WO2013013739A1 - Überwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste asynchronmaschine - Google Patents

Überwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste asynchronmaschine Download PDF

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voltage
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Thomas Hildinger
Ludger KÖDDING
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    • G01R31/34—Testing dynamo-electric machines
    • G01R31/343—Testing dynamo-electric machines in operation

Definitions

  • the invention relates to a monitoring device for a double-fed electrodynamic asynchronous machine according to the preamble of claim 1, and a corresponding method for monitoring a double-fed electrodynamic machine according to claim 10. Furthermore, the invention relates to a preferred use of the monitoring device according to claim 13.
  • the abovementioned bearings can comprise all types of bearings, but in particular guide bearings, support bearings and / or thrust bearings. The extent of damage depends on the height and duration of the wave current.
  • monitoring devices are known for the timely detection of such wave currents, the wave currents of one ampere or less recognize, such. the ABB Rahe Shaft Current Protection. The monitoring is based on measuring the wave current and defining limit values that are signaled as being exceeded.
  • Wave current monitoring for example, the ABB can not be used. Nevertheless, it must be avoided that wave currents flow through the insulation layer or the oil film from the shaft to a bearing.
  • a device is known, by means of which electrical parameters such as the insulation resistance of an asynchronous motor can be determined. The voltage tap is carried out via probes
  • Synchronous machine where the threshold serves as a mass.
  • Monitoring device is now not to determine the current, but the voltage across an insulating layer away, and to derive from this a statement about their condition.
  • the voltage is measured against a zero potential, usually at the stator of the double-fed
  • a corresponding measuring and signaling unit is connected to contact elements for measuring the voltage, as well as for outputting a warning signal, which determines the state the machine and allows a decision on how to proceed.
  • the at least one bearing comprises an annular first insulation layer. Determining a voltage drop directly across the bearing is the most immediate way to determine a leakage current and thus damage to the machine.
  • the required contact points can be provided on or in the bearing, whereby a modular storage and measuring device is created, which makes further modifications of the machine superfluous.
  • the above first insulating layer is formed in an advantageous manner as an oil film, as it is required in many camps for their lubrication. This eliminates the need for additional attachment of a suitable insulation layer on or in the camp.
  • the at least one bearing is designed as a plain bearing, which uses an oil film or another suitable lubricating film without further contact bridges such as ball or roller bearings.
  • a second annular insulating layer is arranged between the at least one bearing and the shaft. This may be necessary if the warehouse alone does not
  • the second insulation layer is formed as a glass fiber layer, polyester or kapton film, which ensures a stable connection between shaft and bearing as well as reliable insulation.
  • the contact elements are preferably designed as fixed brushes, which are arranged in the radial direction of the shaft in front of the first and / or the second insulating layer.
  • a particularly flexible measuring and signaling unit is designed for storing a voltage limit value and for outputting the warning signal when this voltage limit value is undershot.
  • Such a measuring and signaling unit can be used in particular for different machine types and loading scenarios.
  • the monitoring device according to the invention with a
  • electrodynamic induction machine is designed in response to the warning signal. Thus, a potential damage to the machine is safely excluded.
  • the objectively described object is also achieved by a method according to claim 10, wherein a voltage drop across a corresponding insulation layer of the bearing and / or between this bearing and the shaft.
  • This method also allows a particularly simple, effective and reliable monitoring of a double-fed electrodynamic
  • Voltage limit can be specified, below which a warning signal is emitted. Ideally, the double-fed electrodynamic
  • the monitoring device is used in a motor generator, which is subject to high alternating loads.
  • Figure 1 shows a first embodiment of an inventive
  • electrodynamic asynchronous machine which detects the voltage drop across two insulating layers, which are arranged on the one hand in a bearing and on the other between this bearing and the shaft of an electrodynamic asynchronous machine, and
  • Figure 2 shows a second embodiment of an inventive
  • electrodynamic asynchronous machine which detects the voltage drop across only one of the insulating layers of Figure 1, namely, which in the bearing of the electrodynamic
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a monitoring device (M) for a double-fed electrodynamic asynchronous machine, which detects the voltage drop across two insulating layers 30, 31, on the one hand in a bearing 20 and the other between this bearing 20 and the shaft 10 of a double-fed electrodynamic Asynchronous machine are arranged.
  • the bearing 20 should be designed as a sliding bearing with an oil film, which acts as a first insulating layer 30.
  • the second insulation layer 31 rotates with the shaft 10 when it rotates about its axis of rotation R.
  • On the shaft 10 is a contact element 40 which is formed as a brush and connected to a measuring and signaling unit 50. This unit 50 measures a voltage drop across the insulating layers 30, 31 to a zero potential, usually at the stator of the
  • the unit 50 is designed so that at least one of
  • a warning signal S is issued, indicating a leakage current. In response to this signal S, e.g. shutdown of the machine to prevent damage to the bearing 20.
  • the illustrated configuration of the monitoring device M is to be understood only as an example; so brush 40 could be e.g. Also adjacent to the second insulating layer 31 abut against the shaft 10, which would allow a more compact construction.
  • the monitoring device M can be provided both on an upper and lower (not shown) bearing 20 of the shaft 10, but preferably at each camp, the exposed particularly high loads and its operation also no short-term
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a device according to the invention
  • Asynchronous machine which the voltage drop over only one of Insulation layers 30, 31 of Figure 1 detected, namely, which is arranged in the bearing 20 of the double-fed electrodynamic induction machine.
  • the contact element 40 is in turn formed as a brush which rests against the shaft 10 with the rotating part of the bearing 20.
  • the bearing 20 should also be designed as a plain bearing with an oil film, although other lubricants could be applied.
  • the position of the brush 40 allows a direct measurement of the voltage drop across the bearing 20 away and thus a special safe statement about the condition.
  • voltage limit is also in this monitoring device M 'issued a warning signal S, which allows a timely shutdown of the machine.
  • Switching off the double-fed electrodynamic asynchronous machine can of course be done by hand by the operator.
  • Embodiment of the monitoring device M, M 'but always is preferably provided a turn-off, which allows a largely automated and thus reliable implementation of this process.
  • the present invention has been explained in detail with respect to a monitoring device for a double-fed electrodynamic asynchronous machine, it is by no means limited thereto, but in principle can be used in any combination of this machine with other units, such as in a motor generator. In principle, the present invention is of course also in a simply fed electrodynamic
  • Monitoring device in particular the position and design of their contact elements are in the knowledge and skill of the skilled person.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Überwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste elektrodynamische Asynchronmaschine, mit einem Stator und einem darin drehbar gehaltenen Rotorkörper, dessen Welle an wenigstens einem Lager gelagert ist, und mit wenigstens einer Isolationsschicht zum elektrischen Isolieren des Rotorkörpers gegenüber einem Nullpotenzial. Die Erfindung ist gekennzeichnet durch wenigstens ein Kontaktelement zum Abgreifen einer elektrischen Spannung, die über die wenigstens eine Isolationsschicht hinweg gegenüber dem Nullpotenzial anliegt, und eine Mess- und Signalisierungseinheit, die zum Messen der anliegenden Spannung mit den Kontaktelementen verbunden und abhängig von der Höhe dieser Spannung zum Abgeben eines Warnsignals ausgebildet ist.

Description

Überwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste Asynchronmaschine
Die Erfindung betrifft eine Überwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste elektrodynamische Asynchronmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein entsprechendes Verfahren zum Überwachen einer doppelgespeisten elektrodynamischen Maschine nach Anspruch 10. Zudem betrifft die Erfindung eine bevorzugte Verwendung der Überwachungsvorrichtung nach Anspruch 13.
Wenn bei elektrodynamischen Maschinen eine Lagerisolierung bricht, wird durch Asymmetrien der Maschine zwischen deren Wellenenden ein Wellenstrom erzeugt, der die Lager der Maschine beschädigen kann. Die vorstehend genannten Lager können dabei alle Arten von Lagerungen, insbesondere aber Führungslager, Traglager und/oder Spurlager umfassen. Das Ausmaß der Beschädigung hängt dabei von der Höhe und Dauer des Wellenstroms ab. Bei Synchronmaschinen sind zur rechtzeitigen Erkennung derartiger Wellenströme Überwachungsvorrichtungen bekannt, die Wellenströme von einem Ampere oder weniger erkennen, wie z.B. die ABB Rahe Shaft Current Protection. Die Überwachung basiert darauf, dass der Wellenstrom gemessen und Grenzwerte definiert werden, deren Überschreiten signalisiert wird.
Bei doppelgespeisten Asynchronmaschinen wird es dagegen immer einen
Wellenstrom geben, da sich die drei Phasenspannungen des Umrichters nicht zu Null addieren. Zudem ergeben sich auf Grund der getakteten
Spannungsaufschaltung sehr hohe Spannungsänderungen bzw. eine
spannungsharmonisch sehr hohe Frequenz. Abhängig vom Betriebszustand treten damit unterschiedliche Wellenströme auf, womit die klassische
Wellenstromüberwachung zum Beispiel der ABB nicht verwendet werden kann. Dennoch muss vermieden werden, dass Wellenströme über die Isolationsschicht oder den Ölfilm von der Welle zu einem Lager fließen. Aus der DE 196 34 366 AI ist eine Einrichtung bekannt, mit deren Hilfe elektrische Parameter wie der Isolationswiderstand eines Asynchronmotors bestimmt werden können. Der Spannungsabgriff erfolgt dabei über Tastköpfe an
Motoranschlussklemmen.
In der DE 15 13 706 A wird an rotierenden Teilen einer Synchronmaschine eine Spannung über eine Isolation hinweg gegen Masse gemessen. Der
Spannungsabgriff erfolgt über Bürsten und Schleifringe. Die Isolationsschicht isoliert dabei einen rotierenden Stromkreis von der Schwelle der
Synchronmaschine, wobei die Schwelle als Masse dient.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Überwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste elektrodynamische Asynchronmaschine bereitzustellen, welche die vorstehenden Probleme löst und eine einfache, wirksame und zuverlässige Überwachung des Wellenstroms ermöglicht.
Diese Aufgabe wird von einer Überwachungsvorrichtung gemäß kennzeichnendem Teil des Anspruchs 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Lösung geht dabei zunächst davon aus, dass der Weg des Stroms über eine Isolationsschicht überwacht und gemessen werden muss. Da bei doppelgespeisten Asynchronmaschinen allerdings immer Wellenströme auftreten, ist daraus keine Aussage über den Zustand der Maschine abzuleiten. Ein wesentlicher Punkt der erfindungsgemäßen
Überwachungsvorrichtung liegt nun darin, nicht den Strom, sondern die Spannung über eine Isolationsschicht hinweg zu bestimmen, und aus dieser eine Aussage über deren Zustand abzuleiten. Die Spannung wird dabei gegen ein Nullpotenzial gemessen, dass üblicherweise am Stator der doppelgespeisten
elektrodynamischen Asynchronmaschine anliegt. Eine entsprechende Mess- und Signalisierungseinheit ist dabei mit Kontaktelementen zum Messen der Spannung verbunden, sowie zum Abgeben eines Warnsignals ausgebildet, das den Zustand der Maschine wiedergibt und eine Entscheidung über ein weiteres Vorgehen ermöglicht.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Überwachungsvorrichtung sind in den
Unteransprüchen angegeben, welche insbesondere geeignete Messpunkte und deren Ausgestaltung betreffen.
Danach ist in einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das wenigstens eine Lager eine ringförmige erste Isolationsschicht umfasst. Die Bestimmung eines Spannungsabfalls direkt über das Lager hinweg stellt dabei den unmittelbarsten Weg dar, einen Leckagestrom und damit eine Beschädigung der Maschine festzustellen. Die erforderlichen Kontaktpunkte können dabei an oder in dem Lager vorgesehen sein, womit eine modulartige Lager- und Messvorrichtung entsteht, die weitere Modifikationen der Maschine überflüssig macht.
Die vorstehende erste Isolationsschicht ist dabei in vorteilhafter Weise als Ölfilm ausgebildet, wie er in vielen Lagern zu deren Schmierung erforderlich ist. Damit erübrigt sich auch die zusätzliche Anbringung einer geeignete Isolationsschicht an oder in dem Lager. Idealerweise ist das wenigstens eine Lager als Gleitlager ausgeführt, das einen Ölfilm oder einen anderen geeignete Schmierfilm ohne weitere Kontaktbrücken wie zum Beispiel Kugel- oder Wälzlager verwendet.
In einer alternativen oder zusätzlichen Ausführungsform ist zwischen dem wenigstens einen Lager und der Welle eine zweite ringförmige Isolationsschicht angeordnet. Dies kann notwendig sein, wenn das Lager allein keinen
ausreichenden Widerstand gegen einen Leckagestrom bietet, und damit keinen Spannungsabfall messbar macht. Ist dies dagegen nicht der Fall, kann durch Anbringung der zusätzlichen Isolierung die Ausfallsicherheit der Maschine erhöht werden. In jedem Fall bietet sich aber eine weitere Möglichkeit, einen
Spannungsabfall zu messen und eine sichere Überwachung der Maschine zu gewährleisten. Idealerweise ist die zweite Isolationsschicht als Glasfaserschicht, Polyester- oder Kaptonfilm ausgebildet, was eine gleichsam stabile Verbindung von Welle und Lager als auch eine zuverlässige Isolation sicherstellt. Die Kontaktelemente sind in bevorzugter Weise als feststehende Bürsten ausgebildet, welche in radialer Richtung der Welle gesehen vor der ersten und/oder der zweiten Isolationsschicht angeordnet sind. Eine derartige
konstruktive Ausgestaltung der Kontaktelemente ist besonders einfach zu realisieren und erfordert insbesondere keine möglicherweise deutlich anfälligere Elektronik. Dennoch ist auch denkbar, ein mitlaufendes Kontaktelement vorzusehen, welche zum Beispiel mit einer Bluetooth-Schnittstelle ausgestattet sind.
Eine besonders flexible Mess- und Signalisierungseinheit ist zum Speichern eines Spannungsgrenzwertes und zum Abgeben des Warnsignals bei Unterschreiten dieses Spannungsgrenzwertes ausgebildet. Damit können - abhängig von jeder Maschinenauslegung und ihren Sicherheitsanforderungen - unterschiedliche Spannungsgrenzwerte vorgegeben werden, die eine jeweils angepasste
Überwachung ermöglichen. Eine solche Mess- und Signalisierungseinheit ist insbesondere für unterschiedliche Maschinentypen und Belastungsszenarien verwendbar.
Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Überwachungsvorrichtung mit einer
Abschalteinheit ausgestattet, die zum Abschalten der doppelgespeisten
elektrodynamischen Asynchronmaschine in Ansprechen auf das Warnsignal ausgebildet ist. Damit ist eine potentielle Beschädigung der Maschine sicher ausgeschlossen.
Die einführend bezeichnete Aufgabe wird auch durch ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst, bei dem ein Spannungsabfall über eine entsprechende Isolationsschicht des Lagers hinweg und/oder zwischen diesem Lager und der Welle gemessen wird. Auch dieses Verfahren lässt eine besonders einfache, wirksame und zuverlässige Überwachung einer doppelgespeisten elektrodynamischen
Asynchronmaschine zu. Eine besondere Flexibilität wird erreicht, wenn ein
Spannungsgrenzwert vorgebbar ist, bei dessen Unterschreiten ein Warnsignal abgegeben wird. Idealerweise wird die doppelgespeiste elektrodynamische
Asynchronmaschine in Ansprechen auf das abgegebene Warnsignal abgeschaltet, um eine Beschädigung von deren Lagern sicher auszuschließen. In bevorzugter Weise wird die Überwachungsvorrichtung in einem Motorgenerator eingesetzt, der hohen Wechselbelastungen unterliegt.
Die vorliegende Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren näher erläutert. Gleiche oder gleichwirkende Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Es zeigen:
Figur 1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Uberwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste
elektrodynamische Asynchronmaschine, welche den Spannungsabfall über zwei Isolationsschichten erfasst, die zum einen in einem Lager und zum anderen zwischen diesem Lager und der Welle einer elektrodynamischen Asynchronmaschine angeordnet sind, und
Figur 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Überwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste
elektrodynamische Asynchronmaschine, welche den Spannungsabfall über nur eine der Isolationsschichten der Figur 1 erfasst, nämlich die, welche in dem Lager der elektrodynamischen
Asynchronmaschine angeordnet ist. Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Überwachungsvorrichtung (M) für eine doppelgespeiste elektrodynamische Asynchronmaschine, welche den Spannungsabfall über zwei Isolationsschichten 30, 31 erfasst, die zum einen in einem Lager 20 und zum anderen zwischen diesem Lager 20 und der Welle 10 einer doppelgespeisten elektrodynamischen Asynchronmaschine angeordnet sind. Das Lager 20 soll dabei als Gleitlager mit einem Ölfilm ausgebildet sein, der als erste Isolationsschicht 30 wirkt. Die zweite Isolationsschicht 31 läuft dabei mit der Welle 10 um, wenn sich diese um ihre Rotationsachse R dreht. An der Welle 10 liegt ein Kontaktelement 40 an, der als Bürste ausgebildet und mit einer Mess- und Signalisierungseinheit 50 verbunden ist. Diese Einheit 50 misst einen Spannungsabfall über die Isolationsschichten 30, 31 hinweg zu einem Nullpotenzial, das üblicherweise am Stator der
Asynchronmaschine anliegt. Die Einheit 50 ist so ausgestaltet, dass bei
Unterschreiten eines vorgegebenen Spannungsgrenzwerts ein Warnsignal S abgegeben wird, das einen Leckstrom anzeigt. In Ansprechen auf dieses Signal S kann z.B. ein Abschalten der Maschine erfolgen, um eine Beschädigung des Lagers 20 auszuschließen.
Die dargestellte Konfiguration der Überwachungsvorrichtung M ist dabei nur beispielhaft zu verstehen; so könnte die Bürste 40 z.B. auch angrenzend an die zweite Isolationsschicht 31 gegen die Welle 10 anliegen, was eine kompaktere Konstruktion ermöglichen würde. Die Überwachungsvorrichtung M kann dabei sowohl an einem oberen wie auch unteren (nicht dargestellt) Lager 20 der Welle 10 vorgesehen sein, bevorzugt aber an jedem Lager, das besonders hohen Belastungen ausgesetzt und dessen Betrieb auch keinen kurzfristigen
Beeinträchtigungen ausgesetzt sein darf.
Die Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Überwachungsvorrichtung M' für eine doppelgespeiste elektrodynamische
Asynchronmaschine, welche den Spannungsabfall über nur eine der Isolationsschichten 30, 31 der Figur 1 erfasst, nämlich die, welche in dem Lager 20 der doppelgespeisten elektrodynamischen Asynchronmaschine angeordnet ist. Das Kontaktelement 40 ist wiederum als Bürste ausgebildet, die gegen den mit der Welle 10 umlaufenden Teil des Lagers 20 anliegt. Das Lager 20 soll ebenfalls als Gleitlager mit einem Ölfilm ausgebildet sein, obwohl auch andere Schmierstoffe zur Anwendung gelangen könnten. Die Lage der Bürste 40 ermöglicht eine direkte Messung des Spannungsabfalls über das Lager 20 hinweg und damit eine besonderes sichere Aussage über dessen Zustand. Bei Unterschreiten eines an der Mess- und Signalisierungseinheit 50 vorgebbaren Spannungsgrenzwertes wird auch bei dieser Überwachungsvorrichtung M' ein Warnsignal S ausgegeben, das ein rechtzeitiges Abschalten der Maschine erlaubt.
Das Abschalten der doppelgespeisten elektrodynamischen Asynchronmaschine kann natürlich per Hand durch das Bedienpersonal geschehen. In welcher
Ausführungsform der Überwachungseinrichtung M, M' auch immer ist aber bevorzugt eine (nicht dargestellte) Abschalteinheit vorgesehen, welche eine weitgehend Automatisierte und damit zuverlässige Durchführung dieses Vorgangs zulässt. Obwohl die vorliegende Erfindung in Bezug auf eine Überwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste elektrodynamische Asynchronmaschine näher erläutert wurde, ist sie keinesfalls allein darauf beschränkt, sondern kann prinzipiell auch in jeder Kombination dieser Maschine mit weiteren Aggregaten verwendet werden, wie zum Beispiel in einem Motorgenerator. Grundsätzlich ist die vorliegende Erfindung natürlich auch in einer einfach gespeisten elektrodynamischen
Asynchronmaschine anwendbar. Die erfindungsgemäßen Vorteile sind auch daran zu beobachten. Die in jedem Fall erforderlichen Anpassungen der
Überwachungsvorrichtung, insbesondere die Lage und Ausgestaltung ihrer Kontaktelemente, stehen im Wissen und Können des Fachmanns.

Claims

Patentansprüche
Überwachungsvorrichtung (M; M1) für eine doppelgespeiste
elektrodynamische Asynchronmaschine, mit
einem Stator und einem darin drehbar gehaltenen Rotorkörper, dessen Welle
(10) an wenigstens einem Lager (20) gelagert ist, und mit
wenigstens einer Isolationsschicht (30, 31) zum elektrischen Isolieren des
Rotorkörpers gegenüber einem Nullpotenzial,
gekennzeichnet durch
wenigstens ein Kontaktelement (40) zum Abgreifen einer elektrischen Spannung, die über die wenigstens eine Isolationsschicht (30, 31) hinweg gegenüber dem Nullpotenzial anliegt, und
eine Mess- und Signalisierungseinheit (50), die zum Messen der anliegenden Spannung mit den Kontaktelementen (40) verbunden und abhängig von der Höhe dieser Spannung zum Abgeben eines Warnsignals (S) ausgebildet ist.
Überwachungsvorrichtung (M; M') nach Anspruch 1, bei welcher das wenigstens eine Lager (20) eine ringförmige erste Isolationsschicht (30) umfasst.
Überwachungsvorrichtung (M; M') nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die erste Isolationsschicht (30) als Ölfilm ausgebildet ist.
Überwachungsvorrichtung (M; M') nach Anspruch 3, bei welcher das wenigstens eine Lager (20) als Gleitlager ausgeführt ist.
Überwachungsvorrichtung (M; M') nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher zwischen dem wenigstens einen Lager (20) und der Welle (10) eine zweite ringförmige Isolationsschicht (31) angeordnet ist. Überwachungsvorrichtung (M; M') nach Anspruch 5, bei welcher die zweite Isolationsschicht (31) als Glasfaserschicht, Polyester- oder Kaptonfilm ausgebildet ist.
Uberwachungsvorrichtung (M; M') nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei welcher die Kontaktelemente (40) als feststehende Bürsten ausgebildet sind, welche in radialer Richtung der Welle (10) gesehen vor der ersten und/oder der zweiten Isolationsschicht (30, 31) angeordnet sind.
Überwachungsvorrichtung (M; M') nach einem der vorstehenden Ansprüche, deren Mess- und Signalisierungseinheit (50) zum Speichern eines
Spannungsgrenzwertes und zum Abgeben des Warnsignals (S) bei
Unterschreiten dieses Spannungsgrenzwertes ausgebildet ist.
Überwachungsvorrichtung (M; M') nach einem der vorstehenden Ansprüche, welche zudem eine Abschalteinheit aufweist, die zum Abschalten der doppelgespeisten elektrodynamischen Asynchronmaschine in Ansprechen auf das Warnsignal (S) ausgebildet ist. 10. Verfahren zum Überwachen einer doppelgespeisten elektrodynamischen
Asynchronmaschine, mit
10.1 einem Stator und einem darin drehbar gehaltenen Rotorkörper, dessen Welle (10) an wenigstens einem Lager (20) gelagert ist, und
10.2 mit wenigstens einer Isolationsschicht (30, 31) zum elektrischen Isolieren des Rotorkörpers gegenüber einem Nullpotenzial, bei dem
10.3 eine elektrische Spannung gemessen wird, die über die Isolationsschicht (30, 31) hinweg gegenüber dem Nullpotenzial anliegt, und
10.4 abhängig von der Höhe dieser Spannung ein Warnsignal (S) abgegeben wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei welchem ein Spannungsgrenzwert vorgebbar ist, bei dessen Unterschreiten das Alarmsignal (S) abgegeben wird. 12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei welchem die doppelgespeiste elektrodynamische Asynchronmaschine in Ansprechen auf das abgegebene Warnsignal (S) abgeschaltet wird.
13. Verwendung der Überwachungsvorrichtung (M; ') nach einem der
Ansprüche 1 bis 9 in einem Motorgenerator.
PCT/EP2012/002502 2011-02-27 2012-06-14 Überwachungsvorrichtung für eine doppelgespeiste asynchronmaschine WO2013013739A1 (de)

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