WO2013072604A1 - Procédé de fabrication de bras tirés de train de véhicule adaptés à des angles d'anti-cabrage différents - Google Patents

Procédé de fabrication de bras tirés de train de véhicule adaptés à des angles d'anti-cabrage différents Download PDF

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WO2013072604A1
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arm
housing
ring
axis
angle
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PCT/FR2012/052589
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David Tisserand
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Peugeot Citroen Automobiles Sa
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Definitions

  • the invention relates to certain drawn arms (or suspension triangles) which are intended to be part of vehicle trains, possibly of automotive type, and more specifically the manufacture of such drawn arms.
  • pulse arm is understood to mean a vehicle equipment comprising a first part to which are secured a wheel and damping means and extended by inner and outer end portions respectively comprising inner and outer ends respectively coupled to inner hinges. and outer to be secured to a structural part of a vehicle, such as a cradle.
  • the inner hinge can be driven slightly in rotation about an axis which is perpendicular to the structural part to allow control of the parallelism of the two wheels of its train.
  • damping means comprise a damper and a spring, but it may happen that they include two hydraulic dampers.
  • each fired arm is determined so as to allow a particular angle anti-squat which depends mainly on the type of damping. It is recalled that the angle of anti-pitching is the angle that the force exerted on the cradle by the pulled arm, in the plane of the latter, with respect to the surface on which rests the wheel which is secured to this arm pulled. Generally, the higher the stiffness coefficient of the damping means, the lower the anti-squat angle.
  • a pulled arm when a pulled arm is associated with a hydraulic damper which has a coefficient of average stiffness, it is shaped so as to allow a large antitheft angle, typically between about 4 ° and about 6 °, while that when a pulled arm is associated with a spring which has a high coefficient of stiffness, it is shaped to allow a small or medium anti-up angle, typically less than about 4 °.
  • the same drawn arm can not be used for two versions of a same vehicle model whose depreciation types differ, it is therefore forced to use different foundry molds to manufacture drawn arms associated with damping means of different types. This is particularly disadvantageous economically given the cost of manufacturing a cast iron casting mold.
  • the invention therefore aims to improve the situation.
  • a second step consisting in machining the blank in order to define a ring, comprising an internal housing having a shape chosen from at least two shapes adapted to anti-lift angles different from the pulled arm and to the housing of different inner hinges; and thus transform the base drawn arm into a pulled arm which is adapted to the anti-pitch angle corresponding to the selected shape.
  • a foundry mold can be used to manufacture a single type of base pull arm, which can then be machined into several (at least two) drawn arms adapted to different angles anti-pitching, which is particularly interesting on the economic level.
  • the method according to the invention may comprise other characteristics that can be taken separately or in combination, and in particular:
  • the blank in its second step, may be machined in order to define an internal housing comprising an annular shoulder which defines an annular abutment intended to very closely contact the inner joint which corresponds to the chosen shape and whose vertical position varies according to the angle of anti-pitching corresponding to the chosen shape;
  • a third step which consists in accommodating in the internal housing a part of the internal articulation which corresponds to the chosen shape;
  • a deformable annular ring in the third step, can be housed very closely in the inner housing which forms part of the inner articulation and which is fixedly attached to an axis, which is also part of the internal articulation, at a level which is offset from the middle of this axis;
  • the inner articulation can be housed either with its deformable annular ring placed below the middle of its axis when the angle of antishocking corresponding to the chosen shape is small, or with its deformable annular ring. placed above the middle of its axis when the angle of antishock corresponding to the chosen shape is important.
  • the invention also proposes a pulled arm intended to equip a vehicle train and manufactured by means of a method of the type presented above.
  • FIG. 1 schematically illustrates, in a perspective view from above and from the front side, a part of a front cradle of a vehicle to which a first embodiment of an arm drawn according to the invention of a front gear is secured;
  • FIG. 2 schematically illustrates, in a sectional view in a plane defined by longitudinal (X) and vertical (Z) directions, a portion of the front and rear cradles drawn from FIG.
  • FIG. 3 schematically illustrates, in a perspective view from above and from the front side, a part of a front cradle of a vehicle at which is secured a second embodiment of drawn arm according to the invention of a front axle, and
  • FIG. 4 schematically illustrates, in a sectional view in a plane defined by the longitudinal (X) and vertical (Z) directions, a portion of the front and rear cradles drawn from FIG.
  • the object of the invention is notably to provide a method for manufacturing BT pulled arms for vehicle trains.
  • the pulled arm (or suspension triangle) BT is intended to be part of a front train of a motor vehicle and to be secured to a structural part PS of type cradle front.
  • the invention is not limited to this application. It concerns indeed any type of pulled arm to be part of a front or rear vehicle train, since this train is used to steer this vehicle.
  • the invention does not only concern vehicles of the automotive type. It concerns indeed any type of vehicle with trailing arms coupled to steering wheels.
  • the direction X is the longitudinal direction of the vehicle, which is substantially parallel to the lateral (or longitudinal) sides which comprise the side doors
  • the Y direction is the transverse direction of the vehicle, which is substantially perpendicular to the sides lateral
  • the direction Z is the vertical direction of the vehicle, which is substantially perpendicular to the longitudinal direction X and transverse Y.
  • FIGS. 1 and 3 show schematically two examples of embodiments of BT pulled arms obtained by means of a manufacturing method according to the invention and secured to a front cradle PS of a motor vehicle. This is more specifically right fired arms. It should be noted that the invention also relates to the manufacture of left-handed arms which are symmetrical arms pulled straight with respect to the longitudinal direction X of the vehicle. It is also recalled that within a train the arms pulled right and left are usually coupled to each other by what the man of art calls an anti-roll bar.
  • a pulled arm BT generally has a Y shape.
  • the central part of the Y is constituted by a front portion PV to which a wheel and damping means, such as a fluid damper and a spring (in the example of Figures 1 and 2) or two hydraulic dampers (in the example of Figures 3 and 4).
  • the two branches of the Y are respectively constituted by an inner portion P1 and an outer portion P2 which extend, here to the rear, the front portion PV.
  • outer part is understood to mean a part which is intended to be placed in the vicinity of a right or left longitudinal edge of the vehicle and “inner part” of a part which is intended to be placed in the vicinity of the median longitudinal axis of the vehicle.
  • the inner part P1 also called inner arm, comprises an inner end E1 which comprises a ring B1 comprising an inner housing L1 inside which is housed an inner articulation E2 which is intended to be secured here to the cradle PS.
  • the inner articulation E2 comprises an axis AX which is substantially parallel to the vertical direction Z and secured to the lower walls PAI and upper PAS of the cradle PS, and a deformable annular ring B2 which is firmly attached to the axis AX and housed very closely in the inner housing Ll, as will be seen later.
  • the outer portion P2 also called outer arm, comprises an outer end EE which is coupled to an outer joint E1 intended to be secured here to the cradle PS.
  • the external articulation E1 comprises an axis which is parallel to the transverse direction Y (or slightly oblique with respect to this transverse direction Y and secured to two side walls of the cradle PS, and a deformable annular ring (not shown) firmly attached to the axis and housed very closely in an inner housing of the outer end EE.
  • the BT pull arm can support small displacements in at least two perpendicular planes between them and adjustments of parallelism of the wheels of his train.
  • the manufacturing method which is used to manufacture the pulled arms BT, comprises at least two steps.
  • a first step is to generate by casting in a predefined mold a base drawn arm having an inner end El comprising a blank of the aforementioned ring B1.
  • base drawn arm is here understood to mean a pulled arm whose general shape is that which must ultimately have a pulled arm BT that can be used in a vehicle, but whose at least the inner end E1 must be machined specifically according to certain particularities of the train that it is intended to equip. Therefore, a base drawn arm is a base piece from which a BT drawn arm of a type that is selected from several (at least two) can be produced.
  • the base drawn arm can be made of aluminum or steel.
  • a second step of the method according to the invention consists in machining (at least) the blank of a base drawn arm in order to define a ring B1, comprising an internal housing L1 whose shape is chosen from at least two shapes. which are specifically adapted to anti-lift angles different from the final drawn arm BT and the housing of different inner joints E2. It will be understood that this second step makes it possible to transform, as needed, a base drawn arm into a pulled arm BT which is adapted to the anti-pitch angle which corresponds to the chosen shape of the inner housing L1.
  • a same foundry mold participates in the manufacture of several BT pull arms adapted to several anti-pitch angles different.
  • the exemplary embodiment of the drawn arm BT illustrated in FIGS. 1 and 2 is thus adapted to an average anti-squaring angle, for example between about 3 ° and about 4 °, while the embodiment of the arm BT pulled illustrated in Figures 3 and 4 is adapted to a large anti-squat angle, for example between about 5 ° and about 6 °.
  • the ring blank can be machined so as to define an internal housing L1 that has an annular shoulder (or recess) EA.
  • the latter (EA) defines an annular abutment BA which is intended to very closely contact the inner articulation E2 which corresponds to the chosen shape.
  • the vertical position (along Z) of this annular shoulder EA, and therefore of the annular abutment BA varies as a function of the anti-pitch angle which corresponds to the chosen form of the internal housing Ll.
  • deformable annular ring B2 of an internal articulation E2 is intended to bear against the annular abutment BA in order to retain axially by friction (that is to say in the vertical direction Z) the latter (BA ).
  • the greater the anti-up angle provided the higher the vertical position of the annular abutment BA is high inside the inner housing L1 of the ring B1.
  • the position variation of the annular abutment BA in the vertical direction Z may be between 10 mm and 20 mm.
  • the annular abutment BA is upwardly displaced about 17 mm from the position it has in the first example shown in Figure 2 and adapted to a mean anti-squat angle (typically 3 °).
  • intermediate positions of the abutment BA located between the two positions “minimum” and “maximum” respectively illustrated in Figures 2 and 4, may be considered, in order to correspond to anti-cornering angles intermediate.
  • the base drawn arm is generated with an inner part (or inner arm) P1 (provided with the inner end El) which has an intermediate curvature between a minimum curvature (presented by a drawn arm of the prior art dedicated to the low anti-squat angles) and a maximum curvature (Presented by an arm drawn from the prior art dedicated to important anti-squat angles).
  • the method according to the invention may also comprise a third step of accommodating in the internal housing L1 of a ring B1 of a pulled arm BT part of an internal articulation E2 which corresponds to a chosen form of this internal housing Ll.
  • This housing can be made by force fitting until the ring B1 is held tightly in an axial position chosen by friction of its annular abutment BA on the annular deformable ring B2. But in a variant it could be done by clipping.
  • the deformable annular ring B2 is preferably rigidly fixed to the axis AX of the internal articulation E2 at a level, in the vertical direction Z, which is offset relative to the center of this axis AX.
  • the inner articulation E2 can be housed either in a first orientation, that is to say with its deformable annular ring B2 placed below the middle of its axis AX, or in a second orientation ( inverse of the first), that is to say with its deformable annular ring B2 placed above the middle of its axis AX.
  • the first orientation is well adapted to an inner housing L1 of the type illustrated in FIG. 2, that is to say adapted to a low or medium anti-upset angle
  • the second orientation is well adapted to an internal housing Ll of the type shown in Figure 4, that is to say adapted to a large anti-squat angle.
  • the inner articulation E2 will be used, ie in its first orientation so that its deformable annular ring B2 is placed in the lower position to cooperate with the annular abutment BA in the lower position in the internal housing L1, or in its second orientation (inverted) so that its annular ring B2 deformable is placed in the upper position to cooperate with the annular abutment BA in the upper position in the inner housing L1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

Un procédé, destiné à fabriquer des bras tirés (BT) de train de véhicule, comprend, d'une part, une première étape consistant à générer par fonderie dans un moule prédéfini un bras tiré de base comportant une extrémité intérieure (EI) comprenant une ébauche de bague (B1), et, d'autre part, une deuxième étape consistant à usiner l'ébauche afin de définir une bague (B1), comportant un logement interne (LI) ayant une forme choisie parmi au moins deux formes adaptées à des angles d'anti-cabrage différents du bras tiré (BT) et au logement d'articulations intérieures (E2) différentes, et ainsi transformer le bras tiré de base en un bras tiré (BT) adapté à l'angle d'anti- cabrage qui correspond à la forme choisie.

Description

PROCÉDÉ DE FABRICATION DE BRAS TIRÉS DE TRAIN DE VÉHICULE ADAPTÉS À DES ANGLES D'ANTI-CABRAGE DIFFÉRENTS
L'invention concerne certains bras tirés (ou triangles de suspension) qui sont destinés à faire partie de trains de véhicules, éventuellement de type automobile, et plus précisément la fabrication de tels bras tirés.
On entend ici par « bras tiré » un équipement de véhicule comprenant une première partie à laquelle sont solidarisés une roue et des moyens d'amortissement et prolongée par des parties terminale intérieure et extérieure comportant respectivement des extrémités intérieure et extérieure couplées respectivement à des articulations intérieure et extérieure destinées à être solidarisées à une partie structurelle d'un véhicule, comme par exemple un berceau. L'articulation intérieure peut être entraînée légèrement en rotation autour d'un axe qui est perpendiculaire à la partie structurelle afin de permettre le contrôle du parallélisme des deux roues de son train. Généralement les moyens d'amortissement comprennent un amortisseur et un ressort, mais il peut arriver qu'ils comprennent deux amortisseurs hydrauliques.
Comme le sait l'homme de l'art, la forme de chaque bras tiré est déterminée de manière à permettre un angle d'anti-cabrage particulier qui dépend principalement du type de l'amortissement. Il est rappelé que l'angle d'anti-cabrage est l'angle que fait la force exercée sur le berceau par le bras tiré, dans le plan de ce dernier, par rapport à la surface sur laquelle repose la roue qui est solidarisée à ce bras tiré. Généralement, plus le coefficient de raideur des moyens d'amortissement est fort, plus l'angle d'anti-cabrage est faible. Par conséquent, lorsqu'un bras tiré est associé à un amortisseur hydraulique qui présente un coefficient de raideur moyen, il est conformé de manière à permettre un angle d'anti-cabrage important, typiquement compris entre environ 4° et environ 6°, tandis que lorsqu'un bras tiré est associé à un ressort qui présente un coefficient de raideur élevé, il est conformé de manière à permettre un angle d'anti-cabrage petit ou moyen, typiquement inférieur à environ 4°.
Un même bras tiré ne pouvant pas servir pour deux versions d'un même modèle de véhicule dont les types d'amortissement diffèrent, on est donc contraint d'utiliser des moules de fonderie différents pour fabriquer des bras tirés associés à des moyens d'amortissement de types différents. Cela s'avère particulièrement pénalisant sur le plan économique compte tenu du coût de fabrication d'un moule de fonderie de bras tiré.
L'invention a donc pour but d'améliorer la situation.
Elle propose notamment à cet effet un procédé, destiné à fabriquer des bras tirés pour des trains de véhicule, et comprenant :
- une première étape consistant à générer par fonderie dans un moule prédéfini un bras tiré de base comportant une extrémité intérieure comprenant une ébauche de bague, et
- une deuxième étape consistant à usiner l'ébauche afin de définir une bague, comportant un logement interne ayant une forme choisie parmi au moins deux formes adaptées à des angles d'anti-cabrage différents du bras tiré et au logement d'articulations intérieures différentes, et ainsi transformer le bras tiré de base en un bras tiré qui est adapté à l'angle d'anti-cabrage correspondant à la forme choisie.
Grâce à l'invention, un moule de fonderie peut servir à fabriquer un unique type de bras tiré dit de base qui peut ensuite être transformé par usinage en plusieurs (au moins deux) bras tirés adaptés à des angles d'anti- cabrage différents, ce qui s'avère particulièrement intéressant sur le plan économique.
Le procédé selon l'invention peut comporter d'autres caractéristiques qui peuvent être prises séparément ou en combinaison, et notamment :
- lors de sa deuxième étape on peut usiner l'ébauche afin de définir un logement interne comportant un épaulement annulaire qui définit une butée annulaire destinée à contacter très étroitement l'articulation intérieure qui correspond à la forme choisie et dont la position verticale varie en fonction de l'angle d'anti-cabrage correspondant à la forme choisie ;
plus l'angle d'anti-cabrage est important, plus la position verticale de la butée annulaire peut être haute à l'intérieur du logement interne ;
- lors de la première étape on peut générer un bras tiré de base qui comporte un bras intérieur muni de l'extrémité intérieure et qui présente une courbure intermédiaire entre des courbures minimale et maximale ;
- il peut comprendre une troisième étape qui consiste à loger dans le logement interne une partie de l'articulation intérieure qui correspond à la forme choisie ;
lors de la troisième étape on peut loger très étroitement dans le logement interne une bague annulaire déformable qui fait partie de l'articulation intérieure et qui est solidarisée fixement à un axe, qui fait également partie de l'articulation intérieure, à un niveau qui est décalé par rapport au milieu de cet axe ;
• lors de la troisième étape on peut loger l'articulation intérieure soit avec sa bague annulaire déformable placée en dessous du milieu de son axe lorsque l'angle d'anti-cabrage correspondant à la forme choisie est faible, soit avec sa bague annulaire déformable placée au dessus du milieu de son axe lorsque l'angle d'anti-cabrage correspondant à la forme choisie est important.
L'invention propose également un bras tiré destiné à équiper un train de véhicule et fabriqué au moyen d'un procédé du type de celui présenté ci- avant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés (obtenus en CAO/DAO, d'où le caractère apparemment discontinu de certaines lignes), sur lesquels :
- la figure 1 illustre schématiquement, dans une vue en perspective du dessus et du côté avant, une partie d'un berceau avant de véhicule à laquelle est solidarisé un premier exemple de réalisation de bras tiré selon l'invention d'un train avant,
- la figure 2 illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan défini par des directions longitudinale (X) et verticale (Z), une partie des berceau avant et bras tiré de la figure 1 ,
- la figure 3 illustre schématiquement, dans une vue en perspective du dessus et du côté avant, une partie d'un berceau avant de véhicule à laquelle est solidarisé un second exemple de réalisation de bras tiré selon l'invention d'un train avant, et
- la figure 4 illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan défini par les directions longitudinale (X) et verticale (Z), une partie des berceau avant et bras tiré de la figure 3.
Les dessins annexés pourront non seulement servir à compléter l'invention, mais aussi contribuer à sa définition, le cas échéant.
L'invention a notamment pour but d'offrir un procédé destiné à fabriquer des bras tirés BT pour des trains de véhicule.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d'exemple non limitatif, que le bras tiré (ou triangle de suspension) BT est destiné à faire partie d'un train avant de véhicule automobile et à être solidarisé à une partie structurelle PS de type berceau avant. Mais l'invention n'est pas limitée à cette application. Elle concerne en effet tout type de bras tiré devant faire partie d'un train avant ou arrière de véhicule, dès lors que ce train sert à diriger ce véhicule. Par ailleurs, l'invention ne concerne pas seulement les véhicules de type automobile. Elle concerne en effet tout type de véhicule disposant de bras tirés couplés à des roues directrices.
Sur les figures 1 à 4, la direction X est la direction longitudinale du véhicule, laquelle est sensiblement parallèle aux côtés latéraux (ou longitudinaux) qui comportent les portières latérales, la direction Y est la direction transversale du véhicule, laquelle est sensiblement perpendiculaire aux côtés latéraux, et la direction Z est la direction verticale du véhicule, laquelle est sensiblement perpendiculaire aux directions longitudinale X et transversale Y.
On a schématiquement représenté sur les figures 1 et 3 deux exemples de réalisation de bras tirés BT obtenus au moyen d'un procédé de fabrication selon l'invention et solidarisés à un berceau avant PS d'un véhicule automobile. Il s'agit ici plus précisément de bras tirés droit. On notera que l'invention concerne également la fabrication des bras tirés gauche qui sont les symétriques des bras tirés droit par rapport à la direction longitudinale X du véhicule. Il est par ailleurs rappelé qu'au sein d'un train les bras tirés droit et gauche sont généralement couplés l'un à l'autre par ce que l'homme de l'art appelle une barre anti-dévers.
Comme illustré, un bras tiré BT présente généralement une forme en Y. Dans le cas d'un bras tiré BT d'un train avant, la partie centrale du Y est constituée par une partie avant PV à laquelle doivent être solidarisés une roue et des moyens d'amortissement, comme par exemple un amortisseur à fluide et un ressort (dans l'exemple des figures 1 et 2) ou deux amortisseurs hydrauliques (dans l'exemple des figures 3 et 4). Les deux branches du Y sont constituées respectivement par une partie intérieure P1 et une partie extérieure P2 qui prolongent, ici vers l'arrière, la partie avant PV.
On entend ici par « partie extérieure » une partie qui est destinée à être placée au voisinage d'un bord longitudinal droit ou gauche du véhicule et par « partie intérieure » une partie qui est destinée à être placée au voisinage de l'axe longitudinal médian du véhicule.
La partie intérieure P1 , également appelée bras intérieur, comprend une extrémité intérieure El qui comporte une bague B1 comprenant un logement interne Ll à l'intérieur duquel est logée une articulation intérieure E2 qui est destinée à être solidarisée, ici, au berceau PS.
Comme cela est mieux illustré sur les figures 2 et 4, l'articulation intérieure E2 comprend un axe AX qui est sensiblement parallèle à la direction verticale Z et solidarisé à des parois inférieure PAI et supérieure PAS du berceau PS, et une bague annulaire déformable B2 qui est solidarisée fixement à l'axe AX et logée très étroitement dans le logement interne Ll, comme on le verra plus loin.
La partie extérieure P2, également appelée bras extérieur, comprend une extrémité extérieure EE qui est couplée à une articulation extérieure E1 destinée à être solidarisée, ici, au berceau PS.
Comme cela est mieux illustré sur les figures 1 et 3, l'articulation extérieure E1 comprend un axe qui est parallèle à la direction transversale Y (ou bien légèrement oblique par rapport à cette direction transversale Y et solidarisé à deux parois latérales du berceau PS, et une bague annulaire déformable (non représentée) solidarisée fixement à l'axe et logée très étroitement dans un logement interne de l'extrémité extérieure EE.
Grâce à ces articulations intérieure E2 et extérieure E1 , le bras tiré BT peut supporter des petits déplacements dans au moins deux plans perpendiculaires entre eux et des ajustements de parallélisme des roues de son train.
Le procédé de fabrication, qui sert à fabriquer les bras tirés BT, comprend au moins deux étapes.
Une première étape consiste à générer par fonderie dans un moule prédéfini un bras tiré de base comportant une extrémité intérieure El comprenant une ébauche de la bague B1 précitée.
On entend ici par « bras tiré de base » un bras tiré dont la forme générale est celle que doit présenter au final un bras tiré BT utilisable dans un véhicule, mais dont au moins l'extrémité intérieure El doit être usinée spécifiquement en fonction de certaines particularités du train qu'elle est destinée à équiper. Par conséquent, un bras tiré de base est une pièce de base à partir de laquelle on peut produire un bras tiré BT d'un type qui est choisi parmi plusieurs (au moins deux).
Par exemple, le bras tiré de base peut être réalisé en aluminium ou en acier.
Une deuxième étape, du procédé selon l'invention, consiste à usiner (au moins) l'ébauche d'un bras tiré de base afin de définir une bague B1 , comportant un logement interne Ll dont la forme est choisie parmi au moins deux formes qui sont spécifiquement adaptées à des angles d'anti-cabrage différents du bras tiré final BT et au logement d'articulations intérieures E2 différentes. On comprendra que cette deuxième étape permet de transformer, en fonction des besoins, un bras tiré de base en un bras tiré BT qui est adapté à l'angle d'anti-cabrage qui correspond à la forme choisie du logement interne Ll.
Grâce à l'invention un même moule de fonderie participe à la fabrication de plusieurs bras tirés BT adaptés à plusieurs angles d'anti- cabrage différents.
L'exemple de réalisation de bras tiré BT illustré sur les figures 1 et 2 est ainsi adapté à un angle d'anti-cabrage moyen, par exemple compris entre environ 3° et environ 4°, tandis que l'exemple de réalisation de bras tiré BT illustré sur les figures 3 et 4 est adapté à un angle d'anti-cabrage important, par exemple compris entre environ 5° et environ 6°.
Comme cela apparaît mieux sur les figures 2 et 4, lors de la deuxième étape on peut usiner l'ébauche de bague de manière à définir un logement interne Ll qui comporte un épaulement (ou décrochement) annulaire EA. Ce dernier (EA) définit une butée annulaire BA qui est destinée à contacter très étroitement l'articulation intérieure E2 qui correspond à la forme choisie. Par ailleurs, et comme illustré sur les figures 2 et 4, la position verticale (suivant Z) de cet épaulement annulaire EA, et donc de la butée annulaire BA, varie en fonction de l'angle d'anti-cabrage qui correspond à la forme choisie du logement interne Ll.
On comprendra que la bague annulaire déformable B2 d'une articulation intérieure E2 est destinée à venir s'appuyer sur la butée annulaire BA afin de retenir axialement par frottement (c'est-à-dire suivant la direction verticale Z) cette dernière (BA).
De préférence, et comme illustré sur les figures 2 et 4, plus l'angle d'anti-cabrage prévu est important, plus la position verticale de la butée annulaire BA est haute à l'intérieur du logement interne Ll de la bague B1 . Par exemple, la variation de position de la butée annulaire BA suivant la direction verticale Z peut être comprise entre 10 mm et 20 mm. Ainsi, dans le second exemple illustré sur la figure 4 et adapté à un angle d'anti-cabrage important (typiquement 5°), la butée annulaire BA est décalée vers le haut d'environ 17 mm par rapport à la position qu'elle possède dans le premier exemple illustré sur la figure 2 et adapté à un angle d'anti-cabrage moyen (typiquement 3°).
On notera que des positions intermédiaires de la butée BA, situées entre les deux positions « minimale » et « maximale » respectivement illustrées sur les figures 2 et 4, peuvent être envisagées, afin de correspondre à des angles d'anti-cabrage intermédiaires.
Afin de permettre une adaptabilité à une gamme relativement importante d'angles d'anti-cabrage, il est avantageux que dans la première étape le bras tiré de base soit généré avec une partie intérieure (ou bras intérieur) P1 (muni(e) de l'extrémité intérieure El) qui présente une courbure intermédiaire entre une courbure minimale (présentée par un bras tiré de l'art antérieur dédié aux angles d'anti-cabrage faibles) et une courbure maximale (présentée par un bras tiré de l'art antérieur dédié aux angles d'anti-cabrage importants).
On notera que le procédé selon l'invention peut également comprendre une troisième étape consistant à loger dans le logement interne Ll d'une bague B1 d'un bras tiré BT une partie d'une articulation intérieure E2 qui correspond à une forme choisie de ce logement interne Ll.
Ce logement peut se faire par emmanchement en force jusqu'à ce que la bague B1 soit maintenue étroitement dans une position axiale choisie par frottement de sa butée annulaire BA sur la bague annulaire déformable B2. Mais dans une variante il pourrait se faire par clippage.
On notera que la bague annulaire déformable B2 est préférentiellement solidarisée fixement à l'axe AX de l'articulation intérieure E2 à un niveau, suivant la direction verticale Z, qui est décalé par rapport au milieu de cet axe AX. Ainsi, lors de la troisième étape on peut loger l'articulation intérieure E2 soit selon une première orientation, c'est-à-dire avec sa bague annulaire déformable B2 placée en dessous du milieu de son axe AX, soit selon une seconde orientation (inverse de la première), c'est-à- dire avec sa bague annulaire déformable B2 placée au dessus du milieu de son axe AX.
La première orientation est bien adaptée à un logement interne Ll du type de celui illustré sur la figure 2, c'est-à-dire adapté à un angle d'anti- cabrage faible ou moyen, tandis que la seconde orientation est bien adaptée à un logement interne Ll du type de celui illustré sur la figure 4, c'est-à-dire adapté à un angle d'anti-cabrage important.
On comprendra que selon l'angle d'anti-cabrage souhaité, on utilisera l'articulation intérieure E2 soit selon sa première orientation afin que sa bague annulaire déformable B2 soit placée en position basse pour coopérer avec la butée annulaire BA en position basse dans le logement interne Ll, soit selon sa seconde orientation (inversée) afin que sa bague annulaire déformable B2 soit placée en position haute pour coopérer avec la butée annulaire BA en position haute dans le logement interne Ll.
L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation de procédé de fabrication et de bras tiré décrits ci-avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Procédé de fabrication de bras tirés (BT) de train de véhicule, caractérisé en ce qu'il comprend i) une première étape consistant à générer par fonderie dans un moule prédéfini un bras tiré de base comportant une extrémité intérieure (El) comprenant une ébauche de bague (B1 ), et ii) une deuxième étape consistant à usiner ladite ébauche afin de définir une bague (B1 ), comportant un logement interne (Ll) ayant une forme choisie parmi au moins deux formes adaptées à des angles d'anti-cabrage différents du bras tiré (BT) et au logement d'articulations intérieures (E2) différentes, et ainsi transformer ledit bras tiré de base en un bras tiré (BT) adapté à l'angle d'anti- cabrage correspondant à ladite forme choisie.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que dans ladite deuxième étape on usine ladite ébauche afin de définir un logement interne (Ll) comportant un épaulement annulaire (EA) définissant une butée annulaire (BA) destinée à contacter très étroitement l'articulation intérieure (E2) correspondant à ladite forme choisie et dont une position verticale varie en fonction de l'angle d'anti-cabrage correspondant à ladite forme choisie.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que plus l'angle d'anti-cabrage est important, plus la position verticale de ladite butée annulaire (BA) est haute à l'intérieur dudit logement interne (Ll).
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans ladite première étape on génère un bras tiré de base comportant un bras intérieur (Bl) muni de ladite extrémité intérieure (El) et présentant une courbure intermédiaire entre des courbures minimale et maximale.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième étape consistant à loger dans ledit logement interne (Ll) une partie de l'articulation intérieure (E2) correspondant à ladite forme choisie.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans ladite troisième étape on loge très étroitement dans ledit logement interne (Ll) une bague annulaire déformable (B2) faisant partie de ladite articulation intérieure (E2) et solidarisée fixement à un axe (AX), faisant également partie de ladite articulation intérieure (E2), à un niveau décalé par rapport au milieu dudit axe (AX).
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans ladite 5 troisième étape on loge ladite articulation intérieure (E2) soit avec sa bague annulaire déformable (B2) placée en dessous du milieu de son axe (AX) lorsque l'angle d'anti-cabrage correspondant à ladite forme choisie est faible, soit avec sa bague annulaire déformable (B2) placée au dessus du milieu de son axe (AX) lorsque l'angle d'anti-cabrage correspondant à ladite forme î o choisie est important.
8. Bras tiré (BT) pour un train de véhicule, caractérisé en ce qu'il est fabriqué au moyen d'un procédé selon l'une des revendications précédentes.
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