WO2013139545A1 - Sealingly encapsulated component, and method for producing such a component - Google Patents

Sealingly encapsulated component, and method for producing such a component Download PDF

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WO2013139545A1
WO2013139545A1 PCT/EP2013/053209 EP2013053209W WO2013139545A1 WO 2013139545 A1 WO2013139545 A1 WO 2013139545A1 EP 2013053209 W EP2013053209 W EP 2013053209W WO 2013139545 A1 WO2013139545 A1 WO 2013139545A1
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insert
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space
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Ralf Kromer
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    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]

Definitions

  • the present invention relates to a component which is encapsulated with a further material. Furthermore, the invention relates to a method for manufacturing a molded component and a fuel injection device for an internal combustion engine, which comprises an overmolded component according to the invention.
  • the device according to the invention according to claim 1 comprises a base part on which an insert element is mounted. Between the base part and insert element, a sealing element is inserted.
  • the component further comprises a
  • the sealing element is preferably designed such that, despite the different coefficients of expansion of the base part and encapsulation in the case of temperature fluctuations, it always remains in contact with the base part and the insert element. In this way, one is compared to the
  • the component according to the invention therefore enables a tight encapsulation, in which the tightness even with changing
  • the sealing element is within a space, wherein the space is preferably an annular space attached, which is encapsulated with respect to the encapsulation.
  • the encapsulation can not reach the seal element and damage it.
  • the sealing element can deform freely elastically under changing environmental conditions. This allows for a sufficient seal
  • the space is preferably an annulus.
  • the space for the sealing element is formed by the insert element and the base element.
  • This can be realized for example by a pot-shaped or substantially cylindrical insert element which is applied to the base part, so that a surface of the insert element covers the base part.
  • the space may be defined by two angled surfaces of the base part and by two angled ones
  • the insert element is preferably constructed in two parts and comprises a first part and a second part.
  • the space for the sealing element is preferably formed by at least one surface of the base part, the first part and the second part of the insert element. In this case, both the first and the second part of the insert element are in contact with a surface of the
  • the base part Due to the two-part shape of the insert element, the base part can take on more varied forms than was the case with the first alternative.
  • the base part preferably has a recess which is covered by the insert element.
  • the insert element and / or the base element is completely encapsulated.
  • a complete encapsulation of the insert element is for a secure encapsulation of the space for the
  • a complete encapsulation of the base part allows comprehensive protection of the base part from external influences.
  • the insert element has a melting region, which is fused with the encapsulation.
  • This melting region may comprise a partial region or even the entire insert element. The fusion ensures that the encapsulation and the insert element are firmly and securely connected to one another and can no longer detach from one another.
  • the invention relates to a method according to claim 9, comprising the following steps: First, a base part, a
  • Seal element and an insert element are provided. Subsequently, the sealing element and the insert element in such a way
  • the sealing element is located within a space between the base member and insert member, which is encapsulated from the environment. This ensures that no melt can penetrate into the space of the sealing element during the final at least partial extrusion coating of insert element and base element. In this way, the sealing element can deform sufficiently elastic to even at
  • the process is carried out by inserting during the step of extrusion-coating the base part and the inserting element
  • Melting area of the insert element is fused with the encapsulation.
  • the insert element and the encapsulation may, after the encapsulation step, when the encapsulation has cured,
  • Plastic welding can be used. This step has the advantage that encapsulation and insert element form a unit, so that they can not solve. This ensures the tightness between insert element and encapsulation.
  • the invention relates to a fuel injection device for a
  • Fuel injection device a device according to the invention, as described above.
  • the device according to the invention is advantageous in the
  • Fuel injector used in fuel-carrying areas since a component is required, which has an encapsulation, wherein the
  • Figure 1 is a sectional view of a device according to a first
  • FIG. 2 shows a sectional view of the component according to a second preferred embodiment of the invention
  • Figure 3 is a sectional view of the device according to a third preferred embodiment of the invention.
  • Figure 4 is a schematic view of an injection valve, a
  • Embodiments of the invention comprises.
  • FIG. 1 shows the component 1 according to the invention in a sectional view according to a first embodiment.
  • the component 1 is preferably used in an injection valve, as shown in FIG.
  • the component comprises a base part 2, which is provided with an encapsulation 6.
  • the base part is in two parts with a first portion 21 and a second portion 22.
  • a sealing element 3 is used. That's it
  • Seal member 3 is disposed within a space 5, wherein the space 5 through surfaces of the base part 2 and through surfaces of a
  • Inlay element 4 is formed.
  • the base part 2 on two mutually perpendicular surfaces 23, 24, on the one hand form the boundary for the space 5 and on the other hand, the insert element 4 is applied.
  • the space 5 is completely isolated from the environment. Therefore, the sealing element 3, depending on the ambient conditions in the space 5 free deform elastically.
  • the sealing member 3 is an O-ring and has a circular cross section.
  • the space 4 is an annular space with a quadrangular cross-section. In particular, that fills
  • Seal element 3 within the space 4 can continue to deform elastically.
  • the insert element 4 is completely surrounded by an encapsulation 6, which partially covers the base part 2.
  • the sealing element 3 seals in
  • the insert element 4 has a
  • Melting area 7 in the form of a labyrinth. This melting region 7 is fused with the encapsulation 6, so that the encapsulation 6 and the
  • Insert element 4 at least partially form a unit. Overall, an increased tightness between encapsulation 6 and base part 2 is ensured even with changing environmental influences with this embodiment.
  • Figure 2 shows the device 1 according to a second embodiment of the invention in sectional view.
  • the component 1 of the second embodiment can also be used in an injection valve 100 (see FIG. Identical or functionally identical elements have been given the same reference numerals as in the preceding embodiment.
  • the insert member 4 is divided into two and consists of a first part 41 and a second part 42. Therefore, the space 5 in which the sealing member 3 is located, formed by other surfaces than this in the first embodiment was the case.
  • the space 5 is bounded by a surface of the base part 2, a surface of the first inserting element 41 and by two surfaces of the second part of the inserting element 42.
  • both the first part 41 and the second part 42 lie on the surface 5 delimiting the space 5 Base part 2 on.
  • the second part engages
  • the encapsulation 6 covered the second part 42 of the insert 4 completely and the first part 41 of the insert member 4 only partially.
  • the encapsulation 6 and the insert element 4 at least partially a unit.
  • Figure 3 shows the device 1, which, as shown in Figure 4, in a
  • Injector 100 may be used according to a third
  • the recess is large enough to accommodate the sealing element 3 completely.
  • the space 5 is formed by the insert element 4, which covers the recess of the base part 2. In this embodiment, only a partial
  • the encapsulation 6 comprises only a part of the insertion element 4. Analogous to the aforementioned
  • the insert element 4 has a melting region, which is fused with the encapsulation 6.
  • An advantage of this embodiment is that, by design, no melt can penetrate into the space 5.
  • the encapsulation of the room 5 is at a very low-complexity

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Abstract

The invention relates to a component comprising a base part (2), a seal element (3), an insert element (4), and an encapsulation (6) which extends at least partly around the insert element (4) and at least partly around the base part (2). The insert element (4) is arranged between the encapsulation (6) and the seal element (3).

Description

Beschreibung Titel  Description title
Dicht umspritztes Bauelement und Verfahren zum Erstellen eines solchen Bauelements  A sealed over-molded component and method for producing such a component
Stand der Technik State of the art
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Bauelement, das mit einem weiteren Werkstoff umspritzt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Fertigen eines umspritzten Bauelements sowie eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine, die ein erfindungsgemäßes umspritztes Bauteil umfasst. The present invention relates to a component which is encapsulated with a further material. Furthermore, the invention relates to a method for manufacturing a molded component and a fuel injection device for an internal combustion engine, which comprises an overmolded component according to the invention.
Aus dem Stand der Technik sind insbesondere metallische Basisteile bekannt, die mit einem Kunststoff umspritzt werden. Durch die unterschiedlichen In particular metallic base parts are known from the prior art, which are encapsulated with a plastic. By the different ones
Ausdehnungskoeffizienten von Basisteil und Umspritzung ergibt sich jedoch häufig eine unzureichende Verankerung der Umspritzung an dem Basisteil. Somit entstehen Mikrospalte, in die, gefördert durch die Kapillarwirkung, flüssige oder gasförmige Medien eintreten können. Diese Undichtigkeit kann daher zu unerwünschten Korrosionserscheinungen führen. Es sind weiter aus dem Stand der Technik Bemühungen bekannt, die die Dichtigkeit zwischen Basisteil und Umspritzung zu verbessern versuchen. Hierfür kann z.B. ein Dichtlabyrinth verwendet werden, in dem in das Basisteil ein oder mehrere Ausnehmungen eingebracht werden, die während der Umspritzung von dem umspritzten Kunststoff ausgefüllt werden. Jedoch hat sich auch diese Technik als nicht ausreichend dicht erwiesen. Expansion coefficients of the base part and encapsulation, however, often results in insufficient anchoring of the encapsulation on the base part. This results in micro-gaps, in which, promoted by the capillary action, liquid or gaseous media can enter. This leak can therefore lead to undesirable corrosion phenomena. It is also known from the prior art efforts that try to improve the tightness between the base part and encapsulation. For this purpose, e.g. a sealing labyrinth be used, in which one or more recesses are introduced into the base part, which are filled during the extrusion of the overmolded plastic. However, this technique has proved to be not sufficiently tight.
Es ist jedoch gerade bei Bauelementen, die häufigen und großen However, it is precisely with components that are frequent and large
Temperaturschwankungen unterliegen, wünschenswert, dass die Umspritzung dicht an dem Basisteil anliegt. Offenbarung der Erfindung Temperature fluctuations, it is desirable that the encapsulation is applied close to the base part. Disclosure of the invention
Das erfindungsgemäße Bauelement nach Anspruch 1 umfasst ein Basisteil, auf dem ein Einlegeelement angebracht wird. Zwischen Basisteil und Einlegeelement ist ein Dichtungselement eingesetzt. Das Bauelement umfasst weiter eineThe device according to the invention according to claim 1 comprises a base part on which an insert element is mounted. Between the base part and insert element, a sealing element is inserted. The component further comprises a
Umspritzung, die sich zumindest teilweise um das Einlegeelement und zumindest teilweise um das Basisteil erstreckt. Das Dichtungselement ist dabei bevorzugt derart ausgelegt, dass es trotz der unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Basisteil und Umspritzung bei Temperaturschwankungen stets im Kontakt zu Basisteil und Einlegeelement bleibt. Auf diese Weise wird eine gegenüber demEnvelope extending at least partially around the insert element and at least partially around the base part. The sealing element is preferably designed such that, despite the different coefficients of expansion of the base part and encapsulation in the case of temperature fluctuations, it always remains in contact with the base part and the insert element. In this way, one is compared to the
Stand der Technik erhöhte Dichtigkeit zwischen Umspritzung und Basisteil ermöglicht. Das erfindungsgemäße Bauelement ermöglicht daher eine dichte Umspritzung, bei der die Dichtigkeit selbst bei wechselnden State of the art allows increased tightness between encapsulation and base part. The component according to the invention therefore enables a tight encapsulation, in which the tightness even with changing
Umgebungseinflüssen gewährt bleibt. Environmental influences remains granted.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung. The dependent claims show preferred developments of the invention.
Bevorzugt ist das Dichtungselement innerhalb eines Raumes, wobei der Raum vorzugsweise ein Ringraum ist, angebracht, der gegenüber der Umspritzung abgekapselt ist. Somit kann die Umspritzung nicht an das Dichtungselement gelangen und dieses beschädigen. Weiterhin wird so sichergestellt, dass sich das Dichtungselement bei wechselnden Umgebungseinflüssen frei elastisch verformen kann. Das ermöglicht es, eine ausreichende Dichtung zu Preferably, the sealing element is within a space, wherein the space is preferably an annular space attached, which is encapsulated with respect to the encapsulation. Thus, the encapsulation can not reach the seal element and damage it. Furthermore, it is ensured that the sealing element can deform freely elastically under changing environmental conditions. This allows for a sufficient seal
gewährleisten. Der Raum ist vorzugsweise ein Ringraum. guarantee. The space is preferably an annulus.
Besonders bevorzugt wird der Raum für das Dichtungselement durch das Einlegeelement und das Basiselement gebildet. Dies kann beispielsweise durch ein topfförmiges oder im Wesentlichen zylindrisches Einlegeelement realisiert sein, das auf das Basisteil aufgebracht wird, so dass eine Oberfläche des Einlegeelements das Basisteil bedeckt. Ebenso kann der Raum durch zwei abgewinkelte Oberflächen des Basisteils und durch zwei abgewinkelte Particularly preferably, the space for the sealing element is formed by the insert element and the base element. This can be realized for example by a pot-shaped or substantially cylindrical insert element which is applied to the base part, so that a surface of the insert element covers the base part. Likewise, the space may be defined by two angled surfaces of the base part and by two angled ones
Oberflächen des Einlegeelements gebildet werden. Alle diese Möglichkeiten haben den Vorteil, dass sowohl das Basisteil als auch das Einlegeelement sehr leicht und kostengünstig gefertigt werden können. Alternativ ist das Einlegeelement bevorzugt zweiteilig aufgebaut und umfasst ein erstes Teil und ein zweites Teil. Somit wird der Raum für das Dichtungselement vorzugsweise durch mindestens eine Oberfläche von Basisteil, erstem Teil und zweitem Teil des Einlegeelements gebildet. Dabei stehen sowohl das erste als auch das zweite Teil des Einlegeelements in Kontakt zu einer Oberfläche desSurfaces of the insert element are formed. All these options have the advantage that both the base part and the insert element can be made very easily and inexpensively. Alternatively, the insert element is preferably constructed in two parts and comprises a first part and a second part. Thus, the space for the sealing element is preferably formed by at least one surface of the base part, the first part and the second part of the insert element. In this case, both the first and the second part of the insert element are in contact with a surface of the
Basisteils. Durch die zweiteilige Form des Einlegeelements kann das Basisteil vielfältigere Formen annehmen als dies bei der ersten Alternative der Fall war. Base. Due to the two-part shape of the insert element, the base part can take on more varied forms than was the case with the first alternative.
Ebenso alternativ weist das Basisteil bevorzugt eine Ausnehmung auf, die von dem Einlegeelement abgedeckt wird. Somit entsteht auch auf diese Weise derLikewise, alternatively, the base part preferably has a recess which is covered by the insert element. Thus arises also in this way the
Raum für das Dichtungselement. Diese Variante ermöglicht eine sichere Space for the sealing element. This variant allows a safe
Kapselung des Raumes für das Dichtungselement gegenüber der Umgebung bei einer aufwandsarmen Fertigung. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Einlegeelement und/oder das Basiselement vollständig umspritzt. Eine vollständige Umspritzung des Einlegeelements ist für eine sichere Kapselung des Raums für das Encapsulation of the space for the sealing element relative to the environment in a low-effort production. In an advantageous embodiment of the invention, the insert element and / or the base element is completely encapsulated. A complete encapsulation of the insert element is for a secure encapsulation of the space for the
Dichtungselement von Vorteil. Eine vollständige Umspritzung des Basisteils ermöglicht einen umfassenden Schutz des Basisteils vor äußeren Einflüssen. Sealing element of advantage. A complete encapsulation of the base part allows comprehensive protection of the base part from external influences.
Bevorzugt weist das Einlegeelement einen Schmelzbereich auf, der mit der Umspritzung verschmolzen ist. Dieser Schmelzbereich kann einen Teilbereich oder auch das gesamte Einlegeelement umfassen. Durch die Verschmelzung wird sichergestellt, dass die Umspritzung und das Einlegeelement fest und sicher miteinander verbunden sind und sich nicht mehr voneinander lösen können.Preferably, the insert element has a melting region, which is fused with the encapsulation. This melting region may comprise a partial region or even the entire insert element. The fusion ensures that the encapsulation and the insert element are firmly and securely connected to one another and can no longer detach from one another.
Hierdurch kann die Kapselung des Raumes für das Dichtungselement sichergestellt werden. As a result, the encapsulation of the space for the sealing element can be ensured.
Es ist weiterhin bevorzugt vorgesehen, dass das Basisteil aus einem It is further preferably provided that the base part of a
metallischen Werkstoff ist und/oder das Einlegeelement aus Kunststoff ist und/oder die Umspritzung aus Kunststoff ist. Insbesondere ist es bevorzugt, dass das Einlegeelement und die Umspritzung aus dem gleichen Material sind. Auf diese Weise wird ein unterschiedliches Ausdehnungsverhalten von Umspritzung und Einlegeelement ausgeschlossen. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren gemäß Anspruch 9, das die folgenden Schritte umfasst: Zunächst müssen ein Basisteil, ein metallic material is and / or the insert element is made of plastic and / or the overmoulding is made of plastic. In particular, it is preferred that the insert element and the encapsulation are made of the same material. In this way, a different expansion behavior of encapsulation and insert element is excluded. In addition, the invention relates to a method according to claim 9, comprising the following steps: First, a base part, a
Dichtungselement und ein Einlegeelement bereitgestellt werden. Anschließend werden das Dichtungselement und das Einlegeelement derart auf einer Seal element and an insert element are provided. Subsequently, the sealing element and the insert element in such a way
Oberfläche des Basisteils angeordnet, dass das Dichtungselement innerhalb eines Raumes zwischen Basiselement und Einlegeelement angebracht ist. Surface of the base part arranged so that the sealing element is mounted within a space between the base element and insert element.
Bevorzugt befindet sich das Dichtungselement innerhalb eines Raumes zwischen Basiselement und Einlegeelement, der gegenüber der Umgebung abgekapselt ist. Damit wird sichergestellt, dass während des abschließenden zumindest teilweisen Umspritzens von Einlegeelement und Basiselement keine Schmelze in den Raum des Dichtungselements eindringen kann. Auf diese Weise kann sich das Dichtungselement ausreichend elastisch verformen, um auch bei Preferably, the sealing element is located within a space between the base member and insert member, which is encapsulated from the environment. This ensures that no melt can penetrate into the space of the sealing element during the final at least partial extrusion coating of insert element and base element. In this way, the sealing element can deform sufficiently elastic to even at
wechselnden Temperatureinflüssen seine Dichtwirkung aufrecht erhalten zu können. changing temperature influences to maintain its sealing effect.
In einer bevorzugten Weise wird das Verfahren durchgeführt, indem während des Schritts des Umspritzens des Basisteils und des Einlegeelements ein In a preferred manner, the process is carried out by inserting during the step of extrusion-coating the base part and the inserting element
Schmelzbereich des Einlegeelements mit der Umspritzung verschmolzen wird. Alternativ oder zusätzlich kann das Einlegeelement und die Umspritzung nach dem Schritt des Umspritzens, wenn die Umspritzung ausgehärtet ist, Melting area of the insert element is fused with the encapsulation. Alternatively or additionally, the insert element and the encapsulation may, after the encapsulation step, when the encapsulation has cured,
verschmolzen werden. Dafür kann insbesondere das Verfahren des be merged. In particular, the procedure of the
Kunststoffschweißens verwendet werden. Dieser Schritt hat den Vorteil, dass Umspritzung und Einlegeelement eine Einheit bilden, so dass sich diese nicht mehr lösen können. Damit ist die Dichtigkeit zwischen Einlegeelement und Umspritzung gewährleistet. Plastic welding can be used. This step has the advantage that encapsulation and insert element form a unit, so that they can not solve. This ensures the tightness between insert element and encapsulation.
Ferner betrifft die Erfindung eine Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Furthermore, the invention relates to a fuel injection device for a
Verbrennungskraftmaschine gemäß Anspruch 1 1 . Dabei umfasst die Internal combustion engine according to claim 1 1. It includes the
Kraftstoffeinspritzvorrichtung ein erfindungsgemäßes Bauelement, wie es oben beschrieben wurde. Das erfindungsgemäße Bauelement wird vorteilhaft in derFuel injection device, a device according to the invention, as described above. The device according to the invention is advantageous in the
Kraftstoffeinspritzvorrichtung an kraftstoffführenden Bereichen verwendet, da hier ein Bauelement benötigt wird, das eine Umspritzung aufweist, wobei die Fuel injector used in fuel-carrying areas, since a component is required, which has an encapsulation, wherein the
Umspritzung stets dicht an dem Basisteil anliegen muss. Dabei wird das Encapsulation must always be close to the base part. This is the
Bauelement großen Temperaturschwankungen ausgesetzt, die jedoch die Dichtigkeit zwischen Basisteil und Umspritzung nicht beeinträchtigen darf. Kurze Beschreibung der Zeichnungen Component exposed to large temperature fluctuations, but must not affect the tightness between the base part and encapsulation. Brief description of the drawings
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist: Hereinafter, embodiments of the invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawing is:
Figur 1 eine Schnittansicht eines Bauelements gemäß einem ersten Figure 1 is a sectional view of a device according to a first
Ausführungsbeispiel der Erfindung,  Embodiment of the invention,
Figur 2 eine Schnittansicht des Bauelements gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, FIG. 2 shows a sectional view of the component according to a second preferred embodiment of the invention,
Figur 3 eine Schnittansicht des Bauelements gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und Figure 3 is a sectional view of the device according to a third preferred embodiment of the invention, and
Figur 4 eine schematische Ansicht eines Einspritzventils, das ein Figure 4 is a schematic view of an injection valve, a
Bauelement gemäß einem der bevorzugten  Component according to one of the preferred
Ausführungsbeispiele der Erfindung umfasst.  Embodiments of the invention comprises.
Ausführungsformen der Erfindung Embodiments of the invention
Figur 1 zeigt das erfindungsgemäße Bauelement 1 in einer Schnittansicht gemäß einer ersten Ausführungsform. Das Bauelement 1 wird bevorzugt in einem Einspritzventil verwendet, wie es in Figur 4 dargestellt ist. Das Bauelement umfasst ein Basisteil 2, das mit einer Umspritzung 6 versehen ist. Das Basisteil ist zweiteilig mit einem ersten Teilbereich 21 und einem zweiten Teilbereich 22. Um die Dichtigkeit zwischen der Umspritzung 6 und dem Basisteil 2 zu gewährleisten, wird ein Dichtungselement 3 verwendet. Dabei ist das FIG. 1 shows the component 1 according to the invention in a sectional view according to a first embodiment. The component 1 is preferably used in an injection valve, as shown in FIG. The component comprises a base part 2, which is provided with an encapsulation 6. The base part is in two parts with a first portion 21 and a second portion 22. In order to ensure the tightness between the encapsulation 6 and the base part 2, a sealing element 3 is used. That's it
Dichtungselement 3 innerhalb eines Raumes 5 angeordnet, wobei der Raum 5 durch Oberflächen des Basisteils 2 und durch Oberflächen eines Seal member 3 is disposed within a space 5, wherein the space 5 through surfaces of the base part 2 and through surfaces of a
Einlegeelements 4 gebildet wird. Inlay element 4 is formed.
In dieser Ausführungsform weist das Basisteil 2 zwei senkrecht zueinander stehende Oberflächen 23, 24 auf, die einerseits die Begrenzung für den Raum 5 bilden und an denen andererseits das Einlegeelement 4 anliegt. Auf diese Weise wird der Raum 5 vollständig von der Umgebung abgekapselt. Daher kann sich das Dichtungselement 3 je nach Umgebungsbedingungen im Raum 5 frei elastisch verformen. In diesem Ausführungsbeispiel ist das Dichtungselement 3 ein O-Ring und weist einen kreisförmigen Querschnitt auf. Der Raum 4 ist ein Ringraum mit einem viereckigen Querschnitt. Insbesondere füllt das In this embodiment, the base part 2 on two mutually perpendicular surfaces 23, 24, on the one hand form the boundary for the space 5 and on the other hand, the insert element 4 is applied. In this way, the space 5 is completely isolated from the environment. Therefore, the sealing element 3, depending on the ambient conditions in the space 5 free deform elastically. In this embodiment, the sealing member 3 is an O-ring and has a circular cross section. The space 4 is an annular space with a quadrangular cross-section. In particular, that fills
Dichtungselement 3 den Raum 4 nicht vollständig aus, so dass sich das Sealing element 3, the space 4 is not complete, so that the
Dichtungselement 3 innerhalb des Raumes 4 weiterhin elastisch verformen kann. Seal element 3 within the space 4 can continue to deform elastically.
Das Einlegeelement 4 ist dabei vollständig von einer Umspritzung 6 umgeben, die das Basisteil 2 teilweise bedeckt. Das Dichtungselement 3 dichtet in The insert element 4 is completely surrounded by an encapsulation 6, which partially covers the base part 2. The sealing element 3 seals in
Verbindung mit dem Einlegeelement 4 die eine Fuge 25 zwischen dem ersten Teilbereich 21 und dem zweiten Teilbereich 22 des Basisteils 2 gegenüber einerConnection with the insert element 4, the one joint 25 between the first portion 21 and the second portion 22 of the base part 2 with respect to a
Umgebung ab. Environment.
Um eine ausreichende Haftung der Umspritzung 6 auf dem Einlegeelement 4 zu gewährleisten, und um die Dichtigkeit zwischen Umspritzung 6 und In order to ensure sufficient adhesion of the encapsulation 6 on the insert element 4, and the tightness between encapsulation 6 and
Einlegeelement 4 sicherzustellen, weist das Einlegeelement 4 einen To ensure insert element 4, the insert element 4 has a
Schmelzbereich 7 in Form eines Labyrinths auf. Dieser Schmelzbereich 7 ist mit der Umspritzung 6 verschmolzen, so dass die Umspritzung 6 und das  Melting area 7 in the form of a labyrinth. This melting region 7 is fused with the encapsulation 6, so that the encapsulation 6 and the
Einlegeelement 4 zumindest bereichsweise eine Einheit bilden. Insgesamt wird mit dieser Ausführungsform eine erhöhte Dichtigkeit zwischen Umspritzung 6 und Basisteil 2 auch bei wechselnden Umgebungseinflüssen sichergestellt. Insert element 4 at least partially form a unit. Overall, an increased tightness between encapsulation 6 and base part 2 is ensured even with changing environmental influences with this embodiment.
Figur 2 zeigt das Bauelement 1 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung in Schnittansicht. Analog zur ersten Ausführungsform kann auch das Bauteil 1 der zweiten Ausführungsform in einem Einspritzventil 100 verwendet werden (vgl. Figur 4). Gleiche bzw. funktional gleiche Elemente wurden mit den gleichen Bezugszeichen wie in dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel versehen. Im Gegensatz zu der ersten Ausführungsform ist in der zweiten Ausführungsform das Einlegeelement 4 zweigeteilt und besteht aus einem ersten Teil 41 und einem zweiten Teil 42. Daher wird auch der Raum 5, in dem sich das Dichtungselement 3 befindet, durch andere Oberflächen gebildet, als dies bei der ersten Ausführungsform der Fall war. Der Raum 5 wird begrenzt durch eine Oberfläche des Basisteils 2, eine Oberfläche des ersten Einlegeelements 41 und durch zwei Oberflächen des zweiten Teils des Einlegeelements 42. Zusätzlich liegen sowohl das erste Teil 41 als auch das zweite Teil 42 auf der den Raum 5 begrenzenden Oberfläche des Basisteils 2 auf. Außerdem greift der zweite TeilFigure 2 shows the device 1 according to a second embodiment of the invention in sectional view. Analogously to the first embodiment, the component 1 of the second embodiment can also be used in an injection valve 100 (see FIG. Identical or functionally identical elements have been given the same reference numerals as in the preceding embodiment. In contrast to the first embodiment, in the second embodiment, the insert member 4 is divided into two and consists of a first part 41 and a second part 42. Therefore, the space 5 in which the sealing member 3 is located, formed by other surfaces than this in the first embodiment was the case. The space 5 is bounded by a surface of the base part 2, a surface of the first inserting element 41 and by two surfaces of the second part of the inserting element 42. In addition, both the first part 41 and the second part 42 lie on the surface 5 delimiting the space 5 Base part 2 on. In addition, the second part engages
42 in eine Ausnehmung 43 des ersten Teils 41 ein. Die Umspritzung 6 bedeckt das zweite Teil 42 des Einlegeteils 4 vollständig und das erste Teil 41 des Einlegeelements 4 nur teilweise. 42 in a recess 43 of the first part 41 a. The encapsulation 6 covered the second part 42 of the insert 4 completely and the first part 41 of the insert member 4 only partially.
Durch die Verwendung des zweigeteilten Einlegeelements 4 wird die By the use of the two-part insert element 4 is the
Anforderung an die Gestaltung des Basisteils 2 gesenkt, da auf eine zweite, den Raum 5 begrenzende, Oberfläche am Basisteil 2 verzichtet werden kann. Auch hier weist das Einlegeelement 4 einen Schmelzbereich 7 auf, der mit der Umspritzung 6 verschmolzen ist. Daher bilden auch in der zweiten Lowered requirement for the design of the base part 2, since a second, the space 5 delimiting surface on the base part 2 can be dispensed with. Again, the insert element 4 has a melting region 7, which is fused with the encapsulation 6. Therefore, also form in the second
Ausführungsform der Erfindung die Umspritzung 6 und das Einlegeelement 4 zumindest bereichsweise eine Einheit. Embodiment of the invention, the encapsulation 6 and the insert element 4 at least partially a unit.
Figur 3 zeigt das Bauelement 1 , das, wie in Figur 4 dargestellt, in einem Figure 3 shows the device 1, which, as shown in Figure 4, in a
Einspritzventil 100 verwendet werden kann, gemäß einer dritten Injector 100 may be used according to a third
Ausführungsform der Erfindung in einer Schnittansicht. Gleiche bzw. funktional gleiche Teile sind wiederum mit den gleichen Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet. In dieser Ausführungsform wird der Raum 5 für das Dichtungselement 3 vorwiegend durch eine Embodiment of the invention in a sectional view. Identical or functionally identical parts are again denoted by the same reference numerals as in the preceding embodiments. In this embodiment, the space 5 for the sealing element 3 is predominantly by a
Ausnehmung des Basisteils 2 gebildet. Vorzugsweise ist dabei die Ausnehmung groß genug, um das Dichtungselement 3 vollständig aufzunehmen. Weiterhin wird der Raum 5 durch das Einlegeelement 4 gebildet, das die Ausnehmung des Basisteils 2 abdeckt. Bei dieser Ausführungsform ist nur eine teilweise Recess of the base part 2 is formed. Preferably, the recess is large enough to accommodate the sealing element 3 completely. Furthermore, the space 5 is formed by the insert element 4, which covers the recess of the base part 2. In this embodiment, only a partial
Umspritzung des Einlegeelements 4 notwendig, um eine ausreichende Encapsulation of the insert element 4 necessary to a sufficient
Kapselung des Raumes 5 sicherzustellen. Daher umfasst die Umspritzung 6 nur einen Teil des Einlegeelements 4. Analog zu den vorher genannten To ensure enclosure 5 of the room. Therefore, the encapsulation 6 comprises only a part of the insertion element 4. Analogous to the aforementioned
Ausführungsformen weist das Einlegeelement 4 einen Schmelzbereich auf, der mit der Umspritzung 6 verschmolzen ist. Ein Vorteil dieser Ausführungsform ist, dass konstruktionsbedingt keine Schmelze in den Raum 5 eindringen kann. Somit wird die Kapselung des Raumes 5 bei einer sehr aufwandsarmen Embodiments, the insert element 4 has a melting region, which is fused with the encapsulation 6. An advantage of this embodiment is that, by design, no melt can penetrate into the space 5. Thus, the encapsulation of the room 5 is at a very low-complexity
Fertigung erreicht. Production achieved.

Claims

Ansprüche Expectations
Bauelement, umfassend: Component, comprising:
ein Basisteil (2), a base part (2),
ein Dichtungselement (3), a sealing element (3),
ein Einlegeelement (4), und an insert element (4), and
eine Umspritzung (6) die sich zumindest teilweise um das Einlegeelement (4) und zumindest teilweise um das Basisteil (2) erstreckt, wobei das Einlegeelement (4) zwischen Umspritzung (6) und Dichtungselement (3) angeordnet ist. an overmolding (6) which extends at least partially around the insert element (4) and at least partially around the base part (2), the insert element (4) being arranged between the overmolding (6) and the sealing element (3).
Bauelement nach Anspruch 1 , wobei das Dichtungselement (3) innerhalb eines Raumes (5) angebracht ist, der gegenüber der Umspritzung (6) abgekapselt ist. Component according to claim 1, wherein the sealing element (3) is mounted within a space (5) which is encapsulated from the encapsulation (6).
Bauelement nach Anspruch 2, wobei der Raum (5) für das Component according to claim 2, wherein the space (5) for the
Dichtungselement (3) durch das Einlegeelement (4) und das Basiselement Sealing element (3) through the insert element (4) and the base element
(2) gebildet ist. (2) is formed.
Bauelement nach Anspruch 2, wobei das Einlegeelement (4) ein erstes Teil (41 ) und ein zweites Teil (42) umfasst und der Raum (5) für das Component according to claim 2, wherein the insert element (4) comprises a first part (41) and a second part (42) and the space (5) for the
Dichtungselement Sealing element
(3) durch das erste Teil (41 ) und das zweite Teil (42) des Einlegeelements (3) through the first part (41) and the second part (42) of the insert element
(4) und das Basiselement (2) gebildet ist. (4) and the base element (2) is formed.
5. Bauelement nach Anspruch 2, wobei der Raum (5) für das 5. Component according to claim 2, wherein the space (5) for the
Dichtungselement (3) durch eine Ausnehmung des Basiselements (2) gebildet wird, die durch das Einlegeelement (4) abgedeckt ist. Sealing element (3) is formed by a recess in the base element (2), which is covered by the insert element (4).
6. Bauelement nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das 6. Component according to one of the preceding claims, wherein the
Einlegeelement (4) und/oder das Basiselement (2) vollständig umspritzt sind. Insertion element (4) and/or the base element (2) are completely encapsulated.
7. Bauelement nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das 7. Component according to one of the preceding claims, wherein the
Einlegeelement (4) einen Schmelzbereich (7) aufweist, der mit der Umspritzung (6) verschmolzen ist. Insertion element (4) has a melting area (7) which is fused to the encapsulation (6).
8. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das 8. Component according to one of the preceding claims, wherein the
Basisteil aus einem metallischen Werkstoff ist und/oder das Base part is made of a metallic material and/or that
Einlegeelement aus Kunststoff ist und/oder die Umspritzung aus Kunststoff ist. Insertion element is made of plastic and/or the encapsulation is made of plastic.
9. Verfahren zum Umspritzen eines Basisteils (2), umfassend die Schritte: 9. Method for overmolding a base part (2), comprising the steps:
Bereitstellen eines Basisteils (2), eines Dichtungselements (3) und eines Einlegeelements (4), Providing a base part (2), a sealing element (3) and an insert element (4),
Anordnen des Dichtungselements (3) innerhalb eines Raumes (5) zwischen Basiselement (2) und Einlegeelement (4), und zumindest teilweise Umspritzen des Einlegeelements (4) und des Basiselements (2). Arranging the sealing element (3) within a space (5) between the base element (2) and the insert element (4), and at least partially encapsulating the insert element (4) and the base element (2).
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei während des Umspritzens ein 10. The method according to claim 9, wherein during the overmolding a
Schmelzbereich (7) des Einlegeelements (4) mit der Umspritzung verschmolzen wird und/oder das Einlegeelement (4) und die Umspritzung (6) nach dem Schritt des Umspritzens, insbesondere durch Melting area (7) of the insert element (4) is melted with the encapsulation and/or the insert element (4) and the encapsulation (6) after the encapsulation step, in particular by
Kunststoffschweißen, verschmolzen werden Plastic welding, fused
1 1 . Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine, 1 1 . Fuel injection device for an internal combustion engine,
umfassend ein Bauelement (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8. comprising a component (1) according to one of claims 1 to 8.
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