WO2013102632A1 - Système comprenant un module photovoltaïque - Google Patents

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WO2013102632A1
WO2013102632A1 PCT/EP2013/050023 EP2013050023W WO2013102632A1 WO 2013102632 A1 WO2013102632 A1 WO 2013102632A1 EP 2013050023 W EP2013050023 W EP 2013050023W WO 2013102632 A1 WO2013102632 A1 WO 2013102632A1
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WO
WIPO (PCT)
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frame
outer face
forced convection
photovoltaic module
air
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/050023
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English (en)
Inventor
Franck Alessi
Ya Brigitte ASSOA
Original Assignee
Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/052—Cooling means directly associated or integrated with the PV cell, e.g. integrated Peltier elements for active cooling or heat sinks directly associated with the PV cells
    • H01L31/0521—Cooling means directly associated or integrated with the PV cell, e.g. integrated Peltier elements for active cooling or heat sinks directly associated with the PV cells using a gaseous or a liquid coolant, e.g. air flow ventilation, water circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08—Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/082—Grilles, registers or guards
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a system for supplying electrical energy from solar radiation. It relates more particularly to the cooling of photovoltaic modules in charge of the conversion of solar radiation into electrical energy.
  • the photovoltaic module designates a module containing photovoltaic cells, the module being able to be a photovoltaic panel producing only electrical energy or a photovoltaic / thermal panel producing thermal energy in addition to the photovoltaic module. 'electric energy.
  • the efficiency of the photovoltaic modules is highly sensitive to the temperature of the photovoltaic cells. More specifically, when the temperature increases, the output of the electrical energy production decreases substantially linearly, resulting in a reduction of the electrical power produced.
  • an increase of 20 ° C in the operating temperature of the photovoltaic cells results in a decrease of the electric power of approximately 10%.
  • photovoltaic modules being exposed to solar radiation and being arranged outside, they can be subjected to temperature rises well above 20 ° C.
  • the present invention aims to provide a solution to improve the electrical performance of a photovoltaic module while maintaining a limited cost and weight.
  • one aspect of the present invention relates to a system for supplying at least electrical energy from solar radiation, the system comprising at least one photovoltaic conversion module comprising a plurality of photovoltaic cells configured to convert a photovoltaic module. light energy into electrical energy, the photovoltaic module having a first external face intended to be exposed to solar radiation and a second external face, also designated opposite surface to the first face.
  • the system further comprises for each photovoltaic module at least one device cooling the second outer face, each cooling device comprising forced convection means configured to force on the second outer face a circulation of air located closest to this face.
  • Each cooling device has a frame disposed in contact with the second outer face, extending mainly in a plane substantially perpendicular to the second outer face and inside which are inserted the forced convection means.
  • the second outer face of the photovoltaic module is equipped with forced convection means causing a flow of air on this face so as to cool it.
  • the forced convection means are placed directly under the second outer face and not upstream of the latter.
  • the flow of air on the underside of the photovoltaic panel is thus improved.
  • the flow has a distribution of the velocity field more homogeneous at this sub-face.
  • this advantageously makes it possible to standardize the distribution of the temperature field at the surface of the rear face of the photovoltaic module.
  • the cooling of the photovoltaic panel and thus strengthened and made more homogeneous. As a result, the efficiency of the photovoltaic module is thus optimized and stabilized.
  • the forced convection means are inserted in a frame disposed perpendicularly to the second outer face.
  • the cooling is thus provided by means arranged in a specific manner on the second external face.
  • the cooling device does not does not cover the whole of the second external face, which limits the weight of the photovoltaic module.
  • many known solutions provide for covering a significant surface of the second outer face, which tends to create an additional interface between the second outer face and the surrounding air. This interface prevents a good evacuation of calories.
  • the invention since it provides for covering only a small portion of the second external face, thus contributes to evacuate the heat of this face.
  • a photovoltaic module equipped with the device according to the invention can be obtained easily and at a limited cost.
  • the invention may further have at least any of the following features:
  • the face of the cooling device arranged opposite the second outer face matches the shape of the latter.
  • the face of the cooling device disposed opposite the second outer face is also flat.
  • the face of the cooling device disposed opposite the second outer face is convex or concave respectively.
  • the face of the frame which is arranged opposite the second outer face has the same curvature as the latter.
  • the forced convection means are configured to generate an air flow which is parallel to the second outer face.
  • the frame forms a closed periphery.
  • the circumference surrounds the means of forced convection. It presents a continuity of matter. Preferably it has a continuous section.
  • each cooling device occupies an area less than one tenth of the surface of the second external face of the photovoltaic module.
  • this surface is less than one twentieth or even one fiftieth of the surface of the second outer face of the photovoltaic module. It is, for example, between the fiftieth and the fifth day of the second outer face of the photovoltaic module.
  • the thickness of the cooling device is between 1 and 2.5 times the thickness of the forced convection means, the thickness being taken in the main direction of a flow of air generated by the means forced convection.
  • the convection means is configured to generate an air flow. They can be motorized. They may for example comprise at least one movable member which is moved directly or indirectly by a motor to generate an air flow. The movable member is preferably rotated by the motor.
  • the forced convection means comprise at least one fan or air mixer.
  • the thickness of the frame is substantially equal to the thickness of the fan or the air brewer, the thickness being taken along the main direction of an air flow generated by the forced convection means. More precisely, it is between 1 and 1.5 times the thickness of a fan.
  • the thickness of the cooling device is substantially equal to the thickness of a fan. More specifically, it is between 1 and 1.5 times the thickness of a fan.
  • the forced convection means are advantageously arranged to draw a flow of air to the outer face, the air flow being advantageously parallel to the second outer face.
  • the air flow is in contact with the second external face.
  • the frame is shaped to serve as a support for the photovoltaic module.
  • the forced convection means comprise at least one fan.
  • the frame is shaped to ensure by itself the maintenance of forced convection means.
  • the frame encloses the forced convection means.
  • the second outer face is substantially planar.
  • the frame is perfectly attached to the second outer face to optimize heat dissipation by conduction, including the wing effect, in the frame and other elements of the cooling device.
  • the cooling device comprises at least one air duct arranged inside the frame and comprising a plurality of tubes configured to channel the airflow in a main direction substantially parallel to a main direction of the airflow generated by the forced convection means.
  • the tubes have a length, in the main direction of the airflow, greater than half the thickness of the frame in the same direction.
  • the frame is shaped to maintain the duct.
  • the length of the tubes taken in the main direction of the flow of the air flow is less than or equal to the thickness of the frame taken along the same direction.
  • the frame maintains and preferably encloses the duct.
  • the channel has a honeycomb structure.
  • the duct provides a heat exchanger function.
  • the duct surrounds the fan portions that are not in contact with the frame.
  • the structure occupies all of the interior space defined by the frame with the exception of the spaces occupied by the forced convection means.
  • the entire interior space of the frame is filled, either by forced convection means or by the heat exchanger.
  • at least part of the interior space defined by the periphery of the frame is unoccupied. The air can therefore cross the frame perfectly free at these portions.
  • the cooling device comprises at least one heat exchanger disposed inside the frame.
  • the heat exchanger has a honeycomb or roasting shape.
  • the frame maintains and preferably encloses the heat exchanger.
  • the heat exchanger does not provide an air duct function.
  • the forced convection means comprise a plurality of fans distributed in a direction substantially perpendicular to the main direction of air flow.
  • all the fans of the same cooling device are distributed online.
  • the fans each have a mobile part driven in rotation.
  • the axes of rotation of all the fans included in the same frame are parallel.
  • At least one photovoltaic module comprises a plurality of cooling devices.
  • the frames of the cooling devices are arranged relative to each other substantially parallel.
  • the frames of the cooling devices are arranged to force the flow of air along a common main direction.
  • the photovoltaic module has a width between 40 and 80 cm, a length of between 100 and 140 cm, comprises three to four cooling devices arranged in parallel according to the length of the photovoltaic module, each of the cooling devices comprising between two and four fans. This configuration makes it possible to generate a substantially uniform air flow over the entire surface of the second external face.
  • the system comprises means configured to recover the heat of the air or the air near the second external face, the system also comprising means for conveying this heat or air to parts of a building, and / or to a heat recovery system.
  • the same cooling device is common to several juxtaposed panels.
  • Another aspect of the present invention relates to a method of assembling a system as mentioned above, the method comprising a step of fixing the frame on the second outer face so that the plane of the frame is substantially perpendicular to the plane of the second external face.
  • Another aspect of the present invention relates to a cooling device configured to be attached to a photovoltaic module having a first outer face to be exposed to solar radiation and a second outer face opposite to the first outer face.
  • the device comprises forced convection means shaped to force a flow of air located near the second outer face.
  • the cooling device has a frame extending mainly in a plane and inside which are inserted the forced convection means, the frame comprising fixing means to the photovoltaic module, these fixing means being configured to position the plane of the frame substantially perpendicular to the plane of the photovoltaic module.
  • Another aspect of the present invention relates to an assembly comprising a photovoltaic module and at least one cooling device configured to be fixed on the photovoltaic module.
  • Another aspect of the present invention relates to a method of assembling an assembly comprising a step of fixing the frame on the second outer face so that the plane of the frame is substantially perpendicular to the plane of the second outer face.
  • FIG. 1 is a perspective view of an exemplary system according to the invention, this system being equipped with a single cooling device;
  • FIG. 2 is an example of a cooling device intended to equip a system according to the invention
  • FIG. 3 represents an example of distribution of the air speeds at the outlet of a fan which can for example be incorporated in a cooling device used in the context of the invention
  • - Figure 4 is an example of a cooling device different from that illustrated in Figure 2, in particular in that it comprises a plurality of fans and an air duct and / or a heat sink;
  • - Figure 5 is a perspective view of an exemplary system according to the invention different from that illustrated in Figure 1, in particular in that it comprises three cooling devices.
  • FIGS. 1 to 5 A system according to the invention will now be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the system comprises a photovoltaic module 1.
  • This photovoltaic module 1 may be a solar panel producing only electricity as usable energy or a solar panel producing as usable energy of electricity as well as thermal energy. In the latter case, the solar panel can be qualified hybrid photovoltaic-thermal panel.
  • the invention encompasses both photovoltaic panels producing one electricity que only photovoltaic panels that also produce thermal energy.
  • the photovoltaic module 1 or photovoltaic panel has a first outer face 2 intended to be rotated with respect to the solar radiation so that the photovoltaic cells of the photovoltaic module 1 absorb this radiation and convert it into electrical energy.
  • the photovoltaic module 1 comprises a second external face 3 opposite to the first face 2.
  • the second external face 3 is intended to be turned facing a support for holding the photovoltaic panel 1 on the ground or on a structure such as a roof or facade of a building or other.
  • the system further comprises a cooling device 10.
  • cooling devices 10 are illustrated in FIGS. 1, 2, 4 and 5.
  • the cooling device 10 comprises a frame 11 inside which at least one means of forced convection.
  • This forced convection means is configured to create an airflow.
  • This forced convection means is preferably a fan 12, also known as air mixer. It is more generally referred device for generating a forced air flow.
  • a fan may comprise blades or one or more propellers. Alternatively or combined, it may be an induction fan.
  • the forced convection means is motorized.
  • a motor drives directly or indirectly at least one movable member to create a displacement of air to generate an air flow.
  • the frame 1 1 has a closed periphery. It thus defines a free space 15 inside the periphery.
  • the closed periphery is part of a plan.
  • the frame 1 1 encloses the forced convection means arranged in the free space 15.
  • the frame 1 1 encloses each fan 12 at least at two points which are symmetrical with respect to the axis of rotation of the 12.
  • the frame 1 1 thus ensures a particularly stable maintenance for the fans 1 2.
  • the fans 12 is maintained solely by the frame 1 1. This characteristic is clearly illustrated in FIG. 2. In this figure the fan 12 is held only in two of its points arranged symmetrically with respect to the axis of rotation of the fan 12. The part of the frame 1 1 not occupied by the fan 12 remains free 15.
  • the frame 1 1 forms a closed periphery.
  • the periphery presents a continuity of matter.
  • the periphery has a substantially rectangular shape. It has a first edge intended to be disposed in contact with the second outer face and a second edge opposite the first.
  • the section of the second edge is continuous over its entire length, this length being taken in a direction parallel to the plane of the frame 1 1 and perpendicular to the main direction of the air flow.
  • the frame 1 1, at least at its portion disposed opposite the second outer face 3, matches the shape of the latter. The contact at the interface between the frame 1 1 and the second outer face 3 is intimate.
  • the frame January 1 has a constant section.
  • it comprises profiles assembled together to form a continuous periphery.
  • the frame 1 1 extends mainly according to a plan.
  • the plane of the frame 1 1 is substantially perpendicular to the plane of the second outer face 3, the latter being substantially flat.
  • the invention preferably provides for fixing the cooling device
  • the cooling device 10 is fixed under the photovoltaic module
  • the frame 1 1 is entirely disposed in line with the second outer face 3, and is therefore not disposed upstream of the latter with respect to the air flow.
  • the forced convection means under the rear face of the photovoltaic module, the distribution of the temperature field is more uniform than by arranging them upstream of this face. .
  • the cooling device 10 covers a very small area of the surface of the photovoltaic module 1. Indeed, the latter does not cover the entire surface of the second outer face 3. More specifically, the frame 1 1 covers a very small surface of the photovoltaic module 1 as shown in Figures 1 and 5.
  • the surface of the second outer face 3 covered by one or more frame 1 1 is less than 1/20 th of the surface of the second outer side 3, preferably it is less than 1/50 and even more preferably it is less than 1/100 th of the surface of the second outer face 3.
  • the photovoltaic module 1 comprises several cooling devices 10 as illustrated in FIG. 5, the total area occupied by the latter is still very low compared to the surface of the second outer face 3.
  • the total surface of the second external face 3 occupied by the frames 1 1 is less than 1/10 th of the surface of this face and preferably less than 1/50 th .
  • the weight of the system remains very limited which allows its installation on many load bearing structures, even those not having a high load capacity.
  • the material cost remains reduced.
  • the photovoltaic module 1 has a rectangular shape.
  • the frame 1 1 preferably also has a substantially rectangular shape.
  • the frame 1 1 is then arranged so that its length is arranged parallel to the length of the photovoltaic module 1.
  • the largest dimension of the frame 1 1, that is to say its length is arranged parallel to the width of the photovoltaic module 1.
  • Each fan 12 comprises an axis of rotation around which turns one or more blades.
  • the axis of the fan 12 defines the main flow direction 14 of the air flow.
  • the forced convection means such as fans 12, generate a flow of air either by suction or extraction of the air present on the underside of the photovoltaic module 1 and upstream of the fan 12 or by forcing or blowing this air located downstream of the fan 12.
  • a fan 12 generates both a suction upstream of its position and a forcing downstream of its position.
  • FIG. 3 illustrates the distribution of the air velocity field at the outlet of a fan 12 of 1.2 watts and whose diameter is approximately 14 centimeters. This type of fan has the advantage of consuming little energy while offering good air brewing efficiency and cooling. In addition, it is very inexpensive and has a limited size and weight. Finally, he can be silent. In this FIG.
  • the abscissa (x) represents the distance in centimeters from the fan 12 according to the main direction 14 of the air flow and the ordinate axis (y) represents the distance in centimeters from the fan 12 in the direction perpendicular to the air flow and included in the plane of the rear face of the photovoltaic module 1.
  • the abscissa (x) represents the distance in centimeters from the fan 12 according to the main direction 14 of the air flow
  • the ordinate axis (y) represents the distance in centimeters from the fan 12 in the direction perpendicular to the air flow and included in the plane of the rear face of the photovoltaic module 1.
  • Different zones are represented, each zone reflects a speed expressed in meters per second.
  • This example of distribution of the speeds makes it possible to define the number and the relative distance of the fans 12 which should be arranged on the second external face 3 to obtain a homogeneous distribution in a direction perpendicular to the air flow.
  • the number of fans 12 per frame 1 1 is not limited.
  • the cooling device 10 comprises two fans 12 in a frame 1 1.
  • a single fan 12 is incorporated in the frame January 1.
  • the photovoltaic module 1 comprises three cooling devices 10 distributed in the main direction 14 of the air flow.
  • the second cooling device 10 is preferably positioned equidistant from the other two.
  • the cooling device 10 most upstream with respect to the air flow is located at one end of the second external face 3. This makes it possible to draw an air located upstream of the photovoltaic module 1, so a non air or slightly heated, and to force the flow of this air on the second outer face 3 from the upstream end of the latter.
  • the cooling devices 10 are sufficiently close so that the air flow has a non-zero speed over the entire surface of the second outer face 3.
  • they are arranged so that the minimum speed of the air at any point on the second outer face 3, is greater than 0.5 meters seconds or greater than the natural convection.
  • the photovoltaic module 1 has a length of 120 centimeters (in the x direction) and a width of 60 centimeters (in the y direction). The length and the width respectively correspond to dimensions along the abscissa axis and the axis of the ordinates illustrated in Figure 3.
  • the first device 10 is disposed at one end of the photovoltaic module 1 (abscissa 0).
  • the second device 10 is disposed about 40 centimeters from the first device 10 (abscissa 40).
  • the third device 10 is disposed about 80 centimeters from the first device 10 (abscissa 80).
  • Each cooling device 10 comprises three fans 12.
  • the fan 12 of the medium is disposed equidistant from the other two, ie 20 centimeters in this example.
  • This arrangement of the photovoltaic module 1 of the example illustrated in FIG. 5 shows, based on the distribution of the speeds of FIG. 3, that the air flow is distributed in a relatively homogeneous manner.
  • the air has a speed always equal to or greater than 1 meter per second along the way. Effective cooling of the photovoltaic module 1 is thus obtained.
  • the cooling device 10 comprises a duct 13 of the air flow.
  • This duct 13 is shaped to improve the control of the flow of the air space located on the second outer face 3. More specifically, the duct 13 is arranged to limit the turbulence of the air flow and make it the most laminar possible.
  • the flow is made more homogeneous along the dimension of the photovoltaic panel which is parallel to the airflow. In the examples shown, it is along the length of the panels that the flow is made more homogeneous.
  • the pipe 13 comprises small tubes extending in a direction parallel to the main direction 14 of the air flow.
  • the invention is not limited to a particular shape of tube section, the section being taken in a direction perpendicular to the main direction 14 of the air flow.
  • a particularly advantageous form is a honeycomb shape, which makes it possible to optimize the total surface area of the flow entering the tubes.
  • the length of the tubes in the main direction 14 must be sufficient to guide the air and limit turbulence.
  • the tubes has a length greater than or equal to 20 millimeters.
  • the length of a tube in the main direction 14 is greater than half the thickness of the frame January 1. According to a particular embodiment, it is less than or equal to the thickness 18 of the frame 1 1.
  • the tubes do not extend over the entire length of the second outer face 3. They have a length of between 20 millimeters and the width of the frame.
  • the invention thus makes it possible to dispense with channels extending over the entire length of the photovoltaic module.
  • the second outer face 3 can be flat which simplifies the system and reduce the cost.
  • the pipe 13 is formed of a good heat conducting material. It is thus strongly involved in the evacuation of calories. It thus acts as heat exchanger.
  • the pipe 13 may be of a thermally conductive material, typically metal and for example copper, aluminum or steel, for example.
  • the duct 13 fills the entire space defined by the periphery of the frame 1 1 and left available by forced convection means.
  • the cooling device 10 makes it possible to improve the flow of the air flow and the extraction of heat from the second outer face 3 towards the air flow surrounding this face 3.
  • the frame 1 1 makes support office for the photovoltaic module 1. It is thus possible to fix the frame 1 1 on the supporting structure of the system, for example a roof or a building facade. It is thus possible to fix some or all of the frames 1 1 at a time to the photovoltaic module 1 and both to the structure hosting the latter.
  • the frames 1 1 are distributed on the photovoltaic module 1 so as to ensure alone the support function of the latter.
  • the use of the frames 1 1 as a support is particularly advantageous when the photovoltaic modules 1 are intended to be mounted on a roof or a building facade.
  • this further limits the cost and the weight of the system according to the invention.
  • this attachment can also be performed by gluing or clipping.
  • the cooling device 10 is attached to the second external face 3 of the photovoltaic module 1.
  • the attachment of the frame 1 1 to the second outer face 3 of the photovoltaic module 1 can be achieved by gluing with an adhesive preferably having a good thermal conductivity. Fixing can also be performed by a removable connection such as a screwed connection, the panel being grounded to avoid any electrical risk.
  • at least one element taken from a male or female fastener element may be formed in the second outer face 3, the complementary element taken from the male or female element being carried by the frame January 1.
  • Another embodiment, alternative or cumulative with the previous, consists in reporting on the second outer face 3, for example by gluing, an element having a male or female element of screws complementary to that carried by the frame 1 January.
  • Another embodiment, alternative or cumulative with the above, consists in providing complementary clipping members on the frame 1 1 and on the second outer face 3.
  • the attachment can also be performed by welding or brazing or by adhesion if the material of the second external face 3 allows it and if arrangements are made not to damage the photovoltaic cells. Preferably, this process must occur during the design of the photovoltaic modules.
  • the association of the photovoltaic module 1 with the frame 1 1 can be carried out at the factory. In particular, it is possible to fix the frame 1 1 with the second external face 3 before completing the manufacture of the photovoltaic module 1. The system then forms a set already assembled as soon as it is manufactured. Alternatively, the assembly of the photovoltaic module 1 with the frame 1 1 can be achieved after manufacture of the photovoltaic module 1. The assembly can be done before the installation of the system on the site intended to accommodate it. In this case, the photovoltaic module 1 is preferably assembled with the frame 1 1, then the system is mounted on the roof, the facade or any other structure. The assembly can also be done during the installation of the system. Indeed, it is possible to fix the frame or frames 1 1 on the roof, the facade or any other structure, then and only after we fix the frame or frames 1 1 to the photovoltaic module 1.
  • the system according to the invention is thus modular.
  • a company that distributes this system can offer different together but all having the same photovoltaic modules 1.
  • a first set comprises photovoltaic modules 1 without a cooling device.
  • a second set comprises identical photovoltaic modules 1 with unassembled cooling devices 10 on the photovoltaic module 1, the customer can then make this assembly if he wishes.
  • a third set comprises photovoltaic modules 1 on which are assembled one or more cooling devices 10. Thus, the customer acquires already assembled systems.
  • the assembly of the cooling devices can be standard or optional.
  • the invention makes it possible to offer different assemblies from identical photovoltaic modules 1, which makes it possible to reduce manufacturing and logistics costs.
  • the frame 1 1 advantageously has a reduced thickness 18, the thickness 18 being taken in a direction parallel to the main direction 14 of the air flow generated by the forced convection means.
  • this thickness 18 is sufficiently reduced to ensure a fin effect. It is specified that by this fin effect the frame 1 1 absorbs by conduction a significant portion of the heat of the photovoltaic module 1. This heat is then removed by convection thanks to the air present near the frame 1 1.
  • the thickness 18 of the frame 1 1 in its direction parallel to the air flow is less than 100 millimeters. Even more advantageously it is less than 60 millimeters. Preferably it is between 20 millimeters and 50 millimeters.
  • the section 19 around the frame 1 1 taken in a direction perpendicular to the plane of the second outer face 3 is preferably between 3 mm and 10 mm. This helps to strengthen the wing effect while limiting the weight of the system. In addition, this makes it possible to give the system good strength and good resistance to mechanical stresses. Preferably this section is constant over the entire length of the frame 1 1.
  • the length of the frame 1 1 is less than or equal to the width of the second outer face 3 of the module. In the illustrated examples, this length is equal to the width of the photovoltaic module 1.
  • the length of the frame 1 1 is taken in a direction perpendicular to the direction 14 of the air flow and parallel to the plane of the second outer face 3.
  • the dimensions of a photovoltaic module 1 are generally standard dimensions. In the example described above, the photovoltaic module 1 has a length of 120 centimeters and a width of 60 centimeters. The frame 1 1 then preferably has a length of about 60 centimeters.
  • the frame 1 1 has a height 17 between 8 cm and 20 cm, the height 17 being taken in a direction perpendicular to the plane of the second outer face 3 and measured between the ends of the frame January 1.
  • the height 17 of the frame 1 1 in the direction perpendicular to the plane of the second outer face 3 maintains a spacing between this face and the carrier structure intended to accommodate the system.
  • This spacing serves as an air gap contributing to the cooling of the photovoltaic module 1.
  • this air gap creates a channel within which the air flow generated by the forced convection means can freely circulate.
  • the frame 1 1 is advantageously made of a sufficiently strong and rigid material to support, alone or when associated with other frames 1 1, the weight of the photovoltaic module 1.
  • the frame 1 1 also has a very good thermal conductivity. It is made of a thermally conductive material.
  • the second outer face 3 is an electrically insulating material and good thermal conductor to promote the evacuation of calories to the outside.
  • An advantageous material is polyvinyl fluoride (polyvinyl fluoride, PVF) or polyvinyl fluoride. It may for example be TEDLAR® material offered by the company DUPONT DE NEMOURS for example.
  • the cooling device 10 comprises a plurality of heat sinks.
  • These heat sinks include one or more of the following elements: the frame 1 1 itself, especially when these dimensions can generate a wing effect; the exchanger, forming according to a preferred embodiment a duct 13 of air flow, the exchanger being for example a mesh structure or honeycomb; forced convection means.
  • These heatsinks exhaust the calories from the second external face 3 of the photovoltaic module into the air. This evacuation involves thermal transfers by conduction, convection or radiation.
  • the system according to the invention comprises means for recovering the air flowing at the level of the second external face 3 or at least the heat stored by this air.
  • the air is heated during its passage on the second outer face 3, thus recovering heat that is exploitable.
  • this heated air is directed to a heating system of the building whether it is a residential or tertiary building when the climatic conditions allow to have a sufficient preheated heat production.
  • the photovoltaic module 1 is thus a photovoltaic and thermal module.
  • the system according to the invention thus makes it possible to promote heat exchange by forced convection by means of forced convection; by conduction and convection via the heat sink that are the frame 1 1 and the optional heat exchanger inserted into the frame 1 1; by radiation via these same heat sinks.
  • the system according to the invention also makes it possible to channel the air flow, to uniformize it in speed and to homogenize it spatially. This is allowed by forced convection means arranged directly on the second outer face 3 and optionally by the air duct 13.
  • the invention makes it possible to improve the fluid flow and the heat transfer at the level of the air space of the rear face of a photovoltaic module.
  • the cooling of this rear face is thus improved, thereby stabilizing and increasing the energy performance of the photovoltaic module, while limiting its weight and cost.
  • the invention facilitates the installation of the photovoltaic module.
  • the frame has a periphery that extends in a plane. Note that the invention also extends to the frames which have organs not extending in the same plane as that of the perimeter.

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Abstract

La présente invention concerne un système destiné à fournir au moins de l'énergie électrique à partir de rayonnement lumineux, le système comprenant au moins un module photovoltaïque (1) comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques et présentant une première face externe (2) destinée à être exposée au rayonnement solaire et une deuxième face externe (3) opposée à la première face externe (2), le système comprenant pour chaque module photovoltaïque (1) au moins un dispositif de refroidissement (10) de la deuxième face externe (3), chaque dispositif de refroidissement (10) comprenant des moyens de convection forcée configurés pour forcer une circulation de l'air situé à proximité de la deuxième face externe (3), caractérisé en ce que chaque dispositif de refroidissement (10) présente un cadre (11) disposé au contact de la deuxième face externe (3), s'étendant principalement dans un plan sensiblement perpendiculaire à la deuxième face externe (3) et à l'intérieur duquel sont insérés les moyens de convection forcée. L'invention propose également un procédé d'assemblage d'un tel système.

Description

« Système comprenant un module photovoltaïque »
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
L'invention concerne un système destiné à fournir de l'énergie électrique à partir du rayonnement solaire. Elle concerne plus particulièrement le refroidissement des modules photovoltaïques en charge de la conversion du rayonnement solaire en énergie électrique.
Dans le cadre de la présente invention, on désigne par module photovoltaïque un module contenant des cellules photovoltaïques, le module pouvant être un panneau photovoltaïque produisant uniquement de l'énergie électrique ou un panneau photovoltaïque/thermique produisant de l'énergie thermique en plus de l'énergie électrique.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Le rendement des modules photovoltaïques est fortement sensible à la température des cellules photovoltaïques. Plus précisément, lorsque la température augmente, le rendement de la production d'énergie électrique diminue de façon sensiblement linéaire, entraînant une réduction de la puissance électrique produite.
Par exemple, une augmentation de 20°C de la température de fonctionnement des cellules photovoltaïques entraîne une baisse de la puissance électrique d'environ 10%. Or, les modules photovoltaïques étant soumis au rayonnement solaire et étant disposés à l'extérieur, ils peuvent être soumis à des élévations de température bien supérieures à 20°C.
Des solutions ont donc été proposées pour limiter les élévations de température des modules photovoltaïques. Certaines solutions prévoient de ménager un filet d'air entre la face arrière du module photovoltaïque, c'est-à- dire celle non exposée au rayonnement et la structure sur laquelle repose le module photovoltaïque. Habituellement, cette structure est un toit ou une façade de bâtiment. Dans bien des cas, cette lame d'air ne s'avère pas suffisante pour limiter de façon significative les élévations de température.
C'est ainsi que d'autres solutions, telle que celle décrite dans la demande de brevet français publiée sous le numéro FR 2 924 964, proposent de disposer en amont des panneaux photovoltaïques des moyens de convection forcée de sorte à augmenter le débit d'air en face arrière du panneau photovoltaïque. Il est en outre prévu de disposer des canaux de circulation sur la face arrière du panneau photovoltaïque afin de favoriser l'écoulement d'air.
Ce type de solution apporte certes quelques améliorations. Cependant, le rendement des panneaux photovoltaïques demeure limité.
D'autres solutions prévoient des moyens de convection forcée plus puissants pour augmenter le refroidissement du module photovoltaïque. L'inconvénient de ces systèmes réside principalement dans le coût et le poids induits par ces moyens de convection forcée.
Ainsi, la présente invention a pour objectif de proposer une solution permettant d'améliorer le rendement électrique d'un module photovoltaïque tout en conservant un coût et un poids limités. RÉSUMÉ DE L'INVENTION
Pour atteindre cet objectif, un aspect de la présente invention concerne un système destiné à fournir au moins de l'énergie électrique à partir du rayonnement solaire, le système comprenant au moins un module photovoitaïque de conversion comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques configurées pour convertir une énergie lumineuse en énergie électrique, le module photovoitaïque présentant une première face externe destinée à être exposée au rayonnement solaire et une deuxième face externe, également désignée sous-face opposée à la première face Le système comprend en outre pour chaque module photovoitaïque au moins un dispositif de refroidissement de la deuxième face externe, chaque dispositif de refroidissement comprenant des moyens de convection forcée configurés pour forcer sur la deuxième face externe une circulation de l'air situé au plus près de cette face. Chaque dispositif de refroidissement présente un cadre disposé au contact de la deuxième face externe, s'étendant principalement dans un plan sensiblement perpendiculaire à la deuxième face externe et à l'intérieur duquel sont insérés les moyens de convection forcée.
Ainsi, la deuxième face externe du module photovoitaïque est équipée de moyens de convection forcée provoquant un flux d'air sur cette face de sorte à la refroidir. En fonctionnement, les moyens de convection forcée sont placés directement sous la deuxième face externe et non pas en amont de cette dernière. L'écoulement de l'air en sous-face du panneau photovoitaïque est ainsi amélioré. Avantageusement, l'écoulement présente une répartition du champ de vitesses plus homogène au niveau de cette sous-face. En outre, cela permet avantageusement d'uniformiser la répartition du champ des températures en surface de la face arrière du module photovoitaïque. Le refroidissement du panneau photovoitaïque et donc renforcé et rendu plus homogène. Par conséquent, le rendement du module photovoitaïque est ainsi optimisé et stabilisé.
En outre, les moyens de convection forcée sont insérés dans un cadre disposé de manière perpendiculaire à la deuxième face externe. Le refroidissement est donc assuré par des moyens disposés de manière ponctuelle sur la deuxième face externe. Le dispositif de refroidissement ne recouvre pas l'ensemble de la deuxième face externe, ce qui permet de limiter le poids du module photovoltaïque. En outre de nombreuses solutions connues prévoient de recouvrir une surface significative de la deuxième face externe, ce qui a tendance à créer une interface supplémentaire entre la deuxième face externe et l'air environnant. Cette interface empêche une bonne évacuation des calories. L'invention, puisqu'elle prévoit de ne recouvrir qu'une petite partie de la deuxième face externe, contribue ainsi à évacuer la chaleur de cette face.
Par ailleurs, un module photovoltaïque équipé du dispositif selon l'invention peut être obtenu de manière aisée et à un coût limité.
De manière facultative, l'invention peut en outre présenter au moins l'une quelconque des caractéristiques suivantes :
- De préférence, la face du dispositif de refroidissement disposée au regard de la deuxième face externe épouse la forme de cette dernière. Ainsi, si la deuxième face externe est plane, la face du dispositif de refroidissement disposée au regard de la deuxième face externe est également plane. Si la deuxième face externe est convexe ou concave, la face du dispositif de refroidissement disposée au regard de la deuxième face externe est convexe ou concave respectivement. De manière générale, la face du cadre qui est disposée au regard de la deuxième face externe présente la même courbure que cette dernière. Avantageusement, quelle que soit la forme de la deuxième face externe, les moyens de convection forcée sont configurés pour générer un écoulement d'air qui est parallèle à la deuxième face externe.
- De manière avantageuse, le cadre forme un pourtour fermé. Le pourtour entoure les moyens de convection forcée. Il présente une continuité de matière. De préférence il présente une section continue.
- Avantageusement, chaque dispositif de refroidissement occupe une surface inférieure au dixième de la surface de la deuxième face externe du module photovoltaïque. De préférence, cette surface est inférieure au vingtième, voire au cinquantième de la surface de la deuxième face externe du module photovoltaïque. Elle est par exemple comprise entre le cinquantième et l e vi ngt ièm e d e l a s u rfa ce d e l a deuxième face externe du module photovoltaïque. - De préférence, l'épaisseur du dispositif de refroidissement est comprise entre 1 fois et 2,5 fois l'épaisseur des moyens de convection forcée, l'épaisseur étant prise selon la direction principale d'un flux d'air généré par les moyens de convection forcée.
- Les moyens de convection est configuré pour générer un écoulement d'air. Ils peuvent être motorisés. Ils peuvent par exemple comprendre au moins un organe mobile qui est déplacé directement ou indirectement par un moteur pour générer un écoulement d'air. L'organe mobile est de préférence entraîné en rotation par le moteur. Préférentiellement, les moyens de convection forcée comprennent au moins un ventilateur ou brasseur d'air. Ainsi, L'épaisseur du cadre est sensiblement égale à l'épaisseur du ventilateur ou du brasseur d'air, l'épaisseur étant prise selon la direction principale d'un flux d'air généré par les moyens de convection forcée. Plus précisément elle est comprise entre 1 et 1 .5 fois l'épaisseur d'un ventilateur. De préférence, l'épaisseur du dispositif de refroidissement est sensiblement égale à l'épaisseur d'un ventilateur. Plus précisément, elle est comprise entre 1 et 1 .5 fois l'épaisseur d'un ventilateur.
- Les moyens de convection forcée sont avantageusement disposés de manière à puiser un flux d'air vers la face externe, le flux d'air étant avantageusement parallèle à la deuxième face externe. Avantageusement le flux d'air est au contact de la deuxième face externe.
- De préférence, le cadre est conformé pour servir de support au module photovoltaïque.
- Préférentiellement, les moyens de convection forcée comprennent au moins un ventilateur.
- Avantageusement, le cadre est conformé pour assurer à lui seul le maintien des moyens de convection forcée. Avantageusement, le cadre enserre les moyens de convection forcée. La deuxième face externe est sensiblement plane. Le cadre est parfaitement accolé à la deuxième face externe afin d'optimiser les dissipations thermiques par conduction, notamment par effet d'ailette, dans le cadre et autres éléments du dispositif de refroidissement.
- Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif de refroidissement comprend au moins un canalisateur d'air disposé à l'intérieur du cadre et comprenant une pluralité de tubes configurés pour canaliser l'écoulement d'air selon une direction principale sensiblement parallèle à une direction principale du flux d'air généré par les moyens de convection forcée. De préférence, les tubes présentent une longueur, selon la direction principale du flux d'air, supérieure à la moitié de l'épaisseur du cadre selon cette même direction.
- De préférence, le cadre est conformé pour assurer le maintien du canalisateur.
- Avantageusement, la longueur des tubes prise selon la direction principale de l'écoulement du flux d'air est inférieure ou égale à l'épaisseur du cadre prise selon cette même direction.
- Avantageusement, le cadre maintient et de préférence enserre le canalisateur.
- De préférence, le canalisateur présente une structure en nid d'abeilles. - Avantageusement, le canalisateur assure une fonction d'échangeur thermique.
- De préférence, le canalisateur entoure les portions de ventilateur qui ne sont pas en contact avec le cadre. De préférence, la structure occupe l'ensemble de l'espace intérieur défini par le cadre à l'exception des espaces occupés par les moyens de convection forcée. Ainsi, l'ensemble de l'espace intérieur du cadre est rempli, soit par les moyens de convection forcée, soit par l'échangeur thermique. Selon une alternative, une partie au moins de l'espace intérieur défini par le pourtour du cadre est inoccupée. L'air peut donc traverser le cadre de manière parfaitement libre au niveau de ces portions.
- Selon un autre mode de réalisation avantageux, le dispositif de refroidissement comprend au moins un échangeur thermique disposé à l'intérieur du cadre. De préférence, l'échangeur thermique présente une forme de nid d'abeilles ou de grillage. Le cadre maintient et de préférence enserre l'échangeur thermique. Selon une variante particulière, l'échangeur thermique n'assure pas de fonction de canalisateur d'air. - De préférence, les moyens de convection forcée comprennent une pluralité de ventilateurs répartis selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction principale de circulation de l'air. Ainsi, tous les ventilateurs d'un même dispositif de refroidissement sont répartis en ligne. Les ventilateurs présentent chacun une partie mobile entraînée en rotation. Les axes de rotation de tous les ventilateurs compris dans un même cadre sont parallèles.
- Préférentiellement, au moins un module photovoltaïque comprend plusieurs dispositifs de refroidissement.
- De préférence, les cadres des dispositifs de refroidissement sont disposés les uns par rapport aux autres de manière sensiblement parallèle. Ainsi, les cadres des dispositifs de refroidissement sont agencés pour forcer la circulation de l'air selon une direction principale commune. Selon un exemple avantageux, le module photovoltaïque présente une largeur comprise entre 40 et 80 cm, une longueur comprise entre 100 et 140 cm, comprend trois à quatre dispositifs de refroidissement disposés parallèlement selon la longueur du module photovoltaïque, chacun des dispositifs de refroidissement comprenant entre deux et quatre ventilateurs. Cette configuration permet de générer un écoulement d'air sensiblement uniforme sur toute la surface de la deuxième face externe.
- Selon un mode de réalisation avantageux, le système comprend des moyens configurés pour récupérer la chaleur de l'air ou l'air avoisinant la deuxième face externe, le système comprenant également des moyens d'acheminement de cette chaleur ou de cet air vers des pièces d'un bâtiment, et/ou vers un système de récupération de chaleur.
- Selon une alternative, un même dispositif de refroidissement est commun à plusieurs panneaux juxtaposés.
Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un système tel que mentionné précédemment, le procédé comprenant une étape de fixation du cadre sur la deuxième face externe de sorte que le plan du cadre soit sensiblement perpendiculaire au plan de la deuxième face externe. Un autre aspect de la présente invention concerne un dispositif de refroidissement configuré pour être fixé sur un module photovoltaïque présentant une première face externe destinée à être exposée au rayonnement solaire et une deuxième face externe opposée à la première face externe. Le dispositif comprend des moyens de convection forcée conformés pour forcer une circulation de l'air situé à proximité de la deuxième face externe. Le dispositif de refroidissement présente un cadre s'étendant principalement dans un plan et à l'intérieur duquel sont insérés les moyens de convection forcée, le cadre comprenant des moyens de fixation au module photovoltaïque, ces moyens de fixation étant configurés pour positionner le plan du cadre de manière sensiblement perpendiculaire au plan du module photovoltaïque.
Un autre aspect de la présente invention concerne un ensemble comprenant un module photovoltaïque et au moins un dispositif de refroidissement configuré pour être fixé sur le module photovoltaïque.
Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un ensemble comprenant une étape de fixation du cadre sur la deuxième face externe de sorte que le plan du cadre soit sensiblement perpendiculaire au plan de la deuxième face externe. BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES
Les buts, objets, ainsi que les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description détaillée de modes de réalisation non limitatifs illustrés par les dessins d'accompagnement suivants dans lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de système selon l'invention, ce système étant équipé d'un seul dispositif de refroidissement ;
- la figure 2 est un exemple de dispositif de refroidissement destiné à équiper un système selon l'invention ;
- la figure 3 représente un exemple de répartition des vitesses de l'air en sortie d'un ventilateur qui peut par exemple être incorporé dans un dispositif de refroidissement utilisé dans le cadre de l'invention ;
- la figure 4 est un exemple de dispositif de refroidissement différent de celui illustré en figure 2, notamment en ce qu'il comprend plusieurs ventilateurs et un canalisateur d'air et/ou un dissipateur thermique; - la figure 5 est une vue en perspective d'un exemple de système selon l'invention différent de celui illustré en figure 1 , notamment en ce qu'il comprend trois dispositifs de refroidissement.
Les dessins joints sont donnés à titre d'exemples et ne sont pas limitatifs de l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
Un système selon l'invention va maintenant être décrit en référence aux figures 1 à 5.
Le système comporte un module photovoltaïque 1 . Ce module photovoltaïque 1 peut être un panneau solaire produisant uniquement de l'électricité comme énergie utilisable ou un panneau solaire produisant comme énergie utilisable de l'électricité ainsi que de l'énergie thermique. Dans ce dernier cas, le panneau solaire peut être qualifié de panneau photovoltaïque- thermique hybride. L'invention englobe aussi bien les panneaux photovoltaïques produisant un iquement de l'électricité que les panneaux photovoltaïques qui produisent également de l'énergie thermique.
Le module photovoltaïque 1 ou panneau photovoltaïque présente une première face externe 2 destinée à être tournée au regard du rayonnement solaire de sorte que les cellules photovoltaïques du module photovoltaïque 1 absorbent ce rayonnement et le convertissent en énergie électrique. Le module photovoltaïque 1 comprend une deuxième face externe 3 opposée à la première face 2. La deuxième face externe 3 est destinée à être tournée au regard d'un support permettant de maintenir le panneau photovoltaïque 1 sur le sol ou sur une structure telle qu'un toit ou une façade d'un bâtiment ou autre.
Le système comprend en outre un dispositif de refroidissement 10. Des exemples de dispositifs de refroidissement 10 sont illustrés en figures 1 , 2, 4 et 5. Le dispositif de refroidissement 10 comprend un cadre 1 1 à l'intérieur duquel est disposé au moins un moyen de convection forcée. Ce moyen de convection forcée est configuré pour créer un écoulement d'air. Ce moyen de convection forcée est de préférence un ventilateur 12, également désigné brasseur d'air. Il est plus généralement désigné dispositif de génération d'un flux d'air forcé. Dans le cadre de la présente invention, un ventilateur peut comprendre des pales ou une ou plusieurs hélices. De manière alternative ou combinée, il peut s'agir d'un ventilateur à induction. De manière plus générale, le moyen de convection forcée est motorisé. Un moteur entraine directement ou indirectement au moins un organe mobile pour créer un déplacement d'air afin de générer un écoulement d'air.
De préférence, le cadre 1 1 présente un pourtour fermé. Il définit ainsi un espace libre 15 à l'intérieur du pourtour. Le pourtour fermé s'inscrit dans un plan. De préférence, le cadre 1 1 enserre les moyens de convection forcée disposés dans l'espace libre 15. Optionnellement mais avantageusement, le cadre 1 1 enserre chaque ventilateur 12 au moins en deux points qui sont symétriques par rapport à l'axe de rotation du ventilateur 12. Le cadre 1 1 assure ainsi un maintien particulièrement stable pour les ventilateurs 1 2. Avantageusement, le maintien des ventilateurs 12 est assuré uniquement par le cadre 1 1 . Cette caractéristique est clairement illustrée en figure 2. Sur cette figure le ventilateur 12 est maintenu uniquement en deux de ses points disposés symétriquement par rapport à l'axe de rotation du ventilateur 12. La partie du cadre 1 1 non occupée par le ventilateur 12 demeure libre 15.
De manière avantageuse, le cadre 1 1 forme un pourtour fermé. Le pourtour présente une continuité de matière. Le pourtour présente une forme sensiblement rectangulaire. Il présente un premier bord destiné à être disposé au contact de la deuxième face externe et un deuxième bord opposé au premier. La section du deuxième bord est continue sur toute sa longueur, cette longueur étant prise selon une direction parallèle au plan du cadre 1 1 et perpendiculaire à la direction principale du flux d'air. De manière générale, qu'elle que soit sa forme, le cadre 1 1 , au moins au niveau de sa partie disposée au regard de la deuxième face externe 3, épouse la forme de cette dernière. Le contact à l'interface entre le cadre 1 1 et la deuxième face externe 3 est donc intime.
Selon un mode de réalisation particulier, le cadre 1 1 présente une section constante. Avantageusement, il comprend des profilés assemblés entre eux pour former un pourtour continu. Le cadre 1 1 s'étend principalement selon un plan. Une fois fixé au module photovoltaïque 1 , le plan du cadre 1 1 est sensiblement perpendiculaire au plan de la deuxième face externe 3, cette dernière étant sensiblement plane. L'invention prévoit de préférence de fixer le dispositif de refroidissement
10 directement sur la deuxième face externe 3. Cela permet de rapprocher le flux d'air au plus près de la surface à refroidir. Le flux d'air généré par les moyens de convection forcé est donc directement au contact de la deuxième face externe 3. Par ailleurs, cela permet d'uniformiser la répartition du champ des températures à la surface de la deuxième face externe 3. Cette répartition plus uniforme du champ des températures permet notamment d'améliorer le transfert thermique depuis le module photovoltaïque 1 vers l'air avoisinant et d'accroître l'extraction de l'air réchauffé. Le dispositif de refroidissement 10 est fixé sous le module photovoltaïque
1 . Le cadre 1 1 est entièrement disposé au droit de la deuxième face externe 3, et n'est donc pas disposé en amont de cette dernière par rapport au flux d'air. Dans le cadre du développement de la présente invention, il a été observé qu'en disposant les moyens de convection forcée sous la face arrière du module photovoltaïque, la répartition du champ des températures est plus uniforme qu'en les disposant en amont de cette face.
Avantageusement, le dispositif de refroidissement 10 recouvre une surface très réduite de la surface du module photovoltaïque 1 . En effet, ce dernier ne recouvre pas toute la surface de la deuxième face externe 3. Plus précisément, le cadre 1 1 recouvre une surface très faible du module photovoltaïque 1 comme illustré sur les figures 1 et 5.
Typiquement, la surface de la deuxième face externe 3 recouverte par un ou plusieurs cadre 1 1 est inférieure à 1/20eme de la surface de la deuxième face externe 3, de préférence elle est inférieure à 1/50eme et plus préférentiellement encore elle est inférieure à 1/100eme de la surface de la deuxième face externe 3.
Ainsi, même si le module photovoltaïque 1 comprend plusieurs dispositifs de refroidissement 10 comme illustrés en figure 5, la surface totale occupée par ces derniers demeure très faible au regard de la surface de la deuxième face externe 3. Typiquement, la surface totale de la deuxième face externe 3 occupée par les cadres 1 1 est inférieure à 1/10eme de la surface de cette face et de préférence inférieure à 1/50eme. Ainsi, le poids du système reste très limité ce qui permet son installation sur de nombreuses structures porteuses, mêmes celles ne présentant pas une capacité de charge élevée. En outre, le coût matière reste réduit.
Généralement, le module photovoltaïque 1 présente une forme rectangulaire. Le cadre 1 1 présente de préférence également une forme sensiblement rectangulaire. Le cadre 1 1 est alors disposé de sorte que sa longueur soit disposée parallèlement à la longueur du module photovoltaïque 1 . De manière préférée, la plus grande dimension du cadre 1 1 , c'est-à-dire sa longueur, est disposée parallèlement à la largeur du module photovoltaïque 1 . Chaque ventilateur 12 comprend un axe de rotation autour duquel tourne une ou plusieurs pales. L'axe du ventilateur 12 définit la direction principale 14 d'écoulement du flux d'air. En disposant le cadre 1 1 parallèlement à la largeur du module photovoltaïque 1 , chaque ventilateur 12 du cadre 1 1 génère un flux dont la direction principale 14 est parallèle à la longueur du module photovoltaïque 1 . L'écoulement d'air peut ainsi balayer une grande surface de la deuxième face externe 3 du module photovoltaïque 1 , améliorant ainsi le refroidissement de ce dernier.
Les moyens de convection forcée, tels que des ventilateurs 12, génèrent un flux d'air soit par aspiration ou extraction de l'air présent en sous-face du module photovoltaïque 1 et en amont du ventilateur 12 soit par forçage ou soufflage de cet air situé en aval du ventilateur 12. Généralement, un ventilateur 12 génère à la fois une aspiration en amont de sa position et un forçage en aval de sa position. La figure 3 illustre la répartition du champ des vitesses de l'air en sortie d'un ventilateur 12 de 1 .2 Watts et dont le diamètre est d'environ 14 centimètres. Ce type de ventilateur a pour avantage de consommer peu d'énergie tout en offrant une bonne efficacité de brassage d'air et de refroidissement. De plus, il est très peu onéreux et présente un encombrement et un poids limités. Enfin, il peut être silencieux. Sur cette figure 3, l'axe des abscisses (x) représente la distance en centimètres par rapport au ventilateur 12 selon la direction principale 14 du flux d'air et l'axe des ordonnées (y) représente la distance en centimètres par rapport au ventilateur 12 selon la direction perpendiculaire au flux d'air et comprise dans le plan de la face arrière du module photovoltaïque 1 . Différentes zones sont représentées, chaque zone reflète une vitesse exprimée en mètres par seconde.
Cet exemple de répartition des vitesses permet de définir le nombre et l'éloignement relatif des ventilateurs 12 qu'il convient de disposer sur la deuxième face externe 3 pour obtenir une répartition homogène selon une direction perpendiculaire au flux d'air.
Le nombre de ventilateurs 12 par cadre 1 1 n'est pas limité. Sur la figure 1 , le dispositif de refroidissement 10 comprend deux ventilateurs 12 dans un cadre 1 1 . Dans l'exemple de la figure 2, un seul ventilateur 12 est incorporé dans le cadre 1 1 . Dans l'exemple de la figure 5, le module photovoltaïque 1 comprend trois dispositifs de refroidissement 10 repartis selon la direction principale 14 du flux d'air. Le deuxième dispositif de refroidissement 10 est de préférence d isposé à égale distance des deux autres. De préférence également, le dispositif de refroidissement 10 le plus en amont par rapport au flux d'air est situé à une extrémité de la deuxième face externe 3. Cela permet de puiser un air situé en amont du module photovoltaïque 1 , donc un air non ou peu chauffé, et de forcer l'écoulement de cet air sur la deuxième face externe 3 dès l'extrémité amont de cette dernière. De préférence, les dispositifs de refroidissement 10 sont suffisamment proches pour que le flux d'air présente une vitesse non nulle sur toute la surface de la deuxième face externe 3. De préférence, ils sont disposés de sorte que la vitesse minimale de l'air, en tout point de la deuxième face externe 3, est supérieure à 0.5 mètres secondes ou supérieure à la convection naturelle.
Sur l'exemple illustré en figure 5, le module photovoltaïque 1 présente une longueur de 120 centimètres (selon la direction x) et une largeur de 60 centimètres (selon la direction y). La longueur et la largeur correspondent respectivement à des dimensions selon l'axe des abscisses et l'axe des ordonnées illustrés en figure 3. Le premier dispositif 10 est disposé à une extrémité du module photovoltaïque 1 (abscisse 0). Le deuxième dispositif 10 est disposé à environ 40 centimètres du premier dispositif 10 (abscisse 40). Le troisième dispositif 10 est disposé à environ 80 centimètres du premier dispositif 10 (abscisse 80). Chaque dispositif de refroidissement 1 0 comprend trois ventilateurs 12. Pour chaque dispositif de refroidissement 10, le ventilateur 12 du milieu est disposé à égale distance des deux autres, soit 20 centimètres dans cet exemple. Cette disposition du module photovoltaïque 1 de l'exemple illustré en figure 5 fait apparaître, en s'appuyant sur la répartition des vitesses de la figure 3, que le flux d'air est réparti de façon relativement homogène. Notamment sur une longueur de la deuxième face externe 3 disposée au niveau d'un ventilateur 12 (y=0, 20 ou 40 et 0<x<120), l'air présente une vitesse toujours égale ou supérieure à 1 mètre par seconde toute au long de son parcours. Un refroidissement efficace du module photovoltaïque 1 est donc obtenu.
De manière particulièrement avantageuse, le dispositif de refroidissement 10 comporte un canalisateur 13 du flux d'air. Ce canalisateur 13 est conformé pour améliorer le contrôle de l'écoulement de la lame d'air située sur la deuxième face externe 3. Plus précisément, le canalisateur 13 est agencé pour limiter les turbulences de l'écoulement de l'air et le rendre le plus laminaire possible. Ainsi, l'écoulement est rendu plus homogène le long de la dimension du panneau photovoltaïque qui est parallèle au flux d'air. Sur les exemples représentés, c'est le long de la longueur des panneaux que l'écoulement est rendu plus homogène. A cet effet, le canalisateur 13 comprend des tubes de petite taille s'étendant selon une direction parallèle à la direction principale 14 du flux d'air.
L'invention ne se limite pas à une forme particulière de section de tube, la section étant prise selon une direction perpendiculaire à la direction principale 14 du flux d'air. Une forme particulièrement avantageuse est une forme en nid- d'abeilles, ce qui permet d'optimiser la surface totale du flux entrant dans les tubes. La longueur des tubes selon la direction principale 14 doit être suffisante pour guider l'air et limiter les turbulences. De manière préférée, les tubes présente une longueur supérieure ou égale à 20 millimètres. De préférence, la longueur d'un tube selon la direction principale 14 est supérieure à la moitié de l'épaisseur du cadre 1 1 . Selon un mode de réalisation particulier, elle est inférieure ou égale à l'épaisseur 18 du cadre 1 1 . Ainsi les tubes ne s'étendent pas sur toute la longueur de la deuxième face externe 3. Ils présentent une longueur comprise entre 20 millimètres et la largeur du cadre. Ils sont positionnés pour redresser le flux d'air et le conserver parallèle à la direction donnée par les ventilateurs 12. L'invention permet ainsi de se passer de canaux s'étendant sur toute la longueur du module photovoltaïque. La deuxième face externe 3 peut être plane ce qui permet de simplifier le système et d'en réduire le coût.
De manière particulièrement avantageuse, le canalisateur 13 est formé dans un matériau bon conducteur de chaleur. Il participe ainsi fortement à l'évacuation des calories. Il fait ainsi office d'échangeur thermique. Par exemple, le canalisateur 13 peut être en un matériau thermiquement conducteur, typiquement en métal et par exemple en cuivre, en aluminium ou en acier par exemple.
Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, comme illustré en figures 1 , 4 et 5, le canalisateur 13 remplit tout l'espace délimité par le pourtour du cadre 1 1 et laissé disponible par les moyens de convection forcée.
Ainsi, le dispositif de refroidissement 10 permet d'améliorer l'écoulement du flux d'air et l'extraction de la chaleur depuis la deuxième face externe 3 vers le flux d'air environnant cette face 3. Avantageusement, le cadre 1 1 fait office de support pour le module photovoltaïque 1 . On peut ainsi fixer le cadre 1 1 sur la structure porteuse du système, par exemple un toit ou une façade de bâtiment. On peut ainsi fixer certains seulement ou tous les cadres 1 1 à la fois au module photovoltaïque 1 et à la fois à la structure accueillant ce dernier. Avantageusement, les cadres 1 1 sont répartis sur le module photovoltaïque 1 de sorte à assurer à eux seuls la fonction de support de ce dernier. L'utilisation des cadres 1 1 comme support est particulièrement avantageuse lorsque les modules photovoltaïques 1 sont destinés à être montés sur un toit ou une façade de bâtiment. Avantageusement, cela limite encore le coût et le poids du système selon l'invention.
Par exemple, pour la fixation, on peut prévoir de visser les cadres 1 1 sur le toit ou sur la façade du bâtiment. De manière alternative ou en combinaison, cette fixation peut également être effectuée par collage ou clippage.
Comme indiqué précédemment, le dispositif de refroidissement 10 est accolé à la deuxième face externe 3 du module photovoltaïque 1 . De préférence, la fixation du cadre 1 1 à la deuxième face externe 3 du module photovoltaïque 1 peut être réalisée par collage avec une colle présentant de préférence une bonne conductivité thermique. La fixation peut également être effectuée par une liaison démontable comme par exemple une liaison vissée, le panneau étant mis à la terre pour éviter tout risque électrique. Dans ce cas, au moins un élément pris parmi un élément mâle ou femelle de visserie peut être formé dans la deuxième face externe 3, l'élément complémentaire pris parmi l'élément mâle ou femelle étant porté par le cadre 1 1 . Un autre mode de réalisation, alternatif ou cumulable avec le précédent, consiste à rapporter sur la deuxième face externe 3, par exemple par collage, un élément comportant un élément mâle ou femelle de visserie complémentaire de celui porté par le cadre 1 1 . Un autre mode de réalisation, alternatif ou cumulable avec les précédents, consiste à prévoir des organes de clippage complémentaires sur le cadre 1 1 et sur la deuxième face externe 3. La fixation peut également être effectuée par soudage ou par brasage ou par adhésion si le matériau de la deuxième face externe 3 le permet et si des dispositions sont prises pour ne pas endommager les cellules photovoltaïques. De préférence, ce processus doit intervenir lors de la conception des modules photovoltaïques.
L'association du module photovoltaïque 1 avec le cadre 1 1 peut être effectuée en usine. Notamment, on peut fixer le cadre 1 1 avec la deuxième face externe 3 avant de compléter la fabrication du module photovoltaïque 1 . Le système forme alors un ensemble déjà monté dès sa fabrication. Alternativement, l'assemblage du module photovoltaïque 1 avec le cadre 1 1 peut être réalisé après fabrication du module photovoltaïque 1 . L'assemblage peut être effectué avant l'installation du système sur le site destiné à l'accueillir. Dans ce cas, on assemble de préférence le module photovoltaïque 1 avec le cadre 1 1 , puis on monte le système sur le toit, la façade ou toute autre structure. L'assemblage peut également être opéré lors de l'installation du système. En effet, on peut fixer le ou les cadres 1 1 sur le toit, la façade ou toute autre structure, puis et seulement après on fixe le ou les cadres 1 1 au module photovoltaïque 1 .
Le système selon l'invention est ainsi modulaire. Une entreprise qui distribue ce système peut ainsi offrir ensemble différents mais comportant tous les mêmes modules photovoltaïques 1 . Un premier ensemble comprend des modules photovoltaïques 1 sans dispositif de refroidissement. Un deuxième ensemble comprend des modules photovoltaïques 1 identiques avec des dispositifs de refroidissement 10 non assemblés sur le module photovoltaïque 1 , le client pouvant alors faire ultérieurement cet assemblage s'il le souhaite. Un troisième ensemble comprend des modules photovoltaïques 1 sur lesquels sont assemblés un ou plusieurs dispositifs de refroidissement 10. Ainsi, le client acquiert des systèmes déjà assemblés.
L'assemblage des dispositifs de refroidissement peut être de série ou optionnel. L'invention permet d'offrir des ensembles différents à partir de modules photovoltaïques 1 identiques ce qui permet de réduire les coûts de fabrication et de logistique.
Le cadre 1 1 présente avantageusement une épaisseur 18 réduite, l'épaisseur 18 étant prise selon une direction parallèle à la direction principale 14 du flux d'air généré par les moyens de convection forcée. Avantageusement, cette épaisseur 18 est suffisamment réduite pour assurer un effet d'ailette. On précise que par cet effet d'ailette le cadre 1 1 absorbe par conduction une portion significative de la chaleur du module photovoltaïque 1 . Cette chaleur est ensuite évacuée par convection grâce à l'air présent à proximité du cadre 1 1 . Typiquement, l'épaisseur 18 du cadre 1 1 selon sa direction parallèle au flux d'air est inférieure à 100 millimètres. Encore plus avantageusement elle est inférieure à 60 millimètres. De préférence elle est comprise entre 20 millimètres et 50 millimètres.
La section 19 du pourtour du cadre 1 1 prise selon une direction perpendiculaire au plan de la deuxième face externe 3 est de préférence comprise entre 3 mm et 10mm. Cela permet de renforcer l'effet d'ailette tout en limitant le poids du système. En outre, cela permet de conférer au système une bonne solidité et une bonne résistance aux contraintes mécaniques. De préférence cette section est constante sur toute la longueur du cadre 1 1 .
De préférence, la longueur du cadre 1 1 est inférieure ou égale à la largeur de la deuxième face externe 3 du module. Sur les exemples illustrés, cette longueur est égale à la largeur du module photovoltaïque 1 . La longueur du cadre 1 1 est prise selon une direction perpendiculaire à la direction 14 du flux d'air et parallèle au plan de la deuxième face externe 3. Les dimensions d'un module photovoltaïque 1 sont généralement des dimensions standard. Dans l'exemple décrit précédemment, le module photovoltaïque 1 présente une longueur de 120 centimètres et une largeur de 60 centimètres. Le cadre 1 1 présente alors de préférence une longueur d'environ 60 centimètres.
De préférence également, le cadre 1 1 présente une hauteur 17 comprise entre 8 cm et 20 cm, la hauteur 17 étant prise selon une direction perpendiculaire au plan de la deuxième face externe 3 et se mesurant entre les extrémités du cadre 1 1 .
Avantageusement, la hauteur 17 du cadre 1 1 selon la direction perpendiculaire au plan de la deuxième face externe 3 ménage un espacement entre cette face et la structure porteuse destinée à accueillir le système. Cet espacement fait office de lame d'air contribuant au refroidissement du module photovoltaïque 1 . En outre, cette lame d'air crée un canal à l'intérieur duquel le flux d'air généré par les moyens de convection forcée peut librement circuler. Le cadre 1 1 est avantageusement réalisé dans un matériau suffisamment solide et rigide pour soutenir, à lui seul ou lorsqu'il est associé à d'autres cadres 1 1 , 1e poids du module photovoltaïque 1 . Le cadre 1 1 présente en outre une très bonne conductivité thermique. Il est réalisé en un matériau thermiquement conducteur. De préférence, il est par exemple réalisé en métal par exemple en cuivre ou en aluminium dont les conductivités thermiques sont respectivement 390 et 237 W.m~1.K~1. Cela permet de renforcer l'évacuation des calories par conduction et l'effet d'ailette. Généralement, la deuxième face externe 3 est en un matériau isolant électriquement et bon conducteur thermiquement afin de favoriser l'évacuation des calories vers l'extérieur. Un matériau avantageux est le polyfluorure de vinyle (polyvinyl fluoride, PVF) ou fluorure de polyvinyle. Il peut par exemple s'agir de TEDLAR®, matériau proposé par la société DUPONT DE NEMOURS par exemple.
De manière avantageuse, le dispositif de refroidissement 10 comprend plusieurs dissipateurs de chaleur. Ces dissipateurs de chaleur comprennent l'un ou plusieurs des éléments suivants : le cadre 1 1 lui-même, notamment lorsque ces dimensions permettent de générer un effet d'ailette ; l'échangeur, formant selon un mode de réalisation privilégié un canalisateur 13 de flux d'air, l'échangeur étant par exemple une structure grillagée ou en nid d'abeilles ; les moyens de convection forcée. Ces dissipateurs évacuent dans l'air les calories provenant de la deuxième face externe 3 du module photovoltaïque. Cette évacuation fait intervenir des transferts thermiques par conduction, convection voire rayonnement.
Selon un mode de réalisation particulier, le système selon l'invention comprend des moyens de récupération de l'air s'écoulant au niveau de la deuxième face externe 3 ou tout au moins de la chaleur emmagasiné par cet air. L'air s'échauffant lors de son passage sur la deuxième face externe 3, on récupère ainsi de la chaleur qui est exploitable. Par exemple, cet air chauffé est dirigé vers un système de chauffage du bâtiment qu'il s'agisse d'un bâtiment résidentiel ou tertiaire lorsque les conditions climatiques permettent d'avoir une production thermique en air préchauffé suffisante. Le module photovoltaïque 1 est ainsi un module photovoltaïque et thermique.
Le système selon l'invention permet ainsi de favoriser les échanges thermiques par convection forcée grâce aux moyens de convection forcée ; par conduction et convection via les dissipateurs de chaleur que sont le cadre 1 1 et l'échangeur thermique optionnel inséré dans le cadre 1 1 ; par rayonnement via ces mêmes dissipateurs de chaleur. Le système selon l'invention permet également de canaliser l'écoulement d'air, de l'uniformiser en vitesse et de l'homogénéiser spatialement. Cela est permis par les moyens de convection forcée disposés directement sur la deuxième face externe 3 et optionnellement par le canalisateur d'air 13.
La description qui précède illustre clairement que l'invention permet d'améliorer l'écoulement fluidique et les transferts thermiques au niveau de la lame d'air de la face arrière d'un module photovoltaïque. Le refroidissement de cette face arrière est ainsi amélioré, permettant ainsi de stabiliser et d'augmenter les performances énergétiques du module photovoltaïque, tout en limitant son poids et son coût. Par ailleurs l'invention permet de faciliter l'installation du module photovoltaïque.
Comme cela apparaît sur les figures, le cadre présente un pourtour qui s'étend selon un plan. On notera que l'invention s'étend également aux cadres qui présentent des organes ne s'étendant pas dans le même plan que celui du pourtour.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits mais s'étend à toutes variantes conformes à son esprit.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Système destiné à fournir au moins de l'énergie électrique à partir du rayonnement solaire, le système comprenant au moins un module photovoitaïque (1 ) comprenant une pluralité de cellules photovoltaïques et présentant une première face externe (2) destinée à être exposée au rayonnement solaire et une deuxième face externe (3) opposée à la première face externe (2), le système comprenant pour chaque module photovoitaïque (1 ) au moins un dispositif de refroidissement (10) de la deuxième face externe (3), chaque dispositif de refroidissement (10) comprenant des moyens de convection forcée configurés pour forcer une circulation d'air sur la deuxième face externe (3), caractérisé en ce que chaque dispositif de refroidissement (10) présente un cadre (1 1 ) disposé au contact de la deuxième face externe (3), s'étendant principalement dans un plan sensiblement perpendiculaire à la deuxième face externe (3) et à l'intérieur duquel sont insérés les moyens de convection forcée.
2. Système selon la revendication précédente dans lequel le cadre (1 1 ) forme un pourtour autour des moyens de convection forcée, le pourtour du cadre (1 1 ) présentant une continuité de matière.
3. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel la surface de contact entre chaque dispositif de refroidissement (10) et la deuxième face externe (3) du module photovoitaïque (1 ) est inférieure au vingtième, et de préférence au cinquantième, de la surface de la deuxième face externe (3).
4. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'épaisseur (18) du dispositif de refroidissement (10) est comprise entre 1 fois et 2,5 fois l'épaisseur des moyens de convection forcée, l'épaisseur étant prise selon la direction principale (14) d'un flux d'air généré par les moyens de convection forcée.
5. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le cadre (1 1 ) est conformé pour servir de support pour le module photovoltaïque (1 ).
6. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'écoulement d'air forcé par les moyens de convection forcée forme un flux d'air parallèle à la deuxième face externe (3).
7. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le cadre (1 1 ) s'étend selon une direction perpendiculaire à la direction (14) du flux d'air généré par les moyens de convection forcée et s'étend selon une direction parallèle au plan de la deuxième face externe (3).
8. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les moyens de convection forcée sont motorisés.
9. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les moyens de convection forcée comprennent au moins un ventilateur (12).
10. Système selon la revendication précédente dans lequel le cadre (1 1 ) est conformé pour assurer à lui seul le maintien des moyens de convection forcée.
1 1 . Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le dispositif de refroidissement (10) comprend au moins un canalisateur d'air (13) disposé à l'intérieur du cadre (1 1 ) et comprenant une pluralité de tubes configurés pour canaliser l'écoulement d'air selon une direction sensiblement parallèle à une direction principale (14) du flux d'air généré par les moyens de convection forcée.
12. Système selon la revendication précédente dans lequel la longueur des tubes prise selon la direction principale (14) de l'écoulement du flux d'air est supérieure à la moitié de l'épaisseur (18) du cadre (1 1 ) prise selon cette même direction principale (14).
13. Système selon l'une quelconque des deux revendications précédentes dans lequel le canalisateur d'air (13) présente une structure en nid d'abeilles.
14. Système selon l'une quelconque des trois revendications précédentes dans lequel le canalisateur d'air (13) assure une fonction d'échangeur thermique.
15. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant des moyens configurés pour récupérer la chaleur de l'air ou l'air avoisinant la deuxième face externe (2), le système comprenant également des moyens d'acheminement de cette chaleur ou de cet air vers des pièces d'un bâtiment ou vers un système de ventilation comprenant un récupérateur de chaleur.
16. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le cadre (1 1 ) est en métal.
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