WO2013071525A1

WO2013071525A1 - 平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置

Info

Publication number: WO2013071525A1
Application number: PCT/CN2011/082636
Authority: WO
Inventors: 黄冲; 萧宇均; 郭仪正; 李全
Original assignee: 深圳市华星光电技术有限公司
Priority date: 2011-11-18
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2013-05-23
Also published as: CN102385820B; CN102385820A

Abstract

一种平板显示装置（20），所述平板显示装置（20）包括：背光系统（21）以及显示面板（22），其中：所述背光系统（21）包括光源（25）、匀光机构（24）以及背框（23）；所述背框（23）承载光源（25）和匀光机构（24），所述匀光机构（24）将来自光源（25）的光线导入显示面板（22）；所述背框（23）包括至少两个主拼接件，所述至少两个主拼接件以拼接方式连接；至少两个所述主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的所述背框（23）的主框架（27），其中，所述主框架（27）上平行的两边其长度均进行调整。还提供一种立体显示装置（30）和一种等离子显示装置（40）。通过上述方式，可以使背框（23）的模具结构简单，降低背框（23）的模具成本，并且节省背框（23）的材料，以降低生产成本。

Description

平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置

【技术领域】

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置。

【背景技术】

现有技术中液晶显示装置包括前框、面板以及背光模组，其中背光模组包括背框、反射片、导光板以及灯组等。

目前，市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。例如在电视领域中，液晶面板的尺寸包括 31.5 、 42 、 46 、 48 或 55 寸，需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的背框模具。

请参见图 1 ，图 1 是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图 1 所示，现有技术中背框 10 均采用整体式的背框，通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式的背框 10 ，整体式的背框 10 需要消耗过多的材料，材料成本高。此外大尺寸的背框 10 需要使用较大的冲压设备，背框 10 对应的模具尺寸很大，结构复杂，背框模具的成本高。因此现有技术的背框成本高。

【发明内容】

本发明主要解决的技术问题是提供一种平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置，能够降低材料成本和模具成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种平板显示装置，包括：背光系统以及显示面板，其中：背光系统包括光源、匀光机构以及背框；背框承载光源和匀光机构，匀光机构将来自光源的光线导入显示面板；背框包括至少两个主拼接件，至少两个主拼接件以拼接方式连接；至少两个主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的背框的主框架，其中，主框架上平行的两边其长度均进行调整。

其中，长度可调的主拼接件包括端与端拼接的第一子拼接件和第二子拼接件。

其中，背框包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件分别在不同位置将第一子拼接件和第二子拼接件拼接。

其中，第一子拼接件的一端设有沿第一子拼接件长度方向的第一狭缝，第二子拼接件的一端设有沿第二子拼接件长度方向的第二狭缝；第一固定件分别穿过第一狭缝和第二狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接，第二固定件分别穿过第一狭缝和第二狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接。

其中，第一狭缝的两侧壁之间的距离在第一狭缝方向上周期性变化，形成多个交替的宽阔空间和狭窄空间，宽阔空间适配第一固定件和固定件的尺寸，狭窄空间的尺寸小于第一固定件和固定件的尺寸；第二狭缝的两侧壁之间的距离在第二狭缝方向上周期性变化，形成多个交替的宽阔空间和狭窄空间，宽阔空间适配第一固定件和固定件的尺寸，狭窄空间的尺寸小于第一固定件和固定件的尺寸。

其中，第一子拼接件的一端设有沿第一子拼接件长度方向间隔设置的第一贯穿孔和第二贯穿孔，第二子拼接件的一端设有沿第二子拼接件长度方向的狭缝，狭缝的长度大于第一贯穿孔和第二贯穿孔之间的间距；第一固定件分别穿过第一贯穿孔和狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接，第二固定件分别穿过第二贯穿孔和狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接。

其中，第一子拼接件的一端设有沿第一子拼接件长度方向间隔设置的贯穿孔和第一狭缝，第一狭缝沿第一子拼接件长度方向延伸，第二子拼接件的一端设有沿第二子拼接件长度方向的第二狭缝，第二狭缝的长度大于贯穿孔和第一狭缝之间的间距；第一固定件分别穿过贯穿孔和第二狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接，第二固定件分别穿过第一狭缝和第二狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接。

其中，第一子拼接件的一端设有沿第一子拼接件长度方向设置滑槽，第二子拼接件的一端设有沿第二子拼接件长度方向的滑轨；滑槽和滑轨配合设置。

其中，长度可调的主拼接件包括第一子拼接件、第二子拼接件以及中间拼接件，第一子拼接件与中间拼接件的一端拼接，第二子拼接件与中间拼接件的另一端拼接。

其中，至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部，第一主拼接件通过其任一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。

其中，第一主拼接件的凹部底部设有第三贯穿孔，第二主拼接件的相应位置设有第四贯穿孔，背框包括固定件，固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔以将第一主拼接件和第二主拼接件拼接。

其中，拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，第二主拼接件的一端表面相应位置设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起，凸起嵌入凹部，以拼接第一主拼接件和第二主拼接件。

其中，背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾拼接，以围绕形成所述背框的矩形主框架。

其中，背框包括设置于主框架内的辅拼接件，辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。

其中，第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；或第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接；第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。

其中，平板显示装置包括一触摸屏，触摸屏设置在显示面板的出光面上。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种立体显示装置，立体显示装置包括：液晶透镜光栅、背光系统以及显示面板，液晶透镜光栅设置于显示面板的出光面上；背光系统包括光源、匀光机构以及背框；背框承载光源和匀光机构，匀光机构将来自光源的光线导入显示面板的入光面；背框包括至少两个主拼接件，至少两个主拼接件以拼接形式进行连接；至少两个主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的背框的主框架，其中，主框架上平行的两边其长度均进行调整。

其中，主拼接件包括第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件；第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件拼接，以形成背框的主框架。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种等离子显示装置，等离子显示装置包括等离子显示面板以及背框，背框设置在等离子显示面板的背面；背框包括至少两个主拼接件，至少两个主拼接件以拼接形式进行连接；至少两个主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的背框的主框架，其中，主框架上平行的两边其长度均进行调整。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置通过设置最少两个主拼接件，其中，至少一个主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的背框的主框架。通过上述方式，可以使背框的模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低各种应用上述背框的显示装置的生产成本。

【附图说明】

图1是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图；

图2是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图；

图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图4是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图5是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图；

图6是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图；

图7是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主框架上的示意图；

图8是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼接件在主框架上的示意图；

图9是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图10是图9中拼接部的第一实施例的截面示意图；

图11是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；

图12是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；

图13是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图；

图14是根据本发明第十二实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图15是根据本发明第十三实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图；

图16是根据本发明第十四实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的结构示意图；

图17是根据本发明第十五实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的分解示意图；

图18是根据本发明第十六实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的平面示意图；

图19是根据本发明第十七实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的切面示意图；

图20是根据本发明第十八实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的分解示意图；

图21是根据本发明第十九实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的平面示意图；

图22是根据本发明第二十实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的分解示意图；

图23是根据本发明第二十一实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的平面示意图；

图24是根据本发明第二十二实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的切面示意图；

图25是根据本发明第二十三实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的分解示意图；

图26是根据本发明第二十四实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的平面示意图；

图27是根据本发明第二十五实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的切面示意图；

图28是根据本发明第二十六实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的分解示意图；

图29是根据本发明第二十七实施例的一种平板显示装置的调节背框尺寸的切面示意图；

图30是根据本发明第二十八实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程图；

图31是根据本发明第二十九实施例的一种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意图；

图32是根据本发明第三十实施例的立体显示装置的结构示意图；

图33是根据本发明第三十一实施例的等离子显示装置的结构示意图。

【具体实施方式】

请参见图 2-3 ，图 2 是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图，图 3 是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图。如图 2 所示，本实施例的平板显示装置 20 包括：背光系统 21 以及显示面板 22 ，背光系统 21 设置于显示面板 22 的背面，并且为显示面板 22 提供光源。

在本实施例中，背光系统 21 包括光源 25 、匀光机构 24 以及背框 23 。其中，背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24 ，匀光机构 24 将来自光源 25 的光线导入显示面板 22 的入光面。在背光系统 21 为侧光式时，匀光机构 24 是导光板；在背光系统 21 为直下式时，匀光机构 24 是扩散板。背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框 23 的主框架 27 。

一起参阅图 3 ，背框 23 的第一实施例包括第一主拼接件 261 以及第二主拼接件 262 。第一主拼接件 261 的一端与第二主拼接件 262 的一端拼接，第一主拼接件 261 的另一端与第二主拼接件 262 的另一端拼接，以形成背框 23 的主框架 27 。第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 为 L 形。

一起参阅图 4 ，背框 23 的第二实施例包括第一主拼接件 281 、第二主拼接件 282 以及第三主拼接件 283 。三个主拼接件 281 、 282 以及 283 拼接形成背框 23 的主框架 27 。三个主拼接件 281 、 282 以及 283 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件 281 为 L 形，第二、三拼接件 282 、 283 均为直条形。

此外，背框 23 还可以包括设置于主框架 27 内并与之拼接的辅拼接件。

以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置 20 的背框 23 。

请参见图 5 ，图 5 根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图。如图 5 所示，在本实施例中背框 23 包括：第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 、第三主拼接件 233 、第四主拼接件 234 、第一辅拼接件 235 、第二辅拼接件 236 以及支架 2371 、 2372 、 2373 、 2374 、 2375 、 2376 及 2377 。第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 、第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 通过首尾拼接形成背框 23 的矩形主框架 27 。第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 作为辅拼接件，设置于主框架 27 内，并且与主框架 27 拼接。

具体而言，第一主拼接件 231 的一端与第二主拼接件 232 的一端拼接，第二主拼接件 232 的另一端与第三主拼接件 233 的一端拼接，第三主拼接件 233 的另一端与第四主拼接件 234 的一端拼接，第四主拼接件 234 的另一端与第一主拼接件 231 的另一端拼接，以形成长方形的主框架 27 。其中，第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 、第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中，第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 、第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 均为直条形，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 、第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 全部设置为 L 形，或部分设置为直条形，剩余的设置为 L 形。例如，在图 3 中，第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 全部设置为 L 形；在图 4 中，第一主拼接件 281 设置为 L 形，第二、三主拼接件 282 以及 283 设置为直条形。

在本实施例中，平板显示装置 20 的背框 23 均采用拼接连接方式进行拼接固定。如图 6 所示，以第一主拼接件 231 的一端与第二主拼接件 232 的一端拼接连接方式为例，将第二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上，比如，采用螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上。

在本实施例中，第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 设置于背框 23 的主框架 27 内。第一辅拼接件 235 的一端与第一主拼接件 231 拼接，第一辅拼接件 235 的另一端与第三主拼接件 233 拼接，第二辅拼接件 236 的一端与第一主拼接件 231 拼接，第二辅拼接件 236 的另一端与第三主拼接件 233 拼接，并且第二主拼接件 232 、第四主拼接件 234 、第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之间平行设置。在其它实施例中，本领域技术人员在主框架 27 内设置至少一个辅拼接件，例如在主框架 27 内仅仅设置第一辅拼接件 235 。此外，第一辅拼接件 235 的两端可以分别与第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 、第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 中的至少两个主拼接件拼接，例如第一辅拼接件 235 对角设置在主框架 27 内，如图 7 所示。同理可知，第二辅拼接件 236 的两端亦可以分别与第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 、第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 中的至少两个主拼接件拼接。例如，第一辅拼接件 235 的两端分别与相邻设置的第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 拼接，第二辅拼接件 236 的两端分别与相邻设置的第三主拼接件 233 、第四主拼接件 234 拼接，如图 8 所示。

在本实施例中，背框 23 包括七个支架 2371 、 2372 、 2373 、 2374 、 2375 、 2376 及 2377 。其中，支架 2371 固定于第四主拼接件 234 上，支架 2372 、 2373 分别固定于第一辅拼接件 235 上，支架 2374 固定在第二辅拼接件 236 上，支架 2375 固定在第二主拼接件 232 上，支架 2376 、 2377 的两端分别固定于第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 上。实际上，支架可以固定于第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 、第三主拼接件 233 、第四主拼接件 234 、第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。在其他实施例中，本领域技术人员完全可以在背框 23 上设置其他数量的支架，比如一个支架或以上。此外，支架可以拆卸固定于第一主拼接件 231 、第二主拼接件 232 、第三主拼接件 233 、第四主拼接件 234 、第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。

在支架 2371 、 2372 、 2373 、 2374 、 2375 、 2376 及 2377 上均设有凸包（未标示），背框 23 可以通过该凸包固定电路板等器件。

以下进一步说明上述背框 23 相应的模具。在本实施例中，第一主拼接件 231 和第三主拼接件 233 的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得。第二主拼接件 232 、第四主拼接件 234 、第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 的尺寸相同，形状相同，使用相同的模具冲压制得，实现模具共用。因此，本发明的背框 23 可以通过使用两种小尺寸模具冲压制得，相比于现有技术中背框 10 需要大尺寸模具，本发明的背框 23 的模具结构简单且小，进而降低背框 23 模具的成本。此外，本发明的背框 23 相对于现有技术中背框 10 的整体背框，能够大幅节省材料，以降低平板显示装置 20 的生产成本。

请参见图 9 ，图 9 是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意图。如图 9 所示，在本实施例中，第一主拼接件的一端设有两个拼接部，拼接部的结构与相应的第二主拼接部的一端适配，以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的一端拼接。

具体而言，第一主拼接件 231 的一端设有拼接部 2311 、 2312 ，拼接部 2311 、 2312 沿第一主拼接件 231 的长度方向上间隔排列，拼接部 2311 、 2312 是在第一主拼接件 231 设置的形状与第二主拼接件 232 的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件 232 的一端。如图 10 所示，拼接部 2311 、 2312 为未贯穿第一主拼接件 231 的一端相对两侧面的凹部，凹部的形状为矩形，第二主拼接件 232 为一直条形。

在拼装较大尺寸背框 23 时，首先选择较邻近第一主拼接件 231 的端部的拼接部 2311 ，并选择相应宽度的第二主拼接件 232 。随后将第二主拼接件 232 的一端设置在拼接部 2311 的凹部上。随后通过螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼接固定在拼接部 2311 上。在拼装较小尺寸背框 23 时，首先选择较远离第一主拼接件 231 的端部的拼接部 2312 ，并选择相应宽度的第二主拼接件 232 。随后将第二主拼接件 232 的一端设置在拼接部 2312 的凹部上。随后通过螺接、扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼接固定在拼接部 2312 上。具体上，例如在第二主拼接件 232 的表面相应位置设有凸起，其中第二主拼接件 232 的凸起嵌入第一主拼接件 231 相对应位置的凹部，以拼接第一主拼接件 231 和第二主拼接件 232 ，如图 11 所示。此外，所述第二主拼接件 232 的一端可以设有至少两个沿第二主拼接件 232 长度方向上间隔排列的凸起，比如两个、三个或四个等。

更进一步，第一主拼接件 231 的凹部为多阶梯结构的凹部，第二主拼接件 232 相对应位置设有与凹部适配的多阶梯结构的凸部，如图 12 所示。此外，如图 13 所示，以拼接部 2311 为例，第一主拼接件 231 的凹部底部设有第三贯穿孔 2313 ，第二主拼接件 232 相应于拼接部 2311 的位置上设有第四贯穿孔 2321 ，背框 23 进一步包括固定件 240 ，固定件 240 穿过第三贯穿孔 2313 和第四贯穿孔 2321 ，以将第一主拼接件 231 和第二主拼接件 232 拼接。

如图 14 ，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，第一主拼接件 231 的拼接部 2311 、 2312 的凹部形状为圆形。但是，在其他实施例中，本领域技术人员完全可以将凹部的形状设置成三角形等其他多边形形状。

如图 15 ，在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中，拼接部 2311 、 2312 为贯穿第一主拼接件 231 的相对两侧的凹部，以使第二主拼接件 232 的一端在拼接部 2311 、 2312 上移动。比如在第二主拼接件 232 的一端穿出拼接部 2312 并拼接固定后，可裁切掉穿出部分，进而调节第二主拼接件 232 在作为背框主拼接件时的长度。

在实际应用中，第一主拼接件 231 的另一端以及第三主拼接件 233 的两端均设有两个拼接部，其结构与拼接部 2311 、 2312 的结构相同；而在第二主拼接件 232 的两端和第四主拼接件 234 的两端，对应于不同的情况，也相应进行设计或不设计，比如：

1 ）第一种情况，如图 10 所示，第二主拼接件 232 的两端和第四主拼接件 234 的两端可以不进行任何设计，即端部与其他部位的结构相同，这时候在选择第一主拼接件 231 一端的不同拼接部 2311 （ 2312 ）进行拼接时（另一端同样处理），若想背框 23 的宽度相应变化，则相应的第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 的长度也作相应的选择。即，若选邻近第一主拼接件 231 一端的拼接部 2311 进行拼接，则不对第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 进行裁剪，或裁剪掉的部分较短；若选择较远离第一主拼接件 231 一端的拼接部 2312 进行拼接时，则对第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 均进行裁剪，按照拼接部距离第一主拼接件 231 一端的远近，裁剪掉的部分也较长或较短；

2 ）第二种情况，类似前述第一种情况，如图 11 所示，只不过第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 以不同的凸起来分别与第一主拼接件 231 和第三主拼接件 233 配合，实现背框 23 的宽度变化；同样，若选择除离第一主拼接件 231 一端最近的第一拼接部 2311 之外的其他拼接部 2312 进行拼接时，在拼接后或拼接前，将多出的第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 部分进行裁剪。

以上情况也适用于仅用两个 L 形主拼接件进行拼接而得到背框 23 的主框架 27 。

在发明中，第一主拼接件 231 的另一端以及第三主拼接件 233 的两端均设有两个拼接部，其结构与拼接部 2311 、 2312 的结构相同。也就是说，第一主拼接件上设有至少两个拼接部，在此不再一一赘述。

综上所述，本发明的背框 23 的第一主拼接件上设有至少两个拼接部，根据用户需求进行设置拼接部的数量，在本实施例中选取两个拼接部 2311 、 2312 进行描述。因此，在设置背框 23 的模具时，仅需设置两组模具，即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模具，在第一主拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框 23 。在拼装背框 23 时，可以根据背框 23 的尺寸，选择相应的拼接部，通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼接件的拼接部上，并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉，以获取所需尺寸的背框 23 。相对于现有技术中根据不同尺寸的背框 10 设置不同背框模具，本发明的平板显示装置的背框 23 仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件 28 的模具，实现满足各种尺寸产品要求的模具共用，并且模具结构简单，能够降低背框模具的成本。

本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具，该背框的模具设有用于形成背框的主拼接件的主图案，主图案上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部的子图案。其中，主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件，对应上述的主图案；拼接部为上述第一主拼接件的拼接部，对应上述的子图案，在此不再赘述。

除了上述通过在第一主拼接件的一端设置至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件的一端适配，来调节主框架的尺寸外，还可以通过在主拼接件上设置多个子拼接件来调节主框架尺寸的大小。

如图 16 所示，主框架包括第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件。第一主拼接件包括第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 。第三主拼接件包括第三子拼接件 41 和第四子拼接件 42 。背框还包括第一辅拼接件 235 、第二辅拼接件 236 以及支架 2381 、 2382 、 2383 、 2384 、 2385 、 2386 。

图 16 中，主框架进一步包括可调节主拼接件长度的调节区域 331 和调节区域 332 。第一主拼接件的长度的更改通过调节区域 331 来调节，具体是调节第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 的相对位置来实现。第三主拼接件的长度的更改通过调节区域 332 来调节，具体是调节第三子拼接件 41 和第四子拼接件 42 的相对位置来实现。

当然，在更多实施例中，主拼接件的长度、辅拼接件的长度以及支架的长度都可通过设两个或以上子拼接件接驳的形式来实现，也即可以调节相应的长度。

具体调节方式如下：如图 17 、 18 和 19 所示，第一子拼接件 31 的一端设有沿第一子拼接件长度方向的第一狭缝 311 ，第二子拼接件 32 的一端设有沿第二子拼接件长度方向的第二狭缝 321 ，同时背框还包括第一固定件 34 和第二固定件 35 。第一固定件 34 分别穿过第一狭缝 311 和第二狭缝 321 而将第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接，第二固定件 35 分别穿过第一狭缝 311 和第二狭缝 321 而将第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接。

其中，图 18 和图 19 分别为第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接后的平面图和切面图。拼接方式有螺接或铆接等，如图所示，拼接方式为铆接，在其它实施例中，拼接方式可以是焊接等。对于采用焊接或某些铆接方式而言，可以省略第一固定件 34 和第二固定件 35 。

在其它实施例中，在同时采用其他固定方式的基础上，也可以使用一个固定件将第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接。

本发明实施例实现背框尺寸可调的方式多种多样，还比如：

如图 20 和 21 所示，第一狭缝 311 的两侧壁之间的距离在第一狭缝方向上周期性变化，形成多个交替的宽阔空间和狭窄空间，宽阔空间适配第一固定件 34 的尺寸，狭窄空间的尺寸小于第一固定件 34 的尺寸。第二狭缝 321 的两侧壁之间的距离在第二狭缝方向上也周期性变化，形成多个交替的宽阔空间和狭窄空间，宽阔空间适配第一固定件 34 的尺寸，狭窄空间的尺寸小于第一固定件 34 的尺寸。第一固定件 34 分别穿过第一狭缝 311 和第二狭缝 321 而将第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接。

图 21 为第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接后的平面图。

在其它实施例中，还可以使用两个以上的固定件来拼接第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 。

实现背框尺寸可调的方式还可以如图 22 、 23 和 24 所示，第一子拼接件 31 的一端设有沿第一子拼接件 31 长度方向间隔设置的第一贯穿孔 312 和第二贯穿孔 313 ，第二子拼接件 32 的一端设有沿第二子拼接件 32 长度方向的第二狭缝 321 ，第二狭缝 321 的长度大于第一贯穿孔 312 和第二贯穿孔 313 之间的间距。

通过第一固定件 34 分别穿过第一贯穿孔 312 和第二狭缝 321 而将第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接，第二固定件 35 分别穿过第二贯穿孔 313 和第二狭缝 321 而将第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接。图 23 和图 24 分别为第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接后的平面图和切面图。

实现背框尺寸可调的方式还可以如图 25 、 26 和 27 所示，第一子拼接件 31 的一端设有沿第一子拼接件 31 长度方向间隔设置的第一贯穿孔 312 和第一狭缝 311 ，第一狭缝 311 沿第一子拼接件 31 长度方向延伸，第二子拼接件 32 的一端设有沿第二子拼接件 32 长度方向的第二狭缝 321 ，第二狭缝 321 的长度大于第一贯穿孔 312 和第一狭缝 311 之间的间距。

通过第一固定件 34 分别穿过第一贯穿孔 312 和第二狭缝 321 而将第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接，第二固定件 35 分别穿过第一狭缝 311 和第二狭缝 321 而将第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接。图 26 和图 27 分别为第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接后的平面图和切面图。

如图 28 和 29 所示，长度可调的主拼接件包括第一子拼接件 31 、第二子拼接件 32 以及中间拼接件 36 ，第一子拼接件 31 的一端设有沿第一子拼接件 31 长度方向间隔设置的第一贯穿孔 312 和第二贯穿孔 313 ，第二子拼接件 32 的一端设有沿第二子拼接件 32 长度方向间隔设置的第三贯穿孔 322 和第四贯穿孔 323 ，中间拼接件 36 设有沿中间拼接件 36 长度方向间隔设置的第三狭缝 361 和第四狭缝 362 。

第一固定件 34 分别穿过第一贯穿孔 312 和第三狭缝 361 而将第一子拼接件 31 和中间拼接件 36 的一端拼接，第二固定件 35 分别穿过第二贯穿孔 313 和第三狭缝 361 而将第一子拼接件 31 和中间拼接件 36 的一端拼接。第三固定件 37 分别穿过第三贯穿孔 322 和第四狭缝 362 而将第二子拼接件 32 和中间拼接件 36 的另一端拼接，同样，第四固定件 38 分别穿过第四贯穿孔 323 和第四狭缝 362 而将第二子拼接件 32 和中间拼接件 36 的另一端拼接。

图 29 为第一子拼接件 31 和第二子拼接件 32 拼接后的切面图。

在其它实施例中，第一子拼接件和第二子拼接件可以分别沿其长度方向间隔设置多个贯穿孔，通过固定件穿过不同位置的贯穿孔将第一子拼接件和第二子拼接件进行拼接。拼接方式可以为螺接或铆接，螺接点或铆接点可以为两个或以上。

在其它实施例中，为了使第一子拼接件和第二子拼接件在拼接过程中更快进行定位及配合，具体操作为，在第一子拼接件的一端沿第一子拼接件长度方向设置滑槽，第二子拼接件的一端沿第二子拼接件长度方向设置滑轨，滑槽和滑轨配合设置，以方便第一子拼接件和第二子拼接件的拼接。

如前述，可以有多种方式来改变主框架的尺寸大小，并且拼接的子拼接件的数量为两个或以上。拼接方式为螺接、铆接或焊接。主框架的各个组成部分都可以通过上述方式来调节尺寸。

如图 30 所示，本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的方法，该方法包括以下步骤：

步骤 301 ，制作背框的至少两个主拼接件；

步骤 302 ，将至少两个主拼接件进行拼接，同时其中至少两个主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的背框的主框架，其中，主框架上平行的两边其长度均进行调整。

其中，制作背框的至少两个主拼接件的步骤包括：制作至少第一、第二两个主拼接件，其中第一主拼接件的一端设有至少两个拼接部，每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配。

将至少两个主拼接件进行拼接的步骤包括：根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。

在本实施例中，当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在其他拼接部时，在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接的步骤之前或之后，将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件为上述第一主拼接件，第二主拼接件为上述第二主拼接件，在此不再赘述。

如图 31 所示，本发明的平板显示装置 20 进一步包括一触摸屏 29 ，触摸屏 29 设置在平板显示装置 20 的显示面板 22 的出光面上。其中，平板显示装置 20 包括：背光系统 21 以及上述的显示面板 22 ，背光系统 21 设置于显示面板 22 的背面，并且为显示面板 22 提供光源。

背光系统 21 包括光源 25 、匀光机构 24 以及背框 23 。其中，背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24 。在背光系统 21 为侧光式时，匀光机构 24 是导光板；在背光系统 21 为直下式时，匀光机构 24 是扩散板。背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框 23 的主框架 27 。

值得注意的是，本发明的平板显示装置 20 可以为液晶显示装置或液晶电视机。

本发明还提供一种立体显示装置 30 ，如图 32 所示，立体显示装置 30 包括液晶透镜光栅 51 、背光系统 52 以及显示面板 53 。其中，液晶透镜光栅 51 设置于显示面板 53 的出光面上。背光系统 52 为上述各实施例的背光系统，比如背光系统 52 包括背框 23 。其中，背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件，至少第一、第二两个主拼接件形成背框的主框架，在此不再赘述。其中至少两个主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的背框的主框架，其中，主框架上平行的两边其长度均进行调整。

本发明还提供一种等离子显示装置 40 ，如图 33 所示，等离子显示装置 40 包括等离子显示面板 61 以及背框 62 ，背框 62 设置在等离子显示面板 61 的背面。其中，背框 62 为上述各实施例的背框，在此也不再赘述。其中，背框中至少两个主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的背框的主框架，其中，主框架上平行的两边其长度均进行调整。

通过上述方式，本发明平板显示装置、立体显示装置以及等离子显示装置的背框模具结构简单，降低背框模具的成本，并且节省背框的材料，以降低平板显示装置的成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

一种平板显示装置，其特征在于：所述平板显示装置包括：背光系统以及显示面板，其中：

所述背光系统包括光源、匀光机构以及背框；

所述背框承载光源和匀光机构，所述匀光机构将来自光源的光线导入显示面板；

所述背框包括至少两个主拼接件，所述至少两个主拼接件以拼接方式连接；

至少两个所述主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的所述背框的主框架，其中，所述主框架上平行的两边其长度均进行调整。
根据权利要求 1 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述长度可调的主拼接件包括端与端拼接的第一子拼接件和第二子拼接件。
根据权利要求 2 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述背框包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和第二固定件分别在不同位置将第一子拼接件和第二子拼接件拼接。
根据权利要求 3 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述第一子拼接件的一端设有沿第一子拼接件长度方向的第一狭缝，所述第二子拼接件的一端设有沿第二子拼接件长度方向的第二狭缝；

所述第一固定件分别穿过第一狭缝和第二狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接，所述第二固定件分别穿过第一狭缝和第二狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接。
根据权利要求 4 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述第一狭缝的两侧壁之间的距离在第一狭缝方向上周期性变化，形成多个交替的宽阔空间和狭窄空间，所述宽阔空间适配第一固定件和固定件的尺寸，所述狭窄空间的尺寸小于第一固定件和固定件的尺寸；

所述第二狭缝的两侧壁之间的距离在第二狭缝方向上周期性变化，形成多个交替的宽阔空间和狭窄空间，所述宽阔空间适配第一固定件和固定件的尺寸，所述狭窄空间的尺寸小于第一固定件和固定件的尺寸。
根据权利要求 3 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述第一子拼接件的一端设有沿第一子拼接件长度方向间隔设置的第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述第二子拼接件的一端设有沿第二子拼接件长度方向的狭缝，所述狭缝的长度大于第一贯穿孔和第二贯穿孔之间的间距；

所述第一固定件分别穿过第一贯穿孔和狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接，所述第二固定件分别穿过第二贯穿孔和狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接。
根据权利要求 3 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述第一子拼接件的一端设有沿第一子拼接件长度方向间隔设置的贯穿孔和第一狭缝，所述第一狭缝沿第一子拼接件长度方向延伸，所述第二子拼接件的一端设有沿第二子拼接件长度方向的第二狭缝，所述第二狭缝的长度大于贯穿孔和第一狭缝之间的间距；

所述第一固定件分别穿过贯穿孔和第二狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接，所述第二固定件分别穿过第一狭缝和第二狭缝而将第一子拼接件和第二子拼接件拼接。
根据权利要求 2 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述第一子拼接件的一端设有沿第一子拼接件长度方向设置滑槽，所述第二子拼接件的一端设有沿第二子拼接件长度方向的滑轨；

所述滑槽和滑轨配合设置。
根据权利要求 1 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述长度可调的主拼接件包括第一子拼接件、第二子拼接件以及中间拼接件，所述第一子拼接件与中间拼接件的一端拼接，所述第二子拼接件与中间拼接件的另一端拼接。
根据权利要求 1 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件，其中第一主拼接件的一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部，所述第一主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接。
根据权利要求 10 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹部，以收容第二主拼接件的一端。
根据权利要求 11 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述第一主拼接件的凹部底部设有第三贯穿孔，所述第二主拼接件的相应位置设有第四贯穿孔，所述背框包括固定件，所述固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔以将第一主拼接件和第二主拼接件拼接。
根据权利要求 10 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部，所述第二主拼接件的一端表面相应位置设有至少两个沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起，所述凸起嵌入凹部，以拼接所述第一主拼接件和第二主拼接件。
根据权利要求 10 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件；所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件皆为直条形，并且首尾拼接，以围绕形成所述背框的矩形主框架。
根据权利要求 14 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述背框包括设置于主框架内的辅拼接件，所述辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件，所述第一辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接，所述第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼接。
根据权利要求 15 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、第二主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、第四主拼接件拼接；

或所述第一辅拼接件的两端分别与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接，第二辅拼接件的两端与相对设置的第一主拼接件、第三主拼接件拼接；所述第二主拼接件、第四主拼接件、第一辅拼接件以及第二辅拼接件之间平行设置。
根据权利要求 1 所述的平板显示装置，其特征在于：

所述平板显示装置包括一触摸屏，所述触摸屏设置在所述显示面板的出光面上。
一种立体显示装置，其特征在于：

所述立体显示装置包括液晶透镜光栅、背光系统以及显示面板，所述液晶透镜光栅设置于所述显示面板的出光面上；

所述背光系统包括光源、匀光机构以及背框；

所述背框承载光源和匀光机构，所述匀光机构将来自光源的光线导入显示面板的入光面；

所述背框包括至少两个主拼接件，所述至少两个主拼接件以拼接形式进行连接；

至少两个所述主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的所述背框的主框架，其中，所述主框架上平行的两边其长度均进行调整。
根据权利要求 18 所述的立体显示装置，其特征在于：

所述主拼接件包括第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件；

所述第一主拼接件、第二主拼接件、第三主拼接件以及第四主拼接件拼接，以形成所述背框的主框架。
一种等离子显示装置，其特征在于：

所述等离子显示装置包括等离子显示面板以及背框，所述背框设置在等离子显示面板的背面；

所述背框包括至少两个主拼接件，所述至少两个主拼接件以拼接形式进行连接；

至少两个所述主拼接件的长度可调，以形成不同尺寸的所述背框的主框架，其中，所述主框架上平行的两边其长度均进行调整。