WO2013011908A1 - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】受電コイルの巻き方に起因して厚くなる事態を回避し、電池パックの薄型化を可能とする。 【解決手段】電池パックは、電池駆動機器に接続されて、該電池駆動機器を駆動する電力を供給する一方、充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電が可能な電池パックであって、充電可能な二次電池２と、充電台に内蔵される送電コイルと電磁結合可能な受電コイル１と、受電コイル１の、送電コイルとの対向面の背面側に配置された透磁性を有する磁性体シート６とを備えている。受電コイル１は、導電性ワイヤ１９を単純巻きした平面状コイルであって、中心側の一端を中心引出線１ａとし、外周側の一端を外周引出線１ｂとして、中心引出線１ａを中心側から外周側に引き出している。磁性体シート６は、中心引出線１ａの引き出し部分を収納するための収納空間９を形成している。

Description

電池パック

　本発明は、携帯電話等の電池駆動機器に収納され、充電台に載置して無接点又はワイヤレスで充電可能な電池パックに関する。

　携帯電話や携帯音楽プレーヤ等のモバイル機器に代表される電池駆動機器は、携帯に便利なように、充電できる電池により駆動されるものが多い。このような電池駆動機器は、電池を素電池の状態で、あるいは電池パックの状態で収納している。電池駆動機器は、電池を収納する状態で充電器に接点を接続して充電される。一方で、このように接点を接続することなく、電磁誘導の作用を利用して充電台に内蔵された送電コイルから、受電コイルに対して電力を搬送して、電池を充電する電池パックが開発されている（特許文献１参照）。

　特許文献１は、充電台に交流電源で励磁される送電コイルを内蔵し、この送電コイルに電磁結合される受電コイルを電池パックに設けて、受電コイルに誘導される電力で電池パックの電池を充電する技術を記載している。電池パックは、受電コイルに誘導される交流を整流し、これを電池に供給して充電する充電回路を内蔵している。この構造によると、充電台の上に電池パックを載せて、接点を接続することなく無接点な状態で電池を充電できる。このような無接点充電においては、充電台の送電コイルと、充電台に載置された電池駆動機器の受電コイルとを近接させることが重要となる。

　また、このような電池パックにおいては、携帯機器の一層の小型化に伴い、薄型化が強く求められている。このため、受電コイルもワイヤを平面状に巻いたものが使用される。しかしながら、受電コイルを平面状に巻いた単純巻きの場合は、図１６に示すように受電コイル２０１の終端が外周側と中心側に分離される。このため、受電コイル２０１に導通させるためには中心側からコイルの一端を引出線２０２として外周側に引き出す必要が生じ、この引出線２０２が平面状に巻かれたコイルを横切る配置となって、図１６に示すように、受電コイル２０１が部分的に厚くなってしまうという問題があった。とくに、無接点充電においては、充電台の送電コイルとの距離をできるだけ短くする必要があることから、受電コイルの外側面、すなわち送電コイルとの対向面は平面状に維持する必要があり、この結果、背面側にワイヤを重ねるため、この部分が盛り上がって受電コイルが厚くなり、薄型化を阻害するという構造的な問題があった。

特開２００８－６６１４０号公報

　本発明は、従来のこのような問題点を解決するためになされたものである。本発明の主な目的は、受電コイルの巻き方に起因して厚くなる事態を回避し、もって電池パックの薄型化を可能とした電池パックを提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

　上記の目的を達成するため、本発明の第１の側面に係る電池パックは、電池駆動機器に接続されて、該電池駆動機器を駆動する電力を供給する一方、充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電が可能な電池パックであって、充電可能な二次電池２と、充電台に内蔵される送電コイルと電磁結合可能な受電コイル１と、前記受電コイル１の、送電コイルとの対向面の背面側に配置された透磁性を有する磁性体シート６とを備えている。前記受電コイル１は、導電性ワイヤ１９を単純巻きした平面状コイルであって、中心側の一端を中心引出線１ａとし、外周側の一端を外周引出線１ｂとして、該中心引出線１ａを中心側から外周側に引き出している。前記磁性体シート６は、前記中心引出線１ａの引き出し部分を収納するための収納空間９を形成している。これにより、平面状コイルが部分的に厚くなる部分を、磁性体シートの収納空間で吸収することができ、電池パックが部分的に厚くなる事態を回避でき薄型化を維持できる。また、平面状コイルの引き出し部分を収納空間で保持することで、導電性ワイヤが暴れる自体を抑制して、コイルの解けを抑制できる。加えて、単純巻きを採用することで、同心円状に二段以上重ねて巻く方式に比べて導電性ワイヤの径を太くできることから、直列抵抗を低下させることができ、この結果平面状コイル自体の厚さを薄くできる利点も得られる。

　また、第２の側面に係る電池パックによれば、前記収納空間９を、前記磁性体シート６の表面に設けた溝状の凹部６ａで形成することができる。これにより、磁性体シートの表面を部分的に加工するという単純な構成によって、中心引出線の引き出し部における平面状コイルの厚化を吸収できる。さらに、収納空間を、磁性体シートの表面に設けた凹部とすることで、磁性体シートからの漏れ磁束を防止して、透磁率の低下も抑制でき、安価な平面状コイルや磁性体シートを利用できるという利点が得られる。

　また、第３の側面に係る電池パックによれば、前記収納空間９を、前記磁性体シート６を部分的に切り欠いたスリット状の切欠部６ｂで形成することができる。これにより、磁性体シートを部分的に切り欠くという単純な構成によって、中心引出線の引き出し部における平面状コイルの厚化を吸収できる。また、部分的な切り欠きとすることで磁性体シートからの漏れ磁束も少なくでき、透磁率の低下も抑制でき、安価な平面状コイルや磁性体シートを利用できるという利点が得られる。

　また、第４の側面に係る電池パックによれば、前記収納空間９を、前記受電コイル１の中心穴１Ｘから磁性体シート６の外周縁まで延長して設けることができる。これにより、平面状コイルの中心引出線を、中心側から外周側に確実に引き出して、平面状コイルが部分的に厚くなるのを確実に阻止できる。さらに、収納空間の一端を磁性体シートの外周縁まで延長することで加工を簡単にできる。

　また、第５の側面に係る電池パックによれば、前記受電コイル１は、外形を角型状とすることができる。これにより、受電コイルの巻き線長を長くできる分、インダクタンスを増加できる。また、角型状のコイルは円形状のコイルに比べてコイルの回転方向を規制できるため、位置決めを容易にできる。さらに、受電コイルのインダクタンスの増加によって、磁性体シートを薄くできる。

　また、第６の側面に係る電池パックによれば、前記受電コイル１は、前記中心引出線１ａと前記外周引出線１ｂとを角型の隅部に位置させて、前記磁性体シート６は、前記収納空間９を隅部に位置させることができる。これにより、受電コイルから引き出される中心引出線と外周引出線の位置決めが容易となって、確実に所定位置に配置できる。

　また、第７の側面に係る電池パックによれば、前記二次電池２を薄型電池２Ａとして、該薄型電池２Ａの第一フラット面２ａと前記受電コイル１との間に前記磁性体シート６を配置することができる。これにより、電池パック全体を理想的に薄型化しながら、平面状コイルが部分的に厚くなるのを有効に防止できる。

　また、第８の側面に係る電池パックによれば、前記磁性体シート６を前記二次電池２の定位置に位置決めするホルダー８を備えて、前記ホルダー８は、前記二次電池２の第一フラット面２ａと対向する上面プレート部８Ｘを備えることができる。さらに、前記上面プレート部８Ｘは、前記磁性体シート６を収納可能なコイル配置穴８Ａを設けてなり、前記コイル配置穴８Ａに配置される前記磁性体シート６の収納空間９と対向する位置に、前記受電コイル１の中心引出線１ａを配置する引出線段差部８ａを設けることができる。これにより、磁性体シートを二次電池の定位置に位置決めするホルダーをにおいても、中心引出線の配線部分が厚くなるのを有効に防止できる。また、上面プレート部の引出線段差部を、磁性体シートの収納空間と対向する位置に設けることで、受電コイルから引き出される中心引出線を、収納空間から引出線段差部にスムーズに配線できる。

　また、第９の側面に係る電池パックによれば、前記上面プレート部８Ｘが、前記引出線段差部８Ａを段差部リブ８ｆで２分割して、分割された引出線段差部８ａに前記中心引出線１ａと前記外周引出線１ｂとを区画して配置することができる。これにより、区画して配置される中心引出線と外周引出線の交差や擦れを無くし、ばたつきを抑制して安定的に引き出すことができる。とくに、電位差のある中心引出線と外周引出線とが接触等により絶縁被膜が破損されてショートする等の事態を確実に防止できる。さらに、引出線段差部に段差部リブを設けることで、中心引出線と外周引出線が外力で押圧されるのを有効に防止して保護できる。

　また、第１０の側面に係る電池パックによれば、前記二次電池２の側面２ｃに配置され、前記受電コイル１で受電した電力を変換して前記二次電池２に充電するための充電回路４を実装した回路基板５を備えて、前記受電コイル１が、前記中心引出線１ａと前記外周引出線１ｂとを、前記回路基板５側に引き出すことができる。これにより、受電コイルと回路基板との接続経路を短くして能率良く配線できる。

　さらにまた、第１１の側面に係る電池パックによれば、前記受電コイル１を構成する導電性ワイヤ１９を、自己融着線とすることができる。これにより、導電性ワイヤを単純巻きしてなる平面コイルを極めて簡単に所定の形状に保持しながら、平面状に巻かれたコイルが巻き端から解かれる等の弊害を有効に防止して、能率良く組み立てできる。

本発明の一実施例に係る電池パックの斜視図である。 図１に示す電池パックの上視面からの分解斜視図である。 図１に示す電池パックの下視面からの分解斜視図である。 図１に示す電池パックから電池ケース及び絶縁シールを外した組立電池を示す斜視図である。 図４に示す組立電池の平面図である。 図４に示す組立電池の分解斜視図である。 図５に示す組立電池のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図である。 受電コイルの一例を示す拡大断面斜視図である。 受電コイルの他の一例を示す拡大断面斜視図である。 磁性体シートに設ける収納空間の他の一例を示す分解斜視図である。 電池パックを内蔵する電池駆動機器を充電台にセットする状態を示す斜視図である。 図１１に示す充電台に電池駆動機器をセットして電池パックを充電する状態を示す垂直断面図である。 図１２に示す充電台に電池パックをセットして充電する状態を示す垂直断面図である。 図１１に示す携帯電子機器に内蔵される電池パックの一例を示す回路図である。 図１３に示す電池パックの一例を示す回路図である。 従来の電池パックの受電コイルを示す斜視図である。

　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための電池パックを例示するものであって、本発明は電池パックを以下のものに特定しない。さらに、本明細書においては、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。
（実施例１）

　以下、実施例１として携帯電話等の電池駆動機器に収納され、充電台に載置して無接点又はワイヤレスで充電可能な電池パックの例を、図１～図６に基づいて説明する。これらの図において、図１は実施例に係る電池パックの斜視図、図２は図１に示す電池パックの上視面からの分解斜視図、図３は図１に示す電池パックの下視面からの分解斜視図、図４及び図５は、図１に示す電池パックより電池ケース及び絶縁シールを外した組立電池を示す斜視図及び平面図、図６は図４に示す組立電池の上視面からの分解斜視図、図７は図４のＶＩＩ－ＶＩＩ線断面図をそれぞれ示している。
　なお、本明細書において、上下方向は、図１ないし図４における上下方向を意味するものとする。これらの図に示す電池パックは、図において上面側に受電コイルを配置している。ただ、この電池パックは、充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電する状態では、内蔵される受電コイルを送電コイルと対向する姿勢で、すなわち、受電コイルを下向きとする姿勢で充電台にセットされる。したがって、この電池パックは、その充電状態においては、図１に示す向きと逆向きの姿勢で充電台に載置して使用される。

　図１ないし図７に示す電池パック５０は、充電可能な二次電池２と、充電台に内蔵される送電コイルと電磁結合可能な受電コイル１と、受電コイル１の一方の面であって、送電コイルとの対向面の背面側に配置された透磁性を有する磁性体シート６とを備えている。図に示す電池パック５０は、二次電池２と受電コイル１と磁性体シート６とをホルダー８を介して一体的に連結すると共に、充電回路４を実現する電子部品を実装してなる回路基板５をホルダー８に一体的に連結して組立電池１０を構成している。さらに、この組立電池１０を、電池ケース２０及び絶縁シール２１で外装して電池パック５０としている。図１に示す電池パック５０は、厚さの薄い直方体の形状で、図１の左側面に電池駆動機器との接続端子として出力端子１１及び水没判定のための水没判定ラベル２２を備えている。さらに、電池パック５０は、出力端子１１の位置決めのために、出力端子１１側の側面に位置決めリブ２０ｆを２カ所設けており、電池駆動機器の定位置に装着して、電池駆動機器の接続端子に確実に接続できる構造としている。
（二次電池２）

　電池パック５０は、二次電池２として、薄型の直方体の形状とした薄型電池２Ａを内蔵している。この薄型電池２Ａは、対向する広い面積の２面を第一フラット面２ａと第二フラット面２ｂとしている。さらに、薄型電池２Ａは、第一フラット面２ａと第二フラット面２ｂとの側縁を連結させる側面２ｃと側面２ｆで一体成型されている。さらにまた、この第一フラット面２ａと第二フラット面２ｂとに直交する端面である対向する端子面２ｄと端子面２ｅが、薄型電池２Ａの電極端子を有している。薄型電池２Ａは、それぞれ電極端子として、端子面２ｄに平面電極（図示せず）を有し、端子面２ｅに凸部電極２ｇを有している。

　さらに、薄型電池２Ａは、各面を一体成型した外装缶で形成し、金属ケースとすることができる。たとえば、金属ケースは、アルミニウム等とすることができる。

　薄型電池２Ａである二次電池２は、体積エネルギー密度の大きいリチウムイオン二次電池又はリチウムポリマー電池を使用することで、全体を軽く、薄く、小さくして利便性を良く携帯駆動機器に利用できる特徴がある。ただ、二次電池は、これに限るものではなく、ニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等の充電できる全ての二次電池とすることもできる。
（受電コイル１）

　受電コイル１は、導電性ワイヤ１９を平面状に単純巻きした平面コイルである。導電性ワイヤ１９を渦巻き状に巻いてなる平面コイルは、接着材や塗料で一体化して所定の形状に保持している。さらに、導電性ワイヤ１９を一層に単純巻きした平面コイルは、中心側の一端を中心引出線１ａとして、外周側の一端を外周引出線１ｂとしている。平面コイルから引き出される中心引出線１ａと外周引出線１ｂは、回路基板５に接続されて、送電コイルから供給される電力を回路基板５に実装された充電回路４に入力する。このように、導電性ワイヤ１９を一層に巻いた平面コイルは、その厚さを薄くでき、電池パック５０を理想的に薄型化できる特徴がある。平面コイルである受電コイル１は、図２ないし図６に示すように、磁性体シート６の表面に固定されて、送電コイルとの対向面に配置される。

　受電コイル１は、送電コイルからの磁束を如何に誘導起電力に変換できるかが重要であり、受電コイルとしての導電性ワイヤ１９の巻き数及び磁束を受ける面積を如何にして増やすかが課題となる。そこで、図に示す受電コイル１は、外形を角型状とする四角形状コイルとしている。四角形状コイルは、円形コイルに比べ、受電コイルの外周を磁性体シート６の外周と略同等以下とすることができ、コイルとして用いる導電性ワイヤ１９の長さを円形コイルより延長できる。これにより、送電コイルからの磁束を受ける線材面積を増加させることができ、それに伴い誘導電流を増加させることが可能となる。さらに、外形を四角形状とする受電コイル１は、コイルの芯部分である中心穴１Ｘが広くなるため、コイルの巻き数を増加させることができる。例えば、巻き数を１．２倍にした場合には、電圧も１．２倍となり、誘導起電力も１．２倍と増加させることができる。ただ、受電コイルは、必ずしも、四角形状コイルとする必要はなく、円形コイルや長円形コイルとすることも、多角形状コイルとすることもできる。

　さらに、受電コイル１に用いられる導電性ワイヤ１９は、絶縁金属線とし、線材表皮を絶縁皮膜で絶縁しているホルマル線やエナメル線としている。充電台に内蔵される送電コイルは、高周波電源により高周波電流が流れ、それに伴った磁束を発生させ、その磁束を受電コイル１が受け取って、電磁誘導によって誘導起電力を生じることとなる。高周波電源の高周波は、例えば２０ｋＨｚから１ＭＨｚとすることができる。そのために、高周波電流が流れる受電コイル１の線径は、表皮効果を考慮した線径を用いる必要性がある。たとえば、この実施例１では、銅線を絶縁被膜した絶縁金属線としている。銅の導電率は、５８×１０^６Ｓ／ｍである。さらに、送電コイルの発信周波数を２００ｋＨｚとした場合、表皮効果で銅線に高周波電流が導電する表皮距離は、０．１４７ｍｍである。このため、ここで用いる絶縁金属線の線径は、表皮距離を２倍し、約０．３ｍｍとした略円形の線材を用いている。ただ、受電コイルとして絶縁金属線の線径は、薄型な電池パックとするために、極力細い線径とすることが望ましいし、電池パックへの急速充電を可能とするためには、線径を大きくし誘導起電力を大きくすることも望まれるため、上記線径に限られるものではない。

　さらに、受電コイル１に用いられる導電性ワイヤ１９は、自己融着線とすることができる。自己融着線は、線材表皮を絶縁皮膜で絶縁してなる絶縁金属線の表面に、さらに溶融層を被覆してなる線材である。この自己融着線として、たとえば、エナメル線の表面に、溶融層としてポリビニルブチラルやポリアミド等の樹脂被膜を設けたものが使用できる。この受電コイルは、自己融着線を単純巻きして平面コイルとする状態で、加熱し、または溶剤を塗布して表面被膜を活性化させることにより、隣接する導電性ワイヤを互いに融着させて所定の形状に保持される。したがって、平面状に巻かれたコイルが巻き端から解かれる等の弊害を有効に防止しながら、能率良く組み立てできる。また、所定の形状に保持できることで、正確に位置決めしながら配置できる特徴もある。

　ここで、図８に示す受電コイル１は、導電性ワイヤ１９である絶縁金属線の断面形状を略円形とし、導電性ワイヤ１９を互いに平行な姿勢となるように巻回して略四角形な平面コイルを形成している。ここでは、平面コイルの巻き数を１２回としているが、これに限るものではなく、要求される電圧になるように巻き数を変更できる。

　次に、図９は、受電コイルの変形例を示している。この受電コイル７１は、導電性ワイヤ７９である絶縁金属線の断面形状を略四角形とし、導電性ワイヤ７９を互いに平行な姿勢となるように巻回して略四角形な平面コイルを形成している。ここでは、平面コイルの巻き数を１２回としているが、これに限るものではなく、需要とされる電圧になるように巻き数を変更できる。これにより、受電コイルは、絶縁金属線の断面形状を略円形としたものに対し、絶縁金属線の線径の断面積が約１．２７倍とすることができ、誘導起電力を増加させることができる。
（磁性体シート６）

　磁性体シート６は、磁性体を含有するシート材で、金属やカーボン、フェライト等の粉末を添加してなる樹脂をシート状に成形して製作している。シート状の磁性体シート６は、薄型電池２Ａの第一フラット面２ａに積層されると共に、磁性体シート６の表面に受電コイル１が固定されて、薄型電池２Ａの第一フラット面２ａに磁性体シート６を介して受電コイル１を配設している。これにより、薄型電池２Ａは、受電コイル１が受ける磁束を磁性体シート６により遮断され、磁気誘導作用による薄型電池２Ａの外装缶への影響を押さえることができる。図２ないし図６に示す磁性体シート６は、略四角形とし、その上面に角型の受電コイル１を積層している。

　磁性体シート６は、ホルダー８を介して二次電池２の定位置に配置している。図に示すホルダー８は、二次電池２の第一フラット面２ａと対向する上面プレート部８Ｘを備えており、この上面プレート部８Ｘに、磁性体シート６を収納可能なコイル配置穴８Ａを開口して設けている。したがって、磁性体シート６は、上面プレート部８Ｘに設けたコイル配置穴８Ａに嵌入されて定位置に配置される。この磁性体シート６は、両面に粘着層を設けて、片面の粘着層で磁性体シート６を薄型電池２Ａの第一フラット面２ａに固定している。これにより、ホルダー８の上面プレート部８Ｘは、薄型電池２Ａの第一フラット面２ａに固定されていなくても、コイル配置穴８Ａに嵌入されて薄型電池２Ａに固定される磁性体シート６を介して横ズレを防ぐことができる。さらに、この磁性体シート６は、反対側の粘着層で受電コイル１を固定できる。

　さらに、図の磁性体シート６は、受電コイル１の中心側の一端である中心引出線１ａを引き出すための収納空間９を備えている。図４ないし図７に示す収納空間９は、磁性体シート６の表面に設けた溝状の凹部６ａで形成している。この凹部６ａは、磁性体シート６の表面を部分的に肉薄に成形して設けている。溝状である凹部６ａは、図６と図７に示すように、受電コイル１の中心引出線１ａを外周側に引き出しできるように、受電コイル１の中心穴１Ｘから磁性体シート６の外周縁まで延長して設けている。磁性体シート６に形成する溝状の凹部６ａは、その深さ（Ｄ）を受電コイル１の導電性ワイヤ１９の太さ（ｄ）とほぼ等しくし、あるいはやや大きくすることで、中心引出線１ａの引出部分を確実に吸収して、平面コイルが部分的に厚くなるのを阻止できる。ただ、溝状の凹部は、その深さ（Ｄ）を、受電コイルの導電性ワイヤの太さ（ｄ）より浅くしても、平面状コイルが部分的に厚くなるのを軽減できる。

　収納空間９を有する磁性体シート６は、図４ないし図７に示すように、溝状の凹部６ａである収納空間９に中心引出線１ａを案内する状態で受電コイル１を積層する。これにより、受電コイル１は、中心引出線１ａによる段差を生じることなく、中心引出線１ａを外周側へ引き出すことができる。さらに、溝状の凹部６ａである収納空間９は、中心引出線１ａを位置決めしながら引き出しできる。図に示す受電コイル１は、角型の隅部に位置して中心引出線１ａを引き出している。このため、図に示す磁性体シート６は、四角形の隅部に位置して収納空間９を設けている。ただ、受電コイルは、必ずしも角型の隅部に引出線を引き出す必要はなく、隣接する隅部の中間に引き出すこともできる。この受電コイルを積層する磁性体シートは、受電コイルから引き出される中心引出線と対向する位置であって、隣接する隅部の中間に収納空間を形成する。

　さらに、収納空間９は、図１０に示すように、磁性体シート６を部分的に切り欠いたスリット状の切欠部６ｂで形成することもできる。この磁性体シート６は、収納空間９を設ける部分を、中心引出線１ａを収納できる幅のスリット状に切り欠いて切欠部６ｂを形成する。この切欠部６ｂも、受電コイル１の中心引出線１ａを外周側に引き出しできるように、受電コイル１の中心穴１Ｘから磁性体シート６の外周縁まで延長して設けている。このように、切欠部６ｂをスリット状とすることで、磁性体シート６の漏れ磁束を少なくしながら、透磁率の低下を抑制できる。さらに、磁性体シート６を部分的に切り欠くことで、簡単に加工できる。
（ホルダー８）

　ホルダー８は、薄型電池２Ａに装着されて、薄型電池２Ａの第一フラット面２ａ、端面である端子面２ｅ及び側面２ｃを被覆する。このホルダー８は、薄型電池２Ａの第一フラット面２ａに対向する角型の上面プレート部８Ｘと、薄型電池２Ａの一方の側面２ｃと対向する基板絶縁壁８ｄと、薄型電池２Ａの一方の端子面２ｅと対向する電極絶縁壁８ｅとを備えている。図のホルダー８は、角型の上面プレート部８Ｘの１辺と基板絶縁壁８ｄの側縁とを互いに連結すると共に、この上面プレート部８Ｘの１つの隅部から延びる突出部８ｇの側縁を基板絶縁壁８ｄの側縁に連結し、さらに、この突出部８ｇの先端と基板絶縁壁８ｄの先端に互いに垂直な姿勢で電極絶縁壁８ｅを連結している。

　上面プレート部８Ｘは、受電コイル１を装着した磁性体シート６を嵌入させるためのコイル配置穴８Ａを設けている。このコイル配置穴８Ａの大きさは、嵌入される磁性体シート６の外形にほぼ等しく、あるいはやや大きくして、その内形を磁性体シート６の外形に沿う略四角形としている。

　さらに、図４ないし図６に示す上面プレート部８Ｘは、その隅部に、受電コイル１から引き出される２本の引出線１Ａである中心引出線１ａと外周引出線１ｂを配置する引出線段差部８ａを設けている。この引出線段差部８ａは、ホルダー８の上面プレート部８Ｘを部分的に肉薄に成形して設けている。このように、上面プレート部８Ｘを肉薄に成形して設けた引出線段差部８ａに引出線１Ａを配置することで、引出線１Ａの配線部分が部分的に厚くなるのを防止している。この引出線段差部８ａは、ここに配設される引出線１Ａの太さよりもやや深く、あるいは、ほぼ等しい深さに形成しており、引出線段差部８ａに配置される引出線１Ａが、上面プレート部８Ｘの上端面よりも上方に突出するのを阻止している。図に示す上面プレート部８Ｘは、突出部８ｇを設けた隅部の上面を段差形状に成形して引出線段差部８ａを設けている。図の上面プレート部８Ｘは、突出部８ｇまで延長して引出線段差部８ａを設けている。この引出線段差部８ａは、上面プレート部８Ｘのコイル配置穴８Ａの開口縁から、基板絶縁壁８ｄとの境界縁である外周縁まで延長して設けている。とくに、中心引出線１ａを案内する引出線段差部８ａは、磁性体シート６に設けた収納空間９の外側端縁に対向する開口縁まで延長して設けている。これにより、収納空間９に配置される中心引出線１ａをスムーズに配線できるようにしている。

　さらに、図４ないし図６に示す上面プレート部８Ｘは、その中央部に段差部リブ８ｆを設けて引出線段差部８ａを２分割している。図に示す段差部リブ８ｆは、上面プレート部８Ｘの隅部を、コイル配置穴８Ａの開口縁から、基板絶縁壁８ｄとの境界縁まで横断する姿勢で設けており、引出線段差部８ａを２つの領域に分割している。この引出線段差部８ａは、分割された各領域に、受電コイル１の中心側から引き出される中心引出線１ａと受電コイル１の外周側から引き出される外周引出線１ｂとを別々に配置している。このように、受電コイル１から引き出される２本の引出線１Ａを区画することで、これらの交差や擦れを無くし、ばたつきを抑制して安定的に引き出すことができる。とくに、電位差のある中心引出線１ａと外周引出線１ｂとが接触等により絶縁被膜が破損されてショートする等の事態を確実に防止できる。段差部リブ８ｆは、その先端面が、後述する電池ケース２０の上面２０Ｘの内面に当接する高さであって、引出線段差部８ａに配置される引出線１Ａの太さよりも高く成形している。これにより、電池ケース２０に外力が加えられた場合に、電池ケース２０が引出線１Ａを押圧するのを有効に阻止して引出線１Ａを保護できる。

　基板絶縁壁８ｄは、図２と図３に示すように、両端部に、回路基板５を保持する基板固定部８ｂ及び基板固定部８ｃを備えている。ここで、基板固定部８ｂ及び基板固定部８ｃは、基板絶縁壁８ｄに対し、後述する充電回路４の厚みより若干厚い段差が設けてあり、さらに回路基板５の脱落防止のための突出片を上下に設けている。この基板絶縁壁８ｄは、両端に設けた基板固定部８ｂ及び基板固定部８ｃに回路基板５の両端部を連結して、回路基板５を定位置に保持する。

　電極絶縁壁８ｅは、図２と図３に示すように、薄型電池２Ａの端子面２ｅに対向して配置している。図の電極絶縁壁８ｅは、凸部電極２ｇを露出させる電極穴８Ｂを形成している。さらに、図に示す電極絶縁壁８ｅは、図において下側端に沿って外側に突出する位置決めリブ８ｈを設けている。この電極絶縁壁８ｅは、後述する端子リード板１２や接続リード板１４を、位置決めリブ８ｈに沿って簡単に定位置に配置できる。したがって、凸部電極２ｇと回路基板５とを接続する端子リード板１２や接続リード板１４を正確に位置決めして、これらのリード板が薄型電池２Ａの端子面２ｅに接触する等の弊害を確実に防止しながら、接続を容易に行うことができる。
（回路基板５）

　回路基板５は、二次電池２の側面２ｃに対向して配置している。図に示す回路基板５は、受電コイル１から２本の引出線１Ａが引き出される側の側面２ｃに対向して配置している。いいかえると、受電コイル１は、中心引出線１ａと外周引出線１ｂとを回路基板５側に引き出している。この構造は、受電コイル１と回路基板５との接続経路を短くして能率良く配線できる。ホルダー８は、前述の引出線段差部８ａを、２本の引出線１Ａと回路基板５との接続部分まで延長して設けている。受電コイル１の中心側から引き出される中心引出線１ａは、磁性体シート６の表面に形成された収納空間９を経由し、さらにホルダー８の引出線段差部８ａを経由して、回路基板５のコイル端子３ｃに接続される。さらに、受電コイル１の外周側から引き出される外周引出線１ｂは、ホルダー８の引出線段差部８ａを経由して、回路基板５のコイル端子３ｄに接続される。これにより、受電コイル１が受電した誘導起電力は、回路基板５の充電回路４に電導される。

　さらに、回路基板５は、薄型電池２Ａの側面２ｃに対面する側に、熱硬化性樹脂１７によりポッティングされた充電回路４を配置し、その両端にはリード板やコイル接続のための回路端子３を有している。この充電回路４は、薄型電池２Ａの電圧、電流及び電池温度等を制御する回路を設けている。また、回路基板５は、充電回路４とは反対側の面に出力端子１１を有している。これにより、回路基板５は、この二次電池セル２の電圧、電流、電池温度等を制御し充放電を実施できるため、電池パック５０をコンパクト化することができる。

　さらに、この回路基板５は、薄型電池２Ａの正負電極へ接続のためのリード板が回路端子３へ接続され設置される。ここで、回路端子３は、図５に示すようにリード端子３ａ、リード端子３ｂ、コイル端子３ｃ及びコイル端子３ｄに分離されている。まず、一方のリード板は、薄型電池２Ａの凸部電極２ｇに接続される端子リード板１２が、温度監視を担う保護素子１３であるＰＴＣを介して接続リード板１４と接続されている。この接続リード板１４は、保護素子１３とは逆側の端部に、略垂直に折曲した折曲片１４ａを有し、この折曲片１４ａを、図５に示される回路基板５のリード端子３ａに接続している。ただ、保護素子を回路基板に実装して、回路基板の両端をリード板等で薄型電池と連結することもできる。また、電池パックは、保護素子をＰＴＣに代わって温度ヒューズとし、一方の接続リードを温度ヒューズとして、回路基板を薄型電池に連結することもできる。さらにもう一方のリード板は、薄型電池２Ａの平面電極に接続される端子リード板１５が接続リード板１６と接続されている。この接続リード板１６は、回路基板５側の端部に、略垂直に折曲した折曲片１６ａを有し、この折曲片１６ａを回路基板５のリード端子３ｂに接続している。これにより、回路基板５には、正負両極のリード板が一体化された状態を構成できる。

　リード板と一体化された回路基板５は、ホルダー８の基板固定部８ｂおよび基板固定部８ｃに設置され、両端に接続された端子リード板１２、１５が、薄型電池２Ａの正負電極である凸部電極２ｇ及び平面電極にそれぞれ接続し固定される。これにより、回路基板５は、薄型電池２Ａの正負電極とリード板との接続固定のみで設置が可能となり、容易にホルダー８を薄型電池２Ａに設置し、固定することができる。

　さらに、基板固定部８ｂおよび基板固定部８ｃは、段差を設けているため、回路基板５の熱硬化性樹脂１７が、基板絶縁壁８ｄと接触することがなく隙間７を形成している。このため、回路基板５上の電子部品は、一体的に保護され、また、隙間７により電子部品の放熱性を高めることができる。

　さらにまた、電池パック５０は、回路基板５に設けた接続端子１１に電気接続するため、外部機器の端子類を接触させるため押圧されても、隙間７を設けることで弾性を付加して、回路基板５に大きな負荷が印加される事態を回避し、回路基板５の保護が図られる利点も得られる。
（電池ケース２０及び絶縁シール２１）

　電池パック５０は、組立電池１０の外装を、内蔵される二次電池２の底面部を除く上面及び四側面を絶縁体としてプラスチックで一体的に成型された電池ケース２０で絶縁保護している。さらに、電池パック５０は、二次電池２の底面部等を、絶縁体である薄いプラスチックの絶縁シール２１で絶縁保護することにより、内部の二次電池２及びその他の回路を外部から絶縁している。また、電池ケース２０には、電池駆動機器への出力端子１１を露出させる電極窓２０Ａを形成している。

　絶縁保護としての電池ケース２０は、ガラス繊維やカーボン繊維等の繊維を埋設しているプラスチックにより、一体的に成型されている。このプラスチックは、たとえばＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）が適している。このＰＰＳは、優れた強度を有し、さらに、繊維で補強して衝撃強度も向上ができる。さらに、ＰＰＳは難燃性にも優れているので、たとえば電池ケースの素材にＰＰＳを使用した場合、板厚を０．４ｍｍまで薄くしても、ＵＬ規格等に定められている難燃性に関する基準を満たすことができる。したがって、ＰＰＳは、難燃性を保ちながら、電池ケースを薄くすることができ、その分、電池パックの小型化を図ることができる。ただし、電池ケースのプラスチックは、ポリカーボネート等のプラスチックも使用でき、プラスチックをＰＰＳには限定はしない。

　さらに、薄いプラスチックの絶縁シール２１は、ポリプロピレンフィルムやポリエチレンフィルム等の安価な材料を絶縁部材として利用することができる。

　図２及び図３は、図１の電池パック５０の分解斜視図である。ここで、電池パック５０は、電池ケース２０及び絶縁シール２１を外した状態を、組立電池１０としている。図３に示すように、電池ケース２０は、二次電池２を薄型化した薄型電池２Ａの第一フラット面２ａに対向する上面２０Ｘと、その上面２０Ｘに直交する四方の側面を有する浅い容器状としており、底面側を開口部としている。さらに電池ケース２０は、電極窓２０Ａを有する側面の底面側に、後述する回路基板５を保持する形状の基板部保持片２０ｄを突出させている。さらにまた、電池ケース２０は、電極窓２０Ａとは反対側の側面の底部に薄型電池２Ａを保持する電池部保持片２０ｅを有している。これにより、電池ケース２０は、組立電池１０の一方の側面に固定される回路基板５を基板部保持片２０ｄの内側に挿入し、その後、組
立電池１０の他方の側面に位置する薄型電池２Ａの側縁を電池部保持片２０ｅを挿入することにより、組立電池１０と一体化させることができる。

　さらに、組立電池１０と一体化した電池ケース２０は、底面側に絶縁シート２１を固定して、電池ケース２０の開口部を閉塞している。絶縁シート２１は、全体の形状をコ字状として、中央部を薄型電池２Ａの下面である第二フラット面２ｂに固定している。さらに、コ字状の絶縁シート２１は、両端の折曲部である第一折曲面２１ａと第二折曲面２１ｂとをそれぞれ電極窓２０Ａを有する側面に直交する両側面に固定し、さらに、図２に示すように、第一折曲面２１ａと第二折曲面２１ｂの先端部を電池ケース２０の上面２０Ｘ側に折曲させて、第三折曲面２１ｃ及び第四折曲面２１ｄとして電池ケース２０の上面２０Ｘに固定している。これらの第三折曲面２１ｃ及び第四折曲面２１ｄは、電池ケース２０の上面２０Ｘに設けたシート貼付溝２０ａ及びシート貼付溝２０ｂとに固定する。絶縁シート２１の固定は、絶縁シート２１に粘着面を設けて貼付したり、接着剤等の粘着剤を別途塗布して固定する。これにより、組立電池１０は、電池ケース２０及び絶縁シート２１により一体構造とすることができる。また、電池パック５０を一体とし、組立電池１０に含まれる受電コイル１、薄型電池２Ａおよび回路基板５等の全てを、安全に絶縁保護することができる。
（コイル保護リブ２０ｃ）

　さらにまた、電池パック５０は、電池ケース２０の上面２０Ｘの内面側に、受電コイル１の芯側に突出させたコイル保護リブ２０ｃを有し、コイル保護リブ２０ｃを受電コイルの下端に積層している磁性体シート６に当接させる構成としている。これにより、受電コイル１を電池ケース２０で外力等から保護しつつ、全体の厚みが大きくなる事態を回避でき、電池パック５０の小型化を達成できる。特に、電磁結合効率を維持するために電池ケース２０を薄くする一方、外力が加えられた場合に電池ケース２０によって受電コイル１が押圧されて損傷を受ける事態を、コイル保護リブ２０ｃによって保護できる。すなわち、電池ケース２０の裏面側を支持することで、受電コイル１への応力印加を回避できるので、電池ケース２０の薄型化と受電コイル１の保護を両立できる利点が得られる。また、受電コイル１の芯部分で樹脂製の電池ケース２０を厚くすると、ひけが生じて外観が悪くなるが、コイル保護リブ２０ｃを電池ケース２０の全面でなく、部分的に設けることでひけの発生を抑制し、このような見栄えが悪くなる事態も回避できる。さらに、コイル保護リブ２０ｃによって、電池パックの組立時に受電コイル１の位置決めも図ることができる。

　コイル保護リブ２０ｃは、受電コイル１の中心穴１Ｘの内側に配置される大きさであって、先端である下面が磁性体シート６に当接する高さに成形している。図３に示す電池ケース２０は、上面２０Ｘの内面側に、コイル保護リブ２０ｃとして、複数列の凸条を互いに平行に設けている。複数列の凸条からなるコイル保護リブ２０ｃは、各々の凸条の長さを受電コイル１の中心穴１Ｘの内径以下として、受電コイル１の中心穴１Ｘの内側に配置できるようにしている。図の受電コイル１は、中心穴１Ｘの形状を、略正方形としているので、各々の凸条の長さを正方形の１辺よりも多少短くして、複数の凸条を中心穴１Ｘの内側に配置できるようにしている。さらに、複数列の凸条は、受電コイル１の中心穴１Ｘの内側に配置できるように、その数と間隔とを調整して設けている。図の電池ケース２０は、３列の凸条を設けてコイル保護リブ２０ｃとしている。ただ、コイル保護リブは、凸条を２列以下とし、あるいは４列以上とすることもできる。さらに、コイル保護リブは、必ずしも、複数の凸条を互いに並列に配列する形状に限定せず、複数の凸条を互いに連結する形状、例えば、十字状や多角形状とすることもできる。また、コイル保護リブは、曲線状とし、あるいはこれらを連結した形状とすることも、円形や楕円形状のリング形状とすることもできる。

　以上の電池パックは、電池駆動機器に接続されて、この電池駆動機器を駆動する電力を供給する。また、電池パックは、充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて、内蔵する二次電池を無接点充電する。ここで、以上の電池パックを利用した実施例として充電台１１０で充電する状態を図１１ないし図１３に示す。図１１と図１２は、電池パック８０を内蔵する電池駆動機器１００を充電台１１０にセットして充電する状態を、図１３は、電池パック９０を直接に充電台１１０にセットして充電する状態をそれぞれ示している。

　たとえば、この充電台１１０は、電池パック８０、９０の受電コイル１に電磁結合される送電コイル１１３と、この送電コイル１１３に高周波電力を供給する高周波電源１１４を備える。さらにこの高周波電源１１４は、ＡＣアダプタ（図示せず）からの接続プラグ１４１、ＵＳＢケーブル１４２、内蔵電池１１２のいずれかから直流電力が供給される。無接点の充電台１１０は、ＡＣアダプタからの接続プラグ１４１を接続するＤＣ接続端子１１７ＡとＵＳＢケーブル１４２を接続するＵＳＢ端子１１７Ｂからなる直流入力端子１１７を外装ケース１１１に設けている。この直流入力端子１１７は、内蔵電池１１２への充電および直接高周波電源１１４へ供給される。

　電池パック８０、９０の回路図の実施例を図１４と図１５に示す。たとえば図１４の電池パック８０は、二次電池２と、受電コイル１と、受電コイル１に誘導される高周波電力を整流するダイオードブリッジからなる整流回路９４とを備えることができる。この電池パック８０は、整流回路９４から出力される直流を、電池パック８０が装着される電池駆動機器１００に装備される機器側回路１０１に出力する。さらに、この図の電池パック８０は、二次電池２と直列に接続している保護ＦＥＴ９２と、この保護ＦＥＴ９２をオンオフに制御して二次電池２を保護する保護回路９３備える。保護回路９３は、二次電池２を過充電と過放電を防止するように保護ＦＥＴ９２をオンオフに切り換える。この電池パック８０を装着する電池駆動機器１００は、機器側回路１０１に二次電池２の充電制御回路１０５を内蔵している。充電制御回路１０５は、整流回路９４から入力される直流電力で二次電池２を充電する。この電池駆動機器１００は、整流回路９４から出力される直流電力を充電制御回路１０５に入力して、二次電池２を充電するので、整流回路９４から出力される直流電力を効率よく二次電池２の充電に利用できる。このような充電制御回路１０５を内蔵した電池駆動機器１００の場合は、電池パック８０の回路部品点数を減少させることができる。

　さらに、たとえば図１５の電池パック９０は、二次電池２の充電制御回路９５を内蔵している。この充電制御回路９５は、整流回路９４から出力される直流電力で二次電池２を満充電する。さらに、充電制御回路９５は、二次電池２の満充電を検出する満充電検出回路９６を備えている。この満充電検出回路９６は、二次電池２が満充電されると、満充電信号を出力する。満充電信号は、受電コイル１に出力され、受電コイル１から送電コイル１１３に伝送される。充電台１１０は、満充電検出回路９６から出力される満充電信号を検出して充電を停止する充電停止回路（図示せず）を内蔵している。充電停止回路は、電池パック９０の満充電検出回路９６から伝送される満充電信号を検出すると、送電コイル１１３への高周波電力の供給を停止する。この電池パック９０は、二次電池２が満充電されると、充電台１１０に満充電信号を伝送する。したがって、充電台１１０は、電池パック９０から伝送される満充電信号を検出して、送電コイル１１３への高周波電力の供給を停止できる。このため、電池パック９０が満充電されると、高周波電源への電力供給を遮断して無駄な電力消費を阻止できる。この図の電池パック９０は、携帯電話等の電池駆動機器に装着することなく、充電台にセットして二次電池２を充電できる。

　なお、図１５の回路において、図示しないが、以下の認証手続きを含む回路とすることもできる。この回路は、送電コイル１１３からＩＤ信号（＝(Identification)認証信号）を送信し、電磁誘導されて受電コイル１にてＩＤ信号を受信し、電池パック９０又は電池駆動機器１００側でＩＤ信号を確認、認証できると充電を開始し、ＩＤ信号を確認、認証できないときには充電を停止する。なお、電池パック９０又は電池駆動機器１００にてＩＤ信号を確認、認証できたときは、ＩＤ信号が確認できたことを表す信号（＝ＩＤ確認信号）を、電池パック９０又は電池駆動機器１００から、受電コイル１を介して送電コイル１１３へ送信し、送電コイル１１３を含む充電台１１０側にてＩＤ確認信号を受信して、電力供給を継続して行う。また、ＩＤ確認信号を受信できないときは、充電台１１０と適合していない電池パック又は電池駆動機器であると認識して、電力供給を停止する。

　本発明に係る電池パックは、携帯電話やＰＤＡ、携帯型ゲーム機器、携帯型音楽プレーヤ等の無接点充電可能な電源として、好適に利用できる。

　　１…受電コイル
　　　　１Ｘ…中心穴
　　　　１Ａ…引出線
　　　　１ａ…中心引出線
　　　　１ｂ…外周引出線
　　２…二次電池
　　　　２Ａ…薄型電池
　　　　２ａ…第一フラット面
　　　　２ｂ…第二フラット面
　　　　２ｃ…側面
　　　　２ｄ…端子面
　　　　２ｅ…端子面
　　　　２ｆ…側面
　　　　２ｇ…凸部電極
　　３…回路端子
　　　　３ａ…リード端子
　　　　３ｂ…リード端子
　　　　３ｃ…コイル端子
　　　　３ｄ…コイル端子
　　４…充電回路
　　５…回路基板
　　６…磁性体シート
　　　　６ａ…凹部
　　　　６ｂ…切欠部
　　７…隙間
　　８…ホルダー
　　　　８Ｘ…上面プレート部
　　　　８Ａ…コイル配置穴
　　　　８Ｂ…電極穴
　　　　８ａ…引出線段差部
　　　　８ｂ…基板固定部
　　　　８ｃ…基板固定部
　　　　８ｄ…基板絶縁壁
　　　　８ｅ…電極絶縁壁
　　　　８ｆ…段差部リブ
　　　　８ｇ…突出部
　　　　８ｈ…位置決めリブ
　　９…収納空間
　１０…組立電池
　１１…出力端子
　１２…端子リード板
　１３…保護素子
　１４…接続リード板
　　　　１４ａ…折曲片
　１５…端子リード板
　１６…接続リード板
　　　　１６ａ…折曲片
　１７…熱硬化樹脂
　１９…導電性ワイヤ
　２０…電池ケース
　　　　２０Ｘ…上面
　　　　２０Ａ…電極窓
　　　　２０ａ…シート貼付溝
　　　　２０ｂ…シート貼付溝
　　　　２０ｃ…コイル保護リブ
　　　　２０ｄ…基板部保持片
　　　　２０ｅ…電池部保持片
　　　　２０ｆ…位置決めリブ
　２１…絶縁シール
　　　　２１ａ…第一折曲面
　　　　２１ｂ…第二折曲面
　　　　２１ｃ…第三折曲面
　　　　２１ｄ…第四折曲面
　２２…水没判定ラベル
　５０…電池パック
　７１…受電コイル
　７９…導電性ワイヤ
　８０…電池パック
　９０…電池パック
　９２…保護ＦＥＴ
　９３…保護回路
　９４…整流回路
　９５…充電制御回路
　９６…満充電検出回路
１００…電池駆動機器
１０１…機器側回路
１０５…充電制御回路
１１０…充電台
１１１…外装ケース
１１２…内蔵電池
１１３…送電コイル
１１４…高周波電源
１１７…直流入力端子
　　　　１１７Ａ…ＤＣ接続端子
　　　　１１７Ｂ…ＵＳＢ端子
１４１…接続プラグ
１４２…ＵＳＢケーブル
２０１…受電コイル
２０２…引出線

Claims (11)

1. 　電池駆動機器に接続されて、該電池駆動機器を駆動する電力を供給する一方、
   　充電台に載置されて、充電台に内蔵される送電コイルから電力を受けて無接点充電が可能な電池パックであって、
   　充電可能な二次電池(2)と、
   　充電台に内蔵される送電コイルと電磁結合可能な受電コイル(1)と、
   　前記受電コイル(1)の、送電コイルとの対向面の背面側に配置された透磁性を有する磁性体シート(6)と、
   を備え、
   　前記受電コイル(1)は導電性ワイヤ(19)を単純巻きした平面状コイルであって、中心側の一端を中心引出線(1a)とし、外周側の一端を外周引出線(1b)として、該中心引出線(1a)を中心側から外周側に引き出してなり、
   　前記磁性体シート(6)は、前記中心引出線(1a)の引き出し部分を収納するための収納空間(9)を形成してなることを特徴とする電池パック。
2. 　請求項１に記載の電池パックであって、
   　前記収納空間(9)が、前記磁性体シート(6)の表面に設けた溝状の凹部(6a)で形成されてなることを特徴とする電池パック。
3. 　請求項１に記載の電池パックであって、
   　前記収納空間(9)が、前記磁性体シート(6)を部分的に切り欠いたスリット状の切欠部(6b)で形成されてなることを特徴とする電池パック。
4. 　請求項１から３のいずれか一に記載の電池パックであって、
   　前記収納空間(9)が、前記受電コイル(1)の中心穴(1X)から磁性体シート(6)の外周縁まで延長されてなることを特徴とする電池パック。
5. 　請求項１から４のいずれか一に記載の電池パックであって、
   　前記受電コイル(1)が、外形を角型状としてなることを特徴とする電池パック。
6. 　請求項５に記載の電池パックであって、
   　前記受電コイル(1)が、前記中心引出線(1a)と前記外周引出線(1b)とを角型の隅部に位置させると共に、前記磁性体シート(6)が、前記収納空間(9)を隅部に位置させてなることを特徴とする電池パック。
7. 　請求項１から６のいずれか一に記載の電池パックであって、
   　前記二次電池(2)が薄型電池(2A)で、該薄型電池(2A)の第一フラット面(2a)と前記受電コイル(1)との間に前記磁性体シート(6)を配置してなることを特徴とする電池パック。
8. 　請求項７に記載の電池パックであって、さらに、
   　前記磁性体シート(6)を前記二次電池(2)の定位置に位置決めするホルダー(8)を備えており、
   　前記ホルダー(8)は、
   　　前記二次電池(2)の第一フラット面(2a)と対向する上面プレート部(8X)を備えており、
   　前記上面プレート部(8X)は、
   　　前記磁性体シート(6)を収納可能なコイル配置穴(8A)を設けてなり、
   　前記コイル配置穴(8A)に配置される前記磁性体シート(6)の収納空間(9)と対向する位置に、前記受電コイル(1)の中心引出線(1a)を配置する引出線段差部(8a)を設けてなることを特徴とする電池パック。
9. 　請求項８に記載の電池パックであって、
   　前記上面プレート部(8X)が、前記引出線段差部(8X)を段差部リブ(8f)で２分割しており、分割された引出線段差部(8a)に前記中心引出線(1a)と前記外周引出線(1b)とを区画して配置してなる電池パック
10. 　請求項１から９のいずれか一に記載の電池パックであって、
    　前記二次電池(2)の側面に配置され、前記受電コイル(1)で受電した電力を変換して前記二次電池(2)に充電するための充電回路(4)を実装した回路基板(5)を備えており、
    　前記受電コイル(1)が、前記中心引出線(1a)と外周引出線(1b)とを前記回路基板(5)側に引き出してなることを特徴とする電池パック。
11. 　請求項１ないし１０のいずれか一に記載の電池パックであって、
    　前記受電コイル(1)を構成する導電性ワイヤ(19)が、自己融着線であることを特徴とする電池パック。

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