WO2014001662A1 - Procédé de démontage d'un renfort d'une pièce - Google Patents

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WO2014001662A1
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reinforcement
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edge
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Florian TELLIER
Adrien PAIXAO
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Snecma
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Definitions

  • the invention relates to a method of dismounting a reinforcement of a part, such as a turbine engine blade, and a tool for implementing such a method.
  • these blades are generally made of composite material. Since these blades must withstand erosion wear and large shocks, because of the flow and friction of air and water molecules as well as impacts of particles or foreign bodies that may enter the motor, they are protected at their leading edges by metal reinforcements fixed on the blades of the blades.
  • a rectifying blade of the secondary flow of a turbomachine comprises two coaxial annular shrouds, respectively internal and external, between which extend substantially radial vanes.
  • Each of these blades has a camber which is not constant over its entire height or radial dimension with respect to the longitudinal axis of the blade, so that the profile of its leading edge can vary along its height.
  • the leading edge of each blade of a stator vane of some engines may for example have seven different profiles in a particular embodiment.
  • the leading edge of a blade of this type can be reinforced by means of a metal reinforcement which is attached and glued to the upstream longitudinal edge of the blade of the blade.
  • this technology has disadvantages. Indeed, the bonding step is relatively long and is added to the various stages of manufacture of a blade. In addition, it is difficult to control the quality and reliability of the bonding so that the risk of detachment of a reinforcement exists, which can be dangerous in operation.
  • the reinforcement of a blade can be removed and replaced with a new one during a maintenance operation.
  • the bonded reinforcement is of the indémontable type, it is necessary to destroy it to remove it, during a long and delicate operation that can cause damage to the blade. Due to the level of uncontrollable damage to the blade during this operation and glue polymerization conditions that affect the material health of the blade during bonding, it limits the number of repairs of the reinforcement of a blade during of its life.
  • the invention aims to provide a simple, effective and economical solution to these problems of the prior art.
  • the invention relates in particular to a turbomachine blade, comprising a blade and at least one reinforcement of an edge of the blade, in particular its leading edge and / or its trailing edge, the or each reinforcement covering or forming the aforementioned edge of the blade and extending substantially over the entire longitudinal dimension of this edge, characterized in that the reinforcement is removably attached to the blade and comprises resilient latching means co-operating with complementary means of the blade.
  • the reinforced edge of the blade may be its leading edge, its trailing edge, or even another edge of the blade such as an edge at the top of the blade.
  • the reinforcement is thus fixed on the blade of the blade by elastic snapping, which allows its disassembly, for example to replace it with a new one during a maintenance operation, this operation being simpler and shorter than in the art earlier.
  • a blade according to the invention may undergo several interventions to replace its reinforcement during its lifetime, without risk of damaging it, which is more economical than the prior art.
  • the bonding step of the prior art whose reliability is uncertain, is not used, which eliminates the aforementioned drawbacks related to the use of an adhesive.
  • the reinforcement is formed by an elongated profile in the form of a rail with a substantially U-shaped, V-shaped or C-shaped cross-section, and comprises on its inner surface means that project or recess and co-operate with means of substantially complementary shape of the blade, to maintain the reinforcement on the blade.
  • the opening of the profile is intended to expand, which creates elastic deformations of the reinforcement particularly at its middle part.
  • the reinforcement may be of the type comprising two side walls interconnected by a median wall defining the aforementioned edge of the blade.
  • the side walls When mounting the profile, the side walls are intended to deviate from one another to allow the engagement of the latching means in the grooves of the blade.
  • Each side wall may comprise on its inner surface one or more longitudinal flanges or lugs engaged in longitudinal grooves or openings of the blade.
  • Each side wall may have two rims of this type to overcome the risk of rupture of one or these rims in operation.
  • each side wall is folded inwards and towards the median wall, and defines one of the aforementioned longitudinal edges.
  • each longitudinal flange is inclined relative to a normal to the corresponding side wall, inwardly and towards the medial wall.
  • the or each longitudinal groove located on the side of the intrados of the blade is offset upstream or downstream with respect to a longitudinal groove located on the side of the extrados of the blade.
  • the grooves located on one side of the blade are not located opposite those on the other side of the blade (with respect to a median plane passing through the longitudinal axis of the blade), This limits the mechanical weakening of the blade and reduces the risk of crack initiation between the grooves.
  • the aforementioned edge of the blade may comprise a fibrous structure in which the orifices or grooves are formed or which delimit with the remainder of the blade these orifices or grooves.
  • the aforementioned fibrous structure can be reported and fixed on the longitudinal edge upstream or downstream of the blade by any suitable technique.
  • the aforementioned fibrous structure may be formed by the fibrous structure of the blade. This type of fibrous structure is intended to be impregnated with a suitable resin intended to fill the inter-fiber voids and to bind the fibers together.
  • At least one of the side walls of the reinforcement comprises an orifice or a space, such as a notch, opening outwards, for the engagement of a disassembly tool of the reinforcement.
  • the mounting gaps between the reinforcement and the blade are filled at least in part by a seal or a coating, in the form of a coating film or paint, for example, which covers at least a portion of the surface of the blade intended to be covered by the reinforcement.
  • the invention also relates to a secondary flow rectifier vane of a turbomachine, comprising two coaxial annular shrouds, respectively internal and external, between which substantially radial vanes extend, characterized in that the vanes are as defined herein. -above.
  • the invention relates to a method of disassembling a reinforcement of a workpiece, said reinforcement being removably fastened to the workpiece and comprising elastic snap-fastening means cooperating with complementary means of the workpiece, the method comprising the steps of at :
  • the invention can therefore be applied to any type of part comprising a removable reinforcement, and is not limited to the sole application of a turbomachine blade.
  • the tips are fixed on the reinforcement by surface welding, the tips being used as electrodes for the welding during which at least one electric arc is intended to be generated between the reinforcement and the end of each tip to melt this end. or a filler metal, the fusion metal ensuring the attachment of the tip on the reinforcement.
  • the welding is for example of the type MIG-TIG-MAG (Metal Inert Gas - Tungsten Inert Gas - Metal Active Gas) or SAEE (arc welding with coated electrode). This welding process is performed locally and on the surface, which does not damage the composite structure by raising the temperature.
  • the tips may be respectively attached to the ends of the two branches of a clamp which is used to spread the tips from one another.
  • the part is a turbomachine blade, comprising a blade and at least one reinforcement of an edge of the blade, in particular its leading edge and / or its trailing edge of the blade, the or each reinforcement covering or forming the aforementioned edge of the blade and extending substantially over the entire longitudinal dimension of this edge, the reinforcement being removably attached to the blade and comprising resilient latching means cooperating with complementary means of the blade .
  • the invention also relates to a tool for implementing the aforementioned method, characterized in that it comprises a tool in the form of a clamp, comprising branches whose free ends bear points intended to be fixed by welding to the side walls of the reinforcement.
  • the tips are removably attached to the branches of the tool.
  • each branch of the tool may comprise a cylindrical end having an axial bore in which is engaged the body of a tip.
  • each cylindrical end has a tapped opening opening inside the bore and in which is mounted an axial locking screw of the tip in this bore.
  • the tips are made of fusible material.
  • each tip can be connected by a conductor to a terminal of an electrical source.
  • FIG. 1 is a partial schematic perspective view of a secondary flow rectifier vane of a turbomachine
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a reinforcement profile of an edge of a blade
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a blade on the leading edge of which is mounted the reinforcing profile of Figure 2;
  • FIG. 4 is a diagrammatic cross-sectional view of the leading edge of the blade of FIG. 3;
  • FIG. 5 is a view corresponding to that of Figure 4 and showing an alternative embodiment
  • FIG. 6 is a schematic perspective view of another profile of reinforcement of an edge of a dawn
  • FIG. 7 is a partial schematic perspective view of a blade on the leading edge of which the reinforcement profile of FIG. 6 is mounted, and illustrates a step of a method of dismounting this reinforcing profile at means of a tool;
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of another reinforcement profile of an edge of a blade
  • FIG. 9 is a partial schematic perspective view of a blade on the leading edge of which is mounted the reinforcement profile of Figure 8;
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of the leading edge of the blade of Figure 9;
  • Figures 1 1 and 12 are views corresponding to Figure 10 and illustrating alternative embodiments.
  • FIGS. 13 and 14 are diagrammatic perspective views of a blade and a clamp for dismounting the reinforcing profile of this blade after welding tips, and illustrate steps of the method of dismounting this reinforcement profile, in accordance with FIG. to the invention.
  • Figure 1 shows a portion of a vane 10 rectifier of the secondary flow of a turbomachine turbofan and in particular a turbofan engine.
  • This rectifying blade 10 comprises two annular coaxial ferrules, respectively internal 12 and external 14, extending one inside the other and interconnected by vanes 16 substantially radial.
  • each of the blades 16 is connected at its radially inner end to an internal platform 18 forming a sector of the inner shell 12 and its radially outer end is free and intended to be mounted between two external platforms. Adjacent portions forming sectors of the outer ferrule 14.
  • Each blade 16 comprises a blade having an upstream edge 22 of attack and a downstream edge 24 leakage of the gases of the secondary flow.
  • Each blade 16 has a curved shape and comprises a lower surface 26 and an upper surface 28.
  • the camber of the vanes 16 can vary along their height or radial dimension (relative to the longitudinal axis of the vane).
  • leading edges 22 of the blades 16 resist wear and shocks, they are covered by metal reinforcements reported and fixed by gluing on the blade blades, in particular when these vanes are made of composite material.
  • each reinforcement comprising resilient latching means cooperating with complementary means carried by or formed on the blade of a blade.
  • the reinforcement is intended to protect the leading edge of the blade, it is mounted on the leading edge or upstream longitudinal edge of the blade, and in the case where it is intended to protect the trailing edge of the blade, it is mounted on the trailing edge or downstream longitudinal edge of the blade. It can be used to reinforce another edge of the blade such as an edge at the top of the blade.
  • the reinforcement consists of a rail-shaped profile which has an elongated shape and has a section of U, V or C, and which is intended to be mounted by elastic snapping on the leading edge 22 or trailing 24 of a dawn 16.
  • profile 30 comprises two lateral walls 34 intended to cover a portion of the intrados 26 of the blade and a part of the extrados 28 of the blade, respectively, these parts.
  • lateral 34 being connected to one another by a median portion of curved shape which covers the leading edge of the blade.
  • the side walls 34 carry resilient latching means which are projecting on the internal surfaces facing the walls 34.
  • Each wall 34 comprises on its inner surface two flanges or longitudinal ribs 32 which are parallel to each other and extend inward towards the opposite side wall.
  • the profile 30 may be made of stainless steel and made by machining a workpiece or obtained from a foundry. Although the profile shown in the drawings has a generally rectilinear orientation, it may have a curved or even twisted shape to conform to the shape of the leading edge of the blade.
  • the lower surface 26 and the upper surface 28 of the vane blade 16 each comprise two longitudinal grooves 36 for elastic snap-fastening of a rim or longitudinal ribs 32 of the profile 30.
  • the vane further comprises on its edge longitudinal upstream a slight recess 38 housing the profile 30.
  • the thickness of this recess 38 (of the order of 0.1 mm for example) is substantially equal to the thickness of the profile 30 so that the outer surface of the profile is aligned with the intrados 26 and the extrados 28 of the blade, as shown in Figures 3 and 4.
  • each rib 32 is inclined relative to a normal to the inner surface of the corresponding wall 34 (this normal passing substantially through the base of this rib), towards the median wall, that is to say say upstream in the example shown.
  • the ribs thus have shapes that prevent accidental disassembly of the reinforcement of the blade.
  • the ribs 32 are inclined relative to the side walls of the grooves 36.
  • the ribs could extend parallel to the side walls of the grooves.
  • the grooves 36 have shapes that are not perfectly complementary to those of the ribs 32 so that residual gaps exist in the assembly between the profile 30 and the blade ( Figure 4).
  • These sets can be filled, at least in part, by means of a seal (for example silicone) of appropriate shape or a coating deposited on the surfaces of the blade to be covered by the profile 30.
  • a seal for example silicone
  • the grooves 36 on the underside 26 and on the extrados 28 are not advantageously not aligned in opposite to reduce the risk of crack initiation between these grooves.
  • all the surfaces of the blade intended to be covered by the profile 30 are covered by a film 40 (for example of polyurethane) or a paint, the film or the paint being intended to protect the material of the blade and / or absorb energy related to the impact of particles on the leading edge of the blade.
  • a film 40 for example of polyurethane
  • the film or the paint being intended to protect the material of the blade and / or absorb energy related to the impact of particles on the leading edge of the blade.
  • only certain surfaces of the blade may be covered with this type of film or paint, and for example the internal surfaces of the grooves 36.
  • the aforementioned games are filled at least in part with parts, for example silicone, reported between the profile 30 and the blade.
  • the spaces extending between the longitudinal edges downstream of the side walls 34 of the profile 30 and the intrados 26 and the extrados 28 of the blade are preferably filled with a material of the aforementioned type to ensure continuity of the aerodynamic profile of the blade this material is preferably resistant to wear and erosion.
  • the profile 30 is mounted on the leading edge 22 of the blade by resilient snapping by moving the profile towards the blade, from upstream, in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the blade.
  • a reinforcement is attached to the blade of each blade, these blades can be already connected to the inner platforms 12 and external
  • FIG. 6 represents another variant embodiment, in which the reinforcing profile 130 differs from that previously described in that it further comprises notches 150 on the free longitudinal edges of its side walls 134.
  • each side wall 134 of the profile comprises four notches 150 (which could be more or less numerous) which are regularly spaced from each other along the longitudinal edge of this wall. These notches 150 open outwards on the outer surfaces of the side walls, and inwardly on their internal surfaces. The section of the external outlet of each notch 150 is smaller than the section of the lower outlet of this notch.
  • notches 150 have the function of facilitating the disassembly of the profile 130 by allowing the engagement of a tool 152, such as a tip or a screwdriver (Figure 7), in this notch.
  • the tool 152 is thus engaged between the free longitudinal edge of a side wall 134 of the profile and the blade, as shown in FIG. 7. At least a portion of the tool 152 may be covered with silicone to avoid damaging the blade. 'dawn.
  • the tool is used as a lever to slightly deform the profile so as to disengage the ribs 132 of the grooves of the blade and allow the removal of the profile.
  • the end of the tool, opposite the tip is moved downstream, that is to say on the side of the trailing edge of the blade (arrow 154), until the tool takes support on the intrados or extrados of the blade and that its tip engages under the side wall 134 and raises it away from the blade.
  • the profile 130 can then be removed by translation upstream.
  • the notches 150 may be filled with a suitable material that must be removed to allow insertion of the tool into these notches.
  • the profile 230 of Figures 8 and 9 differs from that described with reference to Figures 2 to 4, in particular in that its elastic latching means are formed by the free longitudinal edges of its side walls 234 which are folded inwards and towards the middle wall so that the longitudinal end portions of these walls have section of substantially U-shaped.
  • Each folded edge supra form a flange 232 which is folded over the inner surface of a side wall so as to form a longitudinal extra thickness at the free end portion of each side wall.
  • the flanges 232 are intended to be engaged by elastic snapping in longitudinal grooves 236 of the blade, respectively formed on the side of the lower surface 226 and the extrados 228 of the blade.
  • the profile 230 can be made from a metal sheet which is folded hot or cold. This profile may have a curved or even twisted shape to conform to the shape of the blade of the blade 216.
  • the lower surface 226 and the extrados 228 of the blade of the blade 216 each comprise a longitudinal groove 236 resiliently snapping a flange 232 of the profile 230 ( Figure 10).
  • the blade further comprises on its upstream longitudinal edge a recess 238 housing the profile 230, the thickness of this recess 238 being substantially equal to the thickness of the profile 230, as explained above.
  • the grooves 236 of the blade may be arranged vis-à-vis one another with respect to a median plane P substantially passing through the longitudinal axis of the blade ( Figure 10). However, these grooves are preferably axially offset with respect to each other (as shown in broken lines in FIG. 10 with the groove 236 'on the extrados side 228 which is offset upstream with respect to the groove 236 on the intrados side 226), so as to limit the metal weakening of the blade due to the small thickness of material, in the transverse direction, between these grooves and to limit the risk of occurrence of cracks between these grooves.
  • the grooves 236, 236 'of the blade here have forms substantially complementary to those of the flanges 32 of the profile 230. However, in the case of games appearing in the assembly between the profile and the blade, these games could be filled, at least in part, as explained in the foregoing.
  • the profile 30 is mounted on the leading edge 22 of the blade by elastic snap by moving the profile towards the blade, from upstream, in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the blade.
  • the side walls 234 of the profile can be spaced from each other during assembly by means of a suitable tool, or can move away automatically from each other during their movement towards the blade by sliding their flanges 232 on convex curved surfaces 260 of the upstream end portions of the blade.
  • the blade of the blade 216 is formed in one piece which has at its upstream end the aforementioned sliding surfaces 260.
  • This upstream end of the blade has a mushroom-shaped section whose base of smaller thickness in the transverse direction represents the zone where the grooves 236 for receiving the flanges 232 of the profile 230 are situated.
  • the upstream end of the blade of the blade 216 ' has in section an ogival shape whose upstream end portion is covered by a fibrous structure 262' which defines the surfaces 260 aforementioned slip.
  • This fibrous structure 262 ' has a U-shaped or V-shaped section and is engaged on the upstream end of the blade.
  • the flanges 232 of the profile are intended to engage by elastic return downstream of the downstream ends of the fibrous structure, which form axial retaining means of the profile 230 on the blade.
  • FIG. 11 makes it possible, for example, to modify existing blades of the prior art so that they can receive profiles 230 according to the invention.
  • the upstream longitudinal edges of these blades are machined and each receive a fibrous structure of the aforementioned type intended to define the housing grooves of the detent means of the profiles.
  • the blade of the blade 216 "differs from that of Figure 10 in that its material is formed of a fibrous structure.
  • the fibrous structures of the blades of Figures 1 1 and 12 can be obtained by weaving fibers, such as carbon fibers, glass, keviar, ceramics, etc. These fibers are intended to be impregnated with a resin to ensure the connection of the fibers together.
  • FIGS. 13 and 14 represent steps of a method of disassembling the profile 230 of the blade of a blade 216, by means of a tool 252 in the form of a clamp whose free ends of the branches 270 bear tips 272 intended to to be fixed by welding to the two side walls 234 of the profile, respectively.
  • the welding of the tips is performed locally on the surface without degrading the reinforcement and the blade.
  • each tip 272 is two in number (but could be more numerous). In the example shown, each tip 272 extends substantially perpendicular to the side wall 234 on which it is fixed, the points being substantially parallel to each other in the example shown. Each tip 272 is attached to the end of a branch 270 of the tool 252 and has an end attached by welding to a side wall 234.
  • the tips 272 are removably attached to the branches 270 of the tool 252, each branch having a cylindrical end having an axial bore in which is engaged the body of a tip.
  • Each cylindrical end has a tapped opening opening inside the bore and in which is mounted a screw 280 of axial locking of the tip 272 in this bore.
  • the tips 272 are made of fusible material and are used as electrodes during welding, which is for example of the MIG-TIG-MAG or SAEE type.
  • an electric arc is generated between the end of each tip 272 and the side wall 234, the energy of this arc being intended to melt the end of the tip whose fusion metal 274 is intended, after cooling and solidification, to ensure fixing the tip on the side wall.
  • each tip 272 is connected by a conductor 276 to a terminal (+) of an electrical source, and the profile 230 is connected by a conductor 278 to the opposite terminal (-) of this power source.
  • the disassembly of the profile 230 can be carried out as follows.
  • the 230 is connected by the conductor 278 to the terminal (-) of the electrical source.
  • the tips 272 are fixed to the branches 270 of the tool 252, which are themselves connected to the terminal (+) of the electrical source.
  • the branches of the tool and the tips are spaced apart from each other by manipulation of the tool.
  • the blade 216 is engaged between the branches of the tool which are brought closer to each other until the ends of the tips are flush with the outer surfaces of the side walls 234 of the profile.
  • An electric arc is generated between each tip 272 and the profile 230 so as to weld the tips on the profile, as indicated above. It is possible to activate the current for the welding either by a button positioned on the clamp and accessible by the operator, or by means of a remote control unit.
  • the branches of the tool are spaced from one another, which causes the elastic deformation of the profile by spacing these side walls from one another, until its flanges 232 are disengaged grooves of the blade.
  • the tool 252 is then moved in translation on the opposite side to the blade to remove the profile of the blade.
  • This method and this disassembly device can be used to disassemble the profiles shown in FIGS. 2 to 9.
  • the profile has a variable thickness. Its side wall located on the side of the underside of the blade may for example have a greater thickness than that of the side wall on the side of the upper surface of the blade, so as to take into account the pressure differences exerted on these walls. Operating. The thicker the sidewall of the profile, the more rigid it is, and the more resistant it is to deformations (such as detachments).
  • the invention can be applied to blades other than those of a secondary flow straightening vane, and for example blades of a turbomachine fan. Similarly, the invention is not limited to the field of turbomachine blades.

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Abstract

Procédé de démontage d'un renfort (230) d'une pièce (216), comprenant les étapes consistant à : -fixer au moins une pointe métallique (272) sur une paroi latérale (234) du renfort (230) et au moins une autre pointe métallique (272) sur l'autre paroi latérale (234) du renfort (230), ces pointes (272) s'étendant sensiblement perpendiculairement aux parois latérales (234) sur lesquelles elles sont fixées, -éloigner les pointes (272) l'une de l'autre pour écarter les parois latérales (234) du renfort (230) et désengager leurs moyens (232) d'encliquetage des moyens complémentaires de la pièce(216), et -retirer le renfort (230) de la pièce (216).

Description

Procédé de démontage d'un renfort d'une pièce
L'invention concerne un procédé de démontage d'un renfort d'une pièce, tel qu'une aube de turbomachine, ainsi qu'un outillage permettant la mise en œuvre d'un tel procédé.
Afin de réduire le poids et le coût de certaines aubes de turbomachine, et en particulier de celles d'un aubage redresseur de flux secondaire, on réalise en général ces aubes en matériau composite. Comme ces aubes doivent résister à l'usure par érosion et à des chocs importants, du fait de l'écoulement et du frottement de l'air et de molécules d'eau ainsi que des impacts de particules ou de corps étrangers susceptibles de pénétrer dans le moteur, on les protège, au niveau de leurs bords d'attaque, par des renforts métalliques fixés sur les pales des aubes.
Un aubage redresseur du flux secondaire d'une turbomachine comporte deux viroles annulaires coaxiales, respectivement interne et externe, entre lesquelles s'étendent des aubes sensiblement radiales. Chacune de ces aubes a une cambrure qui n'est pas constante sur toute sa hauteur ou dimension radiale par rapport à l'axe longitudinal de l'aubage, si bien que le profil de son bord d'attaque peut varier le long de sa hauteur. Le bord d'attaque de chaque aube d'un aubage redresseur de certains moteurs peut par exemple présenter sept profils différents dans un cas particulier de réalisation.
Dans la technique actuelle, le bord d'attaque d'une aube de ce type peut être renforcé au moyen d'un renfort métallique qui est rapporté et collé sur le bord longitudinal amont de la pale de l'aube. Cependant, cette technologie présente des inconvénients. En effet, l'étape de collage est relativement longue et s'ajoute aux différentes étapes de fabrication d'une aube. De plus, il est difficile de contrôler la qualité et la fiabilité du collage si bien que le risque de décollement d'un renfort existe, ce qui peut s'avérer dangereux en fonctionnement.
Par ailleurs, en cas d'usure ou de choc, le renfort d'une aube peut être retiré et remplacé par un neuf lors d'une opération de maintenance. Cependant, du fait que le renfort collé est du type indémontable, il est nécessaire de le détruire pour le retirer, lors d'une opération longue et délicate qui peut entraîner une détérioration de la pale. Du fait du niveau d'endommagement non maîtrisable de la pale lors de cette opération et des conditions de polymérisation de la colle qui affectent la santé matière de la pale lors du collage, on limite le nombre de réparations du renfort d'une aube au cours de sa durée de vie.
L'invention a pour but d'apporter une solution simple, efficace et économique à ces problèmes de la technique antérieure.
L'invention se rapporte en particulier à une aube de turbomachine, comprenant une pale et au moins un renfort d'un bord de la pale, en particulier de son bord d'attaque et/ou de son bord de fuite, le ou chaque renfort recouvrant ou formant le bord précité de la pale et s'étendant sensiblement sur toute la dimension longitudinale de ce bord, caractérisée en ce que le renfort est fixé de manière amovible sur la pale et comprend des moyens d'encliquetage élastique coopérant avec des moyens complémentaires de la pale.
Le bord renforcé de la pale peut être son bord d'attaque, son bord de fuite, voire un autre bord de la pale tel qu'un bord en sommet de pale.
Le renfort est ainsi fixé sur la pale de l'aube par encliquetage élastique, ce qui autorise son démontage, par exemple pour le remplacer par un neuf lors d'une opération de maintenance, cette opération étant plus simple et moins longue que dans la technique antérieure. Une aube selon l'invention peut subir plusieurs interventions de remplacement de son renfort au cours de sa durée de vie, sans risque de l'endommager, ce qui est plus économique que la technique antérieure. De plus, l'étape de collage de la technique antérieure, dont la fiabilité est incertaine, n'est pas utilisée, ce qui supprime les inconvénients précités liés à l'emploi d'une colle. Selon une autre caractéristique de l'invention, le renfort est formé par un profil allongé en forme de rail à section sensiblement en U, en V ou en C, et comporte sur sa surface interne des moyens formés en saillie ou en creux et coopérant avec des moyens de forme sensiblement complémentaire de la pale, pour maintenir le renfort sur la pale. Lors de l'encliquetage élastique, l'ouverture du profil est destinée à s'agrandir, ce qui crée des déformations élastiques du renfort en particulier au niveau de sa partie médiane.
Le renfort peut être du type comprenant deux parois latérales reliées entre elles par une paroi médiane définissant le bord précité de la pale. Lors du montage du profil, les parois latérales sont destinées à s'écarter l'une de l'autre pour autoriser l'engagement des moyens d'encliquetage dans les rainures de la pale. Chaque paroi latérale peut comporter sur sa surface interne un ou plusieurs rebords longitudinaux ou ergots engagés dans des rainures longitudinales ou des orifices de la pale. Chaque paroi latérale peut comporter deux rebords de ce type pour pallier le risque de rupture d'un ou de ces rebords en fonctionnement.
Dans un mode de réalisation de l'invention, le bord longitudinal libre de chaque paroi latérale est replié vers l'intérieur et vers la paroi médiane, et définit un des rebords longitudinaux précités.
En variante, chaque rebord longitudinal est incliné par rapport à une normale à la paroi latérale correspondante, vers l'intérieur et vers la paroi médiane.
Avantageusement, la ou chaque rainure longitudinale située du côté de l'intrados de la pale est décalée vers l'amont ou vers l'aval par rapport à une rainure longitudinale située du côté de l'extrados de la pale. Les rainures situées d'un côté de la pale ne sont donc pas situées en vis-à-vis de celles situées de l'autre côté de la pale (par rapport à un plan médian passant par l'axe longitudinal de la pale), ce qui limite l'affaiblissement mécanique de la pale et réduit le risque d'amorçage de fissures entre les rainures. Le bord précité de la pale peut comprendre une structure fibreuse dans laquelle sont formés les orifices ou les rainures ou qui délimitent avec le reste de la pale ces orifices ou rainures. Dans le cas où la pale n'est pas formée d'une structure fibreuse, la structure fibreuse précitée peut être rapportée et fixée sur le bord longitudinal amont ou aval de la pale par toute technique appropriée. Dans le cas où la pale comprend une structure fibreuse, la structure fibreuse précitée peut être formée par la structure fibreuse de la pale. Ce type de structure fibreuse est destiné à être imprégné d'une résine appropriée destinée à combler les vides inter-fibres et à lier les fibres entre elles.
Dans un exemple de réalisation de l'invention, au moins l'une des parois latérales du renfort comprend un orifice ou un espace, tel qu'une encoche, débouchant vers l'extérieur, pour l'engagement d'un outil de démontage du renfort.
De préférence, les jeux de montage entre le renfort et la pale sont comblés au moins en partie par un joint ou un revêtement, sous forme de film de revêtement ou de peinture par exemple, qui recouvre au moins une partie de la surface de la pale destinée à être recouverte par le renfort.
L'invention se rapporte également à un aubage redresseur de flux secondaire d'une turbomachine, comportant deux viroles annulaires coaxiales, respectivement interne et externe, entre lesquelles s'étendent des aubes sensiblement radiales, caractérisé en ce que les aubes sont telles que définies ci-dessus.
L'invention concerne un procédé de démontage d'un renfort d'une pièce, ledit renfort étant fixé de manière amovible sur la pièce et comprenant des moyens d'encliquetage élastique coopérant avec des moyens complémentaires de la pièce, le procédé comprenant les étapes consistant à :
- fixer au moins une pointe métallique sur une paroi latérale du renfort et au moins une autre pointe métallique sur l'autre paroi latérale du renfort, ces pointes s'étendant sensiblement perpendiculairement aux parois latérales sur lesquelles elles sont fixées,
- éloigner les pointes l'une de l'autre pour écarter les parois latérales du renfort et désengager leurs moyens d'encliquetage des moyens complémentaires de la pale, et
- retirer le renfort de la pale.
L'invention peut donc être appliquées à tout type de pièce comportant un renfort amovible, et n'est pas limitée à la seule application d'une aube de turbomachine.
Avantageusement, les pointes sont fixées sur le renfort par soudage en surface, les pointes étant utilisées comme électrodes pour le soudage lors duquel au moins un arc électrique est destiné à être généré entre le renfort et l'extrémité de chaque pointe pour faire fondre cette extrémité ou un métal d'apport, le métal de fusion assurant la fixation de la pointe sur le renfort. Le soudage est par exemple du type MIG-TIG-MAG (Métal Inert Gas - Tungsten Inert Gas - Métal Active Gas) ou SAEE (soudage à l'arc à l'électrode enrobée). Ce procédé de soudage est réalisé localement et en surface, ce qui n'endommage pas la structure composite par élévation de température.
Les pointes peuvent être respectivement fixées aux extrémités des deux branches d'une pince qui est utilisée pour écarter les pointes l'une de l'autre.
De préférence, la pièce est une aube de turbomachine, comprenant une pale et au moins un renfort d'un bord de la pale, en particulier de son bord d'attaque et/ou de son bord de fuite de la pale, le ou chaque renfort recouvrant ou formant le bord précité de la pale et s'étendant sensiblement sur toute la dimension longitudinale de ce bord, le renfort étant fixé de manière amovible sur la pale et comprenant des moyens d'encliquetage élastique coopérant avec des moyens complémentaires de la pale. L'invention concerne également un outillage pour la mise en œuvre du procédé précité, caractérisé en ce qu'il comprend un outil en forme de pince, comportant des branches dont les extrémités libres portent des pointes destinées à être fixées par soudage aux parois latérales du renfort.
De préférence, les pointes sont fixées de manière amovible sur les branches de l'outil.
Dans ce cas, chaque branche de l'outil peut comporter une extrémité cylindrique comportant un alésage axial dans lequel est engagé le corps d'une pointe.
Avantageusement, chaque extrémité cylindrique comporte un orifice taraudé débouchant à l'intérieur de l'alésage et dans lequel est montée une vis de blocage axial de la pointe dans cet alésage.
Selon une caractéristique de l'invention, les pointes sont réalisées en matériau fusible.
En outre, chaque pointe peut reliée par un conducteur à une borne d'une source électrique.
L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'un aubage redresseur de flux secondaire d'une turbomachine ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective d'un profil de renfort d'un bord d'une aube ;
- la figure 3 est une vue schématique en perspective d'une aube sur le bord d'attaque de laquelle est monté le profil de renfort de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale du bord d'attaque de l'aube de la figure 3 ;
- la figure 5 est une vue correspondant à celle de la figure 4 et représentant une variante de réalisation;
- la figure 6 est une vue schématique en perspective d'un autre profil de renfort d'un bord d'une aube ;
- la figure 7 est une vue schématique partielle en perspective d'une aube sur le bord d'attaque de laquelle est monté le profil de renfort de la figure 6, et illustre une étape d'un procédé de démontage de ce profil de renfort au moyen d'un outil ;
- la figure 8 est une vue schématique en perspective d'un autre profil de renfort d'un bord d'une aube ;
- la figure 9 est une vue schématique partielle en perspective d'une aube sur le bord d'attaque de laquelle est monté le profil de renfort de la figure 8 ;
- la figure 10 est une vue schématique en coupe transversale du bord d'attaque de l'aube de la figure 9 ;
- les figures 1 1 et 12 sont des vues correspondant à la figure 10 et illustrant des variantes de réalisation; et
- les figures 13 et 14 sont des vues schématique en perspective d'une aube et d'une pince de démontage du profil de renfort de cette aube après soudage de pointes, et illustrent des étapes du procédé de démontage de ce profil de renfort, conformément à l'invention.
On se réfère d'abord à la figure 1 qui représente une partie d'un aubage 10 redresseur du flux secondaire d'une turbomachine à double flux et en particulier d'un turboréacteur à double flux.
Cet aubage redresseur 10 comprend deux viroles annulaires coaxiales, respectivement interne 12 et externe 14, s'étendant l'une à l'intérieur de l'autre et reliées entre elles par des aubes 16 sensiblement radiales. Dans l'exemple représenté, chacune des aubes 16 est reliée à son extrémité radialement interne à une plate-forme interne 18 formant un secteur de la virole interne 12 et son extrémité radialement externe est libre et destinée à être montée entre deux plates-formes externes 20 adjacentes formant des secteurs de la virole externe 14.
Chaque aube 16 comprend une pale comportant un bord amont 22 d'attaque et un bord aval 24 de fuite des gaz du flux secondaire. Chaque aube 16 a une forme incurvée et comprend un intrados 26 et un extrados 28. La cambrure des aubes 16 peut varier le long de leur hauteur ou dimension radiale (par rapport à l'axe longitudinal de l'aubage).
Afin que les bords d'attaque 22 des aubes 16 résistent à l'usure et aux chocs, on les recouvre par des renforts métalliques rapportés et fixés par collage sur les pales des aubes, en particulier lorsque ces aubes sont réalisées en matériau composite.
Cependant, la technologie de fixation de ces renforts sur les pales des aubes présente des inconvénients décrits plus haut.
II est possible de remédier à ces problèmes grâce à la fixation amovible et sans collage des renforts sur les pales des aubes, chaque renfort comportant des moyens d'encliquetage élastique coopérant avec des moyens complémentaires portés par ou formés sur la pale d'une aube. Dans le cas où le renfort est destiné à protéger le bord d'attaque de la pale, il est monté sur le bord d'attaque ou bord longitudinal amont de la pale, et dans le cas où il est destiné à protéger le bord de fuite de la pale, il est monté sur le bord de fuite ou bord longitudinal aval de la pale. Il peut être utilisé pour renforcer un autre bord de la pale tel qu'un bord en sommet de pale.
Le renfort est constitué d'un profil en forme de rail qui a une forme allongée et a une section en U, en V ou en C, et qui est destiné à être monté par encliquetage élastique sur le bord d'attaque 22 ou de fuite 24 d'une aube 16.
Dans un premier mode de réalisation représenté aux figures 2 à 4, le profil 30 comporte deux parois latérales 34 destinées à recouvrir une partie de l'intrados 26 de la pale et une partie de l'extrados 28 de la pale, respectivement, ces parties latérales 34 étant reliées l'une à l'autre par une partie médiane de forme incurvée qui recouvre le bord d'attaque de la pale. Les parois latérales 34 portent des moyens d'encliquetage élastique qui sont formés en saillie sur les surfaces internes en regard des parois 34. Chaque paroi 34 comprend sur sa surface interne deux rebords ou nervures longitudinales 32 qui sont parallèles entre eux et s'étendent vers l'intérieur en direction de la paroi latérale opposée.
Le profil 30 peut être en acier inoxydable et réalisé par usinage d'une pièce ou obtenu de fonderie. Bien que le profil 30 représenté dans les dessins ait une orientation générale rectiligne, il peut avoir une forme incurvée voire vrillée pour se conformer à la forme du bord d'attaque de la pale.
L'intrados 26 et l'extrados 28 de la pale de l'aube 16 comprennent chacun deux rainure longitudinales 36 d'encliquetage élastique d'un rebord ou d'une nervures longitudinale 32 du profil 30. La pale comprend en outre sur son bord longitudinal amont un léger renfoncement 38 de logement du profil 30. L'épaisseur de ce renfoncement 38 (de l'ordre de 0,1 mm par exemple) est sensiblement égale à l'épaisseur du profil 30 de façon à ce que la surface externe du profil soit alignée avec l'intrados 26 et l'extrados 28 de la pale, comme cela est représenté aux figures 3 et 4.
Comme cela est visible en figure 4, chaque nervure 32 est inclinée par rapport à une normale à la surface interne de la paroi 34 correspondante (cette normale passant sensiblement par la base de cette nervure), vers la paroi médiane, c'est-à-dire vers l'amont dans l'exemple représenté. Les nervures ont ainsi des formes qui empêchent un démontage accidentel du renfort de la pale.
Dans l'exemple représenté, les nervures 32 sont inclinées par rapport aux parois latérales des rainures 36. En variante, les nervures pourraient s'étendre parallèlement aux parois latérales des rainures.
Les rainures 36 ont des formes qui ne sont pas parfaitement complémentaires de celles des nervures 32 si bien que des jeux résiduels existent au montage entre le profil 30 et la pale (figure 4).
Ces jeux peuvent être comblés, au moins en partie, au moyen d'un joint (par exemple en silicone) de forme approprié ou d'un revêtement déposé sur les surfaces de la pale destinées à être recouvertes par le profil 30. De plus, les rainures 36 coté intrados 26 et côté extrados 28 ne sont avantageusement pas alignées en vis à vis pour réduire le risque d'amorçage de fissures entre ces rainures.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 5, toutes les surfaces de la pale destinées à être recouvertes par le profil 30 sont recouvertes par un film 40 (par exemple de polyuréthane) ou une peinture, le film ou la peinture étant destiné à protéger le matériau de la pale et/ou à absorber l'énergie liée à l'impact de particules sur le bord d'attaque de l'aube. En variante, seules certaines surfaces de la pale peuvent être recouvertes de ce type de film ou peinture, et par exemple les surfaces internes des rainures 36. Dans une autre variante, les jeux précités sont comblés au moins en partie par des pièces, par exemple en silicone, rapportées entre le profil 30 et la pale.
Les espaces s'étendant entre les bords longitudinaux aval des parois latérales 34 du profil 30 et l'intrados 26 et l'extrados 28 de la pale sont de préférence comblés avec un matériau du type précité pour assurer une continuité du profil aérodynamique de la pale, ce matériau étant de préférence résistant à l'usure et à l'érosion.
Le profil 30 est monté sur le bord d'attaque 22 de la pale par encliquetage élastique en déplaçant le profil vers la pale, depuis l'amont, dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'aube. Dans le cas où l'aube fait partie d'un aubage tel que celui représenté en figure 1 , un renfort est rapporté sur la pale de chaque aube, ces aubes pouvant être déjà reliées aux plates-formes interne 12 et externe
14.
La figure 6 représente une autre variante de réalisation, dans laquelle le profil 130 de renfort diffère de celui précédemment décrit en ce qu'il comprend en outre des encoches 150 sur les bords longitudinaux libres de ses parois latérales 134.
Dans l'exemple représenté, chaque paroi latérale 134 du profil comprend quatre encoches 150 (qui pourraient être plus ou moins nombreuses) qui sont régulièrement espacées les unes des autres le long du bord longitudinal de cette paroi. Ces encoches 150 débouchent vers l'extérieur sur les surfaces externes des parois latérales, et vers l'intérieur sur leurs surfaces internes. La section du débouché extérieur de chaque encoche 150 est inférieure à la section du débouché inférieur de cette encoche.
Ces encoches 150 ont pour fonction de faciliter le démontage du profil 130 en autorisant l'engagement d'un outil 152, tel qu'une pointe ou un tournevis (figure 7), dans cette encoche. L'outil 152 est ainsi engagé entre le bord longitudinal libre d'une paroi latérale 134 du profil et la pale, comme représenté en figure 7. Au moins une partie de l'outil 152 peut être recouvert de silicone pour éviter d'endommager l'aube. L'outil est utilisé comme levier pour déformer légèrement le profil de façon à désengager les nervures 132 des rainures de la pale et autoriser le retrait du profil. Pour cela, l'extrémité de l'outil, opposée à la pointe, est déplacée vers l'aval, c'est-à-dire du côté du bord de fuite de l'aube (flèche 154), jusqu'à ce que l'outil prenne appui sur l'intrados ou l'extrados de l'aube et que sa pointe s'engage sous la paroi latérale 134 et la soulève en l'écartant de la pale. Le profil 130 peut alors être retiré par translation vers l'amont.
Les encoches 150 peuvent être comblées par un matériau approprié qui doit être retiré pour autoriser l'insertion de l'outil dans ces encoches.
En variante, un autre outil de démontage destiné à s'engager dans au moins deux encoches 150 du profil pourrait être utilisé.
Un procédé de démontage d'un profil selon l'invention sera décrit dans le détail dans ce qui suit, en référence aux figures 13 et 14, ce profil étant représenté aux figures 8 et 9. Cet autre procédé de démontage peut être utilisé pour démonter le renfort des figures 2 à 5.
Le profil 230 des figures 8 et 9 diffère de celui décrit en référence aux figures 2 à 4, notamment en ce que ses moyens d'encliquetage élastique sont formés par les bords longitudinaux libres de ses parois latérales 234 qui sont repliés vers l'intérieur et vers la paroi médiane de façon à ce que les parties d'extrémité longitudinale de ces parois aient en section une forme sensiblement en U. Chaque bord plié précité forme un rebord 232 qui est rabattu sur la surface interne d'une paroi latérale de façon à former une surépaisseur longitudinale au niveau de la partie d'extrémité libre de chaque paroi latérale.
Les rebords 232 sont destinés à être engagés par encliquetage élastique dans des rainures longitudinales 236 de la pale, formées respectivement du côté de l'intrados 226 et de l'extrados 228 de la pale.
Le profil 230 peut être réalisé à partir d'une tôle métallique qui est pliée à chaud ou à froid. Ce profil peut avoir une forme incurvée voire vrillée pour se conformer à la forme de la pale de l'aube 216.
L'intrados 226 et l'extrados 228 de la pale de l'aube 216 comprennent chacun une rainure longitudinale 236 d'encliquetage élastique d'un rebord 232 du profil 230 (figure 10). La pale comprend en outre sur son bord longitudinal amont un renfoncement 238 de logement du profil 230, l'épaisseur de ce renfoncement 238 étant sensiblement égale à l'épaisseur du profil 230, comme expliqué dans ce qui précède.
Les rainures 236 de la pale peuvent être disposées en vis-à-vis l'une de l'autre par rapport à un plan médian P passant sensiblement par l'axe longitudinal de l'aube (figure 10). Toutefois, ces rainures sont de préférence décalées axialement l'une par rapport à l'autre (comme cela est représenté en traits pointillés en figure 10 avec la rainure 236' du côté extrados 228 qui est décalée vers l'amont par rapport à la rainure 236 du côté intrados 226), de façon à limiter l'affaiblissement métallique de la pale du fait de la faible épaisseur de matière, en direction transversale, entre ces rainures et à limiter les risques d'apparition de fissures entre ces rainures.
Les rainures 236, 236' de la pale ont ici des formes sensiblement complémentaires de celles des rebords 32 du profil 230. Toutefois, dans le cas où des jeux apparaîtraient au montage entre le profil et la pale, ces jeux pourraient être comblés, au moins en partie, comme expliqué dans ce qui précède.
Le profil 30 est monté sur le bord d'attaque 22 de la pale par encliquetage élastique en déplaçant le profil vers la pale, depuis l'amont, dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'aube.
Pour cela, les parois latérales 234 du profil peuvent être écartées l'une de l'autre lors du montage au moyen d'un outil approprié, ou peuvent s'écarter automatiquement l'une de l'autre lors de leur déplacement vers la pale par glissement de leurs rebords 232 sur des surfaces incurvées convexes 260 des parties d'extrémité amont de la pale.
Dans l'exemple de réalisation de la figure 10, la pale de l'aube 216 est réalisée d'une seule pièce qui comporte à son extrémité amont les surfaces 260 de glissement précitées. Cette extrémité amont de la pale a en section une forme de champignon dont la base de plus faible épaisseur en direction transversale représente la zone où sont situées les rainures 236 de réception des rebords 232 du profil 230.
Dans la variante représentée en figure 1 1 , l'extrémité amont de la pale de l'aube 216' a en section une forme d'ogive dont la partie d'extrémité amont est recouverte par une structure fibreuse 262' qui définit les surfaces 260' de glissement précitées. Cette structure fibreuse 262' a en section une forme en U ou en V et est engagée sur l'extrémité amont de la pale. Au montage, les rebords 232 du profil sont destinés à s'engager par retour élastique en aval des extrémités aval de la structure fibreuse, qui forment des moyens de retenue axiale du profil 230 sur la pale.
La technologie de la figure 1 1 permet par exemple de modifier des pales existantes de la technique antérieure pour qu'elles puissent recevoir des profils 230 selon l'invention. Les bords longitudinaux amont de ces pales sont usinés et reçoivent chacun une structure fibreuse du type précité destinée à définir les rainures de logement des moyens d'encliquetage des profils. En variante, il serait possible d'obtenir l'aube de la figure 1 1 en une seule opération au moyen d'un ou plusieurs préimprégnés drapés sur l'ensemble de la structure avant cuisson.
Dans la variante de la figure 12, la pale de l'aube 216" diffère de celle de la figure 10 en ce que son matériau est formé d'une structure fibreuse.
Les structures fibreuses des pales des figures 1 1 et 12 peuvent être obtenues par tissage de fibres, telles que des fibres de carbone, de verre, de keviar, céramiques, etc. Ces fibres sont destinées à être imprégnées d'une résine pour assurer la liaison des fibres entre elles.
Les figures 13 et 14 représentent des étapes d'un procédé de démontage du profil 230 de la pale d'une aube 216, au moyen d'un outil 252 en forme de pince dont les extrémités libres des branches 270 portent des pointes 272 destinées à être fixées par soudage aux deux parois latérales 234 du profil, respectivement. Le soudage des pointes est réalisé localement en surface sans dégrader le renfort et la pale.
Les pointes 272 sont au nombre de deux (mais pourraient être plus nombreuses). Dans l'exemple représenté, chaque pointe 272 s'étend sensiblement perpendiculairement à la paroi latérale 234 sur laquelle elle est fixée, les pointes étant sensiblement parallèles entre elles dans l'exemple représenté. Chaque pointe 272 est fixée à l'extrémité d'une branche 270 de l'outil 252 et a une extrémité fixée par soudage à une paroi latérale 234.
Dans l'exemple représenté, les pointes 272 sont fixées de manière amovible sur les branches 270 de l'outil 252, chaque branche comportant une extrémité cylindrique comportant un alésage axial dans lequel est engagé le corps d'une pointe. Chaque extrémité cylindrique comporte un orifice taraudé débouchant à l'intérieur de l'alésage et dans lequel est montée une vis 280 de blocage axial de la pointe 272 dans cet alésage.
Les pointes 272 sont réalisées en matériau fusible et sont utilisées comme électrodes lors du soudage, qui est par exemple du type MIG-TIG- MAG ou SAEE. Lors de ce type de soudage, un arc électrique est généré entre l'extrémité de chaque pointe 272 et la paroi latérale 234, l'énergie de cet arc étant destinée à faire fondre l'extrémité de la pointe dont le métal de fusion 274 est destiné, après refroidissement et solidification, à assurer la fixation de la pointe sur la paroi latérale. Pour cela, chaque pointe 272 est reliée par un conducteur 276 à une borne (+) d'une source électrique, et le profil 230 est relié par un conducteur 278 à la borne (-) opposée de cette source électrique.
Le démontage du profil 230 peut être réalisé comme suit. Le profil
230 est relié par le conducteur 278 à la borne (-) de la source électrique. Les pointes 272 sont fixées aux branches 270 de l'outil 252, qui sont elles mêmes reliées à la borne (+) de la source électrique. Les branches de l'outil et les pointes sont écartées l'une de l'autre par manipulation de l'outil. L'aube 216 est engagée entre les branches de l'outil qui sont rapprochées l'une de l'autre jusqu'à ce que les extrémités des pointes affleurent les surfaces externes des parois latérales 234 du profil. Un arc électrique est généré entre chaque pointe 272 et le profil 230 de façon à souder les pointes sur le profil, comme indiqué précédemment. On peut activer le courant pour le soudage soit par un bouton positionné sur la pince et accessible par l'opérateur, soit par l'intermédiaire d'une unité de contrôle déportée. Les branches de l'outil sont écartées l'une de l'autre, ce qui provoque la déformation élastique du profil par écartement de ces parois latérales l'une de l'autre, jusqu'à ce que ses rebords 232 soient désengagés des rainures de la pale. L'outil 252 est alors déplacé en translation du côté opposé à l'aube pour retirer le profil de la pale.
Ce procédé et ce dispositif de démontage peuvent être utilisés pour démonter les profils représentés aux figures 2 à 9.
Dans une autre variante non représentée, le profil a une épaisseur variable. Sa paroi latérale située du côté de l'intrados de la pale peut par exemple avoir une épaisseur plus importante que celle de la paroi latérale du côté de l'extrados de la pale, de façon à tenir compte des différences de pression exercée sur ces parois en fonctionnement. Plus une paroi latérale du profil est épaisse, plus elle est rigide, et plus elle résiste aux déformations (telles que des décollements).
L'invention peut être appliquée à des aubes autres que celles d'un aubage redresseur de flux secondaire, et par exemple à des aubes d'une soufflante de turbomachine. De même, l'invention n'est pas limitée au domaine des aubes de turbomachine.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de démontage d'un renfort (230) d'une pièce (216), ledit renfort (230) étant fixé de manière amovible sur la pièce (216) et comprenant des moyens (232) d'encliquetage élastique coopérant avec des moyens (236) complémentaires de la pièce (216), le procédé comprenant les étapes consistant à :
- fixer au moins une pointe métallique (272) sur une paroi latérale (234) du renfort (230) et au moins une autre pointe métallique (272) sur l'autre paroi latérale (234) du renfort (230), ces pointes (272) s'étendant sensiblement perpendiculairement aux parois latérales (234) sur lesquelles elles sont fixées,
- éloigner les pointes (272) l'une de l'autre pour écarter les parois latérales (234) du renfort (230) et désengager leurs moyens (232) d'encliquetage des moyens complémentaires (236) de la pièce, et
- retirer le renfort (230) de la pièce (216).
2. Procédé de démontage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les pointes (272) sont fixées sur le renfort (230) par soudage, les pointes (272) étant utilisées comme électrodes pour le soudage lors duquel au moins un arc électrique est destiné à être généré entre le renfort (230) et l'extrémité de chaque pointe (272) pour faire fondre cette extrémité ou un métal d'apport, le métal de fusion (274) assurant la fixation de la pointe (272) sur le renfort (230).
3. Procédé de démontage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les pointes (272) sont respectivement fixées aux extrémités des deux branches (270) d'une pince (252) qui est utilisée pour écarter les pointes (272) l'une de l'autre.
4. Procédé de démontage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la pièce est une aube (216) de turbomachine, comprenant une pale et au moins un renfort (230) d'un bord de la pale, en particulier de son bord d'attaque et/ou de son bord de fuite de la pale, le ou chaque renfort (230) recouvrant ou formant le bord précité de la pale et s'étendant sensiblement sur toute la dimension longitudinale de ce bord, le renfort (230) étant fixé de manière amovible sur la pale et comprenant des moyens (232) d'encliquetage élastique coopérant avec des moyens (236) complémentaires de la pale.
5. Outillage pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un outil (252) en forme de pince, comportant des branches (270) dont les extrémités libres portent des pointes (272) destinées à être fixées par soudage aux parois latérales (234) du renfort (230).
6. Outillage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les pointes (272) sont fixées de manière amovible sur les branches (270) de l'outil (252).
7. Outillage selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque branche (270) de l'outil (252) comporte une extrémité cylindrique comportant un alésage axial dans lequel est engagé le corps d'une pointe (272).
8. Outillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque extrémité cylindrique comporte un orifice taraudé débouchant à l'intérieur de l'alésage et dans lequel est montée une vis (280) de blocage axial de la pointe (272) dans cet alésage.
9. Outillage selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que les pointes (272) sont réalisées en matériau fusible.
10. Outillage selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que chaque pointe (272) est reliée par un conducteur (276) à une borne d'une source électrique.
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