WO2013186487A1 - Appareil de cuisson et son procede de mise en oeuvre - Google Patents

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WO2013186487A1
WO2013186487A1 PCT/FR2013/051365 FR2013051365W WO2013186487A1 WO 2013186487 A1 WO2013186487 A1 WO 2013186487A1 FR 2013051365 W FR2013051365 W FR 2013051365W WO 2013186487 A1 WO2013186487 A1 WO 2013186487A1
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WO
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rocker
balance
food
shaft
pivoting
Prior art date
Application number
PCT/FR2013/051365
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English (en)
Inventor
Sébastien Volatier
Joël LECERF
Original Assignee
Seb Sa
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Priority to PL13731416T priority patent/PL2861110T3/pl
Priority to SI201331285T priority patent/SI2861110T1/sl
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Priority to AU2013276337A priority patent/AU2013276337B2/en
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47JKITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J37/00Baking; Roasting; Grilling; Frying
    • A47J37/06Roasters; Grills; Sandwich grills
    • A47J37/0611Roasters; Grills; Sandwich grills the food being cooked between two heating plates, e.g. waffle-irons
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47J2037/0617Roasters; Grills; Sandwich grills the food being cooked between two heating plates, e.g. waffle-irons with means to adjust the distance between heating plates
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance for cooking a food and its method of implementation.
  • the present invention relates to the field of cooking appliances comprising at least one hot plate for cooking a food such as, meat, fish, vegetable or other. More specifically, the invention relates to a cooking appliance for determining the thickness of the food contained in the apparatus.
  • a food cooking appliance of this type is known from DE 4 302 190.
  • the latter describes a cooking appliance comprising a first structure comprising a heating plate for cooking a food and a measuring device for measuring the thickness of the food. in the device.
  • the measuring device is equipped with two pivoting rockers, each linked at one end to a pivotable shaft.
  • the measuring device also comprises a means for measuring the pivoting angle of the balance to estimate the thickness of the food.
  • this device does not allow to estimate very reliably the thickness of the food and is not easy to use.
  • an object of the invention is to provide a cooking apparatus for determining the thickness of food to control and obtain automatic cooking food.
  • the invention also aims to ensure the quality of the food, particularly organoleptic since the cooking time will depend, among other things, on the thickness.
  • a cooking apparatus comprising a first structure comprising a heating plate for cooking a food and a measuring device for measuring the thickness of the food thus disposed and comprising:
  • the invention is remarkable in that the apparatus comprises a second movable structure, whose spacing movement relative to the first structure generates a pivoting of said shaft relative to the first structure, causing pivoting of the balance, and the means measurement interacts with the pendulum towards a second end thereof.
  • the second mobile structure allows an adaptability of the device to the thickness of the food, and the distance then existing between the two structures makes it possible to very reliably determine the thickness of the food.
  • the first structure cooks the food against it.
  • the second structure comprises a heating plate adapted to cook against it by conduction said food disposed between the plates.
  • the food can be cooked evenly and more quickly since both sides of the food are in contact with the hotplates.
  • the rocker arm is rigidly connected to the shaft that can pivot or is mounted on the shaft with sufficient clearance to allow the rocker arm to pivot about the shaft. All scenarios to rotate the balance are envisaged so that the assembly is simple.
  • the second structure is mounted on the shaft by means of lateral arms movable relative to at least the first structure.
  • This arrangement facilitates assembly and saves time in manufacturing.
  • each side arm comprises a first end connected to the shaft and a second portion connected to a sidewall of the second structure towards the middle thereof.
  • the arm thus arranged allows an average measurement of the food and the management of the defects of parallelism between the two structures.
  • the balance has a first end engaged with a first end of one of the lateral arms where the arm is connected to the shaft, this engagement operating up to a predetermined angle of pivoting of the arms beyond which said arm disengages from the balance, so that the lateral arms then continue their pivoting without that of the pendulum continues.
  • This arrangement on the one hand, makes it possible to increase the resolution of the measurements over a range approximately corresponding to a thickness of food, and on the other hand, allows the second structure to open without the measuring means being solicited continuously.
  • the predetermined pivoting angle of the arms corresponds to the predetermined pivoting angle of the balance which is between 10 ° and 30 °.
  • the predetermined pivoting angle of the balance corresponds to an intermediate opening state of the first and second structures where they are substantially parallel.
  • the rocker is connected, towards its second end, to a means for actuating the measuring means.
  • This arrangement allows the balance to easily operate the measuring means, which gives an image of the angle traveled at the arm and thus precise information on the spacing of the structures and therefore the thickness of the food.
  • the measuring means comprises a potentiometer.
  • potentiometer is a simple solution, very economical and easy to assemble.
  • the balance comprises first and second fingers
  • the actuating means for actuating the measuring means forms a lever mu by the second finger and biased by a return means which maintains contact the balance and the lever during the movement of separation of the second structure.
  • the use of a lever allows the balance to drive the measuring means as soon as the second structure is opened.
  • the biasing means reduces construction games.
  • the actuating means comprises a toothed wheel driven by a rack of the rocker and biased by a return means which maintains contact with the rocker and the toothed wheel during the spacing movement of the second structure.
  • the measuring means comprises a strain gauge.
  • the use of a strain gauge is a solution that is also simple and applicable to the apparatus as mentioned above and does not require its modification.
  • the measuring means comprises an optical detection system with photodetector.
  • the invention also relates to a method of implementing a cooking appliance of a food.
  • This method comprises a step of adjusting the device, before use, via the selection by a user of a key or a combination of keys that includes the device.
  • FIG. 1 is a perspective view of the cooking apparatus according to the invention.
  • FIG. 2 is an exploded view of the apparatus according to the invention.
  • FIG. 3 is a side view of the open apparatus
  • FIG. 4 is a detailed view of the measuring device mounted on the apparatus according to FIG. 2;
  • FIG. 5 is a side view of the closed apparatus
  • FIG. 6 is a detailed view of the measuring device mounted on the apparatus according to FIG. 4;
  • FIG. 7 represents an internal view of an arm of the apparatus
  • FIG. 9 shows a perspective view of the apparatus according to another embodiment
  • FIGS. 10A, 10B and 11 are diagrammatic representations of other embodiments of the measuring device according to the invention.
  • FIG. 16 is a detailed view of a portion of the potentiometer
  • FIG. 17 is a perspective view of another potentiometer variant according to FIG. 16;
  • Fig. 18 is a detail view of another embodiment of the measuring means.
  • FIG. 1 illustrates a device 1 comprising a first structure 2 which includes a lower heating plate 3 for cooking a food and a measuring device 12 for measuring the thickness of the food placed in the appliance 1.
  • the food or foods may be meat, fish, vegetables, or others.
  • the measuring device 12 shown in FIGS. 2 to 6, 8 and 10A, 10B to 19 comprises a rocker 6 able to pivot in the apparatus 1.
  • the rocker 6 has a first 7 and second 8 ends, the first 7 being linked to a shaft 9 pivotable about an axis of rotation A.
  • the rocker 6 can be rigidly connected to the shaft 9, for example being mounted tightly around it. In this way, during the pivoting or rotation of the shaft 9, it also rotates the rocker 6. It can also be provided that the rocker 6 is mounted on the shaft 9 with sufficient clearance to allow rotation or pivoting of the balance. Unlike the variant with the rocker mounted rigidly, during rotation of the shaft 9, the rocker pivots via other means connected to the shaft 9 which are described later in the description.
  • the measuring device 12 also comprises a means 10 for measuring the pivot angle of the balance 6 to estimate the thickness of the food which is described below.
  • the apparatus 1 is provided with a second structure 4 movable relative to the first structure 2 to produce a spreading movement.
  • the second structure 4 also includes a heating plate 5, which is adapted to cook against it, by conduction, the food or food disposed between the lower and upper heating plates 3 and 5. More precisely, the food is cooked against the two heating plates 3, 5.
  • the second structure 4 may consist of a cover, for example, to cover the first structure 2.
  • Each structure 2, 4 is formed for example of a shell and comprises lateral flanks 11.
  • the shell may be metal or polymer for example.
  • the second structure 4 may comprise on its shell a handle 46, preferably of thermoplastic and insulating to allow the opening and closing of the apparatus 1.
  • the first structure 2 may include feet 45 for the positioning of the apparatus 1 on a flat support, for example.
  • the feet 45 may be formed by molding with the shell of the second structure 4 or be fixed to the shell with screws, or other suitable means.
  • the foot 45 is covered by a wall 56.
  • a recovery tank 53 of cooking juice can also be provided.
  • the first 2 and second 4 structures have a closed state in which they each extend in a substantially horizontal plane P and parallel relative to each other, and an open state in which they form, for example, substantially a dihedron with an angle of separation of about 100 ° (when the second structure 4 is fixed rigidly to the tree 9, FIG. 9).
  • the food to be cooked will thus be disposed horizontally between the lower and upper heating plates 5 and 5.
  • Each hotplate 3, 5 is heated by an electrical resistor (not shown) providing them with the energy necessary to cook the food.
  • the electrical resistance is generally between the shell and the heating plates 3, 5.
  • the heating plates 3, 5 are preferably removable and can be covered with a non-stick coating.
  • the movement of separation of the second structure 4 relative to the first structure 2 generates a rotation of the shaft 9 relative to the first structure 2, which causes the pivoting of the balance 6.
  • the pivoting of the shaft 9 causes the pivoting of the rocker 6.
  • the measuring means 10 can interact with the rocker to the second end 8 of the beam 6.
  • each lateral arm 13 comprises a first end 14 connected to the first shaft 9 and a second portion 15 bonded to the middle 16 of a flank 11 of the second structure 4.
  • the second portion 15 may be formed by a second end 47 of the arm 13. In this embodiment, this second end 47 is secured to the handle 46.
  • the first end 14 of the lateral arms 13, as can be seen in FIG. 12, comprises an opening 17 whose inner surface is provided with flats 18, here two flats, intended to cooperate with the end 19 of the shaft 9 which also has a flattened surface 20 to create a fixed connection between the shaft 9 and the arms 13.
  • the assembly can be tightened again by a screw 48 via the opening 17 of the arm 13 and an opening 49.
  • the wall 56 covering the foot 45 may have a groove 55 in which slides a pin 54.
  • the second portion 15 of the arms 13 has an opening 21 for the passage of a screw 22 for example which will be screwed to middle 16 of the flank 11 of the second structure 4.
  • This can be fixed relative to the arm 13 or preferably rotatable via a pivot connection created by the screw 22 and the opening 21.
  • a pivot connection will allow a fit of the second structure 4 of substantially parallel to the first 2 so that the cooking of the food is uniform.
  • the mobility of the second structure 4 relative to the arm 13 can be blocked by a female member, of the trunnion type, mounted on the shell of the structure 4 cooperating with a male member, notch type, provided on the inner face of the arm 13, suitable for defining an obstacle connection.
  • the rocker 6 can be rigidly connected to the shaft 9.
  • the first end 7 of the rocker 6 has an orifice 23 whose inner surface can be provided with a flat (not shown) coming opposite the flat 20 of the shaft 9 to create a fixed link.
  • the rocker 6 can be mounted tightly by attaching the arm 13 to the shaft 9. In this way by pivoting the lateral arms 13 and / or the second structure 4 to open the device 1, the shaft 9 is rotated, which simultaneously causes the balance 6 in motion.
  • the balance 6 has a length of approximately
  • This may be made of plastic, metal, or other material for example.
  • the first end 7 of the rocker 6 can be engaged with the first end 14 of one of the side arms 13 where the rocker 6 is connected to the shaft.
  • the engagement between the rocker arm 6 and the arm 13 is obtained using a first finger 25 located on the outer face 24 of the first end 7 of the rocker 6.
  • the first finger 25 allows a rear portion 50 of the arm 13 for example, this engagement operates up to a predetermined pivoting angle of the arm 13 (see Figure 4), the latter disengaging from the balance 6 beyond said predetermined angle a, so that the lateral arms 13 then continue their pivoting, to a position completely open arm 13 and / or first 2 and second structures 4, and without the pivoting of the balance 6 continues.
  • the rocker 6 mounted with a game on the shaft 9
  • the latter is mounted rigidly with the arm 13.
  • the assembly is performed by means of the flat portion 20 of the shaft 9 cooperating with the flat 18 of the inner surface of the opening 17 of the arm 13.
  • the pin 54 provided on the arm 13 is advantageously intended to come into contact with the first finger 25 which comprises the rocker 6.
  • the pin 54 comes in abutment against the first finger 25 thus causing the rocker 6 to rotate.
  • the pin 54 may be provided with a flexible blade. The latter would allow the arm 13 of the balance 6 to disengage beyond the predetermined pivoting angle of the arm.
  • Other solutions are of course conceivable so that the disengagement of the arm 13 and the balance 6 is performed.
  • the predetermined pivoting angle of the arm 13 corresponds to a predetermined pivot angle ⁇ of the balance 6 which is between 10 and 30 ° (illustrated in FIG. 4).
  • the predetermined pivot angle ⁇ of the balance 6 is of the order of 24 °.
  • the predetermined pivoting angle ⁇ of the balance 6 corresponds to an intermediate opening state of the first 2 and second 4 structures, and / or arms 13, where the spacing of said structures 2, 4 are substantially parallel.
  • the intermediate opening state of the first 2 and second 4 structures then has a spacing of between 30 and 60 mm. Preferably, this spacing is 40 mm.
  • the rocker 6 comprises on its second end 8 means for interacting with the measuring means.
  • the second end 8 of the beam 6 may comprise on its internal face 51 a second finger 26 intended to make a connection between the rocker 6 and an actuating means 60 for actuating the measuring means 10.
  • the measuring means 10 may comprise, for example, a potentiometer 27, a strain gauge, a photodetector optical detection system 29 or an electromagnetic detection system.
  • the measuring means 10 is preferably installed in one of the rear legs 45 to avoid temperature variations.
  • the potentiometer 27 comprises a body 59 and a cavity 36 opening inside the body 59.
  • the potentiometer 27 also comprises a lever 30 mu by the second finger 26 of the balance 6 between the state of closure and intermediate opening of the first 2 and second structures 4.
  • the measuring means 10 also comprises a return means 32.
  • the lever 30 has a distal end 31 that can be urged by the biasing means 32 which keeps the balance 6 and the lever 30 in contact with each other, at the level of the second finger 26, during the movement of separation of the second structure 4 for example, or the movement of the arms 13.
  • the return means 32 may be fixed by one of its ends 33 to the frame of the apparatus 1 and the other of its ends 33 to a passage 52 that may comprise the distal end 31 of the lever 30.
  • the lever 30 also has a proximal end 34 provided with a head 35 which is intended to engage in the cavity 36 of the potentiometer 27.
  • the lever 30 is rotatable at an angle ⁇ between 0 ° and 65 °.
  • the lever may have a length of about 20 mm.
  • the measuring means 10 comprises the potentiometer 27.
  • This comprises a gear 58 installed inside the body 59 of the potentiometer 27.
  • a portion of the toothed wheel 58 remains accessible outside the body 59. More specifically, the toothed wheel is moved by a rack 58 that includes the end 8 of the balance wheel 6.
  • the teeth of the wheel can be arranged on all or part of from the periphery of it.
  • the return means 32 may be housed inside the body 59 of the potentiometer to keep the rocker 6 and the lever 30 in contact during the spreading movement of the second structure 2.
  • the return means 32 may comprise a first element 61 and second return elements 62.
  • the first return element 61 may be housed in the measuring means 10, for example in the body 59 of the potentiometer 27 and / or the second return element 62 may be fixed by a part at the frame and secondly at the distal end 31 of the lever 30.
  • This biasing means 32 allows the pendulum 6 to be recalled when it is released when the apparatus 1 is fully open and to overcome the problem of play related to manufacturing. They are preferably a tension spring and / or a spiral spring.
  • Potentiometer 27 may be used in a non-limiting manner. It can have an angular range ranging from 0 to 90 °, from 0 to 120 ° or from 0 to 360 °. It can be provided that the potentiometer 27 is provided with an integrated circuit board, attached or offset.
  • the strain gauge 28 illustrated in Figures 10A and 10B, it is disposed, for example on a wall 37 of the rear foot 45.
  • the second end 8 of the balance 6 comprises a housing with an opening 38 in which is housed a needle 39 passing through the opening 38 during pivoting of the rocker 6.
  • the needle 39 is mounted on a spring 40 and acts on the strain gauge 28 .
  • FIG. 11 diagrammatically shows an example of a photodetector optical detection system 29 comprising an LED 41 and a photodetector 42 arranged for example remotely on the frame, inside the foot 45.
  • a reflecting element 43 may be mounted on the second end 8 of the beam 6 to reflect the light beam to the photodetector 42, which allows to estimate the thickness of the food.
  • electromagnetic elements provided for the measuring means, these may for example be consisting of a Hall effect sensor.
  • calibration In order to optimize the results achieved so that they are accurate and for better cooking of the food, it is possible to provide a calibration or calibration of the apparatus 1 at the factory, after manufacture. For more precision, calibration consists of measuring the same quantity with the device with standard shims.
  • a first gauge block for simulating a thickness of food can be installed between the first 2 and second 4 structures so as to obtain a first value, called first point.
  • the first shim can have a thickness of about 2 mm.
  • a second gauge block is then disposed between the first 2 and second 4 structures to obtain a second value, said second point.
  • the second shim can have a thickness of about 30 mm.
  • a user can use it in this way: - Turning on the device 1 by pressing, for example, on a button or on / off button of an interface 44 that the device 1. This may for example be powered up, by connecting a cord he understands in order to connect to the sector.
  • This step can be performed at any time of the above steps.
  • This step will allow the apparatus 1 to perform the thickness measurements of the food then placed between the first 2 and second 4 structures, and allow, for example, to activate the beginning of cooking of the food.
  • Said thickness measurement is obtained automatically by the pivot angle ⁇ of the balance 6. This latter makes it possible to determine the spacing between the first 2 and second 4 structures in order to estimate the thickness of the food.
  • the user can remove the food or leaving it warm between structures 2, 4.
  • the power can be turned off by selecting the power key or disconnected.
  • the interface 44 may have different keys or buttons to access a menu or a touch screen.
  • the user makes an automatic adjustment of the apparatus 1.
  • This adjustment is preferably carried out closed grill. It is intended to return the measuring device 12 to an operating state suitable for its use. For example, in the case of the closed grill, the device is returned to 0, indicating that it has no food thickness in the appliance 1.
  • the user can for example press, before use, an adjustment key or operate a combination of keys to obtain the adjustment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

L'invention concerne un appareil (1) de cuisson comprenant une première structure (2) comportant une plaque chauffante (3) pour cuire un aliment et un dispositif de mesure (12) pour mesurer l'épaisseur de l'aliment ainsi disposé et comprenant : un balancier (6) pivotant lié par une première extrémité (7) à un arbre (9) pouvant pivoter; et, un moyen de mesure (10) de l'angle de pivotement du balancier (6) pour estimer l'épaisseur de l'aliment. Selon l'invention, l'appareil (1) comprend une deuxième structure (4) mobile dont un mouvement d'écartement par rapport à la première structure (2) génère un pivotement dudit arbre (9) par rapport à la première structure (2), entraînant le pivotement du balancier (6), et le moyen de mesure (10) interagit avec le balancier (6) vers une deuxième extrémité (8) de celui-ci.

Description

APPAREIL DE CUISSON ET SON PROCEDE DE MISE EN OEUVRE
L'invention concerne un appareil de cuisson pour cuire un aliment et son procédé de mise en œuvre.
1. Domaine de l'invention
La présente invention concerne le domaine des appareils de cuisson comprenant au moins une plaque chauffante pour cuire un aliment tel que, viande, poisson, légume ou autres. Plus précisément, l'invention concerne un appareil de cuisson permettant de déterminer l'épaisseur des aliments contenus dans l'appareil.
2. Art antérieur
Un appareil de cuisson d'aliment de ce type est connu du document DE 4 302 190. Ce dernier décrit un appareil de cuisson comprenant une première structure comportant une plaque chauffante pour cuire un aliment et un dispositif de mesure pour mesurer l'épaisseur de l'aliment dans l'appareil. Le dispositif de mesure est équipé de deux balanciers pivotants, liés chacun par une première extrémité à un arbre pouvant pivoter. Le dispositif de mesure comprend également un moyen de mesure de l'angle de pivotement du balancier pour estimer l'épaisseur de 1 'aliment .
Cependant, cet appareil ne permet pas d'estimer de manière très fiable l'épaisseur de l'aliment et n'est pas facile d'utilisation.
3. Objectifs de l'invention
L'invention a notamment pour objectif de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif de l'invention est de fournir un appareil de cuisson permettant de déterminer l'épaisseur des aliments afin de contrôler et obtenir une cuisson automatique des aliments.
L'invention a encore pour but de garantir la qualité de l'aliment, notamment organoleptique puisque le temps de cuisson dépendra, entre autre, de l'épaisseur.
4. Résumé de l'invention
Ces objectifs sont atteints à l'aide d'un appareil de cuisson comprenant une première structure comportant une plaque chauffante pour cuire un aliment et un dispositif de mesure pour mesurer l'épaisseur de l'aliment ainsi disposé et comprenant :
- un balancier pivotant lié par une première extrémité à un arbre pouvant pivoter; et,
- un moyen de mesure de l'angle de pivotement du balancier pour estimer l'épaisseur de l'aliment.
L'invention est remarquable en ce que l'appareil comprend une deuxième structure mobile, dont un mouvement d'écartement par rapport à la première structure génère un pivotement dudit arbre par rapport à la première structure, entraînant le pivotement du balancier, et le moyen de mesure interagit avec le balancier vers une deuxième extrémité de celui-ci.
Ainsi, la deuxième structure mobile permet une adaptabilité de l'appareil à l'épaisseur de l'aliment, et la distance existant alors entre les deux structures permet de déterminer de manière très fiable l'épaisseur de l'aliment. De préférence, la première structure cuira contre elle l'aliment. Selon une caractéristique importante, la deuxième structure comprend une plaque chauffante adaptée à cuire contre elle par conduction ledit aliment disposé entre les plaques .
De la sorte, l'aliment peut être cuit uniformément et plus rapidement puisque les deux côtés de l'aliment sont en contact avec les plaques chauffantes.
Selon un mode de réalisation, le balancier est lié rigidement à l'arbre pouvant pivoter ou est monté sur l'arbre avec un jeu suffisant pour permettre le pivotement du balancier autour de l'arbre. Tous les cas de figures pour faire pivoter le balancier sont envisagés de sorte que le montage soit simple.
De manière avantageuse, la deuxième structure est montée sur l'arbre au moyen de bras latéraux mobiles par rapport au moins à la première structure.
Cet agencement permet de faciliter le montage et un gain de temps dans la fabrication.
De manière préférée, chaque bras latéral comprend une première extrémité liée à l'arbre et une seconde portion liée à un flanc de la deuxième structure vers le milieu de celui-ci .
Le bras ainsi agencé permet une mesure moyenne de l'aliment et la gestion des défauts de parallélisme entre les deux structures.
Selon une autre caractéristique importante, le balancier comporte une première extrémité engagée avec une première extrémité d'un des bras latéraux où le bras est lié à l'arbre, cet engagement opérant jusqu'à un angle prédéterminé de pivotement des bras au-delà duquel ledit bras se désengage du balancier, de sorte que les bras latéraux poursuivent ensuite leur pivotement sans que celui du balancier ne se poursuive.
Cet agencement d'une part, permet d'augmenter la résolution des mesures sur une plage correspondant approximativement à une épaisseur d'aliment, et d'autre part, permet à la deuxième structure de s'ouvrir sans que le moyen de mesure ne soit sollicité continuellement.
Avantageusement, l'angle de pivotement prédéterminé des bras correspond à l'angle de pivotement prédéterminé du balancier qui est compris entre 10° et 30°.
Selon encore une autre caractéristique avantageuse, l'angle de pivotement prédéterminé du balancier correspond à un état d'ouverture intermédiaire des première et deuxième structures où elles sont sensiblement parallèles.
Selon une caractéristique importante, le balancier est lié, vers sa deuxième extrémité, à un moyen pour actionner le moyen de mesure. Cet agencement permet au balancier d'actionner aisément le moyen de mesure, ce qui donne une image de l'angle parcouru au niveau du bras et de ce fait une information précise sur l'écartement des structures et donc de l'épaisseur de l'aliment.
Selon un mode de réalisation préféré, le moyen de mesure comprend un potentiomètre.
L'utilisation d'un potentiomètre est une solution simple, très économique et facile à monter.
Avantageusement, le balancier comprend un premier et un deuxième doigts, le moyen d'actionnement pour actionner le moyen de mesure forme un levier mu par le deuxième doigt et sollicité par un moyen de rappel qui maintient en contact le balancier et le levier pendant le mouvement d'écartement de la deuxième structure. L'utilisation d'un levier permet au balancier d'entraîner le moyen de mesure dès l'ouverture de la deuxième structure. De plus, le moyen de rappel permet de réduire les jeux de construction.
Selon un autre mode de réalisation, le moyen d'actionnement comprend une roue dentée mue par une crémaillère du balancier et sollicité par un moyen de rappel qui maintient en contact le balancier et la roue dentée pendant le mouvement d'écartement de la deuxième structure .
Selon un autre mode de réalisation, le moyen de mesure comprend une jauge de déformation. L'utilisation d'une jauge de déformation est une solution également simple et applicable à l'appareil tel que susmentionné et ne nécessitant pas sa modification.
Selon encore un autre mode de réalisation et par souci de simplicité, le moyen de mesure comprend un système de détection optique à photo-détecteur.
L'invention concerne également un procédé de mise en œuvre d'un appareil de cuisson d'un aliment. Ce procédé comprend une étape d'ajustage de l'appareil, avant utilisation, via la sélection par un utilisateur d'une touche ou d'une combinaison de touches que comprend 1 ' appareil .
Ainsi, l'ensemble des erreurs et incertitudes dû à l'utilisation répétée et à l'usure des pièces est compensé.
3. Liste des figures
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective de l'appareil de cuisson selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue éclatée de l'appareil selon l'invention ;
- la figure 3 est une vue de côté de l'appareil ouvert ;
- la figure 4 est une vue de détails du dispositif de mesure monté sur l'appareil selon la figure 2 ;
- la figure 5 est une vue de côté de l'appareil fermé ;
- la figure 6 est une vue de détails du dispositif de mesure monté sur l'appareil selon la figure 4 ;
- la figure 7 représente une vue interne d'un bras de l'appareil ;
- la figure 8 est une vue de côté du balancier ;
- la figure 9 représente une vue en perspective de l'appareil selon un autre mode de réalisation ;
- les figures 10A, 10B et 11 sont des représentations schématiques d'autres modes de réalisation du dispositif de mesure selon l'invention ;
- la figure 12 montre de façon plus détaillée le dispositif de mesure selon l'invention ;
- les figures 13 et 14 représentent les moyens d'engagement du balancier et du bras ;
- la figure 15 illustre une variante du balancier ;
- la figure 16 est une vue de détails d'une partie du potentiomètre ;
- la figure 17 est une vue en perspective d'une autre variante du potentiomètre selon la figure 16 ;
- la figure 18 est une vue de détails d'un autre mode de réalisation du moyen de mesure ;
- la figure 19 illustre une partie du potentiomètre. 4. Description détaillée
La figure 1 illustre un appareil ménagé 1 comprenant une première structure 2 laquelle comporte une plaque chauffante 3, inférieure, pour cuire un aliment et un dispositif de mesure 12 pour mesurer l'épaisseur de l'aliment placé dans l'appareil 1.
L'aliment ou les aliments peuvent être de la viande, du poisson, des légumes, ou autres.
Le dispositif de mesure 12 représenté sur les figures 2 à 6, 8, et 10A, 10B à 19 comprend un balancier 6 apte à pivoter dans l'appareil 1. Le balancier 6 présente une première 7 et deuxième 8 extrémités, la première 7 étant liée à un arbre 9 pouvant pivoter selon un axe de rotation A.
Le balancier 6 peut être lié rigidement à l'arbre 9, en étant par exemple monté serré autour de lui. De la sorte, lors de le pivotement ou rotation de l'arbre 9, celui-ci entraîne également en rotation le balancier 6. On peut aussi prévoir que le balancier 6 soit monté sur l'arbre 9 avec un jeu suffisant pour permettre la rotation ou pivotement du balancier. A la différence de la variante avec le balancier monté rigidement, lors de la rotation de l'arbre 9, le balancier pivote via d'autres moyens liés à l'arbre 9 qui sont décrits plus loin dans la description.
Le dispositif de mesure 12 comprend également un moyen de mesure 10 de l'angle de pivotement du balancier 6 permettant d'estimer l'épaisseur de l'aliment lequel est décrit ci-après .
On prévoit que l'appareil 1 soit pourvu d'une deuxième structure 4 mobile par rapport à la première structure 2 pour produire un mouvement d'écartement
La deuxième structure 4 comprend également une plaque chauffante 5, supérieure, qui est adaptée à cuire contre elle, par conduction, l'aliment ou les aliments disposés entre les plaques chauffantes inférieure 3 et supérieure 5. Plus précisément, l'aliment est cuit contre les deux plaques chauffantes 3, 5.
Dans une variante, il est envisageable que la deuxième structure 4 soit constituée d'un couvercle par exemple, pour recouvrir la première structure 2.
Chaque structure 2, 4 est formée par exemple d'une coque et comprend des flancs 11 latéraux. La coque peut être en métal ou polymère par exemple. La deuxième structure 4 peut comprendre sur sa coque une poignée 46, de préférence en thermoplastique et isolante pour permettre l'ouverture et la fermeture de l'appareil 1. La première structure 2 peut comprendre des pieds 45 pour le positionnement de l'appareil 1 sur un support plat, par exemple. Les pieds 45 peuvent être formés par moulage avec la coque de la deuxième structure 4 ou être fixés sur la coque avec des vis, ou autres moyens adéquats. Le pied 45 est recouvert par une paroi 56. Un bac de récupération 53 de jus de cuisson peut également être prévu.
Les première 2 et deuxième 4 structures présentent un état de fermeture dans lequel elles s'étendent chacune suivant un plan P sensiblement horizontal et parallèle l'une par rapport à l'autre, et un état d'ouverture dans lequel elles forment, par exemple, sensiblement un dièdre avec un angle d'écartement d'environ 100° (lorsque la deuxième structure 4 est fixée rigidement à l'arbre 9, figure 9) . L'aliment à cuire sera ainsi disposé horizontalement entre les plaques chauffantes inférieure 3 et supérieure 5.
Chaque plaque chauffante 3, 5 est chauffée par une résistance électrique (non représentée) leur fournissant l'énergie nécessaire pour cuire l'aliment. La résistance électrique se trouve en général entre la coque et les plaques chauffantes 3, 5. Les plaques chauffantes 3, 5 sont de préférence amovibles et peuvent être recouvertes d'un revêtement antiadhésif.
Selon l'invention, le mouvement d'écartement de la deuxième structure 4 par rapport à la première structure 2 génère une rotation de l'arbre 9 par rapport à la première structure 2, ce qui entraîne le pivotement du balancier 6. Dans le cas de la fixation rigide du balancier 6 sur l'arbre 9, le pivotement de l'arbre 9 entraîne le pivotement du balancier 6. Le moyen de mesure 10 peut interagir avec le balancier vers la deuxième extrémité 8 du balancier 6.
La deuxième structure 4 peut être montée sur l'arbre 9 au moyen de bras latéraux 13 (figure 7) mobiles par rapport, au moins, à la première structure 2. Plus précisément, chaque bras latéral 13 comprend une première extrémité 14 liée à l'arbre 9 et une seconde portion 15 liée vers le milieu 16 d'un flanc 11 de la deuxième structure 4. La seconde portion 15 peut être formée par une deuxième extrémité 47 du bras 13. Dans ce présent mode de réalisation, cette deuxième extrémité 47 est solidarisée à la poignée 46.
Plus précisément, la première extrémité 14 des bras latéraux 13, comme on peut le voir sur la figure 12, comporte une ouverture 17 dont la surface interne est munie de méplats 18, ici deux méplats, destinés à coopérer avec l'extrémité 19 de l'arbre 9 laquelle comporte également un méplat 20 afin de créer une liaison fixe entre l'arbre 9 et les bras 13. L'ensemble peut être serré encore par une vis 48 via l'ouverture 17 du bras 13 et une ouverture 49. Pour faciliter le guidage du bras, la paroi 56 recouvrant le pied 45 peut présenter une gorge 55 dans laquelle coulisse un pion 54. La seconde portion 15 des bras 13 comporte une ouverture 21 pour le passage d'une vis 22 par exemple qui sera vissée au milieu 16 du flanc 11 de la deuxième structure 4. Celle-ci peut être fixe par rapport au bras 13 ou de préférence mobile en rotation via une liaison pivot créée par la vis 22 et l'ouverture 21. Une liaison pivot permettra un ajustement de la deuxième structure 4 de manière sensiblement parallèle à la première 2 de sorte que la cuisson de l'aliment soit uniforme. Toutefois, la mobilité de la deuxième structure 4 par rapport au bras 13 peut être bloquée grâce un organe femelle, du type tourillon, monté sur la coque de la structure 4 coopérant avec un organe mâle, de type encoche, prévu sur la face interne du bras 13, propre à définir une liaison par obstacle .
Dans une variante de l'appareil 1 schématisé sur la figure 9, il est envisageable que celui-ci soit dépourvu de bras 13. Dans ce cas, c'est le mouvement de la deuxième structure 4 qui est montée de manière serrée et rigide avec l'arbre 9 qui entraîne le pivotement du balancier 6.
Comme vu précédemment, le balancier 6 peut être lié rigidement à l'arbre 9. Pour cela, la première extrémité 7 du balancier 6 comporte un orifice 23 dont la surface interne peut être munie d'un méplat (non représenté) venant en regard du méplat 20 de l'arbre 9 pour créer une liaison fixe. Toutefois, le balancier 6 peut être monté de manière serrée via la fixation du bras 13 sur l'arbre 9. De la sorte en faisant pivoter les bras latéraux 13 et/ou la deuxième structure 4 pour ouvrir l'appareil 1, l'arbre 9 est entraîné en rotation, ce qui entraîne simultanément le balancier 6 en mouvement.
Le balancier 6 présente une longueur d'environ
100 mm. Celui-ci peut être constitué de plastique, métal, ou autre matériau par exemple.
La première extrémité 7 du balancier 6 peut être engagée avec la première extrémité 14 d'un des bras 13 latéraux où le balancier 6 est lié à l'arbre. L'engagement entre le balancier 6 et le bras 13 est obtenu à l'aide d'un premier doigt 25 situé sur la face externe 24 de la première extrémité 7 du balancier 6. Le premier doigt 25 permet à une portion arrière 50 du bras 13 d'être en appui sur lui pendant le déplacement du bras 13. Par exemple, cet engagement opère jusqu'à un angle de pivotement a prédéterminé du bras 13 (voir figure 4), ce dernier se désengageant du balancier 6 au-delà dudit angle prédéterminé a, de sorte que les bras 13 latéraux poursuivent ensuite leur pivotement, vers une position totalement ouverte des bras 13 et/ou des première 2 et deuxième structures 4, et sans que le pivotement du balancier 6 ne se poursuive.
Dans le cas du balancier 6 monté avec un jeu sur l'arbre 9, ce dernier est monté de manière rigide avec le bras 13. En particulier, le montage est réalisé au moyen du méplat 20 de l'arbre 9 coopérant avec le méplat 18 de la surface interne de l'ouverture 17 du bras 13. Le pion 54 prévu sur le bras 13 est avantageusement destiné à venir en contact avec le premier doigt 25 que comprend le balancier 6. En faisant pivoter le bras 13, le pion 54 vient en butée contre le premier doigt 25 entraînant ainsi la rotation du balancier 6. Pour que les bras 13 et/ou des première 2 et deuxième structures 4 poursuivent leurs pivotement vers la position totalement ouverte, on peut prévoir que le pion 54 soit constitué d'une lame flexible. Cette dernière permettrait le désengagement du bras 13 du balancier 6 au- delà de l'angle de pivotement a prédéterminé du bras. D'autres solutions sont bien entendu envisageables pour que le désengagement du bras 13 et du balancier 6 soit effectué .
L'angle de pivotement a prédéterminé du bras 13 correspond à un angle de pivotement β prédéterminé du balancier 6 qui est compris entre 10 et 30° (illustré figure 4) . De préférence, l'angle de pivotement β prédéterminé du balancier 6 est de l'ordre de 24°. Plus précisément, l'angle de pivotement β prédéterminé du balancier 6 correspond à un état d'ouverture intermédiaire des première 2 et deuxième 4 structures, et/ou des bras 13, où l'écartement desdites structures 2, 4 sont sensiblement parallèles. L'état d'ouverture intermédiaire des première 2 et deuxième 4 structures présente alors un écartement compris entre 30 et 60 mm. De préférence, cet écartement est de 40 mm.
Le balancier 6 comprend sur sa deuxième extrémité 8 un moyen pour interagir avec le moyen de mesure.
Plus précisément, la deuxième extrémité 8 du balancier 6 peut comprendre sur sa face interne 51 un deuxième doigt 26 destiné opérer une liaison entre le balancier 6 et un moyen d ' actionnement 60 pour actionner le moyen de mesure 10.
Le moyen de mesure 10 peut comprendre par exemple, un potentiomètre 27, une jauge de déformation, un système 29 de détection optique à photo-détecteur ou un système de détection électromagnétique. Le moyen de mesure 10 est installé de préférence dans un des pieds 45 arrières pour éviter les variations de températures.
Dans le mode de réalisation comprenant le potentiomètre 27, celui-ci comporte un corps 59 et une cavité 36 débouchant à l'intérieur du corps 59. Le potentiomètre 27 comporte également un levier 30 mu par le deuxième doigt 26 du balancier 6, entre l'état de fermeture et d'ouverture intermédiaire des première 2 et deuxième structures 4.
Avantageusement, le moyen de mesure 10 comprend également un moyen de rappel 32.
En particulier, le levier 30 présente une extrémité distale 31 pouvant être sollicitée par le moyen de rappel 32 qui maintient en contact le balancier 6 et le levier 30, au niveau du deuxième doigt 26, pendant le mouvement d'écartement de la deuxième structure 4 par exemple, ou du mouvement des bras 13. Le moyen de rappel 32 peut être fixé par une de ses extrémités 33 au bâti de l'appareil 1 et l'autre de ses extrémités 33 à un passage 52 que peut comprendre l'extrémité distale 31 du levier 30.
Le levier 30 comporte également une extrémité proximale 34 munie d'une tête 35 qui est destinée à s'engager dans la cavité 36 du potentiomètre 27. Le levier 30 est mobile en rotation suivant un angle γ compris entre 0° et 65°. Le levier peut comporter une longueur d'environ 20 mm .
Selon une autre variante de ce mode de réalisation telle qu'illustrée sur les figures 15 à 19, le moyen de mesure 10 comprend le potentiomètre 27. Celui-ci comporte une roue dentée 58 installée à l'intérieur du corps 59 du potentiomètre 27. Toutefois, une portion de la roue dentée 58 reste accessible hors du corps 59. Plus précisément, la roue dentée est mue par une crémaillère 58 que comprend l'extrémité 8 du balancier 6. Les dents de la roue peuvent être disposées sur toute ou partie de la périphérie de celle-ci. Le moyen de rappel 32 peut être logé à l'intérieur du corps 59 du potentiomètre pour maintenir en contact le balancier 6 et le levier 30 pendant le mouvement d'écartement de la deuxième structure 2.
Le moyen de rappel 32 peut comprendre un premier élément 61 et deuxième éléments 62 de rappel. Le premier élément de rappel 61 peut être est logé dans le moyen de mesure 10, par exemple dans le corps 59 du potentiomètre 27 et/ou le deuxième élément de rappel 62 peut être fixé d'une part au bâti et d'autre part à l'extrémité distale 31 du levier 30.
Ce moyen de rappel 32 permet de rappeler le balancier 6 lorsqu'il est libéré à l'ouverture complète de l'appareil 1 et de pallier au problème de jeu lié à la fabrication. Ils sont de préférence, un ressort de traction et/ou un ressort spiral.
Le potentiomètre 27 peut être utilisé de manière non limitative. Il peut présenter une plage angulaire variant de 0 à 90°, de 0 à 120° ou encore de 0 à 360°. On peut prévoir que le potentiomètre 27 soit doté d'un circuit imprimé intégré, accolé ou décalé.
Dans le mode de réalisation comprenant la jauge de déformation 28 illustré sur les figures 10A et 10B, celle- ci est disposée, par exemple sur une paroi 37 du pied 45 arrière. La deuxième extrémité 8 du balancier 6 comporte un logement avec une ouverture 38 dans lequel est logé un pointeau 39 traversant l'ouverture 38 lors du pivotement du balancier 6. Le pointeau 39 est monté sur un ressort 40 et agit sur la jauge de déformation 28.
Sur la figure 11 est représenté schématiquement un exemple de système 29 de détection optique à photodétecteur comprenant une LED 41 et un photo-détecteur 42 disposés par exemple à distance sur le bâti, à l'intérieur du pied 45. Un élément réfléchissant 43 peut être monté sur la deuxième extrémité 8 du balancier 6 pour réfléchir le rayon lumineux vers le photo-détecteur 42, ce qui permet ainsi d'estimer l'épaisseur de l'aliment.
Concernant les éléments électromagnétiques prévus pour le moyen de mesure, ceux-ci peuvent par exemple être constitués d'un capteur à effet Hall.
Grâce à l'agencement du dispositif de mesure 12, on pourrait établir un rapport d'amplification de l'angle de pivotement β balancier (ou de l'angle du bras latéral 13) supérieur à 3 pour permettre de différencier des épaisseurs d'aliment à +/-1 mm. Ce rapport peut s'écrire de la sorte :
r> ^balancier β levier
amplification j
levier ^balancier
Afin d'optimiser les résultats atteints de sorte qu'ils soient précis et pour une meilleur cuisson de l'aliment, on peut prévoir un étalonnage ou calibration de l'appareil 1 en usine, après fabrication. Pour plus de précision, l'étalonnage consiste à mesurer la même grandeur avec l'appareil avec des cales étalons.
Par exemple, une première cale étalon destinée à simuler une épaisseur d'aliment peut être installée entre les première 2 et deuxième 4 structures de sorte à obtenir une première valeur, dite premier point. La première cale peut présenter une épaisseur d'environ 2 mm.
Une deuxième cale étalon est ensuite disposée entre les première 2 et deuxième 4 structures afin d'obtenir une deuxième valeur, dite deuxième point. La deuxième cale peut présenter une épaisseur d'environ 30 mm.
Ces premier et deuxième points permettront de déterminer, via différentes simulations, les incertitudes liées aux mesures effectuées par l'appareil 1 pendant l'étalonnage et bien entendu de les corriger.
Lorsque l'appareil est vendu et prêt à fonctionner, un utilisateur peut l'utiliser de la sorte : - Mise sous tension de l'appareil 1 en appuyant, par exemple, sur une touche ou bouton marche/arrêt d'une interface 44 que présente l'appareil 1. Celui-ci peut être par exemple mis sous tension, en branchant un cordon d'alimentation qu'il comprend afin de se connecter sur le secteur .
- Si cela est prévu, sélection du type d'aliment au moyen de l'interface 44.
- Si cela est encore prévu, sélection d'un degré de cuisson souhaité de l'aliment. Autrement on peut prévoir une détermination des températures de cuisson en fonction de l'aliment par l'appareil 1.
- Si cela est encore prévu, détermination automatique de la température de préchauffage de l'appareil 1.
- Ouverture de l'appareil. Cette étape peut être réalisée à n'importe quel moment des étapes susmentionnées.
- Mise en place de l'aliment.
- Fermeture de l'appareil 1 en abaissant la deuxième structure 4 et/ou les bras latéraux 13 au-dessus de l'aliment.
Cette étape permettra à l'appareil 1 d'effectuer les mesures d'épaisseur de l'aliment disposé alors entre les première 2 et deuxième 4 structures, et permettra, par exemple, d'activer le début de cuisson de l'aliment. Ladite mesure d'épaisseur est obtenue automatique par l'angle de pivotement β du balancier 6. Ce dernier permet de déterminer l'écartement entre les première 2 et deuxième 4 structures afin d'estimer l'épaisseur de l'aliment.
- A l'issu de la cuisson de l'aliment, l'utilisateur peut retirer l'aliment ou le laissant au chaud entre les structures 2 , 4.
- L'appareil peut être mis hors tension en sélectionnant la touche marche/arrêt ou être débranché.
L'interface 44 peut présenter différentes touches ou boutons permettant d'accéder à un menu ou un écran tactile.
Pour s'assurer que le système mécanique et/ou électronique de l'appareil 1 fonctionne de manière optimale et pour compenser l'ensemble des erreurs et incertitudes intervenant après plusieurs utilisations et/ou le vieillissement de l'appareil 1, on peut prévoir que l'utilisateur fasse un ajustage automatique de l'appareil 1. Cet ajustage est réalisé de préférence gril fermé. Il est destiné à ramener le dispositif de mesure 12 à un état de fonctionnement convenant à son utilisation. Par exemple, dans le cas du gril fermé, on ramène le dispositif à 0, valeur indiquant qu'il n'a pas d'épaisseur d'aliments dans 1 ' appareil 1.
L'utilisateur peut par exemple appuyer, avant utilisation, sur une touche d'ajustage ou opérer une combinaison de touches pour obtenir l'ajustage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Appareil (1) de cuisson comprenant :
- une première structure (2) comportant une plaque chauffante (3) pour cuire un aliment; et,
- un dispositif de mesure (12) pour mesurer l'épaisseur de l'aliment ainsi disposé et comprenant :
un balancier (6) pivotant lié par une première extrémité (7) à un arbre (9) pouvant pivoter; et, ■ un moyen de mesure (10) de l'angle de pivotement du balancier (6) pour estimer l'épaisseur de 1 ' aliment ;
caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième structure (4) mobile dont un mouvement d'écartement par rapport à la première structure (2) génère un pivotement dudit arbre (9) par rapport à la première structure (2), entraînant le pivotement du balancier (6), et le moyen de mesure (10) interagit avec le balancier (6) vers une deuxième extrémité (8) de celui-ci.
2. Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième structure (4) comprend une plaque chauffante (5) adaptée à cuire contre elle par conduction ledit aliment disposé entre les plaques (3, 5) .
3. Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le balancier (6) est lié rigidement à l'arbre (9) pouvant pivoter .
4. Appareil (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le balancier (6) est monté sur l'arbre (9) avec un jeu suffisant pour permettre le pivotement du balancier.
5. Appareil (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la deuxième structure (4) est montée sur l'arbre (9) au moyen de bras (13) latéraux mobiles par rapport au moins à la première structure (2) .
6. Appareil (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque bras (13) latéral comprend une première extrémité (14) liée à l'arbre (9) et une seconde portion (15) liée à un flanc (11) de la deuxième structure (4) vers le milieu (16) dudit flanc (11) .
7. Appareil (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le balancier (6) comporte une première extrémité (7) engagée avec une première extrémité (14) d'un des bras (13) latéraux où le bras (13) est lié à l'arbre (9), cet engagement opérant jusqu'à un angle prédéterminé de pivotement des bras (13) au-delà duquel ledit bras (13) se désengage du balancier (6), de sorte que les bras (13) latéraux poursuivent ensuite leur pivotement sans que celui du balancier (6) ne se poursuive.
8. Appareil (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'angle de pivotement prédéterminé des bras (13) correspond à l'angle de pivotement (β) prédéterminé du balancier (6) qui est compris entre 10 et 30°.
9. Appareil (1) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'angle de pivotement (β) prédéterminé du balancier (6) correspond à un état d'ouverture intermédiaire des première (2) et deuxième structures (4) où elles sont sensiblement parallèles.
10. Appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le balancier (6) est lié, vers sa deuxième extrémité (8), à un moyen d ' actionnement (60) pour actionner le moyen de mesure (10) .
11. Appareil (1) selon les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le moyen de mesure (10) comprend un potentiomètre (27) .
12. Appareil (1) selon la revendication 10 ou selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le balancier comprend un premier (25) et un deuxième (26) doigts, le moyen d'actionnement (60) comprend un levier (30) mu par le deuxième doigt (26) du balancier (6) et sollicité par un moyen de rappel (32) qui maintient en contact le balancier (6) et le levier (30) pendant le mouvement d'écartement de la deuxième structure (2) .
13. Appareil (1) selon la revendication 10 ou selon les revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (60) comprend une roue dentée (57) mue par une crémaillère (58) du balancier (6) et sollicité par au moins un moyen de rappel (32) qui maintient en contact le balancier (6) et la roue dentée (57) pendant le mouvement d'écartement de la deuxième structure (2) .
14. Appareil (1) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le moyen de mesure (10) comprend une jauge de déformation (28) ou un système (29) de détection optique à photo-détecteur.
15. Procédé de mise en œuvre de l'appareil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, cet appareil comprenant une première structure (2) comportant une plaque chauffante pour cuire l'aliment, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'ajustage de l'appareil (1), avant utilisation, via la sélection par un utilisateur d'une touche ou d'une combinaison de touches que comprend 1 ' appareil ( 1 ) .
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