WO2013019147A1 - Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности (варианты) - Google Patents

Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности (варианты) Download PDF

Info

Publication number
WO2013019147A1
WO2013019147A1 PCT/RU2012/000595 RU2012000595W WO2013019147A1 WO 2013019147 A1 WO2013019147 A1 WO 2013019147A1 RU 2012000595 W RU2012000595 W RU 2012000595W WO 2013019147 A1 WO2013019147 A1 WO 2013019147A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
substance
particles
carbide
titanium
Prior art date
Application number
PCT/RU2012/000595
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Андрей Виленович ЛЮБОМИРСКИЙ
Original Assignee
Lyubomirskiy Andrey Vilenovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lyubomirskiy Andrey Vilenovich filed Critical Lyubomirskiy Andrey Vilenovich
Priority to KR1020147005325A priority Critical patent/KR20140071346A/ko
Publication of WO2013019147A1 publication Critical patent/WO2013019147A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/20—Furniture panels or like furniture elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
    • E04C2/326—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with corrugations, incisions or reliefs in more than one direction of the element
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material

Definitions

  • the invention relates to structures of cladding panels, sheet and rolled materials of metals and bimetals with a raised surface, and can be used in products intended for cladding surfaces both outside and indoors.
  • the developed product can be used in the manufacture of facades and interiors of buildings and structures, including for the manufacture of wall, floor coverings and ceilings, for the manufacture of housings for household appliances (refrigerators, stoves, boiler equipment, cabinets, etc.), for the manufacture of metal furniture, for the manufacture of technological equipment for trade (cash registers, racks, refrigerated cabinets, display cases, counters, etc.), for the manufacture of elevators, escalators and travelators, for the manufacture of body elements and screens of technological equipment, sound shields, as roll materials for subsequent stickers on various surfaces, including building materials, on the walls outside and inside train and motor vehicle cars, on the walls of buildings and structures, on the surface of various equipment.
  • the product can be produced in the form of a roll with a width of 100 to 2000 mm, in the form of strips with a width of 100x1500 mm, in the form of sheet materials of measured length with a width of 500 to 2000 mm and a length of 2000 to 10000 mm.
  • the product can be produced in conjunction with various substrates and glued to various substrates.
  • the product can be used for the manufacture of bimetallic products, where the thickness of the upper layer is from 0.05 to 2 mm, the thickness of the lower layer is from 0.3 to 5 mm.
  • the term “substance” when characterizing the developed technical solution, the term “substance” will be used.
  • the indicated term “substance” means a mixture of a binder and particles of solid substances, the binder may be liquid or solid, capable of filling the depressions of the relief of the pattern on the surface of the product.
  • Known decorative panel (RU, certificate for utility model 2786), containing a metal base and a decorative element in the form of a screen printed pattern, while between the metal base and the decorative element there is a layer of tin made, for example, in the form of an anodized coating deposited on a metal coating, and the area occupied by the decorative coating is less than 50% of the base area.
  • a functional - decorative wall panel (RU, patent 54338), containing a flat base fixed to the wall made of a metal sheet connected by fasteners with functional and decorative elements placed on the outer surface of the wall panel, located on the outside of the wall panel is decorative a layer associated with the base;
  • a functional substrate located on the inside of the panel, the decorative layer is made of sheet polymer material, the elastic substrate made of flexible sheet material, in the decorative layer and at the base there are holes arranged at regular intervals along the vertical and horizontal axes, fasteners for functional elements are made with a retaining head located on the inside of the wall panel, while the holes are made along the profile, providing a free insertion of the head of the fastener from the front side of the wall panel and holding the fastener by the specified head from the inside of the wall panel whether, and the wall panel is divided into sections that are tightly adjacent at the ends to each other when assembling the wall panel.
  • Known is a metal cladding panel made of a rectangular metal sheet with edges bent around its perimeter, located at an acute angle to its front surface with a decorative relief, while the decorative relief is formed by rectilinear and / or curved elongated protrusions ( beads) formed by the method of machining sheet material by pressure and located symmetrically relative to the intersection point of the diagonals of the front surface, and the height is elongated
  • the protrusions are greater than the thickness of the metal sheet.
  • the disadvantage of the metal cladding panel described above is that it has low operating parameters. Indeed, the use of methods of machining sheet material by pressure to create a decorative relief on the front surface of the panel with the height of elongated protrusions is greater than the thickness of the metal sheet, imposes strict restrictions from above on the thickness of the metal sheet and the mechanical properties of the material from which it is made.
  • metal sheets having high operational parameters of a thickness of more than 0.8 mm from high-strength alloy steels having high corrosion resistance and mechanical strength cannot be used.
  • the disadvantages of the known technical solutions are the low life of the metal cladding panel, as well as low performance, since the known technical solution does not provide high durability of the metal cladding panel.
  • the technical problem solved by the implementation of the developed design is to create a new type of facing panels.
  • the technical result obtained by the implementation of the developed design consists in creating a facing panel in an anti-vandal design while reducing the possibility of contamination of the surface of the facing panel and increasing the duration of preservation of consumer characteristics.
  • an article containing relief elements on its surface filled with a hardened substance the substance containing a binder and particles of at least one substance with a hardness of 3 to 1600 units on an absolute hardness scale; particles of substances with sizes in the range from 0.003 to 2 mm, while the front surface of the substance is located above the relief by no more than 5 mm.
  • the upper surface of the substance located above the relief by a value of not more than 3 mm.
  • fluoropolymer As a binder, fluoropolymer, rubber, melamine, polyurethane, thermosetting polymers, epoxy resin, polyester resin, acrylic resin, alkyd resin, ethyl silicate resin, epoxy ester resin, polyvinyl chloride resin, organosilicone resin, polyphenyl resin formalde resin silicone resin, hydrocarbon resin, silicone resin, as well as solders.
  • fluoropolymers such as: TEFLON 7.FLUON, ALGOFLON F, POLYFLON M 12, 14, TEFLON 8, HOSTAFLON TF 1640, POLYFLON M30, FLUON G 307, TEFLON FEP, NEOFLON FEP, TEFLON 6, FLUON CD, F 103, 104, TEFZEL, HOSTAFLON ET, NEOFLON ETFE, KYNAR, SOLEF, NEOFLON VDF, KEL-F, VOLTALEF, NEOFLON CTEF, TEFLON 30, FLUON AD, HOSTAFLON TF5000, POLYFLON D.
  • the composition of the particles may include at least one substance selected from the group consisting of: metal, stainless steel, ferrochrome, ferronickel, corundum, electrocorundum, quartz, glass, orthoclase, gypsum, mica, calcite, fluorite, tungsten carbide, carbide molybdenum, boron carbide, silicon carbide, titanium carbide, titanium nitride, boron nitride, silicon nitride, carbon nitride, boron-carbon-silicon, diamond, cuproslag, nickel plating, rare earth oxide, iron oxide, silicon dioxide, alumina, magnesium oxide , granite, ceramics, cermets, hard an alloy based on cobalt, titanium, tungsten, molybdenum, vanadium, and / or alloys of borides and carbides of the titanium subgroup with carbides and borides of lanthanides, fibers.
  • the content of particles in the substance is from 2 to 92% of the mass.
  • an article containing relief elements on its surface filled with hardened substance the substance containing a binder and particles, which include at least one substance selected from the group: metal, stainless steel , ferrochrome, ferronickel, corundum, electrocorundum, quartz, glass, orthoclase, gypsum, mica, calcite, fluorite, tungsten carbide, molybdenum carbide, boron carbide, silicon carbide, titanium carbide, titanium nitride, nit boron ide, silicon nitride, carbon nitride, boron-carbon-silicon, diamond, cupro slag, nickel slag, rare earth oxide, iron oxide, silicon dioxide, aluminum oxide, magnesium oxide, granite, ceramic, mineral ceramics, cobalt-titanium carbide , tungsten, molybdenum, vanadium, and / or alloys of borides and carbides of the titanium subgroup with carb
  • the front surface of the substance is not lower than the relief by an amount not exceeding 0.4 mm or is flush with the surface.
  • fluoropolymer As a binder, fluoropolymer, rubber, melamine, polyurethane, thermosetting polymers, epoxy resin, polyester resin, acrylic resin, alkyd resin, ethyl silicate resin, epoxy resin, polyvinyl chloride resin, organosilicon resin, polyphenylsiloxane resin, glyptal resin, formaldehyde resin, silicone resin, hydrocarbon resin, and silicone.
  • fluoropolymers such as: TEFLON 7.FLUON, ALGOFLON F, POLYFLON M 12, 14, TEFLON 8, HOSTAFLON TF 1640, POLYFLON M30, FLUON G 307, TEFLON FEP, NEOFLON FEP, TEFLON 6, FLUON CD, can be used F 103, 104, TEFZEL, HOSTAFLON ET, NEOFLON ETFE, KYNAR, SOLEF, NEOFLON VDF, KEL-F, VOLTALEF, NEOFLON CTEF, TEFLON 30, FLUON AD, HOSTAFLON TF5000, POLYFLON D.
  • the content of particles in the substance is from 2 to 92% of the mass.
  • a coloring substance in the form of dyes pigments can be additionally introduced into the binder.
  • solder particles with particles of solid materials (such as diamond particles) followed by sintering of the mixture.
  • the resulting substance is heated and filled with the relief of the product.
  • the mixture containing solder particles is mixed with particles of, for example, diamond, filled into the depressions of the relief and sintered.
  • the choice of particles with high hardness is due to the presence of high mechanical loads during operation of the products, accompanied by wear. These high mechanical stresses can occur during vandalism, as well as during operation of the product in places with increased wear and tear - in trains, at airports, in stores to protect the surface from passenger bags, passenger items and passengers themselves. Since the usual binder is a polymer with low characteristics of hardness and wear, it is necessary to introduce a solid filler into the polymer binder, which perceives the load. The larger the particle size of the filler, the harder the composite material containing these particles, and also the higher the anti-friction TM hardened substance. It was experimentally established that the use of particles with a hardness of less than 3 on an absolute scale does not ensure the achievement of a technical result.
  • the first case characterizes the option when particles of various sizes occupy the maximum volume (up to 92% in the hardened substance), and the second case characterizes the option when the particle size itself is maximum with respect to the geometric dimensions of the microrelief cavity.
  • cracks in composite materials pass along the interface of the media — in a material that has the least crack resistance.
  • it is a polymer binder.
  • diamond particles with a hardness of 1600 units on an absolute scale are introduced into the polymer as a filler, then it is the diamond particles that will work against wear and absorb loads.
  • the substance contains mainly diamond and there are fewer opportunities for crack propagation in the polymer matrix (binder).
  • the main application of the developed product will be the option where stainless steel, aluminum alloys, other metal alloys, as well as various concrete products based on cement, granite, porcelain stoneware and other ceramics, polymer concrete based on polymer binders, as well as plastic products will be used as a substrate where superhard particles will be interspersed to prevent abrasion.
  • a thickness of 0.2 mm is applied by screen printing relief with a linear size of the depressions of 0.4-0.5 mm
  • the method of jet etching create a relief on the free surface of the strip.
  • the surface of the plate is washed and dried.
  • a substance containing epoxy is applied to the surface with the relief ; as a binder and particles of corundum with a size of 0.3 - 0.4 mm
  • the powder content in the substance is approximately 80% of the mass. Excess substances from the surface of the strip are removed mechanically. After hardening (polymerization) of the polymer base, the product is ready for use.
  • the example was carried out analogously to example 1, but a strip of stainless steel 3.0 mm thick was used.
  • the linear size of the relief is 0.2 - 0.3 mm.
  • the substance contains a polyester resin and diamond particles with a size of 0.040 - 0.050 mm. The particle content of approximately 50% of the mass.
  • the example was carried out analogously to example 1, but a strip of stainless steel 3.0 mm thick was used.
  • the linear size of the relief is 0.3 - 0.4 mm.
  • the substance contains a polyester resin and diamond particles with a size of 0.050-0.063 ! mm The particle content of approximately 80% of the mass.
  • the results are similar to example 1.
  • the example was carried out analogously to example 1, but a strip of duralumin 2.0 mm thick was used.
  • the linear size of the relief is 0.8 - 1, 2 mm.
  • the substance contains rubber and particles of diamond electrocorundum with a size of 0.2 -0.3 mm. The content of particles is about 70% of the mass.
  • the example was carried out analogously to example 4, but glass powder particles with a size of 1.0-1.3 mm were used. On the surface of the product, scratches from the action of a coin from a copper-nickel alloy and a key from the English lock are visible. After 5 - 6 years, the surface will lose its presentation.
  • a relief pattern with a linear size of depressions of 0.4-0.5 mm is applied by lithography.
  • the method of jet etching create a relief on the free surface of the strip.
  • the surface of the plate is washed and dried.
  • a substance containing nickel slag particles of 0.5-0.7 mm and a polyphenylsiloxane resin with a particle content of about 65% by weight is applied to the surface of the strip with a stencil. After polymerization of the resin, nickel slag particles of the same size are additionally applied to the surface. Mechanically remove the excess applied substance and particles of nickel slag. The product is ready for use.
  • the example was carried out analogously to example 6, but used a substance containing particles of silicon carbide size 0; 8 - 1, 2 mm and phenol-formaldehyde resin with a particle content of about 70% of the mass.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к конструкциям облицовочных панелей, листовым и рулонным материалам из металлов и биметаллов с рельефной поверхностью, и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений. Изделие содержит элементы рельефа на своей поверхности, заполненные затвердевшей субстанцией. Субстанция содержит связующее и частицы, по меньшей мере, одного вещества твердостью от 20 до 1600 единиц по абсолютной шкале твердости. В субстанции использованы частицы веществ с размерами в диапазоне от 0,003 до 2мм.

Description

Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности
(варианты).
Изобретение относится к конструкциям облицовочных панелей, листовым и рулонным материалам из металлов и биметаллов с рельефной поверхностью, и может быть использовано в изделиях, предназначенных для облицовки поверхностей как снаружи, так и внутри помещений.
Разработанное изделие может быть использовано при изготовлении фасадов и интерьеров зданий и сооружений, в том числе для изготовления стеновых, напольных покрытий и потолков, для изготовления корпусов бытовой техники (холодильники, печи, котельное оборудование, шкафы и пр.), для изготовления металлической мебели, для изготовления технологического оборудования для торговли (кассовые места, стеллажи, холодильные шкафы, витрины, прилавки и пр.), для изготовления лифтов, эскалаторов и траволаторов, для изготовления элементов корпусов и экранов технологического оборудования, звукозащитных экранов, в качестве рулонных материалов для последующей наклейки на различные поверхности, в том числе на строительные материалы, на стены снаружи и внутри вагонов поездов и автотранспорта, на стены зданий и сооружений, на поверхности различного оборудования.
Изделие могут выпускать в виде рулона шириной от 100 до 2000мм, в виде полос шириной 100x1500мм, в виде листовых материалов мерной длины шириной от 500 до 2000мм и длиной от 2000до 10000мм. Изделие можно выпускать совместно с различными подложками и приклеивать их на различные подложки.
Изделие может быть использовано для изготовления биметаллических изделий, где толщина верхнего слоя от 0,05 до 2мм, толщина нижнего слоя от 0,3 до 5мм.
В дальнейшем при характеристике разработанного технического решения будет использован термин «субстанция». В рамках настоящего технического решения указанный термин «субстанция» означает смесь связующего и частиц твердых веществ, причем связующее может быть жидким или твердым, способным заполнить впадины рельефа рисунка на поверхности изделия.
Известна декоративная панель (RU, свидетельство на полезную модель 2786), содержащая металлическое основание и декоративный элемент в виде трафаретного печатного рисунка, при этом между металлическим основанием и декоративным элементом размещен слой из олова, выполненный, например, в виде анодированного покрытия, нанесенного на металлическое покрытие, причем площадь, занимаемая декоративным покрытием, составляет менее 50% площади основания.
Известна также функционально - декоративная стенная панель (RU, патент 54338), содержащая закрепленное на стене плоское основание, выполненное из металлического листа, связанного посредством крепежных элементов с функционально-декоративными элементами, размещенными на внешней поверхности стенной панели, расположенный с внешней стороны стенной панели декоративный слой, связанный с основанием, ; « эластичную подложку, расположенную с внутренней стороны панели, декоративный слой выполнен из листового полимерного материала, эластичная подложка выполнена из гибкого листового материала, в декоративном слое и в основании выполнены отверстия, расположенные с регулярным шагом по вертикальной и горизонтальной осям, крепежные элементы для функциональных элементов выполнены с удерживающей головкой, расположенной с внутренней стороны стенной панели, при этом упомянутые отверстия выполнены по профилю, обеспечивающему свободную вставку головки крепежного элемента с лицевой стороны стенной панели и удержание крепежного элемента за указанную головку с внутренней стороны стенной панели, причем стенная панель разбита на секции, плотно примыкающие по торцам друг к другу при сборке стенной панели.
Недостатком обеих панелей является их конструктивная сложность, обусловленная тем, что они не являются однослойными.
Известна (DE, патент 2903359) металлическая облицовочная панель, выполненная из металлического листа прямоугольной формы с отогнутыми по всему его периметру краями, расположенными под острым углом к ее лицевой поверхности с декоративным рельефом, при этом декоративный рельеф образован прямолинейными и/или криволинейными удлиненными выступами (буртиками), сформированными методом механической обработки листового материала давлением и расположенными симметрично относительно точки пересечения диагоналей лицевой поверхности, а высота удлиненных выступов больше толщины металлического листа.
Недостаток описанной выше металлической облицовочной панели заключается в том, что она имеет невысокие эксплуатационные параметры. Действительно, использование методов механической обработки листового материала давлением для создания декоративного рельефа на лицевой поверхности панели с высотой удлиненных выступов больше толщины металлического листа, накладывает жесткие ограничения сверху на толщину металлического листа и механические свойства материала, из которого он изготовлен. Для изготовления известной металлической облицовочной панели не могут быть использованы обладающие высокими эксплуатационными параметрами металлические листы толщиной более 0,8 мм из высокопрочных легированных сталей, обладающие высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью.
Известна (DE, патент 3929761) также металлическая облицовочная панель, взятая в качестве прототипа и содержащая выполненное из алюминия основание прямоугольной формы, на лицевой поверхности которого выполнены выступы из приклеенных к основанию гранул природного камня.
Недостатками известного технического решения являются низкий срок службы металлической облицовочной панели, а также низкие эксплуатационные показатели, поскольку известное техническое решение не обеспечивает высокой долговечности металлической облицовочной панели.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому техническому решению можно признать (RU, патент 66383) металлическую облицовочную панель, содержащую металлическое основание с декоративными элементами на его лицевой поверхности, выполненное из нержавеющей стали, а декоративные элементы - в виде углублений на ее лицевой поверхности, которые заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0, 14 мм от плоскости лицевой поверхности, заполнены способом изготовления порошковых покрытий краской соответствующего цвета. Известное техническое решение имеет ограниченную область применения, обусловленную упрощенной технологией при ее изготовлении (порошковое покрытие краской, заполняющей углубления заподлицо или до уровня, расположенного не более чем на 0, 14 мм от плоскости лицевой поверхности), что не позволяет достичь высокого качества и создавать рисунки на изделии с широким спектром показателей изделия и обеспечить ему высокие потребительские характеристики.
Техническая задача, решаемая реализацией разработанной конструкции, состоит в создании нового типа облицовочных панелей.
Технический результат, получаемый при реализации разработанной конструкции, состоит в создании облицовочной панели в анти вандал ьном исполнении при одновременном уменьшении возможности загрязнения поверхности облицовочной панели и увеличении длительности сохранения потребительских характеристик.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать по первому варианту изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности, заполненные затвердевшей субстанцией, причем субстанция содержит связующее и частицы, по меньшей мере, одного вещества твердостью от 3 до 1600 единиц по абсолютной шкале твердости, в субстанции использованы частицы веществ с размерами в диапазоне от 0,003 до 2мм, при этом лицевая поверхность субстанции расположена выше рельефа на величину не более 5 мм.
Для изделий, выполненных из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, титана и других металлов и металлических сплавов, не подверженных коррозии, верхняя поверхность субстанции расположена выше рельефа на величину не более 3 мм.
В качестве связующего могут быть использованы фторполимер, каучук, меламин, полиуретан, термореактивные полимеры, эпоксидная смола, полиэфирная смола, акриловая смола, алкидная смола, этилсиликатная смола, эпоксиэфирная смола, поливинилхлоридная смола, кремнийорганическая смола, полифенилсилоксановая смола, глифталевая смола, формальдегидная смола, силиконовая смола, углеводородная смола, силиконовая смола, а также припои.
В частности могут быть использованы такие фторполимеры как: TEFLON 7.FLUON, ALGOFLON F, POLYFLON M 12, 14, TEFLON 8, HOSTAFLON TF 1640, POLYFLON M30, FLUON G 307, TEFLON FEP, NEOFLON FEP, TEFLON 6, FLUON CD, POLYFLON F 103, 104, TEFZEL, HOSTAFLON ET, NEOFLON ETFE, KYNAR, SOLEF, NEOFLON VDF, KEL-F, VOLTALEF, NEOFLON CTEF, TEFLON 30, FLUON AD, HOSTAFLON TF5000, POLYFLON D.
В состав частиц может входить, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы, содержащей: металл, нержавеющую сталь, феррохром, ферроникель, корунд, электрокорунд, кварц, стекло, ортоклаз, гипс, слюда, кальцит, флюорит, карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид бора, карбид кремния, карбид титана, нитрид титана, нитрид бора, нитрид кремния, нитрид углерода, бор- углерод-кремний, алмаз, купрошлак, никелыплак, оксид редкоземельных металлов, оксид железа, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния, гранит, керамика, минераллокерамика, твёрдый сплав на основе кобальта, титана, вольфрама, молибдена, ванадия, и/или сплавы боридов и карбидов подгруппы титана с карбидами и боридами лантаноидов, волокна. В предпочтительном варианте реализации содержание частиц в субстанции составляет от 2 до 92% масс.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать по второму варианту изделие содержащее элементы рельефа на своей поверхности, заполненные затвердевшей субс танцией, причем субстанция содержит связующее и частицы, в состав которых входит, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы: металл, нержавеющая сталь, феррохром, ферроникель, корунд, электрокорунд, кварц, стекло, ортоклаз, гипс, слюда, кальцит, флюорит, карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид бора, карбид кремния, карбид титана, нитрид титана, нитрид бора, нитрид кремния, нитрид углерода, бор-углерод-кремний, алмаз, купрошлак, никельшлак, оксид редкоземельных металлов, оксид железа, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния, гранит, керамика, минералокерамика, твёрдый сплав на основе кобальта, титана, вольфрама, молибдена, ванадия, и/или сплавы боридов и карбидов подгруппы титана с карбидами и боридами лантаноидов, волокна, причем в субстанции использованы частицы веществ с размерами в диапазоне от 0,003 до 2мм, при этом субстанция расположена на уровне поверхности изделия или на величину, не превышающую 10 мм ниже уровня поверхности.
Для изделий, выполненных из нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, титана и других металлов и металлических сплавов, не подверженных коррозии, лицевая поверхность субстанции расположена не ниже рельефа на величину не свыше 0,4 мм или расположена заподлицо с поверхностью.
В качестве связующего могут быть использованы фторполимер, каучук, меламин, полиуретан, термореактивные полимеры, эпоксидная смола, полиэфирная смола, акриловая смола, алкидная смола, этилсиликатная смола, эпоксиэфирная смола, поливинилхлоридная смола, кремнийорганическая смола, полифенилсилоксановая смола, глифталевая смола, формальдегидная смола, силиконовая смола, углеводородная смола, силиконовая смола, а также припои.
В частности могут быть использованы такие фторполимеры как: TEFLON 7.FLUON, ALGOFLON F, POLYFLON М 12, 14, TEFLON 8, HOSTAFLON TF 1640, POLYFLON M30, FLUON G 307, TEFLON FEP, NEOFLON FEP, TEFLON 6, FLUON CD, POLYFLON F 103, 104, TEFZEL, HOSTAFLON ET, NEOFLON ETFE, KYNAR, SOLEF, NEOFLON VDF, KEL-F, VOLTALEF, NEOFLON CTEF, TEFLON 30, FLUON AD, HOSTAFLON TF5000, POLYFLON D.
Предпочтительно содержание частиц в субстанции составляет от 2 до 92% масс.
Для придания субстанции и готовому изделию декоративных свойств, в связующее может быть дополнительно введено красящее вещество в виде красителей, пигментов.
При реализации обоих вариантов очень перспективно использовать технологии, смешивая частицы припоя с частицами твердых материалов (типа частиц алмаза) с последующим спеканием смеси. Полученную субстанцию разогревают и заполняют ей рельеф изделия. Также возможнее вариант, когда смесь, содержащую частицы припоя смешивают с частицами, например, алмаза, заполняют ими впадины рельефа и спекают.
Выбор частиц с высокой твердостью обусловлен наличием высоких механических нагрузок при эксплуатации изделий, сопровождающийся износом. Указанные высокие механические нагрузки могут возникнуть при действиях вандалов, а также при эксплуатации изделия в местах с повыщённым износом - в поездах, в аэропортах, в магазинах для защиты поверхности от сумок пассажиров, предметов пассажиров и самих пассажиров. Поскольку обычное связующее - полимер с невысокими характеристиками по твердости и износу, то в полимерное связующее необходимо вводить твердый наполнитель, который и воспринимает нагрузку. Чем больше размер частиц наполнителя, чем тверже композиционный материал, содержащий эти частицы, а также тем выше показатели антифрикционное™ затвердевшей субстанции. Экспериментально установлено, что использование частиц с твердостью менее 3 по абсолютной шкале не обеспечивает достижение технического результата.
Известны два идеальных случая защиты изделия от механического повреждения - первый случай характеризует вариант, когда частицы различных размеров занимают максимальный объем (до 92% в затвердевшей субстанции), а второй случай характеризует вариант, когда сам размер частицы максимален по отношению к геометрическим размерам впадины микрорельефа.
Обычно трещины в композиционных материалах проходят по границам раздела сред - в материале, который обладает наименьшей трещиностойкостыо. В данном случае - это полимер-связующее. При этом надо учитывать, что если в полимер введены в качестве заполнителя частицы алмаза, обладающего твердостью 1600 единиц по абсолютной шкале, то именно частицы алмаза и будут работать против износа и воспринимать нагрузки. Чем больше частиц алмаза в субстанции, чем его частицы более крупные (по сравнению с вместилищем - впадиной рельефа), тем выше антифрикционные характеристики материала, поскольку алмаз сам является почти идеальным абразивом - режущим инструментом. Кроме того, в такой затвердевшей субстанции меньше возможностей для появления трещин в полимерном связующем, поскольку его в данном случае мало: в субстанции присутствует, в основном, алмаз и ало возможностей для распространения трещин в полимерной матрице (связующем).
Различные вариации соотношений заполнителя и связующего нужны для разных поверхностей, для разных нагрузок. Различные твердости нужны для разных материалов, где разные нагрузки и разные изнашивающие инструменты вандалов. Там где источником разрушения служит металлическая монета, то там можно применять корунд, эльбор, карбид бора, карбид титана, карбид вольфрама, карбид кремния. Там где вандал использует придорожный камень (например, гранит), то там нужно применять алмаз, эльбор.
Основным применением разработанного изделия будет вариант, где в качестве подложки будет использованы нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы, другие металлические сплавы, а также различные изделия из бетона на основе цемента, гранита, керамогранита и иной керамики, полимербетона на основе полимерных связующих, а также пластмассовые изделия, где для предотвращения истирания будут вкраплены сверхтвердые частицы.
В дальнейшем изобретение будет иллюстрировано примерами реализации.
1. На заготовку, представляющую собой полосу нержавеющей стали, толщиной 0, 2мм, наносят методом трафаретной печати рисунок рельефа с линейным размером впадин 0,4-0,5 мм. Методом струйного травления создают рельеф на свободной поверхности полосы. Поверхность пластины промывают и просушивают. На поверхность с рельефом наносят субстанцию, содержащую эпоксидную смолу; в качестве связующего и частицы корунда размером 0,3 - 0,4 мм. Содержание порошка в субстанции примерно 80 % масс. Излишки субстанции с поверхности полосы удаляют механически. После затвердевания (полимеризации) полимерной основы изделие готово к использованию.
Проведенные испытания показали, что поверхность изделия устойчива к царапанию монетой из медно-никелевого сплава, а также ключом от английского замка. На поверхности с рельефом практически не заметны отпечатки пальцев и · другие жировые загрязнения. Поверхность изделия, использованная для внутренней отделки офисного помещения, не требует каких либо ремонтных работ в течение, по меньшей мере, 50 лет.
2. Пример осуществлен аналогично примеру 1 , но использована полоса из нержавеющей стали толщиной 3,0 мм. Величина линейного размера рельефа составляет 0,2 - 0,3 мм. Субстанция содержит полиэфирную смолу и частицы алмаза размером 0,040 - 0,050 мм. Содержание частиц примерно 50 % масс.
Результаты аналогичны примеру 1.
3. Пример осуществлен аналогично примеру 1 , но использована полоса из нержавеющей стали толщиной 3,0 мм. Величина линейного размера рельефа составляет 0,3 - 0, 4 мм. Субстанция содержит полиэфирную смолу и частицы алмаза размером 0,050 -0,063! мм. Содержание частиц примерно 80 % масс. Результаты аналогичны примеру 1.
4. Пример осуществлен аналогично примеру 1 , но использована полоса из дюралюминия толщиной 2,0 мм. Величина линейного размера рельефа составляет 0,8 - 1 ,2 мм. Субстанция содержит каучук и частицы алмазаэлектрокорунда размером 0,2 -0,3 мм. Содержание частиц примерно 70 % масс.
Результаты аналогичны примеру 1.
5. Пример осуществляли аналогично примеру 4, но использовали час тицы стеклопорошка размером 1,0 - 1 ,3 мм. На поверхности изделия видны царапины от действия монеты из медно-никелевого сплава и ключа от английского замка. Через 5 - 6 лет поверхность потеряет товарный вид.
6. На заготовку, представляющую собой полосу нержавеющей стали, толщиной 0, 2мм, наносят методом литографии рисунок рельефа с линейным размером впадин 0,4-0,5 мм. Методом струйного травления создают рельеф на свободной поверхности полосы. Поверхность пластины промывают и просушивают. На поверхность полосы с трафаретом наносят субстанцию, содержащую частицы никельшлака размером 0,5 - 0,7 мм и полифенилсилоксановую смолу при содержании частиц примерно 65 % масс. После полимеризации смолы на поверхность дополнительно наносят частицы никельшлака того же размера. Механически удаляют излишки нанесенной субстанции и частиц никельшлака. Изделие готово к использованию.
Результаты аналогичны примеру 1.
7. Пример осуществляли аналогично примеру 6, но использовали субстанцию, содержащую частицы карбида кремния размеромч0;8 - 1 ,2 мм и фенолформальдегидную смолу при содержании частиц примерно 70 % масс.
Результаты аналогичны примеру 1.
Реализация изобретения, в параметрах, введенных , в независимые пункты формулы изобретения, всегда приводит . к достижению указанного технического результата. . ·

Claims

Формула изобретения.
1. Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности, заполненные затвердевшей субстанцией, отличающееся тем, что субстанция содержит связующее и частицы, по меньшей мере, одного вещества твердостью от 3 до 1600 единиц по абсолютной шкале твердости, в субстанции использованы частицы веществ с размерами в диапазоне от 0,003 до 2мм, при этом субстанция выше рельефа на величину не более 5 мм.
2. Изделие по п. 1 , отличающееся тем, что в качестве связующего использованы фторполимер, каучук, меламин, полиуретан, термореактивные полимеры, эпоксидная смола, полиэфирная смола, акриловая смола, алкидная смола, этилсиликатная смола, эпоксиэфирная смола, поливинилхлоридная смола, кремнийорганическая смола, полифенилсилоксановая смола, глифталевая смола, формальдегидная смола, силиконовая смола, углеводородная смола, силиконовая смола, а также припои. ;·
3. Изделие по п. 1 , отличающееся тем, что в состав частиц входит, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы: металл, нержавеющая сталь, феррохром, ферроникель, корунд, электрокорунд, кварц, стекло, ортоклаз, гипс, слюда, кальцит, флюорит, карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид бора, эльбор, карбид кремния, карбид титана, нитрид титана, нитрид бора, нитрид кремния, нитрид углерода, бор-углерод-кремний, алмаз, купрошлак, никелыплак, оксид редкоземельных металлов, оксид железа, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния, гранит, керамика, минераллокерамика, твёрдый сплав на основе кобальта, титана, вольфрама, молибдена, ванадия, и/или сплавы боридов и карбидов подгруппы титана с карбидами и боридами лантаноидов, волокна.
4. Изделие по п. 1 , отличающееся тем, что содержание частиц в субстанции составляет от 2 до 92% масс.
5. Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности, заполненные затвердевшей субстанцией, отличающееся тем, что субстанция содержит связующее и частицы, в состав которых входит, по меньшей мере, одно вещество, выбранное из группы: металл, нержавеющая сталь, феррохром, ферроникель, корунд, электрокорунд, кварц, стекло, ортоклаз, гипс, слюда, кальцит, флюорит, карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид бора, эльбор, карбид кремния, карбид титана, нитрид титана, нитрид бора, нитрид кремния, нитрид углерода, бор-углерод-кремний, алмаз, купрошлак, никелышгак, оксид редкоземельных металлов, оксид железа, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид магния, гранит, керамика, минералокерамика, твёрдый сплав на основе кобальта, титана, вольфрама, молибдена, ванадия, и/или сплавы боридов и карбидов подгруппы титана с карбидами и боридами лантаноидов, волокна, причем в субстанции использован частицы веществ с размерами в диапазоне от 0,003 до 2мм, при этом субстанция расположена на уровне поверхности изделия или на величину не превышающую 10 мм ниже уровня
Figure imgf000016_0001
глифталевая смола, формальдегидная смола, силиконовая смола, углеводородная смола, силиконовая смола, а также припои. ;',
7. Изделие по п. 5, отличающееся тем, что содержание частиц в субстанции составляет от 2 до 92% масс. "1
PCT/RU2012/000595 2011-07-29 2012-07-23 Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности (варианты) WO2013019147A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020147005325A KR20140071346A (ko) 2011-07-29 2012-07-23 표면에 릴리프 요소가 있는 물품 (변형들)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011131935 2011-07-29
RU2011131935/03A RU2566841C2 (ru) 2011-07-29 2011-07-29 Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013019147A1 true WO2013019147A1 (ru) 2013-02-07

Family

ID=47629517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2012/000595 WO2013019147A1 (ru) 2011-07-29 2012-07-23 Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности (варианты)

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20140071346A (ru)
RU (1) RU2566841C2 (ru)
WO (1) WO2013019147A1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU59048U1 (ru) * 2006-04-27 2006-12-10 Валентин Юрьевич Юшков Композиционное изделие (варианты)
RU66383U1 (ru) * 2006-11-16 2007-09-10 Любомирский Андрей Виленович Металлическая облицовочная панель
WO2009132361A2 (en) * 2008-03-26 2009-10-29 Johnson William L Sr Structurally enhanced plastics with filler reinforcements

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929761C2 (de) * 1989-09-07 1997-07-10 Herbert Heinemann Verblendelement sowie Verfahren zu seiner Herstellung
RU88375U1 (ru) * 2009-03-31 2009-11-10 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)
RU2516143C2 (ru) * 2009-03-31 2014-05-20 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)
RU88376U1 (ru) * 2009-03-31 2009-11-10 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)
RU92888U1 (ru) * 2009-06-19 2010-04-10 Андрей Виленович Любомирский Облицовочная панель (варианты)

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU59048U1 (ru) * 2006-04-27 2006-12-10 Валентин Юрьевич Юшков Композиционное изделие (варианты)
RU66383U1 (ru) * 2006-11-16 2007-09-10 Любомирский Андрей Виленович Металлическая облицовочная панель
WO2009132361A2 (en) * 2008-03-26 2009-10-29 Johnson William L Sr Structurally enhanced plastics with filler reinforcements

Also Published As

Publication number Publication date
RU2566841C2 (ru) 2015-10-27
KR20140071346A (ko) 2014-06-11
RU2011131935A (ru) 2013-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2216311B1 (en) Reinforced natural or conglomerated stone plate-like element and multilayered protective coating thereof
RU66383U1 (ru) Металлическая облицовочная панель
JPWO2004000752A1 (ja) 人造石壁材
RU2566841C2 (ru) Изделие, содержащее элементы рельефа на своей поверхности (варианты)
RU2566519C2 (ru) Облицовочная панель для фасадов и интерьеров зданий
WO2016133096A1 (ja) 化粧板
CN101235669A (zh) 复合晶岗石板
CN2908663Y (zh) 一种防滑玻璃地板
EP1795338B1 (en) Composite material coated panel for use in the building and furnishing sector
CN203626178U (zh) 砖纹预辊涂印花金属板
WO2010114423A2 (ru) Облицовочная панель (варианты)
US8475928B2 (en) Rock sheet and plate mix based on volcanic rock particles useful for building and decoration
EP4253349A1 (en) Magnetic cladding for covering structures and magnetic adhesion system
CN103864310A (zh) 一种仿玉石玻璃的制备方法
CN214739439U (zh) 一种抗刮耐磨预辊涂金属印花装饰板
CN218292616U (zh) 一种复合面板
CN202227541U (zh) 聚合石材面幕墙板
CN219732602U (zh) 瓷砖科岩墙面板
CN2897687Y (zh) 微晶玻璃多层复合板
CN213087141U (zh) 干挂幕墙
CN213947701U (zh) 一种塑胶材料改性的工业涂料
CN102021987A (zh) 环保型纳米复合微晶石
CN107825782B (zh) 一种抗震自洁玻璃
KR101054042B1 (ko) 자기수평 수용성 난연바닥제 구조 및 그 시공방법
PT1525171E (pt) Material aglomerado contendo silício reciclado

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12819211

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147005325

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12819211

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1