmission is also possible by means of tie rods which are constructed so as to be rotationally fixed with the plate-spring-type actuating device and which are mounted in the circumferential direction with a precise fit in pressure plate recesses.
Die Kupplungsvorrichtung ist vorzugsweise als normal-eingerückte Kupplungsvorrichtung ausgebildet, kann jedoch auch als normal-ausgerückte Kupplungsvorrichtung ausgebildet sein. Wenn die Kupplungsvorrichtung als normal-eingerückte Kupplungsvorrichtung ausgebildet ist, überwiegt die Kraft des einrückenden Tellerfederabschnitts, die auf die Anpressplatte wirkt, im betätigungsfreien Zustand die Kraft der ausrückenden Blattfedern bzw. der ausrückenden Zuganker, die auf die Anpressplatte wirkt. Bei der Betätigung wird der Tellerfederabschnitt durch die Aktoreinrichtung mit einer Kraft beaufschlagt, durch die die Kupplung ausgerückt wird. Andererseits kann die Kupplungsvorrichtung aber auch als normal-ausgerückte Kupplungsvorrichtung ausgebildet sein, das heißt als Kupplung, bei der die Kraft der ausrückenden Blattfedern bzw. der ausrückenden Zuganker, die auf die Anpressplatte wirkt, im betätigungsfreien Zustand die Kraft des Tellerfederabschnitts, die auf die Anpressplatte wirkt, überwiegt. Bei der Betätigung wird der Tellerfederabschnitt durch die Aktoreinrichtung mit einer Kraft beaufschlagt, durch die die Kupplung eingerückt wird. The coupling device is preferably designed as a normally-engaged clutch device, but may also be designed as a normally-disengaged clutch device. When the coupling device is designed as a normally-engaged clutch device, the force of the engaging plate spring portion which acts on the pressure plate predominates in the non-actuating state, the force of the disengaging leaf springs and the disengaging tie rods, which acts on the pressure plate. Upon actuation of the plate spring portion is acted upon by the actuator means with a force through which the clutch is disengaged. On the other hand, the coupling device can also be designed as a normally-disengaged coupling device, that is, as a clutch in which the force of the disengaging leaf springs or the disengaging tie rods acting on the pressure plate, in the non-actuating state, the force of the plate spring portion, on the pressure plate acts predominates. Upon actuation of the plate spring portion is acted upon by the actuator means with a force through which the clutch is engaged.
Um Kupplungsverschleiß ausgleichen zu können, das heißt um insbesondere eine Abnahme der Dicke der Reibbeläge der Kupplungsscheibe ausgleichen zu können, kann die Kupplungsvorrichtung eine Verschleißnachstelleinrichtung aufweisen. Die Verschleißnachstelleinrichtung kann als wegbasierte oder als kraftbasierte Verschleißnachstelleinrichtung ausgebildet sein. Insbesondere kann die Verschleißnachstelleinrichtung ausgebildet sein, bei einem Anstieg des Einrückwegs oder einem Anstieg der Einrückkraft Kupplungsverschleiß zu sensie- ren, und bei sensiertem Kupplungsverschleiß eine Verschleißnachstellung auszulösen. In order to be able to compensate for clutch wear, that is, in particular in order to be able to compensate for a decrease in the thickness of the friction linings of the clutch disc, the clutch device can have a wear adjustment device. The wear adjustment device can be designed as a path-based or force-based wear adjustment device. In particular, the wear adjustment device can be designed to sense clutch wear when the engagement path increases or when the engagement force increases, and to initiate a wear adjustment in the event of sensed clutch wear.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Übergangszone im Außenumfang des sich im Wesentlichen in radialer Richtung erstreckenden Tellerfederabschnitts ausgebildet. Der Abstützabschnitt erstreckt sich vorzugsweise im Wesentlichen in axialer Richtung. Somit schließen der Tellerfederabschnitt und der Abstützabschnitt vorzugsweise im betätigungsfreien Zustand der Kupplungsvorrichtung einen im Wesentlichen rechten Winkel ein, wodurch insbesondere ein besonders kompakter Aufbau der Kupplungsvorrichtung ermöglicht wird. According to a preferred embodiment, the transition zone is formed in the outer periphery of the disk spring portion extending substantially in the radial direction. The support portion preferably extends substantially in the axial direction. Thus, the disc spring portion and the support portion preferably include a substantially right angle in the non-actuated state of the coupling device, whereby in particular a particularly compact construction of the coupling device is made possible.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn der Tellerfederabschnitt in mehreren Übergangszonen in mehrere Abstützabschnitte übergeht. Die Übergangszonen sind vorzugsweise in Umfangs- richtung gleichmäßig voneinander beabstandet. Vorzugsweise entspricht die Anzahl der Ü- bergangszonen der Anzahl der Abstützabschnitte und ermöglicht eine gleichmäßige AbStützung des Tellerfederabschnitts durch die Abstützabschnitte über den gesamten Umfang der Kupplungsvorrichtung. Furthermore, it is advantageous if the plate spring section merges into a plurality of transition zones in a plurality of transition zones. The transition zones are preferably evenly spaced apart in the circumferential direction. Preferably, the number of transitional zones corresponds to the number of support sections and enables uniform support of the plate spring section by the support sections over the entire circumference of the coupling device.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die jeweilige Übergangszone zumindest einen Verbindungssteg auf, der einteilig mit dem Tellerfederabschnitt und dem Abstützabschnitt ausgebildet ist. Hierdurch ist die gesamte tellerfederartige Betätigungseinrichtung nicht nur als einteiliges Bauteil herstellbar, sondern kann insbesondere auf kostengünstige Art und Weise als Stanz- und Umformbauteil aus Blech hergestellt werden. According to a preferred embodiment, the respective transition zone on at least one connecting web, which is formed integrally with the plate spring portion and the support portion. As a result, the entire plate-spring-like actuator is not only produced as a one-piece component, but can be made in particular in a cost effective manner as a stamping and forming component of sheet metal.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die abwälzende Anlage zwischen einem tellerfederab- schnittnahen Bereich des Verbindungsstegs und einem abstützabschnittnahen Bereich des Verbindungsstegs erfolgt. Der Verbindungssteg, der vorzugsweise im Wesentlichen schlau- fenförmig, insbesondere haarnadelförmig, ausgebildet ist, bildet quasi ein Festkörpergelenk, um das der Tellerfederabschnitt verkippt bzw. verschwenkt wird. Diese Verkippung oder Ver- schwenkung erfolgt insbesondere durch eine Abwälzbewegung des tellerfederabschnittnahen Bereichs des Verbindungsstegs über den abstützabschnittnahen Bereich des Verbindungsstegs. Dabei ist es nicht zwingend erforderlich, dass sich der tellerfederabschnittnahe Bereich und der abstützabschnittnahe Bereich in kontinuierlicher Anlage aneinander befinden, sondern es ist auch möglich, dass diese Anlage zeitlich begrenzt ist, beispielsweise nur beim Einrücken und/oder nur beim Ausrücken der Kupplungsvorrichtung auftritt. Von Vorteil ist aber die kontinuierliche Anlage, da dadurch die Kennlinie der Kupplungsvorrichtung besonders zuverlässig definiert werden kann. In particular, it is advantageous for the rolling-off system to take place between an area of the connecting web close to the plate spring and a region of the connecting web close to the support portion. The connecting web, which is preferably substantially loop-shaped, in particular hairpin-shaped, forms a quasi-solid-state joint, by which the plate spring section is tilted or pivoted. This tilting or pivoting takes place, in particular, by a rolling movement of the region of the connecting web near the plate spring section over the area of the connecting web near the support section. It is not absolutely necessary for the area close to the plate spring section and the region near the abutment section to be in continuous abutment with each other, but it is also possible for this abutment to be limited in time, for example only when engaging and / or only when disengaging the coupling device. Of advantage, however, is the continuous system, since thereby the characteristic of the coupling device can be defined very reliable.
Vorzugsweise ist ein Ringelement in einem radialen Außenbereich des Tellerfederabschnitts angeordnet und an der Betätigungseinrichtung befestigt. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn das Ringelement als Drahtring ausgebildet ist. Durch das Ringelement können der Tellerfederabschnitt und der Abstützabschnitt, insbesondere der tellerfederabschnittnahe Bereich des Verbindungsstegs und der abstützabschnittnahe Bereich des Verbindungsstegs, besonders zuverlässig in kontinuierlicher Anlage zueinander gehalten werden. Preferably, a ring member is disposed in a radially outer portion of the cup spring portion and fixed to the actuator. In particular, it is advantageous if the ring element is designed as a wire ring. By the ring member of the disc spring portion and the support portion, in particular the tellerfederabschnittnahe area of the connecting web and abstützabschnittnahe area of the connecting web, particularly reliably be maintained in continuous contact with each other.
Hierfür ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Betätigungseinrichtung zumindest einen Abhubanker aufweist, der sich aus dem Abstützabschnitt oder dem Tellerfederabschnitt in a- xialer Richtung und/oder in radialer Richtung erstreckt, und der das Ringelement zumindest teilweise umgreift. Vorzugsweise ist zumindest ein Abhubanker pro Übergangszone vorgesehen. Durch den oder die Abhubanker ist es möglich, die Anzahl der für die Kupplungsvorrichtung benötigten Bauteile weiter zu verringern. Die Abhubanker können krallen- oder klauen- förmig ausgebildet sein und das Ringelement vorzugsweise von außen kommend umgreifen. For this purpose, it is particularly advantageous if the actuating device has at least one Abhubanker which extends from the support portion or the plate spring portion in a- xialer and / or in the radial direction, and which surrounds the ring member at least partially. Preferably, at least one lifting anchor per transition zone is provided. By or Abhubanker it is possible to further reduce the number of components required for the coupling device. The lifting anchors can be designed in the shape of claws or claws and preferably surround the ring element coming from the outside.
Vorzugsweise ist der Abhubanker in Umfangsrichtung zwischen zwei Verbindungsstegen einer Übergangszone angeordnet. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Ringelement in der Nähe des oder der Anlagebereiche auf dem Tellerfederabschnitt, insbesondere auf dem tellerfederabschnittnahen Bereich des Verbindungsstegs, wirkt, um tellerfederabschnittnahen Bereich und abstützabschnittnahen Bereich des Verbindungsstegs zur abwälzenden Anlage aufeinander zu drücken. Preferably, the lifting anchor is arranged in the circumferential direction between two connecting webs of a transition zone. This ensures that the ring element in the vicinity of or the contact areas on the plate spring portion, in particular on the plate spring portion near the region of the connecting web, acts to plate spring portion near area and abstützabschnittnahen area of the connecting web for abrolling system to press each other.
Vorzugsweise weist die Betätigungseinrichtung zumindest einen Lappenabschnitt auf, der sich vom Tellerfederabschnitt ausgehend in radialer Richtung und/oder in axialer Richtung erstreckt, und der sich zur Verlagerung der Anpressplatte mit der Anpressplatte in Wirkbezie- hung befindet. Vorzugsweise befindet sich der Lappenabschnitt mit der Anpressplatte in Anlage. Hierzu sind insbesondere sich in axialer Richtung erstreckende Anpressplattennocken auf der der Reibfläche der Anpressplatte gegenüberliegenden Seite der Anpressplatte angeordnet. Die Ausbildung des Lappenabschnitts kann bei einer normal-eingerückten Kupplungsvorrichtung und bei einer normal-ausgerückten Kupplungsvorrichtung unterschiedlich sein. Auch durch den Lappenabschnitt, der vorzugsweise einteilig mit den übrigen Abschnitten der Betätigungseinrichtung ausgebildet ist, kann die Anzahl der für die Kupplungsvorrichtung benötigten Bauteile verringert werden. The actuating device preferably has at least one tab section which extends in the radial direction and / or in the axial direction, starting from the plate spring section, and which, in order to displace the pressure plate, interacts with the pressure plate. hung is. Preferably, the flap portion is in contact with the pressure plate. For this purpose, in particular extending in the axial direction Anpressplattennocken on the friction surface of the pressure plate opposite side of the pressure plate are arranged. The formation of the flap portion may be different in a normally-engaged clutch device and in a normally-disengaged clutch device. Also, by the tab portion, which is preferably formed integrally with the remaining portions of the actuator, the number of components required for the coupling device can be reduced.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Betätigungseinrichtung zumindest einen Blattfederabschnitt auf, an dem die Anpressplatte zumindest zur drehfesten Mitnahme befestigt ist. Separate Blattfedern sind somit nicht erforderlich, wodurch sich die Anzahl der für die Kupplungsvorrichtung benötigten Bauteile weiter verringert. Der jeweilige Blattfederabschnitt erstreckt sich vorzugsweise von einem Betätigungsbereich der Betätigungseinrichtung oder vom Abstützabschnitt ausgehend in Umfangsrichtung der Kupplungsvorrichtung. Vorzugsweise sind mehrere Blattfederabschnitte in Umfangsrichtung verteilt angeordnet. Insbesondere sind die Blattfederabschnitte einteilig mit den übrigen Abschnitten der Betätigungseinrichtung ausgebildet. According to a further preferred embodiment, the actuating device has at least one leaf spring portion, on which the pressure plate is fastened at least for rotationally fixed entrainment. Separate leaf springs are thus not required, which further reduces the number of components required for the coupling device. The respective leaf spring section preferably extends from an actuating region of the actuating device or from the supporting section in the circumferential direction of the coupling device. Preferably, a plurality of leaf spring portions are arranged distributed in the circumferential direction. In particular, the leaf spring portions are formed integrally with the remaining portions of the actuator.
Alternativ oder zusätzlich zu den Blattfederabschnitten ist es jedoch auch möglich, dass bereits zuvor erwähnte Zuganker, insbesondere sich von den Lappenabschnitten in axialer Richtung erstreckende Zuganker, in die bereits zuvor erwähnten Anpressplattenaussparungen drehfest eingreifen. Alternatively or in addition to the leaf spring sections, however, it is also possible for previously mentioned tie rods, in particular tie rods extending in the axial direction from the flap sections, to engage in rotation in the pressure plate recesses already mentioned above.
Vorzugsweise erstreckt sich die Verstärkungsrippe vom Befestigungsbereich zum Preferably, the reinforcing rib extends from the mounting area to
Abstützabschnitt. Somit ist eine besonders zuverlässige Versteifung zwischen dem Befestigungsbereich und dem Abstützabschnitt möglich. Support section. Thus, a particularly reliable stiffening between the mounting portion and the support portion is possible.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel schließt der Befestigungsbereich mit dem Abstützabschnitt einen Winkel von 45° bis 135° ein. Vorzugsweise liegt der eingeschlossene Winkel zwischen 60° und 120°, insbesondere vorzugsweise zwischen 75° und 105°. According to a further preferred embodiment, the fastening region encloses an angle of 45 ° to 135 ° with the support section. Preferably, the included angle is between 60 ° and 120 °, more preferably between 75 ° and 105 °.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Verstärkungsrippe im Bereich des eingeschlossenen Winkels angeordnet. Weiterhin ist es von Vorteil, wenn eine freie, vorzugsweise in radialer Richtung außen liegende, Kante der Verstärkungsrippe mit einem Winkel von 30° bis 60° zu einer Reibfläche der Gegendruckplatte verläuft. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die freie Kante der Verstärkungsrippe mit einem Winkel von im Wesentlichen 45° zur Reibfläche der Gegendruckplatte verläuft. According to a further preferred embodiment, the reinforcing rib is arranged in the region of the enclosed angle. Furthermore, it is advantageous if a free, preferably in the radial direction outer edge of the reinforcing rib at an angle of 30 ° to 60 ° to a friction surface of the platen extends. In particular, it is advantageous if the free edge of the reinforcing rib extends at an angle of substantially 45 ° to the friction surface of the counter-pressure plate.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel weist die Verstärkungsrippe einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt auf. Der Querschnitt der Verstärkungsrippe ist dabei insbesondere in radialer Richtung der Kupplungsvorrichtung zu betrachten. According to a further preferred embodiment, the reinforcing rib has a substantially triangular cross-section. The cross section of the reinforcing rib is to be considered in particular in the radial direction of the coupling device.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zumindest zwei Verstärkungsrippen pro Befestigungsbereich vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich sind vorzugsweise zumindest zwei Verstärkungsrippen pro Abstützabschnitt vorgesehen. Die besagten Verstärkungsrippen sind vorzugsweise identisch ausgebildet. According to a further preferred embodiment, at least two reinforcing ribs are provided per mounting area. Alternatively or additionally, at least two reinforcing ribs per support section are preferably provided. The said reinforcing ribs are preferably identical.
Vorzugsweise sind die Verstärkungsrippen in Umfangsrichtung voneinander beabstandet. Preferably, the reinforcing ribs are circumferentially spaced from each other.
Gemäß einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel verlaufen die Verstärkungsrippen parallel zueinander. According to a further preferred embodiment, the reinforcing ribs are parallel to each other.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den zugehörigen Figuren näher erläutert. In diesen zeigen: The present invention will be explained in more detail below with reference to preferred embodiments in conjunction with the accompanying figures. In these show:
Figur 1 eine perspektivische Gesamtansicht eines Ausführungsbeispiels einer Figure 1 is an overall perspective view of an embodiment of a
Kupplungsvorrichtung mit einer gesickten, tellerfederartigen Betätigungseinrichtung,  Coupling device with a beaded, plate spring-type actuating device,
Figur 2 eine Detailansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Kupplungsvorrichtung mit einer ungesickten, tellerfederartigen Betätigungseinrichtung, FIG. 2 shows a detailed view of a further exemplary embodiment of the coupling device with an unswept, plate-spring-type actuating device,
Figur 3 eine Detailansicht eines Zugankers der Kupplungsvorrichtung aus Figur 1 FIG. 3 shows a detailed view of a tie rod of the coupling device from FIG. 1
oder 2, und Figur 4 eine Detailansicht eines Abstützabschnitts mit Befestigungsbereich der Kupplungsvorrichtung aus Figur 1 oder 2. or 2, and FIG. 4 shows a detailed view of a support section with attachment region of the coupling device from FIG. 1 or 2.
Die Figuren 1 bis 4 betreffen bevorzugte Ausführungsbeispiele einer Kupplungsvorrichtung 1 für ein Kraftfahrzeug. Merkmale, die in der vorliegenden Beschreibung nicht als erfindungswesentlich gekennzeichnet sind, sind als optional zu verstehen. Daher betrifft die nachfolgende Beschreibung auch weitere Ausführungsbeispiele der Kupplungsvorrichtung 1 , die Teilkombinationen der im Folgenden zu erläuternden Merkmale aufweisen. Figures 1 to 4 relate to preferred embodiments of a coupling device 1 for a motor vehicle. Features that are not marked in the present description as essential to the invention are to be understood as optional. Therefore, the following description also relates to further embodiments of the coupling device 1, the sub-combinations of the features to be explained below.
Die Kupplungsvorrichtung 1 ist drehbar um eine Zentralachse gelagert und weist zumindest eine Anpressplatte 2, zumindest eine nicht dargestellte Gegendruckplatte und zumindest eine in axialer Richtung A der Kupplungsvorrichtung 1 zwischen der Anpressplatte 2 und der Gegendruckplatte angeordnete, nicht dargestellte Kupplungsscheibe auf. The coupling device 1 is rotatably mounted about a central axis and has at least one pressure plate 2, at least one counter-pressure plate, not shown, and at least one arranged in the axial direction A of the coupling device 1 between the pressure plate 2 and the counter-pressure plate, not shown on the clutch disc.
Eine tellerfederartige Betätigungseinrichtung 3 ist mit der Gegendruckplatte fest verbunden, insbesondere verschraubt oder vernietet. Insbesondere erfolgt die Verbindung drehfest. Die Betätigungseinrichtung 3 weist hierzu mehrere, in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 , vorzugsweise gleichmäßig, verteilt angeordnete Befestigungsbereiche 8 auf. Die Befestigungsbereiche 8 erstrecken sich vorzugsweise in radialer Richtung R der Kupplungsvorrichtung 1 und weisen zur Befestigung an der Gegendruckplatte entsprechende Befestigungslöcher auf. Die Befestigungsbereiche 8 sind vorzugsweise Abstützabschnitten 7 der Betätigungseinrichtung 3 zugeordnet. A plate spring-like actuator 3 is fixedly connected to the counter-pressure plate, in particular screwed or riveted. In particular, the connection is rotationally fixed. For this purpose, the actuating device 3 has a plurality of fastening regions 8 arranged distributed in the circumferential direction U of the coupling device 1, preferably evenly distributed. The attachment regions 8 preferably extend in the radial direction R of the coupling device 1 and have corresponding mounting holes for attachment to the counterpressure plate. The attachment regions 8 are preferably associated with support sections 7 of the actuating device 3.
Die Abstützabschnitte 7 sind in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 voneinander, vorzugsweise gleichmäßig, beabstandet angeordnet und erstrecken sich im Wesentlichen in axialer Richtung A der Kupplungsvorrichtung 1. Dies bedeutet, dass sich die Abstützabschnitte 7 in axialer Richtung A erstrecken können, aber auch leicht zur axialen Richtung A geneigt verlaufen können. Insbesondere können sie Mantelsegmente eines Konus bilden. The support sections 7 are arranged in the circumferential direction U of the coupling device 1 from each other, preferably evenly spaced and extend substantially in the axial direction A of the coupling device 1. This means that the support sections 7 can extend in the axial direction A, but also slightly to the axial Direction A can be inclined. In particular, they can form shell segments of a cone.
In Übergangszonen 9 gehen die Abstützabschnitte 7 in einen Tellerfederabschnitt 4 der Betätigungseinrichtung 3 über. Der Tellerfederabschnitt 4 ist vorzugsweise im Wesentlichen ringförmig ausgebildet. In seinem radialen Außenbereich weist der Tellerfederabschnitt 4 einen Tellerfederkraftrand 6 auf. In seinem radialen Innenbereich weist der Tellerfederabschnitt 4 mehrere voneinander, vorzugsweise gleichmäßig, beabstandete Tellerfederzungen 5 auf. Die Tellerfederzungen 5 sind zum Einrücken und/oder Ausrücken der Kupplungsvorrichtung 1 durch eine nicht dargestellte Aktoreinrichtung betätigbar. In transition zones 9, the support sections 7 merge into a plate spring section 4 of the actuating device 3. The plate spring portion 4 is preferably formed substantially annular. In its radial outer region, the cup spring section 4 has a cup spring force edge 6. In its radial inner region, the plate spring section 4 has a plurality of plate spring tongues 5 spaced from each other, preferably evenly spaced. The plate spring tongues 5 can be actuated for engagement and / or disengagement of the coupling device 1 by an actuator device, not shown.
Im unbetätigten Zustand erstreckt sich der Tellerfederabschnitt 4 im Wesentlichen in radialer Richtung R der Kupplungsvorrichtung 1. Der Tellerfederabschnitt 4 kann in radialer Richtung R verlaufen, kann jedoch auch leicht zur radialen Richtung R geneigt sein. Die Abstützabschnitte 7 und der Tellerfederabschnitt 4 schließen im betätigungsfreien Zustand daher vorzugsweise im Wesentlichen rechte Winkel ein. Wenn die Tellerfederzungen 5 in axialer Richtung A durch die Aktoreinrichtung betätigt werden, wird der Tellerfederkraftrand 6 bzw. der gesamte Tellerfederabschnitt 4 verkippt bzw. verschwenkt, wobei sich insbesondere die Konizität des Tellerfederkraftrands 6 bzw. des gesamten Tellerfederabschnitts 4 ändert. In the unactuated state, the plate spring portion 4 extends substantially in the radial direction R of the coupling device 1. The plate spring portion 4 may extend in the radial direction R, but may also be slightly inclined to the radial direction R. The support sections 7 and the plate spring section 4 therefore preferably include substantially right angles in the non-actuated state. When the plate spring tongues 5 are actuated in the axial direction A by the actuator device, the Belleville spring edge 6 or the entire plate spring section 4 is tilted or pivoted, wherein in particular the conicity of the Belleville spring edge 6 and the entire plate spring section 4 changes.
Zusätzlich zum Tellerfederabschnitt 4, zu den Abstützabschnitten 7 und zu den Befestigungsbereichen 8 weist die tellerfederartige Betätigungseinrichtung 3 vorzugsweise Lappenabschnitte 16 auf, die sich vom Tellerfederabschnitt 4 ausgehend, genauer gesagt vom Tellerfederkraftrand 6 ausgehend, im Wesentlichen in radialer Richtung R erstrecken. Alternativ oder zusätzlich können sich die Lappenabschnitte 16 auch im Wesentlichen in axialer Richtung A erstrecken. Die Lappenabschnitte 16 wirken auf die Anpressplatte 2, um die Anpressplatte 2 in axialer Richtung A zu verlagern, wenn die tellerfederartige Betätigungseinrichtung 3 durch die Aktoreinrichtung betätigt wird, das heißt die Kupplungsvorrichtung 1 eingerückt oder ausgerückt wird. Vorzugsweise befinden sich die Lappenabschnitte 16 mit der Anpressplatte 2, genauer gesagt mit Anpressplattennocken 18, die in axialer Richtung A auf der der Reibfläche der Anpressplatte 2 gegenüberliegenden Seite der Anpressplatte 2 ausgebildet sind, in Anlage. In addition to the cup spring section 4, to the support sections 7 and to the mounting portions 8, the plate spring-like actuator 3 preferably flap portions 16, starting from the plate spring portion 4 starting, more precisely from the cup spring edge 6 starting, extend substantially in the radial direction R. Alternatively or additionally, the flap portions 16 may also extend substantially in the axial direction A. The tab portions 16 act on the pressure plate 2 to displace the pressure plate 2 in the axial direction A, when the plate spring-like actuator 3 is actuated by the actuator means, that is, the coupling device 1 is engaged or disengaged. Preferably, the tab portions 16 are with the pressure plate 2, more precisely with Anpressplattennocken 18, which are formed in the axial direction A on the friction surface of the pressure plate 2 opposite side of the pressure plate 2, in abutment.
Außerdem weist die Betätigungseinrichtung 3 vorzugsweise Zuganker 17 auf, die in In addition, the actuator 3 preferably has tie rods 17, which in
Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 zueinander, vorzugsweise gleichmäßig, beabstandet angeordnet sind. Insbesondere vorzugsweise sind die Zuganker 17 an den Lappenabschnitten 16 ausgebildet und erstrecken sich im Wesentlichen in axialer Richtung A der Kupplungsvorrichtung 1 . Die Zuganker 17 greifen in Anpressplattenaussparungen 19 ein, um in den dargestellten Ausführungsbeispielen die Anpressplatte 2 von der Kupplungsscheibe wegziehen zu können, das heißt den Reibschluss der Kupplungsvorrichtung 1 aufheben zu können bzw. die Kupplungsvorrichtung 1 ausrücken zu können. Hierzu sind die ein- oder mehrzungigen Zuganker 17 vorzugsweise in die Anpressplattenaussparungen 19 eingeklipst, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Jedoch auch andere Arten der Anbindung der Zuganker 17 an die Anpressplatte 2 sind möglich. Circumferential direction U of the coupling device 1 to each other, preferably evenly spaced. Particularly preferably, the tie rods 17 are formed on the tab portions 16 and extend substantially in the axial direction A of the coupling device 1. The tie rods 17 engage in pressure plate recesses 19 in order to be able to pull off the pressure plate 2 from the clutch disc in the exemplary embodiments shown, that is, to be able to cancel the frictional engagement of the clutch device 1 or to disengage the clutch device 1. For this purpose, the single or Mehrzungigen tie rods 17 are preferably clipped into the pressure plate recesses 19, as shown in Figure 3. However, other types of connection of the tie rods 17 to the pressure plate 2 are possible.
Wenn die Zuganker 17 mehrere, insbesondere wie in Figur 4 dargestellt, zwei Zungen aufweisen, erstreckt sich einer der zungenartigen Klipse vorzugsweise in radialer Richtung R der Kupplungsvorrichtung 1 nach innen, während sich der andere der zungenartigen Klipse vorzugsweise in radialer Richtung R der Kupplungsvorrichtung 1 nach außen erstreckt. If the tie rods 17 have a plurality of tongues, in particular as shown in FIG. 4, one of the tongue-like clips preferably extends inward in the radial direction R of the coupling device 1, while the other of the tongue-like clips preferably follows in the radial direction R of the coupling device 1 extends outside.
Neben der Übertragung von Kräften in axialer Richtung A der Kupplungsvorrichtung 1 auf die Anpressplatte 2 sind die Zuganker 17 auch ausgebildet, Kräfte in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 auf die Anpressplatte 2 zu übertragen. Hierbei ist es insbesondere von Vorteil, wenn die Anpressplatte 2 mittels der Zuganker 17 drehfest an die tellerfederartige Betätigungseinrichtung 3 angebunden ist. In den dargestellten Ausführungsbeispielen entspricht hierzu die Breite der Anpressplattenaussparungen 19 in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 im Wesentlichen der Breite der in die Anpressplattenaussparungen 19 ein- geklipsten Zuganker 17, so dass auch in Umfangsrichtung U ein Kraftschluss möglich ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Drehmomentübertragung auch kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig erfolgen. In addition to the transmission of forces in the axial direction A of the coupling device 1 on the pressure plate 2, the tie rods 17 are also designed to transmit forces in the circumferential direction U of the coupling device 1 on the pressure plate 2. It is particularly advantageous if the pressure plate 2 by means of tie rods 17 rotatably connected to the plate spring-like actuator 3 is connected. In the illustrated exemplary embodiments, the width of the pressure plate recesses 19 in the circumferential direction U of the coupling device 1 essentially corresponds to the width of the tie rods 17 clipped into the pressure plate recesses 19, so that frictional engagement is also possible in the circumferential direction U. Alternatively or additionally, the torque transmission can also be done non-positively and / or cohesively.
Gemäß einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist es alternativ oder zusätzlich auch möglich, dass die Betätigungseinrichtung 3 Blattfederabschnitte aufweist, die in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 zueinander, vorzugsweise gleichmäßig, beabstandet angeordnet sind. An den Blattfederabschnitten ist die Anpressplatte 3 zur drehfesten Mitnahme befestigt, das heißt mittelbar mit der Gegendruckplatte verbunden. Unter Vorspannung der Blattfederabschnitte ist die Anpressplatte 2 in axialer Richtung A von der Gegendruckplatte weg beabstandet. Die Blattfederabschnitte können sich zumindest von einigen der Befestigungsbereiche 8 ausgehend in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 erstrecken, können aber auch zumindest in einige der Abstützabschnitte 7 übergehen. Insbesondere sind der Tellerfederabschnitt 4, die Abstützabschnitte 7 und die Befestigungsbereiche 8, die Lappenabschnitte 16 sowie die Blattfederabschnitte vorzugsweise als einteilige Betätigungseinrichtung 3 ausgebildet. According to an embodiment, not shown, it is alternatively or additionally also possible that the actuating device 3 has leaf spring portions, which are arranged in the circumferential direction U of the coupling device 1 to each other, preferably evenly spaced. At the leaf spring portions, the pressure plate 3 is fixed for rotationally fixed driving, that is indirectly connected to the counter-pressure plate. Under bias of the leaf spring sections, the pressure plate 2 in the axial direction A is spaced away from the counter-pressure plate. The leaf spring sections may extend at least from some of the attachment regions 8, starting in the circumferential direction U of the coupling device 1, but may also merge into at least some of the support sections 7. In particular, the cup spring section 4, the support sections 7 and the attachment regions 8, the tab sections 16 and the leaf spring sections are preferably designed as a one-piece actuation device 3.
Der Tellerfederabschnitt 4 kann eine oder mehrere Sicken aufweisen (Figur 1 ), kann jedoch auch gänzlich ohne Sicken ausgebildet sein (Figur 2). Eine oder mehrere Sicken können sich in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 erstrecken und können insbesondere ring- förmig ausgebildet sein. Diese Umfangssicken sind vorzugsweise im Tellerfederkraftrand 6 ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich können sich im Tellerfederabschnitt 4 ausgebildete Si- cken auch in radialer Richtung R der Kupplungsvorrichtung 1 erstrecken. Diese Radialsicken können sich einerseits nur im Tellerfederabschnitt 4 erstrecken, können jedoch auch in die Lappenabschnitte 16 übergehen, wie dies in Figur 1 dargestellt ist. The disc spring portion 4 may have one or more beads (Figure 1), but may also be formed entirely without beads (Figure 2). One or more beads may extend in the circumferential direction U of the coupling device 1 and may in particular annular be formed. These peripheral beads are preferably formed in the disc spring edge 6. Alternatively or additionally, seals formed in the plate spring section 4 may also extend in the radial direction R of the coupling device 1. On the one hand, these radial thicknesses can extend only in the disc spring portion 4, but can also pass into the flap portions 16, as shown in FIG.
Die Betätigungseinrichtung 3 ist vorzugsweise als Blechbauteil, insbesondere durch Stanzen und Umformen, herstellbar. Jedoch ist es auch möglich, dass die Betätigungseinrichtung 3 aus anderen Materialien, beispielsweise Verbundmaterialien, hergestellt werden kann. Ebenso ist es möglich, dass die Betätigungseinrichtung 3 nicht alle der zuvor genannten Abschnitte und Bereiche aufweist. Beispielsweise ist es möglich, dass die Lappenabschnitte 16 und/oder die Zuganker 17 bzw. die Blattfederabschnitte als separate Bauteile ausgebildet sind. The actuating device 3 is preferably produced as a sheet-metal component, in particular by punching and forming. However, it is also possible that the actuator 3 may be made of other materials, such as composite materials. It is also possible that the actuating device 3 does not have all of the aforementioned sections and areas. For example, it is possible that the tab portions 16 and / or the tie rods 17 and the leaf spring portions are formed as separate components.
Wie bereits zuvor erwähnt, geht der Tellerfederabschnitt 4 in der Übergangszone 9 in den Abstützabschnitt 7 über. Die Übergangszone 9 weist einen in Figur 2 dargestellten Anlagebereich 10 auf, in dem der Tellerfederabschnitt 4 mit dem Abstützabschnitt 7 in Anlage bringbar ist. In den dargestellten Ausführungsbeispielen wird die Anlage über den gesamten Betätigungsbereich der Kupplungsvorrichtung 1 und über die Lebensdauer der Kupplungsvorrichtung 1 aufrechterhalten, so dass es sich um eine kontinuierliche Anlage handelt. Es ist jedoch auch möglich, dass die Anlage nur in einem Teilbereich des Betätigungsbereichs erfolgt, während in einem anderen Teilbereich des Betätigungsbereichs sich der Tellerfederabschnitt 4 und der Abstützabschnitt 7 nicht in Anlage befinden. As already mentioned above, the plate spring section 4 merges into the support section 7 in the transition zone 9. The transition zone 9 has a contact area 10 shown in FIG. 2, in which the plate spring section 4 can be brought into abutment with the support section 7. In the illustrated embodiments, the system over the entire operating range of the coupling device 1 and over the life of the coupling device 1 is maintained so that it is a continuous system. However, it is also possible that the system takes place only in a partial region of the actuation region, while in another partial region of the actuation region the diaphragm spring section 4 and the support section 7 are not in contact.
Bei der Betätigung der Kupplungsvorrichtung 1 , das heißt beim Einrücken und/oder beim Ausrücken der Kupplungsvorrichtung 1 , wälzen sich Bereiche der Tellerfederabschnitte 4 und der Abstützabschnitte 7 vorzugsweise aufeinander ab, so dass für den Tellerfederabschnitt 4 durch den Abstützabschnitt 7 eine definierte Schwenklagerung ermöglicht wird. When the coupling device 1 is actuated, that is to say when the coupling device 1 is engaged and / or disengaged, areas of the plate spring sections 4 and the supporting sections 7 preferably roll on one another, so that a defined pivotal mounting is made possible for the plate spring section 4 by the supporting section 7.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind pro Übergangszone 9 bzw. pro Abstützabschnitt 7 zwei Verbindungsstege 1 1 vorgesehen, die einteilig mit dem Tellerfederabschnitt 4 und den jeweiligen Abstützabschnitten 7 ausgebildet sind. Jedoch ist es auch möglich, dass pro Übergangszone 9 bzw. pro Abstützabschnitt 7 nur ein einziger Verbindungssteg 1 1 oder mehr als zwei Verbindungsstege 1 1 vorgesehen sind. Im Querschnitt betrachtet weist der Verbindungssteg 1 1 eine im Wesentlichen schlaufenför- mige oder haarnadelförmige Gestalt auf. Zwischen einem tellerfederabschnittnahen Bereich 12 des Verbindungsstegs 1 1 und einem abstützabschnittnahen Bereich 13 des Verbindungsstegs 1 1 erfolgt bei der Betätigung der Kupplungsvorrichtung 1 die abwälzende Anlage, wobei der tellerfederabschnittnahe Bereich 12 in Figur 2 oberhalb des abstützabschnittnahen Bereichs 13 angeordnet ist. Der Verbindungssteg 1 1 mit seinem tellerfederabschnittnahen Bereich 12, seinem abstützabschnittnahen Bereich 13 und seiner schlaufenförmigen oder haar- nadelförmigen Gestalt bildet somit ein Festkörpergelenk, das die abwälzende Anlage zwischen dem Tellerfederabschnitt 4 und dem jeweiligen Abstützabschnitt 7 ermöglicht. Somit weist die Betätigungseinrichtung 3 vorzugsweise mehrere, in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 verteilt angeordnete Festkörpergelenke auf. In the illustrated embodiments, two connecting webs 1 1 are provided per transition zone 9 or per support section 7, which are formed integrally with the plate spring portion 4 and the respective support sections 7. However, it is also possible that per transition zone 9 or per support section 7 only a single connecting web 1 1 or more than two connecting webs 1 1 are provided. Viewed in cross-section, the connecting web 11 has a substantially loop-shaped or hairpin-shaped form. Between a plate spring section near region 12 of the connecting web 1 1 and a abstützabschnittnahen region 13 of the connecting web 1 1 takes place during actuation of the coupling device 1, the rolling system, wherein the plate spring section near area 12 is arranged in Figure 2 above the abstützabschnittnahen area 13. The connecting web 1 1 with its plate spring portion near region 12, its abstützabschnittnahen area 13 and its loop-shaped or hairpin-shaped form thus forms a solid-state joint, which allows the rolling contact between the plate spring portion 4 and the respective support portion 7. Thus, the actuating device 3 preferably has a plurality of solid-body joints distributed in the circumferential direction U of the coupling device 1.
Die Kupplungsvorrichtung 1 weist ferner ein Ringelement auf, das in den dargestellten Ausführungsbeispielen vorzugsweise als Drahtring 15 ausgebildet ist. Der Drahtring 15 ist in einem radialen Außenbereich des Tellerfederabschnitts 4, genauer gesagt in einem radialen Außenbereich des Tellerfederkraftrands 6, angeordnet und an der Betätigungseinrichtung 3 befestigt. The coupling device 1 further comprises a ring element, which is preferably formed in the illustrated embodiments as a wire ring 15. The wire ring 15 is disposed in a radially outer portion of the disc spring portion 4, more specifically, in a radially outer portion of the Belleville spring 6, and fixed to the actuator 3.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen weist die Betätigungseinrichtung 3 pro In the illustrated embodiments, the actuator 3 per
Übergangszone 9 einen Abhubanker 14 auf, der in Umfangsrichtung U zwischen den beiden Verbindungsstegen 1 1 der Übergangszone 9 angeordnet ist, wie dies in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist. Jedoch ist es auch möglich, dass eine oder mehrere Übergangszonen 9 keinen Abhubanker 14 aufweisen. Ebenso ist es möglich, dass der oder die Abhubanker 14 an Stellen außerhalb der Übergangszonen 9 angeordnet sind. Die Anzahl der Abhubanker 14 entspricht vorzugsweise der Anzahl der Übergangszonen 9, kann aber auch von ihr abweichen. Obwohl dies nicht dargestellt ist, ist es auch möglich, dass der Abhubanker 14 nicht einteilig mit der Betätigungseinrichtung 3 ausgebildet ist, sondern als separates Bauteil ausgebildet ist. Transition zone 9 to a lifting anchor 14 which is arranged in the circumferential direction U between the two connecting webs 1 1 of the transition zone 9, as shown in Figures 1 and 2. However, it is also possible that one or more transition zones 9 do not have a lifting anchor 14. It is also possible that the lift lever or anchors 14 are arranged at locations outside the transition zones 9. The number of lift-off anchors 14 preferably corresponds to the number of transition zones 9, but may also deviate from it. Although not shown, it is also possible that the Abhubanker 14 is not formed integrally with the actuator 3, but is designed as a separate component.
Vom Abstützabschnitt 7 ausgehend erstreckt sich der Abhubanker 14 in den dargestellten Ausführungsbeispielen im Wesentlichen klammerförmig in radialer Richtung R und/oder in a- xialer Richtung A der Kupplungsvorrichtung 1 , wobei der Abhubanker 14 den Drahtring 15 teilweise umgreift. Insbesondere drückt der Abhubanker 14 den Drahtring 15 in axialer Richtung A auf die dem Anlagebereich 10 abgewandte Oberfläche des tellerfederabschnittnahen Bereichs 12 des Verbindungsstegs 1 1 , um die kontinuierliche Anlage von tellerfederabschnitt- nahen Bereich 12 und abstützabschnittnahen Bereich 13 des Verbindungsstegs 1 1 über den gesamten Betätigungsbereich der Kupplungsvorrichtung 1 zu begünstigen. Starting from the support section 7, the lifting anchor 14 in the exemplary embodiments shown extends essentially in the form of a bracket in the radial direction R and / or in the axial direction A of the coupling device 1, the lifting anchor 14 partially embracing the wire ring 15. In particular, the lifting anchor 14 presses the wire ring 15 in the axial direction A onto the surface of the plate spring section near the contact area 10 of the connecting web 1 1 in order to ensure the continuous contact of plate spring section. near area 12 and abstützabschnittnahen area 13 of the connecting web 1 1 over the entire operating range of the coupling device 1 to favor.
Der Abhubanker 14 ist in radialer Richtung R der Kupplungsvorrichtung 1 nach innen geöffnet, wie dies im Detail in Figur 2 dargestellt ist. Jedoch ist es auch möglich, dass der Abhubanker 14 in radialer Richtung R der Kupplungsvorrichtung 1 nach außen geöffnet ist. Ebenso ist es möglich, dass der Abhubanker 14 sich vom Tellerfederabschnitt 4 ausgehend im Wesentlichen klammerförmig erstreckt, um den Drahtring 15 zumindest teilweise zu umgreifen. The lifting anchor 14 is opened in the radial direction R of the coupling device 1 inwardly, as shown in detail in Figure 2. However, it is also possible that the lifting anchor 14 is open in the radial direction R of the coupling device 1 to the outside. Likewise, it is possible for the lifting anchor 14 to extend from the plate spring section 4 substantially in the form of a clip in order to at least partially surround the wire ring 15.
Der Befestigungsbereich 8, in den der Abstützabschnitt 7 übergeht, ist zur starren Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung 3 an der Gegendruckplatte geeignet und ausgebildet. Alternativ oder zusätzlich ist der Befestigungsbereich 8 zur elastischen Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung 3 an der Anpressplatte 2 geeignet und ausgebildet, beispielsweise wenn sich die bereits zuvor erwähnten, nicht dargestellten Blattfederabschnitte von den Befestigungsbereichen 8 ausgehend in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 erstrecken. Der Befestigungsbereich 8 kann zumindest eine Verstärkungsrippe 20 aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann der Abstützabschnitt 7 zumindest eine Verstärkungsrippe 20 aufweisen. Verstärkungsrippen 20 können an jedem der Befestigungsbereiche 8 und/oder Abstützabschnitte 7 ausgebildet sein. The mounting portion 8, in which the support portion 7 merges, is suitable for rigid attachment of the plate-spring-like actuator 3 to the counter-pressure plate and formed. Alternatively or additionally, the attachment portion 8 is suitable for elastic attachment of the plate spring-like actuator 3 to the pressure plate 2 and formed, for example, when the previously mentioned, not shown leaf spring sections extending from the mounting portions 8 in the circumferential direction U of the coupling device 1 extend. The fastening region 8 may have at least one reinforcing rib 20. Alternatively or additionally, the support section 7 may have at least one reinforcing rib 20. Reinforcing ribs 20 may be formed on each of the attachment portions 8 and / or support portions 7.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind zumindest zwei Verstärkungsrippen 20 pro Befestigungsbereich 8 und/oder pro Abstützabschnitt 7 vorgesehen. Jedoch ist es auch möglich, dass nur eine einzelne Verstärkungsrippe 20 pro Befestigungsbereich 8 und/oder pro Abstützabschnitt 7 vorgesehen ist. Die Verstärkungsrippen 20 sind in Umfangsrichtung U voneinander beabstandet. Vorzugsweise verlaufen die Verstärkungsrippen 20 parallel zueinander. In the illustrated embodiments, at least two reinforcing ribs 20 per attachment area 8 and / or per support portion 7 are provided. However, it is also possible that only a single reinforcing rib 20 per attachment region 8 and / or per support section 7 is provided. The reinforcing ribs 20 are spaced apart in the circumferential direction U. Preferably, the reinforcing ribs 20 are parallel to each other.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erstreckt sich jede der Verstärkungsrippen 20 vom Befestigungsbereich 8 zum Abstützabschnitt 7. Der Befestigungsbereich 8 schließt mit dem Abstützabschnitt 7 einen Winkel α von 45° bis 135° ein. Vorzugsweise liegt der Winkel α zwischen 60° und 120°, insbesondere vorzugsweise zwischen 75° und 105°. According to a preferred embodiment, each of the reinforcing ribs 20 extends from the mounting portion 8 to the support portion 7. The mounting portion 8 includes with the support portion 7 an angle α of 45 ° to 135 °. Preferably, the angle α is between 60 ° and 120 °, in particular preferably between 75 ° and 105 °.
Die Verstärkungsrippe 20 ist im Bereich des eingeschlossenen Winkels α angeordnet. Eine freie, vorzugsweise in radialer Richtung R außenliegende, Kante 21 der Verstärkungsrippe 20 verläuft mit einem Winkel von 30° bis 60° zur Reibfläche der Gegendruckplatte bzw. zur Reib- fläche der Anpressplatte 2. Insbesondere vorzugsweise ist die Kante 21 der Verstärkungsrippe 20 im Wesentlichen um 45° zur Reibfläche der Gegendruckplatte bzw. zur Reibfläche der Anpressplatte 2 geneigt. Bei Betrachtung in radialer Richtung R weist die Verstärkungsrippe 20 vorzugsweise im Wesentlichen einen dreieckigen Querschnitt auf. Alternativ oder zusätzlich ist der Querschnitt der Verstärkungsrippe 20 bei Betrachtung in Querrichtung der Kupplungsvorrichtung 1 bzw. in Umfangsrichtung U der Kupplungsvorrichtung 1 ebenfalls dreieckig ausgebildet. The reinforcing rib 20 is arranged in the region of the included angle α. A free, preferably in the radial direction R outer edge 21 of the reinforcing rib 20 extends at an angle of 30 ° to 60 ° to the friction surface of the counter-pressure plate or for friction In particular, preferably, the edge 21 of the reinforcing rib 20 is inclined substantially at 45 ° to the friction surface of the counter-pressure plate or to the friction surface of the pressure plate 2. When viewed in the radial direction R, the reinforcing rib 20 preferably has a substantially triangular cross-section. Alternatively or additionally, the cross section of the reinforcing rib 20 when viewed in the transverse direction of the coupling device 1 and in the circumferential direction U of the coupling device 1 is also triangular.
Die vorangegangenen Ausführungsbeispiele betreffen eine Kupplungsvorrichtung 1 mit zumindest einer Gegendruckplatte, zumindest einer in axialer Richtung A begrenzt verlagerbaren Anpressplatte 2 zur reibschlüssigen Klemmung einer Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte 2 und der Gegendruckplatte, und zumindest einer tellerfederartigen Betätigungseinrichtung 3, die zumindest einen Tellerfederabschnitt 4 und zumindest einen Abstützabschnitt 7 aufweist, wobei der Tellerfederabschnitt 4 in einer Übergangszone 9 in dem Abstützabschnitt 7 übergeht, die Übergangszone 9 einen Anlagebereich 10 aufweist, in den der Tellerfederabschnitt zumindest beim Einrücken und/oder zumindest beim Ausrücken der Kupplungsvorrichtung 1 mit dem Abstützabschnitt 7 in Anlage, insbesondere in abwälzende Anlage, bringbar ist, und der Abstützabschnitt 7 in einen Befestigungsbereich 8 zur starren Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung 3 an der Gegendruckplatte und/oder zur elastischen Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung 3 an der Anpressplatte 2 übergeht, wobei der Befestigungsbereich 8 und/oder der Abstützabschnitt 7 zumindest eine Verstärkungsrippe 20 aufweist. The preceding embodiments relate to a coupling device 1 having at least one counter-pressure plate, at least one limited axially movable A pressure plate 2 for frictionally clamping a clutch disc between the pressure plate 2 and the counter-pressure plate, and at least one plate spring-like actuator 3, the at least one plate spring portion 4 and at least one Supporting portion 7, wherein the plate spring portion 4 merges into a transition zone 9 in the support section 7, the transition zone 9 has a contact area 10, in which the plate spring portion at least when engaging and / or at least when disengaging the coupling device 1 with the support section 7 in contact, in particular in rolling system, can be brought, and the support section 7 in a mounting portion 8 for rigid attachment of the plate spring-like actuator 3 to the platen and / or to the elastic Attachment of the plate spring-like actuator 3 on the pressure plate 2 merges, wherein the mounting portion 8 and / or the support portion 7 has at least one reinforcing rib 20.
Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES
1 Kupplungsvorrichtung 1 coupling device
2 Anpressplatte  2 pressure plate
3 Betätigungseinrichtung  3 actuator
4 Tellerfederabschnitt  4 plate spring section
5 Tellerfederzunge  5 plate spring tongue
6 Tellerfederkraftrand  6 cup spring edge
7 Abstützabschnitt  7 support section
8 Befestigungsbereich  8 mounting area
9 Übergangszone  9 transition zone
10 Anlagebereich  10 investment area
1 1 Verbindungssteg  1 1 connecting bridge
12 tellerfederabschnittnaher Bereich  12 plate spring section near area
13 abstützabschnittnaher Bereich  13 Abstützabschnittnaher area
14 Abhubanker  14 lift anchors
15 Drahtring  15 wire ring
16 Lappenabschnitt  16 tab section
17 Zuganker  17 tie rods
18 Anpressplattennocken  18 pressure plate cams
19 Anpressplattenaussparung  19 pressure plate recess
20 Verstärkungsrippe  20 reinforcement rib
21 Kante  21 edge
α Winkel α angle
A axiale Richtung  A axial direction
R radiale Richtung  R radial direction
U Umfangsrichtung  U circumferential direction

Claims

Patentansprüche  claims
Kupplungsvorrichtung (1 ) mit zumindest einer Gegendruckplatte, zumindest einer in axialer Richtung (A) begrenzt verlagerbaren Anpressplatte (2) zur reibschlüssigen Klemmung einer Kupplungsscheibe zwischen der Anpressplatte (2) und der Gegendruckplatte, und zumindest einer tellerfederartigen Betätigungseinrichtung (3), die zumindest einen Tellerfederabschnitt (4) und zumindest einen Abstützabschnitt (7) aufweist, wobei der Tellerfederabschnitt (4) in einer Übergangszone (9) in den Abstützabschnitt (7) übergeht, die Übergangszone (9) einen Anlagebereich (10) aufweist, in dem der Tellerfederabschnitt (4) zumindest beim Einrücken und/oder zumindest beim Ausrücken der Kupplungsvorrichtung (1 ) mit dem Abstützabschnitt (7) in Anlage, insbesondere in abwälzende Anlage, bringbar ist, und der Abstützabschnitt (7) in einen Befestigungsbereich (8) zur starren Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung (3) an der Gegendruckplatte und/oder zur elastischen Befestigung der tellerfederartigen Betätigungseinrichtung (3) an der Anpressplatte (2) übergeht, wobei der Befestigungsbereich (8) und/oder der Abstützabschnitt (7) zumindest eine Verstärkungsrippe (20) aufweist. Coupling device (1) with at least one counter-pressure plate, at least one axially displaceable pressure plate (2) for frictional clamping of a clutch disc between the pressure plate (2) and the counter-pressure plate, and at least one plate spring-like actuator (3), the at least one Plate spring portion (4) and at least one support portion (7), wherein the plate spring portion (4) merges in a transition zone (9) in the support portion (7), the transition zone (9) has a contact region (10), in which the plate spring portion ( 4) at least when engaging and / or at least when disengaging the coupling device (1) with the support section (7) in conditioning, in particular in abrolling system, can be brought, and the support section (7) in a mounting region (8) for rigid attachment of the plate spring-like Actuating device (3) on the counter-pressure plate and / or for elastic attachment de r plate-type actuator (3) on the pressure plate (2) passes, wherein the mounting portion (8) and / or the support portion (7) has at least one reinforcing rib (20).
Kupplungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , wobei die Verstärkungsrippe (20) sich vom Befestigungsbereich (8) zum Abstützabschnitt (7) erstreckt. A coupling device (1) according to claim 1, wherein the reinforcing rib (20) extends from the attachment portion (8) to the support portion (7).
Kupplungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Befestigungsbereich (8) mit dem Anstützabschnitt (7) einen Winkel (a) von 45° bis 135°, vorzugsweise von 60° bis 120°, insbesondere vorzugsweise von 75° bis 105° einschleißt. Coupling device (1) according to claim 1 or 2, wherein the mounting portion (8) with the support portion (7) an angle (a) of 45 ° to 135 °, preferably from 60 ° to 120 °, in particular preferably from 75 ° to 105 ° einschleißt.
Kupplungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 3, wobei die Verstärkungsrippe (20) im Bereich des eingeschlossenen Winkels (a) angeordnet ist. Coupling device (1) according to claim 3, wherein the reinforcing rib (20) in the region of the enclosed angle (a) is arranged.
Kupplungsvorrichtung (1 ) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eine freie, vorzugsweise in radialer Richtung (R) außenliegende, Kante (21 ) der Verstärkungsrippe (20) mit einem Winkel von 30° bis 60°, vorzugsweise von im Wesentlichen 45°, zu einer Reibfläche der Gegendruckplatte verläuft. Coupling device (1) according to at least one of claims 1 to 4, wherein a free, preferably in the radial direction (R) outer edge (21) of the reinforcing rib (20) at an angle of 30 ° to 60 °, preferably of substantially 45 °, to a friction surface of the counter-pressure plate runs.
Kupplungsvorrichtung (1 ) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Verstärkungsrippe (20) einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist. Kupplungsvorrichtung (1 ) nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zumindest zwei Verstärkungsrippen (20) pro Befestigungsbereich (8) und/oder pro Abstützabschnitt (7) vorgesehen sind. Coupling device (1) according to at least one of claims 1 to 5, wherein the reinforcing rib (20) has a substantially triangular cross-section. Coupling device (1) according to at least one of claims 1 to 6, wherein at least two reinforcing ribs (20) per attachment area (8) and / or per support portion (7) are provided.
Kupplungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 7, wobei die Verstärkungsrippen (20) in Um- fangsrichtung (U) voneinander beabstandet sind. Coupling device (1) according to claim 7, wherein the reinforcing ribs (20) in the circumferential direction (U) are spaced from each other.
Kupplungsvorrichtung (1 ) nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Verstärkungsrippen (20) parallel zueinander verlaufen. Coupling device (1) according to claim 7 or 8, wherein the reinforcing ribs (20) parallel to each other.
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