WO2013011022A1 - Porte-échantillon à thermocouple intégré - Google Patents

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WO2013011022A1
WO2013011022A1 PCT/EP2012/063999 EP2012063999W WO2013011022A1 WO 2013011022 A1 WO2013011022 A1 WO 2013011022A1 EP 2012063999 W EP2012063999 W EP 2012063999W WO 2013011022 A1 WO2013011022 A1 WO 2013011022A1
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WO
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sample holder
sample
receiving surface
conductors
guide means
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/063999
Other languages
English (en)
Inventor
Renaud PODOR
Damien PAILHON
Henri-Pierre BRAU
Johan RAVAUX
Original Assignee
Commissariat à l'énergie atomique et aux énergies alternatives
Centre National De La Recherche Scientifique
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2013011022A1 publication Critical patent/WO2013011022A1/fr

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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/20Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by using diffraction of the radiation by the materials, e.g. for investigating crystal structure; by using scattering of the radiation by the materials, e.g. for investigating non-crystalline materials; by using reflection of the radiation by the materials
    • G01N23/20008Constructional details of analysers, e.g. characterised by X-ray source, detector or optical system; Accessories therefor; Preparing specimens therefor
    • G01N23/20025Sample holders or supports therefor
    • G01N23/20033Sample holders or supports therefor provided with temperature control or heating means
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/12Thermometers specially adapted for specific purposes combined with sampling devices for measuring temperatures of samples of materials
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
    • G01K7/04Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples the object to be measured not forming one of the thermoelectric materials

Definitions

  • the present invention relates to a sample holder in particular for apparatus for characterizing materials by interaction between radiation and materials such as electron microscopes, X-ray diffractometers, infrared or ultraviolet spectrometers.
  • the sample is placed on a heating stage, which makes it possible, for example, to follow, during the heat treatment, the crystalline phase changes in the material of the sample.
  • thermocouple which thermocouple is also used to evaluate the temperature of the sample.
  • FIG. 1 which shows very schematically in top view a sample 1 supported by a crucible type sample holder 2.
  • the largest dimension the sample in contact with the sample holder may be of the order of ten micrometers to about one or a few millimeters.
  • thermocouple 5 has its hot junction 6 in contact with an outer surface of the heating chamber 3.
  • the thermocouple serves both as a measuring device temperature and temperature control of the heating chamber.
  • thermocouple The temperature measurement point is located at the thermocouple hot weld. This measuring point is too far from the sample. Temperature differences of more than 150 ° C were found between the sample temperature and the temperature delivered by the thermocouple.
  • the position of the sample is not necessarily always the same in the heating chamber, so that the temperature measurements are not reproducible.
  • This external reference may be the melting temperature of a metal, for example gold (1064 ° C) or silver (962 ° C).
  • the procedure is as follows. The sample is placed on the sample holder in the oven. Also on the sample holder near the sample is a piece of the metal chosen for calibration. The oven is heated until the piece of metal melts. The evolution of the temperature of the piece of metal can be followed by the scanning electron microscope. The temperature of the sample is then considered to be the melting temperature of the metal. The temperature difference between this melting temperature and the temperature given by the thermocouple is then measured. This temperature offset will be systematically added to or subtracted from the temperature given by the furnace control thermocouple when measuring the temperature of subsequent samples.
  • a disadvantage of this method is that it is suitable only if the sample is heated in a temperature range close to that for which the calibration was performed because the difference between the actual temperature of the sample and the temperature given by the thermocouple is not constant over a wide temperature range.
  • the object of the present invention is to propose a sample holder enabling the temperature of a sample resting on this sample holder to be accurately known.
  • the sample holder is in particular for use with a material characterization apparatus in which the sample is heated and the evolution of one or more properties of the material is monitored as a function of a change in temperature.
  • the present invention is a sample holder for accurately knowing the temperature of a sample it carries and without external reference.
  • the accuracy obtained is plus or minus 5 ° C.
  • Another object of the invention is to provide a sample holder for accurately knowing the temperature of a sample it carries, the temperature may vary over a very wide temperature range, for example typically between about 20 ° C and 1500 ° C.
  • the present invention relates to a sample holder for a material characterization apparatus comprising a sample holder having a sample receiving surface on which is located the measuring junction of a thermocouple.
  • the present invention relates to a sample holder comprising:
  • thermocouple for measuring the temperature of the sample, in particular during heating, formed of two conductors of different natures connected in a measurement junction, the sample holder body having a reception surface on which is glued to the measuring junction, this receiving surface being the sample receiving surface,
  • a protective sheath of the sample holder body which surrounds the sample holder body forming a flange around the receiving surface so as to define a bowl whose bottom is the sample receiving surface.
  • the sample holder may furthermore comprise, to avoid any direct electrical contact between the conductors, guiding means, said first guiding means, conductors for isolating them electrically from each other from the measuring junction. , the conductors leaving the first guide means opposite the receiving surface relative to the sample holder body.
  • the sample holder body may be a two-wire tube with two longitudinal through holes, the receiving surface being a substantially transverse end surface of the two-wire tube, the first guide means comprising the two through holes.
  • the sample holder body may be a solid bar, the receiving surface being a substantially transverse end surface of the bar, the first guide means comprising two substantially longitudinal grooves carried by the bar.
  • the sample-carrying body and / or the protective sheath may further comprise second guiding means for guide the drivers from their exit from the first guide means to the reception area.
  • the second guide means may be lateral grooves carried by the sample holder body and / or by the protective sheath.
  • the protective sheath can be arranged so that it protrudes from the sample holder opposite the receiving surface with respect to the sample holder and delimits a space in the housing. which conductors at the exit of the first guide means are sealed.
  • the protective sheath may be a monofilament tube threaded around the two-wire tube or the bar.
  • the protective sheath may be provided with substantially radial spacing notches to separate the conductors at their output from the first guide means.
  • the measuring junction being fixed to the reception surface by refractory cement, it is arranged so that the receiving surface is substantially flat, especially at the level of the measuring junction and cement so as to obtain a good thermal coupling by contact between a sample placed on the receiving surface and the measuring junction.
  • the sample holder may further comprise a nacelle for receiving the sample placed in the bowl, this nacelle being removable. It is thus possible to use liquid samples and / or which may liquefy during use.
  • the present invention also relates to an assembly comprising a sample holder thus characterized and a heating device of the sample holder, the heating device comprising a thermocouple for controlling its temperature, the thermocouple of the sample holder serving to control the temperature of the heater.
  • the present invention also relates to an apparatus for characterizing materials by interaction radiation / materials comprising an assembly thus characterized.
  • the present invention also relates to a method for producing a sample holder comprising the following steps:
  • thermocouple having two conductors of different nature materials connected together in a measuring junction, fixing the measuring junction on the reception area with a refractory cement
  • sample holder body has said first guide means for guiding conductors to electrically isolate them from each other from the measurement junction
  • the pair of polishing and annealing steps can be repeated as many times as necessary by delivering cement before each polishing step so as to obtain a desired flatness and surface finish of the receiving surface.
  • the method then comprises a step of placing the conductors. in the second guide means, this placing step taking place before the positioning step of the sample holder body in the protective sheath, if the second guiding means are carried by the sample holder body or after the step of solidarity if the second guide means are carried by the protective sheath.
  • Figure 1 shows a top view of a sample holder of the prior art placed in a heater of a material characterization apparatus by interaction radiation / materials;
  • Figures 2A to 2F show different views of the constituents of the sample holder object 1 of the invention
  • FIGS. 3A, 3B show two examples of the sample holder object of the invention ready to cooperate with a heating device of a material characterization apparatus by radiation / material interaction and
  • FIG. 3C is a longitudinal section of another example of sample holder object of the invention;
  • Figures 4A, 4B illustrate steps of a method of manufacturing a sample holder object of the invention
  • Figure 5 is a calibration curve of the sample holder of Figure 3A, during a temperature rise test whose results are recorded in Table 2
  • Figure 6 is a calibration curve of the sample holder of Figure 3A, during a temperature rise test whose results are recorded in Table 3;
  • FIG. 7 shows the variations in temperature as a function of time of a sample placed in the sample holder of FIG. 3A, this sample holder being subjected to a temperature rise test followed by a cooling, the results of which are recorded in Table 4.
  • FIGS. 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F which respectively show the constituents of a sample holder for apparatus for characterizing materials by radiation / material interaction equipped with a heating device.
  • the characterization apparatus may be for example a scanning electron microscope, an X-ray diffractometer or an infrared or ultraviolet spectrometer.
  • the sample holder comprises a sample holder body 10 of refractory dielectric material and a thermocouple 13 and a protective sheath 17.
  • the sample holder body 10 is seen in FIGS. 2A, 2B, 2D, 2F and the protective sheath 17 is shown in FIGS. 2C, 2E.
  • thermocouple (or thermoelectric pair) comprises two conductors 13.1, 13.2 of different materials, these materials being metals or semiconductors 13.1, 13.2. These two conductors 13.1, 13.2 each have a first end, these first ends are connected directly together and form a measuring junction 13.0 or hot solder. This measurement junction 13.0 is generally ball-shaped. Each conductor 13.1, 13.2 has a second end 13. el, 13. e2 which is free. The two second ends 13. el, 13. e2 are intended to be connected to the same reference junction across which a potential difference will be measured. The reference junction is not represented. This potential difference depends on both the temperature of the measuring junction 13.0, the temperature profile applied and the temperature of the reference junction.
  • thermocouple 13 The choice of the nature of the conductors 13.1, 13.2 of the thermocouple 13 is conditioned by the maximum temperature that must take the sample. It can be platinum Pt for one of the conductors 13.1, 13.2 and a platinum alloy rhodium to 10% for the other driver. Such type S thermocouple makes it possible to make accurate temperature measurements between about 0 ° C. and 1500 ° C. under any atmosphere that is neutral, reducing or oxidizing and even under vacuum.
  • the sample holder body 10 comprises a receiving surface 11 on which the measuring junction 13.0 is fixed. This reception surface 11 is also a reception surface of the sample. Fixing can be done with a refractory cement 15.
  • the refractory cement 15 is chosen so that it remains chemically stable over the temperature range of use of the sample.
  • the refractory cement 15 will preferably be based on zirconia or zirconium oxide.
  • the sample holder 10 is shown in cross-section and in FIG. 2B it is shown in longitudinal section. In Figure 2D, it is shown in plan view, and the receiving surface 11 equipped with the measuring junction 13.0 is visible.
  • the sample holder body 10 takes the form of a bifilar tube constructed around a longitudinal axis XX '.
  • two-wire tube means a bar provided with two through holes 12.1, 12.2 oriented substantially parallel to the longitudinal axis XX '.
  • the receiving surface 11 is, in this example, a transverse end surface of the two-wire tube.
  • the choice of the refractory dielectric material of the sample holder body 10 is conditioned by the maximum temperature to be taken by the sample. It may be ceramic such as alumina that withstands temperatures up to at least 1500 ° C.
  • the protective sheath 17 surrounds the sample holder body 10 and forms a flange around the reception surface 11 so as to define a sample receiving bowl 18, this bowl 18 having as background the reception surface. 11 of the sample.
  • the protective sheath 17 is also made of a refractory dielectric material, for example ceramic such as alumina.
  • the sheath 17 may be a monofilar ceramic tube as in Figures 2C and 2E. In Figure 2E, the protective sheath 17 is shown in three dimensions.
  • the sample holder body 10 can see an outer diameter of 5 mm, a length of 8 mm and two through holes 12.1, 12.2 of 1 mm in diameter, diametrically opposed spaced apart from one another. other about 1 mm.
  • the protective sheath will have an outer diameter of 7 mm, its inside diameter will be 6 mm so as to be able to slip around the sample holder body 10 whose outer diameter is 5 mm.
  • the sheath 17 has a length greater than that of the sample holder 10. In the treated example the length of the sheath 17 will be 10 mm.
  • FIGS. 3A and / or Figure 3B show two examples of the sample holder object of the invention ready to be placed in a heating device 21, which here is tubular.
  • This heating device is that of a material characterization apparatus by interaction radiation / materials.
  • the material characterization apparatus has been schematized by the dashed rectangle bearing the reference 30.
  • the sample holder body 10 made of refractory dielectric material prefferably be provided with guiding means 14 called first means for guiding the conductors 13.1, 13.2 to isolate them electrically from one another from the measuring junction 13.0. .
  • These first guide means 14 will maintain the conductors 13.1, 13.2 of the thermocouple 13 electrically isolated from each other and without other direct electrical contact that the measuring junction 13.0.
  • the first guide means 14 are materialized by the through holes 12.1, 12.2 of the sample holder body 10.
  • the leads 13.1, 13.2 of the thermocouple 13 are each inserted into one of the through holes 12.1, 12.2 and emerge at one end. of the sample holder body 10 opposite to that where is the receiving surface 11 carrying the measuring junction 13.0.
  • each of the conductors 13.1, 13.2 is inserted into one of the through holes 12.1, 12.2.
  • the sample holder body 10 could take the form of a solid bar provided with two grooves 14.1, 14.2 oriented longitudinally, preferably diametrically opposite.
  • the first guide means 14 are then materialized by these grooves 14.1, 14.2.
  • the grooves are intended to house the conductors 13.1, 13.2, the measuring junction 13.0 is always fixed on a transverse end surface of the bar, this transverse end surface forming the receiving surface 11.
  • To ensure good support conductors 13.1, 13.2 in the grooves 14.1, 14.2 can be sealed with refractory cement 15.
  • thermocouple conductors 13.1, 13.2 instead of being accessible on the side of the end of the sample holder body 10 opposite that where the measuring junction 13.0 is located are accessible from the side from the end bearing the receiving surface 11.
  • the sample holder body 10 may further comprise second guiding means 16 for returning the conductors 13.1, 13.2 of the thermocouple 13 to the receiving surface 11 of the sample holder body 10. This variant is illustrated in FIG. Figure 2F.
  • the sample holder body 10 has laterally two grooves 16.1, 16.2 oriented longitudinally, preferably diametrically opposed and the second guide means 16 are embodied by these grooves 16.1, 16.2. They are intended to house the conductors 13.1, 13.2 to guide and maintain them as they exit the through hole 14.1, 14.2 and orient them towards the end bearing the measuring junction 13.0.
  • the grooves 16.1, 16.2 of this pair are diametrically opposed and preferably placed in a plane offset from a plane passing through through holes 12.1, 12.2. To guarantee a good retention of the conductors 13.1, 13.2 in the grooves 16.1, 16.2, they can be sealed with refractory cement 15.
  • the second guide means 16 may also be embodied by grooves 16.1, 16.2 which coexist with those of the first guide means 14. shown not to needlessly multiply the number of figures.
  • the protective sheath 17 protrude from the sample holder 10 also at the end opposite to that carrying the measuring junction 13.0, to protect the conductors 13.1, 13.2 at their output from the first guide means 14 and avoid parasitic contacts. This configuration is suitable whether or not they are returned to the measuring junction 13.0.
  • the protective sheath 17 delimits a space 20 which includes the end of the sample holder body 10 opposite to that carrying the measuring junction 13.0.
  • the conductors 13.1, 13.2 open out of the sample holder body 10 at this space 20.
  • This space 20 is preferably filled with refractory cement 15 to hold the conductors 13.1, 13.2 in position and protect them.
  • the protective sheath 17 may be provided with two spacing notches 19.1, 19.2 preferably substantially radial to guide the conductors 13.1, 13.2 when they emerge from the first guide means 14 at the end of the sample holder body 10 opposite to the one carrying the receiving surface 11. These two spacing notches 19.1, 19.2 are preferably arranged in the extension of one another to avoid parasitic contact between the two conductors 13.1, 13.2.
  • the second guide means 16 are not carried by the sample holder body 10 but by the protective sheath 17 as in FIG. 3C.
  • the protective sheath 17 comprises, externally, two grooves longitudinal members 16.1, 16.2 for housing the conductors 13.1, 13.2 to raise them towards the end of the sample holder body 10 having the receiving surface 11.
  • thermocouple 13 comprises two conductors 13.1, 13.2 connected together in a measurement junction 13.0.
  • the sample holder body 10 has a receiving surface 11 for a sample to be analyzed. It is also expected that the sample holder body 10 comprises first guiding means 14 of the conductors 13.1, 13.2 to isolate them electrically from each other from the measurement junction 13.0.
  • the receiving surface 11 is machined so that its surface condition is as smooth as possible.
  • the measuring junction 13.0 is fixed on the receiving surface 11 and the conductors 13.1, 13.2 are placed in the first guide means 14, ensuring that they do not come into direct electrical contact.
  • the maintenance of the measuring junction 13.0 on the reception surface is achieved by refractory cement 15.
  • Annealing of the 10-thermocouple sample holder assembly 13 is performed at a maximum expected temperature when using the sample to be placed on the receiving surface 11.
  • the refractory cement 15 will harden and degass if items Volatiles are to be eliminated. If volatile elements remained in the refractory cement during use of the sample holder, they could chemically interact with a wall of the heater in which the sample holder will be placed during use.
  • sample holder body 10 is equipped with the second guide means, conductors are housed in the second guide means to bring them to the side of the reception surface 11 and, preferably, they are sealed in position with cement It is assumed that the sample holder body does not include the second guide means in the example illustrated in FIGS.
  • sample holder 10 is inserted into the protective sheath 17 and, after being positioned relative to one another, they are secured together with refractory cement 15, leaving the sheath protection 17 to go beyond sample holder body 10 at the receiving surface 11.
  • the protective sheath 17 protrudes from the sample holder body 10 at its end opposite to that carrying the receiving surface 11 and defines the space 20 in which the conductors 13.1, 13.2 emerge from the sample holder body, the conductors are sealed 13.1, 13.2 in this space 20 with refractory cement 15.
  • each conductor 13.1, 13.2 is housed in a notch 19.1, 19.2 and sealed with refractory cement 15 ( Figure 4B).
  • Figure 4B the sample holder can be considered as completed if the second guide means are not provided.
  • the protective sheath 17 comprises the second guiding means 16
  • the conductors 13.1, 13.2 are housed in these second guide means 16 to bring them back to the receiving surface 11 and are sealed with refractory cement 15 ( see Figure 3C).
  • the object sample holder only needs to be placed in a heating device 21, the latter being able to surround it as illustrated in FIGS. 3A and 3B.
  • the heating device 21 is tubular and its inner diameter is slightly greater than the outer diameter of the protective sheath 17 so that it can just slide in.
  • the sample holder is lowered into the heating device 21 and enters through an upper opening of said heating device, the conductors 13.1, 13.2 are accessible on the side of the reception surface 11.
  • FIG. 3B the sample holder is raised in the heating device 21 from a lower opening of said heating device.
  • the conductors are accessible opposite the reception surface relative to the sample holder body.
  • the conductors 13.1, 13.2 emerging from the sample holder may be protected by beads of refractory dielectric material 22 threaded onto the portion of the conductors emerging from the sample holder.
  • the conductors 13.1, 13.2 thus protected remain flexible.
  • the beads 22 may be tubular sections having an inner diameter of 0.6 mm and an outer diameter of 1 mm. Their length can be a few centimeters, to protect the conductors of the thermocouple at the edge of the sample holder. It is of course possible to protect all the drivers coming out of the sample holder.
  • the free end of the conductors is intended to be connected to a compensation cable corresponding to the type of thermocouple used and then to a temperature display device (not shown).
  • thermocouple will then provide a more accurate temperature measurement that in the prior art, the temperature of the measuring junction is that of the sample. Uncertainties in measuring the temperature of the sample are minimized.
  • This configuration is very easy to use, the sample if it is small, for example less than one millimeter can rest entirely on the measuring junction. This allows for an extremely accurate temperature measurement.
  • the sample is placed in a nacelle 23 which will rest on the receiving surface 11.
  • the nacelle 23 may be made of platinum or alumina, for example. The choice of the material of the nacelle depends of course on the material of the sample which it must contain.
  • the sample holder object of the invention can be used with any heating mode except induction heating devices since the thermocouple is directly integrated in the sample holder.
  • the sample holder object of the invention is robust and reusable from one experiment to another, insofar as the sample has not interacted with the sample holder. In case of doubt, the use of the nacelle is recommended.
  • the temperature of the sample is measured in real time by the thermocouple. It is possible that the thermocouple also serves to control the temperature of the heater.
  • the massive geometry of the sample holder from tubular parts delimiting a bowl whose bottom carries the measuring junction minimizes thermal leakage by conduction and radiation.
  • FIGS. 3A and 3C The configuration illustrated in FIGS. 3A and 3C with conductors that are accessible on the side of the reception surface allows the simple and fast sample holder to be put in place and removed.
  • thermocouple does not modify the environment of the sample and thus does not disturb the signals collected during the experiments.
  • sample holder object of the invention The possible applications of the sample holder object of the invention are those for which must be measured accurately and accurately.
  • This sample holder can be used in all miniaturized material characterization devices in which the sample is heated.
  • thermocouple The setpoint temperatures given by the thermocouple are grouped in the following table 1:
  • the set temperature for which sample melting was observed is 1179 ° C. It is recalled that the melting temperature of gold is 1064 ° C.
  • the temperature given by the thermocouple integrated in the sample holder and compensated by the temperature of the compensation junction is 1062 ° C.
  • the difference between the set temperature and the gold melting temperature is 115 ° C. whereas the difference between the temperature measured by the thermocouple integrated in the sample holder and the gold melting temperature is only 3 ° C.
  • the accuracy of the measurement is much better than in the configuration of the prior art.
  • Table 2 illustrates the set temperatures and temperatures measured by the thermocouple integrated in the sample holder according to that of Figure 3A.
  • the dynamic temperature measured on the fly
  • the temperature measured after a stabilization step at a given temperature of 10 were measured. minutes.
  • the heating program was carried out between 150 ° C and 800 ° C. Stabilization bearings were performed every 50 ° C.
  • the temperature rise ramp is 20 ° C per minute.
  • Table 3 illustrates a heating program carried out between about room temperature and a set temperature of 1100 ° C without stabilization step with a ramp temperature rise of 10 ° C per minute.
  • the set temperatures and the temperatures given by the thermocouple integrated in the sample holder conforming to that illustrated in FIG. 3A were noted.
  • Table 3 The graph of Figure 6 illustrates the calibration curve obtained during this heating program.
  • the difference between the temperature measured by the integrated thermocouple and the set temperature is at most 100 ° C.
  • Table 4 illustrates the behavior of the integrated thermocouple in the sample holder illustrated in FIG. 3A during a heating cycle up to a set temperature of 1100 ° C. and then of cooling. Stabilization steps of at least 5 minutes have been observed.
  • the temperature ramp is 20 ° C per minute at the beginning and then 40 ° C per minute at the end of cooling. Total time is the duration of the test at the time of acquisition. The test lasted more than four hours, more than 14400 seconds.
  • the graph of FIG. 7 illustrates the monitoring of the temperature of the sample, that is to say the temperature delivered by the integrated thermocouple during the heat treatment applied.
  • the two peaks correspond to temperatures of 1100 ° C and 800 ° C delivered by the second thermocouple whose measuring junction was arranged against the outer wall of the heating device as illustrated in Figure 1 with reference numeral 6.
  • the graph obtained makes it possible to verify that the stabilization time of the thermocouple is less than 3 minutes over the entire temperature range traversed, to verify that once the plateau temperature is reached, there is no drift in the time of the value of the measured temperature.
  • the last temperature step performed at the end of the program has shown that the temperature value read after a direct temperature rise at the set temperature of 800 ° C is the same as that obtained during the previous temperature program. for the same setpoint temperature. There is no influence of the applied temperature program on the thermocouple response.
  • sample holder object of the invention can of course be used in any application requiring temperature control and not only in equipment characterization materials by interaction radiation / materials.

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Abstract

Il s'agit d'un porte-échantillon incluant: un corps porte-échantillon (10) en matériau diélectrique réfractaire, un thermocouple (13) pour mesurer la température de l'échantillon, notamment lors d'un chauffage, formé de deux conducteurs (13.1, 13.2) de natures différentes, reliés en une jonction de mesure (13.0), le corps porte-échantillon comportant une surface d'accueil(11) sur laquelle est collée la jonction de mesure (13.0), cette surface d'accueil étant une surface d'accueil de l'échantillon, une gaine de protection (17) du corps porte-échantillon qui entoure le corps porte- échantillon en formant un rebord autour de la surface d'accueil (11) de manière à délimiter une cuvette (18) d'accueil de l'échantillon dont le fond est la surface d'accueil de l'échantillon (11). Application au contrôle de température d'échantillons.

Description

PORTE-ÉCHANTILLON À THERMOCOUPLE INTÉGRÉ
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention est relative à un porte-échantillon notamment pour appareil de caractérisation de matériaux par interaction rayonnement/matériaux tels que des microscopes électroniques, des diffractomètres de rayons X, des spectromètres infrarouges ou ultraviolets.
Les avancées de la miniaturisation ont permis d'équiper ces appareils de dispositifs de chauffage permettant de suivre in situ l'évolution d'une ou plusieurs propriétés du matériau à caractériser en fonction de la température. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE
Dans les diffractomètres de rayons X, l'échantillon est posé sur une platine chauffante, ce qui permet par exemple de suivre, lors du traitement thermique, les changements de phases cristallines du matériau de l'échantillon.
Dans les microscopes électroniques à balayage, la régulation thermique du dispositif de chauffage de type enceinte dans lequel est placé le porte-échantillon, est réalisée par un thermocouple, ce thermocouple étant également utilisé pour évaluer la température de l'échantillon. On peut se référer à la figure 1 qui montre très schématiquement en vue de dessus un échantillon 1 supporté par un porte- échantillon de type creuset 2. La plus grande dimension de l'échantillon en contact avec le porte-échantillon peut être de l'ordre de la dizaine de micromètres à environ un ou quelques millimètres.
Le porte-échantillon 2 est placé dans une enceinte chauffante 3 branchée à une alimentation électrique 4. Un thermocouple 5 a sa soudure chaude 6 en contact avec une surface extérieure de l'enceinte chauffante 3. Le thermocouple sert à la fois de dispositif de mesure de la température et de régulation de la température de l'enceinte chauffante.
Les utilisateurs se sont aperçus que couramment des écarts de température très importants, parfois supérieurs à la centaine de degrés Celsius, pouvaient exister entre la température réelle et la température donnée par le thermocouple. Le point de mesure de la température se situe au niveau de la soudure chaude du thermocouple. Ce point de mesure est trop éloigné de l'échantillon. Des différences de température de plus de 150°C ont été relevées entre la température de l'échantillon et la température délivrée par le thermocouple.
De plus, la position de l'échantillon n'est pas forcément toujours la même dans l'enceinte chauffante, ce qui fait que les mesures de température ne sont pas reproductibles.
Pour améliorer la précision de la mesure de température, il est connu d'utiliser une référence externe pour calibrer le thermocouple. Cette référence externe peut être la température de fusion d'un métal, par exemple l'or (1064°C) ou l'argent (962°C). On procède de la manière suivante. On place l'échantillon sur le porte-échantillon dans le four. On dispose aussi sur le porte-échantillon à proximité de l'échantillon un morceau du métal choisi pour le calibrage. On chauffe le four jusqu'à ce que le morceau de métal fonde. L'évolution de la température du morceau de métal peut être suivie grâce au microscope électronique à balayage. On considère alors que la température de l'échantillon est la température de fusion du métal. On mesure alors le décalage en température entre cette température de fusion et la température donnée par le thermocouple. Ce décalage en température va être systématiquement ajouté ou soustrait à la température donnée par le thermocouple de régulation du four lors de mesures de la température d'échantillons réalisées ultérieurement.
Un inconvénient de cette méthode est qu'elle ne convient que si l'échantillon est chauffé dans une gamme de températures proche de celle pour laquelle la calibration a été réalisée car l'écart entre la température réelle de l'échantillon et la température donnée par le thermocouple n'est pas constant sur une large gamme de températures.
Dans les autres appareils de caractérisation de matériaux cités plus haut le même problème se pose.
EXPOSÉ DE L' INVENTION
La présente invention a pour but de proposer un porte-échantillon permettant de connaître avec précision la température d'un échantillon reposant sur ce porte-échantillon. Le porte-échantillon est notamment destiné à être utilisé avec un appareil de caractérisation de matériaux dans lequel l'échantillon est chauffé et l'évolution d'une ou plusieurs propriétés du matériau est suivie en fonction d'une variation de la température.
Plus précisément la présente invention est un porte-échantillon permettant de connaître avec précision la température d'un échantillon qu'il porte et cela sans référence externe. La précision obtenue est de plus ou moins 5°C.
Un autre but de l'invention est de réaliser un porte-échantillon permettant de connaître avec précision la température d'un échantillon qu'il porte, la température pouvant varier sur une gamme de températures très large, par exemple comprise typiquement entre environ 20°C et 1500°C.
La présente invention concerne un porte- échantillon pour appareil de caractérisation de matériaux comportant un corps porte-échantillon ayant une surface d'accueil de l'échantillon sur laquelle se trouve la jonction de mesure d'un thermocouple.
Plus précisément la présente invention concerne porte-échantillon comportant :
un corps porte-échantillon en matériau diélectrique réfractaire,
un thermocouple pour mesurer la température de l'échantillon, notamment lors d'un chauffage, formé de deux conducteurs de natures différentes, reliés en une jonction de mesure, le corps porte-échantillon comportant une surface d'accueil sur laquelle est collée la jonction de mesure, cette surface d'accueil étant la surface d'accueil de l'échantillon,
une gaine de protection du corps porte- échantillon qui entoure le corps porte-échantillon en formant un rebord autour de la surface d'accueil de manière à délimiter une cuvette dont le fond est la surface d'accueil de l'échantillon.
Le porte-échantillon peut comporter en outre, pour éviter tout contact électrique direct entre les conducteurs, des moyens de guidage, dits premiers moyens de guidage, des conducteurs pour les isoler électriquement l'un de l'autre à partir de la jonction de mesure, les conducteurs sortant des premiers moyens de guidage à l'opposé de la surface d'accueil par rapport au corps porte-échantillon.
Dans un mode de réalisation, le corps porte-échantillon peut être un tube bifilaire avec deux trous traversants longitudinaux, la surface d'accueil étant une surface d'extrémité sensiblement transversale du tube bifilaire, les premiers moyens de guidage comprenant les deux trous traversants.
Dans une variante, le corps porte- échantillon peut être un barreau plein, la surface d'accueil étant une surface d'extrémité sensiblement transversale du barreau, les premiers moyens de guidage comprenant deux rainures sensiblement longitudinales portées par le barreau.
Pour que les conducteurs soient accessibles du côté de la surface d'accueil, le corps porte- échantillon et/ou la gaine de protection peuvent en outre comporter des seconds moyens de guidage pour guider les conducteurs depuis leur sortie des premiers moyens de guidage vers la surface d'accueil.
Les seconds moyens de guidage peuvent être des rainures latérales portées par le corps porte- échantillon et/ou par la gaine de protection.
Dans un souci de protection des conducteurs, on peut agencer la gaine de protection de manière à ce qu'elle dépasse du corps porte-échantillon à l'opposé de la surface d'accueil par rapport au corps porte-échantillon et délimite un espace dans lequel les conducteurs à la sortie des premiers moyens de guidage sont scellés.
La gaine de protection peut être un tube monofilaire enfilé autour du tube bifilaire ou du barreau.
Toujours dans un souci de conserver les conducteurs isolés électriquement l'un de l'autre, la gaine de protection peut être pourvue d'encoches d' écartement sensiblement radiales pour écarter les conducteurs à leur sortie des premiers moyens de guidage .
La jonction de mesure étant fixée à la surface d'accueil par du ciment réfractaire, on s'arrange pour que la surface d'accueil soit sensiblement plane notamment au niveau de la jonction de mesure et du ciment de manière à obtenir un bon couplage thermique par contact entre un échantillon posé sur la surface d'accueil et la jonction de mesure.
Le porte-échantillon peut comporter en outre une nacelle d'accueil de l'échantillon placée dans la cuvette, cette nacelle étant amovible. Il est ainsi possible d'utiliser des échantillons liquides et/ou qui risquent de se liquéfier lors de 1 ' utilisation .
La présente invention concerne également un ensemble comportant un porte-échantillon ainsi caractérisé et un dispositif de chauffage du porte- échantillon, le dispositif de chauffage comportant un thermocouple pour asservir sa température, le thermocouple du porte-échantillon servant à asservir la température du dispositif de chauffage.
La présente invention concerne également un appareil de caractérisation de matériaux par interaction rayonnement/matériaux comportant un ensemble ainsi caractérisé.
Enfin la présente invention concerne également un procédé de réalisation d'un porte- échantillon comportant les étapes suivantes :
fourniture d'un corps porte-échantillon en matériau diélectrique réfractaire possédant une surface d'accueil de l'échantillon et d'un thermocouple possédant deux conducteurs en matériaux de nature différente reliés entre eux en une jonction de mesure, fixation de la jonction de mesure sur la surface d'accueil avec un ciment réfractaire,
dans lequel le corps porte-échantillon possède des moyens de guidage dits premiers moyens de guidage des conducteurs pour les isoler électriquement l'un de l'autre à partir de la jonction de mesure,
mise en place des conducteurs dans les premiers moyens de guidage de manière à ce qu'ils sortent des premiers moyens de guidage à l'opposé de la surface d'accueil par rapport au corps porte- échantillon,
polissage de la jonction de mesure et du ciment réfractaire pour parfaire l'état de surface et la planéité de la surface d'accueil,
recuit du porte-échantillon pour faire dégazer le ciment réfractaire,
positionnement du corps porte-échantillon dans une gaine de protection en laissant dépasser la gaine de protection au-delà de la surface d'accueil de manière à former une cuvette ayant comme fond la surface d'accueil et
solidarisation du corps porte-échantillon avec la gaine de protection.
On peut réitérer le couple d'étapes de polissage et de recuit autant de fois qu' il est nécessaire en remettant du ciment avant chaque étape de polissage de manière à obtenir une planéité et un état de surface voulus de la surface d'accueil.
Lorsque le corps porte-échantillon ou la gaine de protection comporte en outre des seconds moyens de guidage pour guider les conducteurs depuis leur sortie des premiers moyens de guidage vers la surface d'accueil, le procédé comprend alors une étape de mise en place des conducteurs dans les seconds moyens de guidage, cette étape de mise en place ayant lieu avant l'étape positionnement du corps porte- échantillon dans la gaine de protection, si les seconds moyens de guidage sont portés par le corps porte- échantillon ou après l'étape de solidarisation si les seconds moyens de guidage sont portés par la gaine de protection .
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés, à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 (déjà décrite), représente en vue de dessus un porte-échantillon de l'art antérieur placé dans un dispositif de chauffage d'un appareil de caractérisation de matériaux par interaction rayonnement/matériaux ;
les figures 2A à 2F montrent différentes vues des constituants du porte-échantillon objet de 1 ' invention ;
les figures 3A, 3B montrent deux exemples du porte-échantillon objet de l'invention prêt à coopérer avec un dispositif de chauffage d'un appareil de caractérisation de matériaux par interaction rayonnement/matériaux et la figure 3C est une coupe longitudinale d'un autre exemple de porte-échantillon objet de l'invention ;
les figures 4A, 4B illustrent des étapes d'un procédé de fabrication d'un porte-échantillon objet de l'invention ;
la figure 5 est une courbe d'étalonnage du porte-échantillon de la figure 3A, lors d'un essai de montée en température dont les résultats sont consignés dans le tableau 2 ; la figure 6 est une courbe d'étalonnage du porte-échantillon de la figure 3A, lors d'un essai de montée en température dont les résultats sont consignés dans le tableau 3 ;
la figure 7 montre les variations de la température en fonction du temps d'un échantillon placé dans le porte-échantillon de la figure 3A, ce porte- échantillon étant soumis à un essai de montée en température suivi d'un refroidissement dont les résultats sont consignés dans le tableau 4.
Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures décrites ci-après portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre.
Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles .
EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS On va maintenant décrire un premier exemple de porte-échantillon conforme à l'invention.
On se réfère aux figures 2A, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F qui montrent respectivement les constituants d'un porte-échantillon pour appareil de caractérisation de matériaux par interaction rayonnement/matériau équipé d'un dispositif de chauffage. L'appareil de caractérisation peut être par exemple un microscope électronique à balayage, un diffractomètre de rayons X un spectromètre infrarouge ou ultraviolet. Le porte-échantillon comporte un corps porte-échantillon 10 en matériau diélectrique réfractaire et un thermocouple 13 ainsi qu'une gaine de protection 17.
Le corps porte-échantillon 10 est vu sur les figures 2A, 2B, 2D, 2F et la gaine de protection 17 est montrée sur les figures 2C, 2E.
On rappelle qu'un thermocouple (ou couple thermoélectrique) comporte deux conducteurs 13.1, 13.2 en matériaux différents, ces matériaux étant des métaux ou des semi-conducteurs 13.1, 13.2. Ces deux conducteurs 13.1, 13.2 ont chacun une première extrémité, ces premières extrémités sont reliées directement entre elles et forment une jonction de mesure 13.0 ou encore soudure chaude. Cette jonction de mesure 13.0 est généralement en forme de boule. Chaque conducteur 13.1, 13.2 comporte une seconde extrémité 13. el, 13. e2 qui est libre. Les deux secondes extrémités 13. el, 13. e2 sont destinées à être reliées à une même jonction de référence aux bornes de laquelle on va mesurer une différence de potentiel. La jonction de référence n'est pas représentée. Cette différence de potentiel dépend à la fois de la température de la jonction de mesure 13.0, du profil de température appliqué et de la température de la jonction de référence .
Le choix de la nature des conducteurs 13.1, 13.2 du thermocouple 13 est conditionné par la température maximale que doit prendre l'échantillon. Il peut s'agir de platine Pt pour l'un des conducteurs 13.1, 13.2 et d'un alliage platine rhodium à 10% pour l'autre conducteur. Un tel thermocouple de type S permet de faire des mesures de température précises entre environ 0°C et 1500°C sous toute atmosphère qu'elle soit neutre, réductrice ou oxydante et même sous vide.
Le corps porte-échantillon 10 comporte une surface d'accueil 11 sur laquelle est fixée la jonction de mesure 13.0. Cette surface d'accueil 11 est également une surface d'accueil de l'échantillon. La fixation peut se faire avec un ciment réfractaire 15.
Le ciment réfractaire 15 est choisi de manière à ce qu' il reste stable chimiquement sur la plage d'utilisation en température de l'échantillon.
Dans les applications visées où la température maximum à atteindre est de l'ordre de 1500°C, le ciment réfractaire 15 sera de préférence à base de zircone ou oxyde de zirconium.
Sur les figures 2A, 2F le corps porte- échantillon 10 est représenté en coupe transversale et sur la figure 2B il est représenté en coupe longitudinale. Sur la figure 2D, il est représenté en vue de dessus, et la surface d'accueil 11 équipée de la jonction de mesure 13.0 est visible. Dans ce premier exemple, le corps porte-échantillon 10 prend la forme d'un tube bifilaire construit autour d'un axe longitudinal XX' . Par tube bifilaire, on entend un barreau muni de deux trous traversants 12.1, 12.2 orientés sensiblement parallèlement à cet axe longitudinal XX'. La surface d'accueil 11 est, dans cet exemple, une surface transversale d'extrémité du tube bifilaire . Le choix du matériau diélectrique réfractaire du corps porte-échantillon 10 est conditionné par la température maximale que doit prendre l'échantillon. Il peut s'agir de céramique telle que de l'alumine qui supporte des températures jusqu'à au moins 1500°C.
La gaine de protection 17 entoure le corps porte-échantillon 10 et forme un rebord autour de la surface d'accueil 11 de manière à délimiter une cuvette 18 d'accueil de l'échantillon, cette cuvette 18 ayant pour fond la surface d'accueil 11 de l'échantillon.
On peut se référer aux figures 3A, 3B, 3C qui montrent la gaine de protection 17 et la cuvette 18. La gaine de protection 17 est aussi réalisée dans un matériau diélectrique réfractaire, par exemple de la céramique telle que de l'alumine.
La gaine 17 peut être un tube en céramique monofilaire comme sur les figures 2C et 2E. Sur la figure 2E, la gaine de protection 17 est représentée en trois dimensions.
Dans une application de microscope électronique à balayage, le corps porte-échantillon 10 peut voir un diamètre extérieur de 5 mm, une longueur de 8 mm et deux trous traversants 12.1, 12.2 de 1 mm de diamètre, diamétralement opposés espacés l'un de l'autre d'environ 1 mm.
Dans l'exemple considéré, la gaine de protection aura un diamètre extérieur de 7 mm, son diamètre intérieur sera de 6 mm de manière à pouvoir s'enfiler autour du corps porte-échantillon 10 dont le diamètre extérieur est de 5 mm. De manière à dépasser au moins du côté de la jonction de mesure 13.0 pour délimiter la cuvette 18, la gaine 17 a une longueur supérieure à celle du corps porte-échantillon 10. Dans l'exemple traité la longueur de la gaine 17 sera de 10mm.
On se réfère maintenant à la figure 3A et/ou à la figure 3B. Ces figures montrent deux exemples du porte-échantillon objet de l'invention prêts à être placés dans un dispositif de chauffage 21, qui ici est tubulaire. Ce dispositif de chauffage est celui d'un appareil de caractérisation de matériaux par interaction rayonnement/matériaux. On a schématisé l'appareil de caractérisation de matériaux par le rectangle en pointillés portant la référence 30.
II est préférable que le corps porte- échantillon 10 en matériau diélectrique réfractaire soit muni de moyens de guidage 14 dits premiers moyens de guidage des conducteurs 13.1, 13.2 pour les isoler électriquement l'un de l'autre à partir de la jonction de mesure 13.0. Ces premiers moyens de guidage 14 vont maintenir les conducteurs 13.1, 13.2 du thermocouple 13 isolés électriquement l'un de l'autre et sans autre contact électrique direct que la jonction de mesure 13.0.
Dans l'exemple décrit des figures 2A, 2B,
3A, 3B, les premiers moyens de guidage 14 sont matérialisés par les trous traversants 12.1, 12.2 du corps porte-échantillon 10. Les conducteurs 13.1, 13.2 du thermocouple 13 sont insérés chacun dans un des trous traversants 12.1, 12.2 et émergent à une extrémité du corps porte-échantillon 10 opposée à celle où se trouve la surface d'accueil 11 portant la jonction de mesure 13.0.
Dans l'exemple du corps porte-échantillon 10 bifilaire de la figure 2A chacun des conducteurs 13.1, 13.2 est inséré dans un des trous traversants 12.1, 12.2.
En variante illustrée sur la figure 2D, le corps porte-échantillon 10 pourrait prendre la forme d'un barreau plein muni de deux rainures 14.1, 14.2 orientées longitudinalement , de préférence diamétralement opposées. Les premiers moyens de guidage 14 sont alors matérialisés par ces rainures 14.1, 14.2. Les rainures sont destinées à loger les conducteurs 13.1, 13.2, la jonction de mesure 13.0 se trouvant toujours fixée sur une surface transversale d'extrémité du barreau, cette surface transversale d'extrémité formant la surface d'accueil 11. Pour garantir un bon maintien des conducteurs 13.1, 13.2 dans les rainures 14.1, 14.2, on peut les sceller avec du ciment réfractaire 15.
Les extrémités libres 13. el, 13. e2 des conducteurs 13.1, 13.2 sont alors accessibles à une extrémité du corps porte-échantillon 10 opposée à celle formant la surface d'accueil 11.
On peut être amené à ce que les extrémités libres des conducteurs 13.1, 13.2 du thermocouple au lieu d'être accessibles du côté de l'extrémité du corps porte-échantillon 10 opposée à celle où se trouve la jonction de mesure 13.0 soient accessibles du côté de l'extrémité portant la surface d'accueil 11. Dans ce cas, le corps porte-échantillon 10 peut comprendre en outre des seconds moyens de guidage 16 pour ramener les conducteurs 13.1, 13.2 du thermocouple 13 vers la surface d'accueil 11 du corps porte-échantillon 10. Cette variante est illustrée sur la figure 2F.
Le corps porte-échantillon 10 comporte latéralement deux rainures 16.1, 16.2 orientées longitudinalement , de préférence diamétralement opposées et les seconds moyens de guidage 16 sont matérialisés par ces rainures 16.1, 16.2. Elles sont destinées à loger les conducteurs 13.1, 13.2 pour les guider et les maintenir dès leur sortie du trou traversant 14.1, 14.2 et les orienter vers l'extrémité portant la jonction de mesure 13.0.
Les rainures 16.1, 16.2 de cette paire sont diamétralement opposées et de préférence placées dans un plan décalé par rapport à un plan passant par trous traversants 12.1, 12.2. Pour garantir un bon maintien des conducteurs 13.1, 13.2 dans les rainures 16.1, 16.2, on peut les sceller avec du ciment réfractaire 15.
Dans le cas où le corps porte-échantillon 10 ne possède pas ces trous traversants, les seconds moyens de guidage 16 peuvent aussi être matérialisés par des rainures 16.1, 16.2 qui coexistent avec celles des premiers moyens de guidage 14. Cette variante n'est pas représentée pour ne pas multiplier inutilement le nombre de figures.
II est préférable que la gaine de protection 17 dépasse du corps porte-échantillon 10 également à l'extrémité opposée à celle portant la jonction de mesure 13.0, pour protéger les conducteurs 13.1, 13.2 à leur sortie des premiers moyens de guidage 14 et éviter les contacts parasites. Cette configuration convient qu' ils soient ramenés ou non vers la jonction de mesure 13.0.
On peut se référer à la figure 3C. La gaine de protection 17 délimite un espace 20 qui englobe l'extrémité du corps porte-échantillon 10 opposée à celle portant la jonction de mesure 13.0. Les conducteurs 13.1, 13.2 débouchent du corps porte- échantillon 10 au niveau de cet espace 20. Cet espace 20 est de préférence empli de ciment réfractaire 15 pour maintenir en position les conducteurs 13.1, 13.2 et les protéger.
La gaine de protection 17 peut être dotée de deux encoches d' écartement 19.1, 19.2 de préférence sensiblement radiales pour guider les conducteurs 13.1, 13.2 lorsqu'ils émergent des premiers moyens de guidage 14 à l'extrémité du corps porte-échantillon 10 opposée à celle portant la surface d'accueil 11. Ces deux encoches d' écartement 19.1, 19.2 sont de préférence agencées dans le prolongement l'une de l'autre pour éviter tout contact parasite entre les deux conducteurs 13.1, 13.2.
Il est possible que les seconds moyens de guidage 16 ne soient pas portés par le corps porte- échantillon 10 mais par la gaine de protection 17 comme sur la figure 3C.
Dans cette configuration, la gaine de protection 17 comporte, extérieurement, deux rainures longitudinales 16.1, 16.2 destinées à loger les conducteurs 13.1, 13.2 pour les remonter vers l'extrémité du corps porte-échantillon 10 dotée de la surface d'accueil 11.
On va maintenant décrire un exemple de procédé de fabrication d'un porte-échantillon objet de 1 ' invention .
On fournit un corps porte-échantillon 10 et un thermocouple 13. Le thermocouple 13 comporte deux conducteurs 13.1, 13.2 reliés entre eux en une jonction de mesure 13.0. Le corps porte-échantillon 10 est doté d'une surface d'accueil 11 pour un échantillon à analyser. On prévoit également que le corps porte- échantillon 10 comporte des premiers moyens de guidage 14 des conducteurs 13.1, 13.2 pour les isoler électriquement l'un de l'autre à partir de la jonction de mesure 13.0.
On usine la surface d'accueil 11 de manière que son état de surface soit aussi lisse que possible.
On fixe la jonction de mesure 13.0 sur la surface d'accueil 11 et on place les conducteurs 13.1, 13.2 dans les premiers moyens de guidage 14 en s' assurant qu'ils n'entrent pas en contact électrique direct. Le maintien de la jonction de mesure 13.0 sur la surface d'accueil est réalisé par du ciment réfractaire 15.
On effectue un recuit de l'ensemble porte- échantillon 10-thermocouple 13 à une température maximale prévue lors de l'utilisation de l'échantillon à placer sur la surface d'accueil 11. Ainsi le ciment réfractaire 15 va durcir et dégazer si des éléments volatils sont à éliminer. Si des éléments volatils subsistaient dans le ciment réfractaire 15 lors de l'utilisation du porte-échantillon, ils pourraient interagir chimiquement avec une paroi du dispositif de chauffage dans lequel le porte-échantillon sera placé lors de son utilisation.
On polit la surface d'accueil 11 du corps porte-échantillon 10 sur laquelle est fixée la jonction de mesure 13.0 de manière à parfaire son état de surface et sa planéité. Ce polissage, de préférence mécanique attaque la jonction de mesure et le ciment en les aplanissant.
On peut être amené à réitérer une ou plusieurs fois les étapes de polissage et de dépôt de ciment réfractaire au niveau de la surface d'accueil 11 jusqu'à ce que l'on ait atteint un état de surface et une planéité souhaités au niveau de la surface d'accueil 11. On peut se référer à la figure 4A.
Si le corps porte-échantillon 10 est équipé des seconds moyens de guidage, on loge des conducteurs dans les seconds moyens de guidage pour les ramener du côté de la surface d'accueil 11 et, de préférence, on les scelle en position avec du ciment réfractaire 15. On suppose que le corps porte-échantillon ne comporte pas les seconds moyens de guidage dans l'exemple illustré aux figures 4.
On insère le corps porte-échantillon 10 dans la gaine de protection 17 et après les avoir positionnés l'un par rapport à l'autre, on les solidarise l'un avec l'autre avec du ciment réfractaire 15, en laissant la gaine de protection 17 dépasser du corps porte-échantillon 10 au niveau de la surface d' accueil 11.
Si la gaine de protection 17 dépasse le corps porte-échantillon 10 à son extrémité opposée à celle portant la surface d'accueil 11 et délimite l'espace 20 dans lequel les conducteurs 13.1, 13.2 émergent du corps porte-échantillon, on scelle les conducteurs 13.1, 13.2 dans cet espace 20 avec du ciment réfractaire 15.
Si la gaine de protection 17 comporte des encoches d' écartement 19.1, 19.2 des conducteurs 13.1, 13.2, on loge chaque conducteur 13.1, 13.2 dans une encoche 19.1, 19.2 et on les scelle avec du ciment réfractaire 15 (figure 4B) . Sur la figure 4B, le porte- échantillon peut être considéré comme achevé si les seconds moyens de guidage ne sont pas prévus.
Si la gaine de protection 17 comporte les seconds moyens de guidage 16, on loge les conducteurs 13.1, 13.2 dans ces seconds moyens de guidage 16 pour les ramener du côté de la surface d'accueil 11 et on les scelle avec du ciment réfractaire 15 (voir figure 3C) .
Le porte-échantillon objet n'a plus qu'à être placé dans un dispositif de chauffage 21, ce dernier pouvant l'entourer comme illustré sur les figures 3A et 3B. Sur ces figures, le dispositif de chauffage 21 est tubulaire et son diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre extérieur de la gaine de protection 17 afin qu'elle puisse juste coulisser dedans. Sur la figure 3A, le porte-échantillon est descendu dans le dispositif de chauffage 21 et y pénètre par une ouverture supérieure dudit dispositif de chauffage, les conducteurs 13.1, 13.2 sont accessibles du côté de la surface d'accueil 11. Sur la figure 3B, le porte-échantillon est remonté dans le dispositif de chauffage 21 à partir d'une ouverture inférieure dudit dispositif de chauffage. Les conducteurs sont accessibles à l'opposé de la surface d'accueil par rapport au corps porte-échantillon.
Les conducteurs 13.1, 13.2 qui émergent du porte-échantillon peuvent être protégés par des perles de matériau diélectrique réfractaire 22 enfilées sur la partie des conducteurs émergeant du porte-échantillon. Les conducteurs 13.1, 13.2 ainsi protégés restent souples. Les perles 22 peuvent être des tronçons tubulaires ayant un diamètre intérieur de 0,6 mm et un diamètre extérieur de 1 mm. Leur longueur peut être de quelques centimètres, pour protéger les conducteurs du thermocouple au bord du porte-échantillon. Il est bien sûr possible de protéger la totalité des conducteurs qui sortent du porte-échantillon.
L'extrémité libre des conducteurs est destinée à être reliée à un câble de compensation correspondant au type de thermocouple utilisé puis à un dispositif d'affichage de température (non représentés) .
Un échantillon pourra être posé directement sur la surface d'accueil 11 en contact thermique direct avec la jonction de mesure 13.0. Le thermocouple assurera alors une mesure de température plus précise que dans l'art antérieur, la température de la jonction de mesure est celle de l'échantillon. Les incertitudes sur la mesure de la température de l'échantillon sont minimisées .
Cette configuration est très facile d'utilisation, l'échantillon s'il est de petite taille, par exemple inférieur au millimètre peut reposer en totalité sur la jonction de mesure. Cela permet de réaliser une mesure de température extrêmement précise.
En variante, notamment si l'échantillon est liquide ou risque de se liquéfier lors du chauffage ou risque de réagir avec la surface d'accueil 11, on place l'échantillon dans une nacelle 23 qui elle reposera sur la surface d'accueil 11. Cela concerne par exemple des échantillons en liquides silicatés ou en métaux fondus. Ainsi on évite toute interaction de l'échantillon avec la surface d'accueil. La nacelle 23 peut être réalisée en platine ou en alumine par exemple. Le choix du matériau de la nacelle dépend bien sûr du matériau de l'échantillon qu'elle doit contenir.
Le porte-échantillon objet de l'invention peut être utilisé avec n' importe quel mode de chauffage sauf les dispositifs de chauffage à induction puisque le thermocouple est directement intégré dans le porte- échantillon.
Le porte-échantillon objet de l'invention est robuste et réutilisable d'une expérience à une autre, dans la mesure où l'échantillon n'a pas interagi avec le porte-échantillon. En cas de doute, l'emploi de la nacelle est préconisé. La température de l'échantillon est mesurée en temps réel par le thermocouple. Il est possible que le thermocouple serve également pour un asservissement de la température du dispositif de chauffage.
La géométrie massive du porte-échantillon à partir de pièces tubulaires délimitant une cuvette dont le fond porte la jonction de mesure permet de minimiser les fuites thermiques par conduction et radiations.
La configuration illustrée aux figures 3A et 3C avec des conducteurs qui sont accessibles du côté de la surface d'accueil permet une mise en place et un retrait du porte-échantillon simple et rapide.
La configuration illustrée à la figure 3B avec des conducteurs qui restent à l'extrémité du porte-échantillon opposée à celle portant la surface d'accueil permet de libérer de l'espace du côté de la surface d'accueil puisque les conducteurs ne sont pas présents au voisinage de la surface d'accueil. Par contre, cette configuration est préconisée dans un emploi sédentaire dans le dispositif de chauffage. Le porte-échantillon est plus difficile à mettre en place et à ôter. Ce porte-échantillon convient parfaitement lorsque l'on a plusieurs séries d'expérience à réaliser dans des conditions identiques.
Le thermocouple ne modifie pas l'environnement de l'échantillon et par là même ne perturbe pas les signaux collectés lors des expériences .
Les applications possibles du porte- échantillon objet de l'invention sont celles pour lesquelles on doit réaliser des mesures de température d'un échantillon exactes et fidèles.
Ce porte-échantillon peut être utilisé dans tous les appareils de caractérisation de matériaux miniaturisés dans lesquels l'échantillon est chauffé.
On va maintenant donner des résultats expérimentaux obtenus avec un porte-échantillon tel que celui illustré à la figure 3A dans lequel les conducteurs sont accessibles du côté de la surface d'accueil de l'échantillon. L'échantillon est de l'or. Le porte-échantillon placé dans un four a été chauffé et des mesures de température ont été faites à partir d'une température de consigne imposée au four de 700 °C. Cette température de consigne a été mesurée par un second thermocouple dont la jonction de mesure a été disposée contre la paroi extérieure du dispositif de chauffage comme l'illustre la figure 1 avec la référence numérique 6.
La température a été augmentée jusqu'à ce que l'échantillon en or fonde. L'échantillon a été maintenu pendant environ 10 minutes à un palier de température avant de relever la température donnée par le thermocouple du porte-échantillon. Les températures de consigne et données par le thermocouple sont regroupées dans le tableau 1 suivant :
Température Température
Consigne °C Thermocouple °C
704 610
814 711
853 749 903 795
1002 891
1054 942
1104 991
1154 1039
1174 1058
1179 1061
Tableau 1
La température de consigne pour laquelle la fusion de l'échantillon a été observée est de 1179°C. On rappelle que la température de fusion de l'or est de 1064°C.
La température donnée par le thermocouple intégré au porte-échantillon et compensée par la température de la jonction de compensation est de 1062°C. L'écart entre la température de consigne et la température de fusion de l'or est de 115°c alors que l'écart entre la température mesurée par le thermocouple intégré au porte-échantillon et la température de fusion de l'or n'est que de 3°C. La précision de la mesure est bien meilleure que dans la configuration de l'art antérieur.
Le tableau 2 illustre les températures de consigne et les températures mesurées par le thermocouple intégré au porte-échantillon conforme à celui de la figure 3A. Dans ce tableau 2, on a porté pour le thermocouple intégré la température dynamique, mesurée à la volée et la température mesurée après un palier de stabilisation à une température donnée de 10 minutes. Le programme de chauffe a été réalisé entre 150°C et 800°C. Les paliers de stabilisation ont été réalisés tous les 50°C. La rampe de montée en température est de 20 °C par minute.
Figure imgf000028_0001
Tableau 2
Le graphique de la figure 5 a été obtenu à partir de ces mesures, il représente une courbe d'étalonnage et on s'aperçoit que l'écart entre la température dynamique et la température après stabilisation varie entre 10°C et 20°C sur toute la gamme de température.
Le tableau 3 illustre un programme de chauffe réalisé entre environ la température ambiante et une température de consigne de 1100°C sans palier de stabilisation avec une rampe de montée en température de 10 °C par minute. Les températures de consigne et les températures données par le thermocouple intégré au porte-échantillon conforme à celui illustré sur la figure 3A ont été relevées.
Consigne Thermocouple
°C °C
90 52
120 100
140 124
150 135
160 145
165 150
170 155
175 159
180 161
185 165
190 169
195 172
200 177
205 182
210 185
215 191 220 195
225 199
230 203
235 208
240 212
245 217
250 221
255 225
260 230
265 235
270 238
275 243
280 247
285 252
290 256
300 265
305 270
310 274
315 279
320 282
325 286
330 290
335 294
340 297
345 301
350 307
355 319
360 320
365 322
370 326 375 329
380 333
385 336
390 341
395 345
400 349
405 353
410 358
420 366
425 370
430 375
435 379
440 383
445 388
450 393
455 398
460 402
465 405
470 409
475 412
480 417
485 421
490 425
495 429
500 433
505 437
510 442
515 447
520 452
525 456 530 460
535 464
550 478
555 482
560 487
565 492
570 495
5675 501
580 505
585 510
590 514
600 523
605 527
610 531
615 536
635 554
640 560
650 567
660 577
670 587
680 596
690 607
700 616
710 623
730 643
740 652
750 660
760 670
770 677
780 685 790 694
800 704
820 721
830 730
830 730
840 741
850 750
860 760
870 770
880 780
895 796
901 805
911 810
920 820
930 831
945 842
950 850
965 865
970 869
980 880
990 890
998 902
1010 911
1020 919
1052 960
1066 966
1078 977
1093 992
1098 1002
Tableau 3 Le graphique de la figure 6 illustre la courbe d'étalonnage obtenue lors de ce programme de chauffe. L'écart entre la température mesurée par le thermocouple intégré et la température de consigne est au maximum de 100 °C.
Le tableau 4 ci-dessous illustre le comportement du thermocouple intégré dans le porte- échantillon illustré à la figure 3A lors d'un cycle de chauffage jusqu'à une température de consigne de 1100 °C puis de refroidissement. Des paliers de stabilisation de minimum 5 minutes ont été respectés. La rampe de température est de 20 °C par minute au début puis de 40°C par minute lors de la fin du refroidissement. Le temps total correspond à la durée de l'essai au moment de l'acquisition. L'essai a duré plus de quatre heures soit plus de 14400 secondes.
Température Temps à atteindre Pente Temps Total :
°C (°C/min) (min)
200 10 10
20 5 15
300 10 25
20 5 30
400 10 40
20 5 45
500 10 55
20 5 60
600 10 70
20 5 75 700 10 85
20 5 90
800 10 100
20 5 105
900 10 115
20 5 120
1000 10 130
20 5 135
1100 10 145
20 5 150
900 10 160
20 5 165
800 10 175
40 10 185
400 10 195
40 10 205
800 10 215
40 10 225
400 10 235
40 5 240
200 10 250
Tableau 4
Le graphique de la figure 7 illustre le suivi de la température de l'échantillon, c'est-à-dire de la température délivrée par le thermocouple intégré pendant le traitement thermique appliqué. Les deux pics correspondent températures de 1100°C et de 800°C délivrées par le second thermocouple dont la jonction de mesure a été disposée contre la paroi extérieure du dispositif de chauffage comme l'illustre la figure 1 avec la référence numérique 6.
Le graphique obtenu permet de vérifier que le temps de stabilisation du thermocouple est inférieur à 3 minutes sur toute la gamme de températures traversée, de vérifier qu'une fois la température de palier atteinte, il n'y a pas de dérive dans le temps de la valeur de la température mesurée.
Par ailleurs, le dernier palier en température effectué en fin de programme a permis de montrer que la valeur de température lue après une montée en température directe à la température de consigne de 800°C est la même que celle obtenue lors du programme de température précédent pour la même température de consigne. Il n'y a pas d'influence du programme de température appliqué sur la réponse du thermocouple .
Bien que plusieurs modes de réalisation du porte-échantillon objet de l'invention aient été représentés et décrits de façon détaillée, on comprendra que différents changements et modifications pourront être apportés notamment aux premiers et seconds moyens de guidage sans sortir du cadre de l'invention. Le porte-échantillon objet de l'invention peut bien sûr être utilisé dans toute application nécessitant un contrôle de température et pas seulement dans les appareils de caractérisation de matériaux par interaction rayonnement/matériaux .

Claims

REVENDICATIONS
1. Porte-échantillon caractérisé en ce qu' il comporte :
un corps porte-échantillon (10) en matériau diélectrique réfractaire,
un thermocouple (13) pour mesurer la température de l'échantillon, notamment lors d'un chauffage, formé de deux conducteurs (13.1, 13.2) de natures différentes, reliés en une jonction de mesure (13.0), le corps porte-échantillon comportant une surface d'accueil (11) sur laquelle est collée la jonction de mesure (13.0), cette surface d'accueil étant une surface d'accueil de l'échantillon,
une gaine de protection (17) du corps porte-échantillon qui entoure le corps porte- échantillon en formant un rebord autour de la surface d'accueil (11) de manière à délimiter une cuvette (18) d'accueil de l'échantillon dont le fond est la surface d'accueil de l'échantillon (11),
des premiers moyens de guidage des conducteurs pour les isoler électriquement l'un de l'autre à partir de la jonction de mesure, les conducteurs (13.1, 13.2) sortant des premiers moyens de guidage (14) à l'opposé de la surface d'accueil (11) par rapport au corps porte-échantillon (10),
le corps porte-échantillon et/ou la gaine de protection comportent en outre des seconds moyens de guidage (16) pour guider les conducteurs (13.1, 13.2) depuis leur sortie des premiers moyens de guidage (14) vers la surface d'accueil (11) .
2. Porte-échantillon selon la revendication 1, dans lequel le corps porte-échantillon est un tube bifilaire avec deux trous traversants (12.1, 12.2) longitudinaux, la surface d'accueil étant une surface d'extrémité sensiblement transversale du tube bifilaire, les premiers moyens de guidage (14) comprenant les deux trous traversants (12.1, 12.2).
3. Porte-échantillon selon la revendication
1, dans lequel le corps porte-échantillon est un barreau plein, la surface d'accueil (11) étant une surface d'extrémité sensiblement transversale du barreau, les premiers moyens de guidage (14) comprenant deux rainures (14.1, 14.2) sensiblement longitudinales portées par le barreau.
4. Porte-échantillon selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel les seconds moyens de guidage (16) sont des rainures (16.1, 16.2) latérales portées par le corps porte-échantillon (10) et/ou par la gaine de protection (17) .
5. Porte-échantillon selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la gaine de protection (17) dépasse du corps porte-échantillon (10) à l'opposé de la surface d'accueil (11) par rapport au corps porte-échantillon (10) et délimite un espace (20) dans lequel les conducteurs (13.1, 13.2) sont scellés en sortie des premiers moyens de guidage (14) .
6. Porte-échantillon selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la gaine de protection (17) est un tube monofilaire enfilé autour du tube bifilaire ou du barreau.
7. Porte-échantillon selon la revendication 1 à 6, dans lequel la gaine de protection (17) est pourvue d'encoches d' écartement (19.1, 19.2) sensiblement radiales pour écarter les conducteurs (13.1, 13.2) à leur sortie des premiers moyens de guidage ( 14 ) .
8. Porte-échantillon selon l'une des revendications précédentes dans lequel la jonction de mesure (13.0) est fixée à la surface d'accueil (11) par du ciment réfractaire (15), la surface d'accueil (11) étant sensiblement plane notamment au niveau de la jonction de mesure (13.0) et du ciment (15).
9. Porte-échantillon selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre une nacelle (23) d'accueil de l'échantillon placée dans la cuvette (18), cette nacelle (23) étant amovible.
10. Ensemble comportant un porte- échantillon selon l'une des revendications précédentes et un dispositif de chauffage (21) du porte- échantillon, le dispositif de chauffage (21) comportant un thermocouple pour asservir sa température, caractérisé en ce que le thermocouple (13) du porte- échantillon sert à asservir la température du dispositif de chauffage (21) .
11. Appareil de caractérisation de matériaux par interaction rayonnement/matériaux comportant un ensemble selon la revendication 12.
12. Procédé de réalisation d'un porte- échantillon comportant les étapes suivantes :
fourniture d'un corps porte-échantillon
(10) en matériau diélectrique réfractaire possédant une surface d'accueil (11) de l'échantillon et d'un thermocouple (13) possédant deux conducteurs (13.1, 13.2) en matériaux de nature différente reliés entre eux en une jonction de mesure (13.0),
fixation de la jonction de mesure (13.0) sur la surface d'accueil (11) avec un ciment réfractaire (15),
dans lequel le corps porte-échantillon possède des moyens de guidage (14) dits premiers moyens de guidage des conducteurs (13.1, 13.2) pour les isoler électriquement l'un de l'autre à partir de la jonction de mesure (13.0) ,
mise en place des conducteurs (13.1, 13.2) dans les premiers moyens de guidage (14) de manière à ce qu'ils sortent des premiers moyens de guidage (14) à l'opposé de la surface d'accueil (11) par rapport au corps porte-échantillon (1),
polissage de la jonction de mesure (13.0) et du ciment réfractaire (15) pour parfaire l'état de surface et la planéité de la surface d'accueil, recuit du porte-échantillon (10) pour faire dégazer le ciment réfractaire,
positionnement du corps porte-échantillon (10) dans une gaine de protection (17) en laissant dépasser la gaine de protection au-delà de la surface d'accueil de manière à former une cuvette (18) ayant comme fond la surface d'accueil (11) et
solidarisation du corps porte-échantillon (10) avec la gaine de protection (17),
dans lequel le corps porte-échantillon (10) ou la gaine de protection (17) comporte en outre des seconds moyens de guidage (16) pour guider les conducteurs (13.1, 13.2) depuis leur sortie des premiers moyens de guidage (14) vers la surface d'accueil (11), le procédé comprenant une étape de mise en place des conducteurs (13.1, 13.2) dans les seconds moyens de guidage (16), cette étape de mise en place ayant lieu avant l'étape positionnement du corps porte- échantillon dans la gaine de protection, si les seconds moyens de guidage (16) sont portés par le corps porte- échantillon (10) ou après l'étape de solidarisation si les seconds moyens de guidage (16) sont portés par la gaine de protection (17).
13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel on réitère le couple d'étapes de polissage et de recuit autant de fois qu' il est nécessaire en remettant du ciment réfractaire (15) avant chaque étape de polissage .
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