WO2013100806A1 - Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий - Google Patents

Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий Download PDF

Info

Publication number
WO2013100806A1
WO2013100806A1 PCT/RU2012/000902 RU2012000902W WO2013100806A1 WO 2013100806 A1 WO2013100806 A1 WO 2013100806A1 RU 2012000902 W RU2012000902 W RU 2012000902W WO 2013100806 A1 WO2013100806 A1 WO 2013100806A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carriage
lubricating
rollers
organ
coating
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000902
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2013100806A8 (ru
Inventor
Отари Владимирович КОЯВА
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Ртк" (Ооо "Ртк")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Ртк" (Ооо "Ртк") filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Ртк" (Ооо "Ртк")
Priority to EA201490933A priority Critical patent/EA026352B1/ru
Priority to CN201280061259.6A priority patent/CN104039462B/zh
Priority to US14/361,016 priority patent/US9669422B2/en
Publication of WO2013100806A1 publication Critical patent/WO2013100806A1/ru
Publication of WO2013100806A8 publication Critical patent/WO2013100806A8/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0821—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by driving means for rollers or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/04—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work the spray heads being moved during spraying operation
    • B05B13/0436—Installations or apparatus for applying liquid or other fluent material to elongated bodies, e.g. light poles, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0241—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/11—Pipe and tube outside
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/13—Pipe and tube miscellaneous

Definitions

  • the invention relates to devices intended for processing the outer surface of cylindrical products, for example, pipelines during their construction and reconstruction, and can be used for coating the surface of cylindrical products, in particular liquid substances - varnishes, paints, adhesives, solvents, coatings the base of bitumen, etc.
  • the cylindrical product may have a finite length, or be part of the pipeline.
  • a device for painting pipes containing a container for a coloring liquid mounted on tapered rollers and a working body in the form of split rings connected by a shell with porous elements spanning a painted pipe around the circumference and connected by means of a nozzle to a container for coloring liquid are known.
  • USSR author's certificate N ° 902851 for the invention "A device for painting pipes", IPC V05C1 / 06, published on 02/07/1982.
  • the device is bulky and not suitable for painting pipelines close to the facades of buildings, close to parallel pipelines, and pipelines located in places of difficult access.
  • a device for painting long cylindrical products containing a working body, which is a detachable cylindrical frame worn on the painted product, bearing paint-splitting elements, with inlet and outlet openings for paint and sealing split rings mounted on the ends of the cylindrical frame (RF patent 2 182853 on invention "Installation for painting suspension cable bridges", IPC B 05 C 3/12, publ. 05.27.2002).
  • the known device is also characterized by cumbersome and not suitable for processing pipelines located in places of difficult access.
  • a device for coating a surface of a cylindrical product comprising: a releasable lubricating organ, comprising two rotating rollers configured to congruent annular girth of the processed cylindrical product around its circumference; lubricating organ connector mechanism; a system for supplying coating material to a lubricating organ.
  • Each of the rollers is made with an internal cavity and walls permeable to the coating material, providing the latter from the internal cavity of the roller to the surface to be treated, and has a channel for supplying the coating material to the internal cavity.
  • the rollers are made concave to cover the circumference of the pipe and mounted on the axes.
  • the axis of one roller is rigidly fixed to the holder, and the axis of the other roller is movable along the holder.
  • the system for supplying the coating material to the lubricating organ includes a container for the coating material connected to the holder and a booster pump the latter (copyright certificate N ° 1321479 for the invention "Device for painting pipes", IPC B 05 C 17/02, publ. 07.07.1987).
  • a disadvantage of the known device is the insufficient number of degrees of freedom of the working body, which excludes its use for processing pipelines in the places of kinks, and low productivity due to the need to manually move the working body along the work surface. In addition, the device is also cumbersome and laborious to manufacture.
  • the problem to which the invention is directed is to create a compact device for coating the surface of pipes with improved technical characteristics and advanced functionality.
  • the technical results achieved as a result of the implementation of the claimed invention are to increase the productivity of the device, simplify the design and reduce the dimensions of the device, as well as expand the functionality, in particular by providing the possibility of coating the surface of the cylindrical product in places of inflection and places of difficult access, including when placed at a close distance of pipelines to the facades of buildings or other surfaces.
  • the device for coating on the surface of cylindrical products contains: a releasable lubricating organ, comprising at least two rotating rollers, configured to congruent annular girth of the processed cylindrical products around its circumference; mechanism a lubricating organ connector; a system for supplying coating material to a lubricating organ.
  • Each of the rollers is made with an internal cavity and walls permeable to the coating material, providing the latter from the internal cavity of the roller to the surface to be treated, and has a channel for supplying the coating material to the internal cavity.
  • the device further comprises: a roller rotation drive; a carriage and at least two arcuate arms movably conjugated to the carriage.
  • the rollers are made in the form of flexible shafts that are easily bent in any direction and have great torsional rigidity and low bending.
  • One end of each roller is rotatably fixed to the carriage and axially connected to the rotation drive, and the other is rotatably fixed to the free end of the arcuate bracket.
  • the brackets are mounted on the carriage at a distance sufficient to accommodate a cross-section between them of the processed cylindrical product, and are made with the possibility of mutually perpendicular rotation towards each other and a semicircular transverse girth of the cylindrical product.
  • the arcs of the brackets are oriented vertically upward along the cylindrical product, convex towards each other, and when closed, they are oriented horizontally across the cylindrical product, convex up.
  • the rotation drive is reversible, contains either thermal, or electric, or pneumatic, or hydraulic motor, and provides a mutually opposite direction rotation of the rollers, opposite placed relative to the transverse axis of the cylindrical product.
  • the connector mechanism includes a system of articulated link rods connecting the ends of the arms movably conjugated to the carriage and ensuring their consistent rotation around the vertical and horizontal axes; means for fixing the lubricating organ in open and closed state; and means for remote control of the traction system.
  • mechanical, and / or hydraulic, and / or pneumatic, and / or electrical devices can be used as a means of remote control of the rod system.
  • a cable can be used as a mechanical device for remote control of the traction system.
  • a hydraulic cylinder can be used as a hydraulic device for remote control of the traction system.
  • execution as a pneumatic device for remote control of the traction system can be used pneumatic cylinder.
  • execution as an electrical device for remote control of the traction system can be used electromagnetic traction.
  • the implementation of the rollers can be covered with a fleecy and / or porous shell cores made of elastic material and / or wound in rows of wire.
  • the execution of the device may further comprise a handle attached to the carriage.
  • the device further comprises a telescopic rod pivotally attached to the carriage.
  • the brackets are mounted on the carriage with the possibility of changing the distance between them depending on the diameter of the processed cylindrical product.
  • the system for supplying coating material to the lubricating organ comprises actuators providing the supply of coating material under pressure to the lubricating organ.
  • the implementation of the lubricating body may include three rotating rollers made with the possibility of congruent annular circumference of the processed cylindrical products around its circumference, and three movable conjugated with the carriage arcuate brackets, while the circumference of the cylindrical product is carried out on one side by two rollers, and on the other hand - one roller.
  • the arcs of the arms are oriented vertically upward along the cylindrical product, and when closed, they are oriented horizontally across the cylindrical product, convex upward;
  • the rotation drive was reversible, contained a thermal, or electric, or pneumatic, or hydraulic motor and provided a mutually opposite direction of rotation of the rollers placed opposite to the transverse axis of the cylindrical product;
  • the connector mechanism included a system of articulated link rods connecting the ends of the brackets movably conjugated with the carriage and ensuring their consistent rotation around the vertical and horizontal axes, means for fixing the lubricating organ in open and closed state, and means for remote control of the traction system;
  • the rollers were cores coated with a fleecy and / or porous shell made of elastic material and / or wound in rows of wire;
  • the device further comprises a handle attached to the carriage and / or a telescopic rod pivotally attached to the carriage;
  • the brackets were mounted on the carriage with the possibility of changing the distance between them
  • rollers in the form of flexible shafts easily bent in any direction, having great torsional rigidity and low bending;
  • brackets placed on the carriage at a distance sufficient to accommodate between them a cross section of the processed cylindrical product
  • brackets with the possibility of mutually perpendicular rotation towards each other and a semicircular transverse girth of a cylindrical product.
  • the connector mechanism including: a system of articulated link rods connecting the ends of the arms movably conjugated to the carriage and ensuring their consistent rotation around the vertical and horizontal axes; means for fixing the lubricating organ in open and closed state; means of remote control of the traction system;
  • rollers in the form of coated with a fleecy and / or porous shell cores made of elastic material and / or wound in rows of wires;
  • the presence of a rotation drive, connected by axes to the rollers of the lubricating organ, can significantly increase the speed of coating, thereby increasing the productivity of the device.
  • rollers in the form of flexible shafts that are easily bent in any direction and have high torsional rigidity and low bending strength, on the one hand, eliminates the twisting of the roller and ensures tight coupling of the lubricating surface of the roller with the surface of the processed cylindrical product, thereby improving the quality of the coating, and with on the other hand, it allows to process not only straight sections of the pipeline, but also places of bends, without additional technological operations and technological interruptions, expanding thereby increasing the capacity of the device and its performance.
  • the use of a reversible rotation drive allows the reciprocating movement of the lubricating member.
  • a system of articulated link rods connecting the ends of the arms movably conjugated to the carriage and ensuring their consistent rotation around the vertical and horizontal axes; the availability of means for fixing the lubricating organ in the open and closed state, as well as means for remote control of the traction system ensures the speed and reliability of the connector mechanism.
  • the presence of a handle increases the usability of the device, and the presence of a telescopic rod pivotally attached to the carriage expands the functionality of the device, allowing the processing of cylindrical products, for example, pipelines located at a considerable height from the surface of the earth.
  • brackets with the ability to change the distance between them depending on the diameter of the processed cylindrical product expands the functionality of the device, allowing you to use the same device for a different range of pipes.
  • the presence of a fleecy and / or porous membrane on the roller improves the quality of the coating.
  • the presence in the roller of a core made of elastic material and / or wound in rows of wire provides flexibility of the roller.
  • the implementation of a lubricating organ containing three rotating rollers fixed in three arcuate brackets movably mated to the carriage with two rollers grasping the pipe on one side and one roller on the other hand increases the stability of the spatial placement of the lubricating organ relative to the pipe being treated, eliminating possible distortions.
  • FIG. 1 is a schematic drawing of a device for coating a surface of a cylindrical product in an open (inoperative) state.
  • FIG. 2 is a schematic drawing of a device for coating a surface of cylindrical products in a closed (working) state.
  • FIG. 3 is a schematic drawing of a roller of a lubricating organ of a coating device on the surface of cylindrical articles.
  • a device for coating a surface of a cylindrical product comprises: a releasable lubricating organ comprising at least two rotating rollers 1, 2; drive rotation of the rollers 3; the carriage 4 and at least two arcuate brackets 5, 6 movably coupled to the carriage 4; a telescopic rod 7 pivotally attached to the carriage 4, or a handle (not shown in the drawing); the lubricating organ connector mechanism and the coating material supply system (not shown).
  • the rollers 1, 2 are made in the form of flexible shafts easily bent in any direction, having great torsional rigidity and low bending strength, and contain an internal cavity 8, a channel 9 for supplying coating material.
  • Rollers 1, 2 have walls that are permeable to the coating material, allowing the latter to enter from the inner cavity of the roller onto the surface to be treated, for example, through through holes 10.
  • One end (A) of each of the rollers 1, 2 is rotatably fixed, for example, in bearing units (not shown) on the carriage 4 and through an axis (not shown) connected to the rotation drive 3.
  • the other end (B) of each roller 1, 2 is rotatably mounted, for example, in bearing assemblies (not shown) in free arcuate ends of the carriers 5, 6.
  • the brackets 5, 6 are mounted on the carriage 4 at a distance somewhat exceeding the diameter of the processed products and the cylindrical sufficient for placement between the brackets of its cross section.
  • the brackets 5, 6 are movably coupled to the carriage 4 by means of a swivel joint (not shown in the drawing), which makes it possible to mutually perpendicularly turn the brackets 5, 6 towards each other from idle position I (the body is open) in working condition II with a semicircular transverse girth of the pipe (the lubricating organ is closed).
  • a swivel joint not shown in the drawing
  • the arcs of the brackets 5, 6 are oriented vertically upward along the pipe, convex towards each other, and when closed (II) they are oriented horizontally across the pipe, convex up.
  • the rotation drive 3 provides mutually opposite directional rotation of the rollers 1, 2 opposite to the cylindrical product, contains a reversible motor, which can be used as a thermal, or electric, or pneumatic, or hydraulic motor (not shown in the drawing).
  • the connector and the closure of the lubricating organ are carried out by a connector mechanism, including: a system of articulated link rods (not shown in the drawing) connecting the ends of the brackets 5, 6 movably conjugated to the carriage, and ensuring their successive rotation around the vertical y and horizontal x axes; means for fixing the lubricating organ in open and closed state and means for remote control of the linkage system, which can be used as a cable and / or hydraulic cylinder, and / or pneumatic cylinder, and / or electromagnetic rod (not shown in the drawing).
  • the rollers 1, 2 can have a core 1 1 of elastic material and / or a wire wound in rows, covered with a fleecy and / or porous sheath 12.
  • the brackets 5, 6 can be mounted on the carriage 4 with the possibility of changing the distance between them depending on the diameter of the processed cylindrical products (not shown in the drawing).
  • the system for supplying the coating material to the lubricating organ contains actuators for supplying the coating material under pressure to the lubricating organ, including a container with material for coating, a flexible hose for supplying coating material to the lubricating organ, a booster pump (not shown in the drawing).
  • the implementation of the lubricating body may include an additional rotating roller 13, configured to congruent annular circumference of the processed pipe around its circumference, and an additional arcuate bracket 14, movably mated with the carriage 4.
  • the brackets with rollers are installed in such a way that provide girth of the pipe with one side with one roller (1), and on the other side with two rollers - (2, 13).
  • the arcs of the brackets 5, 6, 14 are oriented vertically upward along the pipe, while the convexity of the pairs of brackets 5, 6, as well as the brackets 5, 14 are facing towards each other, and when closed (I) they are oriented horizontally across the pipe, bulge up.
  • the claimed device operates as follows.
  • the processed cylindrical product is placed between the brackets 5 and 6, or between the brackets 5 and 6, 14.
  • the brackets 5 and 6 are first rotated around the vertical axis y, thereby ensuring mutually perpendicular rotation towards each other and then around the horizontal x-axis, providing a semi-circular transverse girth of the workpiece.
  • the arc-shaped bracket 14 is rotated with the roller 13 (if any), first around the vertical axis y, then around the horizontal axis x.
  • the flexible rollers 1, 2, 13 tightly encircle the pipe being machined around the circumference, providing congruent conjugation of the lubricating surface of the latter with the outer surface processed pipe.
  • the closed (working) position // of the lubricating organ is fixed by means of fixation (not shown in the drawing), preventing the unauthorized opening of the latter.
  • the rotation drive 3 provides synchronized oppositely directed rotation of the opposed rollers 1 and 2, or 1 and 2, 13, providing translational motion of the lubricating organ along the pipe being processed.
  • the direction of motion of the lubricating organ changes to the opposite.
  • the coating material from the container under pressure of compressed air through a flexible hose (not shown) through the channel 9 is fed into the inner cavity 7 of the rollers 1, 2, 13 and through the through holes 10 enter the pipe surface to be treated.
  • the rollers 1, 2, 13 are bent, while the curvature of their working surface coincides with the curvature of the painted cylindrical product.
  • the roller is made of elastic material, and its axis of rotation remains curved, the layers of the working shell of the roller are cyclically compressed and stretched depending on which (concave or convex) side of the roller they are, ensuring uniform coating the surface of the pipe. After coating, the working body is opened and the pipe is released.
  • the inventive design is simple, lightweight, compact and economical.

Abstract

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий, например, трубопроводов при их строительстве и реконструкции, и может быть использовано для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий, в частности, жидких веществ -лаков, красок, клеев, растворителей, покрытий на базе битума и др. При этом цилиндрическое изделие может иметь конечную длину, либо представлять собой часть трубопровода. Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание компактного устройства для нанесения покрытия на поверхность труб, обладающего улучшенными техническими характеристиками и расширенными функциональными возможностями. Технические результаты, достигаемые в результате осуществления заявляемого изобретения, заключаются в увеличении производительности устройства, упрощении конструкции и уменьшении габаритов устройства, а также расширении функциональных возможностей, в частности, путем обеспечении возможности нанесения покрытия на поверхность цилиндрического изделия в местах перегиба и местах затрудненного доступа, в том числе, при размещении на близком расстоянии трубопроводов к фасадам зданий или других поверхностей. Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических издел содержит: разъемный промазывающий орган, включающий, по меньшей мере, д вращающихся валика, выполненных с возможностью конгруэнтного кольцево обхвата обрабатываемого цилиндрического изделия по его окружности; механи разъема промазывающего органа; систему подачи материала покрытия в промазывающий орган,

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Область техники
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для обработки наружной поверхности цилиндрических изделий, например, трубопроводов при их строительстве и реконструкции, и может быть использовано для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий, в частности, жидких веществ - лаков, красок, клеев, растворителей, покрытий на базе битума и др. При этом цилиндрическое изделие может иметь конечную длину, либо представлять собой часть трубопровода.
Предшествующий уровень техники
Известны различные устройства, используемые для нанесения покрытий на поверхность цилиндрических изделий.
Известно устройство для окраски труб, содержащее емкость для красящей жидкости, установленную на конических роликах, и рабочий орган в виде соединенных обечайкой разъемных колец с пористыми элементами, охватывающими по окружности окрашиваемую трубу, соединенными посредство патрубка с емкостью для красящей жидкости. (Авторское свидетельство СССР N° 902851 на изобретение «Устройство для окраски труб», МПК В05С1/06, опубл. 07.02.1982). Устройство характеризуется громоздкостью и не приспособлено для окраски трубопроводов, близко расположенных к фасадам зданий, близко параллельно размещенных трубопроводов, а также трубопроводов размещенных в местах затрудненного доступа. Известно устройство для окраски длинномерных цилиндрических изделий, содержащее рабочий орган, представляющий собой разъемный цилиндрический каркас, надеваемый на окрашиваемое изделие, несущий краскоразмазывающие элементы, с входными и выходными отверстиями для краски и уплотнительными разъемными кольцами, установленными на торцах цилиндрического каркаса (патент РФ 2 182853 на изобретение «Установка для окраски тросов висячих мостов», МПК В 05 С 3/12, опубл. 27.05.2002 г.). Известное устройство также характеризуется громоздкостью и не приспособлено для обработки трубопроводов, расположенных в местах затрудненного доступа.
Известно наиболее близкое по совокупности существенных признаков и выбранное в качестве прототипа устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрического изделия, содержащее: разъемный промазывающий орган, включающий, два вращающихся валика, выполненных с возможностью конгруэнтного кольцевого обхвата обрабатываемого цилиндрического изделия по его окружности; механизм разъема промазывающего органа; систему подачи материала покрытия в промазывающий орган. Каждый из валиков выполнен с внутренней полостью и проницаемыми для материала покрытия стенками, обеспечивающими поступление последнего из внутренней полости валика на обрабатываемую поверхность, и имеет канал для подачи материала покрытия во внутреннюю полость. Валики выполнены вогнутыми для охвата по окружности трубы и закреплены на осях. Ось одного валика жестко закреплена на держателе, а ось другого валика — с возможностью поступательного перемещения вдоль держателя. Система подачи материала покрытия в промазывающий орган включает соединенную с держателем емкость для материала покрытия и насос для подкачки последнего (авторское свидетельство N° 1321479 на изобретение «Устройство для окраски труб», МПК В 05 С 17/02, опубл. 07.07.1987). Недостатком известного устройства является недостаточное количество степеней свободы рабочего органа, что исключает его использование для обработки трубопроводов в местах перегибов, и низкая производительность, обусловленная необходимостью вручную перемещать рабочий орган вдоль обрабатываемой поверхности. Кроме того, устройство также является громоздким и трудоемко в изготовлении.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание компактного устройства для нанесения покрытия на поверхность труб, обладающего улучшенными техническими характеристиками и расширенными функциональными возможностями.
Технические результаты, достигаемые в результате осуществления заявляемого изобретения, заключаются в увеличении производительности устройства, упрощении конструкции и уменьшении габаритов устройства, а также расширении функциональных возможностей, в частности, путем обеспечении возможности нанесения покрытия на поверхность цилиндрического изделия в местах перегиба и местах затрудненного доступа, в том числе, при размещении на близком расстоянии трубопроводов к фасадам зданий или других поверхностей.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что устройство для нанесения покрытия на поверхности цилиндрических изделий, содержит: разъемный промазывающий орган, включающий, по меньшей мере, два вращающихся валика, выполненных с возможностью конгруэнтного кольцевого обхвата обрабатываемого цилиндрического изделия по его окружности; механизм разъема промазывающего органа; систему подачи материала покрытия в промазывающий орган. Каждый из валиков выполнен с внутренней полостью и проницаемыми для материала покрытия стенками, обеспечивающими поступление последнего из внутренней полости валика на обрабатываемую поверхность, и имеет канал для подачи материала покрытия во внутреннюю полость. Устройство дополнительно содержит: привод вращения валиков; каретку и по меньшей мере два подвижно сопряженных с кареткой дугообразных кронштейна. Валики выполнены в виде легко изгибаемых в любом направлении гибких валов, обладающих большой жёсткостью на кручение и малой на изгиб. Один конец каждого валика закреплен с возможностью вращения на каретке и посредством оси связан с приводом вращения, а другой - закреплен с возможностью вращения в свободном конце дугообразного кронштейна. Кронштейны установлены на каретке на расстоянии, достаточном для размещения между ними поперечного сечения обрабатываемого цилиндрического изделия, и выполнены с возможностью взаимно перпендикулярного поворота навстречу друг другу и полукольцевого поперечного обхвата цилиндрического изделия.
Предпочтительно, чтобы при открытом состоянии промазывающего органа дуги кронштейнов были ориентированы вертикально вверх вдоль цилиндрического изделия, выпуклостью навстречу друг к другу, а при закрытом— ориентированы горизонтально поперек цилиндрического изделия, выпуклостью вверх.
Предпочтительно, чтобы привод вращения был выполнен реверсивным, содержал или тепловой, или электрический, или пневматический, или гидравлический двигатель, и обеспечивал взаимно противоположное направление вращения валиков, оппозитно размещенных относительно поперечной оси цилиндрического изделия.
Предпочтительно также, чтобы механизм разъема включал систему шарнирно- рычажных тяг, соединяющих подвижно сопряженные с кареткой концы кронштейнов и обеспечивающих их последовательный поворот вокруг вертикальной и горизонтальных осей; средства фиксации промазывающего органа в открытом и закрытом состоянии и средство дистанционного управления системой тяг.
В отдельных случаях выполнения в качестве средства дистанционного управления системой тяг могут быть использованы механические, и/или гидравлические, и/или пневматические, и/или электрические приспособления.
В отдельных случаях выполнения в качестве механического приспособления для дистанционного управления системой тяг может быть использован тросик.
В других случаях выполнения в качестве гидравлического приспособления для дистанционного управления системой тяг может быть использован гидроцилиндр.
В некоторых случаях выполнения в качестве пневматического приспособления для дистанционного управления системой тяг может быть использован пневмоцилиндр.
В отдельных случаях выполнения в качестве электрического приспособления для дистанционного управления системой тяг могут быть использованы электромагнитные тяги.
В отдельных случаях выполнения валики могут представлять собой покрытые ворсистой и/или пористой оболочкой сердечники, выполненные из упругого материала и/или навитой рядами проволоки. В отдельных случаях выполнения устройство может дополнительно содержать рукоятку, прикрепленную к каретке.
Предпочтительно, чтобы устройство дополнительно содержало телескопическую штангу, шарнирно прикрепленную к каретке.
Предпочтительно, чтобы кронштейны были установлены на каретке с возможностью изменения расстояния между ними в зависимости от диаметра обрабатываемого цилиндрического изделия.
Предпочтительно также, чтобы система подачи материала покрытия к промазывающему органу содержала исполнительные механизмы, обеспечивающие подачу материала покрытия под давлением в промазывающий орган.
В отдельных случаях выполнения промазывающий орган может включать три вращающихся валика, выполненных с возможностью конгруэнтного кольцевого обхвата обрабатываемого цилиндрического изделия по его окружности, и три подвижно сопряженных с кареткой дугообразных кронштейна, при этом обхват цилиндрического изделия осуществляется с одной стороны двумя валиками, а с другой стороны - одним валиком.
Предпочтительно, чтобы при открытом состоянии промазывающего органа дуги кронштейнов были ориентированы вертикально вверх вдоль цилиндрического изделия, а при закрытом— ориентированы горизонтально поперек цилиндрического изделия, выпуклостью вверх; привод вращения был выполнен реверсивным, содержал тепловой, или электрический, или пневматический, или гидравлический двигатель и обеспечивал взаимно противоположное направление вращения валиков, оппозитно размещенных относительно поперечной оси цилиндрического изделия; механизм разъема включал систему шарнирно-рычажных тяг, соединяющих подвижно сопряженные с кареткой концы кронштейнов и обеспечивающих их последовательный поворот вокруг вертикальной и горизонтальных осей, средства фиксации промазывающего органа в открытом и закрытом состоянии и средство дистанционного управления системой тяг; валики представляли собой покрытые ворсистой и/или пористой оболочкой сердечники, выполненные из упругого материала и/или навитой рядами проволоки; устройство дополнительно содержало прикрепленную к каретке рукоятку и/или шарнирно прикрепленную к каретке телескопическую штангу; кронштейны были установлены на каретке с возможностью изменения расстояния между ними в зависимости от диаметра обрабатываемого цилиндрического изделия, а система подачи материала покрытия содержала исполнительные механизмы, обеспечивающие подачу материала покрытия под давлением в промазывающий орган, при этом предпочтительно также, чтобы промазывающий орган включал три вращающихся валика, выполненных с возможностью конгруэнтного кольцевого обхвата обрабатываемого цилиндрического изделия по его окружности, и три подвижно сопряженных с кареткой дугообразных кронштейна, при этом обхват цилиндрического изделия осуществлялся с одной стороны двумя валиками, а с другой стороны - одним валиком.
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом показал, что во всех случаях выполнения она отличается от известного, наиболее близкого технического решения:
- наличием привода вращения валиков;
- наличием каретки; - наличием, по меньшей мере, двух подвижно сопряженных с кареткой дугообразных кронштейнов;
- выполнением валиков в виде легко изгибаемых в любом направлении гибких валов, обладающих большой жёсткостью на кручение и малой на изгиб;
- выполнением валиков одним концом закрепленными с возможностью вращения на каретке и посредством оси связанными с приводом вращения; а другим концом - с возможностью вращения в свободном конце дугообразного кронштейна;
- выполнением кронштейнов размещенными на каретке на расстоянии, достаточном для размещения между ними поперечного сечения обрабатываемого цилиндрического изделия;
- выполнением кронштейнов с возможностью взаимно перпендикулярного поворота навстречу друг другу и полукольцевого поперечного обхвата цилиндрического изделия.
В отдельных случаях выполнения заявляемое изобретение отличается от известного, наиболее близкого технического решения:
- выполнением дуг кронштейнов в открытом состоянии промазывающего органа ориентированными вертикально вверх вдоль цилиндрического изделия, а при закрытом — ориентированными горизонтально поперек цилиндрического изделия, выпуклостью вверх.
- выполнением привода вращения реверсивным, содержащим тепловой, или электрический, или пневматический, или гидравлический двигатель и обеспечивающим взаимно противоположное направление вращения валиков, оппозитно размещенных относительно поперечной оси цилиндрического изделия;
- выполнением механизма разъема, включающим: систему шарнирно-рычажных тяг, соединяющих подвижно сопряженные с кареткой концы кронштейнов и обеспечивающих их последовательный поворот вокруг вертикальной и горизонтальных осей; средства фиксации промазывающего органа в открытом и закрытом состоянии; средства дистанционного управления системой тяг;
- использованием в качестве средства дистанционного управления системой тяг механических, и/или гидравлических, и/или пневматические и/или электрических приспособлений;
- использованием тросика в качестве механического приспособления для дистанционного управления системой тяг;
- использованием гидроцилиндра в качестве гидравлического приспособления для дистанционного управления системой тяг;
- использованием пневмоцилиндра в качестве пневматического приспособления для дистанционного управления системой тяг;
- использованием электромагнитных тяг в качестве электрического приспособления для дистанционного управления системой тяг;
- выполнение валиков в виде покрытых ворсистой и/или пористой оболочкой сердечников, выполненных из упругого материала и/или навитой рядами проволок;
- наличием рукоятки или телескопической штанги, шарнирно прикрепленной к каретке; - выполнением кронштейнов установленными на каретке с возможностью изменения расстояния между ними в зависимости от диаметра обрабатываемого цилиндрического изделия;
- выполнением системы подачи материала покрытия к промазывающему органу, содержащей исполнительные механизмы, обеспечивающие подачу материала покрытия под давлением в промазывающий орган.
- наличием в промазывающем органе трех вращающихся валиков, выполненных с возможностью конгруэнтного кольцевого обхвата обрабатываемого цилиндрического изделия по его окружности, и трех подвижно сопряженных с кареткой дугообразных кронштейнов, при этом обхват цилиндрического изделия осуществляется с одной стороны двумя валиками, а с другой стороны - одним валиком.
Наличие привода вращения, связанного посредством осей с валиками промазывающего органа, позволяет значительно повысить скорость нанесения покрытия, увеличивая тем самым производительность устройства. Наличие каретки с установленными на ней дугообразными кронштейнами, в которых закреплены валики, размещение кронштейнов на расстоянии, достаточном для размещения между ними поперечного сечения обрабатываемого цилиндрического изделия с возможностью взаимно перпендикулярного поворота навстречу друг другу и полукольцевого поперечного обхвата цилиндрического изделия, выполнение дуг кронштейнов в открытом состоянии промазывающего органа ориентированными вертикально вверх вдоль цилиндрического изделия, при этом дуги, по меньшей мере, двух кронштейнов направлены выпуклостью навстречу друг к другу, а при закрытом — все дуги ориентированы горизонтально поперек цилиндрического W
1 1
изделия, выпуклостью вверх, позволяет оптимизировать пространственное построение рабочего органа, обеспечивая компактность устройства в целом. Указанные конструктивные особенности устройства обеспечивают возможность нанесения покрытия на цилиндрические изделия, доступ к которым затруднен, например, из-за близкого расположения трубопроводов к горизонтальным или вертикальным поверхностям (стены, полы и пр.). Выполнение валиков в виде легко изгибаемых в любом направлении гибких валов, обладающих большой жёсткостью на кручение и малой на изгиб, с одной стороны исключает закручивание валика и обеспечивает плотное сопряжение промазывающей поверхности валика с поверхностью обрабатываемого цилиндрического изделия, повышая тем самым качество нанесения покрытия, а с другой стороны позволяет обрабатывать не только прямые участки трубопровода, но и места перегибов, без дополнительных технологических операций и технологических перерывов, расширяя тем самым возможности устройства и увеличивая его производительность. Использование реверсивного привода вращения обеспечивает возможность возвратно- поступательного движения промазывающего органа. Использование системы шарнирно-рычажных тяг, соединяющих подвижно сопряженные с кареткой концы кронштейнов и обеспечивающих их последовательный поворот вокруг вертикальной и горизонтальных осей; наличие средств фиксации промазывающего органа в открытом и закрытом состоянии, а также средства дистанционного управления системой тяг обеспечивает быстродействие и надежность работы механизма разъема. Наличие рукоятки повышает удобство пользования устройством, а наличие шарнирно прикрепленной к каретке телескопической штанги расширяет функциональные возможности устройства, позволяя обрабатывать цилиндрические изделия, например, трубопроводы, расположенные на значительной высоте от поверхности земли. Установка кронштейнов с возможностью изменения расстояния между ними в зависимости от диаметра обрабатываемого цилиндрического изделия расширяет функциональные возможности устройства, позволяя использовать одно и то же устройство для различного диапазона труб. Наличие на валике ворсистой и/или пористой оболочки улучшает качество нанесения покрытия. Наличие в валике сердечника, выполненного из упругого материала и/или навитой рядами проволоки обеспечивает гибкость валика. Выполнение промазывающего органа содержащим три вращающихся валика, закрепленных в трех подвижно сопряженных с кареткой дугообразных кронштейнах с обхватом трубы с одной стороны двумя валиками, а с другой стороны — одним валиком, повышает устойчивость пространственного размещения промазывающего органа относительно обрабатываемой трубы, исключая возможные перекосы.
Краткое описание чертежей
Предлагаемое изобретение иллюстрируется схемными чертежами, представленными на фиг. » 1, 2, 3.
На фиг. 1 представлен схемный чертеж устройства для нанесения покрытия на поверхности цилиндрических изделий в раскрытом (нерабочем) состоянии.
На фиг. 2 представлен схемный чертеж устройства для нанесения покрытия на поверхности цилиндрических изделий в закрытом (рабочем) состоянии.
На фиг. 3 представлен схемный чертеж валика промазывающего органа устройства для нанесения покрытия на поверхности цилиндрических изделий.
Лучший вариант осуществления изобретения В предпочтительном варианте исполнения устройство для нанесения покрытия на поверхности цилиндрических изделий содержит: разъемный промазывающий орган, включающий, по меньшей мере, два вращающихся валика 1, 2; привод вращения валиков 3; каретку 4 и по меньшей мере два дугообразных кронштейна 5, 6, подвижно сопряженных с кареткой 4; телескопическую штангу 7, шарнирно прикрепленную к каретке 4, или рукоятку (на чертеже не показана); механизм разъема промазывающего органа и систему подачи в него материала покрытия (на чертеже не показаны). Валики 1, 2 выполнены в виде легко изгибаемых в любом направлении гибких валов, обладающих большой жёсткостью на кручение и малой на изгиб, и содержат внутреннюю полость 8, канал 9 для подачи материала покрытия. Валики 1 , 2 имеют проницаемые для материала покрытия стенки, обеспечивающие поступление последнего из внутренней полости валика на обрабатываемую поверхность, например, через сквозные отверстия 10. Один конец (А) каждого из валиков 1, 2 закреплен с возможностью вращения, например, в подшипниковых узлах (на чертеже не показаны) на каретке 4 и посредством оси (на чертеже не показана) связан с приводом вращения 3. Другой конец (В) каждого валика 1, 2 закреплен с возможностью вращения, например, в подшипниковых узлах (на чертеже не показаны), в свободных концах дугообразных кронштейнов 5, 6. Кронштейны 5, 6 установлены на каретке 4 на расстоянии несколько превышающем диаметр обрабатываемого цилиндрического изделия и достаточном для размещения между кронштейнами его поперечного сечения. Кронштейны 5, 6 подвижно сопряжены с кареткой 4 посредством шарнирного соединения (на чертеже не показано), обеспечивающего возможность взаимно перпендикулярного поворота кронштейнов 5, 6 навстречу друг другу из нерабочего положения I (промазывающий орган открыт) в рабочее состояние II с полукольцевым поперечным обхватом трубы (промазывающий орган закрыт). При открытом состоянии промазывающего органа (I) дуги кронштейнов 5, 6 ориентированы вертикально вверх вдоль трубы, выпуклостью навстречу друг к другу, а при закрытом (II) - ориентированы горизонтально поперек трубы, выпуклостью вверх. Привод вращения 3 обеспечивает взаимно противоположное направленное вращение оппозитно размещенных относительно цилиндрического изделия валиков 1, 2, содержит реверсивный двигатель, в качестве которого может быть использован или тепловой, или электрический, или пневматический, или гидравлический двигатель (на чертеже не показаны). Разъем и закрытие промазывающего органа осуществляет механизм разъема, включающий: систему шарнирно-рычажных тяг (на чертеже не показаны), соединяющих подвижно сопряженные с кареткой концы кронштейнов 5, 6, и обеспечивающих их последовательный поворот вокруг вертикальной у и горизонтальных х осей; средства фиксации промазывающего органа в открытом и закрытом состоянии и средство дистанционного управления системой тяг, в качестве которого могут быть использованы тросик и/или гидроцилиндр, и/или пневмоцилиндр, и/или электромагнитные тяги (на чертеже не показаны). Валики 1, 2 могут иметь сердечник 1 1 из упругого материала и/или навитой рядами проволоки, покрытый ворсистой и/или пористой оболочкой 12. Кронштейны 5, 6 могут быть установлены на каретке 4 с возможностью изменения расстояния между ними в зависимости от диаметра обрабатываемого цилиндрического изделия (на чертеже не показаны). Система подачи материала покрытия к промазывающему органу содержит исполнительные механизмы, обеспечивающие подачу материала покрытия под давлением в промазывающий орган, в том числе емкость с материалом для покрытия, гибкий шланг для подачи материала покрытия в промазывающий орган, насос для подкачки (на чертеже не показаны). В отдельных случаях выполнения промазывающий орган может включать дополнительный вращающийся валик 13, выполненный с возможностью конгруэнтного кольцевого обхвата обрабатываемой трубы по ее окружности, и дополнительный дугообразный кронштейн 14, подвижно сопряженный с кареткой 4. Кронштейны с валиками установлены таким образом, что обеспечивают обхват трубы с одной стороны одним валиком (1), а с другой стороны двумя валиками - (2, 13). При открытом состоянии промазывающего органа (I) дуги кронштейнов 5, 6, 14 ориентированы вертикально вверх вдоль трубы, при этом выпуклости пар кронштейнов 5, 6, а также кронштейнов 5, 14 обращены навстречу друг к другу, а при закрытом (И) - ориентированы горизонтально поперек трубы, выпуклостью вверх.
Промышленная применимость
Заявленное устройство работает следующим образом. Обрабатываемое цилиндрическое изделие размещают между кронштейнами 5 и 6, либо между кронштейнами 5 и 6, 14. С помощью механизма разъема (на чертеже не показан) кронштейны 5 и 6 поворачиваются сначала вокруг вертикальной оси у, обеспечивая, тем самым, взаимно перпендикулярный поворот навстречу другу, а затем - вокруг горизонтальной оси х, обеспечивая полукольцевой поперечный обхват обрабатываемого изделия. После чего производится поворот дугообразного кронштейна 14 с валиком 13 (при их наличии) сначала вокруг вертикальной оси у, затем вокруг горизонтальной оси х. При этом гибкие валики 1, 2, 13 плотно обхватывают обрабатываемую трубу по окружности, обеспечивая конгруэнтное сопряжение промазывающей поверхности последних с наружной поверхностью , обрабатываемой трубы. Закрытое (рабочее) положение // промазывающего органа фиксируется средством фиксации (на чертеже не показано), предотвращая несанкционированное раскрытие последнего. Привод вращения 3 обеспечивает синхронное противоположно направленное вращение оппозитно расположенных валиков 1 и 2, либо 1 и 2, 13, обеспечивая поступательное движение промазывающего органа вдоль обрабатываемой трубы. При переключении двигателя в реверсивный режим, направление движения промазывающего органа изменяется на противоположное. Материал покрытия из емкости под давлением сжатого воздуха через гибкий шланг (на чертеже не показаны) через канал 9 подается во внутреннюю полость 7 валиков 1 , 2, 13 и через сквозные отверстия 10 поступают на обрабатываемую поверхность трубы. При вращении валики 1 , 2, 13 изгибаются, при этом кривизна их рабочей поверхности совпадает с кривизной окрашиваемого цилиндрического изделия. Во время вращения валика вокруг своей оси, так он выполнен из упругого материала, а ось его вращения сохраняет криволинейную форму, слои рабочей оболочки валика циклически сжимаются и растягиваются в зависимости от того, на какой (вогнутой или выпуклой) стороне валика они находятся, обеспечивая равномерное нанесение покрытия на поверхность трубы. После нанесения покрытия рабочий орган размыкают и освобождают трубу. Заявляемая конструкция проста, легка, компактна и экономична.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий, содержащее: разъемный промазывающий орган, включающий, по меньшей мере, два вращающихся валика, выполненных с возможностью конгруэнтного кольцевого обхвата обрабатываемого цилиндрического изделия по его окружности; механизм разъема промазывающего органа; систему подачи материала покрытия в промазывающий орган, при этом каждый из валиков выполнен с внутренней полостью и проницаемыми для материала покрытия стенками, обеспечивающими поступление последнего из внутренней полости валика на обрабатываемую поверхность, и имеет канал для подачи материала покрытия во внутреннюю полость, отличающееся тем, что дополнительно содержит: привод вращения валиков; каретку и, по меньшей мере, два подвижно сопряженных с кареткой дугообразных кронштейна; валики выполнены в виде легко изгибаемых в любом направлении гибких валов, обладающих большой жёсткостью на кручение и малой на изгиб, при этом один конец каждого валика закреплен с возможностью вращения на каретке и посредством оси связан с приводом вращения, а другой - закреплен с возможностью вращения в свободном конце дугообразного кронштейна; кронштейны установлены на каретке на расстоянии, достаточном для размещения между ними поперечного сечения обрабатываемого цилиндрического изделия, и выполнены с возможностью взаимно перпендикулярного поворота навстречу друг другу и полукольцевого поперечного обхвата цилиндрического изделия.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что при открытом состоянии промазывающего органа дуги кронштейнов ориентированы вертикально вверх вдоль цилиндрического изделия, выпуклостью навстречу друг к другу, а при закрытом - ориентированы горизонтально поперек цилиндрического
5 изделия, выпуклостью вверх.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод вращения выполнен реверсивным; содержит тепловой, или электрический, или пневматический, или гидравлический двигатель, и обеспечивает взаимно противоположное направление вращения валиков, оппозитно размещенных относительно ю поперечной оси цилиндрического изделия.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм разъема включает систему шарнирно - рычажных тяг, соединяющих подвижно сопряженные с кареткой концы кронштейнов и обеспечивающих их последовательный поворот вокруг вертикальной и горизонтальных осей; средства фиксации
15 промазывающего органа в открытом и закрытом состоянии и средство дистанционного управления системой тяг.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в качестве средства дистанционного управления системой тяг использованы механические, и/или гидравлические, и/или пневматические, и/или электрические приспособления
20 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в качестве механического приспособления для дистанционного управления системой тяг использован тросик.
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в качестве гидравлического приспособления для дистанционного управления системой тяг использован гидроцилиндр.
8. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в качестве пневматического 5 приспособления для дистанционного управления системой тяг использован пневмо цилиндр.
9. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что в качестве электрического приспособления для дистанционного управления системой тяг использованы электромагнитные тяги.
Ю 10. Устройство по любому из п.п. 1-9, отличающееся тем, что валики представляют собой покрытые ворсистой и/или пористой оболочкой сердечники, выполненные из упругого материала и/или навитой рядами проволоки.
11. Устройство по любому из п.п. 1 - 9, отличающееся тем, что дополнительно 15 содержит рукоятку, прикрепленную к каретке.
12. Устройство по любому из п.п. 1 - 9, отличающееся тем, что дополнительно содержит телескопическую штангу, шарнирно прикрепленную к каретке.
13. Устройство по любому из п.п. 1 - 9, отличающееся тем, что кронштейны установлены на каретке с возможностью изменения расстояния между ними в
20 зависимости от диаметра обрабатываемого цилиндрического изделия.
14. Устройство по любому из п.п. 1 - 9, отличающееся тем, что система подачи материала покрытия к промазывающему органу содержит исполнительные механизмы, обеспечивающие подачу материала покрытия под давлением в промазывающий орган. 3/100806
20
15. Устройство по любому из п.п. 1- 9, отличающееся тем, что промазывающий орган включает три вращающихся валика, выполненных с возможностью конгруэнтного кольцевого обхвата обрабатываемого цилиндрического изделия по его окружности, и три подвижно сопряженных с кареткой дугообразных кронштейна, при этом обхват цилиндрического изделия осуществляется с одной стороны двумя валиками, а с другой стороны - одним валиком.
16. Устройство по п. 1 , отличающееся тем, при открытом состоянии промазывающего органа дуги кронштейнов ориентированы вертикально вверх вдоль цилиндрического изделия, выпуклостью навстречу друг к другу, а при закрытом - ориентированы горизонтально поперек цилиндрического изделия, выпуклостью вверх; привод вращения выполнен реверсивным, содержит тепловой, или электрический, или пневматический, или гидравлический двигатель и обеспечивает взаимно противоположное направление вращения валиков, оппозитно размещенных относительно поперечной оси цилиндрического изделия; механизм разъема включает систему шарнирно - рычажных тяг, соединяющих подвижно сопряженные с кареткой концы кронштейнов и обеспечивающих их последовательный поворот вокруг вертикальной и горизонтальных осей, средства фиксации промазывающего органа в открытом и закрытом состоянии и средство дистанционного управления системой тяг; валики представляют собой покрытые ворсистой и/или пористой оболочкой сердечники, выполненные из упругого материала и/или навитой рядами проволоки; устройство дополнительно содержит прикрепленную к каретке рукоятку и/или шарнирно прикрепленную к каретке телескопическую штангу; кронштейны установлены на каретке с возможностью изменения расстояния между ними в зависимости от диаметра обрабатываемого цилиндрического изделия, а система подачи материала покрытия содержит исполнительные механизмы, обеспечивающие подачу материала покрытия под давлением в промазывающий орган.
17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что промазывающий орган включает три вращающихся валика, выполненных с возможностью конгруэнтного кольцевого обхвата обрабатываемого цилиндрического изделия по его окружности, и три подвижно сопряженных с кареткой дугообразных кронштейна, при этом обхват цилиндрического изделия осуществляется с одной стороны двумя валиками, а с другой стороны - одним валиком.
PCT/RU2012/000902 2011-12-27 2012-11-02 Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий WO2013100806A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201490933A EA026352B1 (ru) 2011-12-27 2012-11-02 Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий
CN201280061259.6A CN104039462B (zh) 2011-12-27 2012-11-02 筒制品表面涂层装置
US14/361,016 US9669422B2 (en) 2011-12-27 2012-11-02 Apparatus for applying a coating to the surface of cylindrical articles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153055 2011-12-27
RU2011153055/05A RU2477183C1 (ru) 2011-12-27 2011-12-27 Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2013100806A1 true WO2013100806A1 (ru) 2013-07-04
WO2013100806A8 WO2013100806A8 (ru) 2013-08-22

Family

ID=48698097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000902 WO2013100806A1 (ru) 2011-12-27 2012-11-02 Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9669422B2 (ru)
CN (1) CN104039462B (ru)
EA (1) EA026352B1 (ru)
RU (1) RU2477183C1 (ru)
WO (1) WO2013100806A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU174288U1 (ru) * 2017-07-17 2017-10-10 Сергей Владимирович Тушев Устройство для обработки поверхности цилиндрических изделий

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU910212A1 (ru) * 1980-07-09 1982-03-07 за вители Устройство дл окраски изделий
SU1191123A1 (ru) * 1984-05-04 1985-11-15 Предприятие П/Я Г-4915 Устройство дл нанесени в зких паст на плоские поверхности изделий
SU1321479A1 (ru) * 1985-09-25 1987-07-07 Предприятие П/Я А-1701 Устройство дл окраски труб
US20050022729A1 (en) * 2003-08-01 2005-02-03 Fastems Oy Ab Cleaning and coating apparatus, and a method for a moving surface

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3638600A (en) * 1969-08-21 1972-02-01 Henry J Modrey Apparatus for treating ferrous surfaces
US3689311A (en) * 1970-11-06 1972-09-05 Ler Son Co Inc Method for external coating of cylindrical objects
SU902851A1 (ru) * 1979-12-25 1982-02-07 за витель 8.В. Блинников Устройство дл окраски труб
SU1717256A1 (ru) * 1990-02-22 1992-03-07 Киевский Автомобильно-Дорожный Институт Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции Устройство дл нанесени покрытий на цилиндрические поверхности
RU2182853C1 (ru) * 2000-09-05 2002-05-27 ООО "Альбатрос" Установка для окраски тросов висячих мостов
US7044989B2 (en) * 2002-07-26 2006-05-16 3M Innovative Properties Company Abrasive product, method of making and using the same, and apparatus for making the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU910212A1 (ru) * 1980-07-09 1982-03-07 за вители Устройство дл окраски изделий
SU1191123A1 (ru) * 1984-05-04 1985-11-15 Предприятие П/Я Г-4915 Устройство дл нанесени в зких паст на плоские поверхности изделий
SU1321479A1 (ru) * 1985-09-25 1987-07-07 Предприятие П/Я А-1701 Устройство дл окраски труб
US20050022729A1 (en) * 2003-08-01 2005-02-03 Fastems Oy Ab Cleaning and coating apparatus, and a method for a moving surface

Also Published As

Publication number Publication date
RU2477183C1 (ru) 2013-03-10
CN104039462B (zh) 2016-09-14
EA201490933A1 (ru) 2014-12-30
CN104039462A (zh) 2014-09-10
US9669422B2 (en) 2017-06-06
WO2013100806A8 (ru) 2013-08-22
EA026352B1 (ru) 2017-03-31
US20140261165A1 (en) 2014-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU114879U1 (ru) Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий
CN101504104B (zh) 管道防腐层补口方法及一体化补口机
RO130410A0 (ro) Robot autonom pentru inspecţia şi mentenanţa conductelor de dimensiuni mari şi metoda de exploatare a acestuia
WO2013154246A1 (ko) 도막 형성 장치 및 도막 형성 방법
WO2009004191A3 (fr) Appareil de coiffure
RU2477183C1 (ru) Устройство для нанесения покрытия на поверхность цилиндрических изделий
EP2067538A1 (en) Device and method for the treatment of a container wall and container
CN108176556A (zh) 一种具有夹持功能的建筑施工用钢管涂油维护设备
CN201293182Y (zh) 管道防腐层一体化补口机
CN101893153A (zh) 弯管防腐加工设备
CN109092600A (zh) 一种管道内壁自动喷涂机器人
DE102016203361A1 (de) Industrieroboter mit einer Schutzmanschette
CN201795228U (zh) 弯管防腐加工设备
CN105944879A (zh) 一种自动喷涂机
KR20160006018A (ko) 세선 그리퍼를 이용한 전선포설장치
RU174288U1 (ru) Устройство для обработки поверхности цилиндрических изделий
CN203441114U (zh) 一种布料臂架系统及布料设备
RU59451U1 (ru) Машина для абразивной очистки наружной поверхности трубопроводов
CN206716331U (zh) 一种消防管内外喷涂设备
CN220574410U (zh) 一种弯管器
CN106180305B (zh) 一种管道生产装置及其生产工艺
CN105133823B (zh) 一种涂刷装置
US6682781B2 (en) Device and method for wetting flexible mat-shaped carrier materials
CN215390516U (zh) 一种手持钢管上漆装置
CN219880323U (zh) 一种钢结构防锈涂料喷涂装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12862051

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14361016

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201490933

Country of ref document: EA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12862051

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1