WO2013094972A1 - 연주 설비 - Google Patents

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WO2013094972A1
WO2013094972A1 PCT/KR2012/011091 KR2012011091W WO2013094972A1 WO 2013094972 A1 WO2013094972 A1 WO 2013094972A1 KR 2012011091 W KR2012011091 W KR 2012011091W WO 2013094972 A1 WO2013094972 A1 WO 2013094972A1
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WO
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frame
fixed
loosed
rolls
inner frame
Prior art date
Application number
PCT/KR2012/011091
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English (en)
French (fr)
Inventor
신민철
배일신
김성연
이상현
Original Assignee
주식회사 포스코
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1282—Vertical casting and curving the cast stock to the horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Definitions

  • the present invention relates to a continuous casting plant comprising segments for guiding the transfer of molds and strands. Specifically, the number and spacing of the rolls of the outer frame and the rolls of the inner frame are different to provide casts of improved quality. It is about possible playing equipment.
  • a continuous casting process is to continuously inject molten steel into a mold of a constant shape, and continuously draw the reacted cast pieces in the mold to the lower side of the mold.
  • FIG. 1 A schematic configuration and a configuration of a segment of a general continuous casting facility (performance facility) in which this playing process is performed are shown in FIG. 1.
  • Typical playing equipment is a tundish 20, a tundish 20 for supplying molten steel through a ladle 10 containing molten steel refined in a steelmaking process and an injection nozzle connected to the ladle 10 and temporarily storing the molten steel.
  • the mold 30 receives the molten steel temporarily stored in the mold 30, and a plurality of segments 50 are arranged at the lower portion of the mold to guide the cooling of the unsolidified slab and guide the cooling of the strand.
  • Strand 40 is a plurality of segments 50 are arranged at the lower portion of the mold to guide the cooling of the unsolidified slab and guide the cooling of the strand.
  • the segments 50 are arranged so that the plurality of rolls 52 and 54 are opposed to each other, and the upper and lower frames 51 and lower frames 53 and the upper frames 51 and lower frames 53 spaced apart from each other up and down.
  • a plurality of tie rods (not shown) and tie rods connected by the piston to adjust the separation distance between the upper frame 51 and the lower frame 53, a plurality of hydraulic pressure to apply a pressing force to the slab (1) Cylinder (not shown).
  • the level of the molten metal in the mold 30 is kept constant during casting in the casting equipment.
  • the casting speed increases, the level fluctuations. This deepening can no longer increase the casting speed, and the hot slab surface swells periodically between the rolls and the neighboring rolls due to the pressure, thereby causing the hot water hunting.
  • the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, it is possible to reduce the hot water hunting due to the swelling of the cast slab periodically between the roll and the neighboring roll due to the pressure when casting the hot slab at high speed It is to provide a continuous casting facility.
  • an object of the present invention is to provide a playing equipment capable of providing a cast having improved quality by reducing hot water hunting caused by swelling of the cast surface periodically.
  • the present invention provides the following segments and playing equipment to achieve the above object.
  • the invention provides a mold for providing a cast; And a plurality of segments for guiding and cooling the strand transfer of the cast steel, wherein the segments include an inner frame, an outer frame spaced apart from the inner frame, and a plurality of rolls mounted to the inner frame and the outer frame, respectively.
  • the number of rolls (N fixed ) provided in the outer frame and the number (N loosed ) of the rolls provided in the inner frame provides a continuous casting facility different.
  • the average roll pitch (P avg, fixed ) of the outer frame and the average roll pitch (P avg, loosed ) of the inner frame may be different from each other.
  • the length of the outer frame side segment and the length of the inner frame side segment may be the same so as to be disposed on the horizontal portion or the vertical portion of the strand.
  • the length of the outer frame side segment is longer than the inner frame side segment length so as to be disposed in the bow zone of the strand, and the average roll pitch (P avg, fixed ) of the outer frame and the inner frame
  • P avg, loosed of may satisfy the following relationship.
  • the number of rolls provided in the inner frame is larger than the number of rolls provided in the outer frame.
  • the segment of the present invention includes a pinch roll for drawing the cast pieces passing through the outer frame and the inner frame, respectively, the center of the pinch roll of the outer frame and the center of the pinch roll of the inner frame may be disposed to be offset. .
  • the outer frame is a fixed frame
  • the inner frame provides a continuous casting installation, characterized in that the movable frame.
  • the present invention can provide a segment that can reduce the hot water hunting caused by swelling periodically between the roll and the neighboring roll due to the pressure even if the casting of the hot cast at a high speed through the above configuration. .
  • the present invention provides a playing equipment that provides improved cast steel by reducing hot water hunting due to swelling of the cast steel surface periodically.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a conventional playing facility.
  • FIG. 2 is a view showing a state in which the slab swells in the segment of the conventional playing equipment.
  • FIG 3 is a schematic view of a segment of the horizontal portion of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of a segment of a curved portion of the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic diagram of a playing facility to which the segment of the present invention is applied.
  • cooling line 141 cooling line 141: curved portion
  • FIG 3 shows a schematic of the segment used in the horizontal or vertical portion of the strand as a segment of the invention.
  • Segment 150 of the present invention is disposed on top and movable by play, a flowed frame 151 as an inner frame facing the radial center of the strand, and disposed below and fixed radially outward of the strand.
  • a fixed frame 154 as a facing outer frame, a plurality of rolls 152, 154 disposed on the flow frame 151 and the fixed frame 154, the plurality of rolls 152, 154 Includes a pair of pinch rolls 153, 156.
  • the rolls 152 are arranged in a plurality (N loosed ) over the entire segment length (l seg, loosed ) at regular intervals.
  • the pitch (P loosed ) between the roll 152 and the roll 152 is uniformly arranged
  • the distance (l loosed ) between the roll 152 and the roll 152 is a pinch roll ( 153 are arranged almost identically, although with slight differences in diameter compared to normal roll 152.
  • the rolls 155 are arranged in plurality (N fixed ) over the entire segment length l seg, fixed at regular intervals.
  • N fixed the pitch P fixed between the roll 155 and the roll 155
  • the distance l fixed between the roll 155 and the roll 155 is a pinch roll ( 156 is arranged almost identically, although there is a slight difference in diameter compared to normal roll 155.
  • the number of rolls 155 of the fixed frame 154 is greater than the number of rolls 152 of the flow frame 151. Accordingly, the center of the roll 152 of the flow frame 151 is positioned between the center of one roll 155 of the fixed frame 154 and the center of the neighboring roll 155.
  • the segment lengths (l seg, loosed, l seg, fixed ) of the flow direction of the flow frame 151 and the fixed frame 154 are equal to each other so as to be disposed in the horizontal portion or the vertical portion. It is composed.
  • the average pitch Pavg is obtained by dividing the total segment length lseg by the number N of rolls as in the following equation (1).
  • the average pitch P avg, loosed of the floating frame 151 is different from the roll 152, 155 because the average pitch P avg, fixed of the fixed frame 154 is different. They will have different spacing. That is, the distance at which the slab in contact with the rolls 152 and 155 of the flow frame and the fixed frame 151 and 154 meets with the next rolls 152 and 155 is changed every time, and accordingly, the cast is rolled as in the prior art. Tang hunting caused by continuous repeated contact with can be prevented.
  • high-speed casting means to pull out 80-t slats at a speed of 5 m / min or more, and means 400 mm ⁇ m / min or more.
  • FIG 4 shows a segment 160 applied to the bow zone of the strand 140 in the present invention.
  • Segment 160 of FIG. 4 includes a flow frame 161 which is arranged in a curved center direction and movable by play, and a fixed frame 164 disposed and fixed in the opposite direction, and fixed with the flow frame 161.
  • a plurality of rolls 162 and 164 are disposed in the frame 164, and the plurality of rolls 162 and 164 include a pair of pinch rolls 163 and 166.
  • the rolls 162 are arranged in a plurality (N loosed ) over the entire segment length l seg, loosed at regular intervals. It is.
  • the pitch P loosed between the roll 152 and the roll 152 is uniformly arranged, and the distance l loosed between the roll 152 and the roll 152 is the pinch roll 163.
  • the diameter is larger than that of the general roll 162, so that there is a slight difference, they are arranged almost identically.
  • the rolls 165 are arranged in plurality (N fixed ) over the entire segment length (l seg, fixed ) at regular intervals.
  • the pitch P fixed between the roll 165 and the roll 165 is uniformly arranged, and the distance l fixed between the roll 165 and the roll 165 is the pinch roll 166.
  • the diameter is larger than that of the general roll 165, so that there is a slight difference, they are arranged almost identically.
  • segment length l seg, loosed of the flow frame 161 arranged in the center of the curved portion is different from the length of the segment length l seg, fixed of the fixed frame 164 arranged in the opposite direction.
  • the numbers N loosed and N fixed of the fixed frames 164 and the rolls 162 and 165 of the floating frame 161 are different, and accordingly, the average The pitch also satisfies the following equation (2).
  • the performance facility 100 of the present invention is a tundish 120 for supplying molten steel through the ladle 110 containing the molten steel refined in the steelmaking process and the injection nozzle connected to the ladle 110, and temporarily storing the molten steel,
  • the mold 130 receives the temporarily stored molten steel in the tundish 120 and is provided at the bottom of the mold and a plurality of segments 150 and 160 to perform a series of molding operations while cooling the unsolidified cast.
  • the number N loosed of the rolls 152, 162 of the flow frames 151, 161 in the strand 140 of the performance facility 100 of the present invention is determined by the rolls 155, 165 of the fixed frames 154, 164.
  • the flow-frame (151, 161) on both the curved section 141 and the horizontal portion 142 in the (N loosed) a fixed frame (154, a roll of the roll (155, 165) number (N fixed) number (N loosed> N fixed) segment (150, 160) for, in the curved section 141 is the flow-frame (151, 161 but use) than in the 164
  • the number N loosed of 152 and 162 includes more than the number N fixed and the number of rolls 155 and 165 of fixed frames 154 and 164 (N loosed > N fixed ) segments 150 and 160,
  • the number N loosed of the rolls 152 and 162 of the flow frames 151 and 161 is smaller than the number N fixed of the rolls 155 and 165 of the fixed frames 154 and 164 ( It is also possible to include N loosed ⁇ N fixed ) segments 150, 160.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 고온의 주편을 고속으로 주조하더라도 주편 표면이 압력으로 인하여 롤러와 이웃하는 롤러 사이에서 주기적으로 부풀어 오르는 것을 막는 것이 가능한 세그먼트를 제공하기 위한 것으로, 미응고 주편을 응고시키는 냉각라인에 배치되며, 주편이 통과하도록 이격된 고정 프레임(fixed frame)과 유동 프레임(loosed frame); 및 상기 고정 프레임 및 유동 프레임 각각에 구비된 복수 개의 롤러를 포함하며, 상기 고정 프레임에 구비된 롤러의 수(Nfixed)와 상기 유동 프레임에 구비된 롤러의 수(Nloosed)가 상이한 세그먼트를 제공한다.

Description

연주 설비
본 발명은 몰드와 스트랜드의 이송을 안내하는 세그먼트를 포함하는 연속 주조 설비에 대한 것으로, 구체적으로는 외측 프레임의 롤과 내측 프레임의 롤의 수 및 간격이 상이하여 개선된 품질의 주편을 제공하는 것이 가능한 연주 설비에 대한 것이다.
일반적으로 연속 주조 공정(continuous casting process)은 일정한 형상의 주형에 용강을 연속적으로 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 주형의 하측으로 인발하는 것이다.
이러한 연주 공정이 수행되는 일반적인 연속 주조 설비(연주 설비)의 개략적인 구성 및 세그먼트의 구성이 도 1 에 도시되어 있다.
일반적인 연주 설비는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(10)과 상기 래들(10)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급하고, 이를 일시저장하는 턴디쉬(20), 턴디쉬(20)에 일시 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 몰드(30) 및 몰드의 하부에 구비되어 미응고된 주편을 스트랜드의 이송을 안내하며 냉각시키는 작업을 수행하도록 다수의 세그먼트(50)가 배열되는 스트랜드(40)을 포함한다.
이때, 세그먼트(50)는 다수의 롤(52, 54)이 대향되도록 정렬되고, 상하로 이격되는 상부 프레임(51) 및 하부 프레임(53)과 상부 프레임(51)과 하부 프레임(53)을 상하로 연결시키는 다수의 타이로드(미도시) 및 타이로드를 피스톤으로 대용하여 상부 프레임(51)과 하부 프레임(53)사이의 이격거리를 조절함으로써, 주편(1)에 압하력을 가하는 다수의 유압실린더(미도시)를 포함한다.
이러한, 연주 설비에서 주조중 주형(30) 내의 용융 금속의 레벨(level)은 일정하게 유지되는 것이 중요한데, 위와 같은 연주 설비에 사용되는 세그먼트(50)의 경우에 주조 속도가 상승하면, 레벨의 변동이 심화하여 주조 속도를 더 이상 상승시킬 수 없으며, 고온의 주편 표면이 압력으로 인하여 롤과 이웃한 롤 사이에서 주기적으로 부풀어 오르며, 그로 인하여 탕면 헌팅이 발생한다는 문제가 있다.
본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제를 해결하기 위한 것으로, 고온의 주편을 고속으로 주조할 때 주편 표면이 압력으로 인하여 롤과 이웃하는 롤 사이에서 주기적으로 부풀어 오르는 것으로 인한 탕면 헌팅을 저감하는 것이 가능한 연속 주조 설비를 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명은 주편 표면이 주기적으로 부풀어 오르는 것으로 인한 탕면 헌팅을 저감하여 품질이 개선된 주편을 제공하는 것이 가능한 연주 설비를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 세그먼트 및 연주 설비를 제공한다.
본 발명은 주편을 제공하는 몰드; 및 주편의 스트랜드 이송을 안내하고 냉각시키는 복수의 세그먼트;를 포함하며, 상기 세그먼트는 내측 프레임, 상기 내측 프레임에 이격하여 위치하는 외측 프레임 및 상기 내측 프레임 및 외측 프레임에 각각 장착되는 복수 개의 롤을 포함하며, 상기 외측 프레임에 구비된 롤의 수(Nfixed)와 상기 내측 프레임에 구비된 롤의 수(Nloosed)가 상이한 연속 주조 설비를 제공한다.
본 발명에서 상기 외측 프레임의 평균 롤 피치(Pavg,fixed)와 상기 내측 프레임의 평균 롤 피치(Pavg,loosed)가 서로 상이할 수 있다.
본 발명에서는 상기 스트랜드의 수평부 혹은 수직부에 배치되도록 외측 프레임 측 세그먼트의 길이와, 내측 프레임 측 세그먼트 길이가 동일할 수 있다.
다르게는, 본 발명에서는 상기 스트랜드의 곡선부(bow zone)에 배치되도록 외측 프레임 측 세그먼트의 길이가 내측 프레임 측 세그먼트 길이보다 길며, 상기 외측 프레임의 평균 롤 피치(Pavg,fixed)와 상기 내측 프레임의 평균 롤 피치(Pavg,loosed)는 다음과 같은 관계를 만족할 수 있다.
Figure PCTKR2012011091-appb-I000001
(tslab: 주편의 두께, r: 냉각 라인의 반경)
상기 외측 프레임에 구비된 롤의 수보다 상기 내측 프레임에 구비된 롤의 수가 더 많은 것이 바람직하다.
또, 본 발명의 세그먼트는 상기 외측 프레임 및 내측 프레임은 통과하는 주편을 인발하는 핀치롤을 각각 포함하며, 상기 외측 프레임의 핀치롤의 중심과 상기 내측 프레임의 핀치롤의 중심은 어긋나게 배치될 수 있다.
다르게, 본 발명에서 상기 외측 프레임은 고정 프레임이며, 상기 내측 프레임은 이동 가능한 유동 프레임인 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비를 제공한다.
본 발명은 위와 같은 구성을 통하여 고온의 주편을 고속으로 주조하더라도 주편 표면이 압력으로 인하여 롤과 이웃하는 롤 사이에서 주기적으로 부풀어 오름으로 인하여 야기되는 탕면 헌팅을 저감할 수 있는 세그먼트를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 주편 표면이 주기적으로 부풀어 오르는 것으로 인한 탕면 헌팅을 저감하여 개선된 주편을 제공하는 연주 설비를 제공한다.
도 1 은 종래의 연주 설비의 개략도이다.
도 2 는 종래의 연주 설비의 세그먼트에서 주편이 부풀어 오르는 모습을 도시한 도면이다.
도 3 은 본 발명의 수평부의 세그먼트의 개략도이다.
도 4 는 본 발명의 곡선부의 세그먼트의 개략도이다.
도 5 는 본 발명의 세그먼트가 적용된 연주 설비의 개략도이다.
100: 연주 설비 110: 래들
120: 턴디쉬 130: 주형
140: 냉각 라인 141: 곡선부
142: 수평부 150, 160: 세그먼트
151, 161: 유동 프레임 152, 155, 162, 165: 롤
153, 156, 163, 166: 핀치롤 154, 164: 고정 프레임
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적 실시예에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 3 에는 본 발명의 세그먼트로서 스트랜드의 수평부 또는 수직부에서 사용되는 세그먼트의 개략도가 도시되어 있다.
본 발명의 세그먼트(150)는 상부에 배치되어 유격에 의해서 이동가능하며, 스트랜드의 반경 중심을 향하는 내측 프레임으로서의 유동 프레임(loosed frame; 151)과, 하부에 배치되어 고정되며 스트랜드의 반경 방향 외측을 향하는 외측 프레임으로서의 고정 프레임(fixed frame; 154)을 포함하며, 상기 유동 프레임(151)과 고정 프레임(154)에는 복수의 롤(152, 154)이 배치되며, 상기 복수의 롤(152, 154)은 한 쌍의 핀치롤(153, 156)을 포함한다.
본 발명의 상기 유동 프레임(151)에서 상기 롤(152)은 일정한 간격으로 전체 세그먼트 길이(lseg, loosed)에 걸쳐서 복수 개(Nloosed) 배치되어 있다. 구체적으로 유동 프레임(151)에서 롤(152)과 롤(152) 사이의 피치(Ploosed)가 일정하게 배치되며, 롤(152)과 롤(152) 사이의 거리(lloosed)는 핀치롤(153)이 일반 롤(152)에 비하여 직경에 약간의 차이가 있기는 하지만 거의 동일하게 배치된다.
이와 마찬가지로, 본 발명의 상기 고정 프레임(154)에서 상기 롤(155)은 일정한 간격으로 전체 세그먼트 길이(lseg, fixed)에 걸쳐서 복수 개(Nfixed) 배치되어 있다. 구체적으로 유동 프레임(151)에서 롤(155)과 롤(155) 사이의 피치(Pfixed) 가 일정하게 배치되며, 롤(155)과 롤(155) 사이의 거리(lfixed)는 핀치롤(156)이 일반 롤(155)에 비하여 직경에 약간의 차이가 있기는 하지만 거의 동일하게 배치된다.
도 3 의 세그먼트(150)에서는 고정 프레임(154)의 롤(155)의 수가 유동 프레임(151)의 롤(152)의 수보다 많다. 그에 따라서, 고정 프레임(154)의 한 롤(155)의 중심과 이웃하는 롤(155)의 중심 사이에 유동 프레임(151)의 롤(152)의 중심이 위치하게 된다.
또한, 도 3 의 세그먼트(150)의 경우 수평부 혹은 수직부에 배치되도록 유동 프레임(151)과 고정 프레임(154)의 주편 진행 방향 세그먼트 길이(lseg, loosed, lseg, fixed)가 동일하게 구성된다. 평균 피치(Pavg)는 다음의 식(1)과 같이 전체 세그먼트 길이(lseg)를 롤의 수(N)으로 나눈 것이다.
Figure PCTKR2012011091-appb-I000002
... 식(1)
상기 평균 피치(Pavg)의 식에 따를 때, 유동 프레임(151)과 고정 프레임(154)의 전체 세그먼트 길이가 동일하나(lseg,loosed=lseg,fixed), 유동 프레임(151)의 롤(152)의 수(Nloosed)와 고정 프레임(154)의 롤(155)의 수(Nfixed)는 상이하므로(Nfixed>Nloosed), 유동 프레임(151)의 평균 피치(Pavg,loosed)는 고정 프레임(154)의 평균 피치(Pavg,fixed)보다 크게 된다(Pavg,loosed>Pavg,fixed).
이와 같이 유동 프레임(151)의 평균 피치(Pavg,loosed)는 고정 프레임(154)의 평균 피치(Pavg,fixed)가 차이 남으로 인하여, 롤(152, 155) 사이의 간격은 동일하지 않으며, 서로 다른 간격을 가지게 된다. 즉, 유동 프레임과 고정 프레임(151, 154)의 한 롤(152, 155)과 접촉한 주편이 다음 롤(152, 155)과 만나는 거리가 매번 달라지며, 그에 따라서, 종래 기술과 같이 주편이 롤과 연속적으로 반복 접촉되어 발생하는 탕면 헌팅이 예방될 수 있다.
한편, 롤(152, 155) 중 세그먼트를 통과하는 주편을 인발하는 핀치롤(153, 156)의 경우에도 중심이 어긋나서 배치될 수 있으며, 고속 주조에서는 핀치롤(153, 156)의 중심이 어긋나서 발생하는 쉐어는 미미하며 핀치롤(153, 156)이 주기적으로 대응되게 배치되어 발생하는 탕면 헌팅이 더 크기 때문이다. 여기서 고속 주조는 80t짜리 주편을 5m/min이상의 속도로 뽑아내는 것을 의미하는 것으로, 400mm·m/min 이상을 의미한다.
도 4 에는 본 발명에서 스트랜드(140)의 곡선부(bow zone)에 적용되는 세그먼트(160)가 도시되어 있다.
도 4 의 세그먼트(160)는 곡선부 중심 방향 배치되어 유격에 의해서 이동가능한 유동 프레임(161)과 그 반대 방향에 배치되어 고정된 고정 프레임(164)을 포함하며, 상기 유동 프레임(161)과 고정 프레임(164)에는 다수의 롤(162, 164)이 배치되며, 상기 다수의 롤(162, 164)은 한 쌍의 핀치롤(163, 166)을 포함한다.
도 3 의 실시예와 유사하게 도 4 의 세그먼트(160)의 상기 유동 프레임(161)에서 상기 롤(162)은 일정한 간격으로 전체 세그먼트 길이(lseg, loosed)에 걸쳐서 복수 개(Nloosed) 배치되어 있다. 유동 프레임(151)에서 롤(152)과 롤(152) 사이의 피치(Ploosed)가 일정하게 배치되며, 롤(152)과 롤(152) 사이의 거리(lloosed)는 핀치롤(163)이 일반 롤(162)보다 직경이 커서 약간의 차이가 있기는 하지만 거의 동일하게 배치된다.
상기 고정 프레임(164)에서 상기 롤(165)은 일정한 간격으로 전체 세그먼트 길이(lseg, fixed)에 걸쳐서 복수 개(Nfixed) 배치되어 있다. 유동 프레임(161)에서 롤(165)과 롤(165) 사이의 피치(Pfixed) 가 일정하게 배치되며, 롤(165)과 롤(165) 사이의 거리(lfixed)는 핀치롤(166)이 일반 롤(165)보다 직경이 커서 약간의 차이가 있기는 하지만 거의 동일하게 배치된다.
도 4 의 실시예는 곡선부에 적용되는 세그먼트(160)이며, 곡선부의 경우에 주편을 연주 설비(100; 도 5 참고)에서 스트랜드(140; 도 5 참고)의 반경(r)으로 휘어지도록 구성되므로, 곡선부 중심 방향 배치되는 유동 프레임(161)의 세그먼트 길이(lseg,loosed)와 그 반대 방향에 배치되는 고정 프레임(164)의 세그먼트 길이(lseg,fixed)의 길이가 차이가 나게 된다.
구체적으로, 유동 프레임(161)의 세그먼트 길이(lseg,loosed)와 고정 프레임(164)의 세그먼트 길이(lseg,fixed)의 길이의 관계는 lseg,loosed : lseg,fixed = r : r-tslab를 만족한다. 여기서 tslab는 주편의 두께이며, 여기서 주편의 두께는 양수이므로 유동 프레임(161)의 세그먼트 길이(lseg,loosed)가 고정 프레임(164)의 세그먼트 길이(lseg,fixed)보다 짧다.
또한, 본 실시예에서도 도 3 의 실시예와 동일하게, 고정 프레임(164)과 유동 프레임(161)의 롤(162, 165)의 수(Nloosed, Nfixed)가 상이하며, 그에 따라서, 평균 피치 역시 다음과 식 (2)를 만족한다.
Figure PCTKR2012011091-appb-I000003
... 식 (2)
유동 프레임(161)과 고정 레임(164) 중 어느 한쪽의 롤(162, 165)의 평균 피치와 다른 한쪽 롤(162, 165)의 평균 피치의 차이가 크면 클수록 탕면 헌팅을 예방하는데 도움이 된다. 특히, 도 4 의 실시예와 같이 유동 프레임(161)의 길이(lseg,loosed)가 고정 프레임(164)의 세그먼트 길이(lseg,fixed)보다 짧으므로, 고정 프레임(164)의 롤(165)의 수(Nfixed)가 유동 프레임(161)의 롤(162)의 수(Nfixed)보다 큰 것이 평균 피치의 차이를 크게 할 수 있어 주편 형상으로 야기되는 탕면 헌팅을 예방하는 데 효과적이다.
도 5 에는 본 발명의 세그먼트(150, 160)를 포함하는 연주 설비가 도시되어 있다. 본 발명의 연주 설비(100)는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(110)과 상기 래들(110)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급하고, 이를 일시저장하는 턴디쉬(120), 턴디쉬(120)에 일시 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(130) 및 주형의 하부에 구비되어 미응고된 주편을 냉각시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 다수의 세그먼트(150, 160)가 배열되는 냉각라인(140)을 포함한다.
본 발명의 연주 설비(100)의 스트랜드(140)에서 유동 프레임(151, 161)의 롤(152, 162)의 수(Nloosed)가 고정 프레임(154, 164)의 롤(155, 165)의 수(Nfixed)보다 많은(Nloosed>Nfixed) 세그먼트(150, 160)를 사용하였으며, 그에 따라서, 롤의 평균 피치(Pavg)는 유동 프레임(151, 161)보다 고정 프레임(154, 164)에서 크다(Pavg,loosed<Pavg,fixed).
그에 따라서 본 발명의 연주 설비(100)로 고속 주조를 수행하는 경우에도, 주편의 형상으로 인한 탕면 헌팅(Hunting)이 저감될 수 있으며, 그에 따라서 생산되는 주편의 품질이 개선될 수 있다.
도 5 의 실시예에서는 스트랜드(140)에서 곡선부(141) 및 수평부(142) 모두에서 유동 프레임(151, 161)의 롤(152, 162)의 수(Nloosed)가 고정 프레임(154, 164)의 롤(155, 165)의 수(Nfixed)보다 많은(Nloosed>Nfixed) 세그먼트(150, 160)를 사용하였으나, 곡선부(141)에서는 유동 프레임(151, 161)의 롤(152, 162)의 수(Nloosed)가 고정 프레임(154, 164)의 롤(155, 165)의 수(Nfixed)보다 많은(Nloosed>Nfixed) 세그먼트(150, 160)를 포함하고, 수평부(142)에서는 유동 프레임(151, 161)의 롤(152, 162)의 수(Nloosed)가 고정 프레임(154, 164)의 롤(155, 165)의 수(Nfixed)보다 작은(Nloosed<Nfixed) 세그먼트(150, 160)를 포함하는 것도 가능하다.

Claims (7)

  1. 주편을 제공하는 몰드; 및
    주편의 스트랜드 이송을 안내하고 냉각시키는 복수의 세그먼트;를 포함하며,
    상기 세그먼트는 내측 프레임, 상기 내측 프레임에 이격하여 위치하는 외측 프레임 및 상기 내측 프레임 및 외측 프레임에 각각에 롤 지지부를 통하여 장착되는 복수 개의 롤을 포함하며,
    통과하는 주편의 형상으로 인한 몰드에서의 탕면 헌팅을 저감토록 상기 외측 프레임에 구비된 롤의 수(Nfixed)와 상기 내측 프레임에 구비된 롤의 수(Nloosed)가 상이한 연속 주조 설비.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 외측 프레임의 평균 롤 피치(Pavg,fixed)와 상기 내측 프레임의 평균 롤 피치(Pavg,loosed)가 서로 상이한 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 수평부 혹은 수직부에 배치되도록 내측 프레임 측 세그먼트의 길이와, 외측 프레임 측 세그먼트 길이가 동일한 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 스트랜드의 곡선부(bow zone)에 배치되도록 외측 프레임 측 세그먼트의 길이가 내측 프레임 측 세그먼트 길이보다 길며,
    상기 외측 프레임의 평균 롤 피치(Pavg,fixed)와 상기 내측 프레임의 평균 롤 피치(Pavg,loosed)는 다음과 같은 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
    Figure PCTKR2012011091-appb-I000004
    (tslab: 주편의 두께, r: 스트랜드의 반경)
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 외측 프레임에 구비된 롤의 수보다 상기 내측 프레임에 구비된 롤의 수가 더 많은 것(Nfixed<Nloosed)을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 내측 프레임 및 외측 프레임은 통과하는 주편을 인발하는 핀치롤을 각각 포함하며, 상기 외측 프레임의 핀치롤의 중심과 상기 내측 프레임의 핀치롤의 중심은 어긋나게 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 외측 프레임은 고정 프레임이며, 상기 내측 프레임은 이동가능한 유동 프레임인 것을 특징으로 하는 연속 주조 설비.
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