WO2013110330A1 - Verfahren zum betrieb eines anodenbrennofens und steuerungsvorrichtung - Google Patents

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WO2013110330A1
WO2013110330A1 PCT/EP2012/051141 EP2012051141W WO2013110330A1 WO 2013110330 A1 WO2013110330 A1 WO 2013110330A1 EP 2012051141 W EP2012051141 W EP 2012051141W WO 2013110330 A1 WO2013110330 A1 WO 2013110330A1
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WO
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unit
furnace
ramps
transponder
control device
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/051141
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Krieg
Hans-Jörg SEIFERT
Andreas HIMMELREICH
Frank Heinke
Detlef Maiwald
Original Assignee
Innovatherm Prof. Dr. Leisenberg Gmbh + Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to PCT/EP2012/051141 priority patent/WO2013110330A1/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B13/00Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
    • F27B13/06Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of this type
    • F27B13/14Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/04Arrangements of indicators or alarms

Definitions

  • the invention relates to a method for operating an anode furnace and a control device, wherein the anode furnace is formed from a plurality of heating channels and furnace chambers, wherein the furnace chambers for receiving anodes and the heating channels for controlling the temperature of the furnace chambers, wherein the anode furnace comprises at least one furnace unit, wherein the furnace unit comprises a heating zone, a fire zone and a cooling zone, which in turn are formed from at least one furnace chambers section, wherein in a section of the heating zone from a suction ramp and a section of the fire zone a burner ramp of the furnace unit is arranged, wherein a Betri eb the ramps is controlled by means of a control device of the furnace unit.
  • the present method and apparatus find application in the production of anodes needed for fused-salt electrolysis to produce primary aluminum.
  • These anodes are made of petroleum coke with the addition of pitch as a binder in one
  • This sintering process takes place in a defined heat treatment process in which the anodes pass through three phases, namely a heating phase, a sintering phase and a cooling phase.
  • the raw nodes are in a heating zone of a formed from the heating zone, a fire zone and a cooling zone Anodenbrennofens formed "fire" and are preheated by originating from the fire zone waste heat of already finished sintered anodes before the pre-heated anodes in the fire zone to the sintering temperature of about 1 .200 ° C.
  • the various so-called zones are defined by a successively alternating arrangement of different units above furnace chambers or heating channels, which absorb the anodes.
  • the fire zone is defined, which is between tween the heating zone and the cooling zone is arranged.
  • the cooling zone are immediately before burned, ie heated to sintering temperature anodes.
  • a blower device or a so-called cooling ramp is arranged, by means of which air is blown into the heating channels of the cooling zone. Di e air is passed through an arranged above the heating zone from suction device or a so-called from suction ramp through the heating channels from the cooling zone through the fire zone into the heating zone and from this as flue gas passed through a flue gas cleaning system and discharged into the environment.
  • an anode baking oven comprises a plurality of oven units whose aggregates are subsequently offset one above the other above the oven chambers or heating channels to subsequent heat treatments of the raw anodes or anodes.
  • Anodenbrennöfen which may be formed in different B auart as open anode furnaces or anode ring furnaces, in addition to the aforementioned units or ramps regularly still a number of other ramps, as in spi el swei se a measuring ramp, a pressure ramp and several additional cooling - And burner ramps used and assembled functionally.
  • the individual different types of ramps must be in a certain order and at a certain distance from each other so that they can be operated as a furnace unit in the desired manner.
  • the ramps are in cyclic Zeitab states of z. B. 24 to 26 hours manually offset by operators or with the help of a crane. For this purpose, an operation of the furnace unit is interrupted and restarted after repositioning the ramps.
  • the present invention is therefore based on the object, a method and a control device for operating a
  • Anodenbrennofens propose with or a possibly faulty installation of a ramp can be safely avoided.
  • the anode furnace is formed from a plurality of heating channels and furnace chambers, wherein the furnace chambers for receiving anodes and the heating channels for controlling the temperature of the furnace chambers, wherein the anode furnace comprises at least one furnace unit, wherein the furnace unit is a heating zone , a fire zone and a cooling zone, which in turn is formed from at least one furnace chambers section, wherein in a section of the heating zone from a suction ramp and in a section of the fire zone, a burner ramp of the furnace unit is arranged, wherein an operation of the ramps by means of a control device of Furnace units, the ramps each having a reading unit, wherein the sections each comprise at least one stationary transponder unit, the reading units of the ramps each communicating with the transponder units of the sections in which the ramps are located are assigned, wherein by means of the control device, an identification of the j eIER transponder units is carried out, and wherein a determination of
  • the furnace chambers form sections, which are in each case composed of one or more furnace chambers.
  • at least one transponder unit is stationary.
  • a reading unit is mounted on at least one ramp, preferably on all the ramps of the furnace unit, which is brought into a local overlap with the transponder unit of the section when the ramp is set up in any section or the transponder unit is approximated such that the reading unit can communicate with the transponder unit.
  • Transponder units of the sections where ramps were set up Since the transponder units are each individualized, i. H. can not be confused, an assignment of the ramps to j e election transponder units is possible. This presupposes that a position or assignment of the transponder units to the respective sections is stored in the control device.
  • the control device can now determine in which section which ramp has been set up and thus determine the respective position of the ramps. Thus, the control device can easily detect a faulty installation or positioning of a ramp.
  • a control unit of the control device responds to the reading units of the ramps after an offset of the furnace unit, wherein the reading units can read information stored by the transponder units assigned to the ramps.
  • the control unit may in particular be an SP S control of the furnace unit.
  • An already present SP S control can then be expanded, for example, so that at a start of the SP S control or the oven unit, inter alia, first the reading units are addressed.
  • Anodenbrennofens stored in the transponder units Information is read out and processed by the SP S controller.
  • the information stored and read out in the transponder units may be displayed by the control unit for inspection.
  • the B edienpersonal it is thus possible to check directly on the control unit or at a remote control room a correct installation of the ramps by reviewing the information displayed before the commissioning tion can be continued by a release of B edienpersonal.
  • the staff can compare the displayed information on the position of the ramps with the actual position of the ramps.
  • the operator it is possible for the operator to possibly correct any incorrect information of the transponder units. The operating personnel can therefore correct or replace any incorrectly programmed or defective transponder units and reposition faulty ramps and then continue commissioning.
  • control unit can also take over the control function of the B edien- personnel. If the information is controlled by the control unit, then a plausibility check of position-independent information can be carried out by the control unit. Accordingly, the control unit can be designed so that the information read out by the transponder units is first checked for plausibility. Thus, possibly defective or incorrectly programmed transponder units can be easily detected by the control unit. The control unit can also interrupt a commissioning here automatically.
  • control unit may have a database with frequent errors and possible configurations of a furnace unit include. The control unit can then self-constantly or automatically correct a detected as faulty information.
  • a plausibility check of position-dependent information can also be carried out, wherein a presupposed position of the ramps can be compared with an actual position of the ramps.
  • position-independent errors ie errors that are not directly related to a faulty installation of the ramps
  • the actual position or set-up of the ramps can consequently also be checked. This in turn can be done by a comparison of the information read from the transponder units with the information stored in the control unit for a configuration of the oven unit.
  • a commissioning tion of the ramps takes place only after a successful review of the position of the ramps.
  • the ramps can then be put into operation only when the control device releases this final step of commissioning. This ensures that all ramps are in the desired position.
  • a number of the section of the transponder unit, a number of the anode-burning furnace of the transponder unit, and a number of the sections of the anode-burning furnace of the transponder unit can be stored.
  • each transponder unit even in a plant with several anode furnaces, can be clearly distinguished from other transponder units and assigned to a defined position in the respective anode kiln.
  • the aforementioned information can be used alone for a plausibility check of the transponder unit.
  • the transponder unit it is possible for the transponder unit to store a number of other information items, such as an identification number, for example.
  • the transponder unit can be programmed with another, portable reader.
  • the transponder units assigned to each section can be read out individually or reprogrammed by means of the portable reader for checking purposes. This activity can easily be performed manually by the operator.
  • the anode furnace is formed from a plurality of heating channels and furnace chambers, wherein the furnace chambers for receiving anodes and the heating channels for controlling the temperature
  • Furnace chambers serve, wherein the anode furnace comprises at least one furnace unit, wherein the furnace unit comprises a heating zone, a fire zone and a cooling zone, which in turn are formed of at least one furnace chambers section, wherein in a section of the heating zone from a suction ramp and in a section of the fire zone a burner ramp of the oven unit is arranged, wherein an operation of the ramps is controllable by means of the control device of the oven unit, the ramps in each case have a reading unit of the control device, wherein the S etationen in each case at least one stationary
  • Transponder unit of the control device wherein the reading units of the ramps can communicate with e each of the transponder units of the sections in which the ramps are arranged, wherein the control device is designed so that by means of the control device, an identification of the j eching transponder units can be carried out, and wherein An assignment of the ramps to the respective transponder units can be used to determine a respective position of the ramps.
  • the control device may comprise a control unit, wherein the control unit may be an SP S control.
  • SP S controllers can be used to operate anode kilns and can easily be extended to include further functionalities, for example for carrying out the method according to the invention.
  • the transponder unit can be a passive RFID transponder unit.
  • Passive RFID transponder units do not require their own power supply and are thus essentially maintenance-free.
  • the environmental conditions to an anode furnace, such as heat or contaminants, may not significantly affect communication between the transponder unit and the reader.
  • the transponder unit can have a range of 1 5 cm to 45 cm.
  • the reading unit or the reading device need not be arranged in the immediate vicinity of the transponder unit. For example, between the ramp with the reading unit and the
  • the ramp e is connected to the heating channels only in the region of heating channel openings.
  • the transponder units may be arranged in a regular array in the longitudinal direction of the anode furnace and in unitary positions in the sections. Since the ramps are usually offset in the longitudinal direction of the anode furnace, the reading units of the ramps can always with a
  • Transponder unit of a number of transponder units in overlap arrive. Since the ramps are always arranged in predefined positions in the sections, the transponder units can advantageously be arranged in precisely these positions.
  • a position of an antenna of a reading unit on the ramp may be adjustable relative to the position of the transponder unit. So makes it possible to adjust the reading unit relative to the transponder unit so that a trouble-free communication is ensured. Also, any possible position tolerances, due to the formation of the respective ramp or arrangement of the transponder units, can be easily compensated.
  • each section may have two transponder units, which are arranged relative to a respective ramp position. If, for example, a ramp can be set up in two different positions in a section, then each of these positions can be detected or controlled by means of the respective transponder unit.
  • a section may also have more than two transponder units, depending on the number of possible set-up positions.
  • the transponder unit can be fixedly arranged in an upper installation floor of the anode furnace.
  • the upper shelf or a cover of heating channels and oven chambers may be formed a recess into which the transponder unit is inserted, so that the transponder unit includes at least flush with an upper surface of the bottom.
  • the transponder unit can also be enclosed in the recess covered with a closure or enclosed in a potting compound.
  • the transponder unit is particularly effectively protected against adverse environmental influences and mechanical damage.
  • Fig. 1 A schematic representation of a furnace unit of an anode furnace in a longitudinal sectional view
  • Fig. 2 a partial sectional view of a Aufstellteils a
  • Anode kiln with a ramp 3 is a flowchart for an embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an anode furnace 10 shown here only in sections, with a furnace unit 11.
  • the anode kiln 10 has a plurality of heating channels 12, the parallel along, not apparent here
  • the oven chambers run.
  • the oven chambers serve to accommodate here also not visible anodes shown.
  • the heating channels 12 extend in a meandering manner in the longitudinal direction of the anode furnace 10 and have at regular Ab stalls Schukanalö Anlagenen 13, which are in each case covered with a heating channel cover, not shown here.
  • the oven unit 1 1 further comprises a suction ramp 14, burner ramps 1 5 and 16, a cooling ramp 17 and a zero spot ramp 18 and a measuring ramp 19.
  • the furnace unit 1 1 is displaced relative to the furnace chambers or the anodes by moving the ramps 14 to 19 in the longitudinal direction of the anode furnace 10 above the heating channels 12 so that all the anodes located in the anode furnace 10 are zones 20 to 22 go through.
  • the Absaugrampe 14 is essentially formed from a S ammelkanal 23, which via a ring channel, not shown here to a
  • the collecting channel 23 is in each case connected via a connection channel 24 to a heating channel opening 13.
  • a measuring transducer 25 for measuring raturitude arranged in j edem heating channel 12 immediately upstream of the collecting channel 23 and connected via a data line 26 with this.
  • the measuring ramp 19 is also equipped with transducers 27.
  • the burner ramps 1 5 and 16 are in each case formed from a plurality of burners 28 and transducers 29.
  • the zero point ramp 1 8 also has transducers 30, and the cooling ramp 17 is formed from a distribution channel 3 1 with connection channels 32 for the heating channel openings 13.
  • the ramps 14 to 19 are in each case arranged in sections 33 to 38, wherein the sections 33 to 38 in turn each cut from Schukanalab 39 are formed. Sections of the sections 33 to 38 adjacent sections are not shown here in S inne simplification of the figure. Within the sections 33 to 3 8 as well as within the sections, not shown in each case at least one, not shown here transponder unit in a set-up floor 40 of the anode furnace 10 is arranged.
  • FIG. 2 shows a partial sectional view of an installation floor 41 with a recess 42 and a recess 42 received in the recess 42
  • Transponder unit 43 The recess 42 or the transponder unit 43 is provided with a tightly closing cover 44, so that the transponder unit 43 is protected against environmental influences.
  • the transponder unit 43 here marks an installation position of a ramp 45 shown here in a cross-sectional view.
  • a reading unit 46 Arranged on the ramp 45 is a reading unit 46, which is formed from an antenna 47 with a reading device 48.
  • the reader 48 is connected via a connecting line 49 to the antenna 47 and via a connecting line 50 with an SP S control, not shown here.
  • the antenna 47 can be mounted by means of a mounting device 5 1 on the ramp 45 so that it can be arranged directly above the transponder unit 43.
  • the mounting device 5 1 inaccuracies in the positioning of +/- 30 cm in the longitudinal direction and +/- 24 cm are compensated in the transverse direction relative to an anode kiln.
  • the ramps 14 to 19 are initially positioned on the set-up floor 40 within the respective sections 33 to 38.
  • the SP S controller addresses all readers, which read out the transponder units in the area of ramps 14 to 19 via the antenna.
  • the read-out information is passed to the SP S controller and it checks the information for consistency. If an inconsistency is detected, a correction can be made, for example an assumed position. This ensures that the transponder units are in the assumed positions. Subsequently, the information within the SP S control is further processed or passed on to another SP S control, in which case a plausibility check of a position of the
  • Ramps 14 to 19 is performed. This is done by comparing a determined position with a presumed position. If one of the ramps 14 to 19 is not in the preselected position, the oven unit 1 1 can not be started. In this case, a correction of the respective ramp position or a conversion of the respective ramp 14 to 19 is required. If no error is detected during the plausibility check or if it is successful, the furnace unit 1 1 can be completely put into operation by, among other things, igniting the burners 28.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Steuerungsvorrichtung zum Betrieb eines Anodenbrennofens (10), wobei der Anodenbrennofen aus einer Mehrzahl von Heizkanälen (12) und Ofenkammern gebildet ist, wobei die Ofenkammern zur Aufnahme von Anoden und die Heizkanäle zur Temperierung der Ofenkammern dienen, wobei der Anodenbrennofen zumindest eine Ofeneinheit (11) umfasst, wobei die Ofeneinheit eine Aufheizzone (20), eine Feuerzone (21) und eine Kühlzone (22) umfasst, die ihrerseits aus zumindest einer Ofenkammern umfassenden Sektion (33, 34, 35, 36, 37, 38) gebildet sind, wobei in einer Sektion der Aufheizzone eine Absaugrampe (14) und in einer Sektion der Feuerzone eine Brennerrampe (15) der Ofeneinheit angeordnet ist, wobei ein Betrieb der Rampen (14, 15, 16, 17, 1 8, 19) mittels einer Steuerungsvorrichtung der Ofeneinheit gesteuert wird, wobei die Rampen jeweils eine Leseeinheit aufweisen, wobei die Sektionen jeweils zumindest eine ortsfeste Transpondereinheit aufweisen, wobei die Leseeinheiten der Rampen mit jeweils den Transpondereinheiten der Sektionen kommunizieren, in denen die Rampen angeordnet sind, wobei mittels der Steuerungsvorrichtung eine Identifikation der jeweiligen Transpondereinheiten erfolgt, und wobei durch eine Zuordnung der Rampen zu den jeweiligen Transpondereinheiten eine Bestimmung einer jeweiligen Position der Rampen erfolgt.

Description

Verfahren zum Betrieb eines Anodenbrennofens und Steuerungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Anodenbrennofens sowie eine Steuerungsvorrichtung, wobei der Anodenbrennofen aus einer Mehrzahl von Heizkanälen und Ofenkammern gebildet ist, wobei die Ofenkammern zur Aufnahme von Anoden und die Heizkanäle zur Temperierung der Ofenkammern dienen, wobei der Anodenbrennofen zumindest eine Ofeneinheit umfasst, wobei die Ofeneinheit eine Aufheizzone, eine Feuerzone und eine Kühlzone umfasst, die ihrerseits aus zumindest einer Ofenkammern umfassenden Sektion gebildet sind, wobei in einer Sektion der Aufheizzone eine Ab saugrampe und in einer Sektion der Feuerzone eine Brennerrampe der Ofeneinheit angeordnet ist, wobei ein Betri eb der Rampen mittel s einer Steuerungsvorrichtung der Ofeneinheit gesteuert wird.
Das vorliegende Verfahren bzw. die Vorrichtung findet Anwendung bei der Herstellung von Anoden, die für die Schmelzflusselektrolyse zur Herstellung von Primäraluminium benötigt werden. Diese Anoden wer- den aus Petrolkoks unter Zusatz von Pech als Bindemittel in einem
Formungsverfahren als sogenannte„grüne Anoden" oder„Rohanoden" hergestellt, die nachfolgend dem Formungsverfahren in einem Anodenbrennofen gesintert werden.
Dieser Sintervorgang findet in einem definiert ablaufenden Wärmebe- handlungsprozess statt, bei dem die Anoden drei Phasen, nämlich eine Aufheizphase, eine Sinterphase und eine Abkühlphase, durchlaufen. Dabei befinden sich die Rohanoden in einer Aufheizzone eines aus der Aufheizzone, einer Feuerzone und einer Kühlzone zusammengesetzten Anodenbrennofens ausgebildeten„Feuers" und werden durch die aus der Feuerzone stammende Abwärme von bereits fertig gesinterten Anoden vorgeheizt, bevor die vorbeheizten Anoden in der Feuerzone auf die Sintertemperatur von etwa 1 .200° C aufgeheizt werden. Entsprechend dem Stand der Technik, wie er beispielsweise aus der EP 1 785 685 AI bekannt ist, werden dabei die verschiedenen sogenannten Zonen durch eine wechselnd fortlaufende Anordnung unterschiedlicher Aggregate oberhalb von Ofenkammern bzw. Heizkanälen definiert, die die Anoden aufnehmen.
Durch eine Positionierung einer Brennereinrichtung bzw. einer sogenannten Brennerrampe oberhalb ausgewählter Ofenkammern bzw. Heizkanäle ist die Feuerzone definiert, die zwi schen der Aufheizzone und der Kühlzone angeordnet ist. In der Kühlzone befinden sich unmittelbar zuvor gebrannte, also auf Sintertemperatur aufgeheizte Anoden. Oberhalb der Kühlzone ist eine Gebläseeinrichtung bzw. eine sogenannte Kühlrampe angeordnet, mittels der Luft in die Heizkanäle der Kühlzone eingeblasen wird. Di e Luft wird durch eine ob erhalb der Aufheizzone angeordnete Ab saugeinrichtung bzw. eine sogenannte Ab saugrampe durch die Heizkanäle von der Kühlzone durch die Feuerzone hindurch in die Aufheizzone und von dieser als Rauchgas durch eine Rauchgasreinigungsanlage geleitet und in die Umgebung abgegeben. Die Ab saugrampe und die Brennerrampe bilden zusammen mit der Kühlrampe und den Heizkanälen eine Ofeneinheit. Die vorgenannten Aggregate werden entlang der Heizkanäle in Richtung der im Anodenbrennofen angeordneten Rohanoden in regelmäßigen Zeitabständen versetzt. So kann es vorgesehen sein, dass ein Anodenbrennofen mehrere Ofeneinheiten umfasst, deren Aggregate einander nachfolgend oberhalb der Ofenkammern bzw. Heizkanäle zu nachfolgenden Wärmebehandlungen der Rohanoden bzw. Anoden versetzt werden. Bei derartigen Anodenbrennöfen, welche in unterschiedlichen B auarten als offene Anodenbrennöfen oder Anoden-Ringöfen ausgebildet sein können, werden neben den vorgenannten Aggregaten bzw. Rampen regelmäßig noch eine Anzahl weiterer Rampen, wie bei spi el swei se eine Messrampe, eine Druckrampe sowie mehrere zusätzliche Kühl- und Brennerrampen verwendet und funktional zusammengestellt. Die einzelnen unterschiedlichen Typen von Rampen müssen in einer b estimmten Reihenfolge und in einem bestimmten Ab stand zueinander stehen, damit sie al s eine Ofeneinheit in der gewünschten Weise betrieben werden können. Die Rampen werden in zyklischen Zeitab ständen von z. B . 24 bis 26 Stunden von Bedienpersonal manuell oder unter Zuhilfenahme eines Krans versetzt. Dazu wird ein Betrieb der Ofeneinheit unterbrochen und nach erfolgter Neupositionierung der Rampen erneut gestartet.
Insbesondere beim Verschieben der Rampen durch das Bedienpersonal kann es zu einer falschen Positionierung der Rampen relativ zueinander oder zu einer Aufstellung der unterschiedlichen Typen von Rampen in einer falschen Reihenfolge kommen. Dies kann zu prozesstechnischen Fehlfunktionen und zu gefährlichen Betrieb szuständen des Anodenbrenn- ofens mit der Gefahr von Verpuffungen, Bränden oder Explosionen führen.
Es ist beispielsweise bekannt, eine Information über die j eweiligen Positionen der Rampen durch eine manuelle Eingabe in eine Steuerungseinrichtung der Ofeneinheit, beispielsweise eine SP S- Steuerung, zu übergeben. Somit erfolgt zumindest eine visuelle Kontrolle der Rampenaufstellung. Dem Bedienpersonal kann j edoch auch bei der Verstellung der Rampenposition oder bei der manuellen Eingabe dieser Information ein Fehler unterlaufen. Nach wie vor ist es daher möglich, dass die Ofeneinheit gestartet werden kann, obwohl eine Rampe auf einer falschen Position aufgestellt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Steuerungsvorrichtung zum B etrieb eines
Anodenbrennofens vorzuschlagen, mit dem bzw. der eine möglicherweise fehlerhafte Aufstellung einer Rampe sicher vermieden werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum B etrieb eines Anodenbrennofens ist der Anodenbrennofen aus einer Mehrzahl von Heizkanälen und Ofenkammern gebildet, wobei die Ofenkammern zur Aufnahme von Anoden und die Heizkanäle zur Temperierung der Ofenkammern dienen, wobei der Anodenbrennofen zumindest eine Ofeneinheit umfasst, wobei die Ofeneinheit eine Aufheizzone, eine Feuerzone und eine Kühlzone umfasst, die ihrerseits aus zumindest einer Ofenkammern umfassenden Sektion gebildet wird, wobei in einer Sektion der Aufheizzone eine Ab saugrampe und in einer Sektion der Feuerzone eine Brennerrampe der Ofeneinheit angeordnet ist, wobei ein Betrieb der Rampen mittels einer Steuerungsvorrichtung der Ofeneinheit gesteuert wird, wobei die Rampen j eweils eine Leseeinheit aufweisen, wobei die S ektionen j eweils zumindest eine ortsfeste Transpondereinheit aufweisen, wobei die Leseeinheiten der Rampen mit j eweils den Transpondereinheiten der Sektio- nen kommunizieren, in denen die Rampen angeordnet sind, wobei mittels der Steuerungsvorrichtung eine Identifikation der j eweiligen Transpondereinheiten erfolgt, und wobei durch eine Zuordnung der Rampen zu den j eweiligen Transpondereinheiten eine Bestimmung einer j eweiligen Position der Rampen erfolgt. Demnach bilden die Ofenkammern Sektionen aus, die j eweils aus einer oder mehreren Ofenkammern zusammengesetzt sind. In j eder Sektion ist zumindest eine Transpondereinheit ortsfest angeordnet. Weiter ist an zumindest einer Rampe, bevorzugt an allen Rampen der Ofeneinheit, j eweils eine Leseeinheit montiert, die bei einer Aufstellung der Rampe in einer beliebigen Sektion mit der Transpondereinheit der Sektion in eine örtliche Überdeckung gebracht wird bzw. der Transpondereinheit so angenähert wird, dass die Leseeinheit mit der Transpondereinheit kommunizieren kann. Bei j edem Umsetzen der Ofeneinheit wird nun zunächst mittel s der Steuerungsvorrichtung eine Identifikation der
Transpondereinheiten der Sektionen durchgeführt, in denen Rampen aufgestellt wurden. Da die Transpondereinheiten j eweils individualisiert sind, d. h. nicht verwechselt werden können, ist eine Zuordnung der Rampen zu den j eweiligen Transpondereinheiten möglich. Dies setzt voraus, dass eine Position bzw. Zuordnung der Transpondereinheiten zu den j eweiligen Sektionen in der Steuerungsvorrichtung gespeichert ist. Die Steuerungsvorrichtung kann nun so feststellen, in welcher Sektion welche Rampe aufgestellt wurde und damit die j eweilige Position der Rampen bestimmen. So kann die Steuerungsvorrichtung leicht eine fehlerhafte Aufstellung bzw. Positionierung einer Rampe ermitteln.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn eine Steuerungseinheit der Steuerungsvorrichtung nach einem Versatz der Ofeneinheit die Leseeinheiten der Rampen anspricht, wobei die Leseeinheiten von den den Rampen zugeordneten Transpondereinheiten gespeicherte Informationen auslesen können. Die Steuerungseinheit kann insbesondere eine SP S- Steuerung der Ofeneinheit sein. Eine ohnehin vorhandene SP S- Steuerung kann dann beispielsweise so erweitert werden, dass bei einem Start der SP S- Steuerung bzw. der Ofeneinheit unter anderem zunächst die Leseeinheiten angesprochen werden. So können bereits im Rahmen j eder Inbetrieb setzung der Ofeneinheit bzw. beim B etrieb des
Anodenbrennofens die in den Transpondereinheiten gespeicherten Informationen ausgelesen und von der SP S- Steuerung verarbeitet werden.
Die in den Transpondereinheiten gespeicherten und ausgelesenen Informationen können von der Steuerungseinheit zur Kontrolle angezeigt werden. Dem B edienpersonal ist es damit möglich, direkt an der Steuerungseinheit oder auch an einem räumlich entfernten Leitstand eine korrekte Aufstellung der Rampen durch eine Durchsicht der angezeigten Informationen zu kontrollieren, bevor die Inbetrieb setzung durch eine Freigabe des B edienpersonals fortgesetzt werden kann. Insbesondere kann das B edi enpersonal die angezeigte Information zur Position der Rampen mit der tatsächlichen Position der Rampen vergleichen. Weiter ist es dem Bedienpersonal möglich, eventuell fehlerhafte Informationen der Transpondereinheiten gegebenenfalls zu korrigieren. Das Bedienpersonal kann folglich eventuell fehlerhaft programmierte oder auch defekte Transpondereinheiten korrigieren bzw. austauschen sowie fehlerhaft aufgestellte Rampen neu positionieren und danach die Inbetrieb setzung fortsetzen.
Unabhängig von der Anzeige der Informationen von der Steuerungseinheit kann die Steuerungseinheit auch die Kontrollfunktion des B edien- personals übernehmen. Wenn die Informationen von der Steuerungseinheit kontrolliert werden, kann dann eine Plausibilitätsprüfung positionsunabhängiger Informationen durch die Steuerungseinheit erfolgen. Die Steuerungseinheit kann demnach so ausgebildet sein, dass die von den Transpondereinheiten ausgelesenen Informationen zunächst auf ihre Plausibilität geprüft werden. So können durch die Steuerungseinheit gegebenenfalls defekte oder fehlerhaft programmierte Transpondereinheiten leicht erkannt werden. Die Steuerungseinheit kann hier ebenfalls automatisch eine Inbetrieb setzung unterbrechen.
Auch können die Informationen von der Steuerungseinheit korrigiert werden. Beispielsweise kann die Steuerungseinheit eine Datenbank mit häufigen Fehlern und möglichen Konfigurationen einer Ofeneinheit umfassen. Die Steuerungseinheit kann dann selb stständig bzw. automatisch eine als fehlerhaft erkannte Information korrigieren.
Bei einer Kontrolle der Informationen von der Steuerungseinheit kann auch eine Plausibilitätsprüfung positionsabhängiger Informationen erfolgen, wobei eine vorausgesetzte Position der Rampen mit einer tatsächlichen Position der Rampen verglichen werden kann. Neben einer Kontrolle von positionsunabhängigen Fehlern, also Fehlern, die sich nicht unmittelbar auf eine fehlerhafte Aufstellung der Rampen beziehen, kann folglich auch die tatsächliche Position bzw. Aufstellung der Ram- pen kontrolliert werden. Dies kann wiederum durch einen Vergleich von den aus den Transpondereinheiten ausgelesenen Informationen mit den in der Steuerungseinheit gespeicherten, vorausgesetzten Informationen für eine Konfiguration der Ofeneinheit erfolgen.
So kann weiter vorgesehen sein, dass eine Inbetrieb setzung der Rampen erst nach einer erfolgreichen Überprüfung der Position der Rampen erfolgt. Die Rampen können dann erst in Funktion gesetzt werden, wenn die Steuerungsvorrichtung diesen abschließenden Verfahrensschritt der Inbetrieb setzung freigibt. So ist sichergestellt, dass sich alle Rampen in der gewünschten Position befinden. Von der Transpondereinheit selb st kann eine Nummer der Sektion der Transpondereinheit, eine Nummer des Anodenbrennofens der Transpondereinheit und eine Anzahl der Sektionen des Anodenbrennofens der Transpondereinheit gespeichert werden. So kann j ede Transpondereinheit, auch in einer B etrieb sanlage mit mehreren Anodenbrennöfen, von anderen Transpondereinheiten zweifelsfrei unterschieden und einer definierten Position im j eweiligen Anodenbrennofen zugeordnet werden. Auch können die vorgenannten Informationen für eine Plausibilitätsprüfung der Transpondereinheit alleine genutzt werden. Weiter ist es möglich, dass von der Transpondereinheit noch eine Reihe anderer Informa- tionen, wie bei spiel swei se eine Identifikationsnummer, gespeichert wird. Um einen Anodenbrennofen an gegebenenfalls geänderte Anforderungen anzupassen, ist es vorteilhaft, wenn die Transpondereinheit mit einem weiteren, tragbaren Lesegerät programmiert werden kann. So können die j eweils S ektionen zugewiesenen Transpondereinheiten einzeln mittels des tragbaren Lesegeräts zur Kontrolle ausgelesen oder neu programmiert werden. Diese Tätigkeit kann einfach vom B edienpersonal manuell ausgeführt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Steuerungsvorrichtung zum B etrieb eines Anodenbrennofens ist der Anodenbrennofen aus einer Mehrzahl von Heizkanälen und Ofenkammern gebildet, wobei die Ofenkammern zur Aufnahme von Anoden und die Heizkanäle zur Temperierung der
Ofenkammern dienen, wobei der Anodenbrennofen zumindest eine Ofeneinheit umfasst, wobei die Ofeneinheit eine Aufheizzone, eine Feuerzone und eine Kühlzone umfasst, die ihrerseits aus zumindest einer Ofenkammern umfassenden Sektion gebildet sind, wobei in einer Sektion der Aufheizzone eine Ab saugrampe und in einer Sektion der Feuerzone eine Brennerrampe der Ofeneinheit angeordnet ist, wobei ein Betrieb der Rampen mittels der Steuerungsvorrichtung der Ofeneinheit steuerbar ist, wobei die Rampen j eweils eine Leseeinheit der Steuerungsvorrichtung aufweisen, wobei die S ektionen j eweils zumindest eine ortsfeste
Transpondereinheit der Steuerungsvorrichtung aufweisen, wobei die Leseeinheiten der Rampen mit j eweils den Transpondereinheiten der Sektionen kommunizieren können, in denen die Rampen angeordnet sind, wobei die Steuerungsvorrichtung so ausgebildet ist, dass mittels der Steuerungsvorrichtung eine Identifikation der j eweiligen Transpondereinheiten erfolgen kann, und wobei durch eine Zuordnung der Rampen zu den j eweiligen Transpondereinheiten eine Bestimmung einer j eweiligen Position der Rampen erfolgen kann.
Zu den sich aus der erfindungsgemäßen Steuerungsvorrichtung ergeben- den Vorteilen wird auf die vorstehende Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen. Die Steuerungsvorrichtung kann eine Steuerungseinheit aufweisen, wobei die Steuerungseinheit eine SP S- Steuerung sein kann. SP S- Steuerungen können vorteilhaft zum B etrieb von Anodenbrennöfen benutzt und einfach um weitere Funktionalitäten, beispielsweise zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, erweitert werden.
Vorteilhaft kann die Transpondereinheit eine passive RFID-Transpon- dereinheit sein. Passive RFID-Transpondereinheiten benötigen keine eigene Stromversorgung und sind damit im Wesentlichen wartungsfrei . Auch können die Umgebungsbedingungen an einen Anodenbrennofen, wie beispielsweise Wärme oder Verschmutzungen, eine Kommunikation zwischen Transpondereinheit und Lesegerät nicht wesentlich beeinflussen.
Vorteilhaft kann die Transpondereinheit eine Reichweite von 1 5 cm bis 45 cm haben. So muss die Leseeinheit bzw. das Lesegerät nicht in unmittelbarer Nähe der Transpondereinheit angeordnet sein. So kann beispielsweise zwischen der Rampe mit der Leseeinheit und der
Transpondereinheit ein entsprechender Ab stand ausgebildet sein. Dies ist insofern vorteilhaft, da ohnehin die Ramp e nur im Bereich von Heizkanalöffnungen mit den Heizkanälen verbunden ist. Vorzugsweise können die Transpondereinheiten in einer regelmäßigen Reihenanordnung in Längsrichtung des Anodenbrennofens und in einheitlichen Positionen in den Sektionen angeordnet sein. Da die Rampen üblicherweise auch in Längsrichtung des Anodenbrennofens versetzt werden, können die Leseeinheiten der Rampen so immer mit einer
Transpondereinheit einer Reihe von Transpondereinheiten in Überdeckung gelangen. Da die Rampen auch immer in vordefinierten Positionen in den S ektionen angeordnet werden, können die Transpondereinheiten vorteilhaft in eben diesen Positionen angeordnet sein.
Dennoch kann eine Position einer Antenne einer Leseeinheit an der Rampe relativ zur Position der Transpondereinheit einstellbar sein. So wird es möglich, die Leseeinheit relativ zu der Transpondereinheit so zu justieren, dass eine störungsfreie Kommunikation sichergestellt ist. Auch können so eventuelle Lagetoleranzen, bedingt durch die Ausbildung der j eweiligen Rampe oder Anordnung der Transpondereinheiten, leicht ausgeglichen werden.
Weiter kann j ede Sektion zwei Transpondereinheiten aufweisen, die relativ zu j eweils einer Rampenposition angeordnet sind. Wenn beispielsweise in einer Sektion eine Rampe in zwei voneinander verschiedenen Positionen aufgestellt werden kann, kann dann j ede dieser Positionen mittels der j eweiligen Transpondereinheit erfasst bzw. kontrolliert werden. Optional kann eine S ektion auch mehr als zwei Transpondereinheiten, j e nach Anzahl der möglichen Aufstellpositionen, aufweisen.
Vorteilhaft kann die Transpondereinheit in einem oberen Aufstellboden des Anodenbrennofens fest angeordnet sein. In dem oberen Aufstellboden bzw. einer Abdeckung von Heizkanälen und Ofenkammern kann eine Ausnehmung ausgebildet sein, in die die Transpondereinheit eingesetzt ist, so dass die Transpondereinheit zumindest mit einer Oberseite des Bodens fluchtend ab schließt. Die Transpondereinheit kann in der Ausnehmung auch mit einem Verschluss abgedeckt eingeschlo ssen oder mit einer Vergussmasse umhüllt sein. So wird die Transpondereinheit besonders wirkungsvoll gegen unzuträgliche Umgebungseinflüsse und mechanische Schäden geschützt.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Steuerungsvorrichtung ergeben sich aus den Merkmalsbeschreibungen der auf den Verfahrensanspruch rückbezogenen Unteransprüche.
Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 : Eine schematische Darstellung einer Ofeneinheit eines Anodenbrennofens in einer Längsschnittansicht;
Fig. 2 : eine Teilschnittansicht eines Aufstellbodens eines
Anodenbrennofens mit einer Rampe; Fig. 3 : ein Ablaufdiagramm für eine Ausführungsform des
Verfahrens zum Betrieb eines Anodenbrennofens.
Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung eines hier nur abschnittsweise dargestellten Anodenbrennofens 10 mit einer Ofeneinheit 1 1 . Der Anodenbrennofen 10 weist eine Mehrzahl von Heizkanälen 12 auf, die parallel entlang zwischenliegender, hier nicht ersichtlicher
Ofenkammern verlaufen. Die Ofenkammern dienen dabei zur Aufnahme von hier ebenfalls nicht sichtbar dargestellten Anoden. Die Heizkanäle 12 verlaufen mäanderförmig in Längsrichtung des Anodenbrennofens 10 und weisen in regelmäßigen Ab ständen Heizkanalöffnungen 13 auf, die j eweils mit einer hier nicht näher dargestellten Heizkanalabdeckung abgedeckt sind. Die Ofeneinheit 1 1 umfasst weiter eine Ab saugrampe 14, Brennerrampen 1 5 und 16, eine Kühlrampe 17 sowie eine Nullpunktrampe 1 8 und eine Messrampe 19. Deren Position am Anodenbrennofen 10 definiert j eweils funktionsbedingt eine Aufheizzone 20, eine Feuerzone 21 und eine Kühlzone 22. Im Laufe des Produktionsprozesses der Anoden wird die Ofeneinheit 1 1 relativ zu den Ofenkammern bzw. den Anoden durch Umsetzen der Rampen 14 bis 19 in Längsrichtung des Anodenbrennofens 10 oberhalb der Heizkanäle 12 versetzt, so dass alle im Anodenbrennofen 10 befindlichen Anoden die Zonen 20 bis 22 durchlaufen.
Die Absaugrampe 14 ist im Wesentlichen aus einem S ammelkanal 23 gebildet, der über einen hier nicht dargestellten Ringkanal an eine
Abgasreinigungsanlage angeschlossen ist. Der Sammelkanal 23 ist seinerseits j eweils über einen Anschlusskanal 24 an einer Heizkanalöff- nung 13 angeschlossen. Weiter ist ein Messwertaufnehmer 25 zur Tempe- raturmessung in j edem Heizkanal 12 unmittelbar vor dem Sammelkanal 23 angeordnet und über eine Datenleitung 26 mit diesem verbunden. Die Messrampe 19 ist ebenfalls mit Messwertaufnehmern 27 ausgestattet. Die Brennerrampen 1 5 und 16 sind j eweils aus einer Mehrzahl von Brennern 28 und Messwertaufnehmern 29 gebildet. Die Nullpunktrampe 1 8 verfügt ebenso über Messwertaufnehmer 30, und die Kühlrampe 17 ist aus einem Verteilerkanal 3 1 mit Anschlusskanälen 32 für die Heizkanalöffnungen 13 gebildet.
Die Rampen 14 bis 19 sind j eweils in Sektionen 33 bis 38 angeordnet, wobei die Sektionen 33 bis 38 ihrerseits j eweils aus Heizkanalab schnitten 39 gebildet sind. An die Sektionen 33 bis 38 angrenzende Sektionen sind hier im S inne der Vereinfachung der Figur nicht näher dargestellt. Innerhalb der Sektionen 33 bis 3 8 sowie auch innerhalb der nicht dargestellten Sektionen ist j eweils zumindest eine, hier nicht ersichtliche Transpondereinheit in einem Aufstellboden 40 des Anodenofens 10 angeordnet.
Die Fig. 2 zeigt eine Teilschnittansicht eines Aufstellbodens 41 mit einer Ausnehmung 42 und einer in der Ausnehmung 42 aufgenommenen
Transpondereinheit 43 . Die Ausnehmung 42 bzw. die Transpondereinheit 43 ist mit einer dicht abschließenden Abdeckung 44 versehen, so dass die Transpondereinheit 43 vor Umwelteinflüssen geschützt ist. Die Transpondereinheit 43 markiert hier eine Aufstellposition einer hier in einer Querschnittsansicht dargestellten Rampe 45. An der Rampe 45 ist eine Leseeinheit 46 angeordnet, die aus einer Antenne 47 mit einem Lesegerät 48 gebildet ist. Das Lesegerät 48 ist über eine Verbindungsleitung 49 mit der Antenne 47 und über eine Verbindungsleitung 50 mit einer hier nicht gezeigten SP S- Steuerung verbunden. Die Antenne 47 kann mittels einer Montageeinrichtung 5 1 so an der Rampe 45 montiert werden, dass sie unmittelbar über der Transpondereinheit 43 angeordnet werden kann. So können mittels der Montageeinrichtung 5 1 Ungenauig- keiten in der Positionierung von +/- 30 cm in Längsrichtung und +/- 24 cm in Querrichtung relativ zu einem Anodenbrennofen ausgeglichen werden.
Mit dem beispielhaft in Fig. 3 dargestellten Verfahrensablauf ist nun eine automatische Überprüfung von j eweiligen Positionen von Rampen bei j eder Inbetrieb setzung der Ofeneinheit bzw. beim Betrieb des
Anodenbrennofens eines Anodenbrennofens möglich. Mit Bezug auf die Anodenbrennöfen nach den Fig. 1 und 2 erfolgt zunächst eine Positionierung der Rampen 14 bis 19 auf dem Aufstellboden 40 innerhalb der j eweiligen Sektionen 33 bis 38. Mit Einschalten einer Spannungsversor- gung und damit mit Beginn der Inbetrieb setzung wird die SP S- Steuerung und das Lesegerät gestartet. Die SP S- Steuerung spricht alle Lesegeräte an, welche über die Antenne die Transpondereinheiten im Bereich der Rampen 14 bis 19 auslesen. Die ausgelesenen Informationen werden an die SP S- Steuerung übergeben und diese überprüft die Informationen hinsichtlich deren Konsistenz. Wird eine Inkonsistenz erkannt, kann eine Korrektur, beispielsweise einer angenommenen Position, erfolgen. So ist sichergestellt, dass die Transpondereinheiten sich in den angenommenen Positionen befinden. Nachfolgend werden die Informationen innerhalb der SP S- Steuerung weiterverarbeitet oder an eine weitere SP S- Steuerung übergeben, wobei hier eine Plausibilitätsprüfung einer Position der
Rampen 14 bis 19 durchgeführt wird. Dies erfolgt durch einen Vergleich einer ermittelten Position mit einer vorausgesetzten Position. Sollte sich eine der Rampen 14 bis 1 9 nicht in der vorausgesetzten Position befinden, kann die Ofeneinheit 1 1 nicht gestartet werden. Hier ist dann eine Korrektur der j eweiligen Rampenposition bzw. ein Umsetzen der betreffenden Rampe 14 bis 1 9 erforderlich. Wird bei der Plausibilitätsprüfung kein Fehler erkannt bzw. ist diese erfolgreich, kann die Ofeneinheit 1 1 durch unter anderem Zünden der Brenner 28 vollständig in Betrieb genommen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betrieb eines Anodenbrennofens (10), wobei der
Anodenbrennofen aus einer Mehrzahl von Heizkanälen (12) und Ofenkammern gebildet ist, wobei die Ofenkammern zur Aufnahme von Anoden und die Heizkanäle zur Temperierung der Ofenkammern dienen, wobei der Anodenbrennofen zumindest eine Ofeneinheit (11) umfasst, wobei die Ofeneinheit eine Aufheizzone (20), eine Feuerzone (21) und eine Kühlzone (22) umfasst, die ihrerseits aus zumindest einer Ofenkammern umfassenden Sektion (33, 34, 35, 36, 37, 38) gebildet sind, wobei in einer Sektion der Aufheizzone eine Absaugrampe (14) und in einer Sektion der Feuerzone eine Brennerrampe (15) der Ofeneinheit angeordnet ist, wobei ein Betrieb der Rampen (14, 15, 16, 17, 18, 19, 45) mittels einer Steuerungsvorrichtung der Ofeneinheit gesteuert wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rampen jeweils eine Leseeinheit (46) aufweisen, wobei die Sektionen jeweils zumindest eine ortsfeste Transpondereinheit (43) aufweisen, wobei die Leseeinheiten der Rampen mit jeweils den Transpondereinheiten der Sektionen kommunizieren, in denen die Rampen angeordnet sind, wobei mittels der Steuerungsvorrichtung eine Identifikation der jeweiligen Transpondereinheiten erfolgt, und wobei durch eine Zuordnung der Rampen zu den jeweiligen Transpondereinheiten eine Bestimmung einer jeweiligen Position der Rampen erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Steuerungseinheit der Steuerungsvorrichtung bei einer Inbetriebnahme die Leseeinheiten (46) der Rampen (14, 15, 16, 17, 18, 19, 45) anspricht, wobei die Leseeinheiten von den den Rampen zugeordneten Transpondereinheiten (43) gespeicherte Informationen ausliest.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Informationen von der Steuerungseinheit zur Kontrolle angezeigt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Informationen von der Steuerungseinheit kontrolliert werden, wobei eine Plausibilitätsprüfung positionsunabhängiger Informationen erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Informationen von der Steuerungseinheit korrigiert werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Informationen von der Steuerungseinheit kontrolliert werden, wobei eine Plausibilitätsprüfung positionsabhängiger Informationen erfolgt, wobei eine vorausgesetzte Position der Rampen (14, 15, 16, 17, 18, 19, 45) mit einer tatsächlichen Position der Rampen verglichen wird.
7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Inbetriebnahme der Rampen (14, 15, 16, 17, 18, 19, 45) erst nach einer erfolgreichen Überprüfung der Position der Rampen erfolgt.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Nummer der Sektion (33, 34, 35, 36, 37, 38) der Transpon- dereinheit, eine Nummer des Anodenbrennofens (10) der Transpon- dereinheit, und eine Anzahl der Sektionen (33, 34, 35, 36, 37, 38) des Anodenbrennofens der Transpondereinheit von der Transponderein- heit (43) gespeichert wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transpondereinheit (43) mit einem tragbaren Lesegerät programmiert wird.
10. Steuerungsvorrichtung zum Betrieb eines Anodenbrennofens, wobei der Anodenbrennofen (10) aus einer Mehrzahl von Heizkanälen (12) und Ofenkammern gebildet ist, wobei die Ofenkammern zur
Aufnahme von Anoden und die Heizkanäle zur Temperierung der Ofenkammern dienen, wobei der Anodenbrennofen zumindest eine Ofeneinheit (11) umfasst, wobei die Ofeneinheit eine Aufheizzone (20), eine Feuerzone (21) und eine Kühlzone (22) umfasst, die ihrerseits aus zumindest einer Ofenkammern umfassenden Sektion (33, 34, 35, 36, 37, 38) gebildet sind, wobei in einer Sektion der Aufheizzone eine Absaugrampe (14) und in einer Sektion der Feuerzone eine Brennerrampe (15) der Ofeneinheit angeordnet ist, wobei ein Betrieb der Rampen (14, 15, 16, 17, 18, 19, 45) mittels der Steuerungsvorrichtung der Ofeneinheit steuerbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Rampen jeweils eine Leseeinheit (46) der Steuerungsvorrichtung aufweisen, wobei die Sektionen jeweils zumindest eine ortsfeste Transpondereinheit (43) der Steuerungsvorrichtung aufweisen, wobei die Leseeinheiten der Rampen mit jeweils den Transponder- einheiten der Sektionen kommunizieren können, in denen die Rampen angeordnet sind, wobei die Steuerungsvorrichtung so ausgebildet ist, dass mittels der Steuerungsvorrichtung eine Identifikation der jeweiligen Transpondereinheiten erfolgen kann, und wobei durch eine Zuordnung der Rampen zu den jeweiligen Transpondereinheiten eine Bestimmung einer jeweiligen Position der Rampen erfolgen kann.
11. Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Steuerungsvorrichtung eine Steuerungseinheit aufweist, wobei die Steuerungseinheit eine SPS-Steuerung ist.
12. Steuerungsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transpondereinheit (43) eine passive RFID-Transponderein- heit ist.
13. Steuerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transpondereinheit (43) eine Reichweite von 15 cm bis 45 cm hat.
14. Steuerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, dass die Transpondereinheiten (43) in einer regelmäßigen Reihenanordnung in Längsrichtung des Anodenbrennofens (10) und in einheitlichen Positionen in den Sektionen (33, 34, 35, 36, 37, 38) angeordnet sind.
15. Steuerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Position einer Antenne (47) der Leseeinheit (46) an der Rampe (14, 15, 16, 17, 18, 19, 45) relativ zur Position der Transpon- dereinheit (43) einstellbar ist.
16. Steuerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Sektion (33, 34, 35, 36, 37, 38) zwei Transpondereinheiten (43) aufweist, die relativ zu jeweils einer möglichen Rampenposition angeordnet sind.
17. Steuerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transpondereinheit (43) in einem oberen Aufstellboden (40, 41) des Anodenbrennofens (10) fest angeordnet ist.
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