WO2012175778A1 - Persiana enrollable y procedimiento para su fabricacion - Google Patents

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WO2012175778A1
WO2012175778A1 PCT/ES2012/070458 ES2012070458W WO2012175778A1 WO 2012175778 A1 WO2012175778 A1 WO 2012175778A1 ES 2012070458 W ES2012070458 W ES 2012070458W WO 2012175778 A1 WO2012175778 A1 WO 2012175778A1
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WO
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wing
blind
slat
slats
lower profile
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Application number
PCT/ES2012/070458
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English (en)
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Inventor
José Antonio MUÑOZ ESCRIBANO
Original Assignee
Munoz Escribano Jose Antonio
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/34—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable roller-type; Roller shutters with adjustable lamellae

Definitions

  • the invention relates to roller shutters for openings and more particularly with a roller shutter for closing windows of a building, with openings for the passage of air and light that can be sealed by adjusting the operating height of the blind without the need for special mechanisms It could also be used to protect against theft access or windows of a building.
  • Roller blinds formed with connected louvers articulated to each other are known to form a panel of blind slats, sliding between lateral guides, which can be wound and unwound in a winding drum housed in an upper drawer in the structure to open and close the opening in which the blind is arranged.
  • the slats of these blinds are blind and do not allow the passage of light and air through them.
  • Venetian blinds whose slats can be regulated angularly to allow the passage of air and light, although the regulation and closing and opening operations of the opening are carried out by different mechanisms, which is annoying.
  • rolling shutters formed with louvers provided with openings that can be sealed by oscillating wings arranged between two adjacent slats and in which the closing and opening of the openings is controlled by simple adjustment of the operating height are also collected. of the blind without the need to use special auxiliary tools or mechanisms.
  • US3642050 is known as a closure formed by a panel of sliding shutter slats between lateral guides and each slat formed with openings that can be closed by oscillating wings, which rest on the slat whose opening must close and also articulate with the Immediately upper blind slat through hook-shaped end portions, so that when the blind slat panel is unwound from the roller on which it rolls or unrolls, its descent and more specifically that of the adjacent upper slats affects the articulation with the extreme portions of the oscillating wings acting as a control lever for the angular positions of the wings forcing them to rotate on their supports so that the openings of the slats allow the passage of air and light. With the winding of the louver panel, the wings reverse the direction of their rotation to close the openings.
  • US 3989084 shows a sliding louver panel between lateral guides and in which at least a series of the louvers can oscillate to open or close an opening.
  • the slats partially overlap between the guides, include end pins for guidance and are connected by side links that, on the same side of the panel, connect the pin of an upper blade with an intermediate point of the lower blade above its pin so that the slats can be rotatably open towards the outside with the descent of the links.
  • each slat includes damping strips for contact noise between the slats.
  • WO2006037594 shows a panel of blind slats with openings that can be closed by oscillating wings provided with a first and a second hook for the respective articulated joint to the lower hook of an upper adjacent slat and the upper hook of a lower adjacent slat.
  • the swinging wings also connect two adjacent slats.
  • the tilt is forced on the upper hooks of the adjacent lower slats so that the openings of the slats allow the passage of air and light.
  • the wings reverse the direction of their tilting to close the openings.
  • WO2010082227 describes a panel of blind slats, sliding in a pair of vertical guides, with oscillating wings that relate two adjacent slats in the panel.
  • the slats are formed with frames constructed with lateral supports, crossed by bolts between which the oscillating wings that will open or close the opening of the frame are arranged, connected by lower profiles that limit the route of the oscillating wings and are formed with shaped sections of hook for the connection with corresponding upper sections provided on the swinging wings in the respective adjacent lower slats, so that the hook-shaped sections are forced to support the weight of the blind panel, which can lead to deformations and warping not wanted.
  • the formation of the blind panel is complex and requires multiple components for its formation: plugs with protrusions for insertion into the cavities of the end hooks of the lower profiles and for the elements profiles that give body to the support and include adjustment sections for the lower profiles and through holes for the bolts that must be connected to the wings to allow their oscillation. Bolts must finally be secured by nuts.
  • the blind panel can only be picked up in one direction of winding.
  • Another object of the invention is to provide a roller blind, which is simple in structure, easy to build, assemble and operate and that eliminates the installation, assembly and operation problems encountered so far.
  • a roller blind comprising, in combination:
  • each slat comprising a fixed frame in which at least one opening is defined and includes at least two lateral supports to be driven in the guides, a lower profile fixed between projections of said lateral supports, at least one pivot connected to the supports in parallel arrangement to said lower profile, and
  • each wing including a connecting portion with the upper adjacent blade and a cover portion of said at least one opening in the blade, and each pivoting wing in the blade between a cover position in the that the wing covers said opening and, respectively, a ventilation position at an angle to said cover position and in which the wing is angularly separated from said slat and discovers the opening sufficiently to allow air to flow through said opening;
  • - suspension means including coupling means formed in the connecting portion of each wing, operable to interconnect two adjacent slats, normally suspending the lower plank from the upper one at least in said closing position of the plank between them when the upper one is suspended on the lower one; said coupling means including a first hook portion at one end thereof, and another second hook portion in a lower profile of each of said slats, said operative hook portions for interconnecting said slats with said wings;
  • each wing in the lower blade including operative turning means, between said connecting portion of each wing in the lower blade and the adjacent upper blade, to move said wing from said cover position to said ventilation position when the upper blade approaches the lower blade by gravity;
  • said turning means including pivots connected to the lateral supports with a matching cross section in the form of a portion formed on the upper side of the wing, substantially and directly linking the pivoting of said wing in its covering and ventilation positions;
  • said lateral supports associated with each frame and sliders in the guides include at least one edge forming thrust means, these means being normally inactive in any position where the blind panel is separated from the ground and being active if the blind panel is lowered against the floor.
  • said supports are provided with an oblong cross-section that includes an upper end and a lower end, and substantially according to the invention each end provided with an oblique sliding surface and the oblique surfaces of both ends provided therein, or substantially Next, general direction.
  • the sliding surface at the lower end concludes on each support with a basal thrust edge or edge that affects, in the descent of the blind panel, on the oblique surface of the upper end of the immediate support of the underlying slat to which it pushes causing its descent and, when sliding on it, its subsequent tilting, so that, when the blind is lowered, the oblique surfaces of the lower end of the supports of the upper adjacent slat face the oblique surfaces of the upper end of the louver supports adjacent lower and the supports on the same side of the guide are partially overlapped, having allowed a greater travel in the lowering of said supports of the upper adjacent blade on the supports of the lower adjacent blade in the guides, without excessively increasing the thickness of the overlap between both ends and with the purpose that the blind panel can be driven between the gu narrow vertical tracks of a conventional blind.
  • the side brackets provide a simplified mounting component or integral connection unit that, by default, includes the projection for connection with the hollow section of the lower profile and the pivot for pivoting wing rotation, in order to contribute to the immediate formation of the lama frame.
  • the projection for the connection can also be provided with a longitudinal extension to reduce the area of the hollow section of the lower profile.
  • the oblique surface at the lower end of each support has smaller angular amplitude than the first outer oblique flat surface on the lower profile hook.
  • the supports are provided with continuous or discontinuous ribs that facilitate their sliding in the guides.
  • the lateral supports of the slats can be obtained by molding plastic materials, nylon for example, including the projections for the connection with the lower profiles and the pivots can be incorporated into the molding or forcedly inserted into holes blind in the supports.
  • the lateral support can also be obtained by casting of metals, although, in this case, the axis of rotation for the wing is preferred integrated into the same block.
  • the pivoting wing in the slat is intended to be incorporated as an extruded profiled metal element although it can also be provided with profiled elements of different material obtained with the same or different manufacturing process or, for example, obtained partly by extrusion and partly by machining
  • the cover portion could be made of a plastic material (PVC, nylon, etc.) or wood and with metal the hooking portion, both conventionally joined parts.
  • the projections in the lateral supports that ensure the connection with the lower profiles of the louver frames can be provided with at least two parallel holes for the passage of screws and at least two separate extensions.
  • the blind panel formed with pivoting wings once incorporated between the vertical guides for its sliding, can be collected in one or another direction of rotation of the winding drum, for example, in the usual way or, having a succession of intermediate profiles with hook portions at their upper and lower ends, respectively open to one and the other side of the formed shutter panel and connected to each other and to the adaptation rod to the drum, in addition to the upper blind slat allowing the panel to be collected in one direction of rotation of the drum and being that the incorporation of a profile formed with open hook portions oriented to the same face and its articulated connection to the upper slat of the blind panel and to the lower portion of the immediate intermediate profile of the succession of intermediate profiles would allow the collection of the panel on the drum in the opposite direction of rotation.
  • the relationship between the frames of the blind panel is established in a known way by the coupling of the hook-shaped sections of the pivoting wings and the lower profiles: however, the weight of the blind panel or the frames arranged above in the blind panel are now directly supported by the simplified mounting components that, in their approach, drive the deflection of one over the other to be partially overlapped with each other and superimposed on the narrow guides of a conventional blind, ensuring two support and locking columns at both ends of the blind panel.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a blind panel with louvers provided with openings that can be sealed by pivoting wings and can be used in the replacement of a blind blind louver panel in the conventionally narrow vertical guides of a blind already installed and during which the wing and the lower profile of the same plank are connected with simplified mounting components, which allows to manufacture a blind panel “in situ” in an extraordinarily simple and fast way.
  • Figure 1 shows, in perspective, a portion of roller shutter with several linked slats forming a blind panel with one of its sides driven in one of the narrow vertical sliding guides of the panel and with the wings of the slats in vertical position in coinciding with the cover position of the louver openings, further illustrating a closing position of the opening.
  • Figure 2 shows, in perspective, the roller blind portion previously shown in Figure 1, also in a closed position of the opening, although the wings of the slats rotated showing the openings coinciding with the ventilation position.
  • Figure 3 shows the profile of the roller blind portion according to Figure 1 and illustrates the relationship of the slats and the separation between the lateral supports that relate the lower profiles with the pivoting wings in each slat.
  • Figure 4 shows, in correspondence with Figure 3, the profile of the roller blind portion cut according to a vertical plane, allowing to appreciate the lower limit of rotation of the wings in the cover position.
  • Figure 5 shows the profile of the roller blind portion according to Figure 2, illustrating the relationship of the slats and the overlap of the lateral supports after tilting.
  • Figure 6 shows, in correspondence with Figure 4, the profile of the roller blind portion cut along a vertical plane, in order to appreciate the upper limit of the angular displacement of the wings with respect to the slat in the ventilation position.
  • Figures 7 and 8 show, in perspective and on a larger scale, a lateral support unit before and after the incorporation of the screw and plug provided for fixing the lower profile, figure 17 corresponding to the support to be fixed at one end of the frame of the blade and figure 18 to the support to be fixed at the opposite end of the blade.
  • Figures 9 to 15 show, in perspective and on a smaller scale, successive stages of the formation of the blind panel according to the procedure.
  • Figures 16 and 17 also show, in perspective and on a larger scale, a second embodiment of a side blind support unit with its components separated prior to assembly and already assembled, rotated 180 degrees relative to each other for better observation.
  • the roller blind is formed with a plurality of slats (1) arranged one above the other when the blind is in use, providing a panel of sliding shutter (2) between a pair of guides (3) fixed vertically on both sides of the panel (2).
  • the blind panel (2) is suspended vertically and controlled in its winding and unwinding by conventional means (not shown).
  • the slats (1) are articulated with each other.
  • Each blade (1) is formed with a fixed frame (4) in which at least one opening (5) is defined and includes at least two lateral supports (6) to be driven in the guides (3), a lower profile ( 21) fixed between said lateral supports (6), at least one pivot (18) connected to the supports arranged parallel to said lower profile (21), and a pivoting wing (28) in the frame (4).
  • each lateral support (6), simplified mounting component, or integral connection unit includes an oblong cross-sectional body (7) formed with an upper end (8) and an end lower (9), each end (8) or (9) provided with a respective and corresponding oblique surface (10) or (11) sliding and oblique surfaces (10) and (11) of both ends (8) and ( 9) directed in an equal or sensitive general orientation close to cooperate in the sliding between two adjacent lateral supports (6).
  • the lower end (9) adjacent to the oblique surface (11) is provided with a edge (12), or basal thrust edge, of incidence in the lowered position of the blind panel (2), against the oblique surface (10) of the support (6) underlying the blind panel (2), destabilizing its position, forcing it to swing on the guide (3) and allowing its separation, sliding.
  • the oblique surface (10) is shown with a curved convex slide plane.
  • the oblong cross section (7) has a blind hole (13) adapted to receive the forced insertion of the insertion end (19) of the pivot (18), which has a longitudinal portion (20) of greater section for prevent the contact of the wing (28) with the support (6), and with a projection (14) extending outwardly in said oblong cross section (7) in a direction parallel to that maintained by said blind hole (13) and still it extends in the same direction through a longitudinal extension (14 ') of smaller cross section.
  • a hole (15) extends longitudinally from the rear face of the lateral support (6) and also crosses the projection (14).
  • a rib (16), a sliding reducer in the guides (3), is shown on the back side, in addition to blind holes (17) that reduce the weight of the lateral support (6).
  • the lower profile (21) has a lower portion in the form of a hook (22), for connection and coupling with the adjacent lower slat (1), in which an oblique flat outer surface (23) is defined which cooperates with the shoulder or flat surface (29) to limit the rotation of the wing (28), in the slat (1), once the ventilation position has been reached, as best seen in figure 6.
  • the lower profile (21) has a hollow section (27), matching the projection section (14) on the lateral support (6).
  • Each wing (28), formed in the example with a single profiled element, has an upper end formed with a shoulder or flat surface (29) and a hook-shaped upper portion (30), interconnecting and coupling with the slat ( 1) upper adjacent, and a cover portion (31) for the opening (5) in the slat (1) that ends inferiorly in the fin (32), parallel to that observed the second fin (33) also trimmed by a gasket (34) noise absorber.
  • the connecting channel (35) extends longitudinally in each wing (28) and at its ends the pivots (18) of the lateral supports (6) are received on which the wing (28) pivots in the slat (1) between the cover position in which the wing (28) covers the opening (5) and, respectively, the ventilation position in which the wing 28 discovers the opening (5) sufficiently to allow air to flow therethrough, Figures 4 to 6.
  • the lower profile (21 ') with which it concludes inferiorly to the shutter panel (2) to close the opening has both ends machined to provide notches (39) that will allow the accommodation of the lateral supports (6) in the assembly, as illustrated Figures 13 and 14.
  • the opening and closing operation of the opening by the blind panel (2) is carried out by rolling the winding drum (not shown) in the upward or downward direction of the blind panel (2), conventionally by means of the tension of a belt (not shown).
  • a belt not shown
  • the lateral supports (6) of the slats (1) are kept separated from each other, as illustrated in Figures 3 and 4, and the wings (28) remain vertical in the cover position sealing the openings (5). ) in the slats (1).
  • the only tension applied to the blind panel (2) is caused by gravity, at which time the vertical thrust of the edge (12) of the upper lateral support (6) against the oblique surface (10) of the underlying lateral support (6) on the blind panel (2), which destabilizes its vertical position and forces it to swing on the guide (3), until the surface (11) of the upper support is allowed to slide on the surface (10 ) of the underlying support and consequently there is a greater path in the descent of the upper lateral supports (6) over the lower ones to be finally supported on each other and partially overlapped in the guides (3), as best shown in Figures 5 and 6 , and the column of lateral supports (6) at either end of the slats (1) are against the adapted lower profile (21 ') and against the ground; the wings (28) oriented to the ventilation position showing the openings (5) and limited rotation by the support of the external oblique flat surface (23) of the lower profile (21) with the shoulder or flat surface (29) in the wing (28).
  • the longitudinal projection (14) protruding from the inner-inner surface of the lateral support (6) can be connected to the end, left in the example, of the lower profile (21) of the forming frame, ensuring the interconnection by means of the force exerted by the peripheral expansion of the fixing block (37) inside the hollow section (27) when threading the screw (36), as shown in Figure 9.
  • the wing (28) is added to the support lateral (6), facing and inserting the pivot (18) into the connecting channel (35) of the wing (28), or vice versa (fig.
  • a complementary lateral support (6) is mounted by closing the free ends of the wing (28) and the lower profile (21), forming the blade (1) in which it has already been connected, to the lower profile (21), the wing (28) of the underlying slat frame (1), so that the pivot (18) of the side support (6) penetrates the connecting channel (35) of the wing (28), ensuring the interconnection of the lower profile (21 ) by threading the screw (36) into the fixing block (37), as illustrated in Figure 12.
  • respective lateral supports (6) are incorporated between whose longitudinal projections (14) the lower profile (21) is attached and fixed and coupled, by adjusting their respective longitudinal hook portions (22) and (30), the wing (28) of the lower immediate blade (1).
  • the formed blind panel (2) can already be incorporated between the vertical guides (3) (fig. 15) and the upper blade (1) can be attached to the winding drum, in the customary manner.
  • Figures 16 and 17 illustrate a modification of the embodiment shown in Figures 7 and 8.
  • the modification highlights the presence of an operating element (40) that includes the pivot (18) and, parallel thereto, the projection (14) of section matching the internal section (27) of the lower profile (21 or (21 ') for interconnection.
  • the figures also illustrate an example of the fixing of the operating element (40) to the cross-section of the lateral support body (6) ), by means of screws (42) that pass through the holes (41) in the operating element and the through holes (17) in the body of the lateral support (6), to be threaded by nuts (43). ), the fixing of the operative element (40) to the lateral support (6) could be carried out without the nuts (43) and by directly threading the screws (42) into the holes (41) provided blind in the cross section (7) of the lateral support body (6).

Abstract

Se fabrica un panel de persiana (2) que incluye lamas (1) asociadas las unas con las otras por medios (22, 30) de acoplamiento, particularmente formados con forma de gancho en la porción superior de un ala (30) y en la porción inferior del perfil inferior (22) en cada una de las lamas (1), relacionando el ala (30) y el perfil (22) de una misma lama (1) con un soporte lateral (6) provisto de un canto (12) que empuja en el inmediato soporte lateral inferior cuando el panel de persiana (2) está descendido contra un apoyo y queda inactivo cuando el panel está separado del apoyo.

Description

PERSIANA ENROLLABLE Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION
AMBITO DE LA INVENCION
La invención se relaciona con los cierres enrollables para vanos y más particularmente con una persiana enrollable para cerrar ventanas de un edificio, con aberturas para el paso de aire y luz que pueden ser obturadas por ajuste de la altura de funcionamiento de la persiana sin necesidad de mecanismos especiales. También podría ser utilizada para proteger contra el robo accesos o ventanas de un edificio.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION
Se conocen persianas enrollables formadas con lamas conectadas articuladas entre sí para formar un panel de lamas de persiana, deslizante entre guías laterales, que puede ser enrollado y desenrollado en un tambor de enrollamiento alojado en un cajón superior en la estructura para abrir y cerrar el vano en el que está dispuesta la persiana. Habitualmente las lamas de estas persianas son ciegas y no permiten el paso de luz y aire a su través. También son conocidas las denominadas persianas venecianas cuyas lamas pueden ser reguladas angularmente para permitir el paso de aire y luz, aunque la regulación y las operaciones de cierre y apertura del vano se efectúan por mecanismos distintos, lo que resulta molesto.
En este estado de la técnica también se recogen persianas enrollables formadas con lamas provistas de aberturas que pueden ser obturadas por alas oscilantes dispuestas entre dos lamas adyacentes y en las que el cierre y apertura de las aberturas es controlado por simple ajuste de la altura de funcionamiento de la persiana sin necesidad de usar mecanismos o herramientas auxiliares especiales.
Así, por US3642050 se conoce un cierre formado por un panel de lamas de persiana deslizante entre guías laterales y cada lama formada con aberturas que pueden ser cerradas por alas oscilantes, que apoyan en la lama cuya abertura deben cerrar y además se enlazan articuladamente con la lama de persiana inmediatamente superior a través de porciones extremas en forma de gancho, de manera que cuando el panel de lamas de persiana está desenrollado del rodillo sobre el que enrolla o desenrolla, su descenso y más concretamente el de las lamas adyacentes superiores incide en la articulación con las porciones extremas de las alas oscilantes ejerciendo como una palanca de control de las posiciones angulares de las alas obligándolas a girar sobre sus apoyos de manera que las aberturas de las lamas permiten el paso de aire y luz. Con el enrollado del panel de lamas de persiana, las alas invierten el sentido de su giro para cerrar las aberturas.
US 3989084 muestra un panel de lamas de persiana deslizante entre guías laterales y en el que al menos una serie de las lamas pueden oscilar para abrir o cerrar una abertura. Las lamas se superponen parcialmente entre las guías, incluyen pasadores extremos para su guiado y están conectadas por eslabones laterales que, en un mismo lado del panel, relacionan el pasador de una lama superior con un punto intermedio de la lama inferior por encima de su pasador para que las lamas puedan ser giratoriamente abiertas hacia el exterior con el descenso de los eslabones. Además, cada lama incluye tiras amortiguadoras del ruido de contacto entre las lamas.
WO2006037594 muestra un panel de lamas de persiana con aberturas que pueden ser cerradas por alas oscilantes provistas de un primero y un segundo ganchos para la respectiva unión articulada al gancho inferior de una lama adyacente superior y al gancho superior de una lama adyacente inferior. Las alas oscilantes también conectan dos lamas adyacentes. En respuesta a la tensión ejercida por el panel de lamas de persiana sobre los ganchos de enlace de las lamas inferiores, cuando el panel está totalmente desenrollado, se obliga a la basculación sobre los ganchos superiores de las lamas adyacentes inferiores de manera que las aberturas de las lamas permiten el paso de aire y luz. Con el enrollado del panel de persiana, las alas invierten el sentido de su basculación para cerrar las aberturas.
En un estado más próximo del estado de la técnica y con igual propósito, WO2010082227 describe un panel de lamas de persiana, deslizante en un par de guías verticales, con alas oscilantes que relacionan dos lamas adyacentes en el panel. Las lamas están formadas con bastidores construidos con soportes laterales, atravesados por pernos entre los que se disponen las alas oscilantes que abrirán o cerrarán la abertura del bastidor, conectados por perfiles inferiores que limitan el recorrido de las alas oscilantes y están formados con secciones en forma de gancho para el enlace con correspondientes secciones previstas superiores en las alas oscilantes en las respectivas lamas adyacentes inferiores, de manera que las secciones en forma de gancho se ven obligadas a soportar el peso del panel de persiana, lo que puede llevar a deformaciones y alabeos no deseados. Entre otros inconvenientes adicionales, también precisan de guías especiales, que deben ser lo suficientemente anchas para permitir la desviación, solapamiento o superposición parcial de las lamas adyacentes en su descenso para ejercer su acción de palanca sobre los extremos de las alas que obturan y liberan las aberturas que permitirán el paso de luz y aire a su través. Además, la formación del panel de persiana, especialmente en cuanto atañe a los soportes laterales, resulta compleja y requiere de múltiples componentes para su formación: tapones con protrusiones para la inserción en las cavidades de los ganchos extremos de los perfiles inferiores y para los elementos perfilados que dan cuerpo al soporte e incluyen secciones de ajuste para los perfiles inferiores y agujeros pasantes para los pernos que deben ser conectados a las alas para permitir su oscilación. Los pernos deben ser finalmente asegurados por tuercas. Como inconveniente adicional, el panel de persiana solo puede ser recogido en un solo sentido de enrollamiento.
OBJETO DE LA INVENCION
Es un objeto de la presente invención proporcionar una persiana enrollable que pueda ser incorporada para su deslizamiento entre las guías estrechas de una persiana convencional ya instalada, simplemente sustituyendo los paneles de persiana ciegos por paneles de persiana proporcionados según la invención.
Es otro objeto de la invención proporcionar, a los montadores de este tipo de persianas, componentes de montaje simplificados para una eficaz, sencilla y rápida formación de un panel de persiana que deba ser sustituido “in situ”, con el fin de sustituir una persiana de lamas ciegas deslizante en guías convencionalmente estrechas, normalmente con un ancho comprendido entre 12 y 17 milímetros y preferentemente con ancho de 14,5 milímetros, en una persiana con aberturas para el paso de luz y aire.
Limitar el giro del ala en la lama una vez alcanzadas sus respectivas posiciones de obturación, o cubierta de la abertura, y la posición de ventilación, en la que la abertura queda sin obstáculos, constituye otro propósito de la invención.
Otro objeto de la invención es proporcionar una persiana enrollable, que sea simple en estructura, fácil de construir, montar y operar y que elimine los problemas de instalación, montaje y funcionamiento habidos hasta ahora.
DESCRIPCION DE LA INVENCION
Acorde con el preámbulo de la reivindicación 1, se proporciona una persiana enrollable que comprende, en combinación:
- una pluralidad de lamas dispuestas una sobre otra cuando la persiana está en uso, proporcionando un panel de persiana deslizante entre un par de guías fijadas verticales a ambos lados del panel, cada lama comprendiendo un bastidor fijo en el que se define al menos una abertura e incluye al menos dos soportes laterales a ser conducidos en las guías, un perfil inferior fijado entre salientes de dichos soportes laterales, al menos un pivote conectado a los soportes en disposición paralela a dicho perfil inferior, y
- una pluralidad de alas en las lamas, cada ala incluyendo una porción de conexión con la lama adyacente superior y una porción de cubierta de dicha al menos una abertura en la lama, y cada ala pivotante en la lama entre una posición de cubierta en la que el ala cubre dicha abertura y, respectivamente, una posición de ventilación en un ángulo a dicha posición de cubierta y en la que el ala está angularmente separada de dicha lama y descubre la abertura lo suficiente para permitir que el aire fluya a través de dicha abertura;
- medios de suspensión incluyendo medios de acoplamiento formados en la porción de conexión de cada ala, operables para interconectar dos lamas adyacentes, normalmente suspendiendo la lama inferior desde la superior al menos en dicha posición de cierre de la lama entre ellos cuando la superior está suspendida sobre la inferior; dichos medios de acoplamiento incluyendo una primera porción de gancho en un extremo de los mismos, y otra segunda porción de gancho en un perfil inferior de cada una de dichas lamas, dichas porciones de gancho operativas para interconectar dichas lamas con dichas alas;
- incluyendo medios de giro operativos, entre dicha porción de conexión de cada ala en la lama inferior y la lama adyacente superior, para mover dicha ala desde dicha posición de cubierta a dicha posición de ventilación cuando la lama superior se acerca a la lama inferior por gravedad; dichos medios de giro incluyendo pivotes conectados a los soportes laterales con una sección transversal a juego con la forma de una porción formada en el lado superior del ala, ligando sustancial y directamente el pivotado de dicha ala en sus posiciones de cubrición y de ventilación;
- primeros y segundos medios limitadores del giro continuado del ala en la lama, una vez alcanzadas sus posiciones de cubierta y de ventilación.
Sustancialmente según la invención, dichos soportes laterales asociados a cada bastidor y deslizantes en las guías incluyen por lo menos un canto que forma unos medios de empuje, estando estos medios normalmente inactivos en cualquier posición en que el panel de persiana esté separado del suelo y siendo activos en caso de que el panel de persiana esté descendido contra el suelo.
Para ello, dichos soportes se proporcionan con una sección transversal oblonga que incluye un extremo superior y un extremo inferior, y sustancialmente según la invención cada extremo provisto de una superficie oblicua de deslizamiento y las superficies oblicuas de ambos extremos previstas en una misma, o sensiblemente próxima, dirección general. La superficie de deslizamiento en el extremo inferior concluye en cada soporte con un canto o borde de empuje basal que incide, en el descenso del panel de persiana, sobre la superficie oblicua del extremo superior del inmediato soporte de la lama subyacente a la que empuja provocando su descenso y, al deslizar sobre ella, su ulterior basculación, de manera que, descendida la persiana, las superficies oblicuas del extremo inferior de los soportes de la lama adyacente superior quedan enfrentadas a las superficies oblicuas del extremo superior de los soportes de la lama adyacente inferior y los soportes en un mismo lado de la guía resultan parcialmente solapados, habiendo consentido en un mayor recorrido en el descenso de dichos soportes de la lama adyacente superior sobre los soportes de la lama adyacente inferior en las guías, sin que aumente excesivamente el grosor del solapamiento entre ambos extremos y con el propósito de que el panel de persiana pueda ser conducido entre las guías verticales estrechas de una persiana convencional.
Los soportes laterales proporcionan un componente de montaje simplificado o unidad integral de conexión que, de fábrica, incluye el saliente para la conexión con la sección hueca del perfil inferior y el pivote de apoyo para el giro del ala pivotante, con objeto de contribuir a la formación inmediata del bastidor de lama. El saliente para la conexión también puede ser proporcionado con una prolongación longitudinal para reducir el área de la sección hueca del perfil inferior.
La limitación del giro del ala en la lama, impidiendo que se sobrepase la posición de ventilación, se procura proporcionando una primera superficie plana oblicua exterior en el gancho del perfil inferior, que colabora con una segunda superficie plana u hombro del ala de la lama adyacente inferior para impedir el desplazamiento angular del ala más allá de la posición de ventilación y obliga a los soportes laterales de la lama adyacente superior contra la pared de apoyo en las guías verticales. Una primera aleta emergente a lo largo del lado superior del perfil inferior coopera con una segunda aleta longitudinalmente emergente del lado inferior del ala para evitar que se sobrepase la posición de cubierta de la abertura y, para evitar ruidos molestos, ambas aletas se proporcionan revestidas con juntas elásticas, amortiguadoras del ruido y protectoras frente al agua y el aire.
A fin de evitar encajonados o fricciones no deseadas entre los soportes laterales de las lamas en su deslizamiento, la superficie oblicua en el extremo inferior de cada soporte tiene menor amplitud angular que la primera superficie plana oblicua exterior en el gancho de perfil inferior. Con idéntico propósito, los soportes se proporcionan con nervados continuos o discontinuos que facilitan su deslizamiento en las guías.
Una solución fiable y barata establece que los soportes laterales de las lamas puedan ser obtenidos por moldeo de materias plásticas, nylon por ejemplo, incluyendo los salientes para la conexión con los perfiles inferiores y los pivotes pueden ser incorporados en el moldeo o insertados forzadamente en agujeros ciegos en los soportes. El soporte lateral también puede ser obtenido por fundición de metales, aunque, en este supuesto, el eje de giro para el ala se prefiere integrado en el mismo bloque. De igual manera es posible lograr por moldeo de plásticos el soporte y conectar un elemente operativo intermedio, a ser convencionalmente conectado a la sección transversal del soporte y que ya incorpore el pivote para el apoyo y giro del ala además del saliente de conexión con el perfil inferior.
El ala pivotante en la lama se pretende incorporada como un elemento perfilado extruido de metal aunque también puede ser proporcionada con elementos perfilados de diferente material obtenidos con uno mismo o diferente proceso de fabricación o, por ejemplo, obtenidos en parte por extrusión y en parte por mecanizado. Por ejemplo, la porción de cubierta podría estar fabricada con un material plástico (PVC, nylon, etc.) o madera y con metal la porción de enganche, ambas partes convencionalmente unidas.
Con el fin de asegurar la conexión del perfil inferior a los salientes de los soportes laterales se proporcionan tornillos que, atravesando los soportes y los salientes, roscan en un taco de expansión que es aproximado al saliente y, posteriormente, con su aprieto, resulta expandido contra la cara inmediata de al menos una prolongación longitudinal y contra la pared o paredes próximas de dicha sección interna tubular del perfil inferior. Cuando el panel de persiana se requiere con una gran anchura y para evitar el pandeo de las lamas, los salientes en los soportes laterales que aseguran la conexión con los perfiles inferiores de los bastidores de las lamas pueden ser proporcionados con al menos dos orificios paralelos para el paso de tornillos y al menos dos prolongaciones separadas.
El panel de persiana formado con alas pivotantes una vez incorporado entre las guías verticales para su deslizamiento, puede recogerse en uno u otro sentido de giro del tambor de enrollamiento, por ejemplo, en la forma acostumbrada o, disponiendo de una sucesión de perfiles intermedios con porciones de gancho en sus extremos superior e inferior, respectivamente abiertas a una y otra cara del panel de persiana formado y conectados entre sí y al tirante de adaptación al tambor, además de a la lama superior de persiana permitiendo el recogido del panel en un sentido de giro del tambor y siendo que la incorporación de un perfil formado con porciones de gancho abiertas orientadas a una misma cara y su conexión articulada a la lama superior del panel de persiana y a la porción inferior del inmediato perfil intermedio de la sucesión de perfiles intermedios permitiría el recogido del panel sobre el tambor en el sentido contrario de giro.
Acorde con lo expuesto, la relación entre los bastidores del panel de persiana se establece de manera conocida por el acoplamiento de las secciones en forma de gancho de las alas pivotantes y de los perfiles inferiores: sin embargo, el peso del panel de persiana o de los bastidores dispuestos por encima en el panel de persiana es ahora directamente soportado por los componentes simplificados de montaje que, en su aproximación, impulsan el desvío de unos sobre otros para resultar parcialmente solapados entre sí y superpuestos en las guías estrechas de una persiana convencional, asegurando sendas columnas de apoyo y de bloqueo en ambos extremos del panel de persiana.
La invención se refiere igualmente a un procedimiento de fabricación de un panel de persiana con lamas provistas de aberturas que pueden ser obturadas mediante alas pivotantes y puede ser empleado en la sustitución de un panel de persiana de lamas ciegas deslizante en las guías verticales convencionalmente estrechas de una persiana ya instalada y durante el cual se relaciona el ala y el perfil inferior de una misma lama con componentes de montaje simplificados, lo que permite fabricar un panel de persiana “in situ” de manera extraordinariamente sencilla y rápida.
DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que sigue a continuación haciendo referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:
La figura 1 muestra, en perspectiva, una porción de persiana enrollable con varias lamas enlazadas formando un panel de persiana con uno de sus laterales conducido en una de las guías verticales estrechas de deslizamiento del panel y con las alas de las lamas en posición vertical en coincidencia con la posición de cubierta de las aberturas de las lamas, ilustrando además una posición de cierre del vano.
La figura 2 muestra, en perspectiva, la porción de persiana enrollable previamente mostrada en la figura 1, también en una posición de cierre del vano, aunque giradas las alas de las lamas mostrando las aberturas en coincidencia con la posición de ventilación.
La figura 3 muestra el perfil de la porción de persiana enrollable según la figura 1 e ilustra la relación de las lamas y la separación entre los soportes laterales que relacionan los perfiles inferiores con las alas pivotantes en cada lama.
La figura 4 muestra, en correspondencia con la figura 3, el perfil de la porción de persiana enrollable cortado según un plano vertical, permitiendo apreciar el límite inferior de giro de las alas en la posición de cubierta.
La figura 5 muestra el perfil de la porción de persiana enrollable según la figura 2, ilustrando la relación de las lamas y el solape de los soportes laterales tras su basculación.
La figura 6 muestra, en correspondencia con la figura 4, el perfil de la porción de persiana enrollable cortado según un plano vertical, a fin de apreciar el límite superior del desplazamiento angular de las alas respecto de la lama en la posición de ventilación.
Las figuras 7 y 8 muestran, en perspectiva y a mayor escala, una unidad de soporte lateral antes y después de la incorporación del tornillo y taco previstos para la fijación del perfil inferior, correspondiendo la figura 17 al soporte a fijar en un extremo del bastidor de la lama y la figura 18 al soporte a ser fijado en el extremo opuesto de la lama.
Las figuras 9 a 15 muestran, en perspectiva y a menor escala, sucesivas etapas de la formación del panel de persiana según el procedimiento.
Las figuras 16 y 17 muestran, igualmente en perspectiva y a mayor escala, una segunda realización de una unidad de soporte lateral de persiana con sus componentes separados en posición previa a su ensamblaje y ya ensamblados, giradas 180 grados una respecto de la otra para una mejor observación.
REALIZACION PREFERIDA DE LA INVENCION
De acuerdo con una realización preferida de la invención y según ilustran los dibujos , especialmente las figuras 1 a 6, la persiana enrollable está formada con una pluralidad de lamas (1) dispuestas una sobre otra cuando la persiana está en uso, proporcionando un panel de persiana (2) deslizante entre un par de guías (3) fijadas verticales a ambos lados del panel (2). El panel de persiana (2) está suspendido verticalmente y controlado en su enrollado y desenrollado por medios convencionales (no ilustrados). Las lamas (1) están articuladas entre sí.
Cada lama (1) está formada con un bastidor fijo (4) en el que se define al menos una abertura (5) e incluye al menos dos soportes laterales (6) a ser conducidos en las guías (3), un perfil inferior (21) fijado entre dichos soportes laterales (6), al menos un pivote (18) conectado a los soportes en disposición paralela a dicho perfil inferior (21), y un ala (28) pivotante en el bastidor (4).
Como mejor se observa en las figuras 7 y 8, cada soporte lateral (6), componente de montaje simplificado, o unidad integral de conexión, incluye un cuerpo de sección transversal oblonga (7) formada con un extremo superior (8) y un extremo inferior (9), cada extremo (8) ó (9) proporcionado con una respectiva y correspondiente superficie oblicua (10) u (11) de deslizamiento y las superficies oblicuas (10) y (11) de ambos extremos (8) y (9) dirigidas en una igual o sensible orientación general próxima para cooperar en el deslizamiento entre dos soportes laterales (6) contiguos. El extremo inferior (9) adyacente a la superficie oblicua (11) es proporcionado con un canto (12), o borde de empuje basal, de incidencia en la posición descendida del panel de persiana (2), contra la superficie oblicua (10) del soporte (6) subyacente en el panel de persiana (2), desestabilizando su posición, obligándole a bascular en la guía (3) y permitiendo con su separación, el deslizamiento. En el ejemplo, la superficie oblicua (10) se muestra con un plano de deslizamiento curvo-convexo. En el ejemplo, la sección transversal oblonga (7), presenta un agujero ciego (13) adaptado para recibir la inserción forzada del extremo de inserción (19) del pivote (18), que tiene una porción longitudinal (20) de mayor sección para impedir el contacto del ala (28) con el soporte (6), y con un saliente (14) que se extiende hacia afuera en dicha sección transversal oblonga (7) en dirección paralela a la mantenida por dicho agujero ciego (13) y aún se extiende en igual dirección mediante una prolongación longitudinal (14’) de menor sección transversal. Un agujero (15) se extiende longitudinalmente desde la cara posterior del soporte lateral (6) y también atraviesa el saliente (14). Un nervio (16), reductor del deslizamiento en las guías (3), se muestra en la cara posterior, además de agujeros ciegos (17) reductores del peso del soporte lateral (6).
El perfil inferior (21) tiene una porción inferior en forma de gancho (22), de conexión y acoplamiento con la lama (1) adyacente inferior, en la que se define una superficie plana oblicua exterior (23) que coopera con el hombro o superficie plana (29) para limitar el giro del ala (28), en la lama (1), una vez alcanzada la posición de ventilación, como se observa mejor en la figura 6. La aleta (25), revestida con una junta (26) y paralela a la aleta (24), que superior, lateral y longitudinalmente emerge del perfil inferior (21), coopera con la aleta (33) limitando la continuación del giro del ala (28) una vez alcanzada la posición de cubierta, ilustrada en la figura 4. El perfil inferior (21) presenta una sección hueca (27), a juego con la sección del saliente (14) en el soporte lateral (6).
Cada ala (28), formada en el ejemplo con un único elemento perfilado, tiene un extremo superior formado con un hombro o superficie plana (29) y una porción superior en forma de gancho (30), de interconexión y acoplamiento con la lama (1) adyacente superior, y una porción de cubierta (31) para la abertura (5) en la lama (1) que finaliza inferiormente en la aleta (32), paralela a la que se observa la segunda aleta (33) también guarnecida por una junta (34) amortiguadora del ruido. El canal de conexión (35) se extiende longitudinalmente en cada ala (28) y en sus extremos se reciben los pivotes (18) de los soportes laterales (6) sobre los que el ala (28) pivota en la lama (1) entre la posición de cubierta en la que el ala (28) cubre la abertura (5) y, respectivamente, la posición de ventilación en la que el ala 28 descubre la abertura (5) lo suficiente para permitir que el aire fluya a su través, figuras 4 a 6.
El perfil inferior (21’) con el que concluye inferiormente al panel de persiana (2) para cerrar el vano presenta mecanizados ambos extremos para proveer muescas (39) que consentirán el acomodo de los soportes laterales (6) en el montaje, según ilustran las figuras 13 y 14.
La operación de apertura y cierre del vano por el panel de persiana (2) se realiza al hacer rodar el tambor de enrollamiento (no representado) en la dirección de ascenso o de bajada del panel de persiana (2), convencionalmente mediante la tensión de una correa (no representada). En la posición de cierre y regulando la tensión de la correa se puede, en consecuencia, regular el levantamiento de todas o de una parte de las alas (28). Con el tensado de la correa, los soportes laterales (6) de las lamas (1) se mantienen separados entre sí, como ilustran las figuras 3 y 4, y las alas (28) permanecen verticales en posición de cubierta obturando las aberturas (5) en las lamas (1). Aflojando la correa, la única tensión aplicada al panel de persiana (2) es causada por la gravedad, momento en el que se produce el empuje vertical del canto (12) del soporte lateral superior (6) contra la superficie oblicua (10) del soporte lateral subyacente (6) en el panel de persiana (2), al que desestabiliza de su posición vertical y obliga a bascular en la guía (3), hasta permitir que la superficie (11) del soporte superior deslice sobre la superficie (10) del soporte subyacente y consecuentemente se produzca un mayor recorrido en el descenso de los soportes laterales (6) superiores sobre los inferiores para resultar finalmente apoyados unos sobre otros y parcialmente solapados en las guías (3), como mejor muestran las figuras 5 y 6, y la columna de soportes laterales (6) en uno y otro extremo de las lamas (1) resulten contra el perfil inferior adaptado (21’) y contra el suelo; las alas (28) orientadas a la posición de ventilación mostrando las aberturas (5) y limitado su giro por el apoyo de la superficie plana oblicua exterior (23) del perfil inferior (21) con el hombro o superficie plana (29) en el ala (28).
Provisto el operario montador de los soportes laterales (6) con los pivotes (18) ya conectados en fábrica y preferiblemente insertados los tornillos (36) en los agujeros (15) con los tacos (37) inicialmente roscados, medida la distancia entre las guías (3) verticales enfrentadas de la persiana cuyo panel de lamas ciegas debe ser sustituido por un panel de lamas con aberturas, recortados los perfiles que formarán las alas superiores (28) y los perfiles inferiores (21) de cada lama (1) de persiana a una medida próxima aunque menor a la medida existente entre las guías (3) verticales enfrentadas de la persiana, se procede, en este u otro momento de trabajo, a la incorporación de las juntas (26) y (34) en las correspondientes aletas (25) y (33) de las alas (28) y de los perfiles inferiores (21), a la incorporación de los tapones (38) en los extremos de las alas (28) y al mecanizado de las muescas (39) en cada extremo del perfil inferior adaptado (21’) del panel (2) de persiana que inferiormente cerrará el vano, en las que ajustarán los correspondientes soportes laterales (6).
El orden mostrado en las figuras 9 a 15, permite ser seguido por el operario hasta la obtención del panel de persiana (2) y su ulterior inserción desde arriba en las guías (3). Así, puede ser conectado a corredera el saliente longitudinal (14) sobresaliente de la superficie ínfero-interior del soporte lateral (6) al extremo, izquierdo en el ejemplo, del perfil inferior (21) del bastidor en formación, asegurando la interconexión mediante la fuerza ejercida por la expansión periférica del taco de fijación (37) en el interior de la sección hueca (27) al roscar el tornillo (36), según muestra la figura 9. Al subconjunto formado se añade el ala (28) en el soporte lateral (6), enfrentando e insertando a corredera el pivote (18) en el canal de conexión (35) del ala (28), o viceversa (fig. 10), y luego se interconectan a corredera la porción longitudinal de gancho (22) del perfil inferior (21) del bastidor en formación y la porción longitudinal de gancho (30) del ala (28) del bastidor de lama (1) subyacente (fig. 11). Posteriormente, un complementario soporte lateral (6) es montado cerrando los extremos libres del ala (28) y del perfil inferior (21), formando la lama (1) en la que ya ha sido conectado, al perfil inferior (21), el ala (28) del bastidor de lama (1) subyacente, de manera que el pivote (18) del soporte lateral (6) penetre en el canal de conexión (35) del ala (28), asegurando la interconexión del perfil inferior (21) mediante el roscado del tornillo (36) en el taco de fijación (37), como ilustrado en la figura 12.
Según ilustra la figura 13, en ambos extremos del ala (28) que contribuirá a formar la lama (1) subyacente, se incorporan respectivos soportes laterales (6) entre cuyos salientes longitudinales (14) es acoplado y fijado el perfil inferior (21) y acoplada, por ajuste de sus respectivas porciones longitudinales de gancho (22) y (30), el ala (28) de la lama (1) inmediata inferior.
Basta repetir la etapa anterior tantas veces como lamas (1) se precise incorporar e incluir el acoplamiento e interconexión final del perfil inferior adaptado (21’) que cierra inferiormente el vano de la persiana, para formar el panel (2) de persiana requerido.
Finalmente, el panel de persiana (2) formado ya puede ser incorporado entre las guías (3) verticales (fig. 15) y la lama (1) superior puede ser anexada al tambor de enrollamiento, en la forma acostumbrada.
Las figuras 16 y 17 ilustran una modificación de la realización mostrada en las figuras 7 y 8. La modificación destaca la presencia de un elemento operativo (40) que incluye el pivote (18) y, paralelo al mismo, el saliente (14) de sección a juego con la sección interna (27) del perfil inferior (21 ó (21’) para su interconexión. También ilustran las figuras un ejemplo de la fijación del elemento operativo (40) a la sección transversal del cuerpo del soporte lateral (6), mediante tornillos (42) que atraviesan los orificios (41) en el elemento operativo y los orificios (17) pasantes en el cuerpo del soporte lateral (6), para ser roscados mediante tuercas (43). En otro supuesto (no representado), la fijación del elemento operativo (40) al soporte lateral (6) podría ser realizada prescindiendo de las tuercas (43) y roscando directamente los tornillos (42) en los orificios (41) previstos ciegos en la sección transversal (7) del cuerpo del soporte lateral (6).

Claims (9)

  1. Persiana enrollable, que comprende en combinación: - una pluralidad de lamas (1) dispuestas una sobre otra cuando la persiana está en uso, proporcionando un panel de persiana (2) deslizante entre un par de guías (3) fijadas verticales a ambos lados del panel (2), cada lama (1) comprendiendo un bastidor fijo (4) en el que se define al menos una abertura (5) e incluye al menos dos soportes laterales (6) a ser conducidos en las guías (3), un perfil inferior (21) fijo entre salientes (14) de dichos soportes laterales (6), al menos un pivote (18) conectado a los soportes (6) en disposición paralela a dicho perfil inferior (21), y; - una pluralidad de alas (28) en las lamas (1), cada ala (28) incluyendo una porción de conexión (30) con la lama (1) adyacente superior y una porción de cubierta (31) de dicha al menos una abertura (5) en la lama (1), y cada ala (28) pivotante en la lama (1) entre una posición de cubierta en la que el ala (28) cubre dicha abertura (5) y, respectivamente, una posición de ventilación en un ángulo a dicha posición de cubierta y en la que el ala (28) está angularmente separada de dicha lama (1) y descubre la abertura (5) lo suficiente para permitir que el aire fluya a través de dicha abertura (5); - medios de suspensión (22, 30) incluyendo medios de acoplamiento formados en la porción de conexión de cada ala (28), operables para interconectar dos lamas adyacentes, normalmente suspendiendo la lama (1) inferior desde la superior al menos en dicha posición de cierre de la lama (1) entre ellos cuando la superior está suspendida sobre la inferior; dichos medios de acoplamiento incluyendo una primera porción de gancho (30) en un extremo de los mismos, y otra segunda porción de gancho (22) en un perfil inferior (21) de cada una de dichas lamas (1), dichas porciones de gancho (22, 30) operativas para interconectar dichas lamas (1) con dichas alas (28); - incluyendo medios de giro operativos, entre dicha porción de conexión (30) de cada ala (28) en la lama (1) inferior y la lama (1) adyacente superior, para mover dicha ala (28) desde dicha posición de cubierta a dicha posición de ventilación cuando la lama (1) superior se acerca a la lama (1) inferior por gravedad; dichos medios de giro incluyendo pivotes (18) conectados a los soportes laterales (6) con una sección transversal a juego con la forma de una porción (35) formada en el lado superior del ala (28), ligando sustancial y directamente el pivotado de dicha ala (28) en sus posiciones de cubrición y de ventilación; - primeros y segundos medios limitadores del giro continuado del ala en la lama, una vez alcanzadas sus posiciones de cubierta y de ventilación, caracterizada porque dichos soportes laterales (6) asociados a cada bastidor (4) y deslizantes en las guías (3) incluyen por lo menos un canto (12) que forma unos medios de empuje sobre el inmediato soporte lateral (6) inferior, estando estos medios normalmente inactivos en cualquier posición en que el panel de persiana (2) esté separado del suelo y siendo activos en caso de que el panel de persiana (2) esté descendido contra un apoyo, tal como el suelo.
  2. Persiana enrollable según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos soportes laterales (6) incluyen una primera (10) y una segunda (11) superficies oblicuas de deslizamiento respectivamente proporcionadas en los extremos superior (8) e inferior (9) de su sección transversal (7) y las superficies oblicuas (10) y (11) de ambos extremos (8) y (9) en una misma, o sensiblemente próxima, dirección general; la segunda (11) superficie oblicua de deslizamiento lindante con dicho al menos un canto (12) proporcionado en el extremo inferior (9) de cada soporte lateral (6).
  3. Persiana enrollable según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada porque dichos soportes laterales (6) se proporcionan como un componente de montaje simplificado para la formación de la lama (1), que incluye el saliente (14) para la conexión con el alojamiento (27) ó (27’) del perfil inferior (21) ó (21’) y el pivote (18) de apoyo para el giro del ala (28) pivotante.
  4. Persiana enrollable según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos primeros medios limitadores del giro continuado del ala (28) pivotante en la lama (1), alcanzada la posición de ventilación, incluyen una primera superficie (23) plana oblicua exterior en la porción de conexión en forma de gancho (22) del perfil inferior (21) que coopera con una segunda superficie (29) plana horizontal en el extremo superior del ala (28) de la lama (1) adyacente inferior, impidiendo el desplazamiento angular del ala (28) más allá de dicha posición de ventilación y obligando a los soportes laterales (6) de la lama (1) adyacente superior contra una de las paredes de las guías (3) verticales; y porque dichos segundos medios limitadores del giro del ala en la lama (1), alcanzada la posición de cubierta, incluyen una primera aleta (25) longitudinalmente emergente del extremo superior del perfil inferior (21) ó (21’) que coopera con una segunda aleta (33) longitudinalmente emergente del extremo inferior del ala (28); ambas, primera (25) y segunda (33) aletas, guarnecidas con juntas (26) ó (34).
  5. Persiana enrollable según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la segunda superficie oblicua (11) de deslizamiento en el extremo inferior (9) de cada soporte lateral (6) se proporciona con menor amplitud angular que la superficie plana oblicua exterior (23) en la porción de conexión en forma de gancho (22) del perfil inferior (21).
  6. Persiana enrollable según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la fijación del perfil inferior (21) ó (21’) a los soportes laterales (6) incluye la inserción de al menos un tornillo (36) que, atravesando los soportes laterales (6), coopera con un taco expandible (37) que asegura la conexión.
  7. Persiana enrollable según la reivindicación 3, caracterizada porque dichos soportes laterales pueden ser proporcionados con un elemento operativo (40) adicional a su sección transversal (7), que incluya un pivote (18) transversal a la misma y, en paralelo, se proporcione con un saliente (14) de sección a juego con la sección interna (27) del perfil inferior (21) ó (21’) para la conexión.
  8. Procedimiento de fabricación de un panel de persiana con alas pivotantes según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se fabrica un panel de persiana (2) constituido por una pluralidad de lamas (1) asociadas las unas con las otras por unos medios (22, 30) de acoplamiento, particularmente formados con forma de gancho en la porción superior de cada ala (30) y en la porción inferior del perfil inferior (22) en cada una de las lamas (1), relacionando el ala (30) y el perfil (22) de una misma lama (1) con un componente de montaje simplificado (6) según una cualquiera de las reivindicaciones 3 ó 7.
  9. Procedimiento de sustitución de una persiana de lamas ciegas por una persiana con alas pivotantes, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se fabrica el panel de la forma siguiente: - Medición de la distancia entre las guías (3) verticales enfrentadas de la persiana. - Recorte de las alas superiores (28) y de los perfiles inferiores (21) de cada lama (1) de persiana a una distancia sensiblemente próxima aunque menor a la medida existente entre las guías (3) verticales enfrentadas de la persiana.- Incorporación de las juntas (26) y (34) en las correspondientes aletas (25) y (33) de las alas (28) y de los perfiles inferiores (21). - Mecanizado de al menos uno de los perfiles, particularmente realizado como muesca (39) en cada extremo del perfil inferior adaptado (21’) del panel (2) de persiana que cierra el vano, para ajustar la conexión del correspondiente soporte lateral (6). - Conexión a corredera del saliente longitudinal (14) sobresaliente de la superficie ínfero-interior del soporte lateral (6) al correspondiente extremo, izquierdo o derecho, del perfil inferior (21, 21’) de cada bastidor en formación, asegurando la interconexión mediante la fuerza ejercida por la expansión periférica del taco de fijación (37) en el interior del alojamiento (27, 27’) al roscar el tornillo (36). - Incorporación a corredera del ala (28) al soporte lateral (6), mediante la entrada del pivote (18) en el alojamiento de conexión del ala (28), o viceversa. - Interconexión a corredera de la porción longitudinal de gancho (22) del perfil inferior (21) del bastidor en formación y la porción longitudinal de gancho (30) del ala (28) del bastidor de lama (1) subyacente. - Incorporación de un complementario soporte lateral (6) cerrando los extremos libres del ala (28) y del perfil inferior (21), formando la lama (1) y ya conectado al perfil inferior (21) el ala (28) del bastidor de lama (1) subyacente, de manera que el pivote (18) del soporte lateral (6) penetre en el canal de conexión (35) del ala (28), asegurando la interconexión del perfil inferior (21) mediante el roscado del tornillo (36) en el taco de fijación (37). - Incorporación, en ambos extremos del ala (28) que contribuirá a formar la lama (1) subyacente, de respectivos soportes laterales (6) entre cuyos salientes longitudinales (14) es fijado el perfil inferior (21) y acoplado, por ajuste de sus respectivas porciones longitudinales de gancho (22) y (30), el ala (28) de la lama (1) inmediata inferior. - Repetición de la etapa anterior tantas veces como lamas (1) deban ser incorporadas para completar el panel (2) de persiana requerido, incluyendo el acoplamiento final del perfil inferior adaptado (21’) que cerrará inferiormente el vano de la persiana, asegurando la interconexión del perfil inferior adaptado (21’) mediante el roscado del tornillo (36) en el taco de fijación (37). - Incorporación del panel de persiana (2) entre las guías (3) verticales y conexión de la lama (1) superior al tambor de enrollamiento, en la forma acostumbrada u otra.
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