WO2013174587A1 - Valve - Google Patents

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WO2013174587A1
WO2013174587A1 PCT/EP2013/058324 EP2013058324W WO2013174587A1 WO 2013174587 A1 WO2013174587 A1 WO 2013174587A1 EP 2013058324 W EP2013058324 W EP 2013058324W WO 2013174587 A1 WO2013174587 A1 WO 2013174587A1
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WO
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valve
failsafe
spring
valve body
housing
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Application number
PCT/EP2013/058324
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German (de)
French (fr)
Inventor
Friedrich Atschreiter
Original Assignee
Magna Powertrain Ag & Co Kg
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Publication date
Application filed by Magna Powertrain Ag & Co Kg filed Critical Magna Powertrain Ag & Co Kg
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/085—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with cylindrical plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/003—Actuating devices; Operating means; Releasing devices operated without a stable intermediate position, e.g. with snap action

Definitions

  • the invention relates to a valve for use in coolant flows with a valve housing and a valve body therein and an actuator for moving the valve body in the valve housing.
  • the invention is based on a method for operating a valve with a failsafe mechanism.
  • the spring must be preloaded by the valve and the valve works against the spring force in every operating condition. It is an object of the invention to produce a valve in which a spring is biased upon initialization of the valve and fixed in an anchorage so that the valve does not operate in normal operation against the spring force. Therefore, a means is provided that the spring locked in the preloaded end state and only in an emergency releases as a drive to put the valve in a state in which an optimal coolant supply is possible.
  • valve is provided with a means that can be locked and released, so as to represent this failsafe mechanism. It is advantageous if the springs are biased once for the bias. The actuator of the system does not have to work against the spring force.
  • the springs are preferably received in a valve body or a pocket of the valve housing.
  • the method according to the invention makes it possible to operate a valve with a fail-safe mechanism in a simple and cost-effective manner, the method being reversible and the valve not having to be replaced after being triggered.
  • FIG. 1 shows a valve housing
  • FIG. 2 shows a valve body
  • FIG. 3 shows a detail of the valve
  • Figure 4 shows a schematic representation with a spiral spring
  • Figure 5 shows an embodiment with pressure plate
  • Figure 6 shows an embodiment with torsion spring
  • the invention is not limited to a particular type of valve. Therefore, different embodiments of valve types with coil spring or torsion springs and a torsion bar are described below.
  • FIG. 1 shows a valve in an overall view.
  • the valve 1 has two
  • valve housing 4 can be seen on the right side of a first housing part 7 and on the left side of a second
  • Housing part 8 is limited, wherein the first and second housing part is a part of
  • valve housing 4 In the figure 2, the interior of the valve is shown.
  • the first and second housing parts 7, 8 limit the length of a valve body 5, which is arranged between the two housing parts.
  • the valve body 5 has
  • Openings 6, which are arranged so that upon rotation of the valve body against the valve housing, the inlets are opened or closed depending on the desired circuit diagram.
  • An unillustrated actuator rotates the valve body 5 against the valve housing 4 to produce an optimal flow of coolant between inlet and outlet 2, 2 ⁇ 3.
  • the spring 9 is a coil spring. It is twisted to the bias around the central axis of the valve.
  • FIG. 3 shows further details.
  • the spring 9 is arranged between the two housing parts 7, 8.
  • the first housing part 7 has an interior space in which a failsafe disk 10 is arranged.
  • the failsafe disc 10 has cams 11. These cams 11 fit into recesses 12 provided in the first housing part 7. If the failsafe disc 10 is rotated into the correct position, the cams 11 can engage in the recesses 12. A suitable mechanism for locking the cam 11 is provided. In this case, all solutions that would provide a person skilled in the art for locking a cam in a recess, possible and can be used to implement the invention.
  • Figure 4 the process of Verrastens is shown schematically.
  • the failsafe disc 10 When the valve is put into operation, the failsafe disc 10 is moved over the valve body 5 until it engages in the first housing part 7 in the recesses 12 a. During this turning operation, the spring 9, which is supported on the second housing part 8 and is connected to the failsafe disk 10, twisted and biased.
  • the failsafe disc 10 remains as long as no error in the cooling system with increased
  • valve itself is moved during normal operation depending on the cooling requirements of the engine and operates independently of spring forces.
  • the valve body 5 is thereby rotated in the valve housing 4 in order to cover with its passages 6, the inlet and outlet nozzle.
  • the spring 9 in the interior of the valve body 5 is not affected. It is only through the
  • the failsafe disc 10 Activation process of the failsafe disc 10 biased.
  • the failsafe disc 10 is characterized by a temperature-sensitive
  • Valve body in a predetermined position which provides a maximum flow opportunity for the coolant.
  • the triggering mechanism for the failsafe disc 10 is chosen so that it does not need to be replaced after triggering.
  • a wax element is suitable for the triggering agent.
  • the valve is brought back into the starting position and the failsafe disc 10 is locked again in the recesses and tensioned the spring. As a result, the system is operational again without having to replace components.
  • the advantage of the arrangement according to the invention is that the valve does not have to work against a spring force in the normal operating state. This allows the actuator to be made smaller and the valve requires less energy.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which the valve body 5 is translationally displaced.
  • Figure 5a shows the state of the valve in the zero position to achieve a maximum flow.
  • the failsafe disc 10 is designed as a pressure plate which compresses the spring 9.
  • the failsafe disc 10 at its edge on projections 15 which on cam 11 'in Sliding valve housing and lock it there.
  • Figure 5b the valve is shown when the Failsafevorraum is biased.
  • the valve body 5 can now move independently of the spring force of the spring 9 in the valve housing 4 along and is moved for the operation of the valve.
  • valve does not work against the spring force of the failsafe mechanism.
  • FIG. 6 shows a further alternative embodiment.
  • the failsafe mechanism is made with a failsafe lever 14, the on a
  • Torsionsstab 9 ' is mounted.
  • the failsafe lever 14 is rotated at the start of the valve from the open position by 90 ° and locked with cam 11 '.
  • the restoring force of the torsion bar is sufficient to turn back the failsafe lever 14 and with the failsafe lever, the valve body 5 in triggering the failsafe mechanism in the opening position of Figure 6a.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

A valve for use in coolant flows is proposed having a valve housing and at least one valve body situated therein and an actuator for moving the at least one valve body in the valve housing, wherein a failsafe means (9, 10) is provided which can be locked and can be triggered and moves the at least one valve body into a predefined position depending on triggering criteria.

Description

Ventil  Valve
Die Erfindung geht aus von einem Ventil zum Einsatz in Kühlmittelströmen mit einem Ventilgehäuse und einem darin befindlichen Ventilkörper und einem Aktuator zur Bewegung des Ventilkörpers im Ventilgehäuse. The invention relates to a valve for use in coolant flows with a valve housing and a valve body therein and an actuator for moving the valve body in the valve housing.
Weiterhin geht die Erfindung aus von einem Verfahren zum Betrieb eines Ventils mit einem Failsafe-Mechanismus. Furthermore, the invention is based on a method for operating a valve with a failsafe mechanism.
Stand der Technik State of the art
Ventile zur Steuerung bzw. Regelung von Kühlmittelströmen in Valves for controlling or regulating coolant flows in
Verbrennungskraftmaschinen haben die Aufgabe je nach Lastfall eine optimale Internal combustion engines have the task depending on the load case an optimal
Kühlmittel-Temperatur zu gewährleisten. Im Fall eines Fehlers, wie beispielsweise dem Steckenbleiben des Ventils oder des Ausfalls des Aktuators, kann es zu kritischenTo ensure coolant temperature. In the case of a fault, such as sticking of the valve or failure of the actuator, it may become too critical
Zuständen und Motorschäden und zum Liegenbleiben des Fahrzeuges kommen. Es ist daher vorteilhaft eine Vorrichtung zu verwenden, die bei Fehlern in der Ventilsteuerung die Kühlmittelströme so einstellt, dass damit in jedem Fall eine Überhitzung des Motors vermieden wird. Eine solche Vorkehrung für ein Ventil ist beispielsweise im Stand der Technik aus dem deutschen Gebrauchsmuster 8705271. 7 bekannt. In diesem Stand der Technik wird ein Thermostatventil beschrieben, das eine Öffnungsfeder aufweist, um bei einem Ausfall des Stellantriebs die im Plattenventil verwendeten Ventilplatten selbsttätig in eine Öffnungsstellung zu bewegen. In dieser Öffnungsstellung wird der Kühlmitteldurchgang von der Verbrennungskraftmaschine hin zum Kühler möglich, so dass eine etwaige Überhitzung und Beschädigung der Maschine zuverlässig verhindert ist. Die in diesem Stand der Technik beschriebene Öffnungsfeder wird von einer Ratschenvorrichtung vorgespannt und im Notfall über das Entsperren eines Sperrzahns gelöst. Die Feder muss vom Ventil vorgespannt werden und das Ventil arbeitet in jedem Betriebszustand gegen die Federkraft. Es ist Aufgabe der Erfindung ein Ventil herzustellen, bei dem eine Feder bei Initialisierung des Ventils vorgespannt und in einer Verankerung so fixiert wird, dass das Ventil im Normalbetrieb nicht gegen die Federkraft arbeitet. Daher wird ein Mittel vorgesehen, dass die Feder im vorgespannten Endzustand arretiert und nur im Notfall als Antrieb freigibt, um das Ventil in einen Zustand zu versetzen, in dem eine optimale Kühlmittelversorgung möglich ist. Conditions and engine damage and come to rest of the vehicle. It is therefore advantageous to use a device that adjusts the coolant flows in case of errors in the valve control, so that in any case overheating of the engine is avoided. Such a provision for a valve is known, for example, in the prior art from German Utility Model 8705271.7. In this prior art, a thermostatic valve is described which has an opening spring to automatically move the valve plates used in the plate valve in an open position in case of failure of the actuator. In this open position, the coolant passage from the internal combustion engine to the radiator is possible, so that any overheating and damage to the machine is reliably prevented. The opening spring described in this prior art is biased by a ratchet device and released in an emergency on the unlocking of a ratchet tooth. The spring must be preloaded by the valve and the valve works against the spring force in every operating condition. It is an object of the invention to produce a valve in which a spring is biased upon initialization of the valve and fixed in an anchorage so that the valve does not operate in normal operation against the spring force. Therefore, a means is provided that the spring locked in the preloaded end state and only in an emergency releases as a drive to put the valve in a state in which an optimal coolant supply is possible.
Vorteilhafterweise wird das Ventil dabei mit einem Mittel versehen, das arretierbar und auslösbar ist, um so diesen Failsafe-Mechanismus darzustellen. Dabei ist es von Vorteil, wenn die Federn für die Vorspannung einmalig gespannt werden. Der Aktuator des Systems muss nicht gegen die Federkraft arbeiten. Advantageously, the valve is provided with a means that can be locked and released, so as to represent this failsafe mechanism. It is advantageous if the springs are biased once for the bias. The actuator of the system does not have to work against the spring force.
Die Federn werden dabei vorzugsweise in einen Ventilkörper oder eine Tasche des Ventilgehäuses aufgenommen. The springs are preferably received in a valve body or a pocket of the valve housing.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es in einfacher und kostengünstiger Weise ein Ventil mit einem Failsafe-Mechanismus zu betreiben , wobei das Verfahren reversibel ist und das Ventil nach dem Auslösen nicht ersetzt werden muss. The method according to the invention makes it possible to operate a valve with a fail-safe mechanism in a simple and cost-effective manner, the method being reversible and the valve not having to be replaced after being triggered.
Beschreibung der Erfindung Description of the invention
Die Erfindung wird in den Zeichnungen beispielhaft dargestellt und in der The invention is illustrated by way of example in the drawings and in the
nachfolgenden Beschreibung erläutert. explained below description.
Figur 1 zeigt ein Ventilgehäuse FIG. 1 shows a valve housing
Figur 2 zeigt einen Ventilkörper FIG. 2 shows a valve body
Figur 3 zeigt ein Detail des Ventils FIG. 3 shows a detail of the valve
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung mit Spiralfeder Figur 5 zeigt eine Ausführungsform mit Druckplatte Figur 6 zeigt eine Ausführungsform mit Torsionsfeder Die Erfindung ist nicht eingeschränkt auf einen bestimmten Ventiltyp. Daher werden im Folgenden unterschiedliche Ausführungsformen für Ventiltypen mit Spiralfeder oder Torsionsfedern sowie einem Torsionsstab beschrieben. Figure 4 shows a schematic representation with a spiral spring Figure 5 shows an embodiment with pressure plate Figure 6 shows an embodiment with torsion spring The invention is not limited to a particular type of valve. Therefore, different embodiments of valve types with coil spring or torsion springs and a torsion bar are described below.
In Figur 1 ist ein Ventil in einer Gesamtsicht dargestellt. Das Ventil 1 weist zwei FIG. 1 shows a valve in an overall view. The valve 1 has two
Einlassstutzen 2 und und einen Auslassstutzen 3 auf. In Figur 1 ist kein Aktuator eingezeichnet, der natürlich für den Antrieb des Ventils notwendig ist und auf der rechten Seite des Ventilkörpers angebracht würde. Inlet 2 and and an outlet 3 on. In Figure 1, no actuator is shown, which is of course necessary for the drive of the valve and would be mounted on the right side of the valve body.
In der Gesamtsicht des Ventils 1 ist ein Ventilgehäuse 4 zu erkennen, das auf der rechten Seite von einem ersten Gehäuseteil 7 und auf der linken Seite von einem zweiten In the overall view of the valve 1, a valve housing 4 can be seen on the right side of a first housing part 7 and on the left side of a second
Gehäuseteil 8 begrenzt ist, wobei erster und zweiter Gehäuseteil einen Teil des Housing part 8 is limited, wherein the first and second housing part is a part of
Ventilgehäuses 4 darstellen. In die Figur 2 ist das Innere des Ventils dargestellt. Die ersten und zweiten Gehäuseteile 7, 8 begrenzen die Länge eines Ventilkörpers 5, der zwischen den beiden Gehäuseteilen angeordnet ist. Der Ventilkörper 5 weist  Represent valve housing 4. In the figure 2, the interior of the valve is shown. The first and second housing parts 7, 8 limit the length of a valve body 5, which is arranged between the two housing parts. The valve body 5 has
Durchbrüche 6 auf, die so angeordnet sind, dass bei einem Verdrehen des Ventilkörpers gegen das Ventilgehäuse, die Einlässe je nach gewünschtem Schaltschema geöffnet bzw. geschlossen werden. Openings 6, which are arranged so that upon rotation of the valve body against the valve housing, the inlets are opened or closed depending on the desired circuit diagram.
Ein nicht dargestellter Aktuator verdreht den Ventilkörper 5 gegen das Ventilgehäuse 4 um einen optimalen Kühlmittelfluss zwischen Ein- und Auslass 2, 2\ 3 herzustellen. An unillustrated actuator rotates the valve body 5 against the valve housing 4 to produce an optimal flow of coolant between inlet and outlet 2, 2 \ 3.
Im Inneren des Ventilkörpers 5 ist eine Feder 9 zu erkennen. In dieser Ausführungsform ist die Feder 9 eine Spiralfeder. Sie wird zur Vorspannung um die Mittelachse des Ventils verdreht. Inside the valve body 5, a spring 9 can be seen. In this embodiment, the spring 9 is a coil spring. It is twisted to the bias around the central axis of the valve.
Figur 3 zeigt dazu weitere Details. Die Feder 9 ist zwischen den beiden Gehäuseteilen 7, 8 angeordnet. Das erste Gehäuseteil 7 besitzt einen Innenraum in dem eine Failsafe- Scheibe 10 angeordnet ist. Die Failsafe-Scheibe 10 besitzt Nocken 11. Diese Nocken 11 passen in Aussparungen 12, die im ersten Gehäuseteil 7 vorgesehen sind. Wird die Failsafe-Scheibe 10 in die richtige Position verdreht, können die Nocken 11 in die Aussparungen 12 einrasten. Ein geeigneter Mechanismus zum Verrasten der Nocken 11 ist dabei vorgesehen. Dabei sind alle Lösungen, die ein Fachmann für das Verrasten einer Nocke in einer Aussparung vorsehen würde, möglich und können zur Umsetzung der Erfindung herangezogen werden. In Figur 4 wird der Vorgang des Verrastens schematisch dargestellt. Wird das Ventil in Betrieb genommen wird die Failsafe-Scheibe 10 über den Ventilkörper 5 so weit bewegt, bis diese im ersten Gehäuseteil 7 in den Aussparungen 12 ein rastet. Während dieses Drehvorgangs wird die Feder 9 , die an dem zweiten Gehäuseteil 8 abgestützt ist und mit der Failsafe- Scheibe 10 verbunden ist, verdreht und damit vorgespannt. FIG. 3 shows further details. The spring 9 is arranged between the two housing parts 7, 8. The first housing part 7 has an interior space in which a failsafe disk 10 is arranged. The failsafe disc 10 has cams 11. These cams 11 fit into recesses 12 provided in the first housing part 7. If the failsafe disc 10 is rotated into the correct position, the cams 11 can engage in the recesses 12. A suitable mechanism for locking the cam 11 is provided. In this case, all solutions that would provide a person skilled in the art for locking a cam in a recess, possible and can be used to implement the invention. In Figure 4, the process of Verrastens is shown schematically. When the valve is put into operation, the failsafe disc 10 is moved over the valve body 5 until it engages in the first housing part 7 in the recesses 12 a. During this turning operation, the spring 9, which is supported on the second housing part 8 and is connected to the failsafe disk 10, twisted and biased.
Die Failsafe-Scheibe 10 bleibt solange kein Fehler im Kühlsystem mit erhöhten The failsafe disc 10 remains as long as no error in the cooling system with increased
Temperaturen auftritt in diesem Zustand. Das Ventil selbst wird im normalen Betrieb abhängig von den Kühlanforderungen des Motors bewegt und arbeitet unabhängig von Federkräften. Der Ventilkörper 5 wird dabei im Ventilgehäuse 4 verdreht, um mit seinen Durchlässen 6 die Einlass- und Auslassstutzen zu überdecken. Die Feder 9 im Inneren des Ventilkörpers 5 wird dabei nicht beeinflusst. Sie ist lediglich durch den Temperatures occurs in this state. The valve itself is moved during normal operation depending on the cooling requirements of the engine and operates independently of spring forces. The valve body 5 is thereby rotated in the valve housing 4 in order to cover with its passages 6, the inlet and outlet nozzle. The spring 9 in the interior of the valve body 5 is not affected. It is only through the
Aktivierungsprozess der Failsafe-Scheibe 10 vorgespannt. Im Falle einer erhöhten Temperatur wird die Failsafe-Scheibe 10 durch einen temperatursensiblen Activation process of the failsafe disc 10 biased. In the case of an elevated temperature, the failsafe disc 10 is characterized by a temperature-sensitive
Auslösemechanismus 13 aus der Verankerung in den Aussparungen 12 des erstenTripping mechanism 13 from the anchorage in the recesses 12 of the first
Gehäuseteiles 7 gedrückt. Da die Feder durch Torsion vorgespannt ist, übt sie über die Failsafe-Scheibe 10 auf den Ventilkörper 5 ein Drehmoment aus und dreht den Housing parts 7 pressed. Since the spring is biased by torsion, it exerts on the failsafe disc 10 on the valve body 5 a torque and turns the
Ventilkörper in eine vorbestimmte Position die eine maximale Durchflussmöglichkeit für das Kühlmittel bietet. Der Auslösemechanismus für die Failsafe-Scheibe 10 wird dabei so gewählt, dass er nach dem Auslösen nicht ersetzt werden muss. Beispielsweise kommt ein Wachselement für den Auslösemittel in Frage. Bei neuerlicher Valve body in a predetermined position which provides a maximum flow opportunity for the coolant. The triggering mechanism for the failsafe disc 10 is chosen so that it does not need to be replaced after triggering. For example, a wax element is suitable for the triggering agent. At renewed
Inbetriebnahme wird das Ventil wieder in die Startposition gebracht und die Failsafe- Scheibe 10 erneut in den Aussparungen arretiert und die Feder gespannt. Dadurch ist das System wieder einsatzfähig, ohne dass Komponenten ausgetauscht werden müssten. Der Vorteil der erfindungsgemäße Anordnung ist dabei, dass das Ventil im normalen Betriebszustand nicht gegen eine Federkraft arbeiten muss. Dadurch kann der Aktuator kleiner konzipiert werden und das Ventil erfordert weniger Energieeinsatz. Commissioning, the valve is brought back into the starting position and the failsafe disc 10 is locked again in the recesses and tensioned the spring. As a result, the system is operational again without having to replace components. The advantage of the arrangement according to the invention is that the valve does not have to work against a spring force in the normal operating state. This allows the actuator to be made smaller and the valve requires less energy.
Figur 5 zeigt eine Ausführungsformform in der der Ventilkörper 5 translatorisch verschoben wird. Dabei zeigt die Figur 5a den Zustand des Ventils in der Nullposition, um einen maximalen Durchfluss zu erreichen. Wird das Ventil aktiviert, bewegt sich der Ventilkörper 5 in Richtung des Pfeiles nach rechts. Die Failsafe-Scheibe 10 ist dabei als Druckplatte gestaltet, die die Feder 9 zusammenpresst. In dieser Ausführungsform weist die Failsafe-Scheibe 10 an ihrem Rand Auskragungen 15 auf, die über Nocken 11' im Ventilgehäuse geschoben werden und dort verrasten. In Figur 5b ist das Ventil dargestellt, wenn die Failsafevorrichtung vorgespannt ist. Der Ventilkörper 5 kann sich jetzt unabhängig von der Federkraft der Feder 9 im Ventilgehäuse 4 entlang bewegen und wird für den Betrieb des Ventils verschoben. FIG. 5 shows an embodiment in which the valve body 5 is translationally displaced. In this case, Figure 5a shows the state of the valve in the zero position to achieve a maximum flow. When the valve is activated, the valve body 5 moves in the direction of the arrow to the right. The failsafe disc 10 is designed as a pressure plate which compresses the spring 9. In this embodiment, the failsafe disc 10 at its edge on projections 15 which on cam 11 'in Sliding valve housing and lock it there. In Figure 5b, the valve is shown when the Failsafevorrichtung is biased. The valve body 5 can now move independently of the spring force of the spring 9 in the valve housing 4 along and is moved for the operation of the valve.
Auch in dieser Ausführungsform arbeitet das Ventil nicht gegen die Federkraft des Failsafe-Mechanismus. Also in this embodiment, the valve does not work against the spring force of the failsafe mechanism.
In Figur 6 wird eine weitere alternative Ausführungsform dargestellt. Dabei wird der Failsafe-Mechanismus mit einem Failsafe-Hebel 14 hergestellt, der auf einem FIG. 6 shows a further alternative embodiment. Here, the failsafe mechanism is made with a failsafe lever 14, the on a
Torsionsstab 9' angebracht ist. Der Failsafe-Hebel 14 wird beim Start des Ventils von der Öffnungsposition um 90° verdreht und mit Nocken 11' arretiert. Die Rückstellkraft des Torsionsstabes ist dabei ausreichend um den Failsafe-Hebel 14 und mit dem Failsafe-Hebel den Ventilkörper 5 beim Auslösen des Failsafe-Mechanismus in die Öffnungsposition der Figur 6a zurück zu drehen. Torsionsstab 9 'is mounted. The failsafe lever 14 is rotated at the start of the valve from the open position by 90 ° and locked with cam 11 '. The restoring force of the torsion bar is sufficient to turn back the failsafe lever 14 and with the failsafe lever, the valve body 5 in triggering the failsafe mechanism in the opening position of Figure 6a.
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Ventil 1 valve
2 2" Einlassstutzen 2 2 "inlet socket
3 Auslassstutzen3 outlet nozzles
4 Ventilgehäuse4 valve housing
5 Ventilkörper5 valve body
6 Durchbruch 6 breakthrough
7 Erstes Gehäuseteil 7 First housing part
8 Zweites Gehäuseteil8 second housing part
9 9' Feder 9 9 'spring
10 Failsafe-Scheibe 10 failsafe disc
11 11' Nocken 11 11 'cams
12 Aussparung  12 recess
13 Auslösemittel 13 triggering agents
14 Failsafe- Hebel14 Failsafe lever
15 Auskragung 15 cantilever

Claims

Ansprüche claims
1. Ventil (1) zum Einsatz in Kühlmittelströmen mit einem Ventilgehäuse (4) und mindestens einem darin befindlichen Ventilkörper (5) und einem Aktuator zur Bewegung des mindestens einen Ventilkörpers (5) im Ventilgehäuse, dadurch gekennzeichnet, dass ein Failsafe -Mittel (10,9) im Ventilgehäuse (4) vorgesehen ist, das arretierbar und auslösbar ist und den mindestens einen Ventilkörper (5) in eine vorbestimmte Position bringt. 1. Valve (1) for use in coolant flows with a valve housing (4) and at least one valve body (5) therein and an actuator for moving the at least one valve body (5) in the valve housing, characterized in that a failsafe means (10 , 9) in the valve housing (4) is provided, which can be locked and released and brings the at least one valve body (5) in a predetermined position.
2. Ventil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Failsafe -Mittel (10,9) aus einer Failsafe-Scheibe (10), die eine Feder (9) vorspannt, besteht. 2. Valve (1) according to claim 1, characterized in that the failsafe means (10,9) consists of a failsafe disc (10) which biases a spring (9) consists.
3. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (9) eine Spiralfeder im Ventilkörper (5) ist. 3. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring (9) is a spiral spring in the valve body (5).
4. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (9) eine Spiralfeder in einer Tasche des Ventilgehäuses (4) ist. 4. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring (9) is a coil spring in a pocket of the valve housing (4).
5. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (9) ein Torsionsstab (9') ist. 5. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the spring (9) is a torsion bar (9 ').
6. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Failsafe -Mittel (10,9) aus einem Failsafe-Hebel(14) , der eine Feder (9) vorspannt, besteht. 6. Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the failsafe means (10,9) consists of a failsafe lever (14) which biases a spring (9) consists.
7. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Failsafe -Mittel (10,9) mit Hilfe von Nocken (11) auf der Failsafe- Scheibe oder dem Failsafe-Hebel oder mit Nocken (11') am Ventilgehäuse (4) verrastbar ist. 7. Valve (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the failsafe means (10,9) by means of cams (11) on the failsafe disc or the failsafe lever or cam (11 ') on Valve housing (4) can be latched.
8. Ventil (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Failsafe -Mittel (10,9) von einem reversiblen Auslösemechanismus lösbar ist. 8. Valve (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the failsafe means (10,9) is detachable from a reversible triggering mechanism.
9. Verfahren zum Betrieb eines Ventils mit einem Failsafe-Mechanismus, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ventilkörper in einem Ventilgehäuse soweit verstellt wird, dass ein Failsafe -Mittel (10,9) im Ventil vorgespannt wird, wobei das Ventil bis zur Auslösung des Failsafe-Mechanismus ohne Federkraft arbeitet und bei Auslösung des Failsafe-Mechanismus das Ventil durch die Federkraft in eine vorbestimmte Position gebracht wird. 9. A method for operating a valve with a failsafe mechanism, characterized in that a valve body is adjusted in a valve housing so far that a failsafe means (10,9) is biased in the valve, wherein the valve until the triggering of the failsafe Mechanism operates without spring force and the valve is brought by the spring force in a predetermined position when triggering the failsafe mechanism.
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