WO2013120612A1 - Spray device having a centrifuge element - Google Patents

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WO2013120612A1
WO2013120612A1 PCT/EP2013/000433 EP2013000433W WO2013120612A1 WO 2013120612 A1 WO2013120612 A1 WO 2013120612A1 EP 2013000433 W EP2013000433 W EP 2013000433W WO 2013120612 A1 WO2013120612 A1 WO 2013120612A1
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WO
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liquid
conveyor belt
wheel
assembly line
impeller
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/000433
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German (de)
French (fr)
Inventor
Udo Tartler
Original Assignee
Udo Tartler
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Publication date
Application filed by Udo Tartler filed Critical Udo Tartler
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/14—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with oscillating elements; with intermittent operation

Definitions

  • the present invention relates to a device for spraying liquid, and of any viscosity, including pastes (pasty materials).
  • Spraying in the sense of the invention means more generally than the actual sense of the word any distribution of the liquid through the environment, in particular through the air.
  • the liquid can travel its way through the environment into portions of any size (mist, particles, droplets, drops, shreds, lumps, ).
  • Distribution by the environment, in particular by the air in the sense of the invention thus means in particular that at least part of the path traveled by the liquid in the distribution, the liquid flies through the environment, or in other words that the portions of not something solid or liquid to be supported.
  • Spraying or dispensing liquid is a common and diverse process in the art.
  • when applying paint it finds application or when applying gelcoat, for example, in the laminating - such as the wings of wind turbines - for the production of molded parts by laminating about GFK or CFRP before the actual lamination in the form in which the gelcoat then after the demolding of the laminate can form an outer skin of the molding.
  • Further examples are the distribution of release agents in molds, the application of putties to, for example, ship hulls, the surface distribution of adhesive, for example in sandwich construction, the application and distribution of synthetic resins in the "wet-press process” or "wet lamination process”.
  • the object of the present invention is to increase the efficiency and safety of the process of spraying, optimizing and providing auxiliaries for the liquid.
  • a device for spraying liquid is characterized by a drive device which sets a body in motion.
  • the body has a surface which is adapted to transport liquid and in particular to guide during the movement.
  • the surface of the body can have depressions, for example by the surface being corrugated rough or transversely to the transport direction.
  • the depth (for example, the roughness depth) of such a surface structure (but also, for example, the edge steepness of such depressions) is preferably matched to the viscosity of the liquid to be sprayed.
  • the depth is preferably lower, for higher viscosity larger.
  • the surfaces of conventional abrasive or polishing belts have been shown to be suitable.
  • the drive device is set up according to the invention to set the body in motion so that the surface makes a change in direction in order to hurl the liquid away from the device, for example by means of the physical effects of centrifugal force, momentum and / or (negative) acceleration.
  • a preferred metering device preferably delivers the liquid to the surface in an adjustable manner.
  • the intensity and / or density and / or particle size of the liquid can be adjusted during spraying.
  • the device according to the invention can be designed to spray even very high or highly viscous liquid, such as bitumen.
  • the body is an impeller.
  • a body which runs over a wheel and thereby changes its running direction: the conveyor belt transports the liquid to the wheel and hurls the liquid when changing the running direction (preferably by 120 ° to 200 °) over the circumference of the wheel path.
  • the conveyor belt may have between each mouth of a supply line (in particular a metering device) which supplies the liquid to the conveyor belt and the wheel on both sides of a boundary wall, where the conveyor belt passes in contact, so that from the side walls and the conveyor belt as bottom gives a (upwardly open) channel shape. A lateral dripping and especially subsequent contamination can be prevented.
  • the assembly line can be between a
  • a conduit opening which directs fluid onto the conveyor belt and, for example, covers the wheel a distance of 2 to 5 times the width of the conveyor belt, may be between 10 cm and 100 cm in length, for example.
  • the assembly line (or more generally the body) may be 0.2 to 2 times the diameter of the wheel (or body).
  • the width can to Example be between 1 cm and 50 cm. Larger length and / or width are suitable, for example, for liquids of higher viscosity and / or larger volume flow.
  • the device according to the invention is designed, for example, as a hand-held device with a handle in which an electric motor for the rotary drive of the body can be integrated, for example.
  • an electric motor for the rotary drive of the body can be integrated, for example.
  • the inventive device can also be designed as a working head for or on a CNC machine, then as a robot can be used in production.
  • FIG. 1 is a partially sectioned side view of a device according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the device according to the invention from FIG. 1
  • FIG. 3 shows a plan view of the device according to the invention, from FIGS. 1 and 2 with a paint feed line and sprayed paint,
  • Fig. 4 is a partially sectioned side view of an alternative device according to the invention.
  • FIG. 5 shows a three-dimensional view of the device according to the invention from FIG. 4.
  • Figures 1 to 3 show a device 2 for spraying liquid 3 with an electric motor (not shown) as a drive device in a housing 4, which is adapted to move a conveyor belt 6 via a drive wheel 8 in motion.
  • the housing 4 can be used as a handle. Then the device 2 is a hand-held device. Or the housing 4 can be attached to a CNC work machine as a working head (not shown) by a suitable tool changer flange device and can then be used robotically, for example in a production hall (not shown).
  • the conveyor belt 6 runs over a second wheel 10 (the spinner wheel 10) and thereby changes its running direction by 180 ° back to the drive wheel 8.
  • a metering device directs the outside surface 12 of the conveyor belt 6 (metered in a specific, adjustable volume flow) through a feed line 14 to liquid 16 (FIG. 3).
  • the outside surface 12 of the conveyor belt 6 is arranged by Querriefen to transport the liquid 16 and in particular during the movement of the conveyor belt 6 to lead.
  • the conveyor belt 6 transports the liquid 16 to the impeller 10 and, when changing the running direction of the conveyor belt 6 over the circumference of the impeller 10, ejects the liquid 16 as spraying fan 18.
  • the conveyor belt has between the mouth 20 of the supply line 14 and the impeller 10 on both sides depending on a boundary wall 22 at which the conveyor belt 6 passes by touching (see in particular Fig.
  • lateral dripping or leakage can be additionally contained by oblique holding.
  • a second band (not shown), which runs (preferably adjustable) tightly plane-parallel over the first band with the transported liquid between the bands and common lateral boundary walls left and right, so that a transport tunnel with a closed cross-section results - with two blast wheels at the end of the tunnel (both belts run over each one impeller).
  • the blast wheels rotate about parallel axes in opposite directions to each other and can even increase the producible by the device 2 "Sprühfowner" by spinning over the circumference of the two impellers of both conveyor belts.
  • FIGS. 4 and 5 also show a device 2 'for spraying liquid 3 with an electric motor (not shown) as a drive device in a housing 4', which is set up to set an impeller 6 'in motion.
  • the wings 7 'of the impeller 6' change their direction of travel on their circumferential path around the axis of rotation 9 'of the impeller 6' constantly.
  • a metering device passes the circular-cylinder-jacket-shaped rotational outer contour 12 'of the impeller 6' (metered in a specific, adjustable volume flow) through a feed line 14 'to liquid 3 (FIG. 4).
  • the impeller 6 ' is arranged by its blade-shaped wings T to transport the liquid 3 and to guide on the surfaces of the wings 7' during the movement of the impeller 6 'with.
  • the impeller 6 ' transports the liquid 3 to a spin orifice 17' in a jacket-shell-shaped envelope surface 19 'which completely covers the circular-cylinder jacket-shaped rotational outer contour 12' of the impeller, namely to prevent undirected throw-off of liquid (elsewhere than the spin orifice 17 ') ,
  • the envelope surface 19 'thus only substantially completely covers the rotational outer contour 12', as shown, with the exception of the spin opening 17 'and a feed opening 20' for the feed line 14 '.
  • the impeller 6 'so by the (constant) changing the direction of the wing 7' on its circumferential path around the axis of rotation 9 'of the impeller 6' fluid constantly radially from the axis of rotation 9 'of the impeller 6' away radially outward - where they from the envelope surface 19 ' is prevented from hurling - except at the point of the spin orifice, where the liquid 3 as a spray fan 18 'of the device 2' hurled away.
  • the liquid is supplied to the impeller 6 'not to its (whatever shaped) rotational outer contour 12', but in the region of its axis of rotation 9 ', so that the liquid is supplied to the wings T radially from the inside.
  • a lateral dripping and Abschleuem of liquid and in particular subsequent contamination can be prevented by the liquid housing 12 '22'.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

The invention relates to a device (2) for spraying liquid (3), characterized by a drive device which sets a body, having a surface (6, 10) that is configured to transport liquid (3), into motion, wherein the surface carries out a direction change which spins the liquid (3) away from the surface (6, 10).

Description

..  ..
SPRUHVORRICHTUNG MIT SCHLEUDERELEMENT  SPRAYING DEVICE WITH SPIN CONTROL
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versprühen von Flüssigkeit, und zwar beliebiger Viskosität, also auch von Pasten (pastöser Materialien). The present invention relates to a device for spraying liquid, and of any viscosity, including pastes (pasty materials).
Versprühen im Sinne der Erfindung bedeutet allgemeiner als der eigentliche Wortsinn jedes Verteilen der Flüssigkeit durch die Umgebung, insbesondere durch die Luft. Dabei kann die Flüssigkeit ihren Weg durch die Umgebung in Portionen irgendeiner Größe (Nebel, Partikel, Tröpfchen, Tropfen, Fetzen, Klumpen, ...) zurücklegen. Verteilen durch die Umgebung, insbesondere durch die Luft im Sinne der Erfindung bedeutet also insbesondere, dass mindestens auf einem Teil des Weges, den die Flüssigkeit bei dem Verteilen zurücklegt, die Flüssigkeit durch die Umgebung fliegt, oder mit anderen Worten, dass die Portionen nicht von etwas Festem oder Flüssigem abgestützt werden.  Spraying in the sense of the invention means more generally than the actual sense of the word any distribution of the liquid through the environment, in particular through the air. In doing so, the liquid can travel its way through the environment into portions of any size (mist, particles, droplets, drops, shreds, lumps, ...). Distribution by the environment, in particular by the air in the sense of the invention thus means in particular that at least part of the path traveled by the liquid in the distribution, the liquid flies through the environment, or in other words that the portions of not something solid or liquid to be supported.
Flüssigkeit zu versprühen oder zu verteilen ist ein in der Technik verbreitetes und verschiedenartiges Verfahren. Nur zum Beispiel beim Farbauftrag findet es Anwendung oder beim Auftragen von Gelcoat zum Beispiel in die Laminierform - etwa die von Flügeln von Windkraftanlagen - zum Herstellen von Formteilen durch Laminieren etwa aus GFK oder CFK vor dem eigentlichen Laminieren in die Form, bei denen das Gelcoat dann nach dem Entformen des Laminats eine Außenhaut des Formteils bilden kann. Weitere Beispiele sind das Verteilen von Trennmittel in Formen, das Auftragen von Spachtelmassen zum Beispiel auf Schiffsrümpfe, die flächige Verteilung von Klebstoff etwa im Sandwichbau, der flächige Auftrag und die Verteilung von Kunstharzen im „Nass -Press- Verfahren" oder „Nass- Laminier- Verfahren" zur Herstellung von CFK- oder GFK-B auteilen, insbesondere auch zum Verbund mit anderen Sandwich-Schichten wie Hartschaum- oder Wabenkemstrukturen oder der Kunstharzauftrag für die Herstellung von„Prepreg".  Spraying or dispensing liquid is a common and diverse process in the art. For example, when applying paint it finds application or when applying gelcoat, for example, in the laminating - such as the wings of wind turbines - for the production of molded parts by laminating about GFK or CFRP before the actual lamination in the form in which the gelcoat then after the demolding of the laminate can form an outer skin of the molding. Further examples are the distribution of release agents in molds, the application of putties to, for example, ship hulls, the surface distribution of adhesive, for example in sandwich construction, the application and distribution of synthetic resins in the "wet-press process" or "wet lamination process". Method "for the production of CFRP or GRP-B parts, in particular also for bonding with other sandwich layers such as rigid foam or honeycomb core structures or the resin application for the production of" prepreg ".
Neben dem schon historisch verbreiteten Verteilen von Flüssigkeit mittels Pinsel ist das Versprühen von Flüssigkeit mittels Druckluft lange bekannt und bewährt - aber durchaus auch mit Nachteilen behaftet. Zum Beispiel bildet sich dabei oftmals unerwünschter Sprühnebel, der in seiner Bewegung durch die Umgebung(sluft) nicht der bestimmungsgemäßen Sprührichtung folgt, sondern sich irgendwie anders verbreitet. Dies ist für Personen in der Umgebung gesundheitsschädlich und als Verlust der Flüssigkeit im Umfang des Sprühnebels wirtschaftlich von Nachteil.  In addition to the already historically widespread distribution of liquid by means of a brush, the spraying of liquid by means of compressed air has long been known and proven - but also with disadvantages. For example, this often forms undesirable spray, which does not follow the intended direction of spraying in its movement through the environment (sluft), but somehow disseminated differently. This is harmful to people in the environment and economically disadvantageous as loss of liquid in the scope of the spray.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Effizienz und Sicherheit des Verfahrens, Flüssigkeit zu versprühen, zu optimieren und Hilfsmittel dafür zu schaffen.  The object of the present invention is to increase the efficiency and safety of the process of spraying, optimizing and providing auxiliaries for the liquid.
Diese Aufgabe wird von einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.  This object is achieved by a device having the features of claim 1. Preferred embodiments are specified in the subclaims.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Versprühen von Flüssigkeit gekennzeichnet durch eine Antriebsvorrichtung, die einen Körper in eine Bewegung versetzt. Der Körper hat eine Oberfläche, die eingerichtet ist, Flüssigkeit zu transportieren und insbesondere während der Bewegung mit zu führen. Dazu kann die Oberfläche des Körpers Vertiefungen aufweisen, zum Beispiel indem die Oberfläche rau oder quer zur Transportrichtung geriffelt ist. Insbesondere die Tiefe (zum Beispiel die Rautiefe) einer solchen Oberflächenstruktur (aber zum Beispiel auch die Flankensteilheit solcher Vertiefungen) ist vorzugsweise abgestimmt auf die Viskosität der zu versprühenden Flüssigkeit. Für niederviskose Flüssigkeiten ist die Tiefe vorzugsweise geringer, für höherviskose größer. Für niederviskose Flüssigkeiten haben sich zum Beispiel die Oberflächen herkömmlicher Schleif- oder Polierbänder geeignet gezeigt. According to the invention, a device for spraying liquid is characterized by a drive device which sets a body in motion. The body has a surface which is adapted to transport liquid and in particular to guide during the movement. For this purpose, the surface of the body can have depressions, for example by the surface being corrugated rough or transversely to the transport direction. In particular, the depth (for example, the roughness depth) of such a surface structure (but also, for example, the edge steepness of such depressions) is preferably matched to the viscosity of the liquid to be sprayed. For low viscosity liquids, the depth is preferably lower, for higher viscosity larger. For low viscosity liquids, for example, the surfaces of conventional abrasive or polishing belts have been shown to be suitable.
Die Antriebsvorrichtung ist erfindungsgemäß eingerichtet, den Körper so in Bewegung zu versetzen, dass dabei die Oberfläche eine Richtungsänderung ausführt, um die Flüssigkeit zum Beispiel mittels der physikalischen Effekte Fliehkraft, Impuls und/oder (negativer) Beschleunigung von der Vorrichtung weg zu schleudern.  The drive device is set up according to the invention to set the body in motion so that the surface makes a change in direction in order to hurl the liquid away from the device, for example by means of the physical effects of centrifugal force, momentum and / or (negative) acceleration.
Eine bevorzugte Dosiereinrichtung leitet die Flüssigkeit der Oberfläche vorzugsweise einstellbar dosiert zu. Mit einer ebenfalls bevorzugten Einstellbarkeit der Bewegungsgeschwindigkeit des Körpers insbesondere im Bereich der Richtungsänderung kann sich die Intensität und/oder Dichte und/oder Partikelpröße der Flüssigkeit beim Versprühen einstellen lassen.  A preferred metering device preferably delivers the liquid to the surface in an adjustable manner. With a likewise preferred adjustability of the movement speed of the body, in particular in the region of the change in direction, the intensity and / or density and / or particle size of the liquid can be adjusted during spraying.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann darauf eingerichtet sein, durchaus auch höher- oder hoch-viskose Flüssigkeit zu versprühen, wie zum Beispiel Bitumen. Dann ist der Körper zum Beispiel ein Flügelrad.  The device according to the invention can be designed to spray even very high or highly viscous liquid, such as bitumen. Then, for example, the body is an impeller.
Als Körper besonders bevorzugt ist ein Fließband, das über ein Rad läuft und das dabei seine Laufrichtung ändert: das Fließband transportiert die Flüssigkeit zu dem Rad und schleudert beim Ändern der Laufrichtung (vorzugsweise um 120° bis 200°) über den Umfang des Rades die Flüssigkeit weg. Das Fließband kann zwischen einer Mündung einer Zuleitung (insbesondere aus einer Dosiervorrichtung), die die Flüssigkeit auf das Fließband zuleitet, und dem Rad zu beiden Seiten je eine Begrenzungswand aufweisen, an denen das Fließband berührend vorbeiläuft, so dass sich aus den Seitenwänden und dem Fließband als Boden eine (nach oben offene) Rinnenform ergibt. Ein seitliches Abtropfen und insbesondere folgliche Verschmutzung kann dadurch verhindert werden.  Particularly preferred as a body is a conveyor belt which runs over a wheel and thereby changes its running direction: the conveyor belt transports the liquid to the wheel and hurls the liquid when changing the running direction (preferably by 120 ° to 200 °) over the circumference of the wheel path. The conveyor belt may have between each mouth of a supply line (in particular a metering device) which supplies the liquid to the conveyor belt and the wheel on both sides of a boundary wall, where the conveyor belt passes in contact, so that from the side walls and the conveyor belt as bottom gives a (upwardly open) channel shape. A lateral dripping and especially subsequent contamination can be prevented.
Abhängig zum Beispiel von Intensität und/oder Dichte und/oder Partikelpröße der Flüssigkeit beim Versprühen als„Versprüh-Kennwerte", die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht werden sollen (zum Beispiel auch als Regelgröße einer entsprechenden Regelungseinrichtung der Vorrichtung), können nicht nur die schon genannten Parameter Bewegungsgeschwindigkeit und Flüssigkeitsmenge erfindungsgemäß einstellbar sein. Auch Dimensionsparameter der Konstruktion können daran angepasst oder sogar anpassbar sein (und ebenfalls in der entsprechenden Regelung als Stellgröße einzeln oder in beliebiger Kombination auch mit den Parametern Bewegungsgeschwindigkeit und Flüssigkeitsmenge Verwendung finden): das Fließband kann zwischen einer Leitungsmündung, die Flüssigkeit auf das Fließband zuleitet, und dem Rad zum Beispiel eine Strecke zurücklegen, die 2 bis 5 mal so lang ist wie die Breite des Fließbands. Die Strecke kann zum Beispiel zwischen 10 cm und 100 cm lang sein. Das Fließband (oder allgemeiner der Körper) kann zum Beispiel 0,2 bis 2 mal so breit sein wie der Durchmesser des Rades (oder Körpers). Die Breite kann zum Beispiel zwischen 1 cm und 50 cm betragen. Größere Länge und/oder Breite sind zum Beispiel für Flüssigkeiten höherer Viskosität und/oder größeren Volumenstrom geeignet.Depending on the example of intensity and / or density and / or particle size of the liquid during spraying as "Versprüh characteristics" that are to be achieved with the device according to the invention (for example, as a controlled variable of a corresponding control device of the device), not only already Also, dimensional parameters of the design may be adapted or even adaptable (and also be used in the corresponding regulation as a manipulated variable individually or in any combination also with the parameters movement velocity and liquid volume): the assembly line can be between a For example, a conduit opening which directs fluid onto the conveyor belt and, for example, covers the wheel a distance of 2 to 5 times the width of the conveyor belt, may be between 10 cm and 100 cm in length, for example. For example, the assembly line (or more generally the body) may be 0.2 to 2 times the diameter of the wheel (or body). The width can to Example be between 1 cm and 50 cm. Larger length and / or width are suitable, for example, for liquids of higher viscosity and / or larger volume flow.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist zum Beispiel als Handgerät ausgebildet mit einem Handgriff, in dem ein Elektromotor für den Drehantrieb des Körpers zum Beispiel integriert sein kann. Aber zum Beispiel für großflächige, wiederkehrende Anwendungen etwa beim Auftragen von Trennlack und/oder anschließend von Gelcoat in die Laminierform beim Herstellen von Windflügeln für Windkraftanlagen kann die erfindungsgemäße Vorrichtung auch als Arbeitskopf für eine oder an einer CNC- Arbeitsmaschine ausgebildet sein, die dann als Roboter in der Fertigung einsetzbar ist. The device according to the invention is designed, for example, as a hand-held device with a handle in which an electric motor for the rotary drive of the body can be integrated, for example. But for example, for large-scale, recurring applications such as the application of release coating and / or gelcoat in the laminating mold in the manufacture of wind blades for wind turbines, the inventive device can also be designed as a working head for or on a CNC machine, then as a robot can be used in production.
Diese und weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der folgenden Abbildungen von Ausführungsbeispielen der Erfindung weiter beschrieben. Darin zeigen These and other advantages and features of the invention will be further described with reference to the following figures of embodiments of the invention. Show in it
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 is a partially sectioned side view of a device according to the invention,
Fig. 2 eine räumliche Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 1 2 is a perspective view of the device according to the invention from FIG. 1
Fig. 3 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, aus Fig. 1 und 2 mit einer Farb-Zuleitung und versprühter Farbe, 3 shows a plan view of the device according to the invention, from FIGS. 1 and 2 with a paint feed line and sprayed paint,
Fig. 4 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Vorrichtung und  Fig. 4 is a partially sectioned side view of an alternative device according to the invention and
Fig. 5 eine räumliche Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Fig. 4.  5 shows a three-dimensional view of the device according to the invention from FIG. 4.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine Vorrichtung 2 zum Versprühen von Flüssigkeit 3 mit einem Elektromotor (nicht dargestellt) als Antriebsvorrichtung in einem Gehäuse 4, der eingerichtet ist, ein Fließband 6 über ein Antriebsrad 8 in Bewegung zu versetzen. Das Gehäuse 4 lässt sich als Handgriff verwenden. Dann ist die Vorrichtung 2 ein Handgerät. Oder das Gehäuse 4 ist als Arbeitskopf (durch eine passende Werkzeugwechsel-Flanscheinrichtung; nicht dargestellt) an eine CNC-Arbeitsmaschine ansetzbar und so dann zum Beispiel in einer Fertigungshalle (nicht dargestellt) robotisch einsetzbar. Das Fließband 6 läuft über ein zweites Rad 10 (das Schleuderrad 10) und ändert dabei seine Laufrichtung um 180° zurück zu dem Antriebsrad 8. Figures 1 to 3 show a device 2 for spraying liquid 3 with an electric motor (not shown) as a drive device in a housing 4, which is adapted to move a conveyor belt 6 via a drive wheel 8 in motion. The housing 4 can be used as a handle. Then the device 2 is a hand-held device. Or the housing 4 can be attached to a CNC work machine as a working head (not shown) by a suitable tool changer flange device and can then be used robotically, for example in a production hall (not shown). The conveyor belt 6 runs over a second wheel 10 (the spinner wheel 10) and thereby changes its running direction by 180 ° back to the drive wheel 8.
Eine Dosiereinrichtung (nicht dargestellt) leitet der außenseitigen Oberfläche 12 des Fließbands 6 (dosiert in einem bestimmten, einstellbaren Volumenstrom) durch eine Zuleitung 14 Flüssigkeit 16 zu (Fig. 3). Die außenseitige Oberfläche 12 des Fließbands 6 ist durch Querriefen darauf eingerichtet, die Flüssigkeit 16 zu transportieren und insbesondere während der Bewegung des Fließbands 6 mit zu führen. Das Fließband 6 transportiert die Flüssigkeit 16 zu dem Schleuderrad 10 und schleudert beim Ändern der Laufrichtung des Fließbands 6 über den Umfang des Schleuderrades 10 die Flüssigkeit 16 als Sprühfächer 18 weg. Das Fließband weist zwischen der Mündung 20 der Zuleitung 14 und dem Schleuderrad 10 zu beiden Seiten je eine Begrenzungswand 22 auf, an denen das Fließband 6 berührend vorbeiläuft (siehe insbesondere Fig. 2 und 3), so dass sich aus den Seitenwänden 22 und dem Fließband 6 als Boden eine (nach oben offene) Rinnenform ergibt (siehe insbesondere Fig. 2). Ein seitliches Abtropfen und insbesondere folgliche Verschmutzung kann damit verhindert werden, wenn die Vorrichtung 2 während des Farbtransports räumlich so gehalten wird, dass die Rinne nach oben orientiert ist. A metering device (not shown) directs the outside surface 12 of the conveyor belt 6 (metered in a specific, adjustable volume flow) through a feed line 14 to liquid 16 (FIG. 3). The outside surface 12 of the conveyor belt 6 is arranged by Querriefen to transport the liquid 16 and in particular during the movement of the conveyor belt 6 to lead. The conveyor belt 6 transports the liquid 16 to the impeller 10 and, when changing the running direction of the conveyor belt 6 over the circumference of the impeller 10, ejects the liquid 16 as spraying fan 18. The conveyor belt has between the mouth 20 of the supply line 14 and the impeller 10 on both sides depending on a boundary wall 22 at which the conveyor belt 6 passes by touching (see in particular Fig. 2 and 3), so that from the side walls 22 and the assembly line 6 as the bottom gives a (upwardly open) channel shape (see in particular Fig. 2). A lateral dripping and in particular subsequent contamination can thus be prevented if the device 2 is spatially held during the color transport, that the channel is oriented upwards.
Zum Beispiel durch eine Abdeckung (nicht dargestellt) oben auf der Rinne in den Bereichen, wo die Flüssigkeit nicht von der Vorrichtung 2 abgeschleudert wird, kann seitliches Abtropfen oder Auslaufen durch Schräghalten zusätzlich eingedämmt werden. Erfindungsgemäß ist auch eine Lösung mit einem zweiten Band (nicht dargestellt), das (vorzugsweise einstellbar) dicht planparallel über dem ersten Band läuft mit der transportierten Flüssigkeit zwischen den Bändern und gemeinsamen seitlichen Begrenzungs wänden links und rechts, so dass sich ein Transporttunnel mit geschlossenem Querschnitt ergibt - mit zwei Schleuderrädern am Ende des Tunnels (beide Bänder laufen über jeweils ein Schleuderrad). Die Schleuderräder drehen um parallele Achsen gegensinnig zu einander und können durch das Schleudern über den Umfang der beiden Schleuderräder beider Fließbänder den von der Vorrichtung 2 erzeugbaren„Sprühfächer" sogar vergrößern. For example, by a cover (not shown) on top of the channel in the areas where the liquid is not thrown off the device 2, lateral dripping or leakage can be additionally contained by oblique holding. According to the invention is also a solution with a second band (not shown), which runs (preferably adjustable) tightly plane-parallel over the first band with the transported liquid between the bands and common lateral boundary walls left and right, so that a transport tunnel with a closed cross-section results - with two blast wheels at the end of the tunnel (both belts run over each one impeller). The blast wheels rotate about parallel axes in opposite directions to each other and can even increase the producible by the device 2 "Sprühfächer" by spinning over the circumference of the two impellers of both conveyor belts.
Auch die Figuren 4 und 5 zeigen eine Vorrichtung 2' zum Versprühen von Flüssigkeit 3 mit einem Elektromotor (nicht dargestellt) als Antriebsvorrichtung in einem Gehäuse 4', der eingerichtet ist, ein Flügelrad 6' in Bewegung zu versetzen. Das Gehäuse 4' lässt sich als Handgriff verwenden, (dann ist die Vorrichtung 2' ein Handgerät), oder das Gehäuse 4' ist zum Beispiel auch als Arbeitskopf an eine CNC-Arbeitsmaschine ansetzbar. Die Flügel 7' des Flügelrades 6' ändern ihre Laufrichtung auf ihrer Umfangsbahn um die Drehachse 9' des Flügelrades 6' ständig. FIGS. 4 and 5 also show a device 2 'for spraying liquid 3 with an electric motor (not shown) as a drive device in a housing 4', which is set up to set an impeller 6 'in motion. The housing 4 'can be used as a handle, (then the device 2' is a hand-held device), or the housing 4 'can be attached, for example, as a working head to a CNC machine. The wings 7 'of the impeller 6' change their direction of travel on their circumferential path around the axis of rotation 9 'of the impeller 6' constantly.
Eine Dosiereinrichtung (nicht dargestellt) leitet der kreiszylindermantelförmigen Rotationsaußenkontur 12' des Flügelrades 6' (dosiert in einem bestimmten, einstellbaren Volumenstrom) durch eine Zuleitung 14' Flüssigkeit 3 zu (Fig. 4). Das Flügelrad 6' ist durch seine schaufelförmigen Flügel T darauf eingerichtet, die Flüssigkeit 3 zu transportieren und auf den Oberflächen der Flügel 7' während der Bewegung des Flügelrades 6' mit zu führen. Das Flügelrad 6' transportiert die Flüssigkeit 3 zu einer Schleuderöffnung 17' in einer kreiszylindermantelförmigen Hüllfläche 19', die die kreiszylindermantelförmige Rotationsaußenkontur 12' des des Flügelrades vollständig überdeckt, um nämlich ungerichtetes Wegschleudern von Flüssigkeit (an anderer Stelle als der Schleuderöffnung 17') zu verhindern. Die Hüllfläche 19' überdeckt die Rotationsaußenkontur 12' also nur im Wesentlichen vollständig - wie dargestellt mit Ausnahme der Schleuderöffnung 17' und einer Zuleitungsöffnung 20' für die Zuleitung 14'.  A metering device (not shown) passes the circular-cylinder-jacket-shaped rotational outer contour 12 'of the impeller 6' (metered in a specific, adjustable volume flow) through a feed line 14 'to liquid 3 (FIG. 4). The impeller 6 'is arranged by its blade-shaped wings T to transport the liquid 3 and to guide on the surfaces of the wings 7' during the movement of the impeller 6 'with. The impeller 6 'transports the liquid 3 to a spin orifice 17' in a jacket-shell-shaped envelope surface 19 'which completely covers the circular-cylinder jacket-shaped rotational outer contour 12' of the impeller, namely to prevent undirected throw-off of liquid (elsewhere than the spin orifice 17 ') , The envelope surface 19 'thus only substantially completely covers the rotational outer contour 12', as shown, with the exception of the spin opening 17 'and a feed opening 20' for the feed line 14 '.
Auf dem Flügelrad 6' drängt also durch das (ständige) Ändern der Laufrichtung der Flügel 7' auf ihrer Umfangsbahn um die Drehachse 9' des Flügelrades 6' Flüssigkeit ständig radial von der Drehachse 9' des Flügelrades 6' weg nach radial außen - wo sie von der Hüllfläche 19' am Wegschleudern gehindert wird - mit Ausnahme an der Stelle der Schleuderöffnung, wo die Flüssigkeit 3 als Sprühfächer 18' von der Vorrichtung 2' weg schleudert. Zwischen der Zuleitungsmündung 20' und der Schleuderöffnung 17 'überstreicht das Flügelrad 6' in der dargestellten Ausgestaltung nur zum Beispiel einen Winkel von α = 70°. On the impeller 6 'so by the (constant) changing the direction of the wing 7' on its circumferential path around the axis of rotation 9 'of the impeller 6' fluid constantly radially from the axis of rotation 9 'of the impeller 6' away radially outward - where they from the envelope surface 19 ' is prevented from hurling - except at the point of the spin orifice, where the liquid 3 as a spray fan 18 'of the device 2' hurled away. Between the feed orifice 20 'and the spin orifice 17', the impeller 6 'in the illustrated embodiment only passes over, for example, an angle of α = 70 °.
In einer Alternative (nicht dargestellt) wird die Flüssigkeit dem Flügelrad 6' nicht auf seine (wie auch immer geformte) Rotationsaußenkontur 12', sondern im Bereich seiner Drehachse 9' zugeleitet, so dass die Flüssigkeit den Flügeln T radial von innen zugeführt wird.  In an alternative (not shown), the liquid is supplied to the impeller 6 'not to its (whatever shaped) rotational outer contour 12', but in the region of its axis of rotation 9 ', so that the liquid is supplied to the wings T radially from the inside.
Um das Flügelrad 6' herum weist die Vorrichtung 2' zu beiden Seiten des Flügelrades 6' je eine Begrenzungswand 22' auf. Nur die Hinterwand 22' ist in Fig. 4 abgebildet; die Vorderwand (nicht dargestellt) ist in Fig. 4 und 5 abgenommen und deckelartig über die gesamte Seite des Flügelrades 6' in Schraubenlöchern 23' so an der Vorrichtung 2' befestigbar, dass sich aus den beiden Begrenzungs wänden 22' und der Rotationsaußenkontur 12' ein Flüssigkeitsgehäuse ergibt, das das FR 6' umschließt. An den Begrenzungswänden 22' läuft das des Flügelrad 6' berührend vorbei, so dass sich aus den Seitenwänden 22' und dem jeweiligen Zwischenraum zwischen zwei Flügeln7' und dem Drehachsbereich 9' als Boden eine (radial nach außen offene) Becherform 25' ergibt. Ein seitliches Heraustropfen und Abschleuem von Flüssigkeit und insbesondere folgliche Verschmutzung kann durch das Flüssigkeitsgehäuse 12' 22' verhindert werden.  Around the impeller 6 ', the device 2' on each side of the impeller 6 'per a boundary wall 22'. Only the rear wall 22 'is shown in Fig. 4; the front wall (not shown) is removed in Fig. 4 and 5 and cover-like over the entire side of the impeller 6 'in screw holes 23' so fastened to the device 2 'that walls of the two boundary walls 22' and the rotational outer contour 12 ' results in a fluid housing enclosing the FR 6 '. At the boundary walls 22 'that of the impeller 6' passes touching, so that results from the side walls 22 'and the respective gap between two wings 7' and the Drehachsbereich 9 'as a bottom (radially outwardly open) cup shape 25'. A lateral dripping and Abschleuem of liquid and in particular subsequent contamination can be prevented by the liquid housing 12 '22'.

Claims

Ansprüche: Claims:
1. Vorrichtung zum Versprühen von Flüssigkeit, gekennzeichnet durch eine Antriebsvorrichtung, die einen Körper mit einer Oberfläche, die eingerichtet ist, Flüssigkeit zu transportieren, in eine Bewegung versetzt, in der die Oberfläche eine Richtungsänderung ausführt.  A liquid spraying apparatus characterized by a driving device which sets a body having a surface adapted to convey liquid in motion in which the surface makes a change of direction.
2. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, gekennzeichnet durch eine Dosiereinrichtung, die der Oberfläche die Flüssigkeit dosiert zuleitet.  2. Device according to the preceding claim, characterized by a metering device, the metered the surface of the liquid.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper ein Flügelrad ist oder ein Fließband, das über ein Rad läuft und das dabei seine Laufrichtung ändert und das die Flüssigkeit zu dem Rad transportiert und das beim Ändern der Laufrichtung über den Umfang des Rades die Flüssigkeit weg schleudert. 3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the body is an impeller or a conveyor belt which passes over a wheel and thereby changes its direction and which transports the liquid to the wheel and when changing the direction of travel over the circumference of the wheel hurls the fluid away.
4. Vorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließband über dem Rad seine Laufrichtung um 120° bis 200° ändert. 4. Device according to the preceding claim, characterized in that the assembly line above the wheel changes its direction by 120 ° to 200 °.
5. Vorrichtung nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließband eine Oberfläche mit Vertiefungen aufweist.  5. Device according to one of the two preceding claims, characterized in that the assembly line has a surface with recesses.
6. Vorrichtung nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließband zwischen einer Leitungsmündung, die die Flüssigkeit auf das Fließband zuleitet, und dem Rad zu beiden Seiten je eine Begrenzungswand aufweist, an denen das Fließband berührend vorbeiläuft, so dass sich aus den Seitenwänden und dem Fließband als Boden eine Rinnenform ergibt.  6. Device according to one of the three preceding claims, characterized in that the assembly line between a line mouth, which feeds the liquid to the conveyor belt, and the wheel on both sides each have a boundary wall, where the conveyor belt passes by, so that out gives the side walls and the conveyor belt as bottom a gutter shape.
7. Vorrichtung nach einem der vier vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließband zwischen einer Leitungsmündung, die Flüssigkeit auf das Fließband zuleitet, und dem Rad eine Strecke zurücklegt, die 2 bis 5 mal so lang ist wie die Breite des Fließbands.  7. Device according to one of the four preceding claims, characterized in that the assembly line between a line mouth, the liquid on the conveyor belt feeds, and the wheel covers a distance that is 2 to 5 times as long as the width of the conveyor belt.
8. Vorrichtung nach einem der fünf vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließband 0,2 bis 2 mal so breit ist wie der Durchmesser des Rades.  8. Device according to one of the five preceding claims, characterized in that the assembly line is 0.2 to 2 times as wide as the diameter of the wheel.
9. Vorrichtung nach einem der sechs vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Fließband 1 cm bis 50 cm breit ist.  9. Device according to one of the six preceding claims, characterized in that the assembly line is 1 cm to 50 cm wide.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung als Handgerät ausgebildet ist und einen Handgriff und einen Elektromotor für den Drehantrieb des Körpers aufweist.  10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device is designed as a hand-held device and has a handle and an electric motor for the rotary drive of the body.
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