WO2013030423A1 - Sistema de revestimiento para fachadas de edificios - Google Patents
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Classifications
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
Definitions
- the purpose of the present invention patent application is to register a coating system that incorporates notable innovations and advantages over currently known mounting systems and methods.
- the invention proposes the development of a new cladding system for building facades that reduces the use of complex machinery or assembly structures and with a low risk for operators.
- the present invention has been developed in order to provide a coating system that resolves the aforementioned drawbacks, also providing additional advantages that will be apparent from the description that follows.
- the object of the present invention to provide a cladding system for building facades, in which the cladding is carried out through panels formed by a metal structure fixed to said facade.
- the invention is characterized by the fact that the façade is provided with externally projecting gripping means, which are capable of being coupled in a removable way to the panels through the provision of corresponding fastening means that are arranged in such panels, the gripping means presenting in association with a respective panel two upper ropes and two lower ropes adopting a rectangular arrangement that protrude through their corresponding through holes made in a metal structure of the facade, in which the ropes they have a closed loop at one end and are fixed in corresponding loop-shaped cables that are part of the fastening means.
- This new system makes it easier for operators to install or uninstall without the use of complex structures, considerably reducing assembly and disassembly costs, and also avoiding the risk of accidents.
- An important point of the invention is the fact that thanks to the configuration of the system, the disassembly of the panels from the interior of the building is considerably facilitated in the case of any breakage of its structure or maintenance tasks, unlike the systems known which do not allow economically viable disassembly.
- positioning means can be provided for coupling a panel to a corresponding region of the facade, so that the correct assembly of multiple panels along the entire wall of a facade is ensured.
- the positioning means consist of at least one screw of insertable fixing in a through hole made in the metal structure, for example, of aluminum of the facade wall and in a threaded through hole in the cladding panel that is aligned with respect to the through hole in a position positioned on the panel.
- a guide tube is provided inside the through holes made in the facade where the ropes pass.
- the guide tube has an externally threaded section at least near one of its ends to facilitate its placement inside the hole and a blunt edge termination that prevents chafing.
- the aforementioned fastening means comprise fastening elements housed in holes made in the associated panel, each fastening element being associated with a respective loop-shaped cable.
- said fastening element is formed by a central tubular element through which a section of the cable and pressure washers passes, two of the pressure washers arranged between the wall of the metal structure or the like of the panel when they are acting, and associated with threaded nuts in said tubular element that are at opposite ends with respect to said tubular element, at least one of the pressure washers housed inside a cap protruding outward from the face of the panel facing with with respect to the outer face of the facade, having said cap a through hole through which the loop-shaped cable protrudes.
- the function of the hood in addition to avoiding chafing with the facade, during the ascent maneuver, is to act as a guiding element between the panel and the structure of the facade, since once the panel connects with the structure of the facade
- the cap is positioned by closing the hole, leaving the structure hole and the threaded hole of the panel fully aligned, for proper fixing of the aforementioned fixing screw.
- the loop-shaped cables used in the system of the invention are made of steel to ensure a good resistance considering that they have to withstand the passage of time, since they will be housed inside the metal structure indefinitely, to be used whenever necessary for disassembly.
- the washers used in the fastener are of the gro er type.
- Figure 1. It is a perspective view of a facade section of a building provided with two additional panels, one of which is they placed while the other is in a mounting position;
- Figure 2. It is a detailed perspective view of a panel in a pre-assembled condition its final position
- Figure 3. It is a detailed perspective view of a panel in a condition mounted on the facade;
- Figure 4. It is a schematic view of the arrangement of components comprising the system according to the present invention.
- Figure 5. It is an exploded schematic view of a fastener provided in the system of the invention.
- Figure 6. It is a schematic view of the clamping element in which the positioning of the panel has been represented in broken lines and in a schematic way.
- each panel (1) is linked to each fixed structure window (not practicable) provided in the building.
- the façade (2) is provided with externally projecting gripping means that allow the coupling of the panels (1) in a removable way through the arrangement of some corresponding fastening means that are arranged in such panels (1).
- the gripping means they present in association with a respective panel two upper and two lower ropes (3) located in a rectangular arrangement (see Figures 2 and 3) that protrude through corresponding holes (4) made in the facade (2), in which the ropes have a closed loop (30) at the end end from the arrangement of a clipping element (31) are coupled to corresponding steel cables in the form of a loop (12) that they are part of the fastening means, as will be explained later.
- a double loop can be made inside the clipping element (31). Mention that such ropes may consist of steel cables.
- positioning means are arranged to couple a panel to a corresponding region of the façade (2) consisting of four fixing screws (5) that during installation operations are inserted into respective through holes (6) that are they practice on the facade (2), (in particular, in this case shown in the frames of the fixed metal structure not practicable of the windows) and in corresponding also threaded holes (7) made in the corners of the aluminum structure (10 ) of the panel (1).
- threaded holes (7) must be aligned with respect to to the through hole (6) in a final position of the panel (1).
- fastening means comprise fastening elements (8) that are housed in holes (9) made in the panel (1), each fastening element (8) being associated with a respective shaped cable loop (12).
- each of these fasteners (8) is formed by a central elongated tubular element (80) through which a section of the cable (12) and four runs internally pressure washers (81), for example of the grower type, one of them being housed inside a plastic cap (82) protruding outwardly from the face of the panel (1) facing the outer face of the facade (2).
- Said cap (82) has a through hole (820) through which the loop-shaped cable (12) protrudes externally.
- two of the pressure washers (81) are together and act as a means of fixing one end of the steel cable (12) while the two Pressure washers (81) remaining, are each in contact with an opposite side of the wall of the panel structure (1) (see Figure 6).
- three nuts (83) are provided with a threaded inner hole that are coupled to the tubular element (80) that allow to fix the position of the pressure washers (81), said nuts (83) being associated with the arrangement of the washers (81), such that they are arranged at opposite ends with respect to the tubular element (80).
- At least one of the fasteners (8) also allows the passage of electrical cables for connection to drive means to effect the displacement of the panels (1) in an upward or downward direction as required.
- the threaded holes (7) and the holes (9) are made in the metal structure (10) of the panel (1) to be installed by using conventional tools and placed inside the holes (9) the fasteners (8);
- this guide tube (13) includes an externally threaded section (130) near at least one of its ends and a blunt edge termination on the flange of the end end linked to the threaded section;
- the ascent of the panels (1) is started from inside the building, either manually with the help of the operators stretching the ropes (3) or by means of motors, such as pulleys driven by an electric motor (not shown) .
- the panel (1) will be accompanied with a ribbon (not shown) attached at the bottom, to avoid possible contact with the facade (2), in which once the panel (1) is pulled up the other end of the aforementioned tape being released, falling outside;
- a template can be used previously that has the different holes to be made in the panel (1) and then mark on the structure of the facade (2).
Abstract
Sistema de revestimiento para fachadas de edificios, en el que el revestimiento se realiza por medio de paneles (1) formados por una estructura metálica o similar fijados a dicha fachada, estando la fachada (2) provista de medios de agarre que sobresalen exteriormente los cuales son susceptibles de acoplarse de una forma extraible a los paneles (1) a través de la disposición de unos correspondientes medios de sujeción que están dispuestos en tales paneles (1). Los medios de agarre presentan en asociación a un respectivo panel dos cuerdas superiores y dos cuerdas inferiores (3) que sobresalen a través de correspondientes agujeros pasantes practicados en una estructura metálica de la fachada (2), teniendo las cuerdas (3) en un extremo final un bucle cerrado y pudiendo fijarse en unos correspondientes cables en forma de lazo (12) que forman parte de los medios de sujeción.
Description
Sistema de revestimiento para fachadas de edificios
MEMORIA DESCRIPTIVA OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente solicitud de patente de invención tiene por objeto el registro de un sistema de revestimiento que incorpora notables innovaciones y ventajas frente a los sistemas y métodos de montaje actualmente conocidos.
Más concretamente, la invención propone el desarrollo de un nuevo sistema de revestimiento para fachadas de edificios que reduce el uso de maquinaria o estructuras de montaje complejas y con un bajo riesgo para los operarios.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la actualidad son bien conocidos los sistemas para el recubrimiento de fachadas de edificios, sean viviendas u oficinas, mediante paneles con una estructura metálica o similar con la finalidad de mejorar el aspecto, el confort y la estética del edificio, de manera que tales paneles deben fijarse de manera segura a perfiles de la pared de la fachada del edificio para que no se desprendan de forma no deseada.
No obstante, en la práctica, dependiendo de la ubicación o terreno en el que está situado el edificio, requiere del empleo de técnicas complejas que encarecen su instalación e implican un riesgo considerable para los operarios durante la instalación de la estructura de recubrimiento. Además, debido a la disposición y configuración compleja de los elementos estructurales que intervienen en la unión entre el panel y la fachada, encarecen
notablemente las operaciones de desmontaje, siendo este el motivo principal de desestimar la viabilidad o montaje en fachadas de las características descritas.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un sistema de revestimiento que resuelva los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además, otras ventajas adicionales que serán evidentes a partir de la descripción que se acompaña a continuación.
Es por lo tanto el objeto de la presente invención proporcionar un sistema de revestimiento para fachadas de edificios, en el que el revestimiento se realiza a través de paneles formados por una estructura metálica fijados a dicha fachada. En particular, la invención se caracteriza por el hecho de que la fachada está provista de medios de agarre que sobresalen exteriormente, los cuales son susceptibles de acoplarse de una forma extraíble a los paneles a través de la disposición de unos correspondientes medios de sujeción que están dispuestos en tales paneles, presentando los medios de agarre en asociación a un respectivo panel dos cuerdas superiores y dos cuerdas inferiores adoptando una disposición rectangular que sobresalen a través de sus correspondientes agujeros pasantes practicados en una estructura metálica de la fachada, en el que las cuerdas presentan en un extremo final un bucle cerrado y son fijables en unos correspondientes cables en forma de lazo que forman parte de los medios de sujeción.
Gracias a estas características, se facilita la instalación de paneles en edificios, que están construidos en aquellas zonas donde por motivos de terreno solamente se acceden por andamios, grúas, plataformas, facilitando a los operarios las operaciones de instalación sin el uso de estructuras complejas, tales como muros cortina o también denominados fachadas ligeras, permitiendo el montaje de elementos auxiliares de poco peso y espesor. Este sistema descrito resulta adecuado en edificios en los que solamente se puede acceder por medio de andamios, grúas, plataformas deslizantes, etc.
Este nuevo sistema facilita a los operarios las operaciones de instalación o desinstalación sin uso de estructuras complejas, reduciendo considerablemente los costes de montaje y desmontaje, y además de evitar de forma notoria el riesgo de accidentes .
Un punto importante de la invención es el hecho de que gracias a la configuración del sistema, se facilita considerablemente el desmontaje de los paneles desde el interior del edificio en el caso de alguna rotura de su estructura o tareas de mantenimiento, a diferencia de los sistemas conocidos los cuales no permiten un desmontaje económicamente viable.
De forma ventajosa, pueden disponerse de medios de posicionamiento para acoplar un panel a una correspondiente región de la fachada, de modo que se asegura el correcto montaje de múltiples paneles a lo largo de toda la pared de una fachada.
En una realización particularmente preferida de la invención, los medios de posicionamiento consisten en al menos un tornillo de
fijación insertable en un orificio pasante practicado en la estructura metálica, por ejemplo, de aluminio de la pared de la fachada y en un orificio roscado pasante practicado en el panel del revestimiento que está alineado con respecto al orificio pasante en una posición colocada del panel.
Adicionalmente, se proporciona un tubo guia en el interior de los orificios pasantes practicados en la fachada por donde pasan las cuerdas. Ventajosamente, el tubo guia presenta un tramo exteriormente roscado en al menos cerca de uno de sus extremos para facilitar su colocación en el interior del orificio y una terminación de canto romo que evita rozaduras.
Preferentemente, los medios de sujeción anteriormente mencionados comprenden elementos de sujeción alojados en orificios practicados en el panel asociado, estando cada elemento de sujeción asociado a un respectivo cable en forma de lazo.
De forma preferente, dicho elemento de sujeción está formado por un elemento tubular central a través del cual transcurre un tramo del cable y arandelas de presión, estando dos de las arandelas de presión dispuestas entre la pared de la estructura metálica o similar del panel cuando están actuando, y asociadas a tuercas roscables en dicho elemento tubular que están en extremos opuestos con respecto a dicho elemento tubular, estando al menos una de las arandelas de presión alojada en el interior de un capuchón que sobresale hacia fuera desde la cara del panel enfrentada con respecto a la cara exterior de la fachada, teniendo
dicho capuchón un orificio pasante a través del cual sobresale el cable en forma de lazo.
La función del capuchón, además de evitar rozaduras con la fachada, durante la maniobra de ascenso, es actuar como elemento guia de conexión entre el panel y la estructura de la fachada, ya que una vez que el panel conexiona con la estructura de la fachada el capuchón se posiciona cerrando el orificio, dejando de forma totalmente alineado el orificio de la estructura y el orificio roscado del panel, para una correcta fijación del tornillo de fijación anteriormente citado.
Preferentemente, los cables en forma de lazo empleados en el sistema de la invención están hechos de acero para asegurar una buena resistencia teniendo en cuenta que tienen que resistir el paso del tiempo, ya que estarán alojados dentro de la estructura metálica de forma indefinida, para ser utilizados siempre que sea necesario para su desmontaje.
Según otro aspecto de la invención, las arandelas empleadas en el elemento de sujeción son del tipo gro er.
Otras características y ventajas del sistema de revestimiento objeto de la presente invención resultarán evidentes a partir de la descripción de una realización preferida, pero no exclusiva, que se ilustra a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos que se acompañan, en los cuales:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1.- Es una vista en perspectiva de un tramo de fachada de un edificio provisto de dos paneles adicionales, estando uno de
ellos colocado mientras que el otro está en una posición de montaje;
Figura 2.- Es una vista de detalle en perspectiva de un panel en una condición de montaje previa su posición final;
Figura 3.- Es una vista de detalle en perspectiva de un panel en una condición montada en la fachada;
Figura 4.- Es una vista esquematizada de la disposición de componentes que comprenden el sistema de acuerdo con la presente invención;
Figura 5.- Es una vista esquematizada explosionada de un elemento de sujeción provisto en el sistema de la invención; y
Figura 6. -Es una vista esquematizada del elemento de sujeción en la que se ha representado con lineas discontinuas y de forma esquematizada el posicionamiento del panel.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERENTE
Haciendo referencia a las figuras adjuntas, se describirá una realización preferida del sistema de invención ideada para la colocación de una pluralidad de paneles (1) formados por una estructura de aluminio (10) o similar en una fachada indicada de forma general con la referencia (2), más concretamente, cada panel (1) está vinculado con cada ventanal de estructura fija (no practicable) provisto en el edificio.
La fachada (2) está provisto de unos medios de agarre que sobresalen exteriormente que permiten el acoplamiento de una forma extraible a los paneles (1) a través de la disposición de unos
correspondientes medios de sujeción que están dispuestos en tales paneles (1) .
Volviendo a los medios de agarre presentan en asociación a un respectivo panel dos cuerdas superiores y dos cuerdas inferiores (3) situadas en una disposición rectangular (véase las figuras 2 y 3) que sobresalen a través de unos correspondientes agujeros (4) practicados en la fachada (2), en el que las cuerdas presentan en un extremo final un bucle cerrado (30) a partir de la disposición de un elemento de clipado (31) se acoplan en unos correspondientes cables de acero en forma de lazo (12) que forman parte de los medios de sujeción, tal como se explicará más adelante. Para asegurar que el bucle cerrado (30) se mantenga durante la operación de elevación del panel a manipular, en el interior del elemento de clipado (31) puede realizarse una doble lazada. Mencionar que tales cuerdas pueden consistir en cables de acero.
Adicionalmente, se disponen unos medios de posicionamiento para acoplar un panel a una correspondiente región de la fachada (2) que consisten en cuatro tornillos de fijación (5) que durante las operaciones de montaje se insertan en unos respectivos orificios pasantes (6) que se practican en la fachada (2), (en particular, en este caso mostrado en los marcos de la estructura metálica fija no practicable de las ventanas) y en correspondientes también orificios roscados (7) practicados en las esquinas de la estructura de aluminio (10) del panel (1) . Cada uno de estos orificios roscados (7) deberá estar alineado con respecto
al orificio pasante (6) en una posición de colocación final del panel (1) .
Haciendo particular referencia de nuevo a los medios de sujeción comprenden unos elementos de sujeción (8) que se alojan en unos orificios (9) practicados en el panel (1), estando cada elemento de sujeción (8) asociado a un respectivo cable en forma de lazo ( 12 ) .
Tal como se aprecia con mayor detalle en las figuras 5 y 6, cada uno de estos elementos de sujeción (8) está formado por un elemento tubular alargado central (80) a través del cual transcurre interiormente un tramo del cable (12) y cuatro arandelas de presión (81), por ejemplo de tipo grower, estando una de ellas alojada en el interior de un capuchón de plástico (82) que sobresale hacia fuera desde la cara del panel (1) que está enfrentada con respecto a la cara exterior de la fachada (2) . Dicho capuchón (82) presenta un orificio (820) pasante a través del cual sobresale exteriormente el cable en forma de lazo (12) . Como puede verse en la figura (6), y volviendo a las arandelas de tipo grower, dos de las arandelas de presión (81) están juntas y actúan como medio de fijación de un extremo del cable de acero (12) mientras que las dos arandelas de presión (81) restantes, están cada una de ellas en contacto con un lado opuesto de la pared de la estructura del panel (1) (véase la figura 6) . Adicionalmente, se proporcionan tres tuercas (83) con un orificio interior roscado que se acoplan al elemento tubular (80) que permiten fijar la posición de las arandelas de presión (81),
estando dichas tuercas (83) asociadas con la disposición de las arandelas (81), tal que están dispuestas en extremos opuestos con respecto al elemento tubular (80) .
Cabe mencionar que al menos uno de los elementos de sujeción (8) permite también el paso de cables eléctricos para la conexión a medios de accionamiento para efectuar el desplazamiento de los paneles (1) en sentido ascendente o descendente según sea requerido .
A continuación se describe de forma más precisa el montaje de un panel (1) con una estructura de marco cuadrado o rectangular en la pared de la fachada (2) de un edificio:
En primer lugar, se efectúan los orificios roscados (7) y los orificios (9) en la estructura metálica (10) del panel (1) a instalar mediante el empleo de herramientas convencionales y se colocan en el interior de los orificios (9) los elementos de sujeción (8 ) ;
A continuación, se efectúan los agujeros en la estructura metálica de la fachada para posteriormente hacer pasar a través de uno de ellos unos tubos guia (13) , hechos de material plástico de tipo PVC (Policloruro de vinilo) o acero zincado (que proporciona una mayor resistencia a la fricción y desgaste) , por cuyo interior se disponen las cuerdas (3) que incluyen inicialmente un contrapeso en el extremo que sobresale hacia el exterior de la fachada (2) con la finalidad de ser manipuladas por los operarios que están a nivel del suelo. Mencionar que este tubo guia (13) incluye un tramo exteriormente roscado (130) cerca de en al menos
uno de sus extremos y una terminación de canto romo en el reborde del extremo final vinculado al tramo roscado;
Posteriormente, se extraen los contrapesos colocados en cada una de las cuerdas (3) y se acoplan dichas cuerdas (3) con los correspondientes cables en forma de lazo (12) ;
Se inicia el ascenso de los paneles (1) desde el interior del edificio, ya sea de forma manual con ayuda de los operarios estirando las cuerdas (3) o bien mediante medios motores, tales como poleas accionadas por un motor eléctrico (no representadas) . Se acompañara el panel (1) con una cinta (no mostrada) atada en la parte inferior, para evitar posibles contactos con la fachada (2), en el que una vez arriba el panel (1) se tirara del otro extremo de la citada cinta quedando liberadas, cayendo al exterior;
Seguidamente y una vez acercado el panel (1) al punto determinado de la pared de la fachada (2), se alinean los taladros (6) y agujeros (4) practicados en la pared de la fachada (2) con respecto al panel (1) y se colocan los tornillos de fijación (5) asi como unas arandelas adicionales de goma y de tipo grower; y
Finalmente, se extraen las cuerdas (3) y se hacen pasar los cables de acero (12) por sus correspondientes agujeros (4) de la fachada (2), tapándose el acceso interior a tales agujeros (4) y (6) por medio de unos tapones de plástico (14) .
Para asegurar siempre la misma distancia entre taladros y orificios para cada panel a instalar, puede emplearse previamente una plantilla que disponga de los diversos orificios a realizar en
el panel (1) y posteriormente marcar sobre la estructura de la fachada (2) .
Por el contrario, para llevar a cabo la desinstalación de los paneles (1) de revestimiento se realizan los mismos pasos a la inversa sin necesidad de emplear dispositivos especiales, uniendo nuevamente cuerdas (3) a los cables de acero (12) (que quedaron alojadas dentro del tubo guia (13) ) y aplicando nuevamente contrapesos en el extremo de dos de las cuatro cuerdas (3) situadas en la parte inferior con respecto a las cuerdas (3) superiores. El hecho de dejar caer dos de las cuatro cuerdas (3) con los contrapesos al exterior, una vez en la calle, permite coger los extremos pudiéndolos utilizar como guias al tirar de los mismos, de modo que evita el contacto con la fachada.
Los detalles, las formas, las dimensiones y demás elementos accesorios, asi como los materiales empleados en la fabricación del sistema de revestimiento de la invención podrán ser convenientemente sustituidos por otros que sean técnicamente equivalentes y no se aparten de la esencialidad de la invención ni del ámbito definido por las reivindicaciones que se incluyen a continuación.
Claims
1. Sistema de revestimiento para fachadas de edificios, en el que el revestimiento se realiza por medio de paneles (1) formados por una estructura metálica o similar fijados a dicha fachada, caracterizado por el hecho de que la fachada (2) está provista de medios de agarre que sobresalen exteriormente los cuales son susceptibles de acoplarse de una forma extraible a los paneles (1) a través de la disposición de unos correspondientes medios de sujeción que están dispuestos en tales paneles (1), presentando los medios de agarre en asociación a un respectivo panel dos cuerdas superiores y dos cuerdas inferiores (3) que sobresalen a través de correspondientes agujeros pasantes practicados en una estructura metálica de la fachada (2), en el que las cuerdas (3) presentan en un extremo final un bucle cerrado y son fijables en unos correspondientes cables en forma de lazo (12) que forman parte de los medios de sujeción.
2. Sistema de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que se disponen de medios de posicionamiento para acoplar un panel a una correspondiente región de la fachada (2) .
3. Sistema de revestimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que los medios de posicionamiento consisten en al menos un tornillo de fijación (5) insertable en un orificio pasante (6) practicado en la estructura metálica de la fachada (2) y en un orificio roscado (7) pasante practicado en el panel (1) del revestimiento que está alineado con respecto al orificio pasante en una posición colocada del panel (1) .
4. Sistema de revestimiento según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que se proporciona un tubo guia (13) en el interior de los orificios pasantes practicados en la fachada (2) por donde pasan las cuerdas (3), en el que dicho tubo guia (13) presenta un tramo exteriormente roscado (130) en al menos cerca de uno de sus extremos y una terminación de canto romo.
5. Sistema de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de sujeción comprenden elementos de sujeción (8) alojados en orificios (9) practicados en el panel (1) asociado, estando cada elemento de sujeción (8) asociado a un respectivo cable en forma de lazo (12) .
6. Sistema de revestimiento según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que el elemento de sujeción (8) está formado por un elemento tubular central (80) a través del cual transcurre un tramo del cable en forma de lazo (12) y arandelas de presión (81) asociadas a tuercas roscables en dicho elemento tubular (80) que están en extremos opuestos con respecto a dicho elemento tubular (80), estando al menos una de las arandelas de presión (1) alojada en el interior de un capuchón (82) que sobresale hacia fuera desde la cara del panel (1) enfrentada con respecto a la cara exterior de la fachada (2), teniendo dicho capuchón un orificio pasante (820) a través del cual sobresale el cable en forma de lazo (12) .
7. Sistema de revestimiento según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que el elemento de sujeción (8) presenta dos arandelas de presión (81) que quedan dispuestas entre la pared de la estructura metálica o similar del panel (1) .
8. Sistema de revestimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los cables en forma de lazo (12) están hechos de acero.
9. Sistema de revestimiento según la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que las arandelas de presión (81) son del tipo gro er.
10. Sistema de revestimiento según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el tubo guia (13) está hecho de material plástico de tipo PVC.
Applications Claiming Priority (2)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2399171A1 (es) | 2013-03-26 |
| ES2399171B1 (es) | 2014-01-28 |
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