WO2013024917A1 - 고탄성 스펀지를 이용한 발바닥 충격흡수 장치 - Google Patents

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WO2013024917A1
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elastic sponge
polyurethane sheet
sponge
highly elastic
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배경호
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주식회사 에반
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    • B29L2031/721—Vibration dampening equipment, e.g. shock absorbers

Definitions

  • the present invention is a sole shock absorbing device using a high elastic sponge, more specifically, the shape of a tube made of a polyurethane sheet and inserting a high elastic sponge having strong restoring force therein, confining air in the tube by the size of a sponge size
  • the present invention relates to a method of properly distributing the load transmitted to the sole while moving air.
  • Cushioned insoles for shock absorption or sneakers produced by mounting airbags on the outsole during shoe manufacturing process come in various shapes and sizes.
  • airbags As it is partly exposed to the outside in a wrapped form, it helps to stimulate the consumer's eyesight and promotes the purchase, but in many cases, the airbag bursts or the inflation force of the air gradually decreases. There are drawbacks to doing this,
  • the present invention is a method for securing and minimizing the problems described above.
  • the present invention is a manufacturing method of the sole shock absorbing device using a high elastic sponge for achieving the desired purpose described above, first, a design such as a pattern or a logo that can be half in various consumers or the market by UV plotter or screen printing method After printing, 0.5 ⁇ 0.7mm thick polyurethane sheet is piled up and down, attaching a high elastic sponge between two polyurethane sheets to the designated position (heel direction), and attaching the intaglio mold to the high frequency machine. While applying a pressure of 300 ⁇ 400kg, the instantaneous heat of 180 °C ⁇ 200 °C is heated for 5 ⁇ 7 seconds, cooled for about 15 seconds and removed from the mold.
  • the impact absorbing device using the high elastic sponge is a material having the same flexibility and rigidity as it can minimize the restriction on environmental pollution since the main material uses the sponge of the same component as the polyurethane sheet. About 9g), it is thin (0.8mm thick) and can be applied to special shoes such as flat shoes that can't increase the heel due to cushioning such as driving shoes marathon shoes.
  • FIG 1 describes the process of the invention in order
  • the surface of the polyurethane sheet after printing is 24 hours of natural drying
  • the product can be finished only with polyurethane sheet without printing process.
  • the temperature inside the mold should be kept constant by using cooling water.
  • Air Arch (trademark registration application 40-2010-0040607).
  • the surface of the polyurethane sheet after printing is 24 hours of natural drying
  • the product can be finished only with polyurethane sheet without printing process.
  • the temperature inside the mold should be kept constant by using cooling water.
  • Air Arch (trademark registration application 40-2010-0040607).
  • the present invention can act as a clothing aid to secure or alleviate the problems of the human body structure, which gradually lowers the sole arch and decreases the efficiency of shock absorption with age, and low heel shoes such as marathon shoes or flat shoes. Due to the nature of the use of thick materials for cushioning the present invention can be used as a sporting goods because it is thin (height 1cm or less) and the weight (10g or less) is light.

Abstract

본 발명품(에어아치)은 사람마다 발바닥 아치(용천)의 형태가 차이가 있고 나이가 들면서 발바닥 아치의 높이가 낮아져 평발 형태로 변해 몸무게의 하중을 지탱하는데 효율성이 떨어진다는 점에 착안하여 개발된 제품이다. 발바닥이 지면에 닿을 때 제품으로 인해 발바닥의 충격을 완하하고 충격완화가 끝난 공기는 아치(용천)쪽으로 밀려 올라가도록 디자인 되어 무릎이나 발목에 집중되는 몸무게의 하중이 폴리우레탄시트 튜브 속에 내장된 고탄성 스펀지를 통해 흡수되고 스펀지로 부터 발생되는 공기의 압력으로 발바닥 아치(용천)부분을 지속적로 자극 시켜 줌으로써 발이 피로를 덜어 주고 발뒤꿈치 충격완화 및 발바닥 아치 보강용 에어백(Air bag)이다.

Description

고탄성 스펀지를 이용한 발바닥 충격흡수 장치
본 발명은 고탄성 스펀지를 이용한 발바닥 충격흡수 장치로써 보다 상세하게는 폴리우레탄 시트를 이용해 튜브 형태를 만들고 그 안에 복원력이 강한 고탄성 스펀지를 삽입시켜, 스펀지크기의 면적만큼 공기를 튜브 안에 가두고 디자인 된 모양에 따라 공기가 움직이면서 발바닥에 전달되는 하중을 적절하게 분산 시킬 수 있는 방법에 관한 것이다.
기존의 충격흡수를 위한 쿠션용 안창(Insoles)이나 신발 제조과정에서 신발창(Outsole)에 에어백이 장착되어 생산되는 운동화는 그 형태나 크가가 다양하며 에어백이 장착 된 운동화의 경우 에어백이 아웃 솔에 감싸여진 형태로 외부에 일부가 노출되어 있어 소비자들의 시각을 자극하여 구매촉진에는 도움이 되겠지만 에어백이 터지거나 공기의 팽창력이 점차 저하 되어가는 경우가 많은데 이 경우 에어백만 교환 할 수 었으며 신발 자체를 교환해야 하는 단점이 있고,
현재 판매되고 있는 충격 흡수용 안창의 대부분이 발뒤꿈치에서 발가락까지 전체 발바닥 모양의 형태로 만들어져 판매되고 있으며 대부분의 사용자(소비자)는 기존의 방식에 익숙해져 있어 기존실발 안창을 다른 것으로 교환하는데 따르는 이질감을 느끼며 안창 전체를 교환하는데 따르는 비용이 발생한다는 단점이 있다.
본 발명품은 위 기술된 문제점을 보안하고 최소화하기 위한 방법이다.
생산자의 입장에서는 신발의 종류(운동화, 구두), 형태(남, 여)에 따른 좌, 우 발의 구분이 없이 적용되기 때문에 생산 공정을 단순화 할 수 있어 생산량을 극대화 할 수 있고 크기가 작고 가벼워 포장, 운송 등에 따르는 비용의 절감을 통하여 경쟁력을 높일 수 있다.
사용자의 입장에서는 기존 제품에 비해 상대적으로 저렴한 비용과 동일한 제품으로 다른 형태의 신발에 적용해서 사용 할 수 있는 선택의 폭이 넓어졌다.(예 : 구두에 사용하다가 운동화로 옮겨 사용 할 수 있음).
본 발명은 위에 기록된 소기의 목적달성을 위한 고탄성 스펀지를 이용한 발바닥 충격흡수 장치의 제조방법은, 먼저 다양한 소비자 또는 시장에서 반은 할 수 있는 무늬나 로고 등의 디자인을 UV플로터 또는 스크린 인쇄 방식으로 프린트 한 후 두께 0.5 ~ 0.7mm 폴리우레탄 시트를 아래위로 겹쳐, 두개의 폴리우레탄시트 사이에 고탄성 스펀지를 지정된 위치(발뒤꿈치 방향)에 접착시키고 음각금형을 고주파기계에 장착한 다음 고주파접착기를 이용 약 300 ~ 400kg의 힘으로 압력을 가해주면서 180℃ ~ 200℃의 순간 열을 5 ~ 7초 동안 가열하고 약 15초 동안 냉각시킨 뒤 금형에서 빼낸다.
이상에서 상술한 바와 같이 고탄성 스펀지를 이용한 충격흡수 장치는 주재료가 폴리우레탄 시트와 동일성분의 스펀지를 사용하기 때문에 환경오염에 대한 제약을 최소화 할 수 있고 유연성과 견고성을 동시 갖고 있는 재질로써 가벼고(약 9g), 얇아(두께 0.8mm) 드라이빙슈즈 마라톤화 등과 같이 쿠션 때문에 뒷굽을 높일 수 없는 플랫신발과 같은 특수한 신발에도 적용이 가능하다.
사용자가 원하는 색상이나 로고, 패턴 등 다양한 디자인을 폴리우레탄시트에 표현 할 수 있어 소비자의 구매 심리를 자극하여 제품의 매출을 높일 수 있다는 장점이 있다.
도1 발명품의 공정 과정을 차례대로 설명
도2 인쇄된 폴리우레탄 시트 사이에 고탄력 스펀지를 장착시키고 디자인된 음각몰드로 고주파를 이용 접합시키는 단계
도3 폴리우레탄 시트 튜브 속에 장착되어 있는 고탄성 스펀지의 형태
도4 완성된 제품
이하 에서는 첨부된 도면과 현재 상품화 되어있는 본 발명품의 사진을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
① 제품 디자인하여 설계도면을 그린다.
② 열전도성이 좋은 알루미늄 재질에 캐드캠으로 음각형식의 금형을 제작한다.
③ 고탄성스펀지를 톰슨재단 한다.
④ 투명폴리우레탄시트를 엠보싱(요철) 처리 한다(엠보싱의 크기가 너무 크면 잉크 접
착력이 떨어지고 너무 작으면 잉크가 건조된 후 갈라짐 현상이 발생)
⑤ 엠보싱 처리된 폴리우레탄시트표면 위에 UV플로터를 이용한 인쇄 또는 스크린인쇄
를 한다.
⑥ 인쇄가 끝난 폴리우레탄 시트는 24시간 자연건조 시간을 거쳐 폴리우레탄시트 표면
위 즉 인쇄완료 된 폴리우레탄 표면 위 지정된 위치에 고탄성 스펀지를 고정 시킨다.(고
객의 주문에 따라 인쇄과정 없이 폴리우레탄시트로만 제품을 완성 할 수도 있다).
⑦ 미리 제작된 금형을 고주파 접합기에 장착한다(이때 금형과 시트표면과의 수평상태
가 정확해야 한다). 고주파 접착기를 이용 약300 ~ 400kg의 힘으로 압력을 가해주면서
180℃ ~ 200℃의 순간 열을 5 ~ 7초 동안 가열하고 약 15초 동안 냉각시킨 뒤 금형에
서 빼낸다(이때 누르는 압력이 약하면 나중에 공기가 새어 나갈 수 도 있다).
냉각상태가 불규칙 할 때는 냉각수를 이용 금형내부 온도를 일정하게 유지시켜야 한다.
냉각상태가 충분치 못한 제품은 가장자리 수축으로 빨림 현상이 생긴다.
⑧ 완성된 제품의 원활한 공기흐름과 스펀지의 복원력 테스트 확인(이때 제품의 완성도
가 떨어지면 공기흐름이 원활하지 못하다)
* 본 발명품은 에어아치(상표등록 출원 40-2010-0040607)라는 이름으로 상품화 되
어 현재 시중에 판매되고 있다.
이하 에서는 첨부된 도면과 현재 상품화 되어있는 본 발명품의 사진을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
① 제품 디자인하여 설계도면을 그린다.
② 열전도성이 좋은 알루미늄 재질에 캐드캠으로 음각형식의 금형을 제작한다.
③ 고탄성스펀지를 톰슨재단 한다.
④ 투명폴리우레탄시트를 엠보싱(요철) 처리 한다(엠보싱의 크기가 너무 크면 잉크 접
착력이 떨어지고 너무 작으면 잉크가 건조된 후 갈라짐 현상이 발생)
⑤ 엠보싱 처리된 폴리우레탄시트표면 위에 UV플로터를 이용한 인쇄 또는 스크린인쇄
를 한다.
⑥ 인쇄가 끝난 폴리우레탄 시트는 24시간 자연건조 시간을 거쳐 폴리우레탄시트 표면
위 즉 인쇄완료 된 폴리우레탄 표면 위 지정된 위치에 고탄성 스펀지를 고정 시킨다.(고
객의 주문에 따라 인쇄과정 없이 폴리우레탄시트로만 제품을 완성 할 수도 있다).
⑦ 미리 제작된 금형을 고주파 접합기에 장착한다(이때 금형과 시트표면과의 수평상태
가 정확해야 한다). 고주파 접착기를 이용 약300 ~ 400kg의 힘으로 압력을 가해주면서
180℃ ~ 200℃의 순간 열을 5 ~ 7초 동안 가열하고 약 15초 동안 냉각시킨 뒤 금형에
서 빼낸다(이때 누르는 압력이 약하면 나중에 공기가 새어 나갈 수 도 있다).
냉각상태가 불규칙 할 때는 냉각수를 이용 금형내부 온도를 일정하게 유지시켜야 한다.
냉각상태가 충분치 못한 제품은 가장자리 수축으로 빨림 현상이 생긴다.
⑧ 완성된 제품의 원활한 공기흐름과 스펀지의 복원력 테스트 확인(이때 제품의 완성도
가 떨어지면 공기흐름이 원활하지 못하다)
* 본 발명품은 에어아치(상표등록 출원 40-2010-0040607)라는 이름으로 상품화 되
어 현재 시중에 판매되고 있다.
본 발명품은 나이가 들어가면서 발바닥 아치가 점차 낮아지고 충격 흡수에도 효율성이 떨어지는 인체구조상의 문제점을 보안 또는 완화 하는 의류보조기구 역할을 할 수 있고 마라톤화 나 플랫슈즈(Flat shoes)처럼 뒷굽이 낮아야 하는 신발의 특성상 쿠션을 위해 두꺼운 재료를 사용하지 못하는 경우 본 발명품은 얇고(높이 1cm이하) 무게(10g이하)가 가볍기 때문에 스포츠용품으로 사용 될 수 있다.
.

Claims (2)

  1. 고탄성 스펀지를 이용한 발바닥 충격완화 방법에 있어서 폴리우레탄시트에 엠보싱 자국을 내는 단계
    스크린인쇄 또는 UV플로터를 이용한 인쇄단계
    고주파접착용 음각몰드 제작단계
    고탄성 스펀지를 폴리우레탄 튜브 속에 장착시키고
    고주파접합기로 접합시키는 단계
  2. 본 발명품의 폴리우레탄시트 표면에 인쇄하는 방법에 있어 잉크의 접착성과 고주파 접합 시 융점(녹는 온도)을 낮추기 위한 방법으로 폴리우레탄 시트표면에 엠보싱(요철) 형성 방법
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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