WO2014000886A1 - Auxiliary injection mould for the injection-moulding of hollow plastics bodies - Google Patents

Auxiliary injection mould for the injection-moulding of hollow plastics bodies Download PDF

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WO2014000886A1
WO2014000886A1 PCT/EP2013/001885 EP2013001885W WO2014000886A1 WO 2014000886 A1 WO2014000886 A1 WO 2014000886A1 EP 2013001885 W EP2013001885 W EP 2013001885W WO 2014000886 A1 WO2014000886 A1 WO 2014000886A1
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WO
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injection molding
molded body
flexible
spreading device
injection
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PCT/EP2013/001885
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Inventor
Ismail ARSLANDOGDU
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Arslandogdu Ismail
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/485—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling cores or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C45/4421—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using expansible or collapsible cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores

Definitions

  • the invention relates to an injection molding auxiliary tool with a spreading device, which is provided Spritzg automatoswerkmaschine for injection molding of plastic hollow bodies.
  • a commonly used manufacturing process in plastics processing is injection molding.
  • the starting material is first plasticized in an injection unit. Subsequently, the material is injected into an injection mold.
  • This tool which is mounted in an injection molding machine, has a cavity (also called cavity), which then determines the outer shape and the structure of the part to be produced.
  • the injection molding technique is widely used mainly because of the great variability in the design of the parts to be produced.
  • CONFIRMATION COPY have different wall thicknesses or have a more complex geometry, usually takes a more complex path.
  • fuel tanks are produced in chainsaws in several steps. First, two separate half-shell-shaped plastic components are injected, which are then subsequently welded in a further working step to the final component, which has a cavity.
  • This method is very expensive, the seams of the two components must fit exactly to each other in order to be welded, which makes more or less expensive rework on the manufactured parts necessary especially in the occurring in plastic injection molding ridges.
  • the tightness of the welded seam must be checked, especially since fuel tanks are safety-critical components.
  • a corresponding effort for the necessary quality assurance is planned, which further increases the cost of manufacturing the parts in addition to a reject rate occurring during production.
  • the object of the invention is therefore to provide a tool that makes it possible to produce even more complex hollow plastic body in one operation, thereby reducing the number of work processes and reduce production costs.
  • Another object of the invention is to provide a method for an injection molding process, with which these hollow plastic body can be produced in one operation.
  • the invention is based on an injection mold auxiliary tool with a spreading device, which injection molding auxiliary tool is provided for injection molding of plastic hollow bodies. It is proposed that the spreading device has clamping means with which a flexible shaped body can be clamped so that the molded body can be extrusion-coated on its outer side and thereby a cavity in the injection molding compound can be formed and the flexible molded body after injection molding by releasing the clamping means from the cavity is removable.
  • the described Spritzg automatoswerkmaschine can serve as a part of an injection molding mold for producing a plastic hollow body, ie a plastic part with an inner cavity, wherein the actual injection mold for the cavity is represented by the outside of the flexible molded body.
  • the flexible molding can be performed in the folded state on the spreading and sealed via a filler neck with a Abdichtflansch on a Abdichtglocke the Spritzg automatoswerkmaschinemaschines. After insertion of the Spritzg automatoswerkmaschinemaschinees in the actual injection mold of the flexible molded body can be deployed by means of the clamping means of the spreading device until it is stably clamped in the final form for the injection molding.
  • the unfolding of the flexible molding can be accelerated or facilitated by the injection of gas.
  • the gas can be removed again and / or replaced by a liquid in order to maintain even during the injection molding itself a stable shape of the flexible molded body.
  • plastic for the part to be produced can be injected into the injection mold, wherein the outer surface of the flexible molded body thereby represents the shape of the inner cavity of the hollow plastic body to be produced.
  • the clamping means of the spreading device can be folded again, so that the flexible molding can also coincide again and can be removed together with the Spritzg automatoswerkmaschinemaschinen from the produced hollow plastic body after opening the injection mold.
  • Another significant advantage is that the shape of the flexible molded body, which is determined by its own shape and the spreading, in a variety of variations is representable.
  • the spreading device can be produced from standardized individual components with limited effort.
  • the flexible molded body for example in the form of a balloon, since it is itself a plastic part, relatively easily representable and changeable.
  • As a material for the flexible molded body is a heavy duty silicone elastomer, which is loadable up to operating temperatures of for example 350 ° C, preferably conceivable.
  • PTFE Teflon
  • PTFE Teflon
  • Other additives such as glass fibers in the material of the flexible molded article are also conceivable, which can further significantly improve the dimensional stability and durability of the flexible molded article, which in turn has an advantageous effect on the service life of the injection molding auxiliary tool.
  • the flexible molded body from a plurality of shells, of which, for example, an inner shell serves for stability and the outer shell has, for example, a material-repellent surface as possible. Both shells could be glued together.
  • the flexible molding may comprise at least one filler neck and at least one bottom.
  • the filler neck serves for the reliable attachment of the flexible molded body to the injection molding auxiliary tool and at the same time the possibility to introduce a spreading device in the molding and to fill gas or a liquid to build up a back pressure during the injection molding process.
  • the spreading device may comprise a centering rod with a centering, which cooperates with the clamping means, wherein the centering head relative to the filler neck on the bottom of the flexible molded body can be stored. Due to the fixed mounting of the centering on the bottom of the flexible molding, it is possible to center the molding and to ensure that the molding during the injection molding does not move and so can fulfill its function as an injection mold.
  • the tensioning means may comprise at least three upper tie rods having at least three upper positioning rods, and at least three lower tie rods having at least three lower positioning rods.
  • the flexible molded body can be clamped by the upper and lower positioning rods and so unfold its desired shape as an injection mold, the positioning rods are attached to tie rods and thus can be moved.
  • the minimum number three for the upper clamping and positioning rods and the lower clamping and position / tion rods is sufficient to open up a spatial shape of the flexible molding.
  • a larger number of clamping and positioning rods 1 can be advantageous to represent different shapes of the flexible molded body. Since the clamping and positioning rods are subject to considerable loads due to the high temperatures of up to 350 ° C. and pressures of up to 2000 bar of the injection molding process, it is expedient to use tempering steels, such as 38Cr 2, as suitable materials. Of course, other alloyed steels are conceivable.
  • a Abdichtglocke be provided for fixing the filler neck of the flexible molding.
  • This sealing bell can serve as a counterpart of the filler neck together with a sealing flange attached to the filler neck to a reliable and tight connection of the flexible molding with the injection mold auxiliary tool. So the seal against the injected plastic compound is given permanently.
  • the molded body can be connected via the Abdichtglocke with Spritzg automatonstechnikmaschine and be spanned over the centering head and the respective positioning rods so that its shape is fixed and remains stable during the injection molding process. Thereby its function as an injection mold for the inner cavity of the plastic part to be produced can be fulfilled.
  • the Spritzg screenwortstechnikmaschine can be designed so that the flexible molded body can be filled with gas or liquid.
  • gas or liquid By injecting gas, the unfolding process can be facilitated and accelerated to the shape of the flexible molded article desired for the injection molding process. Also, this can optimize the deployment of the positioning bars and stable mounting in the final mold for the injection molding process.
  • the injection molding process of conventional plastic materials is accompanied by temperatures of, for example, up to 350 ° C. and pressures of between 500 and 2000 bar.
  • the molded body during injection molding is applied in parallel to the pressure build-up by the injected into the injection mold plastic with a corresponding back pressure to maintain the mold.
  • this medium can be used for cooling the shaped body.
  • a gas such as nitrogen or argon
  • a liquid such as water or a cooling lubricant.
  • the use of an incompressible liquid is advantageous, so that one possible approach is to facilitate the unfolding of the flexible molding with the aid of injected gas and then to remove the gas and replace it with a liquid such as a cooling lubricant to allow a corresponding pressure build-up.
  • the clamping means of a spreading device can be folded and the spreading device can be made removable from a plastic hollow body after completion of an injection molding process. Due to the foldability of the clamping means of the spreading device, it is possible to introduce the spreading device in the flexible molding and to introduce both together in the injection mold. After completion of the injection molding process, the clamping means of the spreading device can be folded and taken together with the flexible molded body, which can then collapse again, from the opening of the hollow plastic body produced. To Removal of the produced hollow plastic body, the injection mold is ready for a new injection molding.
  • the invention comprises a method for injection molding plastic hollow bodies. It is proposed that an injection molding auxiliary tool with a spreading device, as described above, is used for clamping a flexible molding to overmold the flexible molding on its outside and to form a cavity in the molding compound and the molding after injection molding by releasing the clamping means to remove from the cavity.
  • the method can be based on the use of the injection molding auxiliary tool as a partial mold of an injection mold for producing a plastic hollow body, that is a plastic part with an inner cavity, wherein the actual injection mold for the cavity is represented by the outside of the flexible molded body.
  • the flexible molding can be performed in the folded state on the spreading and sealed via a filler neck with a Abdichtflansch on a Abdichtglocke the Spritzg automatastechnikmaschines. After insertion of the Spritzg automatastechnikmaschinemaschinees in the actual injection mold of the flexible molded body can be deployed by means of the clamping means of the spreading device until it is stably clamped in the final form for the injection molding. The unfolding of the flexible molding can be accelerated or facilitated by the injection of gas. After completion of the Aufspannariaes the gas can be removed again and / or replaced by a liquid in order to maintain even during the injection molding itself a stable shape of the flexible molded body.
  • plastic for the part to be produced can be injected into the injection mold, wherein the outer surface of the flexible molded body thereby represents the shape of the inner cavity of the hollow plastic body to be produced.
  • the clamping means of the spreading device can be folded again, so that the flexible molded body also coincide again and can be removed together with the Spritzg automatoswerkmaschinen from the produced hollow plastic body after opening the injection mold.
  • Fig. 1a is a schematic representation of an embodiment of the
  • Fig. 1 b is a schematic representation of an embodiment of the
  • Fig. 2 is a clamping means of a spreading device of a
  • FIG. 3a shows a clamped by clamping means of a spreading flexible moldings in a transparent representation according to one embodiment
  • Fig. 3b is a clamped by clamping means of a spreading flexible
  • Shaped body with sealing flange according to one embodiment
  • Fig. 5 is a schematic representation of a possible sliding guide according to an embodiment
  • 6 shows a side view of a centering head with a marked stop angle according to an embodiment
  • Fig. 7a is a schematic representation of a conical flexible
  • Fig. 7b is a sectional view of a conical flexible molded body with marked clamping means of a spreading device according to a further embodiment of the invention.
  • FIG. 1a shows a schematic representation of an embodiment of the invention, in which a flexible molded body 28, which has a cuboid shape in the example, is clamped by clamping means of a spreading device.
  • the molded body 28 can be encapsulated on its outer side, a cavity formed in the spray mass and the flexible molded body 28 are removed after injection molding by loosening the clamping means from the cavity.
  • the actual structural support of the injection molding auxiliary tool 10 is a sealing bell 34, in which a spreading device is integrated.
  • drive piston 36 On the sealing bell 34 are drive piston 36, which can be operated pneumatically, for example, mounted for moving clamping rods of the spreading device.
  • the flexible molding 28 is fastened and sealed via a filler neck 30 by means of a sealing flange 38.
  • the shape of the flexible molded body via a blown on the sealing bell gas which is replaced during the injection molding by an incompressible liquid such as a cooling lubricant, unfolds and stabilized against the pressure of injected during the injection molding plastic, which may be up to 2000 bar become.
  • the gas, or the liquid can at the same time serve to cool the flexible molded body during the injection molding process, in which, depending on the plastic material used up to 350 e C can occur.
  • the clamping means of the spreading device 12 can be folded again and thus the spreading device 12 are removed from the cavity of the hollow plastic body.
  • clamping means 14 of a spreading device 12 of a Spritzg automatonstechnikmaschines 10 are shown in more detail.
  • Upper tie rods 16 are connected via an upper tie rod joint 60 with upper positioning rods 20.
  • a prestressed spring is mounted so that in the non-actuated state of the spreading device 12, in which the upper positioning rods 20 are not spread out, the upper positioning rods 20 parallel to the upper tie rods 16 in the upward direction in the opposite direction Concentrate head 26 abut.
  • the upper positioning bars 20 can be spread out in order to open a flexible shaped body 28.
  • the position of the spreader bars 52 relative to upper tie bars 16 and upper positioning bars 20 determines the angle at which the upper positioning bars 20 are spread out.
  • the absolute vertical position of the upper positioning rods 20 can be adjusted by vertically displacing the upper tie rods 16.
  • the actuation of upper clamping and positioning rods 16, 20 as well as spreader bars 51 can take place via the drive pistons 36 shown in FIG. 1, which can be operated pneumatically, for example.
  • Lower tie rods 18 are lower via a lower tie rod joint 62 Positioning rods 22 connected. In the lower tension rod joint 62 while a prestressed spring is mounted so that in the non-actuated state of the spreading device 12, in which the lower positioning rods 22 do not protrude spread, the lower positioning bars 22 are vertically downwards.
  • the lower positioning rods 22 are then spread outward by the conical shape of the centering head 26.
  • the stop angle 50 in which the lower positioning rods 22 are spread out in the final position in the outward position, is determined by the conical shape of the centering head 26.
  • the absolute vertical position in height can be adjusted by vertically displacing the centering head 26 via the centering rod 24 (not visible in this illustration).
  • the guidance of upper and lower tie rods 16, 18 may be suitably designed via respective slide guides 44, the surface of which may be conveniently textured with lubrication grooves, to permit easy movement of the tie rods towards each other.
  • FIG. 3 a shows a flexible molded body 28 spanned by clamping means 14 of a spreading device 12 in a transparent representation according to one embodiment.
  • the flexible shaped body 28 which has a cuboid shape in the example, is clamped in the corners of the cuboid by upper and lower positioning rods 20, 22.
  • the bottom 32 of the flexible molded body 28 is fixed via a centering head 26 which engages in a centering plate 42 attached to the bottom 32.
  • FIG. 3b shows a flexible molded body 28 with sealing flange 38, spanned by clamping means 14 of a spreading device 12, according to one embodiment.
  • the sealing flange 38 engages over the filler neck 30 of the flexible molded body 28 and thus allows the direct and sealed connection of the flexible molded body 28 to a sealing bell 34 of an injection molding auxiliary tool 10.
  • a centering head 26 with centering grooves 40 which is attached to a centering rod 24, is shown.
  • Conclusion of the centering 26 are in the middle of the hemispherical shape of a centering ball 54 and radially extending centering 40 to see.
  • These structures serve with the corresponding counterparts in a centering plate 42, which may be attached to the bottom 32 of a flexible molded body 28, to fix spreader 12 and bottom 32 of the flexible molded body 28 against each other during an injection molding process.
  • Figure 4b shows this as a counterpart items of a centering plate 42 according to one embodiment.
  • a centering recess 58 into which a centering ball 54 of a centering head 26 can engage, and centering ridges 56, which in turn can engage in centering grooves 40 of a centering head 26, so as to fix centering plate 42 and centering head 26 against each other.
  • the individual parts of the centering plate 42 may conveniently be fixedly attached to the bottom 32 of a flexible molded body 28, so for example, glued be.
  • FIG. 5 shows a schematic representation of a possible sliding guide 44 according to an embodiment.
  • This sliding guide may conveniently be mounted between the upper and lower tie rods 16, 18 to facilitate relative movement of the tie rods 16, 18 relative to one another.
  • the sliding guide 44 shown may have groove-like structures in the form of lubrication grooves 64 on the surface, whereby an especially easy sliding can be achieved with the aid of an introduced lubricant which, when used in an injection molding process, may preferably also be a cooling lubricant. Also, this can favor the abrasion resistance of the material surfaces of the sliding partners involved.
  • the back of such Gleit Adjusts institute 44 may conveniently be equipped with adhesive surfaces 66 to facilitate easy assembly of the individual elements.
  • the design of such sliding guides 44 is possible directly in foil form, which would favor the attachment in a spreading device 12 also from a spatial point of view.
  • a stop angle 50 can be seen in a side view of a centering head 26 according to one embodiment.
  • the stop angle 50 may preferably be greater than 90 ° to allow spreading of the lower positioning rods 22 so far that a flexible molded body 28 may have a flat bottom 32 which may be supported in the center by the centering head 26 via a centering plate 42.
  • Figure 7a shows a schematic representation of a conical flexible molded body with drawn clamping means 14 of a spreading device 12 according to a further embodiment of the invention.
  • An injection molding tool 10 as described may well have flexible moldings 28 with others
  • FIG. 7a For example, a conical flexible molded body 28 is therefore shown.
  • the case used for spreading device 12 is adapted in the case of the conical shape and has correspondingly more clamping means 14.
  • FIG. 7b a corresponding sectional view of a conical flexible molded body with drawn clamping means 14 of a spreading device 12 is shown.
  • the drawn clamping means 14 are shown only schematically and not detailed in detail.
  • the basic operation of upper and lower positioning rods 20, 22 as well as the centering head 26 can be seen. Between upper and lower positioning rods 20, 22 while a further level of positioning rods for stable clamping of the flexible molded body 28 is located.
  • a flexible shaped body 28 such as cuboid or truncated cone
  • other shapes are conceivable.
  • a flexible molded body 28 may well have spherical shape, cylindrical shape or pyramid shape.

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Abstract

The invention proceeds from an auxiliary injection mould (10) having a spreading device (12), said auxiliary injection mould (10) being intended for the injection-moulding of hollow plastics bodies. It is proposed that the spreading device (12) has clamping means (14) by way of which a flexible mould (28) can be clamped in a dimensionally stable manner such that the mould (28) can be overmoulded on its outer side and a cavity can be formed in the injection-moulding compound and the flexible mould (28) can be removed from the cavity after injection-moulding by releasing the clamping means (14).

Description

Beschreibung Titel  Description title
Spritzqießhilfswerkzeuq zum Spritzgießen von Kunststoffhohlkörpern Stand der Technik  Injection molding tool for injection molding of plastic hollow bodies. State of the art
Die Erfindung betrifft ein Spritzgießhilfswerkzeug mit einer Spreizvorrichtung, welches Spritzgießhilfswerkzeug zum Spritzgießen von Kunststoffhohlkörpern vorgesehen ist. The invention relates to an injection molding auxiliary tool with a spreading device, which is provided Spritzgießhilfswerkzeug for injection molding of plastic hollow bodies.
Ein häufig verwendetes Herstellungsverfahren in der Kunststoffverarbeitung ist die Spritzgießtechnik. Das Ausgangsmaterial wird zunächst in einer Spritzeinheit plastifiziert. Anschließend wird der Werkstoff in ein Spritzgießwerkzeug injiziert. Dieses Werkzeug, welches in einer Spritzgießmaschine aufgespannt ist, weist einen Hohlraum auf (auch Kavität genannt), der dann die äußere Form und die Struktur des herzustellenden Teiles bestimmt. Die Spritzgießtechnik wird vor allem wegen der großen Variabilität bei der Gestaltung der herzustellenden Teile breit eingesetzt. A commonly used manufacturing process in plastics processing is injection molding. The starting material is first plasticized in an injection unit. Subsequently, the material is injected into an injection mold. This tool, which is mounted in an injection molding machine, has a cavity (also called cavity), which then determines the outer shape and the structure of the part to be produced. The injection molding technique is widely used mainly because of the great variability in the design of the parts to be produced.
Im Stand der Technik ist ein technisches Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern in der Spritzgießtechnik bekannt, das als Hohlgießen bekannt ist. Hier wird mit Hilfe von Stickstoffgas, das mit hohem Druck in die Form gepresst wird, das Kunststoffmaterial gleichförmig an die umliegende Form gedrückt. Dieses Verfahren wird zum Beispiel zur Herstellung von einfachen Treibstoffbehältern oder aber auch von PET-Flaschen genutzt. Das Verfahren ist sehr kostengünstig und hat sich bewährt. In WO 2004/018180 ist beispielsweise ein gekühlter Formkern eines Spritzgießwerkzeugs zum Spritzgießen von Vorformlingen aus Kunststoff, wie sie in der Herstellung von PET-Flaschen eingesetzt werden, beschrieben. In the prior art, a technical process for the production of hollow plastic bodies in the injection molding is known, which is known as hollow casting. Here, with the aid of nitrogen gas, which is pressed into the mold under high pressure, the plastic material is uniformly pressed against the surrounding mold. This method is used, for example, for the production of simple fuel tanks or even PET bottles. The process is very cost effective and has proven itself. WO 2004/018180, for example, describes a cooled mold core of an injection molding tool for injection molding preforms made of plastic, as used in the production of PET bottles.
Daneben gibt es jedoch anders geformte Bauteile, bei denen dieses Verfahren eher selten zum Einsatz kommt. Die Herstellung von Bauteilen mit Hohlräumen, In addition, however, there are differently shaped components in which this method is rarely used. The production of components with cavities,
BESTÄTIGUNGSKOPIE die unterschiedliche Wandstärken aufweisen müssen oder eine komplexere Geometrie haben, geschieht üblicherweise auf komplexerem Weg. Beispielsweise werden Treibstofftanks bei Motorsägen in mehreren Arbeitsschritten produziert. Es werden zunächst zwei getrennte halbschalenförmige Kunststoffbauteile gespritzt, die dann anschließend in einem weiteren Arbeitsschritt zum endgültigen Bauteil, das einen Hohlraum aufweist, verschweißt werden. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig, die Nahtstellen der beiden Bauteile müssen exakt aufeinanderpassen, um verschweißt werden zu können, was gerade bei den in der Kunststoffspritzgießtechnik auftretenden Graten mehr oder weniger aufwendige Nacharbeit an den hergestellten Teilen nötig macht. Die Dichtigkeit der verschweißten Naht muß geprüft werden, zumal es sich bei Treibstoffbehältern um sicherheitskritische Bauteile handelt. So ist ein entsprechender Aufwand für die nötige Qualitätsabsicherung mit einzuplanen, was die Herstellung der Teile zusätzlich zu einer bei der Herstellung auftretenden Ausschussrate weiter verteuert. CONFIRMATION COPY have different wall thicknesses or have a more complex geometry, usually takes a more complex path. For example, fuel tanks are produced in chainsaws in several steps. First, two separate half-shell-shaped plastic components are injected, which are then subsequently welded in a further working step to the final component, which has a cavity. This method is very expensive, the seams of the two components must fit exactly to each other in order to be welded, which makes more or less expensive rework on the manufactured parts necessary especially in the occurring in plastic injection molding ridges. The tightness of the welded seam must be checked, especially since fuel tanks are safety-critical components. Thus, a corresponding effort for the necessary quality assurance is planned, which further increases the cost of manufacturing the parts in addition to a reject rate occurring during production.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Werkzeug bereitzustellen, das es erlaubt, auch komplexere Kunststoffhohlkörper in einem Arbeitsgang herzustellen, um dadurch die Zahl von Arbeitsprozessen zu verringern und Produktionskosten zu senken. The object of the invention is therefore to provide a tool that makes it possible to produce even more complex hollow plastic body in one operation, thereby reducing the number of work processes and reduce production costs.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren für einen Spritzgießprozess anzugeben, mit dem diese Kunststoffhohlkörper in einem Arbeitsgang hergestellt werden können. Another object of the invention is to provide a method for an injection molding process, with which these hollow plastic body can be produced in one operation.
Die vorgenannten Aufgaben werden durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Günstige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. The above objects are solved by the features of the independent claims. Favorable embodiments and advantages of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einem Spritzgießhilfswerkzeug mit einer Spreizvorrichtung, welches Spritzgießhilfswerkzeug zum Spritzgießen von Kunststoffhohlkörpern vorgesehen ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Spreizvorrichtung Spannmittel aufweist, mit denen ein flexibler Formkörper formstabil so aufspannbar ist, dass der Formkörper an seiner Außenseite umspritzbar und dadurch ein Hohlraum in der Spritzmasse bildbar ist und der flexible Formkörper nach dem Spritzgießen durch Lösen der Spannmittel aus dem Hohlraum entfernbar ist. The invention is based on an injection mold auxiliary tool with a spreading device, which injection molding auxiliary tool is provided for injection molding of plastic hollow bodies. It is proposed that the spreading device has clamping means with which a flexible shaped body can be clamped so that the molded body can be extrusion-coated on its outer side and thereby a cavity in the injection molding compound can be formed and the flexible molded body after injection molding by releasing the clamping means from the cavity is removable.
Das beschriebene Spritzgießhilfswerkzeug kann als Teilform eines Spritzgießwerkzeugs zur Herstellung eines Kunststoffhohlkörpers, also eines Kunststoffteils mit einem inneren Hohlraum, dienen, wobei die eigentliche Spritzgießform für den Hohlraum durch die Außenseite des flexiblen Formkörpers dargestellt wird. Der flexible Formkörper kann in zusammengefaltetem Zustand über die Spreizvorrichtung geführt werden und über einen Einfüllstutzen mit einem Abdichtflansch an einer Abdichtglocke des Spritzgießhilfswerkzeugs dicht befestigt werden. Nach Einführen des Spritzgießhilfswerkzeuges in das eigentliche Spritzgießwerkzeug kann der flexible Formkörper mit Hilfe der Spannmittel der Spreizvorrichtung entfaltet werden, bis er in der endgültigen Form für den Spritzgießprozess stabil aufgespannt ist. Die Entfaltung des flexiblen Formkörpers kann durch das Einblasen von Gas beschleunigt oder erleichtert werden. Nach Beendigung des Aufspannschrittes kann das Gas wieder entfernt werden und/oder durch eine Flüssigkeit ersetzt werden, um auch während des Spritzgießprozesses selbst eine stabile Form des flexiblen Formkörpers zu wahren. Danach kann Kunststoff für das herzustellende Teil in die Spritzgießform eingespritzt werden, wobei die Außenfläche des flexiblen Formkörpers dabei die Form für den inneren Hohlraum des herzustellenden Kunststoffhohlkörpers darstellt. Nach Beendigung des Spritzgießens können die Spannmittel der Spreizvorrichtung wieder zusammengefaltet werden, sodass der flexible Formkörper ebenfalls wieder zusammenfallen kann und zusammen mit dem Spritzgießhilfswerkzeug aus dem hergestellten Kunststoffhohlkörper nach öffnen der Spritzgießform entnommen werden kann. The described Spritzgießhilfswerkzeug can serve as a part of an injection molding mold for producing a plastic hollow body, ie a plastic part with an inner cavity, wherein the actual injection mold for the cavity is represented by the outside of the flexible molded body. The flexible molding can be performed in the folded state on the spreading and sealed via a filler neck with a Abdichtflansch on a Abdichtglocke the Spritzgießhilfswerkzeugs. After insertion of the Spritzgießhilfswerkzeuges in the actual injection mold of the flexible molded body can be deployed by means of the clamping means of the spreading device until it is stably clamped in the final form for the injection molding. The unfolding of the flexible molding can be accelerated or facilitated by the injection of gas. After completion of the Aufspannschrittes the gas can be removed again and / or replaced by a liquid in order to maintain even during the injection molding itself a stable shape of the flexible molded body. Thereafter, plastic for the part to be produced can be injected into the injection mold, wherein the outer surface of the flexible molded body thereby represents the shape of the inner cavity of the hollow plastic body to be produced. After completion of the injection molding, the clamping means of the spreading device can be folded again, so that the flexible molding can also coincide again and can be removed together with the Spritzgießhilfswerkzeug from the produced hollow plastic body after opening the injection mold.
Die vorteilhafte Eigenschaft, dass der flexible Formkörper im nicht aufgespannten Zustand und die Spreizvorrichtung im zusammengeklappten Zustand einen relativ begrenzten Durchmesser aufweisen, lässt den Einsatz des Spritzgießhilfswerkzeugs auch bei der Herstellung von Teilen mit begrenzten Einfüllöffnungen zu. Ein weiterer wesentlicher Vorteil liegt darin, dass die Formgestaltung des flexiblen Formkörpers, die durch seine eigene Form sowie die Spreizvorrichtung vorgegeben wird, in verschiedensten Variationen darstellbar ist. Die Spreizvorrichtung lässt sich aus standardisierten Einzelbauteilen mit begrenztem Aufwand herstellen. Der flexible Formkörper, beispielsweise in der Form eines Ballons ist, da er selbst ein Kunststoffteil darstellt, relativ leicht darstellbar und änderbar. Als Material für den flexiblen Formkörper ist ein hochbeanspruchbares Silikonelastomer, welches bis Einsatztemperaturen von beispielsweise 350°C belastbar ist, bevorzugt denkbar. Auch die Zugabe von PTFE (Teflon) Ist vorteilhaft, um unerwünschte Anhaftungen des Kunststoffwerkstoffs beim Spritzgießprozess zu vermeiden. Weiter ist denkbar, die Oberfläche des flexiblen Formkörpers mit einer Nanostruktur ähnlich dem Lotusblüteneffekt zu versehen, um ebenfalls Anhaftungen zu reduzieren. Weitere Additive wie Glasfasern im Material des flexiblen Formkörpers sind ebenfalls vorstellbar, die die Formstabilität und Haltbarkeit des flexiblen Formkörpers weiter entscheidend verbessern können, was sich wiederum auf die Standzeit des Spritzgießhilfswerkzeugs vorteilhaft auswirkt. Auch ist denkbar, den flexiblen Formkörper aus mehreren Schalen herzustellen, von denen beispielsweise die eine innere Schale der Stabilität dient und die äußere Schale beispielsweise eine möglichst materialabweisende Oberfläche aufweist. Beide Schalen könnten miteinander verklebt sein. The advantageous property that the flexible molded body in the unclamped state and the spreading device in the folded state have a relatively limited diameter, allows the use of the Spritzgießhilfswerkzeugs also in the production of parts with limited filling openings. Another significant advantage is that the shape of the flexible molded body, which is determined by its own shape and the spreading, in a variety of variations is representable. The spreading device can be produced from standardized individual components with limited effort. The flexible molded body, for example in the form of a balloon, since it is itself a plastic part, relatively easily representable and changeable. As a material for the flexible molded body is a heavy duty silicone elastomer, which is loadable up to operating temperatures of for example 350 ° C, preferably conceivable. The addition of PTFE (Teflon) is advantageous in order to avoid undesired adhesion of the plastic material during the injection molding process. It is also conceivable to provide the surface of the flexible molded body with a nanostructure similar to the lotus blossom effect, in order to likewise reduce adhesions. Other additives such as glass fibers in the material of the flexible molded article are also conceivable, which can further significantly improve the dimensional stability and durability of the flexible molded article, which in turn has an advantageous effect on the service life of the injection molding auxiliary tool. It is also conceivable to produce the flexible molded body from a plurality of shells, of which, for example, an inner shell serves for stability and the outer shell has, for example, a material-repellent surface as possible. Both shells could be glued together.
In einer vorteilhaften Ausführungsform kann der flexible Formkörper wenigstens einen Einfüllstutzen und wenigstens einen Boden umfassen. Der Einfüllstutzen dient dabei der zuverlässigen Befestigung des flexiblen Formkörpers an dem Spritzgießhilfswerkzeug und zugleich der Möglichkeit, eine Spreizvorrichtung in den Formkörper einzuführen sowie Gas oder eine Flüssigkeit zum Aufbau eines Gegendrucks während dem Spritzgießprozess einzufüllen. Außerdem kann über den Einfüllstutzen der Formkörper während des Spritzgießprozesses gegenüber der eingespritzten Kunststoffmasse abgedichtet werden. In an advantageous embodiment, the flexible molding may comprise at least one filler neck and at least one bottom. The filler neck serves for the reliable attachment of the flexible molded body to the injection molding auxiliary tool and at the same time the possibility to introduce a spreading device in the molding and to fill gas or a liquid to build up a back pressure during the injection molding process. In addition, can be sealed via the filler neck of the molded body during the injection molding against the injected plastic compound.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann die Spreizvorrichtung eine Zentrierstange mit einem Zentrierkopf umfassen, die mit den Spannmitteln zusammenwirkt, wobei der Zentrierkopf gegenüber dem Einfüllstutzen auf dem Boden des flexiblen Formkörpers lagerbar ist. Durch die feste Lagerung des Zentrierkopfes auf dem Boden des flexiblen Formkörpers ist es möglich, den Formkörper zu zentrieren und so zu gewährleisten, dass sich der Formkörper während des Spritzgießprozesses nicht bewegt und so seine Funktion als Spritzgießform ausfüllen kann. Vorteilhafterweise können die Spannmittel wenigstens drei obere Spannstangen mit wenigstens drei oberen Positionierungsstangen, und wenigstens drei untere Spannstangen mit wenigstens drei unteren Positionierungsstangen umfassen. Der flexible Formkörper kann durch die oberen und unteren Positionierungsstangen aufgespannt werden und so seine gewünschte Form als Spritzgießform entfalten, wobei die Positionierungsstangen an Spannstangen angebracht sind und damit auch bewegt werden können. Die Mindestzahl drei für die oberen Spann- und Positionierungsstangen sowie die unteren Spann- und Position/erungsstangen reicht aus, um eine räumliche Form des flexiblen Formkörpers aufzuspannen. Eine größere Zahl an Spann- und Positionierungsstangen kann 1 vorteilhaft sein, um unterschiedliche Formen des flexiblen Formkörpers darzustellen. Da die Spann- und Positionierungsstangen durch die hohen Temperaturen von bis zu 350°C und Drücke bis zu 2000 bar des Spritzgießprozesses erheblichen Belastungen unterliegen, ist es zweckmäßig, als geeignete Werkstoffe Vergütungsstähle, wie 38Cr2 einzusetzen. Natürlich sind auch andere legierte Stähle denkbar. Der Einsatz von Gleitführungen, deren Gleiteigenschaften noch durch Oberflächenstrukturen wie beispielsweise Schmiernuten optimiert sein kann, bei der Führung der entsprechenden Spannstangen in der Spreizvorrichtung ist für die leichte Bewegung der Spannstangen im Spritzgießhilfswerkzeug von großem Vorteil. Weiter kann die Abriebfestigkeit der Werkstoffoberflächen der beteiligten Gleitpartner dadurch begünstigt werden. In a further embodiment of the invention, the spreading device may comprise a centering rod with a centering, which cooperates with the clamping means, wherein the centering head relative to the filler neck on the bottom of the flexible molded body can be stored. Due to the fixed mounting of the centering on the bottom of the flexible molding, it is possible to center the molding and to ensure that the molding during the injection molding does not move and so can fulfill its function as an injection mold. Advantageously, the tensioning means may comprise at least three upper tie rods having at least three upper positioning rods, and at least three lower tie rods having at least three lower positioning rods. The flexible molded body can be clamped by the upper and lower positioning rods and so unfold its desired shape as an injection mold, the positioning rods are attached to tie rods and thus can be moved. The minimum number three for the upper clamping and positioning rods and the lower clamping and position / tion rods is sufficient to open up a spatial shape of the flexible molding. A larger number of clamping and positioning rods 1 can be advantageous to represent different shapes of the flexible molded body. Since the clamping and positioning rods are subject to considerable loads due to the high temperatures of up to 350 ° C. and pressures of up to 2000 bar of the injection molding process, it is expedient to use tempering steels, such as 38Cr 2, as suitable materials. Of course, other alloyed steels are conceivable. The use of sliding guides whose sliding properties can still be optimized by surface structures such as lubrication, in the leadership of the corresponding tie rods in the spreader is for the easy movement of the tie rods in Spritzgießhilfswerkzeug of great advantage. Furthermore, the abrasion resistance of the material surfaces of the sliding partners involved can be promoted.
Zweckmäßigerweise kann eine Abdichtglocke zum Fixieren des Einfüllstutzens des flexiblen Formkörpers vorgesehen sein. Diese Abdichtglocke kann als Gegenstück des Einfüllstutzens zusammen mit einem am Einfüllstutzen angebrachten Abdichtflansch zu einer zuverlässigen und dichten Verbindung des flexiblen Formkörpers mit dem Spritzgießhilfswerkzeug dienen. So ist die Abdichtung gegenüber der eingespritzten Kunststoffmasse dauerhaft gegeben. Conveniently, a Abdichtglocke be provided for fixing the filler neck of the flexible molding. This sealing bell can serve as a counterpart of the filler neck together with a sealing flange attached to the filler neck to a reliable and tight connection of the flexible molding with the injection mold auxiliary tool. So the seal against the injected plastic compound is given permanently.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann durch den Zentrierkopf, die oberen und unteren Positionierungsstangen, sowie die Abdichtglocke der flexible Formkörper formstabil aufgespannt werden. Der Formkörper kann über die Abdichtglocke mit dem Spritzgießhilfswerkzeug verbunden sein und über den Zentrierkopf und die jeweiligen Positionierungsstangen so aufgespannt werden, dass seine Form fest vorgegeben ist und während dem Spritzgießprozess auch stabil bleibt. Dadurch kann seine Funktion als Spritzgießform für den inneren Hohlraum des herzustellenden Kunststoffteils erfüllt werden. In an advantageous embodiment can be clamped dimensionally stable by the centering, the upper and lower positioning rods, as well as the Abdichtglocke the flexible molding. The molded body can be connected via the Abdichtglocke with Spritzgießhilfswerkzeug and be spanned over the centering head and the respective positioning rods so that its shape is fixed and remains stable during the injection molding process. Thereby its function as an injection mold for the inner cavity of the plastic part to be produced can be fulfilled.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann das Spritzgießhilfswerkzeug so gestaltet sein, dass der flexible Formkörper mit Gas oder Flüssigkeit füllbar ist. Durch das Einblasen von Gas kann der Entfaltungsprozess zu der für den Spritzgießprozess gewünschten Form des flexiblen Formkörpers erleichtert und beschleunigt werden. Auch kann dadurch das Ausklappen der Positionierungsstangen und stabile Anbringen in der endgültigen Form für den Spritzgießprozess optimiert werden. Weiter ist bekannt, dass der Spritzgießprozess herkömmlicher Kunststoffmaterialen mit Temperaturen beispielsweise bis zu 350°C und Drücken zwischen 500 und 2000 bar einhergeht. Für die Stabilität und Standfestigkeit des flexiblen Formkörpers als Spritzgießform ist es deshalb vorteilhaft, wenn der Formkörper während des Spritzgießens parallel zum Druckaufbau durch den in die Spritzgießform eingespritzten Kunststoff mit entsprechendem Gegendruck beaufschlagt wird, um die Form beizubehalten. Dies kann prinzipiell mit Gas oder Flüssigkeit erfolgen. Gleichzeitig kann dieses Medium auch zur Kühlung des Formkörpers benutzt werden. Das ist sowohl mit einem Gas wie beispielsweise Stickstoff oder Argon oder auch einer Flüssigkeit wie beispielsweise Wasser oder ein Kühlschmiermittel vorstellbar. Für den Druckaufbau während dem Spritzgießprozess ist die Verwendung einer inkompressiblen Flüssigkeit von Vorteil, sodass eine mögliche Vorgehensweise ist, das Entfalten des flexiblen Formkörpers mit Hilfe von eingeblasenem Gas zu erleichtern und danach das Gas zu entfernen und mit einer Flüssigkeit wie einem Kühlschmiermittel zu ersetzen, um einen entsprechenden Druckaufbau zu ermöglichen. In a further advantageous embodiment, the Spritzgießhilfswerkzeug can be designed so that the flexible molded body can be filled with gas or liquid. By injecting gas, the unfolding process can be facilitated and accelerated to the shape of the flexible molded article desired for the injection molding process. Also, this can optimize the deployment of the positioning bars and stable mounting in the final mold for the injection molding process. It is also known that the injection molding process of conventional plastic materials is accompanied by temperatures of, for example, up to 350 ° C. and pressures of between 500 and 2000 bar. For the stability and stability of the flexible molded body as an injection mold, it is therefore advantageous if the molded body during injection molding is applied in parallel to the pressure build-up by the injected into the injection mold plastic with a corresponding back pressure to maintain the mold. This can be done in principle with gas or liquid. At the same time, this medium can also be used for cooling the shaped body. This is conceivable both with a gas such as nitrogen or argon or with a liquid such as water or a cooling lubricant. For the pressure build-up during the injection molding process, the use of an incompressible liquid is advantageous, so that one possible approach is to facilitate the unfolding of the flexible molding with the aid of injected gas and then to remove the gas and replace it with a liquid such as a cooling lubricant to allow a corresponding pressure build-up.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die Spannmittel einer Spreizvorrichtung zusammenfaltbar und die Spreizvorrichtung nach Abschluss eines Spritzgießprozesses aus einem Kunststoffhohlkörper entnehmbar ausgebildet sein. Durch die Zusammenfaltbarkeit der Spannmittel der Spreizvorrichtung ist es möglich, die Spreizvorrichtung in den flexiblen Formkörper einzuführen und beide zusammen in die Spritzgießform einzubringen. Nach Beendigung des Spritzgießprozesses können die Spannmittel der Spreizvorrichtung zusammengefaltet werden und zusammen mit dem flexiblen Formkörper, der dann wieder zusammenfallen kann, aus der Öffnung des hergestellten Kunststoffhohlkörpers entnommen werden. Nach Entnahme des hergestellten Kunststoffhohlkörpers ist die Spritzgießform bereit für einen neuen Spritzgießschritt. According to an advantageous embodiment of the invention, the clamping means of a spreading device can be folded and the spreading device can be made removable from a plastic hollow body after completion of an injection molding process. Due to the foldability of the clamping means of the spreading device, it is possible to introduce the spreading device in the flexible molding and to introduce both together in the injection mold. After completion of the injection molding process, the clamping means of the spreading device can be folded and taken together with the flexible molded body, which can then collapse again, from the opening of the hollow plastic body produced. To Removal of the produced hollow plastic body, the injection mold is ready for a new injection molding.
In einer weiteren Ausführungsform umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffhohlkörpern. Es wird vorgeschlagen, dass ein Spritzgießhilfswerkzeug mit einer Spreizvorrichtung, wie oben beschrieben, zum Aufspannen eines flexiblen Formkörpers verwendet wird, um den flexiblen Formkörper an seiner Außenseite zu umspritzen und einen Hohlraum in der Spritzmasse zu bilden und den Formkörper nach dem Spritzgießen durch Lösen der Spannmittel aus dem Hohlraum zu entfernen. Das Verfahren kann auf der Verwendung des Spritzgießhilfswerkzeug als Teilform eines Spritzgießwerkzeugs zur Herstellung eines Kunststoffhohlkörpers, also eines Kunststoffteils mit einem inneren Hohlraum, aufsetzen, wobei die eigentliche Spritzgießform für den Hohlraum durch die Außenseite des flexiblen Formkörpers dargestellt wird. Der flexible Formkörper kann in zusammengefaltetem Zustand über die Spreizvorrichtung geführt werden und über einen Einfüllstutzen mit einem Abdichtflansch an einer Abdichtglocke des Spritzgießhilfswerkzeugs dicht befestigt werden. Nach Einführen des Spritzgießhilfswerkzeuges in das eigentliche Spritzgießwerkzeug kann der flexible Formkörper mit Hilfe der Spannmittel der Spreizvorrichtung entfaltet werden, bis er in der endgültigen Form für den Spritzgießprozess stabil aufgespannt ist. Die Entfaltung des flexiblen Formkörpers kann durch das Einblasen von Gas beschleunigt oder erleichtert werden. Nach Beendigung des Aufspannschrittes kann das Gas wieder entfernt und/oder durch eine Flüssigkeit ersetzt werden, um auch während des Spritzgießprozesses selbst eine stabile Form des flexiblen Formkörpers zu wahren. Danach kann Kunststoff für das herzustellende Teil in die Spritzgießform eingespritzt werden, wobei die Außenfläche des flexiblen Formkörpers dabei die Form für den inneren Hohlraum des herzustellenden Kunststoffhohlkörpers darstellt. Nach Beendigung des Spritzgießens können die Spannmittel der Spreizvorrichtung wieder zusammengefaltet werden, sodass der flexible Formkörper ebenfalls wieder zusammenfallen und zusammen mit dem Spritzgießhilfswerkzeug aus dem hergestellten Kunststoffhohlkörper nach Öffnen der Spritzgießform entnommen werden kann. Zeichnung In a further embodiment, the invention comprises a method for injection molding plastic hollow bodies. It is proposed that an injection molding auxiliary tool with a spreading device, as described above, is used for clamping a flexible molding to overmold the flexible molding on its outside and to form a cavity in the molding compound and the molding after injection molding by releasing the clamping means to remove from the cavity. The method can be based on the use of the injection molding auxiliary tool as a partial mold of an injection mold for producing a plastic hollow body, that is a plastic part with an inner cavity, wherein the actual injection mold for the cavity is represented by the outside of the flexible molded body. The flexible molding can be performed in the folded state on the spreading and sealed via a filler neck with a Abdichtflansch on a Abdichtglocke the Spritzgießhilfswerkzeugs. After insertion of the Spritzgießhilfswerkzeuges in the actual injection mold of the flexible molded body can be deployed by means of the clamping means of the spreading device until it is stably clamped in the final form for the injection molding. The unfolding of the flexible molding can be accelerated or facilitated by the injection of gas. After completion of the Aufspannschrittes the gas can be removed again and / or replaced by a liquid in order to maintain even during the injection molding itself a stable shape of the flexible molded body. Thereafter, plastic for the part to be produced can be injected into the injection mold, wherein the outer surface of the flexible molded body thereby represents the shape of the inner cavity of the hollow plastic body to be produced. After completion of the injection molding, the clamping means of the spreading device can be folded again, so that the flexible molded body also coincide again and can be removed together with the Spritzgießhilfswerkzeug from the produced hollow plastic body after opening the injection mold. drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.
Es zeigen beispielhaft: They show by way of example:
Fig. 1a eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Fig. 1a is a schematic representation of an embodiment of the
Erfindung, bei dem ein flexibler Formkörper durch Spannmittel einer Spreizvorrichtung aufgespannt ist;  Invention, in which a flexible molded body is clamped by clamping means of a spreading device;
Fig. 1 b eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Fig. 1 b is a schematic representation of an embodiment of the
Erfindung nach Fig.1a ohne den flexiblen Formkörper;  Invention according to Fig.1a without the flexible molded body;
Fig. 2 ein Spannmittel einer Spreizvorrichtung eines Fig. 2 is a clamping means of a spreading device of a
Spritzgießhilfswerkzeugs nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;  Injection mold auxiliary tool according to an embodiment of the invention;
Fig. 3a einen durch Spannmittel einer Spreizvorrichtung aufgespannter flexibler Formkörper in transparenter Darstellung nach einer Ausführungsform; 3a shows a clamped by clamping means of a spreading flexible moldings in a transparent representation according to one embodiment;
Fig. 3b ein durch Spannmittel einer Spreizvorrichtung aufgespannter flexibler Fig. 3b is a clamped by clamping means of a spreading flexible
Formkörper mit Abdichtflansch nach einer Ausführungsform;  Shaped body with sealing flange according to one embodiment;
Fig. 4a einen Zentrierkopf mit Zentriernuten, angebracht an einer 4a a centering with centering, mounted on a
Zentrierstange, nach einer Ausführungsform;  Centering rod, according to one embodiment;
Fig. 4b Einzelteile einer Zentrierplatte nach einer Ausführungsform; 4b parts of a centering plate according to an embodiment;
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer möglichen Gleitführung nach einer Ausführungsform; Fig. 6 eine Seitenansicht eines Zentrierkopfes mit eingezeichnetem Anschlagwinkel nach einer Ausführungsform; Fig. 5 is a schematic representation of a possible sliding guide according to an embodiment; 6 shows a side view of a centering head with a marked stop angle according to an embodiment;
Fig. 7a eine schematische Darstellung eines kegelförmigen flexiblen Fig. 7a is a schematic representation of a conical flexible
Formkörpers mit eingezeichneten Spannmitteln einer Shaped body with marked clamping means a
Spreizvorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; Spreading device according to another embodiment of the invention;
Fig. 7b eine Schnittdarstellung eines kegelförmigen flexiblen Formkörpers mit eingezeichneten Spannmitteln einer Spreizvorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Fig. 7b is a sectional view of a conical flexible molded body with marked clamping means of a spreading device according to a further embodiment of the invention.
Ausführungsformen der Erfindung Embodiments of the invention
In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert. Die Figuren zeigen (ediglich Beispiele und sind nicht beschränkend zu verstehen. In the figures, the same or similar components are numbered with the same reference numerals. The figures show (examples only and are not limiting.
Figur 1a zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, bei dem ein flexibler Formkörper 28, der in dem Beispiel eine quaderförmige Gestalt aufweist, durch Spannmittel einer Spreizvorrichtung aufgespannt ist. Damit kann der Formkörper 28 an seiner Außenseite umspritzt werden, ein Hohlraum in der Spritzmasse gebildet und der flexible Formkörper 28 nach dem Spritzgießen durch Lösen der Spannmittel aus dem Hohlraum entfernt werden. Den eigentlichen Strukturträger des Spritzgießhilfswerkzeug 10 stellt eine Abdichtglocke 34 dar, in der eine Spreizvorrichtung integriert ist. Auf der Abdichtglocke 34 sind Antriebskolben 36, die beispielsweise pneumatisch betrieben werden können, zur Bewegung von Spannstangen der Spreizvorrichtung angebracht. Am unteren Ende der Abdichtglocke 34 ist der flexible Formkörper 28 über einen Einfüllstutzen 30 mit Hilfe eines Abdichtflansches 38 befestigt und abgedichtet. Figure 1a shows a schematic representation of an embodiment of the invention, in which a flexible molded body 28, which has a cuboid shape in the example, is clamped by clamping means of a spreading device. Thus, the molded body 28 can be encapsulated on its outer side, a cavity formed in the spray mass and the flexible molded body 28 are removed after injection molding by loosening the clamping means from the cavity. The actual structural support of the injection molding auxiliary tool 10 is a sealing bell 34, in which a spreading device is integrated. On the sealing bell 34 are drive piston 36, which can be operated pneumatically, for example, mounted for moving clamping rods of the spreading device. At the lower end of the sealing bell 34, the flexible molding 28 is fastened and sealed via a filler neck 30 by means of a sealing flange 38.
In Figur 1 b sind zur besseren Verdeutlichung der Funktion die Einzelteile ohne den flexiblen Formkörper gezeigt. Der flexible Formkörper, der über einen (auch nicht dargestellten) Einfüllstutzen mit Hilfe eines Abdichtflansches 38 am unteren Ende einer Abdichtglocke 34 befestigt und abgedichtet wird, wird über obere und untere Spannstangen 16, 18, die, von Antriebskolben 36 am oberen Ende der Abdichtglocke 34 angetrieben, obere und untere Positionierstangen 20, 22 betätigen sowie einen Zentrierkopf 26, welcher in eine Zentrierplatte 42 greift, die am Boden 32 des flexiblen Formkörpers 28 angebracht ist, aufgespannt. Zusätzlich kann die Form des flexiblen Formkörpers über ein über die Abdichtglocke eingeblasenes Gas, das während des Spritzgießprozesses durch eine inkompressible Flüssigkeit wie ein Kühlschmiermittel ersetzt wird, entfaltet und gegen den Druck des während des Spritzgießprozesses eingespritzten Kunststoff, der bis zu 2000 bar betragen kann, stabilisiert werden. Das Gas, bzw. die Flüssigkeit kann dabei zugleich zur Kühlung des flexiblen Formkörpers während des Spritzgießprozesses, bei dem je nach verwendetem Kunststoffwerkstoff bis zu 350eC auftreten können, dienen. Nach Abschluss des Spritzgießprozesses können die Spannmittel der Spreizvorrichtung 12 wieder zusammengefaltet und die Spreizvorrichtung 12 somit aus dem Hohlraum des Kunststoffhohlkörpers entnommen werden. In Figure 1 b, the individual parts without the flexible molded body are shown for better clarity of the function. The flexible molded body, which via a (not shown) filler neck by means of a Abdichtflansches 38 at the bottom Upper and lower tie rods 16, 18 which, driven by drive piston 36 at the upper end of the sealing bell 34, actuate upper and lower positioning rods 20, 22 and a centering head 26, which is inserted into a centering plate 42 engages, which is attached to the bottom 32 of the flexible molding 28, clamped. In addition, the shape of the flexible molded body via a blown on the sealing bell gas, which is replaced during the injection molding by an incompressible liquid such as a cooling lubricant, unfolds and stabilized against the pressure of injected during the injection molding plastic, which may be up to 2000 bar become. The gas, or the liquid can at the same time serve to cool the flexible molded body during the injection molding process, in which, depending on the plastic material used up to 350 e C can occur. After completion of the injection molding process, the clamping means of the spreading device 12 can be folded again and thus the spreading device 12 are removed from the cavity of the hollow plastic body.
In Figur 2 sind Spannmittel 14 einer Spreizvorrichtung 12 eines Spritzgießhilfswerkzeugs 10 nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung näher dargestellt. Obere Spannstangen 16 sind über ein oberes Spannstangengelenk 60 mit oberen Positionierstangen 20 verbunden. In dem oberen Spannstangengelenk 60 ist dabei eine vorgespannte Feder so angebracht, dass im nicht betätigtem Zustand der Spreizvorrichtung 12, bei dem die oberen Positionierstangen 20 nicht gespreizt abstehen, die oberen Positionierstangen 20 parallel an den oberen Spannstangen 16 in der Richtung nach oben in Gegenrichtung zum Zentrierkopf 26 anliegen. Durch vertikales Verschieben von Spreizstangen 52 nach unten in Richtung des Zentrierkopfes 26 können die oberen Positionierstangen 20 ausgespreizt werden, um einen flexiblen Formkörper 28 aufzuspannen. Die Position der Spreizstangen 52 relativ zu oberen Spannstangen 16 und oberen Positionierstangen 20 bestimmt dabei den Winkel, mit dem die oberen Positionierstangen 20 ausgespreizt sind. Die absoluten vertikale Position der oberen Positionierstangen 20 kann durch ein vertikales Verschieben der oberen Spannstangen 16 eingestellt werden. Die Betätigung von oberen Spann- und Positionierstangen 16, 20 sowie Spreizstangen 51 kann über die in Figur 1 dargestellten Antriebskolben 36, die beispielsweise pneumatisch betrieben werden können, erfolgen. Untere Spannstangen 18 sind über ein unteres Spannstangengelenk 62 mit unteren Positionierstangen 22 verbunden. In dem unteren Spannstangengelenk 62 ist dabei eine vorgespannte Feder so angebracht, dass im nicht betätigtem Zustand der Spreizvorrichtung 12, bei dem die unteren Positionierstangen 22 nicht gespreizt abstehen, die unteren Positionierstangen 22 vertikal nach unten stehen. Durch Verschieben der unteren Spannstangen 18 nach unten in Richtung des Zentrierkopfes 26 werden dann die unteren Positionierstangen 22 durch die konusförmige Form des Zentrierkopfes 26 nach außen gespreizt. Den Anschlagwinkel 50, in dem die unteren Positionierstangen 22 in der endgültigen Position abgespreizt nach außen stehen, wird dabei durch die Konusform des Zentrierkopfes 26 bestimmt. Die absolute vertikale Position in der Höhe kann durch vertikales Verschieben des Zentrierkopfes 26 über die (in dieser Darstellung nicht zu sehende) Zentrierstange 24 eingestellt werden. Die Führung von oberen und unteren Spannstangen 16, 18 kann über entsprechende Gleitführungen 44, deren Oberfläche noch günstigerweise mit Schmiernuten strukturiert sein kann, geeignet gestaltet sein, um eine leichte Bewegung der Spannstangen zueinander zu ermöglichen. In Figure 2, clamping means 14 of a spreading device 12 of a Spritzgießhilfswerkzeugs 10 according to an embodiment of the invention are shown in more detail. Upper tie rods 16 are connected via an upper tie rod joint 60 with upper positioning rods 20. In the upper tension rod joint 60 while a prestressed spring is mounted so that in the non-actuated state of the spreading device 12, in which the upper positioning rods 20 are not spread out, the upper positioning rods 20 parallel to the upper tie rods 16 in the upward direction in the opposite direction Concentrate head 26 abut. By vertically displacing spreader bars 52 downwards in the direction of the centering head 26, the upper positioning bars 20 can be spread out in order to open a flexible shaped body 28. The position of the spreader bars 52 relative to upper tie bars 16 and upper positioning bars 20 determines the angle at which the upper positioning bars 20 are spread out. The absolute vertical position of the upper positioning rods 20 can be adjusted by vertically displacing the upper tie rods 16. The actuation of upper clamping and positioning rods 16, 20 as well as spreader bars 51 can take place via the drive pistons 36 shown in FIG. 1, which can be operated pneumatically, for example. Lower tie rods 18 are lower via a lower tie rod joint 62 Positioning rods 22 connected. In the lower tension rod joint 62 while a prestressed spring is mounted so that in the non-actuated state of the spreading device 12, in which the lower positioning rods 22 do not protrude spread, the lower positioning bars 22 are vertically downwards. By moving the lower clamping rods 18 downwards in the direction of the centering head 26, the lower positioning rods 22 are then spread outward by the conical shape of the centering head 26. The stop angle 50, in which the lower positioning rods 22 are spread out in the final position in the outward position, is determined by the conical shape of the centering head 26. The absolute vertical position in height can be adjusted by vertically displacing the centering head 26 via the centering rod 24 (not visible in this illustration). The guidance of upper and lower tie rods 16, 18 may be suitably designed via respective slide guides 44, the surface of which may be conveniently textured with lubrication grooves, to permit easy movement of the tie rods towards each other.
Figur 3a zeigt einen durch Spannmittel 14 einer Spreizvorrichtung 12 aufgespannten flexiblen Formkörper 28 in transparenter Darstellung nach einer Ausführungsform. Der flexible Formkörper 28, der in dem Beispiel eine quaderförmige Gestalt aufweist, wird in den Ecken des Quaders durch obere und untere Positionierstangen 20, 22 aufgespannt. Der Boden 32 des flexiblen Formkörpers 28 wird über einen Zentrierkopf 26, welcher in eine am Boden 32 angebrachte Zentrierplatte 42 greift, fixiert. Den oberen Abschluss des flexiblen Formkörpers 28 bildet ein Einfüllstutzen 30, über welchen der flexible Formkörper 28 an eine Abdichtglocke 34 eines Spritzgießhilfswerkzeug 10 angebracht und abgedichtet werden kann. FIG. 3 a shows a flexible molded body 28 spanned by clamping means 14 of a spreading device 12 in a transparent representation according to one embodiment. The flexible shaped body 28, which has a cuboid shape in the example, is clamped in the corners of the cuboid by upper and lower positioning rods 20, 22. The bottom 32 of the flexible molded body 28 is fixed via a centering head 26 which engages in a centering plate 42 attached to the bottom 32. The upper end of the flexible molded body 28 forms a filler neck 30, via which the flexible molded body 28 can be attached to a Abdichtglocke 34 of a Spritzgießhilfswerkzeug 10 and sealed.
Figur 3b zeigt dazu einen durch Spannmittel 14 einer Spreizvorrichtung 12 aufgespannten flexiblen Formkörper 28 mit Abdichtflansch 38 nach einer Ausführungsform. Der Abdichtflansch 38 greift dabei über den Einfüllstutzen 30 des flexiblen Formkörpers 28 und erlaubt so den direkten und dichten Anschluss des flexiblen Formkörpers 28 an eine Abdichtglocke 34 eines Spritzgießhilfswerkzeug 10. For this purpose, FIG. 3b shows a flexible molded body 28 with sealing flange 38, spanned by clamping means 14 of a spreading device 12, according to one embodiment. The sealing flange 38 engages over the filler neck 30 of the flexible molded body 28 and thus allows the direct and sealed connection of the flexible molded body 28 to a sealing bell 34 of an injection molding auxiliary tool 10.
In Figur 4a ist nach einer Ausführungsform ein Zentrierkopf 26 mit Zentriernuten 40, der an einer Zentrierstange 24 angebracht ist, dargestellt. Am unteren Abschluss des Zentrierkopfes 26 sind in der Mitte die halbkugelige Form einer Zentrierkugel 54 sowie radial dazu verlaufende Zentriernuten 40 zu sehen. Diese Strukturen dienen mit den entsprechenden Gegenstücken in einer Zentrierplatte 42, die am Boden 32 eines flexiblen Formkörpers 28 angebracht sein kann, dazu, Spreizvorrichtung 12 und Boden 32 des flexiblen Formkörpers 28 während eines Spritzgießprozesses gegeneinander zu fixieren. In FIG. 4 a, according to one embodiment, a centering head 26 with centering grooves 40, which is attached to a centering rod 24, is shown. At the bottom Conclusion of the centering 26 are in the middle of the hemispherical shape of a centering ball 54 and radially extending centering 40 to see. These structures serve with the corresponding counterparts in a centering plate 42, which may be attached to the bottom 32 of a flexible molded body 28, to fix spreader 12 and bottom 32 of the flexible molded body 28 against each other during an injection molding process.
Figur 4b zeigt dazu als Gegenstück Einzelteile einer Zentrierplatte 42 nach einer Ausführungsform. Zu sehen sind in der Mitte eine Zentriermulde 58, in die eine Zentrierkugel 54 eines Zentrierkopfes 26 greifen kann, sowie Zentriergrate 56, die wiederum in Zentriernuten 40 eines Zentrierkopfes 26 greifen können, um so Zentrierplatte 42 und Zentrierkopf 26 gegeneinander zu fixieren. Die Einzelteile der Zentrierplatte 42 können zweckmäßigerweise am Boden 32 eines flexiblen Formkörpers 28 fest angebracht, also beispielsweise eingeklebt, sein. Figure 4b shows this as a counterpart items of a centering plate 42 according to one embodiment. In the center, a centering recess 58, into which a centering ball 54 of a centering head 26 can engage, and centering ridges 56, which in turn can engage in centering grooves 40 of a centering head 26, so as to fix centering plate 42 and centering head 26 against each other. The individual parts of the centering plate 42 may conveniently be fixedly attached to the bottom 32 of a flexible molded body 28, so for example, glued be.
Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer möglichen Gleitführung 44 nach einer Ausführungsform. Diese Gleitführung kann zweckmäßigerweise zwischen den oberen und den unteren Spannstangen 16, 18 angebracht sein, um eine Relativbewegung der Spannstangen 16, 18 zueinander zu erleichtern. Die dargestellte Gleitführung 44 kann an der Oberfläche rillenförmige Strukturen in Form von Schmiernuten 64 aufweisen, wodurch mit Hilfe eines eingebrachten Schmiermittels, das bei Verwendung in einem Spritzgießprozess bevorzugt auch ein Kühlschmiermittel sein kann, ein besonders leichtes Gleiten zu ermöglichen. Auch kann dadurch die Abriebfestigkeit der Werkstoffoberflächen der beteiligten Gleitpartner begünstigt werden. Die Rückseite solcher Gleitführungselemente 44 kann zweckmäßigerweise mit Klebeflächen 66 ausgestattet sein, um eine einfache Montage der einzelnen Elemente zu erleichtern. Auch ist die Ausgestaltung solcher Gleitführungen 44 direkt in Folienform möglich, was die Anbringung in einer Spreizvorrichtung 12 auch unter räumlichen Gesichtspunkten begünstigen würde. FIG. 5 shows a schematic representation of a possible sliding guide 44 according to an embodiment. This sliding guide may conveniently be mounted between the upper and lower tie rods 16, 18 to facilitate relative movement of the tie rods 16, 18 relative to one another. The sliding guide 44 shown may have groove-like structures in the form of lubrication grooves 64 on the surface, whereby an especially easy sliding can be achieved with the aid of an introduced lubricant which, when used in an injection molding process, may preferably also be a cooling lubricant. Also, this can favor the abrasion resistance of the material surfaces of the sliding partners involved. The back of such Gleitführungselemente 44 may conveniently be equipped with adhesive surfaces 66 to facilitate easy assembly of the individual elements. The design of such sliding guides 44 is possible directly in foil form, which would favor the attachment in a spreading device 12 also from a spatial point of view.
In Figur 6 ist in einer Seitenansicht eines Zentrierkopfes 26 nach einer Ausführungsform ein Anschlagwinkel 50 zu sehen. Der Anschlagwinkel 50 kann bevorzugt größer 90° sein, um ein Spreizen der unteren Positionierstangen 22 so weit zu erlauben, dass ein flexibler Formkörper 28 einen flachen Boden 32 aufweisen kann, der in der Mitte durch den Zentrierkopf 26 über eine Zentrierplatte 42 abgestützt werden kann. Figur 7a zeigt eine schematische Darstellung eines kegelförmigen flexiblen Formkörpers mit eingezeichneten Spannmitteln 14 einer Spreizvorrichtung 12 nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Ein Spritzgiefihilfswerkzeug 10 wie beschrieben kann durchaus auch flexible Formkörper 28 mit andererIn Figure 6, a stop angle 50 can be seen in a side view of a centering head 26 according to one embodiment. The stop angle 50 may preferably be greater than 90 ° to allow spreading of the lower positioning rods 22 so far that a flexible molded body 28 may have a flat bottom 32 which may be supported in the center by the centering head 26 via a centering plate 42. Figure 7a shows a schematic representation of a conical flexible molded body with drawn clamping means 14 of a spreading device 12 according to a further embodiment of the invention. An injection molding tool 10 as described may well have flexible moldings 28 with others
Form als Quaderform aufweisen, um so Kunststoffhohlkörper mit anders ausgebildeten inneren Hohlräumen herzustellen. In Figur 7a ist deshalb beispielsweise ein kegelförmiger flexibler Formkörper 28 dargestellt. Die dabei zum Einsatz kommende Spreizvorrichtung 12 ist in dem Fall an die Kegelform angepasst und weist entsprechend mehr Spannmittel 14 auf. Die prinzipielleHave shape as cuboid shape, so as to produce hollow plastic body with differently shaped internal cavities. In FIG. 7a, for example, a conical flexible molded body 28 is therefore shown. The case used for spreading device 12 is adapted in the case of the conical shape and has correspondingly more clamping means 14. The principal
Funktionsweise und Ausgestaltung der Spannmittel 14 kann dabei in ähnlicher Weise wie für die Quaderform erfolgen. Operation and design of the clamping means 14 can be carried out in a similar manner as for the cuboid shape.
In Figur 7b ist dazu eine entsprechende Schnittdarstellung eines kegelförmigen flexiblen Formkörpers mit eingezeichneten Spannmitteln 14 einer Spreizvorrichtung 12 dargestellt. Die eingezeichneten Spannmittel 14 sind dabei nur schematisch dargestellt und nicht detailliert auskonstruiert. Die prinzipielle Funktionsweise von oberen und unteren Positionierstangen 20, 22 wie auch des Zentrierkopfes 26 ist dabei zu erkennen. Zwischen oberen und unteren Positionierstangen 20, 22 ist dabei eine weitere Ebene von Positionierstangen zur stabileren Aufspannung des flexiblen Formkörpers 28 eingezeichnet. In FIG. 7b, a corresponding sectional view of a conical flexible molded body with drawn clamping means 14 of a spreading device 12 is shown. The drawn clamping means 14 are shown only schematically and not detailed in detail. The basic operation of upper and lower positioning rods 20, 22 as well as the centering head 26 can be seen. Between upper and lower positioning rods 20, 22 while a further level of positioning rods for stable clamping of the flexible molded body 28 is located.
Neben den gezeigten Formen eines flexiblen Formkörpers 28 wie Quader oder Kegelstumpf sind auch andere Formen denkbar. So kann ein flexibler Formkörper 28 durchaus auch Kugelform, Zylinderform oder Pyramidenform aufweisen. In addition to the illustrated shapes of a flexible shaped body 28 such as cuboid or truncated cone, other shapes are conceivable. Thus, a flexible molded body 28 may well have spherical shape, cylindrical shape or pyramid shape.

Claims

Ansprüche claims
1. Spritzgießhilfswerkzeug (10) mit einer Spreizvorrichtung (12), welches Spritzgießhilfswerkzeug (10) zum Spritzgießen von Kunststoffhohlkörpern vorgesehen ist, wobei die Spreizvorrichtung (12) Spannmittel (14) aufweist, mit denen ein flexibler Formkörper (28) formstabil so aufspannbar ist, dass der Formkörper (28) an seiner Außenseite umspritzbar und dadurch ein Hohlraum in der Spritzmasse bildbar und der flexible Formkörper (28) nach dem Spritzgießen durch Lösen der Spannmittel (14) aus dem Hohlraum entfernbar ist. 1. injection molding auxiliary tool (10) with a spreading device (12), which Spritzgießhilfswerkzeug (10) is provided for injection molding of plastic hollow bodies, wherein the spreading device (12) clamping means (14), with which a flexible molded body (28) is dimensionally stable so aufspannbar in that the molded body (28) can be extrusion-coated on its outer side, thereby forming a cavity in the sprayed mass and the flexible molded body (28) can be removed from the cavity after injection molding by releasing the clamping means (14).
2. Spritzgießhilfswerkzeug nach Anspruch 1 , wobei der flexible Formkörper (28) wenigstens einen Einfüllstutzen (30) und wenigstens einen Boden (32) umfasst. 2. Injection molding auxiliary tool according to claim 1, wherein the flexible molded body (28) comprises at least one filler neck (30) and at least one bottom (32).
3. Spritzgießhilfswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Spreizvorrichtung (12) eine Zentrierstange (24) mit einem Zentrierkopf (26) umfasst, die mit den Spannmitteln (14) zusammenwirkt, wobei der Zentrierkopf (26) gegenüber dem Einfüllstutzen (30) auf dem Boden des flexiblen Formkörpers (28) lagerbar ist. 3. Injection molding auxiliary tool according to claim 1 or 2, wherein the spreading device (12) comprises a centering rod (24) with a centering head (26) which cooperates with the clamping means (14), wherein the centering head (26) relative to the filler neck (30) the bottom of the flexible molded body (28) can be stored.
4. Spritzgießhilfswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spannmittel (14) wenigstens drei obere Spannstangen (16) mit wenigstens drei oberen Positionierungsstangen (20), und wenigstens drei untere Spannstangen (18) mit wenigstens drei unteren Positionierungsstangen (22) umfassen. An injection molding auxiliary tool according to any one of the preceding claims, wherein the clamping means (14) comprise at least three upper tie rods (16) with at least three upper positioning rods (20) and at least three lower tie rods (18) with at least three lower positioning rods (22).
5. Spritzgießhilfswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Abdichtglocke (34) zum Fixieren des Einfüllstutzens (30) des flexiblen Formkörpers (28) vorgesehen ist. 5. Injection mold auxiliary tool according to one of the preceding claims, wherein a Abdichtglocke (34) for fixing the filler neck (30) of the flexible molded body (28) is provided.
6. Spritzgießhilfswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei durch den Zentrierkopf (26), die oberen und unteren Positionierungsstangen (20, 22) sowie die Abdichtglocke (34) der flexible Formkörper (28) formstabil aufspannbar ist. 6. Injection mold auxiliary tool according to one of the preceding claims, wherein by the centering head (26), the upper and lower positioning rods (20, 22) and the Abdichtglocke (34) of the flexible molded body (28) is dimensionally stable clamped.
7. Spritzgießhilfswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der flexible Formkörper (28) mit Gas oder Flüssigkeit füllbar ist. 7. Injection mold auxiliary tool according to one of the preceding claims, wherein the flexible molded body (28) can be filled with gas or liquid.
8. Spritzgießhilfswerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Spannmittel (14) der Spreizvorrichtung (12) zusammenfaltbar und die Spreizvorrichtung (12) nach Abschluss eines Spritzgießprozesses aus einem Kunststoffhohlkörper entnehmbar ausgebildet sind. 8. Injection mold auxiliary tool according to one of the preceding claims, wherein the clamping means (14) of the spreading device (12) collapsible and the spreading device (12) are formed removable after completion of an injection molding of a hollow plastic body.
9. Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoffhohlkörpern, wobei ein Spritzgießhilfswerkzeug (10) mit einer Spreizvorrichtung (12), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, zum Aufspannen eines flexiblen Formkörpers (28) verwendet wird, um den flexiblen Formkörper (28) an seiner Außenseite zu umspritzen und einen Hohlraum in der Spritzmasse zu bilden und den Formkörper (28) nach dem Spritzgießen durch Lösen der Spannmittel (14) aus dem Hohlraum zu entfernen. 9. A method for injection molding of plastic hollow bodies, wherein a Spritzgießhilfswerkzeug (10) with a spreading device (12), in particular according to one of claims 1 to 8, for clamping a flexible shaped body (28) is used to the flexible molded body (28) on its To overmold the outside and to form a cavity in the injection molding compound and to remove the molding (28) after injection molding by releasing the clamping means (14) from the cavity.
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