WO2013020406A1 - 触控面板结构及其制造方法 - Google Patents

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WO2013020406A1
WO2013020406A1 PCT/CN2012/076074 CN2012076074W WO2013020406A1 WO 2013020406 A1 WO2013020406 A1 WO 2013020406A1 CN 2012076074 W CN2012076074 W CN 2012076074W WO 2013020406 A1 WO2013020406 A1 WO 2013020406A1
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conductive layer
electrodes
insulating layer
touch panel
panel structure
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PCT/CN2012/076074
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张智顺
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富创得科技股份有限公司
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0445—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using two or more layers of sensing electrodes, e.g. using two layers of electrodes separated by a dielectric layer

Definitions

  • a touch panel is particularly related to a touch panel structure and a method of fabricating the same. Background technique
  • a capacitive touch panel is formed by layering two electrode layers (ie, electrode layers respectively generating X and Y coordinate signals), so electrode layers of different layers are likely to cause difference in transmittance.
  • the user can perceive the capacitive touch panel while viewing the screen, especially in the configuration of the electrode layer (with patterned or non-hollowed areas) and The area where the electrode layer (having a pattern area or a non-hollow area) is disposed, because the reflection values of the pattern area and the unpatterned area are greatly different, and the shape formed by the electrode layer (for example, a diamond shape) is clearly seen. Therefore, how to improve the uniformity of the overall viewing picture of the capacitive touch panel to enhance the visual effect of the capacitive touch panel is a problem to be overcome in the current production technology of the capacitive touch panel. Summary of the invention
  • the present invention provides a touch panel structure and a manufacturing method thereof, so that the reflection value of the pattern area and the unpatterned area in the touch panel is adjusted to increase the uniformity of the overall viewing picture of the touch surface. Sex.
  • a method for fabricating a touch panel structure disclosed in the present invention includes the following steps.
  • a first conductive layer is formed on a mounting surface of a substrate, and the first conductive layer has a plurality of first electrodes.
  • a first insulating layer is formed on the mounting surface of the substrate, and the first insulating layer covers the first electrodes of the first conductive layer.
  • Forming a second conductive layer on the first insulating layer, and the second conductive layer has a plurality of second electrodes. And each of the second electrodes and each of the first electrodes are offset from each other.
  • a second insulating layer is formed on the first insulating layer, and the second insulating layer covers each of the second electrodes of the second conductive layer.
  • the step of forming the first insulating layer is further included on a circuit arrangement region of the first conductive layer to form a strippable adhesive.
  • the first electrodes are separated from each other and arranged parallel to a first direction
  • the second electrodes are separated from each other and arranged parallel to a second direction, and the second direction and the first There is an angle between the directions.
  • the material of the substrate is glass.
  • the material of the first conductive layer and the second conductive layer is indium tin oxide.
  • the material of the first insulating layer and the second insulating layer is a photoresist type insulating material.
  • the invention further discloses a touch panel structure comprising a substrate, a first conductive layer, a first insulating layer, a second conductive layer and a second insulating layer.
  • the substrate has a setting surface.
  • the first conductive layer is disposed on the setting surface, and the first conductive layer has a plurality of first electrodes.
  • the first insulating layer is disposed on the setting surface and covers each of the first electrodes of the first conductive layer.
  • the second conductive layer is disposed on the first insulating layer, the second conductive layer has a plurality of second electrodes, and each of the second electrodes and the first electrodes are offset from each other.
  • the second insulating layer is disposed on the first insulating layer and covers each of the second electrodes of the second conductive layer.
  • the invention further discloses a touch panel structure comprising a substrate, a first conductive layer, a first insulating layer, a second conductive layer and a second insulating layer.
  • the substrate has a setting surface.
  • the first conductive layer is disposed on the setting surface, and the first conductive layer has a plurality of first electrodes.
  • the first insulating layer is disposed on the mounting surface, and a gap is formed between the first insulating layer and the first conductive layer.
  • the second conductive layer is disposed on the first insulating layer, the second conductive layer has a plurality of second electrodes, and each of the second electrodes and the first electrodes are offset from each other.
  • the second insulating layer is disposed on the first conductive layer and the second conductive layer and covers each of the first electrodes and the respective second electrodes and fills the gap.
  • the first electrodes are separated from each other and arranged parallel to a first direction
  • the second electrodes are separated from each other and arranged parallel to a second direction, and the second direction and the There is an angle between the first directions.
  • the material of the substrate is glass.
  • the material of the first conductive layer and the second conductive layer is indium tin
  • the material of the first insulating layer and the second insulating layer is a photoresist type insulating material.
  • the touch panel structure and the manufacturing method thereof are provided, wherein the first conductive layer is matched with the first insulating layer and the second conductive layer is matched with the second insulating layer, so that the patterned area in the touch panel is configured.
  • Reflection of the first electrode of the first conductive layer or the second electrode of the second conductive layer) and the unpatterned region ie, the region of the first electrode or the second electrode of the second conductive layer where the first conductive layer is not disposed
  • the values are similar (almost similar), which in turn allows the human eye to see that the patterned area is identical to the unpatterned area.
  • the pattern of the diamond lattice ie, the first electrode or the second conductive layer of the first conductive layer
  • the shape exhibited by the two electrodes is not seen.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a touch panel of the present invention
  • FIG. 2 is a top plan view of a touch panel structure of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing another touch panel structure of the present invention.
  • FIG. 4 is a flow chart of a method for manufacturing a touch panel structure according to the present invention.
  • FIG. 5 is a flow chart of a method for manufacturing another touch panel structure according to the present invention
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the touch panel structure of the present invention.
  • the substrate 100 includes a substrate 110, a first conductive layer 120, a first insulating layer 130, a second conductive layer 140, and a second insulating layer 150.
  • the substrate 110 may be a transparent substrate, and the transparent substrate may be, but not limited to, glass, and the substrate has a setting surface 111.
  • a first conductive layer 120 is formed, and the first conductive layer 120 has a plurality of first electrodes.
  • the first conductive layer 120 may be a transparent conductive layer, and the material of the transparent conductive layer may be, but not limited to, Indium Tin Oxide (ITC).
  • ITC Indium Tin Oxide
  • a first insulating layer 130 is formed, and the first insulating layer 130 covers the first electrodes of the first conductive layer 120.
  • the material of the first insulating layer 130 may be, but not limited to, a photoresist type insulating material, and the photoresist type insulating material is, for example, an acetate type.
  • a second conductive layer 140 is formed, and the second conductive layer 140 has a plurality of second electrodes, and each of the second electrodes and the first electrodes are offset from each other.
  • the second conductive layer 140 may be a transparent conductive layer, and the material of the transparent conductive layer may be, but not limited to, indium tin oxide.
  • the second insulating layer 150 is disposed, and the second insulating layer 150 covers the second conductive layer 140.
  • the material of the second insulating layer 150 may be, but not limited to, a photoresist-type insulating material, and the photoresist-type insulating material is, for example, an acetate to complete the fabrication of the touch panel structure 100.
  • the first insulating layer 130 and the second insulating layer 150 may be formed by spraying, and the first conductive layer 120 and the second conductive layer 140 may be formed by screen printing. Since the first insulating layer 130 of the present embodiment is formed by spraying, a peelable paste is formed on the area of the circuit arrangement of the first conductive layer 120 before the first insulating layer 130 is formed. And after the first insulating layer is formed, the strippable glue can be removed, so that the circuit of the first conductive layer is exposed for subsequent circuit connection.
  • the first conductive layer 120, the first insulating layer 130, the second conductive layer 140 and the second insulating layer 150 are visible areas AA of the touch panel structure 100.
  • the touch panel structure 100 further includes a light shielding layer 160, and the light shielding layer 160 is, for example, a black matrix (BM) layer.
  • the light shielding layer 160 is disposed on the substrate 110 and located on opposite sides of the visible area AA, that is, on the periphery of the visible area AA, for shielding the area of the circuit wiring in the touch panel structure 100.
  • the first conductive layer 120 has a plurality of first electrodes 121, and the first electrodes 121 are separated from each other and arranged parallel to the first direction X
  • the second conductive layer 140 has a plurality of second electrodes 141, and The two electrodes 141 are separated from each other and are arranged to be parallel to the second direction Y.
  • the first direction X and the second direction ⁇ may have an included angle, which is, for example, an acute angle, a right angle or an obtuse angle.
  • FIG. 2 illustrates a right angle as an example, but is not intended to limit the scope of the present invention.
  • the staggered portions (the regions ⁇ as shown in FIG. 2) in which the respective first electrodes 121 and the second electrodes 141 are displaced from each other are not electrically connected to each other.
  • the shapes of the first electrode 121 and the second electrode 141 are, for example, rhombic, but are not intended to limit the scope of the present invention.
  • the patterned area ie, the area where the first electrode or the second electrode is disposed
  • the unpatterned area in the touch panel ie, the view area ⁇
  • the reflection values of the areas of the electrodes are similar, so that the human eye is considered to be consistent with the patterned area and the unpatterned area. That is, when the user views (for example, under the sunlight) the electronic device having the touch panel structure 100, the user does not see the pattern of the diamond lattice (ie, the first electrode 121 of the first conductive layer 120 or The shape of the second electrode 141 of the second conductive layer 140).
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of another touch panel structure of the present invention.
  • the touch panel structure 300 includes a substrate 310, a first conductive layer 320, a first insulating layer 330, a second conductive layer 340, and a second insulating layer 350.
  • the substrate 310 has a setting surface 311.
  • the first conductive layer 320 is disposed on the setting surface 311, and the first conductive layer 310 has a plurality of first electrodes.
  • the first insulating layer 330 is disposed on the setting surface 311 and has a gap between the first conductive layer 320 (the second conductive layer 340 is disposed on the first insulating layer 330, and the second conductive layer 340 has a plurality of second electrodes).
  • the second insulating layer 350 is disposed on the first conductive layer 320 and the second conductive layer 340 and covers the first electrodes and the second electrodes, and fills the gap G, the fabrication of the touch panel structure 300 is completed.
  • the arrangement relationship between the first electrode and the second electrode in this embodiment can be referred to the description of FIG. 2, and therefore will not be described herein.
  • the second insulating layer 350 may be formed by spraying, and the first conductive layer 320, the second conductive layer 340, and the first insulating layer 330 may be formed by screen printing.
  • the first insulating layer 330 and the second conductive layer 340 have the same pattern, that is, when the first insulating layer 330 is formed, the pattern of the first conductive layer 330 is not shielded.
  • the first conductive layer 320 , the first insulating layer 330 , the second conductive layer 340 , and the second insulating layer 350 are visible areas AA ′ of the touch panel structure 300 .
  • the touch panel structure 300 further includes a light shielding layer 360, and the light shielding layer 360 is, for example, a black matrix (BM) layer.
  • BM black matrix
  • Shading layer 360 The two opposite sides of the visible area AA' are disposed on the substrate 310 and are disposed on the periphery of the visible area AA' to shield the area of the circuit wiring in the touch panel structure 300.
  • the patterned area in the touch panel ie, the view area AA'
  • the reflection value of the pattern area ie, the area where the first electrode of the first conductive layer 320 or the second electrode of the second conductive layer 340 is not disposed
  • the pattern of the diamond lattice ie, the first electrode of the first conductive layer 320 or the second electrode of the second conductive layer 340
  • the material of the substrate 310 may be, but not limited to, glass; the material of the first conductive layer 320 and the second conductive layer 340 may be, but not limited to, indium tin oxide first insulating layer 330 and second insulation
  • the material of the layer 350 is a photoresist type insulating material, and the photoresist type insulating material is, for example, an acetate type.
  • FIG. 4 is a flow chart of a method for manufacturing the touch panel structure of the present invention.
  • a first conductive layer is formed on a mounting surface of a substrate, and the first conductive layer has a plurality of first electrodes.
  • a first insulating layer is formed on the mounting surface of the substrate, and the first insulating layer covers the first electrodes of the first conductive layer.
  • a second conductive layer is formed on the first insulating layer, the second conductive layer has a plurality of second electrodes, and each of the second electrodes and the first electrode are misaligned with each other.
  • a second insulating layer is formed on the first insulating layer, and the second insulating layer covers the second electrodes of the second conductive layer.
  • step S411 is performed to form a strippable glue on the area of the circuit arrangement of the first conductive layer. In this way, after the first insulating layer is formed, the user can remove the strippable glue so that the circuit of the first conductive layer is exposed for subsequent circuit connection.
  • the foregoing manufacturing method further includes forming a light shielding layer on the substrate and on a side of the first conductive layer opposite to the first insulating layer of the first conductive layer (for example, both sides of the visible area AA). .
  • the light shielding layer is used to shield the area of the circuit wiring within the touch panel structure.
  • the first insulating layer and the second insulating layer may be formed by spraying, and the first conductive layer and the second conductive layer may be formed by screen printing.
  • the material of the substrate may be, but not limited to, glass;
  • the material of the first conductive layer and the second conductive layer may be, but not limited to, indium tin oxide.
  • the material of the first insulating layer and the second insulating layer may be, but not limited to, a photoresist type insulating material, and the photoresist type
  • the insulating material is, for example, an acetate.
  • FIG. 5 is a flow chart of a method for manufacturing another touch panel structure of the present invention.
  • a first conductive layer is formed on a mounting surface of a substrate, and the first conductive layer has a plurality of first electrodes.
  • a first insulating layer is formed on the mounting surface of the substrate, and a gap is formed between the first insulating layer and the first conductive layer.
  • a second conductive layer is formed on the first insulating layer, and the second insulating layer has a plurality of second electrodes, and each of the second electrodes and the first electrodes are mutually displaced.
  • a second insulating layer is formed on the first conductive layer and the second conductive layer, and the second insulating layer covers the first electrodes and the second electrodes and fills the gap.
  • the foregoing manufacturing method further includes forming a light shielding on the substrate and on a side of the first conductive layer opposite to the first insulating layer of the first conductive layer (for example, on both sides of the visible area AA′).
  • the light shielding layer is used to shield the area of the circuit wiring within the touch panel structure.
  • the second insulating layer can be formed by spraying, and the first conductive layer, the second conductive layer and the first insulating layer can be formed by screen printing.
  • the first insulating layer and the second conductive layer have the same pattern, that is, when the first insulating layer is formed, the pattern of the first conductive layer is not shielded.
  • the material of the substrate may be, but not limited to, the material of the first conductive layer and the second conductive layer of the glass.
  • the material of the first insulating layer and the second insulating layer may be, but not limited to, photolithography.
  • a rubber type insulating material, and the photoresist type insulating material is, for example, an acetate type.
  • the touch panel structure and the manufacturing method thereof are provided by the first conductive layer and the second conductive layer and the second insulating layer, so that the patterned area in the touch panel is Configuring a region of the first electrode of the first conductive layer or the second electrode of the second conductive layer) and an unpatterned region (ie, a region where the first electrode of the first conductive layer or the second electrode of the second conductive layer is not disposed)
  • the reflection values are similar (almost similar), which in turn allows the human eye to see that the patterned area is identical to the unpatterned area.
  • the pattern of the diamond lattice ie, the first electrode or the second conductive layer of the first conductive layer
  • the shape exhibited by the two electrodes is not seen.

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Abstract

一种触控面板结构的制造方法，包括下列步骤。于一基板的一设置面上，形成一第一导电层，且第一导电层具有多个第一电极。于基板的设置面上，形成一第一绝缘层，且第一绝缘层覆盖住第一导电层的各第一电极。于第一绝缘层上，形成一第二导电层，而第二导电层具有多个第二电极，且各第二电极与各第一电极相互错位。于第一绝缘层上，形成一第二绝缘层，且第二绝缘层覆盖住第二导电层的各第二电极。

Description

控面板结构及其制造方法 技术领域
一种触控面板， 特别有关于一种触控面板结构及其制造方法。 背景技术
随着产业日益发达， 移动电话（Mobi le Phone)、 个人数字助理（Personal Digital Assi stant λ笔记本电脑（Notebook)及平板型电脑（Planet Computer ) 等数字化工具无不朝向更便利、 多功能且美观的方向发展。
近年来， 随着资讯技术、 无线移动通信和资讯家电的快速发展与应用， 为 了达到更便利、 体积更轻巧化以及更人性化的目的， 许多资讯产品已由传统的 键盘或滑鼠等输入装置， 转变为使用触控面板（Touch Panel )作为输入装置， 其中电容式触控液晶显示装置更为现今最流行的产品。
一般来说， 电容式触控面板因为两电极层 （即分别产生 X、 Y座标讯号的 电极层）是分层制作， 因此不同层的电极层容易造成透光度的差异。另一方面， 将电容式触控面板应用于显示面板或光电装置上时， 使用者会在观看画面时察 觉电容式触控面板， 尤其在配置电极层（有图案区或非镂空区）与未配置电极 层（有图案区或非镂空区）的区域， 因为有图案区与无图案区的反射值差异很 大， 而明显的看到电极层所形成的形状 （例如菱形格）。 因此， 如何改善电容 式触控面板的整体观看画面的均匀性， 以提升电容式触控面板的视觉效果， 实 为目前电容式触控面板的生产技术上待克服的课题。 发明内容
鉴于以上的问题， 本发明在于提供一种触控面板结构及其制造方法， 借以 使触控面板中有图案区与无图案区的反射值相 ft 以增加触控面的的整体观看 画面的均匀性。
本发明所揭露的一种触控面板结构的制造方法， 包括下列歩骤。 于一基板 的一设置面上， 形成一第一导电层， 且第一导电层具有多个第一电极。 于基板 的设置面上， 形成一第一绝缘层， 且第一绝缘层覆盖住第一导电层的各第一电 极。 于第一绝缘层上， 形成一第二导电层， 而第二导电层具有多个第二电极， 且各第二电极与各第一电极相互错位。 于第一绝缘层上， 形成一第二绝缘层， 且第二绝缘层覆盖住第二导电层的各第二电极。
上述的触控面板结构的制造方法， 前述形成第一绝缘层的歩骤之前更包括 于第一导电层的一电路配置的区域上， 形成一可剥胶。
上述的触控面板结构的制造方法， 前述第一电极相互分离且配置成平行于 一第一方向， 而前述第二电极相互分离且配置成平行于一第二方向， 且第二方 向及第一方向之间具有一夹角。
上述的触控面板结构的制造方法， 前述基板的材料为玻璃。
上述的触控面板结构的制造方法， 前述第一导电层与第二导电层的材料为 铟锡氧化物。
上述的触控面板结构的制造方法， 前述第一绝缘层与第二绝缘层的材料为 光刻胶型绝缘材料。
本发明又揭露一种触控面板结构， 包括一基板、 一第一导电层、 一第一绝 缘层、 一第二导电层与一第二绝缘层。 基板具有一设置面。 第一导电层配置于 设置面， 第一导电层具有多个第一电极。 第一绝缘层配置于设置面且覆盖住第 一导电层的各第一电极。 第二导电层配置于第一绝缘层上， 第二导电层具有多 个第二电极， 且各第二电极与各第一电极相互错位。 第二绝缘层配置于第一绝 缘层上且覆盖住第二导电层的各第二电极。
本发明再揭露一种触控面板结构， 包括一基板、 一第一导电层、 一第一绝 缘层、 一第二导电层与一第二绝缘层。 基板具有一设置面。 第一导电层配置于 设置面， 第一导电层具有多个第一电极。 第一绝缘层配置于设置面， 且第一绝 缘层与第一导电层之间具有一间隙。 第二导电层配置于第一绝缘层上， 第二导 电层具有多个第二电极， 且各第二电极与各第一电极相互错位。 第二绝缘层配 置于第一导电层与第二导电层上并覆盖住各第一电极与各第二电极 且填满间 隙。
上述的触控面板结构， 其中该些第一电极相互分离且配置成平行于一第一 方向， 而该些第二电极相互分离且配置成平行于一第二方向， 且该第二方向及 该第一方向之间具有一夹角。
上述的触控面板结构， 其中该基板的材料为玻璃。
上述的触控面板结构， 其中该第一导电层以及该第二导电层的材料为铟锡 上述的触控面板结构， 其中该第一绝缘层及该第二绝缘层的材料为光刻胶 型绝缘材料。
本发明所揭露的一种触控面板结构及其制造方法， 其通过第一导电层搭配 第一绝缘层以及第二导电层搭配第二绝缘层， 使触控面板内的有图案区（即配 置第一导电层的第一电极或第二导电层的第二电极的区域）与无图案区（即未 配置第一导电层的第一电极或第二导电层的第二电极的区域） 的反射值相似 (几乎相近）， 进而使人眼将有图案区与无图案区视为一致。 如此一来， 使用 者观看（例如于太阳光下）具有此触控面板结构的电子装置时， 不会看到菱形 格的图案（即第一导电层的第一电极或第二导电层的第二电极所呈现的形状)。
有关本发明的特征与实作， 兹配合附图作最佳实施例详细说明如下。 附图说明
图 1为本发明的触控面板结构的剖面图；
图 2为本发明的触控面板结构的俯视图；
图 3为本发明的另一触控面板结构的剖面图；
图 4为本发明的触控面板结构的制造方法流程图；
图 5为本发明的另一触控面板结构的制造方法流程图
其中， 附图标记：
100、 300 触控面板结; 110、 310 基板
111、 311 120、 320 第一导电层 121 第一电极 130、 330 第一绝缘层
140、 340 第二导电层 141 第二电极 150、 350 第二绝缘层 160、 360 可视区域 A 区域 G 间隙
X 第一方向 Y 第二方向
AA、 AA， 可视区域 具体实施方式
请参考图 1 所示， 其为本发明的触控面板结构的剖面图。 触控面板结构 100包括基板 110、 第一导电层 120、 第一绝缘层 130、 第二导电层 140与第二 绝缘层 150。
在本实施例中， 基板 110可以是透明基板， 且此透明基板可以是但不限定 为玻璃， 而基板具有一设置面 111。 接着， 于基板 110的设置面 111上， 形成 第一导电层 120， 且第一导电层 120具有多个第一电极。 第一导电层 120可以 是一透明导电层， 而此透明导电层的材料可以是但不限定为铟锡氧化物 ( Indium Tin Oxide, ITC 。
之后， 于基板 110的设置面 111上， 形成第一绝缘层 130， 且第一绝缘层 130覆盖住第一导电层 120的各第一电极。 此第一绝缘层 130的材料可以是但 不限定为光刻胶型绝缘材料， 且光刻胶型绝缘材料例如为醋酸酯类。 接着， 于 第一绝缘层 130上， 形成第二导电层 140， 而第二导电层 140具有多个第二电 极， 且各第二第电极与第一电极相互错位。 第二导电层 140可以是一透明导电 层， 而此透明导电层的材料可以是但不限定为铟锡氧化物。
之后， 于第一绝缘层 130上， 配置第二绝缘层 150， 且第二绝缘层 150覆 盖住第二导电层 140。 此第二绝缘层 150的材料可以是但不限定为光刻胶型绝 缘材料， 且光刻胶型绝缘材料例如为醋酸酯类， 以完成触控面板结构 100的制 作。
在本实施例中， 第一绝缘层 130与第二绝缘层 150可以喷涂的方式形成， 而第一导电层 120与第二导电层 140可以网印的方式形成。 由于本实施例的第 一绝缘层 130以喷涂的方式形成， 因此在形成第一绝缘层 130之前， 会于第一 导电层 120的电路配置的区域上， 形成一可剥胶。 并且在第一绝缘层形成后， 可将可剥胶去除， 使得第一导电层的电路暴露出来， 以进行后续电路的连接。
前述第一导电层 120、第一绝缘层 130、第二导电层 140与第二绝缘层 150 为触控面板结构 100的可视区域 AA。 另外， 触控面板结构 100还包括有遮光 层 160， 而遮光层 160例如为黑色矩阵 （Black Matrix, BM) 层。 遮光层 160 分别配置于基板 110上且位于可视区域 AA 的相对两侧， 亦即于可视区域 AA 的外围， 用以遮蔽触控面板结构 100内的电路接线的区域。
为清楚说明发明的特 ίΐ£请配合参考图 其为本发明的触控面板结构 100 的俯视图。 第一导电层 120具有多个第一电极 121， 且第一电极 121相互分离 且配置成平行于第一方向 X， 而第二导电层 140具有多个第二电极 141， 且第 二电极 141相互分离且配置成平行于第二方向 Y。 前述第一方向 X与第二方向 Υ之间可具有一夹角， 其例如为锐角、 直角或钝角， 然而图 2所绘示以直角作 为示例， 但并非用以限定本发明的范围。 并且， 在各第一电极 121与各第二电 极 141相互错位的交错处（如图 2所标示的区域 Α) 互不电性连接。 另外， 第 —电极 121与第二电极 141的形状例如为菱形但并非用以限定本发明的范围。
通过前述的配置关系， 可让触控面板内 （即可视区域 ΑΑ)的有图案区（即 配置第一电极或第二电极的区域）与无图案区（即未配置第一电极或第二电极 的区域） 的反射值相近， 使得人眼对有图案区与无图案区视为一致。 亦即， 当 使用者观看 （例如在太阳光底下使用） 具有此触控面板结构 100 的电子装置 时， 使用者不会看到菱形格的图案（即第一导电层 120的第一电极 121或第二 导电层 140的第二电极 141所呈现的形状）。
前述说明了触控面板结构的一实施范例， 但本发明不限于此。 以下将举另 一例来说明。
请参照图 3所示， 其为本发明的另一触控面板结构的剖面图。 触控面板结 构 300包括基板 310、 第一导电层 320、 第一绝缘层 330、 第二导电层 340与 第二绝缘层 350。 基板 310具有一设置面 311。 第一导电层 320配置于设置面 311， 第一导电层 310具有多个第一电极。第一绝缘层 330配置于设置面 311， 且与第一导电层 320之间具有一间隙 (i第二导电层 340配置于第一绝缘层 330 上， 第二导电层 340 具有多个第二电极， 且各第二电极与各第一电极相互错 位。第二绝缘层 350配置于第一导电层 320与第二导电层 340上并覆盖住各第 一电极与各第二电极， 且填满间隙 G, 以完成触控面板结构 300的制作。另外， 本实施例的第一电极与第二电极的配置关系可以参照图 2的说明， 故在此不在 赘述。
在本实施例中， 第二绝缘层 350可以喷涂的方式形成 而第一导电层 320、 第二导电层 340及第一绝缘层 330可以网印的方式形成。 其中， 第一绝缘层 330与第二导电层 340具有相同的图案， 亦即在形成第一绝缘层 330时， 并不 会遮蔽第一导电层 330的图案。
前述第一导电层 320、第一绝缘层 330、第二导电层 340与第二绝缘层 350 为触控面板结构 300的可视区域 AA ' 。 另外， 触控面板结构 300还包括有遮 光层 360， 而遮光层 360例如为黑色矩阵（Black Matrix, BM)层。 遮光层 360 分别配置于基板 310上且位于可视区域 AA' 的相对两恻亦即于可视区域 AA' 的外围， 用以遮蔽触控面板结构 300内的的电路接线的区域。
通过前述的配置， 可让触控面板内 （即可视区域 AA' ) 的有图案区 （即 配置第一导电层 320的第一电极或第二导电层 340的第二电极的区域）与无图 案区（即未配置第一导电层 320的第一电极或第二导电层 340的第二电极的区 域）的反射值相似， 使得人眼对有图案区与无图案区视为一致， 而使用者在太 阳光底下操作具有此触控面板结构 300的电子装置时， 不会看到菱形格的图案 (即第一导电层 320的第一电极或第二导电层 340的第二电极所呈现的形状)。
在本实施例中， 基板 310的材料可以是但不限定为玻璃； 第一导电层 320 与第二导电层 340的材料可以是但不限定为铟锡氧化物 第一绝缘层 330及第 二绝缘层 350的材料为光刻胶型绝缘材料， 且光刻胶型绝缘材料例如为醋酸酯 类。
由上述图 1的实施例的说明， 可以归纳出一种触控面板结构的制造方法。 请参照图 4所示， 其为本发明的触控面板结构的制造方法流程图。在歩骤 S410 中， 于一基板的一设置面上， 形成一第一导电层， 且第一导电层具有多个第一 电极。 在歩骤 S420中， 于基板的设置面上， 形成一第一绝缘层， 且第一绝缘 层覆盖住第一导电层的各第一电极。 在歩骤 S430中， 于第一绝缘层上， 形成 一第二导电层， 第二导电层具有多个第二电极， 且各第二电极与第一电极相互 错位。 在歩骤 S440中， 于第一绝缘层上， 形成一第二绝缘层， 且第二绝缘层 会覆盖住第二导电层的各第二电极。
另外， 由于第一绝缘层会覆盖于第一导电层上， 而使得第一导电层的电路 无法暴露出来。为了避免这样的情况产生， 因此在形成第一绝缘层的歩骤 S420 之前， 进行歩骤 S411 , 于第一导电层的电路配置的区域上， 形成一可剥胶。 如此一来， 在第一绝缘层形成后， 使用者可将可剥胶去除， 使得第一导电层的 电路暴露出来， 以进行后续电路的连接。
此外， 前述的制造方法更包括于基板上以及于第一导电层一测与相对第一 导电层的第一绝缘层的一侧（例如前述可视区域 AA的两侧）， 分别形成一遮光 层。 此遮光层用以遮蔽触控面板结构内的电路接线的区域。
在本实施例中， 第一绝缘层与第二绝缘层可以喷涂的方式形成， 而第一导 电层与第二导电层可以网印的方式形成。 基板的材料可以是但不限定为玻璃； 第一导电层与第二导电层的材料可以是但不限定为铟锡氧化物 第一绝缘层与 第二绝缘层的材料可以是但不限定为光刻胶型绝缘材料， 且光刻胶型绝缘材料 例如为醋酸酯类。
由上述图 3的实施例， 可以归纳出一种触控面板结构的制造方法。 请参照 图 5所示， 其为本发明的另一触控面板结构的制造方法流程图。 在歩骤 S510 中， 于一基板的一设置面上， 形成一第一导电层， 且第一导电层具有多个第一 电极。 在歩骤 S520中， 于基板的设置面上， 形成一第一绝缘层， 且第一绝缘 层与第一导电层之间具有一间隙。 在歩骤 S530中， 于第一绝缘层上， 形成一 第二导电层， 且第二绝缘层具有多个第二电极， 而各第二电极与各第一电极相 互错位。在歩骤 S540中， 于第一导电层与第二导电层上， 形成一第二绝缘层， 第二绝缘层会覆盖住各第一电极与各第二电极且填满前述间隙。
另外， 前述的制造方法更包括于基板上以及于第一导电层一测与相对第一 导电层的第一绝缘层的一侧 （例如前述可视区域 AA ' 的两侧）， 分别形成一遮 光层。 此遮光层用以遮蔽触控面板结构内的电路接线的区域。
在本实施例中， 第二绝缘层可以喷涂的方式形成， 而第一导电层、 第二导 电层及第一绝缘层可以网印的方式形成。 其中， 第一绝缘层与第二导电层具有 相同的图案， 亦即在形成第一绝缘层时， 并不会遮蔽第一导电层的图案。 基板 的材料可以是但不限定为玻璃 第一导电层与第二导电层的材料可以是但不限 定为铟锡氧化物 第一绝缘层与第二绝缘层的材料可以是但不限定为光刻胶型 绝缘材料， 且光刻胶型绝缘材料例如为醋酸酯类。
本发明的实施例所提供的触控面板结构及其制造方法， 其通过第一导电层 搭配第一绝缘层以及第二导电层搭配第二绝缘层， 使触控面板内的有图案区 (即配置第一导电层的第一电极或第二导电层的第二电极的区域）与无图案区 (即未配置第一导电层的第一电极或第二导电层的第二电极的区域）的反射值 相似 （几乎相近）， 进而使人眼将有图案区与无图案区视为一致。 如此一来， 使用者观看（例如于太阳光下）具有此触控面板结构的电子装置时， 不会看到 菱形格的图案（即第一导电层的第一电极或第二导电层的第二电极所呈现的形 状）。

Claims

权 利 要 求 书
1. 一种触控面板结构的制造方法， 其特征在于， 包括：
于一基板的一设置面上， 形成一第一导电层， 且该第一导电层具有多个 第一电极；
于该基板的该设置面上， 形成一第一绝缘层， 且该第一绝缘层覆盖住该 第一导电层的各该第一电极；
于该第一绝缘层上， 形成一第二导电层， 而该第二导电层具有多个第二 电极， 且各该第二电极与各该第一电极相互错位； 以及
于该第一绝缘层上， 形成一第二绝缘层， 且该第二绝缘层覆盖住该第二 导电层的各该第二电极。
2. 如权利要求 1所述的触控面板结构的制造方法， 其特征在于， 其中形 成该第一绝缘层的歩骤之前更包括：
于该第一导电层的一电路配置的区域上， 形成一可剥胶。
3. 如权利要求 1所述的触控面板结构的制造方法， 其特征在于， 其中该 些第一电极相互分离且配置成平行于一第一方向， 而该些第二电极相互分离 且配置成平行于一第二方向， 且该第二方向及该第一方向之间具有一夹角。
4. 如权利要求 1所述的触控面板结构的制造方法， 其特征在于， 其中该 基板的材料为玻璃。
5. 如权利要求 1所述的触控面板结构的制造方法， 其特征在于， 其中该 第一导电层与该第二导电层的材料为铟锡氧化物。
6. 如权利要求 1所述的触控面板结构的制造方法， 其特征在于， 其中该 第一绝缘层与该第二绝缘层的材料为光刻胶型绝缘材料。
7. 一种触控面板结构， 其特征在于， ， 包括：
一基板， 具有一设置面；
一第一导电层， 配置于该设置面， 该第一导电层具有多个第一电极； 一第一绝缘层， 配置于该设置面且覆盖住该第一导电层的各该第一电极； 一第二导电层， 配置于该第一绝缘层上， 该第二导电层具有多个第二电 极， 且各该第二电极与各该第一电极相互错位； 以及
一第二绝缘层， 配置于该第一绝缘层上且覆盖住该第二导电层的各该第 二电极。
8. 如权利要求 7所述的触控面板结构， 其特征在于， 其中该些第一电极 相互分离且配置成平行于一第一方向， 而该些第二电极相互分离且配置成平 行于一第二方向， 且该第二方向及该第一方向之间具有一夹角。
9. 如权利要求 7所述的触控面板结构， 其特征在于， 其中该基板的材料 为玻璃。
10. 如权利要求 7所述的触控面板结构， 其特征在于， 其中该第一导电 层以及该第二导电层的材料为铟锡氧化物。
11. 如权利要求 7所述的触控面板结构， 其特征在于， 其中该第一绝缘 层及该第二绝缘层的材料为光刻胶型绝缘材料。
12. —种触控面板结构， 其特征在于， 包括：
一基板， 具有一设置面；
一第一导电层， 配置于该设置面， 该第一导电层具有多个第一电极； 一第一绝缘层， 配置于该设置面， 且该第一绝缘层与该第一导电层之间 具有一间隙；
一第二导电层， 配置于该第一绝缘层上， 该第二导电层具有多个第二电 极， 且各该第二电极与各该第一电极相互错位； 以及
一第二绝缘层， 配置于该第一导电层与该第二导电层上并覆盖住各该第 一电极与各该第二电极， 且填满该间隙。
13. 如权利要求 12所述的触控面板结构， 其特征在于， 其中该些第一电 极相互分离且配置成平行于一第一方向， 而该些第二电极相互分离且配置成 平行于一第二方向， 且该第二方向及该第一方向之间具有一夹角。
14. 如权利要求 12所述的触控面板结构， 其特征在于， 其中该基板的材 料为玻璃。
15. 如权利要求 12所述的触控面板结构， 其特征在于， 其中该第一导电 层以及该第二导电层的材料为铟锡氧化物。
16. 如权利要求 12所述的触控面板结构， 其特征在于， 其中该第一绝缘 层及该第二绝缘层的材料为光刻胶型绝缘材料。
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