WO2013060081A1 - 一种显示屏快速拼接装置 - Google Patents

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WO2013060081A1
WO2013060081A1 PCT/CN2011/085001 CN2011085001W WO2013060081A1 WO 2013060081 A1 WO2013060081 A1 WO 2013060081A1 CN 2011085001 W CN2011085001 W CN 2011085001W WO 2013060081 A1 WO2013060081 A1 WO 2013060081A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
positioning post
hook
wrench
assembly
display screen
Prior art date
Application number
PCT/CN2011/085001
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
何进龙
王启权
吴涵渠
Original Assignee
深圳市奥拓电子股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 深圳市奥拓电子股份有限公司 filed Critical 深圳市奥拓电子股份有限公司
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
    • F16B5/0084—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship characterised by particular locking means
    • F16B5/0092—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship characterised by particular locking means with locking means rotating about an axis parallel to the main plane and perpendicular to the abutting edge, e.g. screw, bayonet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
    • F16B1/02—Means for securing elements of mechanisms after operation

Definitions

  • the present invention relates to LED display technology, and in particular to a display quick splicing device for display screen splicing.
  • 3 ⁇ 4 The current LED display is usually made up of multiple display units or display unit cabinets. With the development of technology and the improvement of display precision, it is required to be fast and convenient, and also require higher precision, which will affect the display quality.
  • the existing display splicing generally relies directly on the shape of the box, and is limited by the accuracy of the current sheet metal processing equipment and the processing characteristics of the sheet metal processing. It is difficult to ensure that the box is assembled in the horizontal direction (X direction).
  • the splicing pitch in the front-rear direction (Z-direction) is ideal, and the assembly error is usually greater than 1 mm.
  • the assembly error of the cabinet will directly lead to obvious bright or dark lines on the display screen, which seriously affects the display quality, so it needs to be improved.
  • a quick splicing device for a display screen comprising a left assembly and a right assembly that can be interlocked with each other, the left assembly including a left seat, the left seat
  • the X-left positioning surface has a positioning post hole on the X-left positioning surface
  • the right assembly includes a right seat body, a wrench, a hook, and a positioning post
  • the right seat body has the X An X-right positioning surface corresponding to the left positioning surface, and a positioning post receiving hole is formed in the X-right positioning surface, and a position of the positioning post receiving hole corresponds to the positioning post hole
  • the locating post is slidably disposed in the locating post receiving hole
  • the shackle and the locating post are rotatably connected to the middle of the wrench; and the wrench can be pulled to make the hook hook
  • the left assembly is housed, and at the same time the positioning post extends into the positioning post hole.
  • the display quick splicing device further includes a safety mechanism disposed between the moving component and the stationary component of the right assembly; the moving component includes the wrench, the hook, and the positioning post
  • the stationary component includes a right seat.
  • the safety mechanism includes a safety buckle, a safety buckle resetting member and a safety buckle rotating shaft; the safety buckle is rotatably disposed on the right seat body through the safety buckle rotating shaft; a return spring disposed on the safety buckle shaft and elastically acting between the safety buckle and the right seat; the safety buckle can lock the moving component and hold the buckle under the action of the safety buckle resetting member status.
  • the safety buckle has a hook, and the wrench is correspondingly provided with a card block; the safety buckle can buckle the card block by the hook.
  • the hook has a guiding slope.
  • at least one of the upper surfaces of the hooks extends to form a pressing surface having a larger area.
  • the right assembly further includes a positioning post connecting shaft; the positioning post includes a positioning post, and a connecting piece fixedly connected with the positioning post; the positioning post passes through the connecting piece and the positioning post The connecting shaft and the wrench are rotatably connected.
  • the front end of the positioning cylinder has a tapered surface that plays a positive role; the connecting piece is provided with a waist hole; the positioning column connecting shaft passes the positioning hole and the wrench through the waist hole Turn the connection.
  • the right assembly further includes a right hook when the hook is not hooked to the left assembly.
  • An open state retaining member that maintains a maximum open state, the open state retaining member being disposed between the moving member and the stationary member of the right assembly; the moving member including the wrench, the hook, and the positioning post;
  • the components include the right seat.
  • the open state retaining member is stretched between the positioning post and the right seat, and the positioning post is pulled into the right seat to ensure that the positioning post does not protrude when in the non-locked state.
  • X pulls the spring to the right positioning surface.
  • the display quick splicing device further includes a guiding mechanism; the left and right sides of the right seat have side walls, the guiding mechanism includes a guiding slot formed on the side wall, and is fixedly disposed on the hook Guide pins on both sides; the guide pin is located in the guide groove and is slidable along the guide groove.
  • the guide pin is integrally formed with the pull hook, and the upper edge of the guide groove is provided with a mounting notch for facilitating the mounting of the guide pin to the guide groove.
  • the left assembly further includes a lock post, the lock post is fixedly disposed on the left seat body; and the pull hook hooks the left assembly by hooking the lock post.
  • the unit is damaged by extrusion; more importantly, the main parts can be manufactured by die-casting process and machining process, and the manufacturing precision can reach 0.02mm.
  • the total error after assembly can be controlled within 0.1mm.
  • the stitching accuracy is increased by an order of magnitude, so that accurate assembly and locking can be achieved.
  • FIG. 1 is a view showing a state of use of a quick splicing device for a display screen according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a left assembly of a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a right assembly of a first embodiment of the present invention
  • 4 is a schematic perspective view of a left side body of a specific embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic perspective view of another right side of the right assembly of the present invention
  • FIG. 6 is a specific S ⁇ of the present invention. Schematic diagram of the three-dimensional structure of the right seat in the first embodiment
  • Figure 7 is a perspective view showing the structure of the wrench in the first embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a perspective view showing the three-dimensional structure of the hook in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic perspective structural view of a positioning post in a specific embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a cross-sectional view showing the central axis surface of the display quick splicing device in an open state according to the first embodiment of the present invention
  • Figure 11 is a cross-sectional view showing the central axis surface of the display quick-splicing device in the state of locking in the first embodiment of the present invention
  • Figure 12 is a perspective view showing the three-dimensional structure of the safety buckle according to the first embodiment of the present invention.
  • Figure 13 is a perspective view showing the structure of the hook in the second embodiment of the present invention.
  • Figure 14 is a perspective view showing the structure of the right seat in the second embodiment of the present invention.
  • Embodiment 1 The object of the present invention is to provide a quick splicing device capable of achieving a quick and easy assembly of a display unit without any tools, and achieving a high-precision splicing effect, and the rapid splicing device can be mass-produced to accommodate high-density pixels. And the assembly of the display that needs to be disassembled frequently.
  • a quick splicing device for a display screen according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. 1 , which is disposed between two display unit 1 (or a display unit case) for fixing between the display unit 1 and connection.
  • the display quick splicing device includes interlocking latches, a left assembly as shown in FIG. 2 and a right assembly as shown in FIG.
  • the left assembly 2 and the right assembly 3 are respectively fixedly connected with one display unit 1, and then the right assembly 3 is operated to be locked with the left assembly 2, so that the two display units 1 can be joined together.
  • there may be two sets of display screens as shown in FIG. 1 and two sets of display quick splicing devices may be provided, or only one set of display quick splicing devices may be provided, and Set up more than two sets of quick splicing devices for the display.
  • the specific structure of the left assembly 2 is as shown in FIG. 2, and includes: a left seat body 21 and a lock cylinder 22, and the lock column 22 is disposed on the left seat body 21.
  • the specific structure of the left seat 21 is as shown in FIG. 4, and the left and right sides thereof A lock cylinder hole 212 for connecting the lock cylinder 22 is opened, and a front left side has an X-left positioning surface 211, and a positioning post hole 213 is defined in the X-left positioning surface 211.
  • the lock cylinder 22 can also be integrally formed with the left seat body 21. At this time, the lock cylinder 22 can be considered as a part of the left seat body 21, and substantially the same technical effect can be achieved, but separating the two is more advantageous for manufacturing.
  • the specific structure of the right assembly 3 is as shown in FIG. 3 and FIG.
  • FIG. 5 includes: a right seat body 30, a wrench 31, a hook 32, a guide pin 33, a wrench shaft 34, and a hook shaft 35 (not shown in FIGS. 3 and 5).
  • the positioning post 37 and the positioning post connecting shaft 38 (not shown in Figures 3 and 5, reference may be made to Figures 10 and 11).
  • the specific structure of the right seat body 30 is as shown in FIG. 6.
  • the front side has an X-right positioning surface 300 corresponding to the X-left positioning surface 211, and the X-right positioning surface 300 is opened for the housing.
  • the positioning post of the positioning post 37 accommodates the hole 303.
  • the position of the positioning post accommodating hole 303 corresponds to the positioning post hole 213.
  • the left and right sides of the right seat body 30 have a side wall 301, and the side wall 301 is provided with a guiding groove 302, a wrench shaft hole 304 and a safety buckle shaft hole 305.
  • the bottom of the right seat body 30 is further provided with a plurality of mounting holes 306. It is fixedly connected to the display unit 1 by bolts.
  • the wrench 31 has a handle 311 for the operator to apply force, and the other end is provided with a wrench shaft mounting hole 315 through which the wrench shaft 34 passes.
  • the wrench shaft 34 passes through the wrench shaft hole 304 and the wrench shaft mounting hole 315, and the wrench 31 is rotatably mounted to the hole of the wrench shaft hole 304 on the two side walls 301 of the right seat body 30.
  • One end of the pull hook 32 is rotatably connected to the wrench 31 through the pull rod rotating shaft 35.
  • a hook rotating shaft hole 316 is further disposed between the handle 311 and the wrench shaft mounting hole 315.
  • the specific structure of the hook 32 is as shown in Fig. 8, and has a hook shaft mounting hole 323 at one end.
  • the hook rotating shaft 35 is rotatably connected to the wrench 31 through the hook rotating shaft hole 316 and the hook rotating shaft mounting hole 323.
  • the other end of the hook 32 has a hook 320 which can be hooked by the hook 320 to connect the left assembly 2 to the right assembly 3 as shown in FIG.
  • the positioning post 37 is slidably disposed in the right seat body 30 , and is rotatably and slidably coupled to the wrench 31 through the positioning post connecting shaft 38 .
  • Specific knot of the positioning post 37 As shown in FIG. 9, the structure includes: a positioning post 370, and a connecting piece 371 fixedly connected with the rear end of the positioning post 370.
  • the connecting piece 371 can be integrally formed with the positioning post 370, and can also be welded and positioned.
  • the cylinders 370 are fixedly connected in one body.
  • the front end of the positioning cylinder 370 has a tapered surface 3701 to serve as a guiding effect.
  • the connecting piece 371 is provided with a waist hole 3711 for connecting with the wrench 31 through the positioning post connecting shaft 38.
  • the front end of the wrench 31 is provided with a connecting piece receiving groove 312, so that a connecting wall 313 is formed on each side of the connecting piece receiving groove 312, and a connecting post connection is arranged on the connecting wall 313.
  • the locating post of the shaft 38 is coupled to the shaft bore 314. After the assembly, the positioning post 37 is located in the positioning post receiving hole 303 and can slide in the positioning post receiving hole 303 under the driving of the wrench 31.
  • the hook 32 is hooked on the lock cylinder 22, as shown in FIG.
  • the positioning post 37 extends into the positioning post hole 213 of the left seat body 21, so that the left assembly 2 and the right assembly 3 are in the Y direction. Provide positioning with the Z direction.
  • the state when the latch is not locked is as shown in FIG. 10 .
  • the wrench 31 can be pulled by the handle 311 of the end of the wrench 31 to rotate the wrench 31 around the axis of the wrench shaft 34, thereby generating a leverage effect. Greater force is applied to drive the hook 32 and the positioning post 37 to move such that the hook 320 of the hook 32 hooks the locking post 22 on the left seat 21.
  • the positioning post 37 extends into the positioning post hole 213 of the left seat body 21, so that the left assembly 2 and the right assembly 3 are locked, and the state after the locking is as shown in FIG.
  • the X-left positioning surface 211 and the X-right positioning surface 300 are in close contact with each other, thereby realizing the positioning of the left assembly 2 and the right assembly 3 in the X direction.
  • the wrench 31 is pulled in the opposite direction, the hook 32 is disengaged from the lock cylinder 22, and the positioning post 37 is retracted into the right seat body 30, so that the left assembly 2 and the right assembly 3 are disengaged.
  • the state after the opening is as shown in FIG.
  • a guiding structure is disposed between the pull hook 32 and the right seat body 30, so that the pull hook 32 can stably maintain a good posture motion under the driving of the wrench 31 to hook the lock cylinder 22 or Disengaged from the lock cylinder 22.
  • the guiding structure is as shown in FIG. 3 and FIG. 5, and includes: the guiding pin 33 disposed on two sides of the hook 32; and correspondingly disposed on the right seat 30 as shown in FIG. A guide groove 302 on the side wall 301.
  • the guide pin 33 slides in the guide groove 302, thereby ensuring the movement posture of the hook 32.
  • the movement posture of the hook 32 mainly refers to the movement posture of the hook 320 at the front end of the hook 32.
  • two sides of the hook 32 are provided with two guide pin holes 324 for providing the hook shaft hole 323 for the passage of the pull rod shaft 35, and are provided with two guide pin holes 324 for setting the Guide pin 33.
  • the rear end of the hook 32 is hollowed out to form a avoidance notch 322 , and the connecting arms 321 are naturally formed on both sides of the avoidance notch 322 .
  • the rear spanner 31 is located in the avoidance notch 322 and is rotatably coupled to the wrench 31 by a hook pivot mounting hole 323 on the connecting arm 321 .
  • the guide pin 33 has a structure similar to a screw having a nut at one end and a thread at the other end.
  • the guide pin hole 324 is a threaded hole adapted thereto, and the guide pin 33 is screwed into the guide pin hole 324 with its threaded end to be fixedly coupled to the hook 32.
  • the right assembly 3 of the preferred embodiment further includes a safety mechanism 36 disposed between the moving part and the stationary part of the right assembly 3.
  • the safety mechanism 36 locks the moving parts of the right assembly 3 to prevent the left assembly 2 and the right assembly 3 from being disengaged by external factors. Make the lock status more reliable.
  • the moving parts mainly refer to the wrench 3 1 , the hook 32 , the positioning post 37 , and the movable parts such as the positioning post connecting shaft 38 , the hook rotating shaft 35 , the guiding pin 33 , and the like.
  • the stationary component is primarily referred to as the right seat body 30, and the wrench shaft 34 is also considered a stationary component.
  • the wrench 31 is locked, and of course, the hook 32 or the positioning post 37 can be locked to achieve the same effect.
  • the latch 3 1 is locked.
  • the safety mechanism 36 specifically includes the safety buckle 360 , the safety buckle returning member 361 and the safety buckle rotating shaft 362 in the specific embodiment.
  • the safety buckle 360 is rotatably disposed at the two safety buckle shaft holes 305 of the right seat body 30 through the safety buckle shaft 362.
  • the safety buckle reset member 361 is a return spring in the present embodiment,
  • the safety buckle 360 can be fastened between the safety buckle 360 and the right seat body 30, so that the safety buckle 360 can buckle the wrench 31 when the left assembly 2 and the right assembly 3 are in the locking state. The left assembly 2 and the right assembly 3 are reliably locked.
  • the specific structure of the safety buckle 360 is as shown in FIG.
  • the safety buckle 360 buckles the block 317 on the wrench 31 with the hook 3602.
  • the specific structure of the block 317 is as shown in FIG. 7, which is disposed in the middle of the wrench 31, corresponding to the position of the hook 3602 on the safety buckle 360.
  • the hook 3602 has a guiding slope 3603, so that when the right assembly 3 and the left assembly 2 enter the locking state, the blocking block 317 can push the hook 3602 with a small force to enter the insured state.
  • the two blocks 317 are symmetrically disposed on both sides of the wrench 31.
  • the hook 3602 is also provided with two corresponding; the symmetrical structure makes the force more stable and the work is more reliable.
  • one of the two hooks 3602 has an upper surface extending to form a hook 3602 having a larger area pressing surface 3604.
  • the pressing surface 3604 can be pressed by a finger, and the safety buckle 360 rotates around the safety buckle rotating shaft 362 against the action of the safety buckle resetting member 361, so that the hook 3602 is disengaged from the locking block 317, so that the safety buckle can be easily released. Insurance status.
  • the display quick splicing device further includes an open state retaining member 39; the open state retaining member 39 is also disposed at the moving component and the stationary component of the right assembly 3. Between the two, the right assembly 3 can be kept in the maximum open state when the hook 32 is not hooked to the lock cylinder 22, mainly to ensure that the positioning post 37 is completely retracted into the right seat body 30, so as not to affect the right assembly 3 near the left.
  • Assembly 2 The display unit of the right assembly 3 is fixedly connected to the left assembly 2 and the corresponding display unit, and the X-left positioning surface 211 and the X-right positioning surface 300 are closely attached, and only need to be pressed.
  • the handle 311 on the wrench 31 can lock the two display units, so the operation is very convenient.
  • the open state retaining member 39 is specifically a tension spring that is stretched between the positioning post 37 and the right seat body 30 to pull the positioning post 37 into the right seat body 30 to ensure The positioning post 37 does not protrude from the X-right positioning surface 300 in the non-locking state. Since the quick splicing device of the display screen of the invention can realize the mutual splicing between the display screens quickly and conveniently without any tools, it can flexibly adapt to various use occasions; and the main parts thereof include the left seat body 21 and the right side.
  • the seat body 30, the hook 32, the wrench 31, the safety buckle 360, and the like can be manufactured by a die-casting process and a machining process, and the manufacturing precision can reach 0.02 mm or less.
  • the structure of the present invention can be designed to prevent high-density pixel display applications by innovating and subtly transferring the structural design of the contact members to prevent damage between adjacent display unit units due to squeezing. And through the precision machining and processing technology control of the assembled contact parts, the ideal assembly effect can be achieved. Generally, the total error after assembly can be controlled within 0.1mm, and the stitching precision can be improved by an order of magnitude, which can not only achieve fast Locked and precise locking.
  • Embodiment 2 The quick splicing device for display screen provided by this embodiment differs from the first embodiment in that it does not have a separate guide pin 33, but has a guide post 325 integrally formed with the hook 32.
  • the guide post 325 can be fabricated together, thereby reducing the parts, and the integrally formed structure is more stable and reliable.
  • the upper edge of the guiding groove 302 on the right seat body 30 is provided with a mounting notch 3021.
  • the guiding post 325 directly enters the guiding slot 302 through the mounting notch 3021. Since the stroke of the wrench 31 is limited, the wrench 31 is pulled after assembly, and the guide post 325 does not come out of the guide groove 302, thereby not affecting the function.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

一种显示屏快速拼接装置，包括可互相锁扣的左总成（2）和右总成（3），所述左总成（2）包括左座体（21），所述左座体（21）上具有X向左定位面（211），且在X向左定位面（211）上开设有定位柱孔（213）；所述右总成（3）包括右座体（30）、扳手（31）、拉钩（32）、定位柱（37）；所述右座体（30）上具有与所述X向左定位面（211）对应的X向右定位面（300），且X向右定位面（300）上开设有定位柱容纳孔（303），定位柱容纳孔（303）的位置与所述定位柱孔（213）对应；所述扳手（31）的一端与右座体（30）可转动连接；且所述定位柱（37）可滑动设置在所述定位柱容纳孔（303）内；所述拉钩（32）及定位柱（37）均与扳手（31）中部可转动连接；扳动所述扳手（31）可使得所述拉钩（32）钩住左总成（2），且同时所述定位柱（37）伸入定位柱孔（213）中。该显示屏快速拼接装置可以快速、精确地拼装及锁固显示屏。

Description

一种显示屏快速拼接装置 技术领域 本发明涉及 LED显示技术， 具体涉及用于显示屏拼接的一种显示屏快速 拼接装置。 ¾ 目前的 LED 显示屏一般都由多块显示屏单元或者显示单元箱体拼接而 成。 随着技术的发展和显示精度的提高， 要求屏体拼接时不但要快速、 方便， 还要求更高的精度， 否则会影响显示质量。 现有显示屏拼接普遍直接依靠箱 体外形拼装， 而受制于目前钣金加工设备的精度， 以及钣金加工工艺特性等 因素的限制， 很难保证箱体拼装后在水平方向 （X 向）， 竖直方向 （Y 向）， 前后方向 （Z向） 的拼接间距均达到理想状态， 通常拼装误差会大于 lmm。 尤其是高密度像素的显示屏， 箱体的拼装误差将直接导致显示画面在拼 接位置出现明显的亮线或暗线， 严重影响显示质量， 因此需要改进。 发明内容 本发明所要解决的技术问题是提供一种不但能够快速拼接， 而且能够精 确定位的显示屏快速拼接装置， 解决目前显示屏拼接精度不高， 影响显示质 量的问题。 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案： 一种显示屏快速拼接装置， 包括可互相锁扣的左总成和右总成， 所述左 总成包括左座体， 所述左座体上具有 X向左定位面， 且在 X向左定位面上开 设有定位柱孔； 所述右总成包括右座体、 扳手、 拉钩、 定位柱； 所述右座体 上具有与所述 X向左定位面对应的 X向右定位面， 且 X向右定位面上开设有 定位柱容纳孔， 定位柱容纳孔的位置与所述定位柱孔对应； 所述扳手的一端 与右座体可转动连接； 且所述定位柱可滑动设置在所述定位柱容纳孔内； 所 述拉钩及定位柱均与扳手中部可转动连接； 扳动所述扳手可使得所述拉钩钩 住左总成， 且同时所述定位柱伸入定位柱孔中。 优选的技术方案中， 所述显示屏快速拼接装置还包括保险机构， 所述保 险机构设置在右总成的运动部件和静止部件之间； 所述运动部件包括所述的 扳手、 拉钩和定位柱； 所述静止部件包括右座体。 进一步优选的技术方案中， 所述保险机构包括安全扣、 安全扣复位件和 安全扣转轴； 所述安全扣通过安全扣转轴可转动的设置在右座体上； 所述安 全扣复位件为套设在所述安全扣转轴上， 且弹性作用于安全扣与右座体之间 的复位弹簧； 所述安全扣可以锁扣住所述运动部件， 并且在安全扣复位件的 作用下保持住锁扣状态。 更进一步优选的技术方案中， 所述安全扣具有卡钩， 而所述扳手上对应 设置了卡块； 安全扣可通过所述卡钩扣住所述卡块。 再进一步优选的技术方案中， 所述卡钩有两个， 而所述扳手的两侧各对 应设置了一个卡块。 进一步优选的技术方案中， 所述卡钩上具有导向斜面。 再进一步优选的技术方案中， 至少有一个所述卡钩的上表面延伸形成具 有较大面积的按压面。 优选的技术方案中， 所述右总成还包括定位柱连接轴； 所述定位柱包括 定位柱体， 以及与定位柱体固定连接的连接片； 所述定位柱通过所述连接片 和定位柱连接轴与扳手可转动连接。 进一步优选的技术方案中， 所述定位柱体前端具有起导正作用的锥面； 所述连接片上开设有腰型孔； 所述定位柱连接轴通过所述腰型孔将定位柱与 扳手可转动连接。 优选的技术方案中， 所述右总成还包括在拉钩未钩住左总成时， 使得右 总成保持最大开启状态的开启状态保持件， 所述开启状态保持件设置在右总 成的运动部件和静止部件之间； 所述运动部件包括所述的扳手、 拉钩和定位 柱； 所述静止部件包括右座体。 进一步优选的技术方案中， 所述开启状态保持件为拉伸作用在定位柱与 右座体之间， 将定位柱往右座体内拉从而确保在非锁闭状态时定位柱不会凸 出于 X向右定位面的拉簧。 优选的技术方案中， 所述显示屏快速拼接装置还包括导向机构； 所述右 座体左右两侧具有侧壁， 所述导向机构包括所述侧壁上开设的导向槽， 以及 固定设置于拉钩两侧的导向销； 所述导向销位于所述导向槽内， 且可沿导向 槽滑动。 进一步优选的技术方案中， 所述导向销与拉钩一体成型， 且所述导向槽 上缘处开设有方便导向销安装至导向槽的安装缺口。 进一步优选的技术方案中， 所述左总成还包括锁柱， 所述锁柱固定设置 在左座体上； 所述拉钩通过钩住所述锁柱而钩住左总成。 本发明的有益效果是： 采用了本发明技术方案的显示屏快速拼接装置， 不但无需使用任何工具 就可以快速拼接显示屏， 而且通过创新， 巧妙转移接触部件的结构设计， 可 防止相邻显示屏单元之间由于挤压而损坏； 更为重要的是其主要零件， 均可 采用压铸工艺配合机加工工艺制造，其制造精度可达到 0.02mm以内， 拼装后 的总误差可控制在 0.1mm范围以内， 将拼接精度提高了一个数量级， 从而可 以实现精确拼装及锁固。 下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。 附图说明
图 1是本发明具体实施方式一中显示屏快速拼接装置的使用状态图； 图 2是本发明具体实施方式一中左总成的立体结构示意图；
图 3是本发明具体实施方式一中右总成的立体结构示意图； 图 4是本发明具体 S ^施方式一中左座体的立体结构示意图； 图 5是本发明具体 S ^施方式一中右总成的另一立体结构示意图； 图 6是本发明具体 S ^施方式一中右座体的立体结构示意图；
图 7是本发明具体 S ^施方式一中扳手的立体结构示意图；
图 8是本发明具体 S ^施方式一中拉钩的立体结构示意图；
图 9是本发明具体 S ^施方式一中定位柱的立体结构示意图；
图 10是本发明具体实施方式一中显示屏快速拼接装置打开状态下中轴面 的剖面图；
图 11是本发明具体实施方式一中显示屏快速拼接装置锁扣状态下中轴面 的剖面图；
图 12是本发明具体实施方式一中安全扣的立体结构示意图；
图 13是本发明具体实施方式二中拉钩的立体结构示意图；
图 14是本发明具体实施方式二中右座体的立体结构示意图。
实施例一 本发明的目的是提供一种无需任何工具就可以达到简易快速拼装显示屏 单元， 又能达到高精度拼接效果的快速拼接装置， 并且此种快速拼接装置能 够批量生产， 适应高密度像素且需要经常拆装的显示屏的拼装。 本发明具体实施方式提供的一种显示屏快速拼接装置如图 1 所示， 其设 置在两个显示屏单元 1 (或者显示单元箱体）之间， 用于显示屏单元 1之间的 固定及连接。 该种显示屏快速拼接装置包括可相互锁扣的， 如图 2所示的左 总成和如图 3所示的右总成。 装配后左总成 2和右总成 3分别对应与一个显 示屏单元 1固定连接， 然后操作右总成 3， 使之与左总成 2锁扣， 即可将两个 显示屏单元 1 拼接起来。 当然， 根据显示屏的尺寸及其它具体情况， 两相邻 显示屏之间有可能如图 1 所示， 设置两组显示屏快速拼接装置， 也可以仅设 置一组显示屏快速拼接装置， 还可以设置两组以上的显示屏快速拼接装置。 所述左总成 2的具体结构如图 2所示， 包括： 左座体 21和锁柱 22， 所述 锁柱 22设置在左座体 21上。 左座体 21的具体结构如图 4所示， 其左右两侧 开设有用于连接所述锁柱 22的锁柱孔 212，而前侧则具有 X向左定位面 211， 且在 X向左定位面 211上开设有定位柱孔 213。 当然， 锁柱 22也可以与左座 体 21—体成型， 此时可认为锁柱 22为左座体 21的一部分， 也能达到基本相 同的技术效果， 但是将两者分开更有利于制造。 所述右总成 3的具体结构如图 3和图 5所示， 包括： 右座体 30、扳手 31、 拉钩 32、 导向销 33、 扳手转轴 34、 拉钩转轴 35 (图 3和图 5中未示出， 可 参考图 10和图 11 )、 定位柱 37和定位柱连接轴 38 (图 3和图 5中未示出， 可参考图 10和图 11 )。 所述右座体 30的具体结构如图 6所示，其前侧具有与所述 X向左定位面 211对应的 X向右定位面 300， 且 X向右定位面 300上开设有用于容纳所述 定位柱 37的定位柱容纳孔 303。定位柱容纳孔 303的位置与所述定位柱孔 213 对应。 右座体 30的左右两侧具有侧壁 301， 且侧壁 301上开设有导向槽 302、 扳手转轴孔 304和安全扣转轴孔 305 ;右座体 30底部还开设有多个安装孔 306， 用于通过螺栓与显示屏单元 1固定连接。 如图 7所示， 所述扳手 31的一端具有供操作者施力的手柄 311， 另一端 设有供扳手转轴 34通过的扳手转轴安装孔 315。 如图 10和图 11所示， 扳手 转轴 34通过扳手转轴孔 304和扳手转轴安装孔 315，将扳手 31可转动的安装 至右座体 30两侧壁 301上的扳手转轴孔 304孔处。 所述拉钩 32的一端通过所述拉钩转轴 35与扳手 31可转动连接。 具体而 言， 手柄 311与扳手转轴安装孔 315之间还设置有拉钩转轴孔 316。 拉钩 32 的具体结构如图 8所示， 其一端具有拉钩转轴安装孔 323。如图 10和图 11所 示， 所述拉钩转轴 35通过拉钩转轴孔 316和拉钩转轴安装孔 323， 将拉钩 32 与扳手 31可转动连接起来。 如图 8所示， 拉钩 32的另一端具有钩子 320， 拉钩 32可通过钩子 320钩 住所述锁柱 22， 从而如图 11所示将左总成 2与右总成 3连接起来。 如图 10和图 11所示， 所述定位柱 37可滑动设置在右座体 30内， 并且 通过所述定位柱连接轴 38与扳手 31可转动及滑动连接。 定位柱 37的具体结 构如图 9所示， 包括： 定位柱体 370， 以及与定位柱体 370后端固定连接的连 接片 371， 实际上连接片 371可以与定位柱体 370—体成型， 也可以通过焊接 与定位柱体 370固定连接成一体。 定位柱体 370前端具有锥面 3701， 起到导 正作用。 连接片 371 上设有腰型孔 3711， 用于通过定位柱连接轴 38与扳手 31连接。 如图 7所示， 扳手 31前端开设有连接片容纳槽 312， 从而在所述连 接片容纳槽 312两侧各形成一个连接壁 313，并且在所述连接壁 313上开设有 用于安装定位柱连接轴 38的定位柱连接轴孔 314。装配后所述定位柱 37即位 于所述定位柱容纳孔 303中， 并可在扳手 31的驱动下在定位柱容纳孔 303内 滑动。 在拉钩 32钩住锁柱 22时， 如图 11所示， 所述定位柱 37伸至左座体 21的所述定位柱孔 213中， 从而对左总成 2与右总成 3在 Y向与 Z向提供定 位。 未锁扣时的状态如图 10所示， 此时可通过所述扳手 31 —端的手柄 311 来扳动所述扳手 31， 使扳手 31绕扳手转轴 34的轴线旋转， 进而可以产生杠 杆效应， 产生更大的力来驱动拉钩 32及定位柱 37运动， 以便拉钩 32的钩子 320钩住左座体 21上的锁柱 22。 同时， 所述定位柱 37伸至左座体 21的所述 定位柱孔 213中， 从而使得左总成 2和右总成 3锁扣， 锁扣后的状态如图 11 所示。 此时， 所述 X向左定位面 211与 X向右定位面 300紧贴， 从而实现左 总成 2与右总成 3在 X向的定位。 或者反方向扳动所述扳手 31， 则拉钩 32 从所述锁柱 22上脱开， 定位柱 37缩回至右座体 30中， 从而使得左总成 2和 右总成 3脱开， 脱开后的状态如图 10所示。 综上所述， 左总成 2与右总成 3锁紧之后， 两者之间在 X向、 Y向、 Z 向都被精确定位， 而左总成 2与右总成 3又分别与两个显示屏单元 1 固定连 接， 所以能实现两个显示屏单元 1 之间的精确定位及可靠连接， 且通过扳手 31可以很方便的操作， 能达到快速拆装的效果。 优选的技术方案中， 所述拉钩 32与右座体 30之间设置有导向结构， 使 得拉钩 32在扳手 31 的驱动下， 能够自行稳定保持一个较好的姿态运动， 以 钩住锁柱 22或者从锁柱 22上脱开。 具体而言， 拉钩 32脱离锁柱 22时， 首 先向左远离锁柱 22运动， 同时有一个抬头的动作， 待拉钩 32完全脱离锁柱 22时， 再向右运动而复位。 在本具体实施方式中， 所述导向结构如图 3和图 5所示， 包括： 设置在 拉钩 32两侧的所述导向销 33 ; 以及如图 6所示， 对应设置在右座体 30两侧 壁 301上的导向槽 302。拉钩 32运动时，所述导向销 33在导向槽 302内滑动， 从而确保拉钩 32的运动姿势。 当然， 拉钩 32的运动姿势主要是指拉钩 32前 端的钩子 320的运动姿势。 如图 8结合图 3、 图 5可知， 拉钩 32的两侧除了 设置有用于供所述拉钩转轴 35通过的拉钩转轴孔 323之外， 还设置有两个导 向销孔 324， 用于设置所述导向销 33。 如图 8所示， 拉钩 32后端中部掏空， 形成避位缺口 322， 避位缺口 322的两侧自然形成连接臂 321。装配后扳手 31 位于所述避位缺口 322内， 而且通过连接臂 321上的拉钩转轴安装孔 323与 所述扳手 3 1可转动连接。 本具体实施方式中具体而言， 导向销 33的结构类似于螺钉， 其一端具有 螺帽， 另一端则具有螺紋。 导向销孔 324 则为与之相适配的螺紋孔， 导向销 33以其具有螺紋的一端旋入所述导向销孔 324中而与所述拉钩 32固定连接。 优选的技术方案中所述右总成 3还包括保险机构 36，所述保险机构 36设 置在右总成 3的运动部件与静止部件之间。 所述保险机构 36在左总成 2与右 总成 3锁扣时， 锁扣住右总成 3的运动部件， 防止左总成 2与右总成 3在外 界因素的作用下脱开， 从而使得锁扣状态更加可靠。 所述运动部件主要指扳 手 3 1、 拉钩 32、 定位柱 37， 以及定位柱连接轴 38、 拉钩转轴 35、 导向销 33 等可以动的零部件。所述静止部件主要指右座体 30， 扳手转轴 34也算静止部 件。 本具体实施方式中具体而言是锁扣住所述扳手 31， 当然， 锁扣住拉钩 32 或是定位柱 37等也能达到基本相同的效果， 但是本具体实施方式中锁扣住扳 手 3 1是最方便的， 其效果也是最好的。 如图 3、 图 5结合图 10 、 图 11可见， 所述保险机构 36在本具体实施方 式中具体而言包括： 安全扣 360、 安全扣复位件 361和安全扣转轴 362。 所述安全扣 360通过安全扣转轴 362可转动的设置在右座体 30的两个安 全扣转轴孔 305处。 安全扣复位件 361在本具体实施方式中为复位弹簧， 其 套设在安全扣转轴 362上， 并弹性作用在安全扣 360与右座体 30之间， 使得 左总成 2与右总成 3处于锁扣状态时， 安全扣 360可以扣住扳手 31， 从而使 得左总成 2与右总成 3可靠锁闭。 安全扣 360 的具体结构如图 12 所示， 其下端设置有安全扣转轴安装孔 3601， 上端具有卡钩 3602。 安全扣 360以所述卡钩 3602扣住扳手 31上的卡 块 317。 卡块 317的具体结构如图 7所示， 其设置在扳手 31中部， 对应安全 扣 360上卡钩 3602的位置。 所述卡钩 3602具有导向斜面 3603， 使得右总成 3与左总成 2进入锁扣状态时， 卡块 317能够以较小的力推开卡钩 3602而进 入保险状态。 进一步优选的技术方案中， 所述卡块 317有两个， 对称设置在扳手 31的 两侧。而卡钩 3602也对应设置有两个； 此种对称的结构， 使得受力更加稳定， 工作更加可靠。 再进一步优选的技术方案中， 所述两个卡钩 3602中的一个， 其上表面延 伸形成具有较大面积按压面 3604的卡钩 3602。需要解除保险状态时， 可用手 指按压所述按压面 3604， 则安全扣 360克服安全扣复位件 361的作用而绕安 全扣转轴 362旋转， 使得卡钩 3602脱离卡块 317， 从而可以很方便的解除保 险状态。 进一步优选的技术方案中如图 10和图 11所示， 所述显示屏快速拼接装 置还包括开启状态保持件 39;所述开启状态保持件 39也设置在右总成 3的运 动部件和静止部件之间， 其能够在拉钩 32未钩住锁柱 22时， 使得右总成 3 保持最大开启状态， 主要是确保定位柱 37完全缩回至右座体 30中， 以免影 响右总成 3靠近左总成 2。待右总成 3随与之固定连接的显示屏单元靠近左总 成 2及相应的显示屏单元， 且所述 X向左定位面 211与 X向右定位面 300对 应贴紧之后， 只需要按压扳手 31上的手柄 311， 即可将两显示屏单元锁扣起 来， 因而操作很是方便。 本具体实施方式中开启状态保持件 39具体而言是一个拉簧， 其被拉伸作 用在定位柱 37与右座体 30之间， 将定位柱 37往右座体 30内拉， 从而确保 在非锁闭状态时定位柱 37不会凸出于 X向右定位面 300。 由于本发明的显示屏快速拼接装置在不用任何工具的情况下， 快捷方便 的实现显示屏之间的互相拼接， 能灵活的适应各种使用场合； 而且其主要零 件， 包括左座体 21、 右座体 30、 拉钩 32、 扳手 31、 安全扣 360等， 均可采 用压铸工艺配合机加工工艺制造， 其制造精度可达到 0.02mm以内。而本发明 结构通过创新， 巧妙转移接触部件的结构设计， 可防止相邻显示屏单元之间 由于挤压而损坏， 可适应高密度像素的显示屏应用。 并通过对拼装接触部件 的精密机械加工、 加工工艺控制， 可达到非常理想的拼装效果， 通常拼装后 的总误差可控制在 0.1mm范围以内， 将拼接精度提高了一个数量级， 从而不 但可以实现快速锁紧， 而且可以实现精确锁固。 实施例二 本具体实施方式提供的显示屏快速拼接装置， 与实施例一的不同之处在 于不具有单独的导向销 33， 而是具有与拉钩 32—体成型的导向柱 325。 采用 压铸工艺制作拉钩 32时， 可以将导向柱 325—起制作出来， 从而减少了零配 件， 而且一体成型的结构更加稳定可靠。 当然， 为了便于装配， 如图 14所示， 在右座体 30上的导向槽 302上缘开设有安装缺口 3021， 装配拉钩 32时， 导 向柱 325直接通过该安装缺口 3021进入导向槽 302，而且因为扳手 31的行程 有限， 装配好后扳动扳手 31， 导向柱 325并不会从导向槽 302内脱出， 从而 不影响功能。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明， 不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。 对于本发明所属技术领域的 普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干简单推 演或替换， 都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种显示屏快速拼接装置， 包括可互相锁扣的左总成和右总成， 其特 征在于， 所述左总成包括左座体， 所述左座体上具有 X向左定位面， 且在 X 向左定位面上开设有定位柱孔； 所述右总成包括右座体、 扳手、 拉钩、 定位 柱； 所述右座体上具有与所述 X向左定位面对应的 X向右定位面， 且 X向右 定位面上开设有定位柱容纳孔， 定位柱容纳孔的位置与所述定位柱孔对应； 所述扳手的一端与右座体可转动连接； 且所述定位柱可滑动设置在所述定位 柱容纳孔内； 所述拉钩及定位柱均与扳手中部可转动连接； 扳动所述扳手可 使得所述拉钩钩住左总成， 且同时所述定位柱伸入定位柱孔中。
2、 如权利要求 1所述的一种显示屏快速拼接装置， 其特征在于， 所述显 示屏快速拼接装置还包括保险机构， 所述保险机构设置在右总成的运动部件 和静止部件之间； 所述运动部件包括所述的扳手、 拉钩和定位柱； 所述静止 部件包括右座体。
3、 如权利要求 2所述的一种显示屏快速拼接装置， 其特征在于， 所述保 险机构包括安全扣、 安全扣复位件和安全扣转轴； 所述安全扣通过安全扣转 轴可转动的设置在右座体上；所述安全扣复位件为套设在所述安全扣转轴上， 且弹性作用于安全扣与右座体之间的复位弹簧； 所述安全扣可以锁扣住所述 运动部件， 并且在安全扣复位件的作用下保持住锁扣状态。
4、 如权利要求 3所述的一种显示屏快速拼接装置， 其特征在于， 所述安 全扣具有卡钩， 而所述扳手上对应设置了卡块； 安全扣可通过所述卡钩扣住 所述卡块。
5、 如权利要求 1至 4中任意一项所述的一种显示屏快速拼接装置， 其特 征在于， 所述右总成还包括定位柱连接轴； 所述定位柱包括定位柱体， 以及 与定位柱体固定连接的连接片； 所述定位柱通过所述连接片和定位柱连接轴 与扳手可转动连接。
6、 如权利要求 5所述的一种显示屏快速拼接装置， 其特征在于， 所述定 位柱体前端具有起导正作用的锥面； 所述连接片上开设有腰型孔； 所述定位 柱连接轴通过所述腰型孔将定位柱与扳手可转动连接。
7、 如权利要求 1至 4中任意一项所述的一种显示屏快速拼接装置， 其特 征在于， 所述右总成还包括在拉钩未钩住左总成时， 使得右总成保持最大开 启状态的开启状态保持件， 所述开启状态保持件设置在右总成的运动部件和 静止部件之间； 所述运动部件包括所述的扳手、 拉钩和定位柱； 所述静止部 件包括右座体。
8、 如权利要求 7所述的一种显示屏快速拼接装置， 其特征在于， 所述开 启状态保持件为拉伸作用在定位柱与右座体之间， 将定位柱往右座体内拉从 而确保在非锁闭状态时定位柱不会凸出于 X向右定位面的拉簧。
9、 如权利要求 1至 4中任意一项所述的一种显示屏快速拼接装置， 其特 征在于， 所述显示屏快速拼接装置还包括导向机构； 所述右座体左右两侧具 有侧壁， 所述导向机构包括所述侧壁上开设的导向槽， 以及固定设置于拉钩 两侧的导向销； 所述导向销位于所述导向槽内， 且可沿导向槽滑动。
10、 如权利要求 1至 4中任意一项所述的一种显示屏快速拼接装置， 其 特征在于， 所述左总成还包括锁柱， 所述锁柱固定设置在左座体上； 所述拉 钩通过钩住所述锁柱而钩住左总成。
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