WO2013113953A1 - Pieza de unión de tramos de canalizaciones para cables de rejilla - Google Patents
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- WO2013113953A1 WO2013113953A1 PCT/ES2012/070068 ES2012070068W WO2013113953A1 WO 2013113953 A1 WO2013113953 A1 WO 2013113953A1 ES 2012070068 W ES2012070068 W ES 2012070068W WO 2013113953 A1 WO2013113953 A1 WO 2013113953A1
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- H02G3/0608—Joints for connecting non cylindrical conduits, e.g. channels
Definitions
- the present invention relates in general to the laying and assembly of channels for grid cables for laying cables in all kinds of constructions and works.
- channels for grid cables are known as pipes formed from a plurality of tray-shaped sections joined one after the other.
- Each section of the cable channel is formed by a plurality of metal wire rods that extend longitudinally and are connected to each other by means of U-shaped metal wire rods arranged transversely and welded to the longitudinal rods, these longitudinal rods forming the walls lateral and the bottom wall of the canal.
- a quick-connect flange for mounting a cable channel is formed, forming at least two sections of channel.
- This flange is arranged as an elongated plate with a first grooved tip approximately semi-cylindrical longitudinal which is intended to fit tightly on a longitudinal rod of the cable duct, a second longitudinally shaped end which extends in the opposite direction to the opening of the groove of the first end - into the cable channel -, and pins or tabs that can be folded around a respective vertical section of the U-shaped transverse metal wire rod; when the pin or tongue is bent, with the help of a special tool, it fits into a correspondingly provided window in the body of the plate.
- the conduit or cable channel resulting from the union of several sections offers a good resistance to tensile and / or torsional stresses between sections, but it suffers from resistance in relation to efforts exerted perpendicular to the direction of laying of the pipe, for example due to the weight of the wiring, which is inadequate for the consistency of the canalization.
- the longitudinal flange of the second end of this flange extends into the cable duct, it can be constituted as a potential damage element for the cables laid on the pipe.
- European Patent Document 09732308 also published under the number ES 2279589, it it describes a channel for grid cables formed by sections that are mounted without the need for flanges, longitudinally hooking one end of the channel that has at least two U-wire rods transversely attached to the longitudinal wire rods and which are separated into one suitably chosen distance to snap a transverse U-wire rod present at the opposite end of an adjacent section of cable channel.
- This snap-in joint of the complementary ends of adjacent channel sections results in adequate resistance of the resulting pipeline against stress exerted perpendicular to the pipeline direction, but this coupling is easily removable against strain efforts. torsion between sections in said pipeline laying direction, resulting in a risk of disengagement of the sections.
- a stapling system is proposed for joining channel sections for grid cables to ensure adequate resistance against stress exerted between sections of the cable duct formed both in the direction perpendicular to the direction of laying of the pipeline as against tensile and torsional stresses in relation to said pipeline laying direction.
- the system consists of a piece with two staple portions connected by means of a strip-shaped connection nexus configured to bend at a 90 ° angle, so that each of the staple portions is operatively facing the U-wire rods at the ends of two channel sections for adjacent cables and each staple portion being configured as a shaped piece general of W with two respective longitudinal grooves of C-shaped cross section; a respective central portion that extends by joining the respective longitudinal grooves and having a respective protuberance configured; and respective fin sections extending from the outer edges of the respective longitudinal grooves and which can be bent inwardly surrounding the U-wire rods of the cable channel.
- the yoke staples used in the prior art are very difficult to attach to the component rods of the sections, since both the accuracy of the dimensions of the rods, such as those of the staples, as well as the difficulty of yielding the grid sections due to the limited space of the sections on which it is necessary to apply pressure manually.
- connection link between staple portions any movement of the piece is possible and can also be broken with relative ease, being its inclusion in principle only valid for the placement of vertical areas and horizontal at the same time, being able to dispense with said joint strip by independently placing the two zones that join and dispense with welding, which effectively saves labor, but with the use it becomes clear the possibility of deformation in all directions of the strip, so that when subjected to movements and loads they undergo deformations that do not take place in the rods of the trays covered by them, resulting in the destruction of the joint, only salvageable in principle by welds between the staples and the rods , which is very difficult and fails on a very high number of occasions, despite having built a machine to such fecto
- the rods tend to move in the opposite direction to that of the part covered by the staple portions, or what is the same, causing the movement of the staple portions in the opposite direction to that of the rods. the channeling tending in any case that the staple portions are separated from the rods.
- the object of the invention is the development of a connecting piece between sections of pipes for grid type cable as indicated in a principle that is easy to manufacture and use, allowing a union between solid sections and durable without the inconveniences indicated above.
- the connecting piece of pipe sections for grid-type grid cables based on U-cross bars with a central branch and lateral branches and longitudinal rods is provided with a front and a back part in which the rods fit tightly of transverse wire of the ends of two sections of pipe for adjacent cables, said rear part being configured with a cross section generally in W having:
- said connecting piece has a general U-shaped configuration with a central branch that extends covering practically the entire length of the respective central branch of the transverse rods; and respective lateral branches that form with the central branch, an angle equal to or greater than the angle formed by the lateral branches and the central branch of the transverse rods of the cable duct, and each of whose branches laterals extend covering all or part of the respective lateral branch of the transverse rods;
- the fins corresponding to the lateral branches of said piece have a longitudinal extension equal to or less than the transverse distance between adjacent longitudinal rods of the cable duct, and said fins being configured with a lower bevel tilted down, which allows the insertion between longitudinal rods and the connecting piece and acts as a top stop to prevent the joint from being dismantled by application of vertical forces applied upwards.
- the fin corresponding to the central branch is provided with recesses through which the longitudinal rods of the cable duct can run.
- connection and disconnection between connecting piece and sections of the cable channeling tray is easily achieved by tensile stresses in both directions of the horizontal on one side of the tray sections and vertical pressures directed towards the bottom once the piece in proper position so that its channels cover the transverse rods of said sections. In this way, it is possible to make the union properly, as well as to disassemble it with the utmost simplicity.
- the corrugated shape of the connecting piece confers a rigidity in the corner angles and in the whole piece that, as we have said, for its introduction forces to give to the grids, which as soon as the joint between the rods and the piece is adjusted of union, they return to their primitive state, becoming entangled strongly inside the channels of the connecting piece with "click" (elastic jump), because when the rod or longitudinal rods of the cable ducts that correspond with the fins of the side parts of the piece pass, they pass to be placed inside the channels of the same, so that the sound produced by the elastic jump corroborates the perfect union, safe and easily removable.
- the general "U" section of the connecting piece extends along the entire joint, it allows the cable ducting in the junction zone of its sections to support a higher load and with greater safety.
- the connecting piece fixes the rods in both directions perpendicular to their axes, which prevents them from joining or separating them from each other, since when loading the pipe section, the vertical lateral joint works in compression and the horizontal ones in tension. Since the connecting piece has a "U” shape like the transverse rods and not "L” like the clamps of the previous systems, it is impossible to carry out rotational loading around any axis of any rod.
- Figure 1 shows a perspective view from above showing the front part of the joint according to the invention.
- FIGS 2 and 3 illustrate respective perspective views that show in greater detail the back of the piece according to Figure 1.
- Figures 4 and 5 show respective perspective and plan views of the assembly of two pipe sections for adjacent cables using the connecting piece according to Figures 1 to 3.
- the connecting piece is intended to join two sections of pipe for longitudinally contiguous cables (B, B), as shown especially clearly in Figure 4. .
- the connecting piece (1) has a front part (2) and a rear part (3) that serves to fit tightly the transverse wire rods (Vtl-Vt2)) of the ends of two pipe sections.
- the rear part (3) of the connecting piece (1) is configured with a cross section generally in W which has, on the one hand, two longitudinal grooves (30 ) respective C-shaped cross-section in which said wire rods fit and a central portion (31) extending joining the respective longitudinal grooves; and on the other hand respective fins (32) extending from the outer edges of the longitudinal grooves (30) to overlap on the periphery of said transverse wire rods (Vtl, Vt2) of the respective pipe section (B).
- the connecting piece (1) is generally configured in a U-shape with a central branch (10) that extends covering practically the entire length of the respective central branch (Vtl) of the transverse rods and respective lateral branches ( 11) that extends forming with the branch central (10) an angle equal to or greater than that formed by the lateral branches (Vt2) and the central branch (Vtl) of the transverse rods of the cable ducting.
- each of the lateral branches (11) is extended covering all or part of the respective lateral branch (Vt2) of the transverse rods.
- the fin (32) corresponding to the central branch (10) of the connecting piece (1) can optionally be provided with recesses (320) to through which the longitudinal rods (VI) of the cable duct sections (B) can run.
- the fins (32) corresponding to the lateral branches (11) of said piece (1) have an extension that corresponds to the transverse distance between each two adjacent longitudinal rods (VI), being configured said fins with a bevel (321) inclined downwardly abutting said longitudinal rods.
- the connection with the connecting piece can be saved with a normal effort for disassembly, but which, however, prevents, once the union is made, its relocation by upwardly directed vertical forces.
- the central portion (31) located between the grooves (30) is configured with rounded longitudinal edges (300) to facilitate the insertion of the cross rods for cable ducting.
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Abstract
La pieza de unión (1) tiene una parte posterior con sección transversal en W con acanaladuras longitudinales (30) de sección transversal en C para encajar las varillas de alambre (Vt1, Vt2) de respectivos tramos de canalizaciones para cable contiguos (B, B); una porción central (31) uniendo las acanaladuras longitudinales respectivas; y aletas (32) que se extienden desde los bordes exteriores de las acanaladuras (30) para solaparse sobre la periferia dichas varillas transversales del respectivo tramo. Dicha pieza de unión (1) generalmente en U, tiene una rama central (10) cubriendo prácticamente la totalidad de la longitud de la respectiva rama central (Vt1) de las varillas transversales y ramas laterales (11) que forman con la rama central (10) un ángulo igual o mayor al ángulo formado por las ramas laterales (Vt2) y la rama central (Vt1) de las varillas transversales, extendiéndose cada rama lateral (11), cubriendo total o parcialmente la respectiva rama lateral (Vt2) de las varillas transversales; además las aletas (32) correspondientes a las ramas laterales (11) tienen una extensión longitudinal igual o menor a la distancia transversal entre varillas longitudinales (Vl) contiguas y están configuradas con un bisel inferior (320) inclinado hacia abajo, para encastre y tope de dichas varillas longitudinales (Vl).
Description
DESCRIPCION
Pieza de unión de tramos de canalizaciones para cables de rejilla
Ámbito y técnica anterior
La presente invención se refiere en general al tendido y ensamblado de canales para cables de rejilla para tendido de cableado en toda clase de construcciones y obras.
En la técnica se conoce como canal para cables de rejilla canalizaciones formadas a partir de una pluralidad de tramos en forma de bandeja unidos uno tras otro. Cada tramo del canal para cables está formado por una pluralidad de varillas de alambre metálico que se extienden longitudinalmente y que están unidas entre si mediante varillas de alambre metálico en forma de U dispuestas transversalmente y soldadas a la varillas longitudinales, formando estas varillas longitudinales las paredes laterales y la pared de fondo del canal.
Como se ha mencionado, para formar una canalización con una longitud determinada deben unirse longitudinalmente uno tras otro un cierto número de tramos de canal para cables.
A través del documento de patente europea 0418167, también publicado como ES 2066167, se conoce una brida de unión rápida para montar un canal para cables formando, al menos, por dos tramos de canal. Esta brida se dispone como una pletina alargada con una primera extremidad en forma de acanaladura
longitudinal aproximadamente semicilindrica que está prevista para encajar ajustadamente en una varilla longitudinal del canal para cables, una segunda extremidad en forma de pestaña longitudinal que se extiende en sentido opuesto a la abertura de la acanaladura de la primera extremidad - hacia el interior del canal para cables -, y patillas o lengüetas que puede doblarse alrededor de un respectivo tramo vertical de la varilla de alambre metálico transversal en forma de U; cuando la patilla o lengüeta se dobla, con la ayuda de una herramienta especial, encaja en una ventana correspondientemente prevista en el cuerpo de la pletina.
Puesto que la brida conforme a este documento está dispuesta longitudinalmente sobre las varillas de alambre que forman la parte superior de las paredes laterales de dos tramos contiguos de canal para cables, la canalización o canal de cables resultante de la unión de varios tramos ofrece una buena resistencia a esfuerzos de tracción y/o de torsión entre tramos, pero adolece de resistencia en relación a esfuerzos ejercidos en dirección perpendicular a la dirección de tendido de la canalización, por ejemplo debidos al peso del cableado, que resulta inadecuada para la consistencia de la canalización. Además como la pestaña longitudinal de la segunda extremidad de esta brida se extiende hacia el interior del canal para cables puede constituirse como elemento de daño potencial para los cables tendidos sobre la canalización.
En el documento de patente europea 0973238, también publicado con el número ES 2279589, se
describe un canal para cables de rejilla formado por tramos que se montan sin necesidad de bridas, enganchando longitudinalmente un extremo del canal que tiene, al menos, dos varillas de alambre en U transversalmente unidas a las varillas de alambre longitudinales y que están separadas en una distancia adecuadamente elegida para encajar a presión una varilla de alambre en U transversal presente en el extremo opuesto de un tramo contiguo de canal para cables. De esta unión encajada a presión de los extremos complementarios de tramos de canal adyacentes, resulta una adecuada resistencia de la canalización resultante frente a esfuerzos ejercidos en dirección perpendicular a la dirección de tendido de la canalización, pero este enganche resulta fácilmente desmontable frente a esfuerzos de torsión entre tramos en dicha dirección de tendido de la canalización, resultando un riesgo de desenganche de los tramos.
De manera adicional a través del documento ES
2370570 Al, a nombre de la solicitante, se propone sistema de grapado para unión de tramos de canal para cables de rejilla que garantice una adecuada resistencia frente a esfuerzos ejercidos entre tramos de la canalización para cables formada tanto en dirección perpendicular a la dirección de tendido de la canalización como frente a esfuerzos de tracción y de torsión en relación a dicha dirección de tendido de la canalización. Con está finalidad el sistema conforme a una realización preferida consta de pieza con dos porciones de grapa conectadas por medio de un nexo de unión en forma de tira configurado para
doblarse en una ángulo de 90°, para que cada una de las porciones de grapa queda enfrentada operativamente a las varillas de alambre en U en los extremos de dos tramos de canal para cables contiguos y estando configurada cada porción de grapa como una pieza en forma general de W con dos acanaladuras longitudinales respectivas de sección transversal en forma de C; una porción central respectiva que se extiende uniendo las acanaladuras longitudinales respectivas y que tiene configurada una protuberancia respectiva; y tramos de aleta respectivos que se extienden desde los bordes exteriores de las acanaladuras longitudinales respectivas y que pueden doblarse hacia dentro rodeando las varillas de alambre en U del canal para cables.
Las grapas yugo utilizadas en el estado de la técnica anterior son muy difíciles de unir a las varillas componentes de los tramos, dado que tanto la exactitud de las dimensione de las varillas, como las de las grapas, como a la dificultad de hacer ceder los tramos de rejilla por el escaso espacio de los tramos sobre los que es necesario ejercer presión manualmente .
Por otra parte, el resultado de la unión es deficiente e inexacto, con lo que es frecuente el desplazamiento relativo entre varillas y grapas de manera que de manera habitual las varillas y grapas deben ser soldadas, con el consiguiente gasto de tiempo, además de la fragilidad de la unión, con escasa rigidez en los ángulos de esquina y en toda la grapa, ocurriendo que en casos se produce su salida o separación, ya que dicha soldadura entre dos piezas
que no son de idénticos materiales no es efectiva en muchos casos.
Por otra parte la debilidad del nexo de unión entre porciones de grapa conforme al ya citado documento ES 2370570 Al es posible cualquier movimiento de la pieza y además puede romperse con relativa facilidad, siendo su inclusión en principio únicamente válida para la colocación de las zonas vertical y horizontal al mismo tiempo, pudiendo prescindirse de dicha tira de unión colocando independientemente las dos zonas que une y prescindiendo de soldadura, con lo que efectivamente se ahorra mano de obra , pero con el uso se hace patente la posibilidad de deformación en todos los sentidos de la tira, con lo que al someterse a movimientos y cargas sufren deformaciones que no tienen lugar en la varillas de las bandejas cubiertas por ellas, dando lugar a la destrucción de la unión, solamente salvables en principio por soldaduras entre las grapas y las varillas, lo que es muy dificultoso y falla en un número de ocasiones muy elevado, a pesar de haberse construido una máquina a tal efecto.
Asimismo, cuando logran colocarse para su unión entre los tramos, éstos resultan mucho menos resistentes a la carga en la parte central horizontal de las varillas transversales en no cubiertas por las porciones de grapa, que en las partes laterales horizontales de dichas varillas si cubiertas, y que las partes laterales verticales de las varillas transversales por la misma causa. Además al colocar la carga sobre la canalización para cables, puede darse también lugar a deformaciones de las citadas
porciones de grapa, conduciendo a una escasa duración y falta de estabilidad del conjunto.
De modo adicional en condiciones de carga, las varillas tienden a desplazarse en el sentido contrario al de la parte cubierta por las porciones de grapa, o lo que es lo mismo produciéndose el movimiento de las porciones de grapa en sentido contrario al de las varillas de la canalización tendiéndose en cualquier caso a que las porciones de grapa se separen de las varillas.
Debe mencionarse de manera adicional que también son posibles los movimientos de rotación de las grapas con relación a las varillas, ya que el nexo de unión no impide tales movimientos.
Asi, los movimientos relativos entre las grapas y las varillas que se producen debido a la carga de la canalización dan lugar a la deformación de las grapas y su desacoplamiento de las varillas de la canalización .
Objeto de la invención
Partiendo del estado de la técnica precedentemente descrito, la invención tiene por objeto el desarrollo de una pieza de unión entre tramos de canalizaciones para cable tipo rejilla conforme se indicó en un principio que sea de fácil fabricación y uso, permitiendo una unión entre tramos sólida y duradera sin los inconvenientes antes indicados.
Conforme a la invención, este objetivo se alcanza a través de las características indicadas en la reivindicación 1. Otras características y ventajas
resultan de las características enumeradas en las reivindicaciones dependientes.
La pieza de unión de tramos de canalizaciones para cables de rejilla de tipo bandeja a base de varillas transversales en U con una rama central y ramas laterales y varillas longitudinales, está prevista con una parte anterior y una parte posterior en la que encajan ajustadamente las varillas de alambre transversales de los extremos de dos tramos de canalización para cables contiguos, estando configurada dicha parte posterior con una sección transversal generalmente en W que tiene:
dos acanaladuras longitudinales respectivas de sección transversal en forma de C en las que encajan las citadas varillas de alambre;
- una porción central que se extiende uniendo las acanaladuras longitudinales respectivas; y
respectivas aletas que se extienden desde los bordes exteriores de las acanaladuras longitudinales respectivas para solaparse sobre la periferia dichas varillas de alambre transversales del respectivo tramo de canalización para cables,
y conforme a la invención se caracteriza por que:
- dicha pieza de unión tiene una configuración general en forma de U con una rama central que se extiende cubriendo prácticamente la totalidad de la longitud de la respectiva rama central de las varillas transversales; y respectivas ramas laterales que forman con la rama central, un ángulo igual o mayor al ángulo formado por las ramas laterales y la rama central de las varillas transversales de la canalización para cables, y cada una de cuyas ramas
laterales se extiende cubriendo total o parcialmente la respectiva rama lateral de las varillas transversales ;
- las aletas correspondientes a las ramas laterales de dicha pieza, tienen una extensión longitudinal igual o menor a la distancia transversal entre varillas longitudinales contiguas de la canalización para cables, y estando configuradas dichas aletas con un bisel inferior inclinado hacia abajo, que permite el encastre entre varillas longitudinales y la pieza de unión y actúa de tope superior para impedir que la unión pueda deshacerse por aplicación de esfuerzos verticales aplicados en sentido ascendente.
De acuerdo con una característica adicional de la invención resulta una ventaja cuando, al menos, la aleta correspondiente a la rama central está prevista con escotaduras a través de las que pueden discurrir las varillas longitudinales de la canalización para cables .
Aún de acuerdo con otra característica adicional de la invención resulta una ventaja cuando la porción central situada entre las acanaladuras está configurada con bordes longitudinales redondeados para facilitar la inserción de las varillas transversales de la canalización para cables.
De esta manera las uniones entre cada dos tramos de bandeja se consiguen con una pieza de unión única, que permite una disminución de mano de obra con respecto a la necesaria para los sistemas que utilizan dos grapas y por cuanto la adaptación a los canales de rejilla es mucho más sencilla y segura al poder manejar presionando adecuadamente con las dos
manos partes extensas de tramos de bandeja para obtener una deformación temporal reversible, que permite efectuar la unión, recuperando su estado primitivo una vez conseguida y no simplemente hacerlo sobre una pequeña porción, como ocurría en el estado de la técnica anterior, que además de suponer una gran dificultad del operario para llevarla a cabo, puede llevar ocasionalmente a deformaciones permanentes de las grapas constitutivas de los canales por que discurren las varillas y sin embargo al efecto positivo de deformación de la bandeja forzada por la pieza de unión inamovible que da lugar a la pequeña y puntual deformación de la primera hasta que se introduce en los canales de la segunda, para regresar a su primitiva posición, pero ya en el interior de los canales de la pieza de unión.
La conexión y desconexión entre pieza de unión y tramos de la bandeja de canalización de cables se consigue fácilmente mediante esfuerzos de tracción en los dos sentidos de la horizontal sobre un lateral de los tramos de bandeja y presiones verticales dirigidas hacia el fondo una vez situada la pieza en posición adecuada para que sus canales cubran las varillas transversales de dichos tramos. De esta manera se permite tanto realizar adecuadamente la unión, como desmontarla con la máxima sencillez.
La forma acanalada de la pieza de unión confiere una rigidez en los ángulos de esquina y en toda la pieza que, como hemos dicho, para su introducción obliga a ceder a las rejillas, que en cuanto se ajusta la unión entre las varillas y la pieza de unión, vuelven a su estado primitivo, quedando engarzadas
fuertemente en el interior de los canales de la pieza de unión con "clic" (salto elástico) , debido a que al topar la varilla o varillas longitudinales de las canalizaciones para cables que correspondan con las aletas de las partes laterales de la pieza, pasan a colocarse en el interior de los canales de la misma, con lo que el sonido producido por el salto elástico corrobora la perfecta unión, segura y fácilmente desmontable.
Además como la sección en forma general de "U" de la pieza de unión se extiende a lo largo de toda la unión permite que la canalización para cables en la zona de unión de sus tramos pueda soportar una carga superior y con mayor seguridad.
La pieza de unión fija las varillas en los dos sentidos perpendiculares a sus ejes, lo que impide juntarlas o separarlas entre si, ya que al cargar el tramo de canalización, la unión lateral vertical trabaja a compresión y las horizontales a tracción. Puesto que la pieza de unión posee forma de "U" como las varillas transversales y no de "L" como las grapas de los sistemas anteriores, resulta imposible llevar a cabo carga de rotación alrededor de ningún eje de ninguna varilla.
El único movimiento de la pieza de unión posible en este sistema una vez encajado debidamente en los tramos de canalización es en sentido paralelo a las varillas laterales y en sentido opuesto al fondo, y ello, solamente en el caso que fuera forzada la liberación del engarce de las pestañas de las partes laterales .
La razón física de esta seguridad está primordialmente causada en que en la unión de las grapas anteriores con las bandejas, se produce la deformación en grado mayor o menor de las grapas que con la estabilidad de las varillas da lugar a una tendencia a la separación; mientras que en conexión con la pieza de unión conforme a la invención, permanece inalterable y estática, siendo el respectivo tramo de canalización en el que se produce una deformación reversible que la hace situarse en el interior de los canales, quedando en su posición correcta por la fuerza de reacción.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención resultarán más claramente de la descripción que sigue realizada con la ayuda de los dibujos anexos, referidos a un ejemplo de ejecución no limitativo y en los que:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva desde arriba mostrando la parte anterior de la pieza de unión conforme a la invención.
Las figuras 2 y 3, ilustran respectivas vistas en perspectiva que muestran con mayor detalle la parte posterior de la pieza según la figura 1.
Las figuras 4 y 5 muestran respectivas vistas en perspectiva y planta del montaje de dos tramos de canalización para cables contiguos utilizando la pieza de unión conforme a las figuras 1 a 3.
Descripción detallada de una realización preferida
Como se muestra en las figuras la pieza de unión, referenciada en general mediante la referencia (1), está prevista para unir dos tramos de canalización para cables (B, B) longitudinalmente contiguos, como se muestra de manera especialmente clara en la figura 4.
La pieza de unión (1) tiene una parte anterior (2) y una parte posterior (3) que sirve para encajar ajustadamente las varillas de alambre transversales (Vtl-Vt2)) de los extremos de dos tramos de canalización .
Como puede verse de manera especialmente clara a través de las figuras 2 y 3 la parte posterior (3) de la pieza de unión (1), está configurada con una sección transversal generalmente en W que tiene, por una parte dos acanaladuras longitudinales (30) respectivas de sección transversal en forma de C en las que encajan las citadas varillas de alambre y una porción central (31) que se extiende uniendo las acanaladuras longitudinales respectivas; y por otra parte respectivas aletas (32) que se extienden desde los bordes exteriores de las acanaladuras longitudinales (30) para solaparse sobre la periferia de dichas varillas de alambre transversales (Vtl, Vt2) del respectivo tramo de canalización (B) .
La pieza de unión (1) está configurada de manera general en forma de U con una rama central (10) que se extiende cubriendo prácticamente la totalidad de la longitud de la respectiva rama central (Vtl) de las varillas transversales y respectivas ramas laterales (11) que se extiende formando con la rama
central (10) un ángulo igual o mayor que el formado por las ramas laterales (Vt2) y la rama central (Vtl) de las varillas transversales de la canalización para cables. Además cada una de las ramas laterales (11) se extiende cubriendo total o parcialmente la respectiva rama lateral (Vt2) de las varillas transversales .
Como puede verse en las figuras 1 a 3 y de manera especialmente clara en la figura 5, la aleta (32) correspondiente a la rama central (10) de la pieza de unión (1) puede estar opcionalmente prevista con escotaduras (320) a través de las que pueden discurrir las varillas longitudinales (VI) de los tramos de canalización para cables (B) .
Como también se muestra en la figura 5, las aletas (32) correspondientes a las ramas laterales (11) de dicha pieza (1) tienen una extensión que se corresponde con la distancia transversal entre cada dos varillas longitudinales (VI) contiguas, estando configuradas dichas aletas con un bisel (321) inclinado hacia abajo que hace de tope con dichas varillas longitudinales. De esta manera, la conexión con la pieza de unión puede salvarse con un esfuerzo normal para desmontado, pero que, sin embargo, impide, una vez realizada la unión, su descolocación por esfuerzos verticales dirigidos hacia arriba.
Haciendo ahora especial referencia a la figura 3, puede verse que en la pieza de unión (1), la porción central (31) situada entre las acanaladuras (30) está configurada con bordes longitudinales (300) redondeados para facilitar la inserción de las
varillas transversales de la canalización para cables .
Como resultará fácilmente comprendido por las personas versadas en el arte, lo anteriormente descrito es meramente ilustrativo de un modo de realización preferido de la invención de modo que son posibles modificaciones técnicas de toda índole.
Suficientemente que ha sido descrito el objeto de la invención, solamente resta señalar que las realizaciones derivadas de cambios de forma, dimensiones y similares, así como las resultantes de una aplicación de lo anteriormente revelado, deberán considerarse incluidas en su ámbito, de manera que la invención tan solo estará limitada por el alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims
1. Pieza de unión de tramos de canalizaciones para cables de rejilla de tipo bandeja (B) a base de varillas transversales en U con una rama central (Vtl) y ramas laterales (Vt2) y varillas longitudinales (VI) , estando prevista dicha pieza de unión (1) con una parte anterior y una parte posterior en la que encajan ajustadamente las varillas de alambre transversales (Vtl-Vt2)) de los extremos de dos tramos de canalización para cables contiguos (B, B) , estando configurada dicha parte posterior con una sección transversal generalmente en W que tiene:
- dos acanaladuras longitudinales (30) respectivas de sección transversal en forma de C en las que encajan las citadas varillas de alambre;
- una porción central (31) que se extiende uniendo las acanaladuras longitudinales respectivas; y
- respectivas aletas (32) que se extienden desde los bordes exteriores de las acanaladuras longitudinales (30) respectivas para solaparse sobre la periferia de dichas varillas de alambre transversales del respectivo tramo de canalización para cables,
caracterizada por que :
- dicha pieza de unión (1) tiene una configuración general en forma de U con una rama central (10) que se extiende cubriendo prácticamente la totalidad de la longitud de la respectiva rama central (Vtl) de las varillas transversales; y respectivas ramas laterales (11) que forman con la rama central (10), un ángulo igual o mayor al ángulo formado por las ramas laterales (Vt2) y la rama central (Vtl) de las varillas transversales de la canalización para cables, y cada una de cuyas ramas laterales (11) se extiende cubriendo total o parcialmente la respectiva rama lateral (Vt2) de las varillas transversales;
las aletas (32) correspondientes a las ramas laterales (11) de dicha pieza (1) tienen una extensión longitudinal igual o menor a la distancia transversal entre varillas longitudinales (VI) contiguas de la canalización para cables, y estando configuradas dichas aletas con un bisel inferior (320) inclinado hacia abajo, que permite el encastre entre varillas (VI) y la pieza de unión (1) y actúa de tope superior para impedir que la unión pueda deshacerse por aplicación de esfuerzos verticales aplicados en sentido ascendente.
2. Pieza de unión de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizada por que, al menos, la aleta (32) correspondiente a la rama central (10) está prevista con escotaduras (320) a través de las que pueden discurrir las varillas longitudinales (VI) de la canalización para cables (B) .
3. Pieza de unión de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes caracterizada por que, la porción central (31) situada entre las acanaladuras (30) está configurada con bordes longitudinales (300) redondeados para facilitar la inserción de las varillas transversales de la canalización para cables.
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