WO2013007510A1 - Verfahren zum herstellen einer beschickungstür sowie beschickungstür für eine wäschebehandlungsmaschine - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer beschickungstür sowie beschickungstür für eine wäschebehandlungsmaschine Download PDF

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WO2013007510A1
WO2013007510A1 PCT/EP2012/062306 EP2012062306W WO2013007510A1 WO 2013007510 A1 WO2013007510 A1 WO 2013007510A1 EP 2012062306 W EP2012062306 W EP 2012062306W WO 2013007510 A1 WO2013007510 A1 WO 2013007510A1
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door
insert
frame
support areas
loading door
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PCT/EP2012/062306
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Rainer Ediger
Martin Korte
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/12—Casings; Tubs
    • D06F39/14—Doors or covers; Securing means therefor

Definitions

  • the invention is in the field of equipment and machines which are used for treating, in particular for drying and / or washing, laundry or other objects and which are generally referred to below as laundry treatment machines.
  • the invention relates to a method for producing a loading door for a laundry treatment machine with a door frame and an insert held in the door frame, wherein the door frame is formed at least by joining at least one frame inner part with at least one frame outer part, and the insert between the frame inner part and the Frame outer part is introduced such that it is supported with at least one support surface on a plurality of door frame side support areas.
  • the invention further relates to a loading door for a laundry treatment machine having a door frame which comprises at least one frame inner part and a frame outer part, and with an insert arranged in the door frame, which abuts at least in sections on contact areas of the door frame.
  • a door frame which comprises at least one frame inner part and at least one outer frame part joined thereto. Between the frame parts, an insert is held and introduced in such a way that it is supported with at least one support surface on a plurality of door frame side support areas.
  • the insert is a preferably pot-shaped glass pane (sight glass), the edge of which is received in a circumferential gap or receiving space formed by the frame parts.
  • the receiving space is sized so that sufficient clearance is available to production-related deviations in the actual measure of Thickness of the glass to balance safely.
  • a seal is arranged between the frame inner part and the glass pane, which ensures a secure seal by its elasticity and its cross section and also compensates for said production tolerances of the insert by a more or less strong axial compression.
  • the actual thickness of the door frame may vary by design if the elasticity of the seal is insufficient to completely compensate for any dimensional deviations of the insert thickness.
  • an object of the present invention is to specify a method for producing a loading door or in the creation of a loading door, is provided by or in which a tolerance compensation of the insert dimensions such that the thickness of the loading door always in a predetermined Target dimension is adjustable and thus design specifications can be met to the effect that, for example, the frame inner part and the frame outer part at predetermined edges without joints and gap lie on each other.
  • At least the support areas are made of a material which is brought into a temporarily plastically deformable state prior to joining the frame parts, forces are applied to the bearing areas with inserted insert, so that they are so on the Adjust the geometry of the insert so that a specified target dimension of the door thickness is set, and then the support areas are brought back to a non-deformable (solid) state.
  • a first significant advantage of the invention is thus that as well comparatively large tolerances can be accepted, in particular, in the dimensions of the insert that are relevant for the loading door thickness, because these are compensated for individually by displacement, erosion or deformation of the material of the door frame-side support areas. This also has a positive effect on the production costs because higher tolerances in the actual thickness of the insert are acceptable as a result.
  • the inventive method is also characterized by a simple feasibility and automation, because advantageously at the same time applied to the forces exerted on the door frame parts on these forces can also serve for deformation or shape adaptation / Vertikalwashanpassung the support areas.
  • the bearing areas After the bearing areas have again been brought into a substantially non-deformable or solid state-for example, a hardened or solidified state-they can reliably exert their supporting and holding functions in a geometry optimally adapted to the shape of the bearing surface of the insert.
  • a method of manufacturing a loading door which meets even the most demanding specifications regarding the gauge size of the loading door and the design specifications - e.g. a gapless joining the door frame parts in the externally visible area (for example, on the door frame surface area) - is sufficient.
  • the insert is brought into a prestressed position which is withdrawn with respect to the support areas during the joining and is released again after completion of the joining.
  • a pre-stress is exerted on the seal which is normally provided between inserts such as sight glasses and a frame part, thus producing a tight fit between the insert and the respective support area.
  • the insert (sight glass) can be detected by a suction cup and drawn in the direction of biasing.
  • the inventive temporary plastic deformability of at least the bearing areas can basically be realized by various physical and / or chemical methods.
  • a dissolving or softening of the support areas by a solvent or by (thermal) energy supply is conceivable.
  • the bearing areas or particularly preferably the frame inner part and the frame outer part are made of a thermoplastic material.
  • these can preferably be provided with cooperating connecting webs, which are heated together with the support areas and plastically deformed or connected.
  • a so-called heating mirror between the joining partners (frame inner part and frame outer part) can be positioned, so that the thermoplastic material melts due to the heat energy thus supplied. Then, the heating mirror is removed and the frame parts are placed on each other (joined) such that the cooperating connecting webs merge with each other.
  • the respective support region is adapted to the geometry of the insert or the support surface such that excess material is displaced.
  • the loading door manufacturing technology can be particularly elegant and expedient brought to a predetermined target thickness.
  • the above-mentioned loading door is designed so that at least the bearing areas consist of a temporarily plastically deformable material and the bearing areas are plastically shaped by the joining of the frame parts, that sets a predetermined target dimension of the door thickness while compensating for component tolerances of the insert.
  • the existing of a temporarily plastically deformable material support areas allow by inserting the insert and the joining a simple optimized adjustment, so that adjusts the predetermined target amount of door thickness.
  • frame inner part and frame outer part preferably made of a thermoplastic material and have cooperating connecting webs.
  • the insert may be a glass pane or a so-called sight glass, which may be made, for example, in a conventional manner from a preferably transparent plastic or silicate.
  • the advantages of the invention are also realized and / or preferred in the case of an (additional further) insert which comprises an element extending to the inside of the door, such as a signal transmitter or a locking element.
  • FIG. 1 fragmentary main components of a loading door before the
  • FIG. 2 shows a frame outer part of a loading door
  • FIG. 3 shows a section of a loading door in the assembled state corresponding to FIG. 1,
  • FIG. 4 details of a detail A of a frame outer part from FIG.
  • Figure 5 shows a sectional view of a portion of the detail of Figure 4 with an inserted insert.
  • FIG. 1 shows a fragmentary sectional view of essential elements of a loading door 1 according to the invention prior to their final assembly or joining.
  • the loading door 1 comprises a door frame 2 which is formed by at least one frame inner part 3 and a frame outer part 4 (not yet joined in FIG. 1). Between the frame parts 3, 4, an insert 6 is arranged in the form of a sight glass 7 already inserted into the frame inner part 3, which is held after the joining between the frame parts.
  • the sight glass 7 has a circumferential edge 8, which comprises a door frame inside bearing surface 9 and a door frame outer side bearing surface 10.
  • the sight glass 7 is located on a previously applied to a circumferential ridge 12 or rolled-up seal 14, which provides with an inside sealing lip 15 in a conventional manner for a sealing closure of a feed opening, not shown, a laundry treatment machine through the loading door 1.
  • the support surface 10 is supported in the mounted state of the loading door a plurality of doorframe side support portions 20 from, of which in Figure 1, only a support portion of a substantially radially extending rib or a web 21 is shown.
  • At least the support regions 20 are made of a material 22 which is temporarily plastically deformable.
  • both the frame inner part 3 and the frame outer part 4 are made of a thermoplastic material.
  • At least the supporting regions 20 are brought into a temporarily plastically deformable state, for example by introducing heat.
  • the insert 6 is inserted into the frame inner part 3, between the frame parts 3, 4 a so-called (not shown in FIG.
  • heating mirror is introduced, which due to its adapted geometry specifically heats the regions of the frame parts 3, 4 to be softened .
  • the sight glass 7 is gripped at its curvature by a suction cup, not shown, and pulled in the direction of arrow 24 vertically downwards. Due to the elastic deformation of the seal 14, the insert 6 (sight glass 7) is thus in a prestressed position, which has a somewhat decreasing effect on the material removal or on the material displacement in the region of the support regions 20.
  • the frame parts are preferably joined by thermoplastic fusion of connecting webs (as shown in more detail below in connection with FIG. 3) and connected as shown in FIG. As can be seen from FIG.
  • the rib 21 forms a strong and highly resilient support for the sight glass 7.
  • the door seal 14 resiliently against the direction of the arrow 24 elastically rebounds again, resulting in a tight interference fit between support surface 10 and the corresponding cooperating contact surface 25 of the support area 20 leads.
  • Figure 3 shows to further illustrate the joining principle and the adjustment of the nominal size of the door thickness in a perspective view of the insert 6 (Figure 1) facing structure of the frame outer part 4. It can be seen more distributed over the circumference holding or support webs 21, of which represent a support web 21 has been described in detail in connection with FIGS. 1 and 2.
  • the other support webs are adjusted at their support areas 20 in a corresponding manner to the individual geometry and tolerant thickness of the (not shown in Figure 3) use by melting. It also recognizes a substantially circumferential, corrugated connecting web 30 and a further connecting web 31, which cooperate with correspondingly formed and complementarily positioned connecting webs of the frame inner part 3 when joining the frame parts.
  • FIG. 4 shows, in an approximately radial view, enlarged area A from FIG. 3.
  • a centering post 40 and posts 41, 42 arranged on both sides are shown with an approximately cross-shaped cross section and with support areas 43, 44 formed at their respective free ends.
  • 44 is a bearing surface of a functional insert, such as a transducer pin, fixed and stored by means of a frame inner part.
  • FIG. 5 shows in a sectional view with an attached insert 50
  • the centering post 40 penetrates a corresponding receiving bore 52 of a door frame inner part 54 which, as shown in this exemplary embodiment, can be formed integrally with the insert 50.
  • On the inside bearing surfaces 55, 56 of the insert 50 are based on the support areas 43, 44, which made in a corresponding manner by previously done heating the material of the posts 41, 42 temporarily plastically deformable have been prepared and so to a tolerance compensating removal or displacement of the material. As a result, the insert and thus a functional element 57 is brought into the desired desired position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Beschickungstür (1) und eine Beschickungstür (1) für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Türrahmen (2) und einem in dem Türrahmen (2) gehaltenen Einsatz (6), wobei der Türrahmen (2) wenigstens ein Rahmeninnenteil (3) und ein Rahmenaußenteil (4) umfasst, zwischen denen der Einsatz (6) derart eingebracht wird, dass er sich mit wenigstens einer Auflagefläche (10) auf mehreren türrahmenseitigen Auflagebereichen (20) abstützt. Um eine Beschickungstür zu schaffen, deren Dicke unter Toleranzausgleich der Einsatzabmessungen stets in einem vorgegebenen Soll-Maß einstellbar ist und die Designvorgaben dahingehend erfüllt, dass Rahmeninnenteil und Rahmenaußenteil fugen- und spaltfrei aufeinander liegen, wird zumindest das Material der Auflagebereiche (20) vor dem Fügen der Rahmenteile (3, 4) in einen temporär plastisch verformbaren Zustand gebracht. Bei eingebrachtem Einsatz (6) werden dann Kräfte auf die Auflagebereiche (20) ausgeübt, wodurch sich diese derart an die Geometrie des Einsatzes (6) anpassen, dass sich das vorgegebene Soll-Maß der (28) Türdicke einstellt.

Description

Verfahren zum Herstellen einer Beschickungstür sowie
Beschickungstür für eine Wäschebehandlungsmaschine
Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Geräte und Maschinen, die zum Behandeln, insbesondere zum Trocknen und/oder Waschen, von Wäsche oder anderen Gegenständen dienen und die nachfolgend allgemein auch als Wäschebehandlungsmaschinen bezeichnet werden.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Beschickungstür für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Türrahmen und einem in dem Türrahmen gehalte- nen Einsatz, bei dem der Türrahmen zumindest durch Fügen wenigstens eines Rahmeninnenteils mit wenigstens einem Rahmenaußenteil gebildet wird, und der Einsatz zwischen das Rahmeninnenteil und das Rahmenaußenteil derart eingebracht wird, dass er sich mit wenigstens einer Auflagefläche an mehreren türrahmenseitigen Auflagebereichen abstützt.
Die Erfindung betrifft ferner eine Beschickungstür für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Türrahmen, der wenigstens ein Rahmeninnenteil und ein Rahmenaußenteil umfasst, und mit einem in dem Türrahmen angeordneten Einsatz, der wenigstens abschnittsweise an Auflagebereichen des Türrahmens anliegt.
Ein derartiges Verfahren bzw. eine derartige Beschickungstür gehen aus der Schrift DE 10 2005 023 445 A1 hervor, die auf die optimierte Ausbildung einer Beschickungstür dahingehend gerichtet ist, dass die Ablagerung von Flusen im Bereich einer druckbeaufschlagten Abdichtung der Beschickungstür auch bei fertigungsbedingten Toleranzabweichungen der Türkomponenten vermieden wird. Dazu ist ein Türrahmen vorgesehen, der wenigstens ein Rahmeninnenteil und wenigstens ein mit diesem zusammengefügtes Rahmenaußenteil umfasst. Zwischen den Rahmenteilen ist ein Einsatz gehalten und dazu derart eingebracht, dass er sich mit wenigstens einer Auflagefläche auf mehreren türrahmenseitigen Auflagebereichen abstützt. Bei dem Einsatz handelt es sich um eine bevorzugt topfförmig ausgebildete Glasscheibe (Schauglas), deren Rand in einem von den Rahmenteilen gebildeten umlaufenden Spalt oder Aufnahmeraum aufgenommen ist. Dabei ist der Aufnahmeraum so bemessen, dass genügend Spiel vorhanden ist, um fertigungsbedingte Abweichungen im Ist-Maß der Dicke der Glasscheibe sicher auszugleichen. Bei der Herstellung der Beschickungstür wird zwischen dem Rahmeninnenteil und der Glasscheibe eine Dichtung angeordnet, die durch ihre Elastizität und ihren Querschnitt eine sichere Abdichtung gewährleistet und zudem durch eine mehr oder weniger starke axiale Komprimierung die besagten Fertigungstoleranzen des Einsatzes ausgleicht.
Allerdings tritt dadurch je nach Fertigungsgenauigkeit des Einsatzes und damit je nach Komprimierung der Dichtung zwischen dem Rahmeninnenteil und dem Rahmenaußenteil im Mantelbereich der Beschickungstür ein mehr oder weniger großer Spalt auf, der als Verbindungsfuge der Türrahmenteile für den Betrachter erkennbar ist. Dieser Effekt ist unter Designaspekten nicht wünschenswert. Zudem kann bei der bekannten Beschickungstür konstruktionsbedingt die Ist-Dicke des Türrahmens variieren, wenn die Elastizität der Dichtung nicht zur vollständigen Kompensation etwaiger Maßabweichungen der Einsatzdicke ausreicht. Vor diesem Hintergrund besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Angabe eines Verfahrens zum Herstellen einer Beschickungstür bzw. in der Schaffung einer Beschickungstür, durch das bzw. bei der für einen Toleranzausgleich der Einsatzabmessungen derart gesorgt ist, dass die Dicke der Beschickungstür stets in einem vorgegebenen Soll-Maß einstellbar ist und somit auch Designvorgaben dahingehend erfüllt werden können, dass beispielsweise das Rahmeninnenteil und das Rahmenaußenteil an vorgegebenen Kanten fugen- und spaltfrei aufeinander liegen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Verfahrens durch ein Verfahren mit den Merkmalen des entsprechenden unabhängigen Patentanspruchs gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist demgemäß vorgesehen, dass zumindest die Auflagebereiche aus einem Material hergestellt werden, das vor dem Fügen der Rahmenteile in einen temporär plastisch verformbaren Zustand gebracht wird, bei eingebrachtem Einsatz Kräfte auf die Auflagebereiche ausgeübt werden, so dass sich diese derart an die Geometrie des Einsatzes anpassen, dass ein vorgegebenes Soll-Maß der Türdicke eingestellt wird, und die Auflagebereiche anschließend wieder in einen unverformbaren (festen) Zustand gebracht werden.
Ein erster wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht damit darin, dass auch vergleichsweise große Toleranzen insbesondere in den für die Beschickungstürdicke relevanten Abmaßen des Einsatzes in Kauf genommen werden können, weil diese individuell durch Verdrängung, Abtrag oder Verformung des Materials der türrahmenseitigen Auflagebereiche kompensiert werden. Dies wirkt sich auch positiv auf die Fertigungskosten aus, weil dadurch höhere Toleranzen in der Ist-Dicke des Einsatzes akzeptabel sind.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich zudem durch eine einfache Realisierbarkeit und Automatisierbarkeit aus, weil vorteilhafterweise die beim Fügen der Türrahmenteile auf diese ausgeübten Kräfte zugleich auch zur Verformung bzw. Formanpassung/Vertikalmaßanpassung der Auflagebereiche dienen können. Nachdem die Auflagebereiche wieder in einen im Wesentlichen unverformbaren bzw. festen Zustand - beispielsweise einen ausgehärteten oder erstarrten Zustand - gebracht worden sind, können diese ihre Abstütz- und Haltefunktionen zuverlässig und in einer optimal an die Form der Auflagefläche des Einsatzes angepassten Geometrie ausüben.
Damit ist ein Verfahren zum Herstellen einer Beschickungstür angegeben, das auch äußerst anspruchsvollen Vorgaben hinsichtlich der Dickenmaßhaltigkeit der Beschickungstür und der Designvorgaben - z.B. einem spaltlosen Fügen der Türrahmenteile im äußerlich sichtbaren Bereich (beispielsweise an der Türrahmen- mantelfläche) - genügt.
Weitere Einzelheiten, Aspekte und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche, der beigefügten Zeichnung und deren jeweils zugehöriger Beschreibung.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Einsatz während des Fügens in eine vorgespannte, in Bezug auf die Auflagebereiche zurückgezogene Position gebracht und nach Abschluss des Fügens aus dieser wieder entlassen. Dadurch wird eine Vorspannung auf die üblicherweise zwischen Einsätzen wie Schauglä- sern und einem Rahmenteil vorgesehene Dichtung ausgeübt und damit eine feste Passung zwischen dem Einsatz und dem jeweiligen Auflagebereich erzeugt. Fertigungstechnisch bevorzugt kann der Einsatz (Schauglas) von einer Saugglocke erfasst und in die Vorspannungsrichtung gezogen werden. Die erfindungsgemäße temporäre plastische Verformbarkeit zumindest der Auflagebereiche kann grundsätzlich durch verschiedene physikalische und/oder chemische Methoden realisiert werden. So ist beispielsweise ein Anlösen oder Weichmachen der Auflagebereiche durch ein Lösungsmittel oder durch (thermische) Energiezufuhr denkbar. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Auflagebereiche oder besonders bevorzugt das Rahmeninnenteil und das Rahmenaußenteil aus einem thermoplastischen Material hergestellt. Zum Fügen von Rahmeninnenteil und Rahmenaußenteil können diese bevorzugt mit kooperierenden Verbindungsstegen versehen werden, die zusammen mit den Auflagebereichen erwärmt und plastisch verformt bzw. verbunden werden. Dazu kann ein sogenannter Heizspiegel zwischen den Fügepartnern (Rahmeninnenteil und Rahmenaußenteil) positioniert werden, so dass das thermoplastische Material aufgrund der so zugeführten Wärmeenergie anschmilzt. Dann wird der Heizspiegel entfernt und die Rahmenteile werden aufeinander aufgesetzt (gefügt) derart, dass die kooperierenden Verbindungsstege miteinander verschmelzen. Gleichzei- tig wird durch den Fügedruck der jeweilige Auflagebereich derart an die Geometrie des Einsatzes bzw. der Auflagefläche angepasst, dass überschüssiges Material verdrängt wird. Damit kann die Beschickungstür fertigungstechnisch besonders elegant und zweckmäßig auf eine vorgegebene Soll-Dicke gebracht werden. Die eingangs erwähnte Aufgabe hinsichtlich der Beschickungstür wird erfindungsgemäß durch eine Beschickungstür mit den Merkmalen des entsprechenden unabhängigen Patentanspruchs gelöst.
Demgemäß ist die eingangs genannte Beschickungstür so ausgebildet, dass zumindest die Auflagebereiche aus einem temporär plastisch verformbaren Material bestehen und die Auflagebereiche durch das Fügen der Rahmenteile plastisch derart geformt sind, dass sich unter Ausgleich von Bauteiltoleranzen des Einsatzes ein vorgegebenes Soll-Maß der Türdicke einstellt. Die aus einem temporär plastisch verformbaren Material bestehenden Auflagebereiche erlauben durch das Einsetzen des Einsatzes und das Fügen eine einfache optimierte Anpassung, so dass sich das vorgegebene Soll-Maß der Türdicke einstellt. Dabei bestehen Rahmeninnenteil und Rahmenaußenteil bevorzugt aus einem thermoplastischen Material und weisen kooperierende Verbindungsstege auf. Besonders bevorzugt kann der Einsatz eine Glasscheibe oder ein sogenanntes Schauglas sein, das z.B. in an sich bekannter Weise aus einem bevorzugt durchsichtigen Kunststoff oder aus Silikat gefertigt sein kann. Die Vorteile der Erfindung realisieren sich aber auch und/oder bevorzugt bei einem (zusätzlichen weiteren) Einsatz, der ein sich zur Türinnenseite erstreckendes Element, wie beispielsweise ein Signalgeber oder ein Verriegelungselement, umfasst.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Dabei sind in den Figuren der Zeichnung gleiche oder funktionsgleiche Elemente jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. Es zeigen:
Figur 1 ausschnittsweise Hauptbestandteile einer Beschickungstür vor dem
Fügen,
Figur 2 ein Rahmenaußenteil einer Beschickungstür,
Figur 3 einen der Figur 1 entsprechenden Ausschnitt einer Beschickungstür im gefügten Zustand,
Figur 4 Einzelheiten eines Ausschnitts A eines Rahmenaußenteils aus Figur
3 und
Figur 5 in Schnittdarstellung einen Teil des Ausschnitts nach Figur 4 mit einem eingebrachten Einsatz.
Figur 1 zeigt ausschnittsweise in Schnittansicht wesentliche Elemente einer erfindungsgemäßen Beschickungstür 1 vor deren endgültiger Montage bzw. Fügung. Die Beschickungstür 1 umfasst einen Türrahmen 2, der von wenigstens einem Rahmeninnenteil 3 und einem (in Figur 1 noch nicht gefügten) Rahmenaußenteil 4 gebildet wird. Zwischen den Rahmenteilen 3, 4 ist ein Einsatz 6 in Form eines bereits in das Rahmeninnenteil 3 eingesetzten Schauglases 7 angeordnet, der nach dem Fügen zwischen den Rahmenteilen gehalten ist. Das Schauglas 7 weist einen umlaufenden Rand 8 auf, der eine türrahmeninnenseitige Auflagefläche 9 und eine türrahmenaußenseitige Auflagefläche 10 umfasst. Mit der Auflagefläche 9 liegt das Schauglas 7 auf einer zuvor auf einen umlaufenden Steg 12 aufgebrachte oder aufgekrempelte Dichtung 14 auf, die mit einer innenseitigen Dichtlippe 15 in an sich bekannter Weise für einen dichtenden Verschluss einer nicht dargestellten Beschickungsöffnung einer Wäschebehandlungsmaschine durch die Beschickungstür 1 sorgt. Die Auflagefläche 10 stützt sich im montierten Zustand der Beschickungstür auf mehreren türrahmenseitigen Auflagebereichen 20 ab, von denen in Figur 1 nur beispielhaft ein Auflagebereich einer sich im Wesentlichen radial erstreckenden Rippe oder eines Steges 21 gezeigt ist.
Zumindest die Auflagebereiche 20 sind aus einem Material 22 hergestellt, das temporär plastisch verformbar ist. Im bevorzugt dargestellten Ausführungsbeispiel nach Figur 1 sind sowohl das Rahmeninnenteil 3 als auch das Rahmenaußenteil 4 aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt. Vor der Montage bzw. dem Fügen der Rahmenteile werden zumindest die Auflagebereiche 20 beispielsweise durch Wärmeeinbringung in einen temporär plastisch verformbaren Zustand gebracht. Dazu kann - bevorzugt bevor der Einsatz 6 in das Rahmeninnenteil 3 eingesetzt wird - zwischen die Rahmenteile 3, 4 ein sogenannter (in Figur 1 nicht gezeigter) Heizspiegel eingebracht werden, der aufgrund seiner angepassten Geometrie die zu erweichenden Bereiche der Rahmenteile 3, 4 gezielt erwärmt. Anschließend wird das Schauglas 7 an seiner Wölbung von einer nicht dargestellten Saugglocke gegriffen und in Pfeilrichtung 24 senkrecht nach unten gezogen. Aufgrund der elastischen Deformation der Dichtung 14 befindet sich der Einsatz 6 (Schauglas 7) damit in einer vorgespannten Position, was sich auf den Materialabtrag bzw. auf die Materialverdrängung im Bereich der Auflagebereiche 20 etwas mindernd auswirkt. Bevorzugt werden die Rahmenteile durch thermoplastisches Anschmelzen von Verbindungsstegen (wie nachfolgend im Zusammenhang mit Figur 3 noch detaillierter gezeigt) gefügt und wie in Figur 2 dargestellt verbunden. Wie aus Figur 2 im Bereich des Auflagebereichs 20 ersichtlich, ist dieser durch das zuvor beschriebene gezielte Anschmelzen optimal an die Geometrie des Schauglases 7, d.h. an dessen Geometrie und die Form der Auflagefläche 10, angepasst. Nach dem Wiedererhärten des thermoplastischen Materials bildet die Rippe 21 eine feste und hochbelastbare Abstützung für das Schauglas 7. Nach Entfernen der Vorspannung durch Entfernen der Saugglocke federt die Türdichtung 14 entgegen der Pfeilrichtung 24 elastisch wieder etwas auf, was zu einem festen Presssitz zwischen Auflagefläche 10 und der entsprechenden kooperierenden Anlagefläche 25 des Auflagebereiches 20 führt. Durch diese individuelle Anpassung der Auflagebereiche 20 an die jeweilige, toleranzbehaftete aktuelle Dicke 26 des Schauglases 7 - durch entsprechenden Materialabtrag oder Materialverdrängung aus dem Auflagebereich - kann stets eine Sollabmessung oder Soll- Dicke 28, die in Figur 2 beispielhaft auf den Auflagepunkt der Dichtung 14 bezogen ist, eingestellt werden und insbesondere eine spaltfreie Verbindung der Rahmenteile 3, 4 sichergestellt werden.
Figur 3 zeigt zur weiteren Verdeutlichung des Fügeprinzips und der Einstellung des Sollmaßes der Türdicke in perspektivischer Ansicht die dem Einsatz 6 (Figur 1 ) zugewandte Struktur des Rahmenaußenteils 4. Man erkennt mehrere über den Umfang verteilte Halte- oder Auflagestege 21 , von denen stellvertretend ein Auflagesteg 21 im Zusammenhang mit den Figuren 1 und 2 ausführlich beschrieben wurde. Die übrigen Auflagestege werden an ihren Auflagebereichen 20 in entsprechender Weise an die individuelle Geometrie und toleranzbehaftete Dicke des (in Figur 3 nicht dargestellten) Einsatzes durch Anschmelzen angepasst. Man erkennt ferner einen im Wesentlichen umlaufenden, gewellt ausgebildeten Verbindungssteg 30 und einen weiteren Verbindungssteg 31 , die mit entsprechend ausgebildeten und komplementär positionierten Verbindungsstegen des Rahmeninnenteils 3 beim Fügen der Rahmenteile kooperieren. Dabei werden die Stegkämme der kooperierenden Verbindungsstege durch den erwähnten Heizspiegel gleichzeitig angeschmolzen, bevor der Einsatz eingelegt wird. Anschließend werden dann wie bereits beschrieben die Rahmenteile unter Festlegung des Einsatzes über die Verbindungsstege 30, 31 mit den kooperierenden Verbindungsstegen verbunden. Selbstverständlich sind auch andere Verbindungsmöglichkeiten der Rahmenteile in Form von Klebe- oder Schraubverbindungen denkbar.
Figur 4 zeigt in etwa radialer Ansicht vergrößert den Bereich A aus Figur 3. Man erkennt einen Zentrierpfosten 40 und beiderseits angeordnete Pfosten 41 , 42 mit einem annähernd kreuzförmigen Querschnitt und mit an ihrem jeweiligen freien Ende ausgebildeten Auflagebereichen 43, 44. Auf diesen Auflagebereichen 43, 44 ist eine Auflagefläche eines funktionellen Einsatzes, wie beispielsweise eines Signalgeberstiftes, mithilfe eines Rahmeninnenteils festgelegt und gelagert.
Wie dazu Figur 5 in Schnittdarstellung mit aufgesetztem Einsatz 50 zeigt, durchdringt der Zentrierpfosten 40 eine entsprechende Aufnahmebohrung 52 eines Türrahmeninnenteils 54, das wie in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt einstückig mit dem Einsatz 50 ausgebildet sein kann. Innenseitige Auflageflächen 55, 56 des Einsatzes 50 stützen sich auf den Auflagebereichen 43, 44 ab, die in entsprechender Weise durch zuvor erfolgtes Erwärmen des Materials der Pfosten 41 , 42 temporär plastisch verformbar gemacht worden sind und so zu einem toleranzausgleichenden Entfernen bzw. Verdrängen des Materials vorbereitet worden sind. Dadurch ist der Einsatz und damit ein Funktionselement 57 in die gewünschte Sollposition gebracht.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Beschickungstür
2 Türrahmen
3 Rahmeninnenteil
4 Rahmenaußenteil
6 Einsatz
7 Schauglas
8 Rand
9 Auflagefläche
10 Auflagefläche
12 Steg
14 Dichtung
15 Dichtlippe
20 Auflagebereiche
21 Rippe
24 Pfeilrichtung
25 Anlagefläche
26 Dicke
28 Soll-Maß
30 Verbindungssteg
31 Verbindungssteg
40 Zentrierpfosten
41 , 42 Pfosten
43, 44 Auflagebereiche
50 Einsatz
52 Aufnahmebohrung
54 Türrahmeninnenteil
55, 56 Auflageflächen
57 Funktionselement
A Bereich

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zum Herstellen einer Beschickungstür (1) für eine Wäschebehandlungsmaschine mit einem Türrahmen (2) und einem in dem Türrahmen (2) gehaltenen Einsatz (6), bei dem
der Türrahmen
(2) zumindest durch Fügen wenigstens eines Rahmeninnenteils (3) mit wenigstens einem Rahmenaußenteil (4) gebildet wird und
der Einsatz (6) zwischen das Rahmeninnenteil
(3) und das Rahmenaußenteil (4) derart eingebracht wird, dass er sich mit wenigstens einer Auflagefläche (10) auf mehreren türrahmenseitigen Auflagebereichen (20) abstützt,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest das Material (22) der Auflagebereiche (20) vor dem Fügen der
Rahmenteile (3,
4) in einen temporär plastisch verformbaren Zustand gebracht wird, bei eingebrachtem Einsatz (6) Kräfte auf die Auflagebereiche (20) ausgeübt werden, so dass sich diese derart an die Geometrie des Einsatzes (6) anpassen, dass ein vorgegebenes Soll-Maß der (28) Türdicke eingestellt wird, und
die Auflagebereiche (20) anschließend wieder in einen unverformbaren Zustand gebracht werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatz (6) während des Fügens in eine vorgespannte, in Bezug auf die Auflagebereiche (20) zurückgezogene Position gebracht und nach Abschluss des Fügens aus dieser entlassen wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u rc h gekennzeichnet, dass Rahmeninnenteil (3) und Rahmenaußenteil (4) aus einem thermoplastischen Material (22) hergestellt und mit kooperierenden Verbindungsstegen (30, 31) versehen werden, die zusammen mit den Auflagebereichen (20) erwärmt werden.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (22) der Auflagebereiche (20) thermoplastisch ist und dass die Auflagebereiche durch einen Heizspiegel erwärmt und dadurch temporär in den plastisch verformbaren Zustand gebracht werden.
5. Beschickungstür für eine Wäschebehandlungsmaschine
mit einem Türrahmen (2), der wenigstens ein Rahmeninnenteil (3) und ein
Rahmenaußenteil (4) umfasst, und
mit einem in dem Türrahmen (2) angeordneten Einsatz (6), der wenigstens abschnittsweise an Auflagebereichen (20) des Türrahmens (2) anliegt,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest die Auflagebereiche (20) aus einem temporär plastisch verformbaren Material (22) bestehen und
die Auflagebereiche (20) durch das Fügen der Rahmenteile (3, 4) plastisch derart geformt sind, dass sich unter Ausgleich von Bauteiltoleranzen des Einsatzes (6) ein vorgegebenes Soll-Maß (28) der Türdicke einstellt.
6. Beschickungstür nach Anspruch 5, d a d u rc h gekennzeichnet, dass
Rahmeninnenteil (3) und Rahmenaußenteil (4) aus einem thermoplastischen Material (22) bestehen und kooperierende Verbindungsstege (30, 31) aufweisen.
7. Beschickungstür nach Anspruch 5 oder 6, d a d u rch gekennzeichnet,
dass der Einsatz (6) eine Glasscheibe (7) ist.
8. Beschickungstür nach Anspruch 5 oder 6, d a d u rch gekennzeichnet,
dass der Einsatz ein sich zur Türinnenseite erstreckendes Funktionselement (57) umfasst.
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