WO2013174533A1 - Control valve of a camshaft adjuster - Google Patents

Control valve of a camshaft adjuster Download PDF

Info

Publication number
WO2013174533A1
WO2013174533A1 PCT/EP2013/054761 EP2013054761W WO2013174533A1 WO 2013174533 A1 WO2013174533 A1 WO 2013174533A1 EP 2013054761 W EP2013054761 W EP 2013054761W WO 2013174533 A1 WO2013174533 A1 WO 2013174533A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
control valve
threaded body
designed
camshaft
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/054761
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Kinscher
Jens Hoppe
Alexander Bäcker
Christoph Ross
Alexander Fichtner
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority to CN201380027485.7A priority Critical patent/CN104350241B/en
Priority to US14/402,233 priority patent/US20150144211A1/en
Publication of WO2013174533A1 publication Critical patent/WO2013174533A1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L5/00—Slide valve-gear or valve-arrangements
    • F01L5/14—Slide valve-gear or valve-arrangements characterised by the provision of valves with reciprocating and other movements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/87169—Supply and exhaust

Definitions

  • the invention relates to a control valve of a camshaft adjuster.
  • Camshaft phasers are used in internal combustion engines for varying the timing of the combustion chamber valves in order to be able to variably shape the phase relation between a crankshaft and a camshaft in a defined torque range between a maximum early and a maximum late position. Adjusting the timing to the current load and speed reduces fuel consumption and emissions.
  • camshaft adjuster are integrated into a drive train, via which a torque is transmitted from the crankshaft to the camshaft. This drive train may be formed for example as a belt, chain or gear drive.
  • the output element and the drive element form one or more pairs of mutually acting pressure chambers, which can be acted upon by hydraulic fluid.
  • the drive element and the driven element are arranged coaxially. By filling and emptying individual pressure chambers, a relative movement is generated between the drive element and the output element.
  • the spring acting in a rotational manner between the drive element and the driven element urges the drive element in relation to the driven element into an advantage direction.
  • This advantage direction can be the same or opposite to the direction of rotation.
  • the vane cell dispenser One type of hydraulic camshaft adjuster is the vane cell dispenser.
  • the Flugfzellenversteller has a stator, a rotor and a drive wheel with an external toothing.
  • the rotor is designed as a driven element usually rotatably connected to the cam.
  • the drive element includes the stator and the drive wheel.
  • the stator and the drive wheel are rotatably connected to each other or alternatively formed integrally with each other.
  • the rotor is coaxial with the stator and located inside the stator.
  • the rotor and the stator are characterized by their, radially extending wings, oppositely acting oil chambers, which are acted upon by oil pressure and allow relative rotation between the stator and the rotor
  • the wings are either integrally formed with the rotor or the stator or as "
  • the stator and the sealing cover are secured together via a plurality of screw connections Oil pressure a slide member axially displaced, which generates a helical gear teeth relative rotation between a drive element and an output member.
  • the control valves of the hydraulic camshaft adjuster control the hy- draulikstoff Kunststoffen between the camshaft adjuster and the ⁇ lpumpe or the oil reservoir (tank).
  • the control valve has a hollow cylindrical housing and a rotationally symmetrical control piston.
  • the control piston Within the housing of the control valve, the control piston is arranged.
  • the control piston is movable in the axial direction and guided by the housing.
  • the control piston can be positioned to the housing in any axial position. The positioning takes place by an electromagnet, which contacts with its actuating pin one end of the control piston and can move the control piston.
  • a spring ensures the contact between the control piston and the actuating pin. Due to the axial positioning of the control piston, the various ports of the control valve are hydraulically connected to each other or separated from each other and thus can communicate with each other or not.
  • control pistons and housings are provided with openings, eg grooves and / or bores.
  • the spool has control edges that control flow together with the edges of the housing's openings.
  • the control edges themselves are the edges of the respective opening, eg, of the control piston.
  • the edges of the openings of the housing and the control edges are positioned relative to each other so that an opening of the housing with an opening of the control piston as far as possible faces and forms, over the axial positionability of the Steuerkoibens, variable flow area for the Hydraultkmittei.
  • a control valve designed as a central valve is arranged coaxially to the axis of symmetry or rotation of the camshaft adjuster or the camshaft.
  • the central valve is placed inside the camshaft phaser, i. Central valve and camshaft divider build on each other in the radial direction.
  • the camshaft can be arranged between the camshaft distributor and the central valve.
  • the housing of the central valve may be formed as a central screw, whereby the Nockenwellenversteiler is clamped against rotation with the camshaft.
  • the solenoid is arranged as a central magnet largely aligned with the central valve and usually fixed to the frame, in particular on the cylinder head arranged.
  • the object of the invention is to provide a control valve of a camshaft adjuster, which allows a more economical production.
  • a control valve of a camshaft adjuster wherein the control valve for controlling the camshaft adjuster flows through the hydraulic medium and the control valve has an inflow port, several working ports and a tank port, wherein the control valve has a housing formed as a screw with a cylindrical cavity a control piston is guided axiallybewegbar, wherein the housing designed as a screw is formed in several parts, which has a threaded body and a sleeve, wherein the threaded body is connected to the threaded body peripherally arranged sleeve solved.
  • the housing has a plurality of openings and an axially movable in the cylindrical cavity of the housing control piston. wherein a control edge of the control piston is axially positionable to an opening of the housing for controlling the flow of hydraulic fluid between the inflow port, the working ports and the tank port so as to change the flow area for the hydraulic fluid flow between the ports through the opening.
  • the control valve is preferably designed as a central valve and thus the housing as a central screw, whereby the cam shaft is rotatably braced rotatably with the camshaft.
  • Different threaded bodies can vary in length, thread pitch and thread type and be adapted to an individually provided receptacle, for example the camshaft.
  • the threaded body is preferably designed as a threaded rod and has a threaded section " an expansion section and a form-fitting section.
  • the threaded portion is provided for anchoring, for example with a camshaft.
  • the expansion section is designed to provide the elasticity necessary for the screwdriver connection.
  • the positive connection section is designed for positive fastening with the sleeve.
  • Different sleeves can vary in length, diameter and finishing quality and to an individually provided receptacle, for example the hub of the camshaft adjuster. be adjusted.
  • the sleeve may have at one of its ends an attack body for an assembly tool, preferably for mounting the camshaft adjuster with the camshaft.
  • the attack body is advantageously designed as a hexagon analogous to a hexagon screw alternative screw head shapes may be formed instead of the hexagonal screw head.
  • the threaded body has a form-locking element, which is accommodated in a complementary receptacle of the sleeve, wherein by means of the positive connection, a connection between see the sleeve and the threaded body is formed.
  • the positive connection fixes the sleeve to the threaded body at least in the axial direction to each other.
  • the complementary receptacle may preferably be arranged in the bottom of the sleeve or on an inner circumference or outer circumference of the sleeve.
  • the positive-locking element preferably additionally has surfaces on a peripheral surface. which mate with surfaces of the complementary receptacle of the sleeve such that a torque between the two components can be transmitted.
  • an attack body for an assembly tool is formed by the sleeve.
  • the positive connection between the sleeve and the threaded body can not transmit sufficient torque for fastening the camshaft adjuster to the camshaft.
  • the sleeve and threaded body are axially and / or radially fixed to each other, but the positive locking allows for rotation between the sleeve and the threaded body.
  • the threaded body has an attack body for an assembly tool.
  • the attack body is advantageously designed as a hexagon analogous to a hexagon screw.
  • Alternative screw head shapes may be formed instead of the hexagonal screw head. This rotation can be completely without resistance, so play, or at least up to a certain torque, which is not sufficient for attachment of the camshaft adjuster to the camshaft. be trained without a game.
  • the complementary receptacle is disposed within the sleeve.
  • the complementary receptacle can preferably be arranged in the interior of the sleeve, preferably on an inner circumference or on the bottom on the side of the sleeve facing the inside of the sleeve.
  • the sleeve may have a pin which has the complementary receptacle on its inner circumference.
  • the complementary receptacle is located outside the sleeve.
  • the complementary receptacle may be disposed in the interior of the sleeve, the same case, the sleeve may have a pin which has on its outer circumference the complementary receptacle for the form-fitting element of the threaded body.
  • a machining process preferably turning, may be used to form the final shape of the threaded body.
  • the threaded body can be made exclusively by a machining process, preferably by turning.
  • the threaded body has a central passage opening.
  • this passage opening can be used as a supply connection.
  • the threaded body has an external thread which can be brought into engagement with an internal thread of a camshaft.
  • the threaded body has an internal thread, which can be brought into engagement with an external thread of a camshaft.
  • the thread, internal or external thread, of the threaded body can be adapted to the thread of the camshaft or different threads of the threaded body can be adapted to different camshafts be without having to make design or manufacturing changes to the sleeve, preferably with the control piston arranged therein.
  • control valve Due to the design of the control valve according to the invention, on the one hand a more economical production of the control valve becomes possible and, on the other hand, diverse configurations of different sleeves with different threaded bodies, especially in the assembly, are made possible which allow a high flexibility with regard to a broad spectrum of applications.
  • Fig. 1 is designed as a central valve control valve and 2 shows an inventive multi-part housing of a control valve designed as a central valve,
  • FIG. 1 shows a control valve 1 designed as a central valve.
  • the control valve 1 has a multi-part housing 2, a plastic sleeve 15, a guide sleeve 3, a control piston 4, two compression springs 18 and 20, a valve seat 21, a ball 19. a control piston 4, a Federabstützblech 33 and possibly a spacer 22. All The aforementioned components are arranged coaxially with each other and to a common axis of rotation 34, which is at the same time the axis of rotation 34 of a camshaft adjuster or a camshaft.
  • the multi-part housing 2, which is designed as a screw, is provided for the rotationally fixed attachment of the camshaft adjuster with the camshaft.
  • the multi-part housing 2 consists of a sleeve 6 and a threaded body 5.
  • the plastic sleeve 15 is received by an inner circumference of the sleeve 6.
  • the plastic sleeve 15 has channels and openings to direct hydraulic fluid from an inlet port P of the control valve 1 to the working ports A and B.
  • the working ports A and B are arranged at different, angularly offset positions as radial bores 24 and 25 of the sleeve 6.
  • the inlet connection P is formed by a passage opening 10 of the threaded body 5.
  • the passage opening 10 is formed as a bore coaxial with the axis of rotation 34 and passes completely through the threaded body 5.
  • the tank connection is located on the feed port P opposite end face 13 of the control valve. 1
  • the control piston 4 is subjected to a force by the compression spring 18 and pressed against the retaining ring 17.
  • the locking ring 17 secures the axial position of the plastic sleeve 15 and the control piston 4 within the sleeve 6.
  • the compression spring 18 is supported on the one hand on the control piston 4 and on the other hand on the Federabstützblech 33 from the spring support plate 33 is. as well as the Guide sleeve 18 and the valve seat plate 21, fixedly connected to the plastic sleeve 15.
  • the ball 19 is from the compression spring 20 against the Valvesrtzblech
  • the control piston 4 is guided over its outer circumference by a guide surface 9 of the guide sleeve 16.
  • the housing 2, or the sleeve 6, has a bore 23 which is closed by the spacer 22.
  • the spacer 22 positions the plastic sleeve 15 in such a way.
  • the spacer 22 may have in addition to its coaxial with the axis of rotation 34 arranged passage opening a plurality of radial bores, which may optionally conduct hydraulic fluid from the bore 23 to the control piston 4 and thus the Bore 23 may be available as an additional inlet connection, working connection or tank connection.
  • the sleeve 6 has on the end face 13, on which the tank connection T is arranged, a flange 14 and on the end face 13 opposite end face 30 a perforated bottom 35.
  • the inner peripheral surface 36 of the perforated bottom 35 is circular and coaxial with the axis of rotation 24
  • This inner peripheral surface 36 is part of the complementary receptacle 8 for the form-locking element 7, wherein said inner peripheral surface 36 an outer peripheral surface 37 of the form-fitting portion 27 of the threaded body 5 Tontaktiert and fixed the threaded body 5 radially to the axis of rotation 34. Between the inner peripheral surface 36 and the outer peripheral surface 37, one or no radial clearance may be provided.
  • the complementary receptacle 8 of the sleeve 6 has a further inner circumferential surface 38. which has a larger diameter than the inner peripheral surface 36.
  • the inner peripheral surface 38 adjoins the annular inner surface 40 in the axial direction along the axis of rotation 34 and in the direction of the end face 3.
  • This inner circumferential surface 38 contacts an outer peripheral surface 39 of the form-fitting portion 27 of the threaded body 5 and fixes the threaded body 5 in the radial direction to the axis of rotation 34 with the sleeve 6. Between the inner peripheral surface 38 and the outer peripheral surface 39, one or no radial play can be provided.
  • At least either the inner peripheral surface 38 and the outer peripheral surface 39 or between the inner peripheral surface 36 and the outer peripheral surface 37 of the positive connection is rotatably formed.
  • the inner circumferential surface 38 and the outer peripheral surface 39 and / or the inner peripheral surface 36 and the outer peripheral surface 37 may each have a cylindrical shape and be provided with or without radial play, respectively. If no radial play is provided for at least one surface pairing, this frictional connection, preferably an interference fit, can form the rotationally fixed connection. Is at both surface pairings a radial game provided, the rotationally fixed connection may be formed by shitting, gluing or soldering.
  • the threaded body 5 is divided into three sections, the positive connection section 27, the expansion section 26 and the threaded section 31.
  • the form-fitting portion 27 has the cylindrical outer peripheral surface 37, the annular outer surface 41 and the cylindrical outer peripheral surface 39. In the direction of the axis of rotation 34 joins the cylindrical outer peripheral surface 39 of the form-fitting portion 27 of the expansion portion 26, which has a smaller cross-section than form-fitting portion 27 or the threaded portion 31.
  • the expansion portion 26 is formed in its length and in its cross-section such that the desired preload force can be realized.
  • the threaded portion 31 adjoins the expansion portion 26, which has an external thread for engagement with an internal thread of a camshaft.
  • the threaded body 6 is formed as a forming part.
  • the expansion section 26 and the threaded section 31 are formed by material displacements.
  • the external thread of the threaded section 31 is rolled.
  • the passage opening 10 can either be drilled or formed by an extrusion process. Cutting processes, for example, such as turning or grinding, can additionally find application for the formation of desired tolerance ranges.
  • the sleeve 6 has, starting from the penetrated by the threaded body 5 bottom 35 and then to the complementary receptacle 8 on the cylindrical cavity 3. in which the aforementioned components are arranged.
  • a flange 14 is formed, which is designed as a radially projecting collar.
  • the flange 14 has an attack body 32 with a screw head 12 and a stop surface 28 for contacting with a camshaft adjuster.
  • the attack body 32 points forming a plurality of surfaces to "the screw head 12 on the outer periphery of the flange fourteenth
  • the arrangement of the surfaces corresponding to a hex "on edge the abutment surface 28 is formed as an annular surface and oriented toward the other end side 30th
  • the sleeve 6 is formed as a formed part, preferably as a deep-drawn part or extruded part.
  • the structure of the attack body 32 of the flange 14 designed as a screw head 12 as well as the cylindrical cavity 3 and the complementary receptacle 8 can advantageously be formed by this method.
  • the hole in the bottom 35 as well as the radial bores 23, 24, 25 can be formed by a stamping process. Cutting processes, for example, such as turning or grinding, can additionally be used to form desired tolerance ranges.
  • FIG. 2 shows a multi-part housing 2 according to the invention of a control valve 1 designed as a central valve.
  • the structure is similar to the housing 2 from FIG. 1, therefore only the differences are discussed below.
  • the attack body 32 is formed by the form-fitting portion 27 of the threaded body 5.
  • the screw head 12 of the attack body 32 is designed here as an inner hexagon.
  • the flange 14 has a cylindrical outer lateral surface and, functionally, has only the abutment surface 28, which is provided for contacting with a camshaft adjuster. In addition, the flange 14 is arranged at a distance from the end face 13. The arrangement and the design of the connections (inflow connection, working connection, tank connection) is neglected here in favor of clarifying the invention.
  • the pairing of the inner peripheral surface 38 and the outer peripheral surface 39 may be formed as shown.
  • the inner peripheral surface 38 is formed as a hexagon socket and the ⁇ ußsenindisisation 39 cylindrical. Again, little or no play can be provided in this surface pairing.
  • the formed as a hexagon inner peripheral surface 38 may alternatively be formed as an outer hexagon formed effetheral connection 39, whereby a rotationally fixed connection between the sleeve 6 and the
  • Threaded body 5 can be formed.
  • the multi-part housing 2 is first mounted with a camshaft adjuster and a camshaft, followed by the assembly of the component arranged in the cylindrical cavity.
  • the guide surface 9 of the cylindrical cavity 3 can be contacted directly by a control piston 4.

Abstract

Disclosed is a control valve (1) of a camshaft adjuster, which has a multi-part housing (2) that is formed as a screw.

Description

Bezeichnung der Erfindung  Name of the invention
Steuerventil eines Nockenwellenverstellers Beschreibung Control valve of a camshaft adjuster Description
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die Erfindung betrifft ein Steuerventil eines Nockenwellenverstellers. The invention relates to a control valve of a camshaft adjuster.
Hintergrund der Erfindung Nockenwellenversteller werden in Verbrennungsmotoren zur Variation der Steuerzeiten der Brennraumventile eingesetzt, um die Phasenrelation zwischen einer Kurbeiwelle und einer Nockenwelle in einem definierten tnkelbereich, zwischen einer maximalen Früh- und einer maximalen Spätposstion, variabel gestalten zu können. Die Anpassung der Steuerzeiten an die aktuelle Last und Drehzahl senkt den Verbrauch und die Emissionen. Zu diesem Zweck sind Nockenwellenversteller in einen Antriebsstrang integriert, über welche ein Drehmoment von de Kurbelwelle auf die Nockenwelle übertragen wird. Dieser Antriebsstrang kann beispielsweise als Riemen-, Ketten- oder Zahnradtrieb ausgebildet sein. BACKGROUND OF THE INVENTION Camshaft phasers are used in internal combustion engines for varying the timing of the combustion chamber valves in order to be able to variably shape the phase relation between a crankshaft and a camshaft in a defined torque range between a maximum early and a maximum late position. Adjusting the timing to the current load and speed reduces fuel consumption and emissions. For this purpose, camshaft adjuster are integrated into a drive train, via which a torque is transmitted from the crankshaft to the camshaft. This drive train may be formed for example as a belt, chain or gear drive.
Bei einem hydraulischen Nockenwellenversteller bilden das Abtriebselement und das Antriebselement ein oder mehrere Paare gegeneinander wirkende Druckkammern aus, welche mit Hydraulikmittel beaufschlagbar sind. Das Antriebselement und das Abtriebseiement sind koaxial angeordnet. Durch die Be- füllung und Entleerung einzelner Druckkammern wird eine Relativbewegung zwischen dem Antriebselement und dem Abtriebselement erzeugt. Die auf zwischen dem Antriebselement und dem Abtriebselement rotativ wirkende Feder drängt das Antriebselement gegenüber dem Abtriebselement in eine Vorteils- richtung. Diese Vorteilsrichtung kann gleichläufig oder gegenläufig zu der Verdrehrichtung sein. In a hydraulic camshaft adjuster, the output element and the drive element form one or more pairs of mutually acting pressure chambers, which can be acted upon by hydraulic fluid. The drive element and the driven element are arranged coaxially. By filling and emptying individual pressure chambers, a relative movement is generated between the drive element and the output element. The spring acting in a rotational manner between the drive element and the driven element urges the drive element in relation to the driven element into an advantage direction. This advantage direction can be the same or opposite to the direction of rotation.
Eine Bauart der hydraulischen Nockenwellenversteller ist der Flügelzellenvers- teller. Der Flügefzellenversteller weist einen Stator, einen Rotor und ein Antriebsrad mit einer Außenverzahnung auf. Der Rotor ist als Abtriebselement meist mit der Nockenweile drehfest verbindbar ausgebildet. Das Antriebselement beinhaltet den Stator und das Antriebsrad. Der Stator und das Antriebsrad werden drehfest miteinander verbunden oder sind alternativ dazu einteilig miteinander ausgebildet. Der Rotor ist koaxial zum Stator und innerhalb des Stators angeordnet. Der Rotor und der Stator prägen mit deren, sich radial erstreckenden Flügeln, gegensätzlich wirkende Ölkammern aus, welche durch Öldruck beaufschlagbar sind und eine Relativdrehung zwischen dem Stator und dem Rotor ermöglichen Die Flügel sind entweder einteilig mit dem Rotor bzw. dem Stator ausgebildet oder als„gesteckte Flügel" in dafür vorgesehene Nuten des Rotors bzw. des Stators angeordnet. Weiterhin weisen die Flügelzellen- versteiler diverse Abdichtdeckel auf. Der Stator und die Abdichtdeckel werden über mehrere Schraubenverbindungen miteinander gesichert. Eine andere Bauart der hydraulischen Nockenwellenversteller ist der Axialkolbenversteller. Hierbei wird über Öldruck ein Verschiebeelement axial verschoben, welches Ober Schrägverzahnungen eine Relativdrehung zwischen einem Antriebselement und einem Abtriebselement erzeugt. Die Steuerventile der hydraulischen Nockenwellenversteller steuern den Hyd- raulikmittelfluss zwischen dem Nockenwellenversteller und der Ölpumpe bzw. dem Ölreservoir (Tank). One type of hydraulic camshaft adjuster is the vane cell dispenser. The Flugfzellenversteller has a stator, a rotor and a drive wheel with an external toothing. The rotor is designed as a driven element usually rotatably connected to the cam. The drive element includes the stator and the drive wheel. The stator and the drive wheel are rotatably connected to each other or alternatively formed integrally with each other. The rotor is coaxial with the stator and located inside the stator. The rotor and the stator are characterized by their, radially extending wings, oppositely acting oil chambers, which are acted upon by oil pressure and allow relative rotation between the stator and the rotor The wings are either integrally formed with the rotor or the stator or as " The stator and the sealing cover are secured together via a plurality of screw connections Oil pressure a slide member axially displaced, which generates a helical gear teeth relative rotation between a drive element and an output member. The control valves of the hydraulic camshaft adjuster control the hy- draulikmittelfluss between the camshaft adjuster and the Ö lpumpe or the oil reservoir (tank).
Das Steuerventil weist ein hohlzylindrisches Gehäuse und einen rotationssym- metrischen Steuerkolben auf. Innerhalb des Gehäuses des Steuerventils ist der Steuerkolben angeordnet. Der Steuerkolben ist in axialer Richtung beweglich und von dem Gehäuse geführt. Somit kann der Steuerkolben zum Gehäuse in einer beliebigen axialen Stellung positioniert werden. Die Positionierung erfolgt durch einen Elektromagneten, welcher mit seinem Betätigungsstift ein Ende des Steuerkolbens kontaktiert und den Steuerkolben verschieben kann. Eine Feder stellt den Kontakt zwischen dem Steuerkolben und dem Betätigungsstift sicher. Durch die axiale Positionierung des Steuerkolben werden die verschie- denen Anschlüsse des Steuerventils miteinander hydraulisch verbunden oder voneinande getrennt und können so miteinander kommunizieren oder nicht. Zum Leiten des Hydraulikmittels zwischen den Anschlüssen sind Steuerkolben und Gehäuse mit Öffnungen, z.B. Nuten und/oder Bohrungen, versehen. Der Steuerkolben besitzt Steuerkanten, welche zusammen mit den Kanten der Öff- nungen des Gehäuses den Durchfluss steuern. Die Steuerkanten selbst sind die Kanten der jeweiligen Öffnung, z.B, uten, des Steuerkolbens. Zum Steuern des Durchflusses werden die Kanten der Öffnungen des Gehäuses und die Steuerkanten zueinander derart positioniert, so dass eine Öffnung des Gehäuses mit einer Öffnung des Steuerkolbens weitestgehend gegenübersteht und eine, über die axiale Positionierbarkeit des Steuerkoibens, variable Durchflussfläche fü das Hydraultkmittei bildet. The control valve has a hollow cylindrical housing and a rotationally symmetrical control piston. Within the housing of the control valve, the control piston is arranged. The control piston is movable in the axial direction and guided by the housing. Thus, the control piston can be positioned to the housing in any axial position. The positioning takes place by an electromagnet, which contacts with its actuating pin one end of the control piston and can move the control piston. A spring ensures the contact between the control piston and the actuating pin. Due to the axial positioning of the control piston, the various ports of the control valve are hydraulically connected to each other or separated from each other and thus can communicate with each other or not. For guiding the hydraulic fluid between the terminals, control pistons and housings are provided with openings, eg grooves and / or bores. The spool has control edges that control flow together with the edges of the housing's openings. The control edges themselves are the edges of the respective opening, eg, of the control piston. To control the flow, the edges of the openings of the housing and the control edges are positioned relative to each other so that an opening of the housing with an opening of the control piston as far as possible faces and forms, over the axial positionability of the Steuerkoibens, variable flow area for the Hydraultkmittei.
Ein als Zentralventil ausgebildetes Steuerventil ist koaxial zur Symmetrie- bzw. Drehachse des Nockenwellenverstellers bzw. der Nockenwelle angeordnet. Zu- sätzlich ist das Zentralventil innerhalb des Nockenwellenverstellers platziert, d.h. Zentralventil und Nockenwellenversteiler bauen in radialer Richtung aufeinander auf. Optional kann zwischen dem Nockenwellenversteiler und dem Zentralventil die Nockenwelle angeordnet sein. Das Gehäuse des Zentralventils kann als Zentralschraube ausgebildet sein, womit der Nockenwellenversteiler mit der Nockenwelle drehfest verspannt wird. Der Elektromagnet ist als Zent- ralmagnet weitestgehend fluchtend zum Zentralventil angeordnet und für gewöhnlich gestellfest, insbesondere am Zylinderkopf, angeordnet. A control valve designed as a central valve is arranged coaxially to the axis of symmetry or rotation of the camshaft adjuster or the camshaft. In addition, the central valve is placed inside the camshaft phaser, i. Central valve and camshaft divider build on each other in the radial direction. Optionally, the camshaft can be arranged between the camshaft distributor and the central valve. The housing of the central valve may be formed as a central screw, whereby the Nockenwellenversteiler is clamped against rotation with the camshaft. The solenoid is arranged as a central magnet largely aligned with the central valve and usually fixed to the frame, in particular on the cylinder head arranged.
Alternativ kann ein Steuerventil mit einem daran fest angeordneten Elektro- magneten, an einer beliebigen Position in der Hydraulikmittelgalerie, außerhalb von dem Nockenwellenversteiler und der Nockenwelle, angeordnet sein und den Hydraulikmittelfluss steuern. Zusammenfassung der Erfindung Alternatively, a control valve with an electromagnet fixedly secured thereto may be disposed at any position in the hydraulic fluid gallery, outside of the camshaft spreader and the camshaft, and control the flow of hydraulic fluid. Summary of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Steuerventil eines Nockenwellenverstellers anzugeben, das eine wirtschaftlichere Herstellung erlaubt. The object of the invention is to provide a control valve of a camshaft adjuster, which allows a more economical production.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 ge- löst According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1
Diese Aufgabe wird durch ein Steuerventil eines Nockenwellenverstellers, wobei das Steuerventil zur Steuerung des Nockenwellenverstellers vom Hydraulikmittel durchströmt wird und das Steuerventil einen Zuflussanschluss, mehre- re Arbeitsanschlüsse und einen Tankanschluss hat, wobei das Steuerventil ein als Schraube ausgebildetes Gehäuse mit einem zylindrischen Hohlraum aufweist, in dem ein Steuerkolben axialbewegbar geführt ist, wobei das als Schraube ausgebildete Gehäuse mehrteilig ausgebildet ist, welches einen Gewindekörper und eine Hülse aufweist, wobei der Gewindekörper mit der zum Gewindekörper peripher angeordneten Hülse verbunden ist, gelöst. This object is achieved by a control valve of a camshaft adjuster, wherein the control valve for controlling the camshaft adjuster flows through the hydraulic medium and the control valve has an inflow port, several working ports and a tank port, wherein the control valve has a housing formed as a screw with a cylindrical cavity a control piston is guided axiallybewegbar, wherein the housing designed as a screw is formed in several parts, which has a threaded body and a sleeve, wherein the threaded body is connected to the threaded body peripherally arranged sleeve solved.
Das Gehäuse weist mehrere Öffnungen und einen im zylindrischen Hohlraum des Gehäuses axial bewegbaren Steuerkolben auf. wobei zur Steuerung des Hydraulikmittelflusses zwischen dem Zuflussanschluss, den Arbeitsanschlüs- sen und dem Tankanschluss eine Steuerkante des Steuerkolbens zu einer Öffnung des Gehäuses axial positionierbar ist, um so die Durchflussfläche für den Hydraulikmittelfluss zwischen den Anschlüssen durch die Öffnung hindurch zu verändern. Das Steuerventil ist vorzugsweise als Zentralventil und somit das Gehäuse als Zentralschraube ausgebildet, womit der Nocken wellen versteiler mit der Nockenwelle drehfest verspannt wird. Durch die Erfindung wird vorteilhafterweise erreicht» dass verschiedene Gewindekörper mit einer Hülse bzw. verschiedene Hülsen mit einem Gewindekörper kombiniert werden können. Ein weiterer Vorteil ist, dass sich die Fertigung und die Wärmebehandlung an beide Bauteile individuell anpassen lässt. Darüber hinaus lassen sich verschiedene Werkstoff für den Gewindekörper und für die Hülse verwenden. The housing has a plurality of openings and an axially movable in the cylindrical cavity of the housing control piston. wherein a control edge of the control piston is axially positionable to an opening of the housing for controlling the flow of hydraulic fluid between the inflow port, the working ports and the tank port so as to change the flow area for the hydraulic fluid flow between the ports through the opening. The control valve is preferably designed as a central valve and thus the housing as a central screw, whereby the cam shaft is rotatably braced rotatably with the camshaft. By the invention is advantageously achieved » that different threaded body can be combined with a sleeve or different sleeves with a threaded body. Another advantage is that the production and the heat treatment can be individually adapted to both components. In addition, different materials can be used for the threaded body and for the sleeve.
Verschiedene Gewindekörper können in der Länge, Gewindesteigung und Gewindeart variieren und an eine dafür individuell vorgesehene Aufnahme, bspw. der Nockenwelle, angepasst werden. Der Gewindekörper ist dazu vorzugsweise als Gewindestange ausgebildet und weist einen Gewindeabschnitt» einen Dehnungsabschnitt und einen Formschlussabschnitt auf. Der Gewindeabschnitt ist zur Verankerung, bspw mit einer Nockenwelle, vorgesehen. Der Dehnungsabschnitt ist zur Bereitstellung der für die Schrauberiverbindung notwendigen E- lastizität ausgebildet. Der Formschlussabschnitt ist zur formschlüssigen Befestigung mit der Hülse ausgebildet. Alternativ zum Formschlussabschnitt kann auch ein Kraftschlussabschnitt oder ein Stoffschlussabschnitt zur kraftschlüssigen bzw. stoffschlüssigen und drehfesten Befestigung mit der Hülse vorgesehen sein. Different threaded bodies can vary in length, thread pitch and thread type and be adapted to an individually provided receptacle, for example the camshaft. For this purpose, the threaded body is preferably designed as a threaded rod and has a threaded section " an expansion section and a form-fitting section. The threaded portion is provided for anchoring, for example with a camshaft. The expansion section is designed to provide the elasticity necessary for the screwdriver connection. The positive connection section is designed for positive fastening with the sleeve. As an alternative to the form-fit section, it is also possible to provide a frictional connection section or a material connection section for frictional or cohesive and rotationally fixed attachment to the sleeve.
Verschiedene Hülsen können in der Länge, Durchmesser und Fertig ungsquati- tat variieren und an eine dafür individuell vorgesehene Aufnahme, bspw. der Nabe des Nockenwellenversteilers. angepasst werden. Die Hülse kann an einem seiner Enden einen Angriffkorpus für ein Montagewerkzeug, vorzugsweise zur Montage des Nockenwellenversteilers mit der Nockenwelle, aufweisen. Der Angriffskorpus ist vorteilhafterweise als Sechskant analog einer Sechskantschraube ausgebildet Alternative Schraubenkopfformen können anstelle des Sechskantschraubenkopfes ausgebildet sein. Different sleeves can vary in length, diameter and finishing quality and to an individually provided receptacle, for example the hub of the camshaft adjuster. be adjusted. The sleeve may have at one of its ends an attack body for an assembly tool, preferably for mounting the camshaft adjuster with the camshaft. The attack body is advantageously designed as a hexagon analogous to a hexagon screw alternative screw head shapes may be formed instead of the hexagonal screw head.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Gewindekörper ein Formschlusselement auf, welches in einer komplementären Aufnahme der Hülse aufgenommen ist, wobei mittels des Formschlusses eine Verbindung zwi- sehen der Hülse und des Gewindekörpers ausgebildet ist. Der Formschluss fixiert die Hülse zum Gewindekörper zumindest in axialer Richtung zueinander. Die komplementäre Aufnahme kann bevorzugt im Boden der Hülse oder an einem Innenumfang bzw. Außenumfang der Hülse angeordnet sein. In an advantageous embodiment of the invention, the threaded body has a form-locking element, which is accommodated in a complementary receptacle of the sleeve, wherein by means of the positive connection, a connection between see the sleeve and the threaded body is formed. The positive connection fixes the sleeve to the threaded body at least in the axial direction to each other. The complementary receptacle may preferably be arranged in the bottom of the sleeve or on an inner circumference or outer circumference of the sleeve.
Vorzugsweise weist das Formschlusselement zusätzlich Flächen an einer Um- fangsfläche auf. die mit Flächen der komplementären Aufnahme der Hülse derart zusammenpassen, dass ein Drehmoment zwischen beiden Bauteilen übertragen werden kann. Dazu ist wie eingangs genannt ein Angriffkorpus für ein Ivlontagewerkzeug von der Hülse ausgebildet. The positive-locking element preferably additionally has surfaces on a peripheral surface. which mate with surfaces of the complementary receptacle of the sleeve such that a torque between the two components can be transmitted. For this purpose, as mentioned at the outset, an attack body for an assembly tool is formed by the sleeve.
Alternativ kann der Formschluss zwischen Hülse und Gewindekörper kein für eine Befestigung des Nockenwellenversteller an der Nockenwelle ausreichendes Drehmoment übertragen Beispielsweise sind Hülse und Gewindekörper axial und/oder radial zueinander festgelegt, jedoch lässt der Formschluss eine Drehbarkeit zwischen Hülse und Gewindekörper zu. In diesem Fall weist der Gewindekörper einen Angriffskorpus für ein Montagewerkzeug auf. Der Angriffskorpus ist vorteilhafterweise als Sechskant analog einer Sechskantschraube ausgebildet. Alternative Schraubenkopfformen können anstelle des Sechs- kantschraubenkopfes ausgebildet sein. Diese Drehbarkeit kann vollständig ohne Widerstand, also mit Spiel, ausgebildet sein oder zumindest bis zu einem bestimmten Drehmoment, das jedoch nicht für eine Befestigung des Nockenwellenversteller an der Nockenwelle ausreichend ist. ohne Spiel ausgebildet sein. Alternatively, the positive connection between the sleeve and the threaded body can not transmit sufficient torque for fastening the camshaft adjuster to the camshaft. For example, the sleeve and threaded body are axially and / or radially fixed to each other, but the positive locking allows for rotation between the sleeve and the threaded body. In this case, the threaded body has an attack body for an assembly tool. The attack body is advantageously designed as a hexagon analogous to a hexagon screw. Alternative screw head shapes may be formed instead of the hexagonal screw head. This rotation can be completely without resistance, so play, or at least up to a certain torque, which is not sufficient for attachment of the camshaft adjuster to the camshaft. be trained without a game.
In einer detaillierten Ausbildung der Erfindung ist die komplementäre Aufnahme innerhalb der Hülse angeordnet. Vorzugsweise an von einem Innenumfang o- der von dem Boden an der dem Inneren der Hülse zugewandten F lache kann die komplementäre Aufnahme im Innern der Hülse angeordnet sein. Gleichen- falls kann die Hülse einen Zapfen aufweisen, der an seinem Innenumfang die komplementäre Aufnahme aufweist. In einer alternativen detaillierten Ausbildung der Erfindung ist die komplementäre Aufnahme außerhalb der Hülse angeordnet. Vorzugsweise an von einem Außenumfang oder von dem Boden an der dem Äußeren der Hülse zugewandten Fläche kann die komplementäre Aufnahme im Innern der Hülse angeordnet sein, Gleichenfalls kann die Hülse einen Zapfen aufweisen, der an seinem Außenumfang die komplementäre Aufnahme für das Formschlusselement des Gewindekörpers aufweist. In a detailed embodiment of the invention, the complementary receptacle is disposed within the sleeve. The complementary receptacle can preferably be arranged in the interior of the sleeve, preferably on an inner circumference or on the bottom on the side of the sleeve facing the inside of the sleeve. Likewise, the sleeve may have a pin which has the complementary receptacle on its inner circumference. In an alternative detailed embodiment of the invention, the complementary receptacle is located outside the sleeve. Preferably, from an outer circumference or from the bottom on the outer side of the sleeve facing surface, the complementary receptacle may be disposed in the interior of the sleeve, the same case, the sleeve may have a pin which has on its outer circumference the complementary receptacle for the form-fitting element of the threaded body.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Hülse den zylindri- sehen Hohlraum mit einer Führungsfläche auf, welche den Steuerkolben axial- beweglich führt Die Führungsfiäche kann dabei von einer Innenumfangsfläche der Hülse selbst oder von einer Innenumfangsfläche einer Zwischenhülse ausgebildet sein. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Hülse als Tiefziehteil oder als Fließpressteil ausgebildet. Vorteilhafterweise ermöglichen diese Fertigungsverfahren eine Verbesserung der wirtschaftlichen Herstellung. In an advantageous embodiment of the invention, the sleeve has the cylindrical cavity with a guide surface which guides the control piston axially movably. The guide surface may be formed by an inner peripheral surface of the sleeve itself or by an inner circumferential surface of an intermediate sleeve. In a further embodiment of the invention, the sleeve is formed as a deep-drawn part or as a flow press. Advantageously, these manufacturing methods allow an improvement in economic production.
In einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist der Gewindekörper als Um- formteil ausgebildet. Vorteilhafterweise ermöglicht dieses Fertigungsverfahren eine Verbesserung der wirtschaftlichen Herstellung. In a preferred embodiment of the invention, the threaded body is formed as a reforming part. Advantageously, this manufacturing method allows an improvement in economic production.
Zusätzlich zum Umformen, kann ein spanendes Verfahren, vorzugsweise Drehen, zur Ausbildung der endgültigen Form des Gewindekörpers angewandt werden. Alternativ hierzu kann der Gewindekörper ausschließlich durch, ein spanendes Verfahren, vorzugsweise Drehen, hergestellt werden." In addition to forming, a machining process, preferably turning, may be used to form the final shape of the threaded body. Alternatively, the threaded body can be made exclusively by a machining process, preferably by turning. "
In einer weiteren Ausgestaltung weist der Gewindekörper eine zentrale Durchgangsöffnung auf. Vorteilhafterweise kann diese Durchgangsöffnung als Zu- laufanschluss. Arbeitsanschluss oder Tankanschluss des Steuerventils ausgebildet sein In einer sehr vorteilhaften Ausbildung der Erfindung weist der Gewindekörper ein Außengewinde auf, welches mit einem Innengewinde einer Nockenwelle in Eingriff bringbar ist. Alternativ weist der Gewindekörper ein Innengewinde auf, weiches mit einem Außengewinde einer Nockenwelle in Eingriff bringbar ist, Vorteilhafterweise kann so das Gewinde, Innen- oder Außengewinde, des Gewindekörpers an das Gewinde der Nockenwelle angepasst werden bzw, können verschiedene Gewinde des Gewindekörpers an verschiedene Nockenwelle angepasst sein, ohne gestalterische oder fertigungstechnische Änderungen an der Hülse, vorzugsweise mit dem darin angeordneten Steuerkolben, vorneh- tuen zu müssen. In a further embodiment, the threaded body has a central passage opening. Advantageously, this passage opening can be used as a supply connection. Working connection or tank connection of the control valve to be formed In a very advantageous embodiment of the invention, the threaded body has an external thread which can be brought into engagement with an internal thread of a camshaft. Alternatively, the threaded body has an internal thread, which can be brought into engagement with an external thread of a camshaft. Advantageously, the thread, internal or external thread, of the threaded body can be adapted to the thread of the camshaft or different threads of the threaded body can be adapted to different camshafts be without having to make design or manufacturing changes to the sleeve, preferably with the control piston arranged therein.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Hülse einen Schraubenkopf an einer Stirnseite der Hülse auf, welcher als Flansch ausgebildet ist. Vorteilhafterweise ist so sowohl ein Anschlag für den Nocken- wellenversteller als auch ein Angriffkorpus für ein Montagewerkzeug am Flansch ausgebildet und somit platzsparend angeordnet Alternativ kann der Schraubenkopf an einer Stirnseite des Gewindekörpers ausgebildet sein, wobei dennoch die Hülse einen Anschlag, vorzugsweise einen Flansch, für den No- ckenwellenversteller aufweist, In a particularly preferred embodiment of the invention, the sleeve has a screw head on an end face of the sleeve, which is designed as a flange. Advantageously, both a stop for the camshaft adjuster and an attack body for a mounting tool on the flange and thus arranged to save space Alternatively, the screw head can be formed on an end face of the threaded body, yet the sleeve has a stop, preferably a flange for the Having camshaft adjuster,
Durch die erfindungsgem ße Ausbildung des Steuerventils wird zum einen eine wirtschaftlichere Herstellung des Steuerventils möglich und zum anderen vielfältige Konfigurationen von verschiedenen Hülsen mit verschiedenen Gewindekörpern vor allem in der Montage erschlossen die eine hohe Flexibilität im Hin- bück auf ein breites Spektrum von Anwendungen ermöglichen. Due to the design of the control valve according to the invention, on the one hand a more economical production of the control valve becomes possible and, on the other hand, diverse configurations of different sleeves with different threaded bodies, especially in the assembly, are made possible which allow a high flexibility with regard to a broad spectrum of applications.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt. Embodiments of the invention are illustrated in the figures.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 ein als Zentralventil ausgebildetes Steuerventil und Fig. 2 ein erfindungsgemäßes mehrteiliges Gehäuse eines als Zentralventil ausgebildeten Steuerventils, Fig. 1 is designed as a central valve control valve and 2 shows an inventive multi-part housing of a control valve designed as a central valve,
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen f ig, 1 zeigt ein als Zentralventil ausgebildetes Steuerventil 1 . DETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a control valve 1 designed as a central valve.
Das Steuerventil 1 hat ein mehrteiliges Gehäuse 2, eine Kunststoffhülse 15, eine Führungshülse 3, einen Steuerkolben 4, zwei Druckfedern 18 und 20, ein Ventilsitzblech 21 , eine Kugel 19. einen Steuerkolben 4, ein Federabstützblech 33 und ggf. ein Distanzstück 22. Alle vorgenannten Bauteile sind koaxial zueinander und zu einer gemeinsamen Drehachse 34 angeordnet, welche zugleich die Drehachse 34 eines Nockenwellenverstellers bzw. einer Nockenwelle ist. Das mehrteilige Gehäuse 2, welches als Schraube ausgebildet ist, ist zur drehfesten Befestigung des Nockenwellenverstellers mit der Nockenwelle vorgesehen Das mehrteilige Gehäuse 2 besteht aus einer Hülse 6 und einem Gewindekörper 5 Die Kunststoffhülse 15 ist von einer Innenumfangsfliche der Hülse 6 aufgenommen. Die Kunststoffhülse 15 weist Kanäle und Öffnungen auf, um Hydraulikmittel von einem Zulaufanschluss P des Steuerventils 1 zu den Arbeitsanschlüssen A und B zu leiten. Die Arbeitsanschlüsse A und B sind an unterschiedlichen, winkelversetzten Positionen als radiale Bohrungen 24 und 25 der Hülse 6 angeordnet. Der Zulaufanschluss P ist von einer Durchgangsöff- nung 10 des Gewindekörpers 5 ausgebildet. Die Durchgangsöffnung 10 ist als eine zur Drehachse 34 koaxiale Bohrung ausgebildet und durchsetzt vollständig den Gewindekörper 5. Der Tankanschluss befindet sich auf der dem Zulaufanschluss P entgegengesetzten Stirnseite 13 des Steuerventils 1 . The control valve 1 has a multi-part housing 2, a plastic sleeve 15, a guide sleeve 3, a control piston 4, two compression springs 18 and 20, a valve seat 21, a ball 19. a control piston 4, a Federabstützblech 33 and possibly a spacer 22. All The aforementioned components are arranged coaxially with each other and to a common axis of rotation 34, which is at the same time the axis of rotation 34 of a camshaft adjuster or a camshaft. The multi-part housing 2, which is designed as a screw, is provided for the rotationally fixed attachment of the camshaft adjuster with the camshaft. The multi-part housing 2 consists of a sleeve 6 and a threaded body 5. The plastic sleeve 15 is received by an inner circumference of the sleeve 6. The plastic sleeve 15 has channels and openings to direct hydraulic fluid from an inlet port P of the control valve 1 to the working ports A and B. The working ports A and B are arranged at different, angularly offset positions as radial bores 24 and 25 of the sleeve 6. The inlet connection P is formed by a passage opening 10 of the threaded body 5. The passage opening 10 is formed as a bore coaxial with the axis of rotation 34 and passes completely through the threaded body 5. The tank connection is located on the feed port P opposite end face 13 of the control valve. 1
Der Steuerkolben 4 wird von der Druckfeder 18 kraftbeaufschlagt und gegen den Sicherungsring 17 gedrückt. Der Sicherungsring 17 sichert die axiale Position der Kunststoff hülse 15 und des Steuerkolbens 4 innerhalb der Hülse 6. Die Druckfeder 18 stützt sich einerseits an dem Steuerkolben 4 und andererseits an dem Federabstützblech 33 ab Das Federabstützblech 33 ist. wie auch die Führungshülse 18 und das Ventilsitzblech 21 , mit der Kunststoffhülse 15 fest verbunden. Die Kugel 19 wird von der Druckfeder 20 gegen das VentilsrtzblechThe control piston 4 is subjected to a force by the compression spring 18 and pressed against the retaining ring 17. The locking ring 17 secures the axial position of the plastic sleeve 15 and the control piston 4 within the sleeve 6. The compression spring 18 is supported on the one hand on the control piston 4 and on the other hand on the Federabstützblech 33 from the spring support plate 33 is. as well as the Guide sleeve 18 and the valve seat plate 21, fixedly connected to the plastic sleeve 15. The ball 19 is from the compression spring 20 against the Valvesrtzblech
21 gedrückt. Diese drei Bauteile bilden ein Rückschlagventil aus, welches den Hydraulikmittel von dem Zulaufanschluss P in das Innere des Steuerventils 1 zulässt, jedoch einen Rückfluss verhindert. 21 pressed. These three components form a check valve, which allows the hydraulic fluid from the inlet port P in the interior of the control valve 1, but prevents backflow.
Der Steuerkolben 4 wird über seinen Außenumfang von einer Führyngsfläche 9 der Führungshülse 16 geführt. Das Gehäuse 2, bzw. die Hülse 6, weist eine Bohrung 23 auf, welche von dem Distanzstück 22 verschlossen ist Das Dis- tanzstück 22 positioniert zum einen die Kunststoffhülse 15 so. dass das Hydraulikmittel von den Bohrungen 24 und 25 zum Steuerkolben 4 gelangen kann Zum anderen kann das Distanzstück 22 zusätzlich zu seiner koaxial zur Drehachse 34 angeordneten Durchgangsöffnung mehrere radiale Bohrungen aufweisen, die ggf. Hydraulikmittel von der Bohrung 23 zum Steuerkolben 4 leiten können und somit die Bohrung 23 als zusätzlicher Zulaufanschluss, Arbeitsan- schluss oder Tankanschluss zur Verfügung stehen kann. The control piston 4 is guided over its outer circumference by a guide surface 9 of the guide sleeve 16. The housing 2, or the sleeve 6, has a bore 23 which is closed by the spacer 22. The spacer 22 positions the plastic sleeve 15 in such a way. On the other hand, the spacer 22 may have in addition to its coaxial with the axis of rotation 34 arranged passage opening a plurality of radial bores, which may optionally conduct hydraulic fluid from the bore 23 to the control piston 4 and thus the Bore 23 may be available as an additional inlet connection, working connection or tank connection.
Die Steuerung des Hydraulikmitteldurchflusses zwischen den Anschlüssen P, T, A und B kennt der Fachmann aus dem Stand der Technik Die Steuerung des Hydraulikmittels zu den Arbeitsanschlüssen A und B, die zu den Arbeitskammern des Nockenwellenverstellers führen sind ebenfalls aus dem Stand der Technik bekannt und erzeugen die Relativversteilung zwischen Nockenwelle und Kurbetwelle. Der Steuerkolben 4 wird nach dem Stand der Technik von einem Betätigungsstift eines Elektromagneten, insbesondere eines Zentral- magneten, in seiner axialen Position verschoben, so dass das Hydraulikmittel vom Zulaufanschluss P an die Arbeitsanschlüsse A und B verteilt werden kann. The control of the hydraulic medium flow between the ports P, T, A and B known to those skilled in the prior art The control of the hydraulic fluid to the working ports A and B, leading to the working chambers of the camshaft adjuster are also known in the art and produce Relativversteilung between camshaft and crank shaft. The control piston 4 is moved in the prior art by an actuating pin of an electromagnet, in particular a central magnet, in its axial position, so that the hydraulic fluid can be distributed from the inlet port P to the working ports A and B.
Die Hülse 6 hat an der Stirnseite 13, an welcher der Tankanschluss T angeordnet ist, einen Flansch 14 und an der der Stirnseite 13 gegenüberliegenden Stirnseite 30 einen gelochten Boden 35. Die innenumfangsfläche 36 des gelochten Bodens 35 ist kreisförmig ausgebildet und koaxial zur Drehachse 24 angeordnet Diese Innenumfangsfläche 36 ist Bestandteil der komplementären Aufnahme 8 für das Formschlusselement 7, wobei diese Innenumfangsfläche 36 eine Außenumfangsfläche 37 des Formschlussabschnittes 27 des Gewindekörpers 5 tontaktiert und den Gewindekörper 5 radial zur Drehachse 34 fixiert. Zwischen der Innenumfangsfläche 36 und der Außenumfangsfläche 37 kann ein oder kein radiales Spiel vorgesehen sein. The sleeve 6 has on the end face 13, on which the tank connection T is arranged, a flange 14 and on the end face 13 opposite end face 30 a perforated bottom 35. The inner peripheral surface 36 of the perforated bottom 35 is circular and coaxial with the axis of rotation 24 This inner peripheral surface 36 is part of the complementary receptacle 8 for the form-locking element 7, wherein said inner peripheral surface 36 an outer peripheral surface 37 of the form-fitting portion 27 of the threaded body 5 Tontaktiert and fixed the threaded body 5 radially to the axis of rotation 34. Between the inner peripheral surface 36 and the outer peripheral surface 37, one or no radial clearance may be provided.
Der Innenumfangsfläche 36 schließt sich in axialer Richtung entlang der Drehachse 34 und in Richtung der Stirnseite 13 eine kreisringförmige Innenfläche 40 an. die als ein axialer Anschlag für den Gewindekörper 5 zur axialen Positionierung des Gewindekörpers 5 zur Hülse 6 ausgebildet ist. Die kreisringförmige Innenfläche 40 ist Bestandteil der komplementären Aufnahme 8 für das Form- schlusselement 7 und kontaktiert eine kreisringförmige Außenfläche 41 des Formschlussabschnittes 27 des Gewindekörpers 5. The inner peripheral surface 36 connects in the axial direction along the axis of rotation 34 and in the direction of the end face 13 an annular inner surface 40 at. which is designed as an axial stop for the threaded body 5 for the axial positioning of the threaded body 5 to the sleeve 6. The annular inner surface 40 is part of the complementary receptacle 8 for the positive locking element 7 and contacts an annular outer surface 41 of the form-fitting portion 27 of the threaded body fifth
Zusätzlich weist die komplementäre Aufnahme 8 der Hülse 6 eine weitere In- nenumfangsfläche 38 auf. die einen größeren Durchmesser als die Innenumfangsfläche 36 hat. Die Innenumfangsfläche 38 schließt sich in axialer Richtung entlang der Drehachse 34 und in Richtung der Stirnseite 3 an die kreisringförmige Innenfläche 40 an. Diese Innenumfangsfläche 38 kontaktiert eine Außenumfangsfläche 39 des Formschlussabschnittes 27 des Gewindekörpers 5 und fixiert den Gewindekörper 5 in radialer Richtung zur Drehachse 34 mit der Hülse 6. Zwischen der Innenumfangsfläche 38 und der Außenumfangsfläche 39 kann ein oder kein radiales Spiel vorgesehen sein. In addition, the complementary receptacle 8 of the sleeve 6 has a further inner circumferential surface 38. which has a larger diameter than the inner peripheral surface 36. The inner peripheral surface 38 adjoins the annular inner surface 40 in the axial direction along the axis of rotation 34 and in the direction of the end face 3. This inner circumferential surface 38 contacts an outer peripheral surface 39 of the form-fitting portion 27 of the threaded body 5 and fixes the threaded body 5 in the radial direction to the axis of rotation 34 with the sleeve 6. Between the inner peripheral surface 38 and the outer peripheral surface 39, one or no radial play can be provided.
Zumindest ist entweder zwischen der Innenumfangsfläche 38 und der Außen- umfangsfläche 39 oder zwischen der Innenumfangsfläche 36 und der Außenumfangsfläche 37 der Formschluss drehfest ausgebildet. At least either the inner peripheral surface 38 and the outer peripheral surface 39 or between the inner peripheral surface 36 and the outer peripheral surface 37 of the positive connection is rotatably formed.
Alternativ können die Innenumfangsfläche 38 und die Außenumfangsfläche 39 und/oder die Innenumfangsfläche 36 und die Außenumfangsfläche 37 jeweils eine zylindrische Form aufweisen und jeweils mit oder ohne radialem Spiel versehen sein. Ist bei zumindest einer Flächenpaarung kein radiales Spiel vorgesehen, kann dieser Kraftschluss, vorzugsweise eine Presspassung, die drehfeste Verbindung ausbilden. Ist bei beiden Flächenpaarungen ein radiales Spiel vorgesehen, so kann die drehfeste Verbindung durch Scheißen, Kleben oder Löten ausgebildet sein. Alternatively, the inner circumferential surface 38 and the outer peripheral surface 39 and / or the inner peripheral surface 36 and the outer peripheral surface 37 may each have a cylindrical shape and be provided with or without radial play, respectively. If no radial play is provided for at least one surface pairing, this frictional connection, preferably an interference fit, can form the rotationally fixed connection. Is at both surface pairings a radial game provided, the rotationally fixed connection may be formed by shitting, gluing or soldering.
Der Gewindekörper 5 ist in drei Abschnitte, den Formschlussabschnitt 27, den Dehnungsabschnitt 26 und den Gewindeabschnitt 31 , unterteilt. Der Formschlussabschnitt 27 weist die zylinderförmige Außenumfangsfläche 37, die kreisringförmige Außenfläche 41 und die zylinderförmige Außenumfangsfläche 39 auf. In Richtung der Drehachse 34 schließt sich an die zylinderförmige Außenumfangsfläche 39 des Formschlussabschnittes 27 der Dehnungsabschnitt 26 an, welcher einen geringeren Querschnitt aufweist, als Formschlussabschnitt 27 oder der Gewindeabschnitt 31. Der Dehnungsabschnitt 26 ist in seiner Länge und in seinem Querschnitt derart ausgebildet, dass die gewünschte Vorspannkraft realisiert werden kann. Weiter in axialer Richtung entlang der Drehachse 34 schließt sich an den Dehnungsabschnitt 26 der Gewindeab- schnitt 31 an, welcher ein Außengewinde zum Eingriff mit einem Innengewinde einer Nockenwelle aufweist. The threaded body 5 is divided into three sections, the positive connection section 27, the expansion section 26 and the threaded section 31. The form-fitting portion 27 has the cylindrical outer peripheral surface 37, the annular outer surface 41 and the cylindrical outer peripheral surface 39. In the direction of the axis of rotation 34 joins the cylindrical outer peripheral surface 39 of the form-fitting portion 27 of the expansion portion 26, which has a smaller cross-section than form-fitting portion 27 or the threaded portion 31. The expansion portion 26 is formed in its length and in its cross-section such that the desired preload force can be realized. Next in the axial direction along the axis of rotation 34, the threaded portion 31 adjoins the expansion portion 26, which has an external thread for engagement with an internal thread of a camshaft.
Der Gewindekörper 6 ist als Umformteil ausgebildet. Der Formschiussabschnitt 27 mit seinen Flächen für die komplementäre Aufnahme 8. der Dehnungsab- schnitt 26 und der Gewindeabschnitt 31 werden durch Materialverdrängungen ausgeformt, Das Außengewinde des Gewindeabschnittes 31 ist eingewalzt. Die Durchgangsöffnung 10 kann entweder gebohrt werden oder von einem Extrusi- onsverfahren ausgebildet sein. Zerspanende Verfahren, bspw. wie Drehen oder Schleifen, können ergänzend Anwendung zur Ausbildung von gewünschten To- leranzbereichen finden. The threaded body 6 is formed as a forming part. The forming section 27 with its complementary receiving surfaces 8. The expansion section 26 and the threaded section 31 are formed by material displacements. The external thread of the threaded section 31 is rolled. The passage opening 10 can either be drilled or formed by an extrusion process. Cutting processes, for example, such as turning or grinding, can additionally find application for the formation of desired tolerance ranges.
Die Hülse 6 weist ausgehend von dem von dem Gewindekörper 5 durchsetzten Boden 35 und anschließend an die komplementäre Aufnahme 8 den zylinderförmigen Hohlraum 3 auf. in dem die vorgenannten Bauteile angeordnet sind. An der Stirnseite 13 der Hülse 6 ist ein Flansch 14 ausgebildet, welcher als radial abstehende Kragen ausgebildet ist. Der Flansch 14 weist einen Angriffkor- pus 32 mit einem Schraubenkopf 12 auf sowie eine Anschlagsfläche 28 zur Kontaktierung mit einem Nockenwellenversteller. Der Angriffskorpus 32 weist am Außenumfang des Flansches 14 mehrere Flächen auf» die den Schraubenkopf 12 ausbilden. Die Anordnung der Flächen entspricht einem Außensechs» kant Die Anschlagfläche 28 ist als kreisringförmige Fläche ausgebildet und zur anderen Stirnseite 30 orientiert. The sleeve 6 has, starting from the penetrated by the threaded body 5 bottom 35 and then to the complementary receptacle 8 on the cylindrical cavity 3. in which the aforementioned components are arranged. On the end face 13 of the sleeve 6, a flange 14 is formed, which is designed as a radially projecting collar. The flange 14 has an attack body 32 with a screw head 12 and a stop surface 28 for contacting with a camshaft adjuster. The attack body 32 points forming a plurality of surfaces to "the screw head 12 on the outer periphery of the flange fourteenth The arrangement of the surfaces corresponding to a hex "on edge the abutment surface 28 is formed as an annular surface and oriented toward the other end side 30th
Die Hülse 6 ist als Umformteil, vorzugsweise als Tiefziehteil oder Fließpressteil, ausgebildet. Die Struktur des als Schraubenkopf 12 ausgebildeten Angriffskorpus 32 des Flansches 14 sowie der zylindrische Hohlraum 3 und die komplementäre Aufnahme 8 können vorteilhafterweise durch dieses Verfahren ausge- bildet werden. Das Loch im Boden 35 sowie die radialen Bohrungen 23. 24, 25 können durch einen Stanzprozess ausgebildet sein Zerspanende Verfahren, bspw. wie Drehen oder Schleifen, können ergänzend Anwendung zur Ausbildung von gewünschten Toleranzbereichen finden. Durch die drehfeste Verbindung zwischen dem Formschlussabschnitt 27 des Gewindekörpers 5 und der komplementären Aufnahme 8 der Hülse 6 wird ein Drehmoment ausgehend von einem Montagewerkzeug, welches auf den als Schraubenkopf 12 ausgebildeten Angriffskorpus 32 einwirkt, auf den Gewinde- abschnitt 31 des Gewindekörpers 5 übertragen Dadurch kann das als Zentral- ventil ausgebildete Steuerventil 1 mit seinem als Schraube ausgebildeten mehrteiligem Gehäuse 2 zur drehfesten Verbindung eines Nockenwellenversteller mit einer Nockenwelle verwendet werden. The sleeve 6 is formed as a formed part, preferably as a deep-drawn part or extruded part. The structure of the attack body 32 of the flange 14 designed as a screw head 12 as well as the cylindrical cavity 3 and the complementary receptacle 8 can advantageously be formed by this method. The hole in the bottom 35 as well as the radial bores 23, 24, 25 can be formed by a stamping process. Cutting processes, for example, such as turning or grinding, can additionally be used to form desired tolerance ranges. Due to the non-rotatable connection between the form-fitting portion 27 of the threaded body 5 and the complementary receptacle 8 of the sleeve 6, a torque is transmitted from an assembly tool, which acts on the screw head 12 formed as an attack body 32, on the threaded portion 31 of the threaded body 5 thereby designed as a central valve control valve 1 with its designed as a screw multi-part housing 2 for the rotationally fixed connection of a camshaft adjuster are used with a camshaft.
Fig, 2 zeigt ein erfindungsgemäßes mehrteiliges Gehäuse 2 eines als Zentral- ventil ausgebildeten Steuerventils 1 , Der Aufbau ähnelt dem Gehäuse 2 aus der Fig. 1 , darum wird im Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen. FIG. 2 shows a multi-part housing 2 according to the invention of a control valve 1 designed as a central valve. The structure is similar to the housing 2 from FIG. 1, therefore only the differences are discussed below.
Der Angriffkorpus 32 ist von dem Formschlussabschnitt 27 des Gewindekörpers 5 ausgebildet. Der Schraubenkopf 12 des Angriffskorpus 32 ist hier als In- nensechskant ausgebildet. Der Flansch 14 hat einen zylinderförmige Außen- rnantelfläche und weist funktionell nur noch die Anschlagsfläche 28 auf, welche zur Kontaktierung mit einem Nockenwellenversteller vorgesehen ist. Zudem ist der Flansch 14 von der Stirnfläche 13 beabstandet angeordnet Der Deh- nungsabschnitt 26 und der Gewindeabschnitt 31 weisen einen weitestgehend einheitlichen Ayßendurchmesser auf Die Anordnung und die Ausbildung der Anschlüsse (Zulaufanschluss, Arbeitsanschluss, Tankanschluss) ist hier zu Gunsten der Verdeutlichung der Erfindung vernachlässigt. Die Ffichenpaarung der Innenumfangsfläche 38 und der Äußenumfangsfläche 39 kann wie dargestellt ausgebildet sein. Die innenumfangsfläche 38 ist als Innensechskant und die Äußenumfangsfläche 39 zylinderförmig ausgebildet. Wieder kann ein geringes oder gar kein Spiel in dieser Flächenpaarung vorgesehen sein. Der als Innensechskant ausgebildeten Innenumfangsfläche 38 kann alternativ eine als Außensechskant ausgebildete Äußenumfangsfläche 39 zugepaart werden, wodurch eine drehfeste Verbindung zwischen der Hülse 6 und demThe attack body 32 is formed by the form-fitting portion 27 of the threaded body 5. The screw head 12 of the attack body 32 is designed here as an inner hexagon. The flange 14 has a cylindrical outer lateral surface and, functionally, has only the abutment surface 28, which is provided for contacting with a camshaft adjuster. In addition, the flange 14 is arranged at a distance from the end face 13. The arrangement and the design of the connections (inflow connection, working connection, tank connection) is neglected here in favor of clarifying the invention. The pairing of the inner peripheral surface 38 and the outer peripheral surface 39 may be formed as shown. The inner peripheral surface 38 is formed as a hexagon socket and the Äußsenumfangsfläche 39 cylindrical. Again, little or no play can be provided in this surface pairing. The formed as a hexagon inner peripheral surface 38 may alternatively be formed as an outer hexagon formed Außenumfangsfläche 39, whereby a rotationally fixed connection between the sleeve 6 and the
Gewindekörper 5 ausgebildet werden kann. Im Gegensatz zur Ausbildung des Steuerventils 1 nach Fig. 1 wird gemäß der Ausbildung nach Fig. 2 zuerst das mehrteilige Gehäuse 2 mit einem Nocken- wellenversteller und einer Nockenwelle montiert, woran sich die Montage der im zylindrischen Hohlraum angeordneten Bauteil anschließt. Die Führungsfläche 9 des zylindrischen Hohlraumes 3 kann direkt von einem Steuerkolben 4 kontak- tiert werden. Threaded body 5 can be formed. In contrast to the design of the control valve 1 according to FIG. 1, according to the embodiment according to FIG. 2, the multi-part housing 2 is first mounted with a camshaft adjuster and a camshaft, followed by the assembly of the component arranged in the cylindrical cavity. The guide surface 9 of the cylindrical cavity 3 can be contacted directly by a control piston 4.
Liste der Bezugszahlen List of reference numbers
1 ) Steuerventil 33) Federabstützblech 1) control valve 33) spring support plate
2) Gehäuse 35 34) Drehachse 2) housing 35 34) axis of rotation
3) zylindrischer Hohlraum 35) Boden  3) cylindrical cavity 35) bottom
4) Steuerkolben 36)lnnenumfangsfläche 4) control piston 36) inner peripheral surface
5) Gewindekörper 37)Außenumfangsftache5) threaded body 37) outer peripheral pocket
6) Hülse 38)lnnenumfangsf!äche6) sleeve 38) inner circumferential surface
7) Formschlusselement 40 39)Außenumfangsfläche7) positive locking element 40 39) outer peripheral surface
8) Komplementäre Aufnahme 40) Innenfläche 8) Complementary receptacle 40) Inner surface
9) Führungsfläcbe 41 )Außenffäche  9) Führungsfläcbe 41) Außenffäche
10)Durchgangsöffnung  10) through opening
11)Außengewinde A) Arbeitsanschluss 11) External thread A) Working connection
12)Schraubenkopf 45 B) Arbeitsanschluss12) Screw head 45 B) Working connection
13) Stirnseite P) Zulaufanschluss13) Front side P) Inlet connection
14)Flansch T) Tankanschluss14) Flange T) Tank connection
15) Kunststoffhülse 15) plastic sleeve
18) Führungshülse  18) guide sleeve
17) Sicherungsring  17) Circlip
18) Druckfeder  18) compression spring
19) Kugel  19) ball
20) Druckfeder  20) compression spring
21 ) Ventilsitzblech  21) valve seat sheet
22) Distanzstück  22) Spacer
23)Bohrung  23) bore
24) Bohrung  24) bore
25)Bohrung  25) bore
26) Dehnungsabschnitt  26) expansion section
27)Formschlussabschnitt  27) form-fit section
28)Anschlagfläche  28) stop surface
29) Au Ben umf ängstliche  29) Au Ben frightened
30)Stirnseite 30) end face
) Gewindeabschnitt  ) Threaded section
32)Angriffskorpus  32) body attack

Claims

Patentansprüche Patent claims
Steuerventil (1) eines Nockenwellenverstellers, Control valve (1) of a camshaft adjuster,
- wobei das Steuerventil (1 ) zur Steuerung des Nockenwellenverstellers von Hydraulikmittel durchströmt wird und - wherein the control valve (1) for controlling the camshaft adjuster is flowed through by hydraulic fluid and
- das Steuerventil (1) einen Zuflussanschluss (P), mehrere Arbeitsanschlüsse (A, B) und einen Tankanschluss (T) hat, - the control valve (1) has an inflow connection (P), several working connections (A, B) and a tank connection (T),
- wobei das Steuerventil (1) ein als Schraube ausgebildetes Gehäuse - The control valve (1) has a housing designed as a screw
(2) mit einem zylindrischen Hohlraum (2) with a cylindrical cavity
(3) aufweist, in dem ein Steuerkolben (3) has a control piston in it
(4) axialbewegbar geführt ist, (4) is guided in an axially movable manner,
dadurch gekennzeichnet, dass das als Schraube ausgebildete Gehäuse (2) mehrteilig ausgebildet ist, welches einen Gewindekörper (5) und eine Hülse (6) aufweist, wobei der Gewindekörper (5) mit der zum Gewindekörper (5) peripher angeordneten Hülse (6) verbunden ist. characterized in that the housing (2) designed as a screw is designed in several parts, which has a threaded body (5) and a sleeve (6), the threaded body (5) being connected to the sleeve (6) arranged peripherally to the threaded body (5). is.
Steuerventil (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass derControl valve (1) according to claim 1, characterized in that the
Gewindekörper (5) ein Formschlusselement (7) aufweist, welches in einer komplementären Aufnahme (8) der Hülse (6) aufgenommen ist, wobei mittels des Formschlusses eine Verbindung zwischen der Hülse (6) und des Gewindekörpers Threaded body (5) has a form-fitting element (7), which is accommodated in a complementary receptacle (8) of the sleeve (6), wherein by means of the form-fitting there is a connection between the sleeve (6) and the threaded body
(5) ausgebildet ist. (5) is formed.
Steuerventil (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die komplementäre Aufnahme (8) innerhalb der Hülse (6) angeordnet ist. Control valve (1) according to claim 2, characterized in that the complementary receptacle (8) is arranged within the sleeve (6).
Steuerventil (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die komplementäre Aufnahme (8) außerhalb der Hülse (6) angeordnet ist. Control valve (1) according to claim 2, characterized in that the complementary receptacle (8) is arranged outside the sleeve (6).
Steuerventil (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dieControl valve (1) according to claim 1, characterized in that the
Hülse (6) den zylindrischen Hohlraum (3) mit einer Führungsfläche (9) aufweist, welche den Steuerkolben (4) axialbeweglich führt. Sleeve (6) has the cylindrical cavity (3) with a guide surface (9) which guides the control piston (4) in an axially movable manner.
Steuerventil (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass dieControl valve (1) according to claim 1, characterized in that the
Hülse sleeve
(6) als Tiefziehteil oder Fließpressteil ausgebildet ist. (6) is designed as a deep-drawn part or extruded part.
7. Steuerventil (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der7. Control valve (1) according to claim 1, characterized in that the
Gewindekörper (5) als Umformteil ausgebildet ist. Threaded body (5) is designed as a formed part.
8. Steuerventil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der8. Control valve (1) according to claim 1, characterized in that the
Gewindekörper (5) eine zentrale Durchgangsöffnung (10) aufweist. Threaded body (5) has a central through opening (10).
9. Steuerventil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gewindekörper (5) ein Außengewinde (11) aufweist, welches mit einem Innengewinde einer Nockenwelle in Eingriff bringbar ist. 9. Control valve (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the threaded body (5) has an external thread (11) which can be brought into engagement with an internal thread of a camshaft.
10. Steuerventil (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse (6) einen Schraubenkopf ( 2) an einer Stirnseite (13) der Hülse (6) aufweist, welcher als Flansch (14) ausgebildet ist. 10. Control valve (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sleeve (6) has a screw head (2) on an end face (13) of the sleeve (6), which is designed as a flange (14).
PCT/EP2013/054761 2012-05-25 2013-03-08 Control valve of a camshaft adjuster WO2013174533A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201380027485.7A CN104350241B (en) 2012-05-25 2013-03-08 The control valve of camshaft adjuster
US14/402,233 US20150144211A1 (en) 2012-05-25 2013-03-08 Control valve of a camshaft adjuster

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012208786 2012-05-25
DE102012208786.9 2012-05-25
DE102013203951A DE102013203951A1 (en) 2012-05-25 2013-03-08 Control valve of a camshaft adjuster
DE102013203951.4 2013-03-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013174533A1 true WO2013174533A1 (en) 2013-11-28

Family

ID=49547147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2013/054761 WO2013174533A1 (en) 2012-05-25 2013-03-08 Control valve of a camshaft adjuster

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20150144211A1 (en)
CN (1) CN104350241B (en)
DE (1) DE102013203951A1 (en)
WO (1) WO2013174533A1 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013104573B4 (en) * 2013-05-03 2018-05-17 Hilite Germany Gmbh Hydraulic valve and Schwenkmotorversteller
DE102014210365B4 (en) * 2014-06-02 2021-05-12 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Central valve for a camshaft adjuster of a reciprocating internal combustion engine
DE102015200542B4 (en) 2015-01-15 2020-10-22 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Central valve for a camshaft adjusting device
CN105781653B (en) * 2016-03-31 2018-10-09 杰锋汽车动力系统股份有限公司 A kind of continuous variable valve timing system sets valve in
US11261765B1 (en) * 2020-08-25 2022-03-01 Borgwamer Inc. Control valve assembly of a variable cam timing phaser

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19944535C1 (en) * 1999-09-17 2001-01-04 Daimler Chrysler Ag Cam shaft adjuster for internal combustion engines has control slider with central return bore and controllable housing connections connectable to supply connection on return side
DE10326886A1 (en) * 2003-06-14 2004-12-30 Daimlerchrysler Ag Camshaft positioner for an internal combustion engine
WO2005113943A1 (en) * 2004-05-22 2005-12-01 Schaeffler Kg Camshaft adjuster
DE102005034275A1 (en) * 2005-07-22 2007-01-25 Daimlerchrysler Ag Camshaft variable valve mechanism
DE102005041393A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-08 Schaeffler Kg Control valve for a device for changing the timing of an internal combustion engine
DE102006021706A1 (en) * 2006-05-10 2007-11-15 Daimlerchrysler Ag Adjustment device e.g. hydraulic phase adjuster, for internal-combustion engine, has hydraulic control unit supplied with hydraulic medium by inlet, where check valve with engine oil pressure dependant flow resistance is provided in inlet
DE102008030057A1 (en) * 2008-06-27 2010-01-07 Hydraulik-Ring Gmbh Valve train for internal combustion engine, has valve sleeve guided by axially movable piston, and central fastening screw accomplishing axial securing of camshaft adjuster when adjuster is centered to camshaft by direct attachment
DE102008057491A1 (en) * 2008-11-15 2010-05-20 Daimler Ag Camshaft adjusting device for changing phase relationship between camshaft and crankshaft, has fixation unit fixing structural unit at shaft, where respective portions of units exhibit identical heat expansion coefficients
EP2386731A1 (en) * 2010-05-03 2011-11-16 Hydraulik-Ring GmbH Hydraulic valve
DE102010023864A1 (en) * 2010-06-15 2011-12-15 Hydraulik-Ring Gmbh Swing motor cam-phaser for changing angular position between piston and cam shafts during operating internal combustion engine, has contact part whose end is connected opposite to shaft part, so that hub is screwed against shaft part

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010012479A1 (en) * 2010-03-24 2011-09-29 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Control valve of a device for changing the relative angular position of a camshaft relative to a crankshaft of an internal combustion engine

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19944535C1 (en) * 1999-09-17 2001-01-04 Daimler Chrysler Ag Cam shaft adjuster for internal combustion engines has control slider with central return bore and controllable housing connections connectable to supply connection on return side
DE10326886A1 (en) * 2003-06-14 2004-12-30 Daimlerchrysler Ag Camshaft positioner for an internal combustion engine
WO2005113943A1 (en) * 2004-05-22 2005-12-01 Schaeffler Kg Camshaft adjuster
DE102005034275A1 (en) * 2005-07-22 2007-01-25 Daimlerchrysler Ag Camshaft variable valve mechanism
DE102005041393A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-08 Schaeffler Kg Control valve for a device for changing the timing of an internal combustion engine
DE102006021706A1 (en) * 2006-05-10 2007-11-15 Daimlerchrysler Ag Adjustment device e.g. hydraulic phase adjuster, for internal-combustion engine, has hydraulic control unit supplied with hydraulic medium by inlet, where check valve with engine oil pressure dependant flow resistance is provided in inlet
DE102008030057A1 (en) * 2008-06-27 2010-01-07 Hydraulik-Ring Gmbh Valve train for internal combustion engine, has valve sleeve guided by axially movable piston, and central fastening screw accomplishing axial securing of camshaft adjuster when adjuster is centered to camshaft by direct attachment
DE102008057491A1 (en) * 2008-11-15 2010-05-20 Daimler Ag Camshaft adjusting device for changing phase relationship between camshaft and crankshaft, has fixation unit fixing structural unit at shaft, where respective portions of units exhibit identical heat expansion coefficients
EP2386731A1 (en) * 2010-05-03 2011-11-16 Hydraulik-Ring GmbH Hydraulic valve
DE102010023864A1 (en) * 2010-06-15 2011-12-15 Hydraulik-Ring Gmbh Swing motor cam-phaser for changing angular position between piston and cam shafts during operating internal combustion engine, has contact part whose end is connected opposite to shaft part, so that hub is screwed against shaft part

Also Published As

Publication number Publication date
CN104350241B (en) 2016-12-14
CN104350241A (en) 2015-02-11
DE102013203951A1 (en) 2013-11-28
US20150144211A1 (en) 2015-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102012202520B4 (en) Central valve for a camshaft adjuster
EP1945917B1 (en) Control valve for a device for variably adjusting the control times of gas exchange valves of an internal combustion engine
EP2452052B1 (en) Central valve of a camshaft adjuster of an internal combustion engine
EP2331797B1 (en) Device for variably adjusting the control times of gas exchange valves of an internal combustion engine
EP2469048B1 (en) Camshaft adjuster
DE112009004393B4 (en) Control valve for a device for variably adjusting the control times of gas exchange valves of an internal combustion engine
EP2470756B1 (en) Control valve
DE10346448A1 (en) Camshaft displacement device for internal combustion engines, has module incorporated into camshaft for directing hydraulic fluid between camshaft and actuator valve
WO2013174533A1 (en) Control valve of a camshaft adjuster
DE102010008001B4 (en) Device for the variable setting of valve lift curves of gas exchange valves of an internal combustion engine
DE102012213176A1 (en) Hydraulic camshaft adjuster
DE102012201573A1 (en) Phaser
DE102010060180A1 (en) Central valve for swivel motor adjuster of camshaft, has hollow camshaft part, within which sleeve is inserted, where bushing has inner-sided tool engagement for pulling sleeve
DE102012203114B4 (en) Insert for camshaft adjusters with central locking, as well as timing drive and internal combustion engine
DE102012203383B3 (en) Filter assembly of control valve for cam shaft adjuster used in internal combustion engine, has arms whose cross-section area is changed along circumferential direction so that bending moment resistance along arms is set constant
DE102012204726A1 (en) Phaser
DE102012202823B4 (en) Phaser
DE102015214623A1 (en) Camshaft adjusting device
EP2536925B1 (en) Device for variable adjustment of the control times of gas exchange valves of an internal combustion engine
WO2015165444A1 (en) Hydraulic phase adjuster for a camshaft
DE102012204617A1 (en) Control valve of camshaft adjuster used in internal combustion engine, has control piston which is secured against rotation to housing so that partial control edge at outer periphery cooperates with opening of housing
DE102009043777A1 (en) Central valve of a camshaft adjuster of an internal combustion engine
DE102020109328A1 (en) Camshaft adjuster for a double camshaft, camshaft arrangement and hydraulic system
DE102008032948A1 (en) Device for the variable adjustment of the timing of gas exchange valves of an internal combustion engine
DE102013016907A1 (en) Camshaft adjuster for an internal combustion engine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13708797

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14402233

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13708797

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1