WO2013010821A1 - Vorrichtung zum gelenkigen verbinden eines wischblatts in flachbalkenbauweise mit einem wischarm nach dem sidelockprinzip - Google Patents

Vorrichtung zum gelenkigen verbinden eines wischblatts in flachbalkenbauweise mit einem wischarm nach dem sidelockprinzip Download PDF

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WO2013010821A1
WO2013010821A1 PCT/EP2012/063263 EP2012063263W WO2013010821A1 WO 2013010821 A1 WO2013010821 A1 WO 2013010821A1 EP 2012063263 W EP2012063263 W EP 2012063263W WO 2013010821 A1 WO2013010821 A1 WO 2013010821A1
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WO
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wiper
wiper arm
bearing pin
stop surface
wiper blade
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PCT/EP2012/063263
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Laurent Heinrich
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Robert Bosch Gmbh
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    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
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    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/40—Connections between blades and arms
    • B60S1/4067—Connections between blades and arms for arms provided with a side pin
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    • B60S1/32—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by constructional features of wiper blade arms or blades
    • B60S1/38—Wiper blades
    • B60S1/3848—Flat-type wiper blade, i.e. without harness
    • B60S1/3849—Connectors therefor; Connection to wiper arm; Attached to blade
    • B60S1/3863—Connectors having a spoiler

Definitions

  • the invention relates to a device for articulated connection of a wiper blade in flat-beam construction with a wiper arm after the
  • a windshield wiper for a windshield wiper system in which a wiper blade in flat beam design is connected via a connecting element with a wiper arm according to the Sidelock principle articulated.
  • the wiper blade has a wiper strip with a wiper lip, wherein two laterally inserted in longitudinal grooves, pre-bent spring rails are provided as a support element.
  • the split connection element is placed on the protruding from the longitudinal grooves parts of the spring rails and held together by transverse to the wiper strip screws.
  • the connecting element has a bearing bore in which a laterally projecting from the wiper arm bearing pin is pivotally mounted.
  • the connecting element further has on the side facing the wiper arm a holding finger. This engages of the wiper strip adjacent side of the wiper arm in this one.
  • the wiper arm has at least in the region of the connecting element a U-shaped cross section, which is open towards the wiper strip, so that the holding finger can engage behind the leg of the wiper arm, which is adjacent to the connecting element.
  • the holding finger is offset relative to the bearing pin to the drive end, so that by a pivoting movement of the wiper blade relative to the wiper arm of the holding fingers disengaged while in the operating position, in which the end of the wiper arm extends laterally parallel to the wiper blade, secures the position of the wiper blade in the direction of the bearing pin.
  • the retaining finger has a nose which projects relative to the bearing pin facing the end face of the retaining finger and has a wiper strip facing stop surface. This cooperates with a further, lying in relative pivoting range to the wiper arm stop surface, the
  • Wiper arm is provided, wherein the two stop surfaces in the operating position of the wiper blade include a pivot angle between them, in the area disassembly or assembly of the wiper blade in the direction of the bearing pin is not possible. If the windshield wiper is lifted off the vehicle window for cleaning the wiper blade, the wiper blade can not inadvertently contact the wiper arm until it is dismantled
  • a wiper arm which has a wiper strip open, U-shaped profile in which engages the retaining finger, the front side inserted into the U-shaped cross-sectional profile insert, on which the wiper arm associated stop surface is provided.
  • the insert which is advantageously made of plastic in an injection molding process, the stop surface associated with the wiper arm can be adapted in a simple manner to different wiper blades.
  • the insert can close the U-shaped profile at the same time with a front end wall, the front wall abuts with a shoulder on the front side of the wiper arm.
  • the insert sits with a transverse bore on the running in the wiper arm part of the bearing pin.
  • the transverse bore with which the insert sits on the bearing pin is open to the nose of the retaining finger, wherein the opening is formed as a clip, so that the insert from the open end of the wiper arm can be clipped on the bearing pin.
  • the stop surface is arranged on the wiper strip lying part of the clip.
  • an angled spring tab is attached to the inwardly facing side of the frontal end wall of the insert, the free leg facing the drive end of the wiper arm and has a serving as a stop surface end edge.
  • the nose pushes back the free leg of the spring clip, which springs back after passing the nose in the starting position and cooperates with its front edge with the stop surface of the nose.
  • the nose on its side facing away from the wiper strip extends obliquely to the longitudinal direction of the connecting element, wherein this side meets with the stop surface of the nose in a common edge.
  • a transversely extending spring bar is arranged as Wischarm workede stop surface.
  • the resilience and elasticity of the spring bar may be modified by cuts provided in the side walls in the longitudinal direction on both sides of the spring bar.
  • the abutment surface on the nose extends inclined with the side facing away from the wiper strip and thus forms a wedge-shaped cross-section. Due to the inclined surfaces, it is possible that the spring bar can pass through the nose during assembly and disassembly with an increased operating force.
  • the retaining finger has on its output-side end face a nose facing the opening, which has a directed to the wiper strip stop surface, or which tapers in the direction of the opening wedge-shaped.
  • connection element is designed in one piece or in several parts or comprises a cover cap on which the holding finger is arranged.
  • protection is directed to the insert as a single component, wherein its transverse bore is formed as a clip and is clipped on the bearing pin in the region of the wiper arm.
  • the stop surface is arranged on the wiper lip facing part of the clip.
  • the abutment surface of the insert can be formed by a spring tab attached to the front end wall or by a spring bar between the side walls of the insert.
  • FIG. 1 is a partial perspective view in exploded view of a device according to the invention during assembly
  • FIG. 2 shows a side view of a mounted device according to FIG. 1 in an operating position
  • FIG. 3 shows a perspective partial view with a longitudinally cut wiper arm
  • FIG. 4 shows a variant of FIG. 1,
  • FIG. 5 shows the variant according to FIG. 4 with a longitudinally cut wiper arm in an operating position
  • FIG. 6 shows a further variant of FIG. 1,
  • Fig. 7 is a side view of the variant of FIG. 6 with a longitudinally-cut wiper arm in an operating position and
  • Fig. 8 is a partial perspective view of the variant of FIG. 6 with a relative to the wiper arm pivoted wiper blade.
  • a device for articulated connection of a wiper blade 10 in flat-beam construction with a wiper arm 30 essentially comprises a wiper blade 10 attached to the connecting element 16 with a cap 18 and a bearing pin 38 and inserts 40, 60, 74 in various embodiments.
  • the wiper blade 10 in flat bar construction has a
  • Wiper strip 12 in the usual manner by a support element in the form of a or several spring rails is held, which are not visible in the drawings. On these spring rails, the connecting element 16 is attached. Spoiler 14 are guided in the longitudinal direction to both sides of the connecting element 16 on the spring rails.
  • An end of the wiper arm 30 facing the connection element 16 has a U-shaped cross-sectional profile which is formed by two side walls 32, 34 and a cover wall 36 connecting them.
  • the wiper arm 30 In the operating position (Fig. 2), the wiper arm 30 extends laterally approximately parallel to the wiper blade 10.
  • the bearing pin 38 passes through the U-shaped cross-sectional profile of the wiper arm 30 and is in its
  • the side wall 34 adjacent to the connecting element 16 has a recess 58, so that the wiper arm 30 is not hindered in its pivoting movement in the operating position.
  • the insert 40 is mounted. It is pushed from the front side into the U-shaped cross section of the wiper arm 30 until its end wall 42 rests with a shoulder 44 on the end face of the wiper arm 30. In this position, the insert 40 is guided with a body 46 in the U-shaped cross-sectional profile and a transverse bore 48 on the running in the wiper arm 30 of the part Bearing pin 38 attached.
  • the transverse bore 48 is open to the bearing pin 38, wherein the opening is formed as a clip 50, so that the insert 40 is releasably secured on the bearing pin 38.
  • a stop surface 54 is provided, which lies in a pivoting area to the stop surface 56 on the nose 26 of the retaining finger 24.
  • Stop surfaces 54 and 56 allow a pivot angle ⁇ of the wiper blade 10 relative to the wiper arm 30, which is less than would be required for disassembly.
  • the insert 60 has a driven side
  • End face 62 and a drive-side end wall 68 the two side walls 64, 66 interconnect.
  • transverse bores 70 are provided for the bearing pin 38.
  • the end wall 62 forms with the side walls 64, 66 a shoulder 44, with which the end wall 62 also like the end wall 42 abuts in the embodiment of FIG. 1 on the end face 52 of the wiper arm 30.
  • the distance between the end walls 62, 68 is dimensioned such that sufficient space for the retaining finger 24 remains in the intermediate space.
  • an angled spring tab 72 is fixed, whose free leg is directed to the drive-side end and in the assembled state the
  • the free edge of the free leg of the spring tab 72 forms in this case, the stop surface 54 which cooperates with the stop surface 56 on the nose 26 of the retaining finger 24. Due to the resilience of the free leg of the spring tab 72, this can be pushed back over the inclined, remote from the wiper strip 12 side of the nose 26 and then snap back. During disassembly, the spring tab 72 is manually pushed back.
  • the insert 74 according to the embodiment of FIGS. 6 to 8 is similar to the insert 74 of the previous embodiment. It also has a driven-side end wall 62 and a drive-side end wall 68, which connect two side walls 64, 66 with each other. The difference is that instead of the spring tab 72, a spring bar 76 is provided, the drive side relative to the transverse bores 70 offset the two side walls 64, 66 connects. In the longitudinal direction on both sides of the spring bar 76, the
  • Stop surface 54 forms are in the wiper strip 12 facing edges of Side walls 64, 66 incisions 78 arranged, can be modified by the spring characteristics of the spring bar 76.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zum gelenkigen Verbinden eines Wischblatts (10) in Flachbalkenbauweise mit einem Wischarm (30) nach dem Sidelockprinzip aus, wobei ein seitlich am Wischarm (30) vorstehender, quer zur Längsrichtung verlaufender Lagerstift (38) in einem am Wischblatt (10) befestigten Anschlusselement (16) schwenkbar gelagert ist, das auf der dem Wischarm (30) zugewandten Seite einen Haltefinger (24) besitzt, der versetzt zum antriebseitigen Ende des Wischblatts (10) hin über einen Steg (28) mit einem seitlichen Abstand vom Anschlusselement (16) mit diesem verbunden ist und von der einer Wischleiste (12) zugewandten Seite in den Wischarm (30) eingreift. Es wird vorgeschlagen, dass der Haltefinger (24) eine Nase (26) hat, die gegenüber seiner dem Lagerstift (38) zugewandten Stirnseite vorsteht und eine zur Wischleiste (12) weisende Anschlagfläche (56) besitzt, die mit einer Weiteren im relativen Schwenkbereich zum Wischarm (30) liegenden Anschlagfläche (54) zusammenwirkt, die am Wischarm (30) vorgesehen ist, wobei die beiden Anschlagflächen (54, 56) in der Betriebsstellung des Wischblatts (10) einen Schwenkwinkel (a) zwischen sich einschließen, in dessen Bereich eine Demontage oder Montage in Richtung des Lagerstifts (38) nicht möglich ist.

Description

Beschreibung
Titel
Vorrichtung zum gelenkigen Verbinden eines Wischblatts in Flachbalkenbauweise mit einem Wischarm nach dem Sidelockprinzip
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einer Vorrichtung zum gelenkigen Verbinden eines Wischblatts in Flachbalkenbauweise mit einem Wischarm nach dem
Sidelockprinzip nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aus.
Aus der DE 100 36 135 A1 ist ein Scheibenwischer für eine Scheibenwischeranlage bekannt, bei der ein Wischblatt in Flachbalkenbauweise über ein Anschlusselement mit einem Wischarm nach dem Sidelock-Prinzip gelenkig verbunden ist. Das Wischblatt besitzt eine Wischleiste mit einer Wischlippe, wobei als Tragelement zwei seitlich in Längsnuten eingesetzte, vorgebogene Federschienen vorgesehen sind. Im mittleren Bereich ist das geteilte Anschlusselement auf den aus den Längsnuten vorstehenden Teilen der Federschienen aufgesetzt und durch quer zur Wischleiste verlaufende Schrauben zusammengehalten. Das Anschlusselement besitzt eine Lagerbohrung, in der ein seitlich aus dem Wischarm vorstehender Lagerstift schwenkbar gelagert ist.
Das Anschlusselement besitzt ferner an der dem Wischarm zugewandten Seite einen Haltefinger. Dieser greift von der der Wischleiste benachbarten Seite des Wischarms in diesen ein. Der Wischarm besitzt zumindest im Bereich des Anschlusselements einen u-förmigen Querschnitt, der zur Wischleiste hin offen ist, sodass der Haltefinger den Schenkel des Wischarms hintergreifen kann, der dem Anschlusselement benachbart ist. Der Haltefinger ist gegenüber dem Lagerstift zum Antriebsende versetzt, sodass durch eine Schwenkbewegung des Wischblatts relativ zum Wischarm der Haltefinger außer Eingriff kommt, während er in der Betriebsstellung, in der das Ende des Wischarms seitlich parallel zum Wischblatt verläuft, die Lage des Wischblatts in Richtung des Lagerstifts sichert.
Offenbarung der Erfindung
Nach der Erfindung hat der Haltefinger eine Nase, die gegenüber der dem Lagerstift zugewandten Stirnseite des Haltefingers vorsteht und eine zur Wischleiste weisende Anschlagfläche besitzt. Diese wirkt mit einer weiteren, im relativen Schwenkbereich zum Wischarm liegenden Anschlagfläche zusammen, die am
Wischarm vorgesehen ist, wobei die beiden Anschlagflächen in der Betriebsstellung des Wischblatts einen Schwenkwinkel zwischen sich einschließen, in dessen Bereich eine Demontage oder Montage des Wischblatts in Richtung des Lagerstifts nicht möglich ist. Wird der Scheibenwischer zum Reinigen des Wisch- blatts von der Fahrzeugscheibe abgehoben, kann sich das Wischblatt nicht unbeabsichtigt gegenüber dem Wischarm bis zur Demontagestellung
verschwenken und sich damit vom Lagerstift lösen.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist bei einem Wischarm, der ein zur Wischleiste offenes, u-förmiges Profil hat, in das der Haltefinger eingreift, stirnseitig in das u-förmige Querschnittprofil ein Einlegeteil eingelegt, an dem die dem Wischarm zugeordnete Anschlagfläche vorgesehen ist. Durch das Einlegeteil, das zweckmäßigerweise aus Kunststoff in einem Spritzgussverfahren hergestellt ist, kann die dem Wischarm zugeordnete Anschlagfläche in einfacher Weise an unterschiedliche Wischblätter angepasst werden. Das Einlegeteil kann gleichzeitig mit einer frontseitigen Stirnwand das u-förmige Profil stirnseitig verschließen, indem die Stirnwand mit einem Absatz an der Stirnseite des Wischarms anliegt.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung sitzt das Einlegeteil mit einer Quer- bohrung auf dem im Wischarm verlaufenden Teil des Lagerstifts. Um das Einlegeteil einfach montieren zu können, ist es zweckmäßig, dass die Querbohrung, mit der das Einlegeteil auf dem Lagerstift sitzt, zur Nase des Haltefingers hin offen ist, wobei die Öffnung als Klipp ausgebildet ist, sodass das Einlegeteil von der offenen Stirnseite des Wischarms auf den Lagerstift aufgeklippst werden kann. Die Anschlagfläche ist an dem zur Wischleiste liegenden Teil des Klipps angeordnet. Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, dass das Einlegeteil zur Demontage des Wischblatts nicht aus dem Wischarm entfernt zu werden braucht. In diesem Fall ist an der nach innen weisenden Seite der frontalen Stirnwand des Einlegeteils eine abgewinkelte Federlasche befestigt, deren freier Schenkel zum antriebseitigen Ende des Wischarms weist und eine als Anschlagfläche dienende Stirnkante hat. Wenn das Wischblatt bei der Montage in die Betriebsstellung gedreht wird, drückt die Nase den freien Schenkel der Federlasche zurück, der nach dem Passieren der Nase in die Ausgangsstellung zurückfedert und mit seiner Stirnkante mit der Anschlagfläche der Nase zusammenwirkt. Hier- zu ist es zweckmäßig, dass die Nase an ihrer der Wischleiste abgewandten Seite zur Längsrichtung des Anschlusselements geneigt verläuft, wobei sich diese Seite mit der Anschlagfläche der Nase in einer gemeinsamen Kante trifft.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung verbinden die abtriebsseitige, frontseitige Stirnwand und die antriebsseitige Stirnwand des Einlegeteils zwei Seitenwände miteinander, wobei an den zur Wischleiste weisenden Rändern der Seitenwände, gegenüber den Querbohrungen zum antriebsseitigen Ende hin versetzt, ein quer verlaufender Federsteg angeordnet ist, der als wischarmseitige Anschlagfläche dient. Die Nachgiebigkeit und Elastizität des Federstegs kann durch Einschnitte modifiziert werden, die in den Seitenwänden in Längsrichtung zu beiden Seiten des Federstegs vorgesehen sind. In diesem Fall ist es zweckmäßig, dass die Anschlagfläche an der Nase mit der von der Wischleiste abgewandten Seite geneigt verläuft und somit einen keilförmigen Querschnitt bildet. Durch die geneigten Flächen ist es möglich, dass der Federsteg bei der Montage und Demontage mit einer erhöhten Betätigungskraft die Nase passieren kann.
Es wird nicht nur für die Vorrichtung Schutz begehrt, die ein Wischblatt und einen Wischarm umfasst, sondern auch für das Wischblatt mit dem entsprechenden Anschlusselement, dessen Haltefinger an seiner abtriebsseitigen Stirnseite eine zur Öffnung weisende Nase hat, die eine zur Wischleiste gerichtete Anschlagfläche aufweist, oder die in Richtung auf die Öffnung keilförmig zuläuft.
Für die Erfindung ist es unerheblich, ob das Anschlusselement einteilig oder mehrteilig ausgeführt ist oder eine Abdeckkappe umfasst, an der der Haltefinger angeordnet ist. Ebenfalls ist der Schutz auf das Einlegeteil als einzelnes Bauteil gerichtet, wobei seine Querbohrung als Klipp ausgebildet ist und auf dem Lagerstift im Bereich des Wischarms geklippst ist. In diesem Fall ist die Anschlagfläche an dem zur Wischlippe gewandten Teil des Klipps angeordnet. Bei einer anderen Ausführung kann die Anschlagfläche des Einlegeteils durch eine an der frontseitigen Stirnwand befestigten Federlasche oder durch einen Federsteg zwischen den Seitenwänden des Einlegeteils gebildet werden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht als Explosionsdarstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung bei der Montage,
Fig. 2 eine Seitenansicht einer montierten Vorrichtung nach Fig. 1 in einer Be- triebsstellung,
Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht mit einem längs geschnittenen Wischarm, Fig. 4 eine Variante zu Fig. 1 ,
Fig. 5 die Variante nach Fig. 4 mit einem längs geschnittenen Wischarm in einer Betriebsstellung,
Fig. 6 eine weitere Variante zu Fig. 1 ,
Fig. 7 eine Seitenansicht der Variante nach Fig. 6 mit einem längs geschnittenen Wischarm in einer Betriebsstellung und
Fig. 8 eine perspektivische Teilansicht der Variante nach Fig. 6 mit einem gegenüber dem Wischarm geschwenkten Wischblatt.
Eine Vorrichtung zum gelenkigen Verbinden eines Wischblatts 10 in Flachbalkenbauweise mit einem Wischarm 30 nach dem Sidelockprinzip umfasst im Wesentlichen ein am Wischblatt 10 befestigtes Anschlusselement 16 mit einer Abdeckkappe 18 und einen Lagerstift 38 sowie Einlegeteile 40, 60, 74 in verschie- denen Ausführungen. Das Wischblatt 10 in Flachbalkenbauweise besitzt eine
Wischleiste 12, die in üblicher Weise von einem Tragelement in Form einer oder mehrerer Federschienen gehalten wird, die jedoch in den Zeichnungen nicht sichtbar sind. Auf diesen Federschienen ist das Anschlusselement 16 befestigt. Spoiler 14 sind in Längsrichtung zu beiden Seiten des Anschlusselements 16 auf den Federschienen geführt.
Ein zum Anschlusselement 16 weisendes Ende des Wischarms 30 besitzt ein u-förmiges Querschnittprofil, das von zwei Seitenwänden 32, 34 und eine diese verbindende Deckwand 36 gebildet wird. In der Betriebsposition (Fig. 2) verläuft der Wischarm 30 seitlich etwa parallel zum Wischblatt 10. Der Lagerstift 38 durchquert das u-förmige Querschnittprofil des Wischarms 30 und ist in dessen
Seitenwänden 32, 34 befestigt, wobei er über die dem Anschlusselement 16 benachbarte Seitenwand 34 außen vorsteht. Der vorstehende Teil des Lagerstifts 38 wird durch eine Öffnung 22 in der Abdeckkappe 18 in eine nicht sichtbare Lagerbohrung des Anschlusselements 16 geschoben. Dazu muss der Wischarm 30 gegenüber dem Wischblatt 10 eine solche Winkelstellung einnehmen, dass die freien Kanten der dem Anschlusselement 16 benachbarten Seitenwand 34 an einem Haltefinger 24 vorbeigehen. Der Haltefinger 24 ist zum antriebsseitigen Ende des Wischblatts 10 gegenüber der Öffnung 22 versetzt und mit Abstand zur Seitenwand 20 der Abdeckkappe 18 über einen Steg 28 mit dieser verbunden. Im Bereich des Stegs 28 besitzt die dem Anschlusselement 16 benachbarte Seitenwand 34 eine Aussparung 58, sodass der Wischarm 30 in der Betriebsstellung in seiner Schwenkbewegung nicht behindert ist. Ferner weist der Haltefinger 24 an seiner abtriebsseitigen Stirnseite eine Nase 26 auf, die zur Öffnung 22 der Abdeckkappe 18 bzw. dem Lagerstift 38 gerichtet ist und eine zur Wischleiste 12 weisende Anschlagfläche 56 besitzt.
Beim Zurückschwenken des Wischarms 30 in die Betriebsstellung hintergreift der Haltefinger 24 die dem Anschlusselement 16 benachbarte Seitenwand 34, sodass das Wischblatt 10 in Längsrichtung des Lagerstifts 38 gegenüber dem Wi- scharm 30 gesichert ist. Damit sich das Wischblatt 10, wenn es von der Fahrzeugscheibe abgehoben wird, nicht unbemerkt vom Lagerstift 38 lösen kann, wird das Einlegeteil 40 montiert. Es wird von der Stirnseite in den u-förmigen Querschnitt des Wischarms 30 geschoben bis seine Stirnwand 42 mit einem Absatz 44 an der Stirnseite des Wischarms 30 anliegt. In dieser Stellung wird das Einlegeteil 40 mit einem Körper 46 in dem u-förmigen Querschnittprofil geführt und über eine Querbohrung 48 auf dem im Wischarm 30 verlaufenden Teil des Lagerstifts 38 befestigt. Hierzu ist die Querbohrung 48 zum Lagerstift 38 hin offen, wobei die Öffnung als Klipp 50 ausgebildet ist, sodass das Einlegeteil 40 auf dem Lagerstift 38 lösbar befestigt ist. An dem zur Wischleiste 12 gewandten Teil des Körpers 46 ist eine Anschlagfläche 54 vorgesehen, die in einem Schwenkbe- reich zur Anschlagfläche 56 an der Nase 26 des Haltefingers 24 liegt. Die beiden
Anschlagflächen 54 und 56 lassen einen Schwenkwinkel α des Wischblatts 10 relativ zum Wischarm 30 zu, der geringer ist als zur Demontage erforderlich wäre. Bei der Ausführung nach Fig. 4 besitzt das Einlegeteil 60 eine abtriebsseitige
Stirnseite 62 und eine antriebsseitige Stirnwand 68, die zwei Seitenwände 64, 66 miteinander verbinden. In den Seitenwänden 64, 66 sind Querbohrungen 70 für den Lagerstift 38 vorgesehen. Die Stirnwand 62 bildet mit den Seitenwänden 64, 66 einen Absatz 44, mit dem die Stirnwand 62 ebenfalls wie die Stirnwand 42 bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 an der Stirnseite 52 des Wischarms 30 anliegt. Der Abstand der Stirnwände 62, 68 ist so bemessen, dass in dem Zwischenraum ausreichend Platz für den Haltefinger 24 verbleibt.
An der Stirnwand 62 ist eine winklige Federlasche 72 befestigt, deren freier Schenkel zum antriebsseitigen Ende gerichtet ist und in montiertem Zustand den
Lagerstift 38 von der Seite der Wischleiste 12 überdeckt. Die freie Kante des freien Schenkels der Federlasche 72 bildet in diesem Fall die Anschlagfläche 54, die mit der Anschlagfläche 56 an der Nase 26 des Haltefingers 24 zusammenwirkt. Durch die Nachgiebigkeit des freien Schenkels der Federlasche 72 kann diese über die geneigt verlaufende, von der Wischleiste 12 abgewandten Seite der Nase 26 zurückgedrängt werden und anschließend wieder zurückrasten. Bei der Demontage wird die Federlasche 72 manuell zurückgedrückt.
Das Einlegeteil 74 nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 bis 8 ist ähnlich dem Einlegeteil 74 nach dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel. Es besitzt ebenfalls eine abtriebsseitige Stirnwand 62 und eine antriebsseitige Stirnwand 68, die zwei Seitenwände 64, 66 miteinander verbinden. Der Unterschied besteht darin, dass anstelle der Federlasche 72 ein Federsteg 76 vorgesehen ist, der relativ zu den Querbohrungen 70 antriebsseitig versetzt die beiden Seitenwände 64, 66 verbindet. In Längsrichtung zu beiden Seiten des Federstegs 76, der die
Anschlagfläche 54 bildet, sind in den zur Wischleiste 12 weisenden Rändern der Seitenwände 64, 66 Einschnitte 78 angeordnet, durch die Federeigenschaften des Federstegs 76 modifiziert werden können.

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum gelenkigen Verbinden eines Wischblatts (10) in Flachbalkenbauweise mit einem Wischarm (30) nach dem Sidelockprinzip, wobei ein seitlich am Wischarm (30) vorstehender, quer zur Längsrichtung verlaufender Lagerstift (38) in einem am Wischblatt (10) befestigten Anschlusselement
(16) schwenkbar gelagert ist, das auf der dem Wischarm (30) zugewandten Seite einen Haltefinger (24) besitzt, der versetzt zum antriebseitigen Ende des Wischblatts (10) hin über einen Steg (28) mit einem seitlichen Abstand vom Anschlusselement (16) mit diesem verbunden ist und von der einer Wischleiste (12) zugewandten Seite in den Wischarm (30) eingreift, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltefinger (24) eine Nase (26) hat, die gegenüber seiner dem Lagerstift (38) zugewandten Stirnseite vorsteht und eine zur Wischleiste (12) weisende Anschlagfläche (56) besitzt, die mit einer Weiteren im relativen Schwenkbereich zum Wischarm (30) liegenden Anschlagfläche (54) zusammenwirkt, die am Wischarm (30) vorgesehen ist, wobei die beiden Anschlagflächen (54, 56) in der Betriebsstellung des Wischblatts (10) einen Schwenkwinkel (a) zwischen sich einschließen, in dessen Bereich eine Demontage oder Montage in Richtung des Lagerstifts (38) nicht möglich ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (56) oder die von der Wischleiste (12) abgewandte Seite der Nase (26) zur Längsrichtung des Anschlusselements (16) geneigt verläuft, wobei sich die Flächen in einer gemeinsamen Kante treffen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Seiten der Nase (26) zur Längsrichtung des Anschlusselements (16) geneigt verlaufen.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischarm (30) ein zur Wischleiste (12) offenes, u-förmiges Querschnittprofil hat, in das der Haltefinger (24) eingreift und in das stirnseitig ein Einlegeteil (40, 60, 74) eingelegt ist, an dem die Anschlagfläche (54) vorgesehen ist, die dem Wischarm (30) zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (40, 60, 74) eine frontseitige Stirnwand (42, 62) besitzt, die mit einem Absatz
(44) an der Stirnseite (52) des Wischarms (30) anliegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (40, 60, 74) mittels einer Querbohrung (48, 70) auf dem im Wischarm (30) verlaufenden Teil des Lagerstifts (38) sitzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbohrung (48) des Einlegeteils (40) zur Nase (26) des Haltefingers (24) hin offen ist, wobei die Öffnung als Klipp (50) ausgebildet ist und die Anschlagfläche (54) an dem zur Wischleiste (12) liegenden Teil des Klipps (50) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der nach innen weisenden Seite der frontseitigen Stirnwand (62) eine abgewinkelte Fe- derlasche (72) befestigt ist, deren freier Schenkel zum antriebseitigen Ende des Wischblatts (10) weist und eine als Anschlagfläche (54) dienende Stirnkante hat.
9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die frontseitige Stirnwand (62) und eine antriebseitige Stirnwand (68) des Einlegeteils (60,
74) zwei Seitenwände (64, 66) miteinander verbinden, wobei an den zur Wischleiste (12) weisenden Rändern der Seitenwände (64, 66), gegenüber den Querbohrungen (70) zum antriebseitigen Ende hin versetzt, ein quer verlaufender Federsteg (76) angeordnet ist, der als Anschlagfläche (54) dient.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Seitenwänden (64, 66) in Längsrichtung zu beiden Seiten des Federstegs (76) Einschnitte (78) vorgesehen sind.
1 1 . Wischblatt (10) in Flachbalkenbauweise mit einem Anschlusselement (16), in dem ein seitlich aus einem Wischarm (30) vorstehender Lagerstift (38) durch eine Öffnung (22) in einer Seitenwand (20) schwenkbar gelagert werden kann und das auf der zum Wischarm (30) weisenden Seite antriebseitig von der Öffnung (22) einen Haltefinger (24) besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltefinger (24) an seiner abtriebseitigen Stirnseite eine zur Öffnung (22) weisende, gegenüber der Stirnseite vorstehende Nase (26) hat, die eine zur Wischleiste (12) gerichtete Anschlagfläche (56) aufweist.
12. Wischblatt nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Nase (26) in Richtung auf die Öffnung (22) keilförmig zuläuft.
13. Einlegeteil (40, 60, 74) für eine Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass es mit seiner frontseitigen Stirnwand (42, 62, 74) einen Absatz (44) bildet und eine Querbohrung (48, 70) für einen Lagerstift (38) sowie in Umfangsrichtung der Querbohrung (48, 70) eine von der Wischleiste (12) weg weisende Anschlagfläche (54) besitzt, die im relativen Schwenkbereich des Wischarms (30) zum Wischblatt (10) liegt .
14. Einlegeteil (40) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Querbohrung (48) zum abtriebseitigen Ende offen und die Öffnung als Klipp (50) für den Lagerstift (38) ausgebildet ist.
15. Einlegeteil (40, 60, 74) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagfläche (54) durch eine Federlasche (72) oder einen Federsteg (76) gebildet ist.
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