WO2013153683A1 - 曲がり形状を有するフランジレス閉断面構造部品の製造方法及び装置 - Google Patents

曲がり形状を有するフランジレス閉断面構造部品の製造方法及び装置 Download PDF

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和彦 樋貝
雄司 山▲崎▼
新宮　豊久
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Definitions

  • the present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a flangeless closed cross-section structure part having a bent shape.
  • parts such as automobiles, home appliances, and other fields that have been manufactured by joining two parts that have been individually molded to form a closed cross-section, bending to reduce weight, improve impact characteristics, and improve rigidity performance
  • the present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a flangeless closed cross-section structure part having a curved shape, which can advantageously give an irregular cross-sectional shape over the entire length of the part.
  • Patent Document 1 a high-tensile steel sheet is roll-formed to produce a formed body having a constant cross-sectional shape, and then the formed body is induction-hardened and further has a constant curvature in its longitudinal direction (direction perpendicular to the cross-section).
  • a technique for manufacturing a bumper reinforcement as a shock absorber for a vehicle by bending into a circular arc shape is described.
  • Patent Document 2 is provided with a pair of rotating rolls arranged so as to sandwich the conveyance path of the thin metal plate and a rotating roll arranged below the pair of rotating rolls, and the pair of rotating rolls is variable in the roll interval.
  • a roll forming apparatus that can move up and down the disposed rotating rolls, and a part manufacturing method in the apparatus, when a part of a long thin metal plate is conveyed between the pair of rotating rolls, A technique for manufacturing a roll-formed part that does not have the same cross section in the longitudinal direction by changing the roll interval and raising and lowering a rotating roll installed below so as to locally deform the metal sheet being conveyed. Is described.
  • JP 2008-120227 A Japanese Patent Laid-Open No. 2007-30023
  • a closed cross-section part having a constant cross-sectional shape is formed by general roll forming, and then induction-quenched, and further, a curvature is given by three bending pieces to produce a bent closed cross-section part.
  • Patent Document 2 uses a forming apparatus with a rotating roll for changing the cross-sectional shape in the longitudinal direction of the part below the pair of rotating rolls. Although it is a molding technique that makes it possible to change the cross-sectional shape in the longitudinal direction, it is impossible to impart a curved shape in the longitudinal direction at the same time.
  • the cross-sectional shape (specifically, the cross-sectional shape perpendicular to the component longitudinal direction, that is, the cross-sectional shape of the component short direction) is changed in the component longitudinal direction, and the bending in the component longitudinal direction ( Or, furthermore, the three-dimensional shape imparting torsion) was impossible to proceed at the same time, so the cross-section of each part and the three-dimensional shape impartation had to be made into separate molding processes, It was costing minutes.
  • a high-strength steel plate is used as a material for weight reduction, molding defects are likely to occur in bending after the cross-section of each part of the part is deformed.
  • the inventors have intensively studied in order to solve the above-mentioned problems.
  • the flange-less closed cross-section structure part having a deformed cross-sectional shape that is bent in the longitudinal direction of the part from two metal plates is deformed in each cross-section of the part.
  • Means that can be manufactured in the molding process in which the formation and the formation of the three-dimensional shape proceed at the same time have been found and the present invention has been made.
  • the present invention is as follows. (1) A method of manufacturing a flangeless closed cross-section structural component having a modified cross-sectional shape having a bent portion and a welded portion in the longitudinal direction of the component from two metal plates, Two metal plates with plate longitudinal direction bending corresponding to the component longitudinal direction bending and corresponding to both ends of the plate width at the part welding part are folded at the plate part corresponding to the non-weld bending part in the part cross section. A first step of press-molding so that The two metal plates after the press forming are overlapped vertically so that the convex side becomes the outside, and the left ends of the width and the right ends are welded in the longitudinal direction to form a welded portion, thereby providing a closed cross section.
  • a second step of structuring the structure The obtained closed cross-section structure is guided and transported by a pair of left and right rotating rolls or further lower rotating rolls, and the folds and the folds are changed by changing the roll interval of the rotating rolls or raising and lowering the rotating rolls.
  • a third method of manufacturing a flangeless closed cross-section structure component comprising: a third step of forming a three-dimensional shape with a welded portion as a starting point to obtain a target-shaped component.
  • a press molding machine that press-molds so that The two metal plates after the press forming are overlapped vertically so that the convex side becomes the outside, and the left ends of the width and the right ends are welded in the longitudinal direction to form a welded portion, thereby providing a closed cross section.
  • a welding machine with a structure The obtained closed cross-section structure is guided and transported by a pair of left and right rotating rolls or further lower rotating rolls, and the folds and the folds are changed by changing the roll interval of the rotating rolls or raising and lowering the rotating rolls.
  • An apparatus for manufacturing a flangeless closed cross-section structure part comprising: a roll forming machine that forms a three-dimensional shape with a welded portion as a starting point to form a part having a target shape.
  • the present invention it is possible to impart a bending in the longitudinal direction of a part and its vertical direction, that is, a three-dimensional shape, by changing the cross-sectional shape, and manufacturing by reducing the number of molds and the assembly process.
  • the cost can be greatly reduced by the effect of process simplification.
  • it is possible to obtain a predetermined shape mainly by bending it becomes easy to manufacture parts made of ultra-high-strength steel sheets, and further weight reduction can be achieved by eliminating flanges.
  • FIG. 2 is a schematic three-dimensional view showing an example of a part (a flangeless closed section structure part having a curved shape) 10 to be manufactured by the present invention.
  • the cross-sectional shape (meaning the cross-sectional shape in the short direction, hereinafter the same) is a quadrangle and has a bend in the longitudinal direction, and the cross-sectional shape is different at the start and end portions in the longitudinal direction. (Ie, it is a variant).
  • the side length of the start end of the rectangular cross section is 30 mm, the length of one end of the end is 20 mm, the total length in the longitudinal direction (shortest distance between both ends in the length direction) is 300 mm, the curvature radius of the bend is 400 mm at the start end, and 400 mm at the end. It is a shape in which the direction of bending is reversed left and right at the center in the longitudinal direction of the part (position 150 mm from both ends in the longitudinal direction). Of the two pairs of vertices at the diagonal positions of the quadrangle, one pair forms a welded portion 11 and the other pair forms a non-welded bent portion 12. There is no flange.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a manufacturing process according to the present invention.
  • the part in the example of FIG. 2 is the part of Example 1 shown in FIG.
  • the two metal plates 1 a and 1 b have two bending lines on the width end side corresponding to the welded portion 11 of the component 10 in order to represent the plate longitudinal bending corresponding to the component longitudinal bending.
  • the metal plate 1a is provided with a bend line (B) (B), and the metal plate 1b is provided with a bend line (B ') (B').
  • a bending line (A) is provided for the metal plate 1a
  • a bending line (A ') is provided for the metal plate 1b.
  • the first step is a preforming step.
  • a press molding machine 20 having a punch 3 and a die 4
  • a bending line (A) (A ') on the inner side of the width corresponding to the non-weld bent portion 12 among the four vertices of the component square cross section with respect to the metal plate 1 Is press-molded so that the crease 2 is attached to the part.
  • the mold shapes of the punch 3 and the die 4 are designed so that the crease 2 is formed.
  • the radius of curvature in the plate width direction at the crease 2 takes a constant value over the entire length of the plate.
  • the second step is a width end welding step.
  • the pre-formed metal plates 1a and 1b are stacked one above the other so that the projecting side (the side where the crease 2 is formed by bending in the first step and becomes a convex surface) is the outside.
  • the outer surface is pressed by the upper and lower holding jigs 6a and 6b, and the bending line (B) (B ') at the left end of the width overlapped vertically, the bending line at the right end (B ) (B ′)
  • the parts are welded in the longitudinal direction to form the welded portion 11 to form the closed cross-section structure 5.
  • This welding is preferably performed by laser welding, arc welding, or the like.
  • a well-known laser welding apparatus etc. can be used for a welding apparatus (not shown).
  • the third step is a roll forming step. That is, the closed cross-section structure 5 obtained in the previous step is passed through the roll forming machine 40.
  • the roll forming machine 40 changes the roll interval between the rotating rolls 40a and 40b while guiding and transporting the closed cross-section structure 5 with a pair of left and right rotating rolls 40a and 40b, or a rotating roll 40c below. Furthermore, by raising and lowering the rotary roll 40c, the fold 2 and the welded portion 11 are used as a starting point to form a part 10 having a target shape.
  • the shape of the rotating roll is set to a shape that can stably guide the roll contact portion of the closed cross-section structure, which is the workpiece, without causing a positional shift or the like.
  • the rotary rolls 40a, 40b, and 40c in FIG. 1 are V-shaped as an example, but are not limited thereto.
  • the roll interval of the rotating roll (corresponding to the pressing force from the left and right by the roll to the closed cross-section structure) and the raising and lowering position of the rotating roll (corresponding to the pushing force from the lower side by the roll to the closed cross-section structure) are obtained by the target part shape. To change. How to make the change can be obtained in advance by theoretical analysis or experiment. Further, a rotating roll corresponding to the lower rotating roll may be installed on the upper side and used to form the target shape of the component.
  • the target shape of the part is a shape without twisting
  • two metal plates 1 on each of the two metal plates 1 in FIG. Regarding the total three bend lines including the bend line and one bend line inside the width, the radius of curvature is the same and the center of curvature is placed on the same straight line, but the target shape of the part is a twisted shape.
  • the target shape having a twist is achieved by either changing the radius of curvature or by preventing the center of curvature from being placed on the same straight line or both.
  • the first to third steps can produce a closed cross-section structure part using a mold, a rotating roll, etc. having a shape corresponding to the part shape, as in the case of a square part. it can.
  • FIG. 6 when a hexagonal cross-section component as shown in FIG. 5 is a manufacturing target, the number of non-weld bent portions 12 is increased by two compared to the case of the square cross-section of FIG. Accordingly, in accordance with this, as shown in FIG. 6, two bending lines (A) (A ′) on the inner side are set for each of the upper and lower blanks. Then, as a manufacturing process, for example, a process as shown in FIG. 4 is adopted in which the apparatus member used in FIG. 1 is changed in response to the change from the rectangular cross section to the hexagonal cross section.
  • the mold shape used in the first step is a mold shape in which the crease 2 is attached to the location of the bend lines (A) and (A ′) in FIG.
  • the holding jig 6 has a cross-sectional shape that matches the blank shape after pre-forming.
  • the roll profile of the lower rotating roll 40c is formed into a flat bottom shape that can stably guide one side of the hexagon, for example. Except for these changes, the configuration is the same as in FIG. Thereby, the post-molding shape shown in the lower side of FIG. 6 is achieved with high accuracy and ease.
  • Part target shape The cross-section is an irregularly shaped square (each corner is a right angle) in the longitudinal direction of the part, has no flange, and has a S-shaped bend in the longitudinal direction of the part.
  • Part metal plate Two blanks A and B having an S-shaped bend corresponding to the part target shape were cut out from a cold-rolled steel plate (1.4 mm thick) having a tensile strength of 1180 MPa as a material.
  • Yielding conditions Laser welding, laser output 3.8 kW, welding speed 2.5 m / min, laser focus diameter 2 mm
  • one blank 1a has a bend line to be a crease 2 at a center position between two bend lines (B) and (B) on the width end side.
  • (A) is set
  • the other blank 1b is a bending line to be the crease 2 at the center position between the two bending lines (B ′) and (B ′) on the width end side.
  • (A ') was set.
  • the blank A is the upper side
  • the blank B is the lower side
  • the bending line (B) (B ′) portions on the width end side facing each other in the vertical direction are laser-welded, and the obtained closed cross-section structure 5 is described in the third step. As shown in FIG.
  • one blank 1a (blank A) should become a crease 2 at a position to the left of the center between the two bending lines (B) and (B) on the width end side.
  • the bend line (A) is set, and the other blank 1b (blank B) is positioned to the right of the center between the two bend lines (B ′) (B ′) on the width end side (the above-mentioned position with respect to the center position).
  • a bending line (A ′) to be the crease 2 is set at a position symmetrical to the left side position.
  • the molding can be performed in all of the first to third steps, and the part 10 after the third step achieves the target shape and molding such as fracture, buckling, wrinkle, etc. There were no defects.
  • the intermediate shape part 15 after the irregular cross section did not have a molding defect occurrence place, but the final shape part 16 after the bending process was buckled at the shown position.
  • Metal plate (a and b are either one of the two and the other, also called blank) 2 Fold (corresponding to bending line (A) (A ')) 3 Punch 4 Die 5 Closed section structure 6 Holding jig (a and b are upper and lower) 10 Parts (flangeless closed cross-section structure parts having a bent shape to be manufactured by the present invention) DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Welding part 12 Non-weld bending part 15 Intermediate shape part 16 of comparative example Final shape part 20 of comparative example 20 Press forming machine 30 Welding machine 40 Roll forming machine 40a, 40b Rotating roll 40c Rotating roll

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本発明は、２枚の金属板から部品長手方向に曲がり及び溶接部を有する異形断面形状のフランジレス閉断面構造部品を製造する方法および装置を提供する。従来技術では異形断面化と曲げを同時に進行させることができない。本発明では、異形断面化と曲げを同時に進行させることができる。部品10長手方向曲がりに対応する板長手方向曲がりを設け、部品溶接部11に板幅両端部を対応させた２枚の金属板1a,1bを、部品断面内での非溶接曲がり部12に対応する板部位に折目2が付くようにプレス成形し、次いで、その凸面側が外側となるように上下に重ね合わせて幅の左端同士、右端同士をそれぞれ長手方向に溶接して溶接部11を形成し、得られた閉断面構造体を、左右一対の回転ロール40a,40b或いは更に下方の回転ロール40cでガイドして搬送しつつ、前記回転ロールのロール間隔の変更或いは更に前記回転ロールの昇降により、前記折目及び前記溶接部を起点として立体化させて目標形状の部品となす。

Description

曲がり形状を有するフランジレス閉断面構造部品の製造方法及び装置
　本発明は、曲がり形状を有するフランジレス閉断面構造部品の製造方法及び装置に関する。特に、従来、自動車、家電、その他分野において、個別成形してなる二体を接合して閉断面化することにより製造されていた部品について、軽量化と衝突特性、剛性性能向上を目的とした曲がり形状且つ部品全長にわたる異形断面形状を有利に付与しうる、曲がり形状を有するフランジレス閉断面構造部品の製造方法及び装置に関する。
　特許文献１には、高張力鋼板をロール成形して一定断面形状を有する成形体を製造し、その後該成形体を高周波焼入れし、さらにその長手方向（断面に直交する方向）で一定曲率を有するように円弧状に曲げ加工（スイープ成形）して車両用衝撃吸収具としてのバンパーレインフォースメントを製造する技術が記載されている。
　特許文献２には、金属薄板の搬送経路を挟むように配置された一対の回転ロールとその下方に配置された回転ロールとが設けられ、一対の回転ロールはロール間隔可変であり、その下方に配置された回転ロールは昇降可能であるロール成形装置、及び、該装置での部品製造方法として、長尺の金属薄板の一部が一対の回転ロール間を搬送されている時に一対の回転ロールのロール間隔を変化させるとともに、搬送されている金属薄板を局所的に変形させるように下方に設置された回転ロールを昇降させることによって、長手方向に関して、同一断面を有しないロール成形部品を製造する技術が記載されている。
特開２００８−１２０２２７号公報 特開２００７−３００２３号公報
　特許文献１の技術では、一般的なロール成形により、一定断面形状を有する閉断面部品を成形した後、高周波焼入れし、さらに３つの曲げ駒により曲率が付与され、曲げ閉断面部品が製造される。しかしながら、部品長手方向の断面形状が一定でない部品については成形不可能である。また曲率付与方向は二次元方向のみに限定される。
　特許文献２の技術は、一対の回転ロールを有する一般的なロール成形に加えて、一対の回転ロールの下方に断面形状を部品長手方向で変化させるための回転ロールが付随した成形装置により、部品長手方向で断面形状を変化させることが可能となる成形技術であるが、同時に長手方向への曲がり形状を付与することは不可能である。
　以上のように、従来の技術では、断面形状（詳しくは部品長手方向に直交する方向すなわち部品短手方向の、断面形状）を部品長手方向で変化させる異形断面化と、部品長手方向の曲がり（或いは更に、ねじり）を付与する三次元形状付与とは、同時進行させるのが不可能であったため、部品各断面の異形化と三次元形状付与とを個別の成形工程とせざるをえず、その分コストがかかっていた。又、軽量化のために高強度鋼板を素材とした場合、部品各断面の異形化後の曲げ加工において成形不良が生じ易かった。
　発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討し、その結果、２枚の金属板から部品長手方向に曲がりを有する異形断面形状のフランジレス閉断面構造部品を、部品各断面の異形化と三次元形状付与とが同時進行する成形工程にて、製造しうる手段を見出し、本発明をなした。
　すなわち、本発明は以下のとおりである。
（１）２枚の金属板から部品長手方向に曲がり及び溶接部を有する異形断面形状のフランジレス閉断面構造部品を製造する方法であって、
部品長手方向曲がりに対応する板長手方向曲がりを設け、部品溶接部に板幅両端部を対応させた２枚の金属板を、部品断面内での非溶接曲がり部に対応する板部位に折目が付くようにプレス成形する第１工程と、
前記プレス成形後の２枚の金属板を、その凸面側が外側となるように上下に重ね合わせて幅の左端同士、右端同士をそれぞれ長手方向に溶接して溶接部を形成することで、閉断面構造体となす第２工程と、
得られた閉断面構造体を、左右一対の回転ロール或いは更に下方の回転ロールでガイドして搬送しつつ、前記回転ロールのロール間隔の変更或いは更に前記回転ロールの昇降により、前記折目及び前記溶接部を起点として立体化させて目標形状の部品となす第３工程とを有することを特徴とするフランジレス閉断面構造部品の製造方法。
（２）２枚の金属板から部品長手方向に曲がり及び溶接部を有する異形断面形状のフランジレス閉断面構造部品を製造する装置であって、
部品長手方向曲がりに対応する板長手方向曲がりを設け、部品溶接部に板幅両端部を対応させた２枚の金属板を、部品断面内での非溶接曲がり部に対応する板部位に折目が付くようにプレス成形するプレス成形機と、
前記プレス成形後の２枚の金属板を、その凸面側が外側となるように上下に重ね合わせて幅の左端同士、右端同士をそれぞれ長手方向に溶接して溶接部を形成することで、閉断面構造体となす溶接機と、
得られた閉断面構造体を、左右一対の回転ロール或いは更に下方の回転ロールでガイドして搬送しつつ、前記回転ロールのロール間隔の変更或いは更に前記回転ロールの昇降により、前記折目及び前記溶接部を起点として立体化させて目標形状の部品となすロール成形機とを有することを特徴とするフランジレス閉断面構造部品の製造装置。
　本発明によれば、断面形状を変化させつつ、部品長手方向およびその垂直方向の曲がり、すなわち三次元形状を１回の成形で付与することが可能となり、金型数削減，組立て工程削減による製造工程簡略化の効果による大幅なコストダウンが可能となる。
　さらに主として曲げ加工で所定の形状を得ることが可能であるため、超高張力鋼板を素材とした部品製造が容易となり、フランジレス化による更なる軽量化が可能となる。
本発明に係る製造工程についての説明図である。 部品の目標形状の１例を示す概略立体図である。 実施例及び比較例の部品製造要領を示す概略図である。 六角形断面部品の製造工程についての説明図である。 六角形断面部品の目標形状の１例を示す概略立体図である。 六角形断面部品の製造要領を示す概略図である。
　図２は、本発明が製造対象とする部品（曲がり形状を有するフランジレス閉断面構造部品）１０の１例を示す概略立体図である。
　図２の例では、断面形状（短手方向断面形状の意、以下同じ）が四角形をなし、長手方向に曲がりを有し、尚且つ長手方向の始端部と終端部とでは断面形状が異なっている（すなわち、異形である）。四角形断面の始端部の一辺長は３０ｍｍ、終端部の一辺長は２０ｍｍ、長手方向全長（長手方向両端間の最短距離）が３００ｍｍ、曲がりの曲率半径は始端側４００ｍｍ、終端側で４００ｍｍであり、部品長手方向中央部（長手方向両端から１５０ｍｍの位置）で曲がりの方向が左右逆転した形状である。又、四角形の対角位置にある二対の頂点のうち、一対が溶接部１１、もう一対が非溶接曲がり部１２をなしている。フランジは存在しない。
　図１は、本発明に係る製造工程についての説明図である。ここでは図２の部品を製造する場合を例にとって説明する。図２の例の部品は図３（ａ）に示す実施例１の部品である。
図３において、２枚の金属板１ａ，１ｂには、部品長手方向曲がりに対応する板長手方向曲がりを表すために、部品１０の溶接部１１に対応する幅端側の２本の曲げ線として、金属板１ａでは曲げ線（Ｂ）（Ｂ）、金属板１ｂでは曲げ線（Ｂ’）（Ｂ’）がそれぞれ設けてあり、且つ、非溶接曲がり部１２に対応する幅内側の１本の曲げ線として、金属板１ａでは曲げ線（Ａ）、金属板１ｂでは曲げ線（Ａ’）がそれぞれ設けてある。
（第１工程）
　第１工程は予成形工程である。パンチ３とダイ４を有するプレス成形機２０を用い、金属板１に対し、部品四角断面の４つの頂点のうち、非溶接曲がり部１２に対応する幅内側の曲げ線（Ａ）（Ａ’）の部位に、折目２が付くようにプレス成形する。かかる折目２が付くように、パンチ３とダイ４の型形状は設計されている。尚、折目２の箇所における板幅方向の曲率半径は板の全長にわたって一定の値をとるようにした。
（第２工程）
　第２工程は幅端部溶接工程である。前記予成形後の金属板１ａ，１ｂを、その張り出し側（第１工程にて、曲げ成形により折目２が形成され、凸面となっている側）が外側となるように上下に重ね合わせて溶接機３０内に配置し、その外面を、上下の押さえ治具６ａ，６ｂにて押さえ、上下に重なった幅の左端の曲げ線（Ｂ）（Ｂ’）部位同士、右端の曲げ線（Ｂ）（Ｂ’）部位同士をそれぞれ長手方向に溶接して溶接部１１を形成し、閉断面構造体５となす。この溶接は、レーザ溶接、アーク溶接等で行うのが好適である。溶接装置（図示せず）は、公知のレーザ溶接装置等を用いることができる。
（第３工程）
　第３工程はロール成形工程である。すなわち、前工程で得られた閉断面構造体５をロール成形機４０に通す。ロール成形機４０は、閉断面構造体５を、左右一対の回転ロール４０ａ，４０ｂ、或いは更に下方の回転ロール４０ｃでガイドして搬送しつつ、前記回転ロール４０ａ，４０ｂのロール間隔の変更、或いは更に前記回転ロール４０ｃの昇降により、前記折目２及び前記溶接部１１を起点として立体化させて目標形状の部品１０となす。
　回転ロールの形状は、被加工材である閉断面構造体のロール当接部を、位置ずれ等させずに安定してガイドしうる形状に設定されている。図１の４０ａ、４０ｂ、４０ｃの回転ロールは１例としてＶ字形状を示しているが、これに限定されるものではない。回転ロールのロール間隔（閉断面構造体に対するロールによる左右からの押圧力に対応）及び回転ロールの昇降位置（閉断面構造体に対するロールによる下方からの押し上げ力に対応）は、部品目標形状が得られるように変化させる。その変化のさせ方は予め理論解析乃至実験で求めておくことができる。また、更に、下方の回転ロールに対応した回転ロールを、上方にも設置して、部品の目標形状を形成するために用いても良い。
　尚、この例では部品の目標形状がねじれの無い形状であったので、その形状を達成すべく、図３（ａ）において、２枚の金属板１の各々で、幅端側の２本の曲げ線と幅内側の１本の曲げ線との計３本の曲げ線に関し、曲率半径を同一とし且つ曲率中心点を同一直線上に乗せたが、部品の目標形状がねじれの有る形状である場合は、前記計３本の曲げ線に関し、曲率半径を相違させるか或いは曲率中心点を同一直線上に乗せないようにするかの何れか一方又は両方により、ねじれの有る目標形状を達成することが可能である。四角形以外の形状について、第１~第３工程は、四角形状の部品の場合と同様、その部品形状に対応した形状を有する金型、回転ロール等を用いて閉断面構造部品を製造することができる。
　例えば図５に示すような六角形断面部品を製造対象とする場合、非溶接曲がり部１２は図２の四角形断面の場合に比べて２つ増える。そこで、これに応じて、図６に示すように幅内側の曲げ線（Ａ）（Ａ’）を上側と下側のブランクに対し、２本ずつ設定する。
　そして、製造工程としては、四角形断面を六角形断面に変更したことに対応して、図１において用いる装置部材に変更を加えてなる、例えば図４に示すような工程を採用する。すなわち、第１工程（予成形工程）に用いる金型形状を、図６の曲げ線（Ａ）（Ａ’）の箇所に折目２が付くような金型形状とする。第２工程（幅端部溶接工程）では、押さえ治具６を予成形後のブランク形状に合った断面形状のものとする。第３工程（ロール成形工程）では、下方の回転ロール４０ｃのロールプロファイルを、例えば六角形の一辺部の安定的案内が可能な平底形状とする。これら変更点以外は図１と同様である。これにより、図６下側に示す成形後形状が、高精度且つ容易に達成される。
　実施例では、次の諸事項を共通事項とした。
［部品目標形状］　断面が部品長手方向に異形の四角（各角は直角）形状で、フランジは無く、部品長手方向にＳ字形の曲がりを有する形状である。
［素材金属板］　引張強度が１１８０ＭＰａの冷延鋼板（板厚１．４ｍｍ）から、部品目標形状に対応するＳ字形の曲がりを有する２枚のブランクＡ，Ｂを切り出して素材とした。
［溶接条件］　レーザ溶接、レーザ出力３．８ｋＷ、溶接速度２．５ｍ／分、レーザフォーカス直径２ｍｍ
（実施例１）
　図３（ａ）に示すように、１枚のブランク１ａ（ブランクＡ）は幅端側の２本の曲げ線（Ｂ）（Ｂ）間の中央の位置に、折目２となすべき曲げ線（Ａ）を設定され、もう１枚のブランク１ｂ（ブランクＢ）は幅端側の２本の曲げ線（Ｂ’）（Ｂ’）間の中央の位置に、折目２となすべき曲げ線（Ａ’）を設定された。これら２枚のブランクＡ，Ｂを、第１工程で前述のとおり予成形して曲げ線（Ａ）（Ａ’）にそれぞれ沿った折目２を付け、第２工程で前述のとおり重ね合わせる際にブランクＡを上側、ブランクＢを下側とし、上下に向かい合った幅端側の曲げ線（Ｂ）（Ｂ’）部位をレーザ溶接し、得られた閉断面構造体５を第３工程で前述のとおりロール成形して、部品１０を得た。
（実施例２）
　図３（ｂ）に示すように、１枚のブランク１ａ（ブランクＡ）は幅端側の２本の曲げ線（Ｂ）（Ｂ）間の中央より左寄りの位置に、折目２となすべき曲げ線（Ａ）を設定され、もう１枚のブランク１ｂ（ブランクＢ）は幅端側の２本の曲げ線（Ｂ’）（Ｂ’）間の中央より右寄りの位置（中央の位置に関して前記左寄りの位置と対称の位置）に、折目２となすべき曲げ線（Ａ’）を設定された。これら２枚のブランクＡ，Ｂを、第１工程で前述のとおり予成形して曲げ線（Ａ）（Ａ’）にそれぞれ沿った折目２を付け、第２工程で前述のとおり重ね合わせる際にブランクＡを上側、ブランクＢを下側とし、上下に向かい合った幅端側の曲げ線（Ｂ）（Ｂ’）部位をレーザ溶接し、得られた閉断面構造体５を第３工程で前述のとおりロール成形して、部品１０を得た。
（比較例）
　実施例と同じ鋼板から、実施例とは異なる形状に切り出した１枚のブランクを素材とし、従来通りロール成形にて成形開始部分と成形終了部分とが異形の断面形状となるように成形加工（異形断面化）を行い、図３（ｃ）に示す、フランジレスの中間形状部品１５となし、これをロール成形にて三点曲げの要領で曲げ加工し、最終形状部品１６を得た。
　実施例と比較例とについて、成形可否を評価した。その結果、何れの実施例でも、第１~第３工程の全てにおいて成形が可能であり、且つ、第３工程後の部品１０は、目標形状を達成し、破断、座屈、しわ等の成形不良発生箇所は皆無であった。一方、比較例では、異形断面化後の中間形状部品１５には成形不良発生箇所が無かったが、曲げ加工後の最終形状部品１６には図示の箇所に座屈が発生していた。
１　金属板（ａ，ｂは２枚の何れか一方と他方、ブランクともいう）
２　折目（曲げ線（Ａ）（Ａ’）に対応）
３　パンチ
４　ダイ
５　閉断面構造体
６　押さえ治具（ａ，ｂは上と下）
１０　部品（本発明が製造対象とする曲がり形状を有するフランジレス閉断面構造部品）
１１　溶接部
１２　非溶接曲がり部
１５　比較例の中間形状部品
１６　比較例の最終形状部品
２０　プレス成形機
３０　溶接機
４０　ロール成形機
４０ａ、４０ｂ　回転ロール
４０ｃ　回転ロール

Claims (2)

  1. 　２枚の金属板から部品長手方向に曲がり及び溶接部を有する異形断面形状のフランジレス閉断面構造部品を製造する方法であって、
    部品長手方向曲がりに対応する板長手方向曲がりを設け、部品溶接部に板幅両端部を対応させた２枚の金属板を、部品断面内での非溶接曲がり部に対応する板部位に折目が付くようにプレス成形する第１工程と、
    前記プレス成形後の２枚の金属板を、その凸面側が外側となるように上下に重ね合わせて幅の左端同士、右端同士をそれぞれ長手方向に溶接して溶接部を形成することで、閉断面構造体となす第２工程と、
    得られた閉断面構造体を、左右一対の回転ロール或いは更に下方の回転ロールでガイドして搬送しつつ、前記回転ロールのロール間隔の変更或いは更に前記回転ロールの昇降により、前記折目及び前記溶接部を起点として立体化させて目標形状の部品となす第３工程とを有することを特徴とするフランジレス閉断面構造部品の製造方法。
  2. 　２枚の金属板から部品長手方向に曲がり及び溶接部を有する異形断面形状のフランジレス閉断面構造部品を製造する装置であって、
    部品長手方向曲がりに対応する板長手方向曲がりを設け、部品溶接部に板幅両端部を対応させた２枚の金属板を、部品断面内での非溶接曲がり部に対応する板部位に折目が付くようにプレス成形するプレス成形機と、
    前記プレス成形後の２枚の金属板を、その凸面側が外側となるように上下に重ね合わせて幅の左端同士、右端同士をそれぞれ長手方向に溶接して溶接部を形成することで、閉断面構造体となす溶接機と、
    得られた閉断面構造体を、左右一対の回転ロール或いは更に下方の回転ロールでガイドして搬送しつつ、前記回転ロールのロール間隔の変更或いは更に前記回転ロールの昇降により、前記折目及び前記溶接部を起点として立体化させて目標形状の部品となすロール成形機と
    を有することを特徴とするフランジレス閉断面構造部品の製造装置。
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