WO2013004872A1 - Mortero de revestimiento de elementos constructivos con altas prestaciones acústicas - Google Patents

Mortero de revestimiento de elementos constructivos con altas prestaciones acústicas Download PDF

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María Isabel SÁNCHEZ DE ROJAS GÓMEZ
Manuel OLAYA ADÁN
Moisés FRÍAS ROJAS
Javier OLMEDA MONTOLIO
Borja FRUTOS VÁZQUEZ
Julián RIVERA LOZANO
José Luis ESTEBAN SAIZ
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    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials

Definitions

  • the present invention is framed in the construction sector, and more specifically in the acoustic products industry, which also forced by a foreseeable greater demand must have alternative products that can efficiently replace mineral wool, as may be the case of mortars based on porous cokes.
  • a material with a large open porosity is required, with open porosity of a material being understood as a solid skeleton traversed by pores communicated with each other and with the outside, since sound damping occurs by the tortuous route through the porous space, with the consequent degradation in heat of the sound wave by interference and rubbing of the air molecules against the walls of the pores of the material.
  • open porosity of a material being understood as a solid skeleton traversed by pores communicated with each other and with the outside, since sound damping occurs by the tortuous route through the porous space, with the consequent degradation in heat of the sound wave by interference and rubbing of the air molecules against the walls of the pores of the material.
  • a wide variety of acoustic materials that are presented in the form of plates or rolls are marketed, either in the form of a sandwich or simply in sheets, and in many cases they are formed by materials of different natures.
  • the usual materials in acoustic applications are wood chips, wood fiber and cork, mineral wool (glass wool and rock wool); polymers: Polyester, polyurethanes, vinyl, polyethylene, methyl polymethacrylate and other less common, such as mylar and melamine; metals: steel and lead mainly; textile fibers, bitumen, asphalt and oxiasfalto and others such as concrete, glass, ceramics, clay, plaster, vermiculite, etc.
  • Coke offers advantages over other alternative materials.
  • One of the advantages is the possibility of cleaning with water, while others such as fiberglass when it gets dirty loses its absorbent properties.
  • this material can be kneaded and molded, presenting a good workability in its implementation without losing its characteristics as an acoustic absorber.
  • the coke mortar is applied as a coating on construction elements, and very advantageously on the inner face of the main wall, which functions as a support for the application of the mortar, and which is normally found in contact with the outside environment in the configuration of facade walls.
  • the enclosures constituted by double walls with interior air chamber achieve a high acoustic insulation due to the mass-spring-mass effect.
  • the acoustic wave transmitted between both masses (walls) is attenuated by the intermediate air chamber that functions as a spring with a stiffness K of the air.
  • the reflections of the waves between the inner faces of the partitions produce a coupling between both rigid walls at a certain frequency. This phenomenon is called "resonance frequency", and is based on the natural tendency of a double partition to oscillate or vibrate, and for which the insulation capacity is reduced.
  • it is necessary to introduce absorbent material into the air chamber in addition that the walls that make up the double-ho solution have different surface densities.
  • the mortar is able to attenuate the effect of the resonance frequency that occurs in the air chambers by the reflections of the acoustic waves, not only by the incorporation of an acoustic absorbent material inside the chamber, as would happen with other fibrous materials such as mineral wool, commonly used for this purpose, but also to generate a difference in thickness and surface density between the sheets that make up the wall of the building system.
  • this material with a density significantly higher than that of mineral wool, applied to the inner face (or back) of one of the walls, significantly increases the mass of said wall and therefore also its insulation in what is known as the law of mass. This effect of mass increase is not achieved by mineral wool because of its low density, which is joined by the fact that the material described solves the disadvantages listed above for mineral wool.
  • the main object of the present invention is a composition of a mortar in the form of a coating of building materials or construction elements that is composed of at least one cement matrix and a granulated carbon (coke) residue with equal particle diameters. or greater than 1 mm and equal or less than 6 mm, the interval between 2 and 5 mm being recommended and preferred, including both limits.
  • This coating mortar which acts as an insulating composition of construction elements, has high performance as an acoustic absorbent (that is, it acts as an acoustic insulator when coating a construction element), for airborne noise, similar or better than that of the mineral wool and without the disadvantages mentioned above associated with this material. It has been empirically proven that the present coating mortar improves the insulation of the construction element with respect to that of mineral wool by 3 dBA. This phenomenon occurs thanks to the physical and structural properties of the coke that is added to the cement mortar (low real and apparent density, high open porosity, granular shape ). This material, unlike mineral wool, can be washed with water and does not lose its noise attenuating properties over time.
  • this coating that acts as an acoustic insulator additionally guarantees the waterproofing of the building to which it is applied.
  • the ease of application of the mortar, using projection devices and systems, also reduces the execution time on site, reducing the final costs.
  • the present invention also relates to the use of the coating mortar as an acoustic insulator, for example to acoustically insulate a construction element, as well as by default, the building in which said element is used.
  • Another object of the present invention is an interior cladding of constructive elements constituted by the coke mortar composition described above.
  • another object of the present invention is constituted by a constructive element or construction material comprising a coating mortar as described herein, in any of its variants.
  • the present invention encompasses the method of preparation of the cement-based mortar coating with coke, in any of its variants, comprising:
  • the mortar is in the form of a layer, and more preferably has a thickness between 10 and 30 mm, including both limits. More preferably still, the thickness is 15 mm; this is also the preferred form in which the coating or plastering of constructive elements constituted by the coke mortar is constituted, that is, preferably in the form of a layer, more preferably with a thickness between 10-30 mm including both limits and more preferably still with a thickness of 15 mm.
  • the present coating mortar has allowed the commonly used acoustic insulators of less thickness to be obtained for the industry, which saves material costs.
  • the present invention represents a very advantageous advance in the field of acoustic insulators, because it achieves a high noise absorption with significantly lower thicknesses of material.
  • the lower thickness of the mortar based on cement and coke (15 mm) with respect to that of mineral wool (50-80 mm) that requires a construction element reduces the total thickness of the enclosure and therefore increases the useful surface of the building.
  • the ratio of cement matrix and coke is between 1: 1 and 1: 3 by weight of the total mortar composition, including both limits.
  • the cement is Portland cement.
  • the coke-containing cement mortar may comprise other binders and components, such as sand.
  • said element is preferably a wall or wall, more preferably still a double wall with an inner chamber, as is preferably the one used in factories, such as brick factories.
  • the cladding mortar is projected (applied) on the inner face (not seen) of the construction element, as for example it can be on the inner face of one of the walls of a double wall system (wall) with chamber interior (more preferably on the inner face of the main wall of the system or wall), increasing its effectiveness in acoustic insulation.
  • the ratio of cement matrix and coke is preferably between 1: 1 and 1: 3 by weight of the total mortar composition, including both limits.
  • the cement and coke mixture or mortar can be prepared according to conventional procedures widely known in the field.
  • Figure 2 Preparation of a portland cement mortar and coke, according to the present invention and Example 2.
  • Figure 2.a Saturation in water for 24 hours;
  • Figure 2.b Aspect of coke after saturation.
  • Figure 3. Cement mortar and coke on a brick sheet on its inner face, according to Example 2.
  • Figure 3.b detail of the coating mortar.
  • Figure 4.a general view of the coating mortar
  • Figure 4.b detail.
  • the invention is illustrated below by tests carried out, which shows the applicability in the construction industry of the cement and coke coating mortar object of this invention, as well as its effectiveness as an airborne insulator, when compared with the behavior of a common mineral wool.
  • a double wall partition wall solution with an inner chamber was constructed, where mineral wool and cement and coke coating mortar were incorporated.
  • Example 1 Manufacture of double wall enclosure with insulated inner chamber with mineral wool.
  • the methodology for the construction of the enclosure consisted of lifting a brick wall, plastering it with plaster paste on its inner face and gluing the mineral wool panel (Figure 1). Subsequently, the second brick partition is lifted. Finally, a laying and plaster of plaster is applied on both sides, 8 mm thick.
  • Example 2 Manufacture of double wall enclosure with insulated inner chamber with the cement and coke coating mortar of the present invention.
  • acoustic insulation Portland cement type II 32.5 N, mixed with petroleum coke with particle diameters between 5 and 2 mm.
  • the coating mortar was applied to the zip line, covering, with a thickness of 15 mm (Figure 3.a; detail of the coating mortar in Figure 3.b).
  • Example 3 Comparative study of the acoustic performance mortar of comment and coke against mineral wool in double wall systems with inner chamber
  • acoustic insulation tests were performed in standard laboratory chambers (UNE EN ISO 140 parts 1 and 3 standards), both of the system prepared in example 1 and usually used in the current building of double wall with mineral wool insulation in the inner chamber, as proposed here in Example 2, in which the mineral wool is replaced by a 15 mm thick coke mortar projection and another one in which mortar is used Conventional cement and sand.

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Abstract

Con la incorporación de un mortero de revestimiento, a base de cemento y coque granulado con diámetros de partícula comprendidos entre 1 y 6 mm, en elementos constructivos como el trasdós de fábricas de ladrillo, se consigue un doble efecto de incremento de aislamiento acústico. Este efecto se debe al aumento de la masa por la proyección del mortero y a la absorción acústica como consecuencia de la red porosa que posee el material aplicado. Las prestaciones acústicas conseguidas superan a las de la misma configuración de doble pared pero con incorporación de lana mineral en la cámara, y también a la de mortero convencional de cemento y arena. También, los morteros de revestimiento en cualquier caso, son necesarios para garantizar laimpermeabilización de fábricas de ladrillo en exteriores. Por otro lado, el menor espesor del mortero de coque (15 mm) con respecto al de la lana mineral (50-80 mm), reduce el espesor total del cerramiento y aumenta, por tanto, la superficie útil de la edificación.

Description

MORTERO DE REVESTIMIENTO DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS CON ALTAS
PRESTACIONES ACÚSTICAS SECTOR DE LA TÉCNICA
La presente invención se enmarca en el sector de la construcción, y más concretamente en la industria de productos acústicos, que forzada además por una previsible mayor demanda ha de disponer de productos alternativos que puedan sustituir eficientemente a las lanas minerales, como puede ser el caso de los morteros basados en coques porosos .
ESTADO DE LA TÉCNICA
Para conseguir un producto absorbente de la onda sonora se precisa de un material dotado de una gran porosidad abierta, entendiéndose porosidad abierta de un material como un esqueleto sólido recorrido por poros comunicados entre si y con el exterior, ya que la amortiguación del sonido se produce por el tortuoso recorrido por el espacio poroso, con la consiguiente degradación en calor de la onda sonora por interferencias y roce de las moléculas de aire contra las paredes de los poros del material. Actualmente, se comercializan gran variedad de materiales acústicos que se presentan en forma de placas o rollos, ya sea en forma de sándwich o simplemente en láminas, y en muchos casos están formados por materiales de distintas naturalezas. Los materiales usuales en aplicaciones acústicas son viruta de madera, fibra de madera y corcho, lana mineral (lana de vidrio y lana de roca); polímeros: Poliéster, poliuretanos , vinilo, polietileno, polimetacrilato de metilo y otro menos habituales, como el mylar y la melamina; metales: acero y plomo principalmente; fibras textiles, betunes, asfalto y oxiasfalto y otros como hormigón, vidrio, cerámica, arcilla, yeso, vermiculita, etc.
Los materiales más empleados actualmente como absorbentes acústicos son las lanas de roca y vidrio. Aunque hoy por hoy no se las considera tóxicas, es bien cierto que es un material que acaba degradándose con el tiempo, escapando al ambiente en forma de polvo fibrilar y que por tanto, por su naturaleza, es sospechoso de causar problemas toxicológicos . Así, dado el progresivo endurecimiento de las normativas toxicológicas , no es descabellado pensar que a medio plazo estos materiales acaben siendo considerados como potencialmente peligrosos, carcinogénicos y desencadenantes de otras enfermedades pulmonares tales como la silicosis, tal como ya ocurrió con los asbestos, con quienes las lanas minerales están químicamente emparentados.
Diferentes publicaciones han puesto de manifiesto la posibilidad de emplear hormigón o morteros de cemento enriquecidos con otros componentes que favorecen el aislamiento acústico en construcciones (patentes US 3,979,870; US 4,720,295 o solicitud de patente CN 1478972-A) . Entre estos componentes que se adicionan al mortero, se encuentran los residuos procedentes de la industria petrolera. El coque es un material que presenta originalmente unas buenas condiciones para ser utilizado como absorbente acústico, derivadas de sus propiedades físicas: baja densidad (real y aparente), alta porosidad abierta y configuración en forma de partículas de forma granular (Frías et al, 2006. Carbón 2006 Short Abstract Number: SA-185; Sánchez de Rojas et al, 2009. Annual World Conference on Carbón, Carbón 2009, Biarritz, France, June 2009. Frías et al, 2011. Construction & Building Materials, 25: 1086-1092) . El coque ofrece ventajas respecto a otros materiales alternativos. Una de las ventajas es la posibilidad de limpiarse con agua, mientras que otros como la fibra de vidrio al ensuciarse pierde sus propiedades absorbentes. Además, este material puede amasarse y moldearse, presentando una buena trabaj abilidad en su puesta en obra sin perder sus características como absorbente acústico .
Aunque se han analizado las altas prestaciones acústicas del coque y su potencial como posible alternativa a otros materiales aislantes del ruido comúnmente empleados en la industria, no se ha analizado hasta el momento su empleo como revestimiento de elementos constructivos, como pueden ser muros o paredes interiores y exteriores.
En el caso que se describe en la invención, el mortero de coque se aplica como revestimiento en elementos constructivos, y muy venta osamente en la cara interior de la pared principal, que funciona como soporte para la aplicación del mortero, y que normalmente se encuentra en contacto con el ambiente exterior en configuración de muros de fachada.
Por otro lado, se ha comprobado que los cerramientos constituidos por dobles paredes con cámara de aire interior consiguen un elevado aislamiento acústico debido al efecto masa-muelle-masa. La onda acústica transmitida entre ambas masas (paredes) se ve atenuada por la cámara de aire intermedia que funciona como un muelle con una rigidez K del aire. Sin embargo, las reflexiones de las ondas entre las caras interiores de los tabiques producen un acoplamiento entre ambas paredes rígidas a una determinada frecuencia. Este fenómeno se denomina "frecuencia de resonancia", y está basado en la tendencia natural que posee una partición doble a oscilar o vibrar, y para la cual la capacidad de aislamiento resulta reducida. Para atenuar este efecto y evitar una gran pérdida de aislamiento en este rango de frecuencia es necesario introducir material absorbente en la cámara de aire, además que las paredes que componen la solución de doble ho a posean distintas densidades superficiales .
En el caso de la presente invención se ha desarrollado una composición en forma de mortero, como los normalmente conocidos en el campo de la construcción, pero que comprende entre sus componentes un residuo de petróleo o coque. Las prestaciones acústicas del revestimiento que se describe se deben a un doble efecto combinado:
a) Por un lado, se trata de un material absorbente como se demuestra con ensayos de laboratorio realizados con el tubo de impedancia. Sin embargo, hasta este momento, el uso del mortero de cemento y coque para fabricar morteros para revestimiento de elementos constructivos a escala real no estaba estudiado, siendo su utilización en cerramientos lo que ha permitido comprobar su aplicabilidad real y gran valor como material absorbente del ruido en construcciones y edificaciones. En el caso concreto de sistemas de doble pared con cámara de aire interior, el mortero es capaz de atenuar el efecto de la frecuencia de resonancia que se produce en las cámaras de aire por las reflexiones de las ondas acústicas, no solo por la incorporación de un material absorbente acústico en el interior de la cámara, como sucedería con otros materiales fibrosos como las lanas minerales, comúnmente usadas para este propósito, sino también por generar una diferencia de espesor y densidad superficial entre las hojas que componen el tabique del sistema constructivo. b) Por otro lado, este material, con una densidad significativamente mayor a la de las lanas minerales, aplicado en la cara interior (ó trasdós) de una de las paredes, incrementa notablemente la masa de dicha pared y por tanto también su aislamiento en lo que se conoce como la ley de masa. Este efecto de incremento de masa no lo consiguen las lanas minerales por su baja densidad, a lo que se une el hecho de que el material que se describe solventa las desventajas antes enumeradas para las lanas minerales .
DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN
El objeto principal de la presente invención está constituido por una composición de un mortero en forma de revestimiento de materiales de construcción o elementos constructivos que se compone al menos de una matriz de cemento y un residuo de carbón (coque) granulado con diámetros de partícula iguales o superiores a 1 mm e iguales o inferiores a 6 mm, siendo el intervalo comprendido entre 2 y 5 mm el recomendado y preferido, incluidos ambos limites.
Este mortero de revestimiento, que actúa como composición aislante de elementos constructivos, presenta altas prestaciones como absorbente acústico (es decir, que hace las veces de aislante acústico al revestir un elemento constructivo), para el ruido aéreo, similar o mejor que el de la lana mineral y sin las desventajas antes comentadas asociadas a este material. Se ha comprobado empíricamente que el presente mortero de revestimiento mejora en 3 dBA el aislamiento del elemento constructivo con respecto al de la lana mineral. Este fenómeno se produce gracias a las propiedades físicas y estructurales del coque que se adiciona al mortero de cemento (baja densidad real y aparente, alta porosidad abierta, forma granular...) . Este material, al contrario que la lana mineral, puede lavarse con agua y no pierde sus propiedades atenuantes del ruido con el paso del tiempo .
Además, se ha comprobado de manera inesperada que la incorporación del coque al mortero de cemento en el revestimiento de un elemento constructivo consigue un doble efecto de incremento de aislamiento acústico, debido por un lado a un aumento de la masa por la proyección del mortero, y por otro a una absorción acústica en el interior del elemento constructivo (por ejemplo, la cámara interior de un sistema de doble pared) por la porosidad del mortero aplicado. Las prestaciones acústicas conseguidas con este revestimiento objeto de interés superan a las de la misma configuración del elemento constructivo pero con incorporación de lana mineral como aislante, y también a la de mortero convencional de cemento y arena.
Además, este revestimiento que actúa como aislante acústico garantiza adicionalmente la impermeabili zación del edificio al que se aplica. La facilidad de aplicación del mortero, usando dispositivos y sistemas de proyección, consigue también disminuir los tiempos de ejecución en obra, abaratando los costes finales.
La presente invención se refiere también al uso del mortero de revestimiento como aislante acústico, por ejemplo para aislar acústicamente un elemento constructivo, asi como por defecto, la edificación en la que se emplea dicho elemento .
Otro objeto de la presente invención es un revestimiento interior de elementos constructivos constituido por la composición de mortero de coque antes descrita.
Del mismo modo, otro objeto de la presente invención está constituido por un elemento constructivo o material de construcción que comprende un mortero de revestimiento como el descrito en la presente memoria, en cualquiera de sus variantes .
Asimismo, la presente invención engloba el método de preparación del revestimiento a base de mortero de cemento con coque, en cualquiera de sus variantes, que comprende:
someter el coque a una saturación en agua durante un periodo de tiempo comprendido entre 2 y 24 horas incluidos ambos limites, preferentemente 24 horas; escurrir el coque durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos incluidos ambos limites, preferentemente durante 30 minutos; y
- preparar una mezcla (mortero) de cemento y coque.
Al someter el coque a saturación de agua en un primer paso se consigue que los poros del material queden ocluidos de agua. Transcurrido el tiempo de saturación, el coque se escurre para eliminar el exceso de agua. La realización de este proceso presenta la ventaja de eliminar parte de los finos adheridos a las partículas de gran tamaño y mantiene la porosidad del material intacta, evitando así la entrada de cemento en los poros durante el amasado. El resultado final de este tratamiento es un material húmedo, con los poros saturados de agua, que más tarde desaparecerá quedando un agregado granular que ofrecerá una alta porosidad al elemento constructivo .
DESCRIPCIÓN DETALLADA
En una realización preferida, el mortero tiene forma de capa, y más preferiblemente presenta un espesor comprendido entre 10 y 30 mm, incluidos ambos limites. Más preferiblemente todavía, el espesor es de 15 mm; ésta es también la forma preferida en la que se constituye el revestimiento o enfoscado de elementos constructivos constituido por el mortero de coque, es decir, preferiblemente en forma de capa, más preferiblemente con espesor entre 10-30 mm incluidos ambos límites y más preferiblemente todavía con un espesor de 15 mm. Como puede observarse, el presente mortero de revestimiento ha permitido conseguir para la industria aislantes acústicos de menor espesor a los comúnmente utilizados, lo que supone un ahorro en coste de materiales. En definitiva, la presente invención supone un avance muy ventajoso en el campo de los aislantes acústicos, porque consigue una alta absorción del ruido con espesores significativamente menores de material. Por otro lado, el menor espesor del mortero a base de cemento y coque (15 mm) con respecto al de la lana mineral (50-80 mm) que requiere un elemento constructivo reduce el espesor total del cerramiento y aumenta, por tanto, la superficie útil de la edi ficación .
También preferentemente, la relación de matriz de cemento y coque está comprendida entre 1:1 y 1:3 en peso de la composición total del mortero, incluidos ambos límites.
De manera preferida, aunque no limitante, el cemento es cemento Portland.
Adicionalmente, el mortero de cemento que contiene coque puede comprender otros aglomerantes y componentes, como por ejemplo, arena. En cuanto al elemento constructivo o material de construcción que comprende el mortero, dicho elemento es preferentemente una pared o muro, más preferentemente todavía una pared doble con cámara interior, como es preferentemente el que se emplea en fábricas, como son las fábricas de ladrillos .
De forma práctica, el mortero de revestimiento es proyectado (aplicado) sobre la cara interior (no vista) del elemento constructivo, como por ejemplo puede ser en la cara interior de una de las paredes de un sistema (muro) de doble pared con cámara interior (más preferentemente en la cara interior de la pared principal del sistema o muro) , incrementando su eficacia en el aislamiento acústico. Así, como ya se ha destacado anteriormente, se consigue un doble efecto acústico combinado, de tal forma que las prestaciones acústicas del elemento constructivo, como puede ser esta solución constructiva de doble pared con mortero de coque proyectado sobre una de las caras interiores, se ven incrementadas significativamente, y así se ha demostrado con ensayos comparativos entre esta solución y otras similares en las que se sustituye el mortero de coque por uno convencional de cemento y arena, y en otra sustituido por lana mineral, como se demuestra en los Ejemplos de la presente memoria.
En lo que se refiere al método de preparación del mortero, cabe resaltar que la relación de matriz cemento y coque está comprendida preferentemente entre 1:1 y 1:3 en peso de la composición total del mortero, incluidos ambos límites .
La mezcla o mortero de cemento y coque se puede preparar de acuerdo con procedimientos convencionales conocidos ampliamente en el campo.
Tras la preparación del mortero, éste se aplica preferentemente por proyección sobre el elemento constructivo . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Figura 1. Preparación de una pared de doble hoja aislada con lana mineral en su interior, de acuerdo con el Ejemplo 1.
Figura 2: Preparación de un mortero de cemento portland y coque, de acuerdo con la presente invención y el Ejemplo 2. Figura 2.a: Saturación en agua durante 24 horas; Figura 2.b: Aspecto del coque tras saturación.
Figura 3. Mortero de cemento y coque en una hoja de ladrillos por su cara interna, de acuerdo con el Ejemplo 2. Figura 3.a: vista general; Figura 3.b: detalle del mortero de revestimiento .
Figura . Aspecto del mortero de cemento y coque tras aplicarse en la cara interior de la pared, de acuerdo con el Ejemplo 2. Figura 4.a: vista general del mortero de revestimiento; Figura 4.b: detalle.
EJEMPLOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN
A continuación se ilustra la invención mediante unos ensayos realizados, que pone de manifiesto la aplicabilidad en la industria de la construcción del mortero de revestimiento de cemento y coque objeto de esta invención, asi como la efectividad del mismo como aislante del ruido aéreo, al compararlo con el comportamiento de una lana mineral de uso común. Se procedió a construir una solución de doble pared de tabiqueria con cámara interior, donde se incorporaron la lana mineral y el mortero de revestimiento de cemento y coque .
Ejemplo 1.- Fabricación de cerramiento de doble pared con cámara interior aislada con lana mineral.
Como ejemplo, se ha ejecutado una solución de doble pared de 10 m2 de tabique de hueco doble con enlucido de yeso en las caras vistas y con la incorporación de una lana mineral en su interior. Los materiales que se utilizaron para su fabricación fueron los siguientes elementos:
• doble pared: Ladrillo de gran formato de hueco doble con
70 mm de espesor. • aislante acústico: Lana mineral de 80 mm de espesor.
• composición de unión entre pared y aislante: Yeso para paramentos verticales.
La metodología para la construcción del cerramiento consistió en levantar una pared de ladrillos, revocarla con pasta de yeso en su cara interna y pegar el panel de lana mineral (Figura 1) . Posteriormente se levanta el segundo tabique de ladrillos. Por último se aplica un tendido y enlucido de yeso en las dos caras vistas de 8 mm de espesor.
Tras levantar el sistema de doble pared, se tomaron las medidas de transmisión acústica del cerramiento con lana mineral correspondientes.
Ejemplo 2.- Fabricación de cerramiento de doble pared con cámara interior aislada con el mortero de revestimiento de cemento y coque de la presente invención.
Tras haberse tomado las mediciones de transmisión acústica del sistema de doble pared aislado con lana mineral, se derriba uno de los dos tabiques de ladrillo y se quita la lana mineral. En la pared interna del tabique que queda en pie se aplica el mortero de cemento y coque con un espesor de 15 mm. Por tanto, los materiales usados son:
• pared: Ladrillo de gran formato de hueco doble con 70 mm de espesor.
• aislante acústico: Mortero de Cemento portland tipo II 32,5 N, mezclado con coque de petróleo con diámetros de partícula entre 5 y 2 mm.
• composición de unión entre pared y aislante: Yeso para paramentos verticales.
Para la preparación del mortero, dadas las características específicas buscadas, fue necesario un tratamiento previo a la adición del coque en la matriz cementante. El coque fue sometido a una saturación en agua durante 24 horas (Figura 2.a), tiempo suficiente para conseguir la sustitución de aire por agua en los poros del material; transcurrido el tiempo de saturación el coque fue escurrido durante 30 minutos para eliminar el exceso de agua. El resultado final de este tratamiento es un material húmedo, con los poros saturados de agua, que más tarde desaparecerá quedando un agregado granular que ofrecerá una alta porosidad al elemento constructivo (Figura 2.b) .
Se fabricó un mortero de cemento y coque de relación 1:1,5.
El mortero de revestimiento fue aplicado a la tirolesa, cubriendo, con un espesor de 15 mm (Figura 3.a; detalle del mortero de revestimiento en Figura 3.b) .
Cuando el mortero de revestimiento de cemento y coque fue completado (Figura 4) se procedió a levantar la segunda hoja de ladrillos, la cual se sitúa a 60 mm de distancia del mortero de revestimiento.
Por último, se aplica un tendido y enlucido de yeso de 8 mm de espesor en ambas caras de la pared. El paramento se dejó 28 días de curado antes de proceder al estudio del comportamiento acústico.
Adicionalmente se fabricó un sistema de doble pared con cámara interior, pero con un mortero convencional de cemento y arena sin coque.
Ejemplo 3. Estudio comparativo de las prestaciones acústicas mortero de comento y coque frente a la lana mineral en sistemas de paredes dobles con cámara interior
Para evaluar las prestaciones acústicas del mortero de revestimiento aquí descrito se realizaron ensayos de aislamiento acústico en cámaras normalizadas de laboratorio (normas UNE EN ISO 140 partes 1 y 3) , tanto del sistema preparado en el ejemplo 1 y habitualmente usado en la edificación actual de doble pared con aislamiento de lana mineral en la cámara interior, como del aquí propuesto en el Ejemplo 2, en el que se sustituye la lana mineral por una proyección de mortero de coque de 15 mm de espesor y por otro en el que se usa mortero convencional de cemento y arena. Los resultados obtenidos, evaluados conforme a la norma UNE EN ISO 717-1, muestran un incremento de aislamiento acústico de 3 dBA en la solución que incorpora el mortero de cemento y coque en el trasdós con respecto a la solución de lana mineral (aislamiento global RA=50 dBA para la solución de coque y RA= 47dBA para la de lana mineral) y 2dBA con respecto a la que incorpora mortero convencional de cemento y arena (RA= 48dBA para la de mortero convencional) .

Claims

RE IVINDICACIONES
1. Mortero de revestimiento de elementos constructivos caracterizado por que comprende al menos una matriz de cemento y coque granulado con diámetros de partícula comprendidos entre 1 y 6 mmm, incluidos ambos límites.
2. Mortero de revestimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el coque granulado presenta un diámetro comprendido entre 2 y 5 mm, incluidos ambos límites.
3. Mortero de revestimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado por que presenta una proporción en peso de cemento y coque comprendida entre 1:1 y 1:3 en peso del total de la composición del mortero, incluidos ambos límites.
4 . Mortero de revestimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el cemento es cemento Portland.
5 . Mortero de revestimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el mortero comprende al menos un aglomerante.
6. Mortero de revestimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que el aglomerante es arena .
7. Revestimiento interior de elementos constructivos constituido por el mortero descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6.
8. Revestimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por que se presenta en forma de capa.
9 . Revestimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado por que tiene un espesor comprendido entre 10 y 30 mm, incluidos ambos límites .
10. Revestimiento de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado por que tiene un espesor de 15 mm.
11 . Método de preparación de un mortero de revestimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende :
someter el coque granulado a una saturación en agua durante un periodo de tiempo comprendido entre 2 y 24 horas ;
escurrir el coque durante un tiempo comprendido entre 15 y 60 minutos; y
- preparar una mezcla de cemento y el coque escurrido.
12 . Método de acuerdo con la reivindicación 11, donde la relación de matriz cemento y coque está comprendida preferentemente entre 1:1 y 1:3 en peso de la composición total del mortero, incluidos ambos limites.
13 . Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 ó 12, caracterizado por que el coque granulado se somete a saturación en agua durante 24 horas.
14 . Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que el coque se escurre durante 30 minutos.
15 . Muro de doble pared con cámara interior y función de atenuación acústica, caracterizado por que comprende el mortero de revestimiento descrito en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 aplicado en la cara interior de la pared principal que se encuentra en contacto con el ambiente exterior en configuración de muros de fachada, y que funciona como soporte para la aplicación del mortero.
16 . Uso de un mortero de revestimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6 como aislante acústico del ruido aéreo en elementos constructivos.
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