WO2013045559A2

WO2013045559A2 - Portioniervorrichtung und füllvorrichtung

Info

Publication number: WO2013045559A2
Application number: PCT/EP2012/069101
Authority: WO
Inventors: Jakob STRÄHUBER
Original assignee: Mann and Hummel GmbH
Current assignee: Mann and Hummel GmbH
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2012-09-27
Publication date: 2013-04-04
Anticipated expiration: 2014-03-27
Also published as: DE112012004014A5; WO2013045559A3

Abstract

Eine Portioniervorrichtung (10) für pulverförmige Feststoffe (6) umfasst eine mit einer Ausgabeöffnung (2) versehene Bodenplatte (1) und eine mit einer Portionsoffnung (4) versehene Portionsplatte (3), welche aufeinander liegend und derart relativ zueinander verschiebbar gelagert sind, dass in einer Befüllungsposition die Portionsoffnung (4) mit einem geschlossenen Abschnitt (1A) der Bodenplatte (1) ein Portionsvolumen (17) umschließt und in einer Ausgabeposition die Portionsoffnung (4) und die Ausgabeöffnung (2) zumindest teilweise übereinander angeordnet sind.

Description

Beschreibung

Portioniervorrichtung und Füllvorrichtung

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Portioniervorrichtung zum Bereitstellen von vorgegebenen Pulver- oder Staubmengen, und insbesondere auf eine Füllvorrichtung zum Befüllen von Behältern mit Staubzusammensetzungen.

Stand der Technik

Um Filtermedien oder Filtereinrichtungen hinsichtlich ihrer Leistungsfähigkeit zu über- prüfen, werden in Prüfzentren standardisierte Durchströmverhältnisse bereitgestellt. Um beispielsweise eine Staubspeicherkapazität oder einen Abscheidegrad sowie Druckverluste beim Durchströmen durch Filter zu bestimmen, werden standardisierte Staubzusammensetzungen und Fluide verwendet. Ein geeignetes Rohfluid, welches mit einer Standardstaub- oder Partikelverteilung belegt ist, wird beispielsweise durch Dispergie- ren von Standardstäuben, beispielsweise nach ISO oder anderen Standards in Luft hergestellt. Das entsprechende Aerosol mit vorgegebenen Partikelkonzentrationen wird dann in Filterprüfstandsystemen eingesetzt. Dabei werden dann die entsprechenden Filterparameter bestimmt. Um das Rohfluid bzw. Rohgas, also mit Staubpartikeln belegte Luft, herzustellen, sind in der Vergangenheit Rotationsbürstengeneratoren eingesetzt worden. Dabei wird ein Zylinder mit Staub gefüllt und anschließend mit Hilfe von rotierenden Bürsten die Staubsäule abgetragen und in einen Luftstrom geleitet. Dabei ist es wünschenswert, den Behälter mit Standardstaubpartikeln möglichst gleichmäßig und vor allem reprodu- zierbar zu befüllen. Eine Möglichkeit besteht darin, beispielsweise nach Vorgaben der Bürstengeneratorhersteller den Staubkolben bzw. den zylinderförmigen Behälter mit Staub von Hand zu stopfen. Dies erfolgt beispielsweise, indem der Bediener eine abgeschätzte Menge von Teststaub mit einem Laborlöffel in den Staubkolben gibt. Anschließend wird der eingelegte Staub verdichtet, beispielsweise durch Einschieben von Stempeln und Stampfen oder Rütteln des mit Staub gefüllten Kolbens. Dieser Vorgang wird mehrfach wiederholt, bis der Kolben vollständig gefüllt ist.

Während einer Messung wird entsprechendes Rohfluid benötigt, und die„Staubsäule" wird mit dem Bürstengenerator in einen Luftstrom überführt. Dabei wird der sich erge- bende Staubzylinder mit einem vorgegeben Vorschub, also einer Geschwindigkeit, rotierenden Bürsten zugeführt. Schwankungen in der„Staubsäule" machen sich durch Schwankungen der Staubkonzentration im Volumenstrom des sich ergebenden Roh- fluids für Filtermessungen bemerkbar. Nachteilig ist bei der manuellen Befüllung, dass insbesondere Einflüsse verschiedener Bediener, beispielsweise unterschiedlich verwendete Staubmengen auf dem Laborlöffel, verschiedene Absenkgeschwindigkeiten eines Stopfstempels oder Rütteldynamiken reproduzierbare Ergebnisse erschweren. Um Qualitätskontrollen an Filtereinrichtungen oder Filtermaterialien vornehmen zu können sind jedoch genau solche standardisierten Bedingungen erforderlich.

Offenbarung der Erfindung

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Portionieren und/oder Befüllen von Behältern insbesondere mit Staubzusammensetzungen zu schaffen.

Demgemäß wird eine Portioniervorrichtung für pulverförmige Feststoffe mit einer eine Ausgabeöffnung aufweisenden Bodenplatte und einer eine Portionsöffnung aufweisenden Portionsplatte vorgeschlagen. Die Bodenplatte und die Portionsplatte sind aufeinander liegend und derart relativ zueinander verschiebbar gelagert, dass in einer Befüllungsposition die Portionsöffnung mit einem geschlossenen Abschnitt der Bodenplatte ein Portionsvolumen umschließt und in einer Ausgabeposition die Portionsöffnung und die Ausgabeöffnung zumindest teilweise übereinander angeordnet sind.

Unter pul verförmigen Feststoffen werden insbesondere verstanden: Stäube, Staubzu- sammensetzungen, Schüttgut, kohäsives Schüttgut oder pastöse Materialien und dergleichen, welche unter Einfluss der Schwerkraft im Wesentlichen nach unten sinken, rieseln oder fallen. Als pulverförmiger Feststoff werden insbesondere Feinstaub, Feinstaubpulver oder Staub, körnige Stoffe oder zerkleinerte Feststoffe verstanden. Die Vorrichtung eignet sich insbesondere zum Portionieren von Standardstaubvolumina oder Mengen. Mit Hilfe der vorgeschlagenen Portioniervorrichtung ist es möglich, reproduzierbar und ohne subjektive Einflüsse von Bedienpersonen Staubmengen, beispielsweise zum Befüllen von zylinderförmigen Behältern, die in Rotationsbürstengeneratoren zum Dispergieren von Staub in gasförmige Medien eingesetzt werden, bereitzustellen. Vorzugsweise sind die Bodenplatte und/oder die Portionsplatte als Quader mit einem Loch ausgebildete. Beispielsweise lassen sich Bodenplatte und Portionsplatte aus Metall oder auch anderen geeigneten Materialien fertigen. Das Loch kann in der Art eines Sackloches zylinderförmig, jedoch auch mit geneigten Seitenwänden ausgeführt sein. Der Querschnitt ist vorzugsweise kreisförmig, kann jedoch auch als Langloch ausgeführt sein.

In Ausführungsformen der Portioniervorrichtung sind die Bodenplatte und die Portions- platte in einer Verschieberichtung mit Hilfe von Führungsmitteln geführt. Als Verschiebeeinrichtung und Führungsmittel lassen sich beispielsweise Pneumatikkolben, Schneckengetriebe oder andere Bewegungseinrichtungen oder Vortriebe einsetzen. Als Führungsmittel kommen insbesondere Schienen oder andere bekannte Mittel in Frage. Dabei ist eine Führung oder Bewegung insbesondere ausschließlich in einer Dimension oder Bewegungsrichtung denkbar.

Bei Ausführungsformen der Portioniervorrichtung umfasst dieselbe ferner einen Lagerbehälter für den pulverförmigen Feststoff, wie beispielsweise Feinstaub oder Staubzusammensetzungen, mit einer zu der Portionsplatte weisenden Öffnung. Die Öffnung ist entweder von einem geschlossenen Abschnitt der Portionsplatte verschlossen oder gibt den pulverförmigen Feststoff in die Portionsöffnung frei. Ein Abstand zwischen der La- gerbehälteröffnung und der Portionsplatte ist bevorzugt derart ausgestaltet, dass der pulverförmige Feststoff nur dann aus dem Lagerbehälter, insbesondere nach unten, rieselt oder fällt, wenn die Portionsöffnung darunter angeordnet ist.

Vorzugsweise hat der Lagerbehälter eine Zwischenwand, welche mit einer unteren Kante in Richtung zu der Portionsplatte weist. Durch die Zwischenwand werden zwei Abschnitte in dem Lagerbehälter gehalten. Die Zwischenwand verbessert einen Einrieseloder Einfüllvorgang von dem Lagerbehälter in ein Portionsvolumen. Das Portionsvolu- men ist beispielsweise zylinderförmig und durch die Seitenwände der Öffnung in der Portionsplatte und einen geschlossenen Abschnitt der Bodenplatte gebildet.

Es ist dabei denkbar, dass die Zwischenwand die Öffnung des Lagerbehälters portions- plattenseitig in zwei Abschnitte teilt, und mindestens ein Abschnitt entlang einer Ver- schieberichtung der Bodenplatte und/oder der Portionsplatte eine Länge hat, welche einem Durchmesser der Portionsöffnung in Verschieberichtung entspricht. Durch diese Maßnahme lässt sich ein verbessertes Einfüllverhalten in das Portionsvolumen erzielen. Ferner sieht diese Offenbarung eine Füllvorrichtung zum Befüllen eines Behälters vor, welche eine Einfüllöffnung mit einem vorgegebenen Querschnitt aufweist. Die Füllvorrichtung umfasst dabei eine Halteeinrichtung für den Behälter und eine Portioniervorrichtung wie sie zuvor beschrieben ist. Die Vorrichtung ist derart eingerichtet, dass die Ausgabeöffnung und die Portionsöffnung in der Ausgabeposition oberhalb der Einfüll- Öffnung zum Einfüllen von dem pulverförmigen Feststoff aus dem Portionsvolumen in den Behälter angeordnet sind.

Insbesondere bei nur eindimensionalen Vortrieben oder Bewegungsrichtungen der Boden- und Portionsplatte ist eine effiziente und platzsparende Befüllung des Behälters möglich. Der Behälter hat beispielsweise die Form eines Kolbens oder Zylinders. Insbesondere ist der Behälter ein Kolben zum Einsatz in eine Rotationsbürsteneinrichtung zum Dispergieren von Teststäuben. Insofern erlaubt die Füllvorrichtung eine automatisierte und reproduzierbare Befüllung des Behälters mit einer oder mehreren vorgegebenen Portionen von pulverförmigem Feststoff. Insbesondere kann eine Befüllung mehrfach erfolgen, so dass schichtweise reproduziert der Behälter befüllt wird. Man erhält somit eine Feststoffsäule, insbesondere eine Staubsäule.

Ausführungsformen der Füllvorrichtung sehen vor, dass die Halteeinrichtung zum Drehen des Behälters um eine vertikale Drehachse eingerichtet ist. Durch das Drehen des Behälters kann eine verbesserte Verteilung und damit standardisierte und reproduzierbare Schüttung bzw. Befüllung des Behälters erfolgen. Die Drehung erfolgt dabei vorzugsweise entlang einer Längs- oder Symmetrieachse des Behälters. Dies gilt insbesondere, wenn die Füllvorrichtung ferner einen durch die Einfüllöffnung in den Behälter senkbaren Stempel mit einem vorgegebenen Gewicht umfasst. Durch das Senken des Stempels und gleichzeitigem oder darauf folgendem Drehen des Behälters wird die Verteilung und Schichtung von pulverförmigem Material verbessert.

Vorzugsweise umfasst die Füllvorrichtung ferner Führungs- und Bewegungsmitteln für die Bodenplatte, die Portionsplatte und die Halteeinrichtung sowie eine Steuereinrich- tung zum Durchführen eines Befüllungsverfahrens von einem zylinderförmigen Behälter mit einer Staubzusammensetzung. Die Staubzusammensetzung ist dabei vorzugsweise eine standardisierte Staubzusammensetzung, welche zum Testen von Filtermedien oder -einrichtungen verwendet wird.

Weitere mögliche Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale oder Ausführungsformen der Portioniervorrchtung oder der Füllvorrichtung. Dabei wird der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der Erfindung hinzufügen oder abändern.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung. Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegten Figuren näher erläutert.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Es zeigt dabei: Fig. 1 : eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Portionier- und einer Füllvorrichtung;

Fig. 2: schematische Darstellungen einer Ausführungsform der Portioniervorrichtung zur Erläuterung eines Befüllungsvorgangs;

Fig. 3: eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Füllvorrichtung;

Fig. 4: perspektivische Darstellungen einer weiteren Ausführungsform einer Portioniervorrichtung;

Fig. 5: eine Schnittansicht der weiteren Ausführungsform einer Portioniervorrichtung; Fig. 6: eine Draufsicht einer Ausführungsform einer Potionsplatte; und

Fig. 7: eine Draufsicht einer Ausführungsform einer Bodenplatte. In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Elemente, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.

Ausführungsform(en) der Erfindung

Die Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Portionier- und einer Füllvorrichtung. Die Portioniervorrichtung 10 umfasst dabei im Wesentlichen eine Bodenplatte 1 und eine darauf verschiebbar gelagerte Portionsplatte 3. Die Portionsplatte 3 und Bodenplatte 1 sind beispielsweise quaderförmig aus Metall gefertigt. Beide Platten 1 , 3 haben jeweils eine Öffnung 2, 4. Dabei dient wie im Folgenden hinsichtlich der Fig. 2A - 2D beschrieben wird, die Öffnung 2 der Bodenplatte 1 als Ausga- beöffnung für ein vorgegebenes Volumen von pulverförmigem Festkörpermaterial, welches im Folgenden als Staubzusammensetzung bezeichnet wird. Die beispielsweise zylinderförmige Öffnung 4 in der Portionsplatte 3 wird als Portionsöffnung bezeichnet. Die Oberseite 1A der Bodenplatte 1 liegt dabei auf der Unterseite 3B der Portionsplatte 3 auf.

An der Oberseite 3A der Portionsplatte 3 ist ein Lagerbehälter 5 für die Staubzusammensetzung 6 vorgesehen. An der unteren Seite des Lagerbehälters 5 ist eine Öffnung 36 vorgesehen, so dass der Staub 6 nach unten rieseln oder fallen kann, sofern sie nicht verschlossen ist. In der Darstellung der Fig. 1 ist die Öffnung 36 des Lagerbehäl- ters 5 durch einen geschlossenen Abschnitt 103 der Portionsplatte 3 verschlossen. Durch Verschieben, beispielsweise über eine geeignete Lagerung und Vortriebmittel wie pneumatische Kolben, Schnecken oder andere Antriebe, in horizontaler Richtung 1 1 , 12, kann durch die Portionsöffnung 4, welche zunächst mit Staub 6 gefüllt wird und dann zusammen mit der Ausgabeöffnung 2 der Bodenplatte 1 über eine Behälteröff- nung geführt wird, eine bestimmte Staubmenge portioniert und abgefüllt werden.

Die Portionierung erfolgt insbesondere zum Befüllen von zylinderförmigen Behältern 7. Dabei erfolgt eine schichtweise Befüllung mit jeweils gleichen Volumina von Staub 6A, 6B. Nachdem, wie in den folgenden Fig. 2A - 2D beschrieben wird, eine bestimmte Staubportion oder Staubmenge in den Behälter durch seine Behälteröffnung 8 eingeführt ist, wird ein Stempel 9, der den gleichen Querschnitt hat wie der zylinderförmige Behälter 7, vertikal abgesenkt und gedreht. Dies ist über die Pfeile 13, 14 in der Fig. 1 angedeutet. Dabei erfolgt durch das Eigengewicht des Stempels 8 ein Stopfen des da- runter vorliegenden Staubes 6A, 6B. Die Bewegungsabläufe erfolgen durch eine Steuereinrichtung 15, welche geeignete Steuer- und Regelsignale 16 liefert. Insgesamt kann die Portioniervorrichtung 100 geeignet automatisiert und programmiert werden, worauf hier im Folgenden nicht eingegangen wird. Die Fig. 2 zeigt schematische Darstellungen einer Ausführungsform der Portioniervorrichtung zur Erläuterung eines Portionier- und Befüllungsvorgangs. Die Figuren zeigen wiederum aufeinander verschiebbar gelagerte Boden- und Portionsplatten 1 , 3. Die Fig. 2A zeigt dabei eine Befüllungsposition der Boden- und Portionsplatte 1 , 3. Auf der Portionsplatte 3 ist der Lagerbehälter 5 mit Staub 6 vorgesehen. Eine untere Öffnung 36 des Lagerbehälters 5 ist zunächst durch eine Oberfläche der Bodenplatte 3 verschlossen. Die Bodenplatte 3 wird in der Orientierung der Fig. 2A in Richtung 1 1 nach links verschoben, so dass die Portionsöffnung 4 genau unterhalb der Öffnung 36 des Lagerbehälters vorliegt. Dadurch rieselt oder fällt Staub in einem definierten Portionsvolumen in die Portionsöffnung 4. Das Portionsvolumen 17 entspricht dabei der Grundfläche der beispielsweise kreisförmigen oder als Langloch ausgeführten Öffnung 4 und der Dicke der Portionsplatte 3. Das Portionsvolumen 17 bzw. die Portionsöffnung 4 ist nach unten hin von einem geschlossenen Abschnitt 101 der Bodenplatte 1 verschlossen. Man erhält ein zylinderförmiges Portionsvolumen 17. Um das Portionsvolumen 17 über eine Öffnung 8 des zylinderförmigen Behälters 7 zu transportieren und dort einzufüllen, erfolgt, wie in der Fig. 2B angedeutet ist, eine Verschiebung der Boden- und Portionsplatte 1 , 3 in Richtung zur Behälteröffnung 8. In der Orientierung der Fig. 2A - 2D verläuft die Verschiebung nach rechts und ist durch die Pfeile 1 1 , 12 angedeutet. Dabei verschließt der geschlossene Abschnitt 103 der Bo- denplatte 1 weiterhin die Portionsöffnung 4. Die Öffnung 36 des Lagerbehälters ist durch den geschlossenen Abschnitt 103 der Portionsplatte 3 verschlossen, so dass kein Staub nach unten entweichen kann.

In der Fig. 2C erkennt man, dass die Ausgabeöffnung 2 bereits teilweise über der Be- hälteröffnung 8 verschoben ist. In der Fig. 2C ist dargestellt, wie nach weiterer Verschiebung der Bodenplatte 1 sowie der Portionsplatte 3 aus der Portionsöffnung 4 nach unten hin durch Überdeckung mit der Ausgabeöffnung 2 in der Bodenplatte 1 das pul- verförmige Material, also der Staub, rieseln kann. Dies ist durch den gestrichenen Pfeil angedeutet. Die Bodenplatte 1 sowie die Portionsplatte 3 werden soweit in Richtung nach rechts verschoben, bis eine Ausgabeposition, wie sie in der Fig. 2D dargestellt ist, vollständig erreicht ist. Dann liegen die Öffnung 8 des Behälters 7, die Ausgabeöffnung 2 in der Bodenplatte 1 und die Portionsöffnung 4 in der Portionsplatte 3 übereinander. Das Portionsvolumen mit Staub ist somit vollständig in den zylinderförmigen Behälter 7 befördert worden.

Optional kann nun, wie in der Fig. 1 angedeutet ist, ein Stempel 9 in den zylinder- oder kolbenförmigen Behälter 7 durch seine Öffnung 8 eingeführt werden und gedreht werden. Durch das Eigengewicht des Zylinders 9 erfolgt eine gewisse Verdichtung des pul- verförmigen Materials bzw. Staubes, so dass ein definierter Stopfzustand in dem Behälter vorliegt. Die Befüllung kann mehrfach erfolgen, bis der gesamte Behälter mit einer Staubsäule aus verschiedenen Schichten 6A, 6B, welche gleichartig hergestellt sind, gefüllt ist. Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer Füllvorrichtung. Die Füllvorrichtung 1 10 ist dabei auf einer Grundplatte 25 angeordnet und umfasst im Wesentlichen eine Portioniervorrichtung 1 1 1 , eine Haltevorrichtung 19 für einen zylinderförmigen Behälter 7 sowie eine Stopfeinrichtung 22 zum Absenken eines Stopfstempels 9 in den Behälter 7. Auf die Portioniervorrichtung 1 1 1 wird im Fol- genden in den Fig. 4 und 5 näher eingegangen.

Die Portioniervorrichtung 1 1 1 ist mit Hilfe eines Sockels 23 an der Grundplatte 25 befestigt. Die Halteeinrichtung 19 für den zylinderförmigen Behälter 7 ist dabei beispielsweise mit einem Sockel oder einer Fassung 21 ausgeführt, in den der Behälter 7 einge- setzt werden kann. Die Halteeinrichtung 19 ist mit einer Dreheinrichtung 20 gekoppelt, welche beispielsweise mit einem geeigneten Antrieb mit Hilfe eines Zahnkranzes gedreht werden kann. Die Drehung erfolgt wie zuvor beschrieben zum gleichmäßigen Stopfen des pulverförmigen Materials in dem Stopfzylinder bzw. Behälter 7. Dazu ist ferner die Stopfeinrichtung 22 über einen Pneumatikzylinder 25 vertikal hochfahrbar und absenkbar. Über ein Winkelprofil 26, ein horizontales Halteblech 27 und einen Arretierbolzen 24 kann der Stempel 9 vertikal bewegt werden. Nach dem Einschütten oder Einlegen einer Portion von Staub in den Staubkolben 7, wird der Zylinder 9 mit Hilfe der Pneumatikeinrichtung 25 nach unten gesenkt und drückt durch sein Eigengewicht das eingefüllte Staubmaterial um ein vorgegebenes Maß zusammen. Der Stempel 9 ist zum Beispiel beweglich in einer Öffnung des Halteblechs 27 angeordnet und kann in dem Halteblech 27 nach oben oder unten gleiten. Gleichzeitig kann, beispielsweise über die Steuereinrichtung 15, wie sie in der Fig. 1 angedeutet ist, gesteuert eine Drehung mit Hilfe der Dreheinrichtung 20 erfolgen. Durch Drehen und Stopfen mit Hilfe des Stem- pels werden definierte Schichten und Volumina von Staub in den Behälter 7 eingeführt.

Die Fig. 4 und 5 zeigen perspektivische Darstellungen einer Ausführungsform der Portioniervorrichtung sowie eine Schnittansicht. Die Portioniervorrichtung ist dabei auf einem Halteblech 28 angeordnet. Das Halteblech ist beispielsweise aus Aluminium ge- fertigt und hat eine quaderförmige Geometrie. Auf der Halteplatte 28 sind die Bodenplatte 1 und die Portionsplatte 2 verschiebbar geführt und gelagert. Dazu ist ein Pneumatikzylinder 30 über zwei Haltewinkel 29 auf der Halteplatte 28 befestigt. Die Portionsplatte 3 und Bodenplatte 1 reichen in die Öffnung 35 eines Aluminiumkörpers 33, der einen Teil eines Lagerbehälters 5 für Staubmaterial bildet. Der Aluminiumkörper 33 hat dabei, wie in der Fig. 4A zu sehen ist, distal von dem Vortriebsmechanismus in der Art der Pneumatikeinrichtung 30 eine Öffnung 35, von der das Portionsvolumen, welches über die Boden- und Portionsplatte 1 , 3 abgemessen ist, abtransportiert werden kann. Die Bodenplatte 1 hat dabei die Form eines L-Winkelprofils. Die Bodenplatte 1 und die Portionsplatte 3 sind über zwei Druckfedern 31 miteinander gegeneinander verschiebbar. Beim Einschieben der Plattenanordnung 1 , 3 in Längsrichtung 1 1 ist durch die Formung des Aluminiumkörpers 33 der Vortrieb der Portionsplatte 3, beispielsweise in der Fig. 5 in Richtung nach rechts, begrenzt. Dadurch wird erreicht, dass beim Ver- schieben nach rechts die Ausgabeöffnung 2 unterhalb von der Portionsöffnung 4 vorliegt.

Im Querschnitt, welcher in der Fig. 5 dargestellt ist, erkennt man, dass der Aluminiumkörper 33 mit dem Lagerbehälter 5 zweiteilig ausgeführt ist. Es ist eine Zwischenwand 32 senkrecht zu der Vortriebsrichtung 1 1 vorgesehen, die den Behälter 5 in zwei Abschnitte 5A und 5B aufteilt. Die untere Kante 37 der Zwischenwand 32 weist in Richtung zu der Portionsplatte 3. Dabei ist ein geringer Abstand A derart eingestellt, dass kein Verkanten der Zwischenwand 32 oder darunter vorliegendes Staubmaterial mit der Por- tionsplatte 3 während des Verschiebens erfolgen kann. Die Öffnung des Lagerbehälters 5 bzw. des in der Orientierung der Fig. 5 linken Abschnitts 5A, hat entlang der Vortriebsrichtung 1 1 , 12 eine Länge L, die im Wesentlichen dem Durchmesser der Portionsöff- nung 4 entspricht. Durch die zweiteilige Ausgestaltung des Lagerbehälters mit der Zwischenwand, welche senkrecht zur Vortriebsrichtung 1 1 , 12 angeordnet ist, kann eine zuverlässigere und gleichmäßigere Befüllung des Portionsvolumens erreicht werden.

Schließlich sind in den Fig. 6 und 7 Draufsichten für eine Ausführungsform einer Portionsplatte 3 und einer Bodenplatte 1 dargestellt. Die Platten 1 , 3 haben einen rechteckigen Grundriss und ein kreisrundes Loch 2, 4, welche als Portionsöffnung bzw. Ausga- beöffnung dienen. Dabei können die Durchmesser D1 , D2 der Portionsöffnung 4 und der Ausgabeöffnung 2 gleich sein. Bei einer Ausführungsform ist beispielsweise die Ausgabeöffnung um 1 mm kleiner als die etwa 9 mm große Portionsöffnung 4.

Claims

Ansprüche

1 . Portioniervorrichtung (10) für pulverförmige Feststoffe (6) mit einer eine Ausgabeöffnung (2) aufweisenden Bodenplatte (1 ) und einer eine Portionsöffnung (4) aufweisenden Portionsplatte (3), welche aufeinander liegend und derart relativ zuei- nander verschiebbar gelagert sind, dass in einer Befüllungsposition die Portionsöff- nung (4) mit einem geschlossenen Abschnitt (1A) der Bodenplatte (1 ) ein Portionsvolumen (17) umschließt und in einer Ausgabeposition die Portionsöffnung (4) und die Ausgabeöffnung (2) zumindest teilweise übereinander angeordnet sind.

2. Portioniervorrichtung (10) nach Anspruch 1 , wobei die Bodenplatte (1 ) und/oder die Portionsplatte (3) als Quader mit einem Loch (2, 4) ausgebildete ist.

3. Portioniervorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die die Bodenplatte (1 ) und die Portionsplatte (3) in einer Verschieberichtung (1 1 , 12) mit Hilfe von Führungsmitteln geführt sind.

4. Portioniervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 3, ferner umfassend einen Lagerbehälter (5) für den pul verförmigen Feststoff (6) mit einer zu der Portionsplatte

(3) weisenden Öffnung (36), welche entweder von einem geschlossenen Abschnitt (103) der Portionsplatte (3) verschlossen ist oder den pulverförmigen Feststoff (6) in die Portionsöffnung (4) freigibt.

5. Portioniervorrichtung (10) nach Anspruch 4, wobei der Lagerbehälter (5) eine Zwi- schenwand (32) aufweist, welche mit einer unteren Kante (37) in Richtung zu der

Portionsplatte (3) weist.

6. Portioniervorrichtung (10) nach Anspruch 5, wobei die Zwischenwand (32) die Öffnung (36) des Lagerbehälters (5) portionsplattenseitig in zwei Abschnitte (5A, 5B) teilt, und mindestens ein Abschnitt (5A) entlang einer Verschieberichtung (1 1 , 12) der Bodenplatte (1 ) und/oder der Portionsplatte (3) eine Länge (L) hat, welche einem Durchmesser (D1 ) der Portionsöffnung (4) in Verschieberichtung (1 1 , 12) entspricht.

7. Füllvorrichtung (100) zum Befüllen eines Behälters (7) mit einer Einfüllöffnung (8), welche einen vorgegebenen Querschnitt aufweist, wobei die Füllvorrichtung (100) umfasst: eine Halteeinrichtung (19) für den Behälter (7) und eine Portioniervorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 - 6, welche derart eingerichtet ist, dass die Ausgabeöffnung (2) und die Portionsöffnung (4) in der Ausgabeposition oberhalb der Einfüllöffung (8) zum Einfüllen von dem pulverförmigen Feststoff (6) aus dem Portionsvolumen (17) in den Behälter (7) angeordnet sind.

8. Füllvorrichtung (100) nach Anspruch 7, wobei die Halteeinrichtung (19) zum Drehen des Behälters (7) um eine vertikale Drehachse (38) eingerichtet ist.

9. Füllvorrichtung (100) nach Anspruch 7 oder 8, ferner umfassend einen durch die Einfüllöffnung (8) in den Behälter (7) senkbaren Stempel (9) mit einem vorgegebenen Gewicht.

10. Füllvorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 7 - 9, ferner mit Führungs- und Bewegungsmitteln für die Bodenplatte (1 ), die Portionsplatte (3) und die Halteeinrichtung (19), und mit einer Steuereinrichtung (15) zum Durchführen eines Befüllungsverfahrens von einem zylinderförmigen Behälter (7) mit einer Staubzusammensetzung.