WO2012172236A1 - Système de canalisation de longueur variable pour fluide - Google Patents

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WO2012172236A1
WO2012172236A1 PCT/FR2012/051276 FR2012051276W WO2012172236A1 WO 2012172236 A1 WO2012172236 A1 WO 2012172236A1 FR 2012051276 W FR2012051276 W FR 2012051276W WO 2012172236 A1 WO2012172236 A1 WO 2012172236A1
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conduit
musical instrument
contact
cylinder
main direction
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PCT/FR2012/051276
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Inventor
Jean-Michel GREMY
Original Assignee
Gremy Jean-Michel
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    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D7/00—General design of wind musical instruments
    • G10D7/10—Lip-reed wind instruments, i.e. using the vibration of the musician's lips, e.g. cornets, trumpets, trombones or French horns
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10D—STRINGED MUSICAL INSTRUMENTS; WIND MUSICAL INSTRUMENTS; ACCORDIONS OR CONCERTINAS; PERCUSSION MUSICAL INSTRUMENTS; AEOLIAN HARPS; SINGING-FLAME MUSICAL INSTRUMENTS; MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10D9/00—Details of, or accessories for, wind musical instruments
    • G10D9/04—Valves; Valve controls
    • G—PHYSICS
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    • G10D9/00—Details of, or accessories for, wind musical instruments
    • G10D9/04—Valves; Valve controls
    • G10D9/053—Valves; Valve controls with continuous change of tonal pitch

Definitions

  • the invention relates to the field of fluid pipes, and more particularly to the field of wind musical instruments.
  • fluid is meant here any perfectly deformable medium, and in particular liquids and gases.
  • a pipe is generally made by an assembly of successive conduits, for connecting a fluid inlet to an outlet.
  • Wind instruments operate on the principle of vibrating a column of air contained in a pipe. Vibrations can be caused by a player's breath, mechanical wind tunnel, or air from a pocket.
  • vibrations is obtained by the interior of a bevel, a single or double reed, or a mouth in the case of the family of brass.
  • This type of instrument includes a mouthpiece at the entrance, allowing the player to place his lips to produce vibrations, and an output.
  • the distance between the inlet and the outlet determines the possible vibratory regimes for an instrument.
  • the height of the musical notes depending in particular on the length of the pipe between the input and the output, it is possible to vary the notes by changing this length.
  • the slide 62 of the trombone 61 (see FIG. 1): the outlet, called horn 63, is connected to the inlet, carrying a mouth 64, by a tube 65, generally in the form of U, slidably mounted between a tube 66 at the entrance and a tube 67 at the exit, so as to allow the player to modify the musical notes played.
  • the tubes 65, 66, 67 slide telescopically, so that there is a minimum length and a maximum length fixed by the construction between the inlet 64 and the outlet 63, limiting the number of positions of the corresponding slide. to notes playable by the instrument. Moreover, the amplitude of the variations is also limited by the physical capacities of the player to reach out for handle the tubes. Thus, for example, the trombones of low tessitura lack of length of slide and that is then resorted to the use of additional tubes which lengthen the pipeline discontinuously, derivations 69, to use or not these additional tubes 68 (see Figure 1).
  • the telescopic assembly poses a problem of space in the direction of extension of the slide, as well as a problem of rigidity, the U-tube being indeed cantilevered on tubes 70, 71 of extension respectively of the inlet tube 66 and the outlet tube 67.
  • the telescopic assembly involves a change of section to the passage of the tubes 70, 71 of extension in the tube 65 in U.
  • This section change insofar as it is abrupt and important, can generate disturbances in the column of air, which can be annoying.
  • the mouthpiece is in the form of a bowl on which the player's lips rest and in which turbulence forms, the bowl being extended by a tail which is introduced into the input tube of the instrument and transmits the vibrations created in the bowl to the air column.
  • the choice of the length of the tail of the mouth generally depends on the player and the stamp sought, because it, in particular by its diameter smaller than that of the tube in which it is inserted, influences the manner of playing, for example by requiring a more or less powerful breath from the player to vibrate the air column. Possibly, the mouth is changed according to the needs of the player, especially because of the tail, and the player must stop playing to do so.
  • a first object of the invention is to provide a wind instrument with a pipe system for a continuous variation of the length of the pipe.
  • a second object of the invention is to provide a wind instrument with a pipe system for extending the amplitude of the variation in length of the pipe.
  • a third object of the invention is to provide a wind instrument with a pipe system to reduce clutter.
  • a fourth object of the invention is to propose a wind instrument equipped with a pipe system of variable length avoiding sudden changes in section.
  • a fifth object of the invention is to provide a wind instrument with a pipe system in which it is possible to change the length of the tail of the mouth without stopping play.
  • the present invention proposes a wind musical instrument comprising an inlet, an outlet and a channeling system interposed between the inlet and the outlet, the system comprising two portions of duct each extending a duct, each portion having two edges extending in a main direction, each edge of a portion being in contact with a border of the other portion, and each portion further having in a plane transverse to the main direction an open contour section complementary to that the other portion, the contact between the edges of the duct portions forming a closed contour section.
  • the two duct portions are movable in rotation relative to one another by sliding the edges along the main direction and the contact between the edges of the portions is provided with means for sealing the closed contour.
  • the closed contour section is circular, in particular to limit the turbulence phenomena in the air column.
  • each portion of conduit may be a semicircle.
  • each edge is extended by lateral surfaces, the lateral surfaces of a first duct portion being in contact with the lateral surfaces of the second duct portion to ensure sealing. Indeed, by ensuring the optimal contact between the surfaces, it will be possible to obtain a satisfactory seal for the musical instrument.
  • the main direction is a circle, so that the bulk can be reduced.
  • the pipe system can then comprise two housing shells for a cylinder, the cylinder being pivotally mounted in the housing.
  • Each shell carries a first portion of conduit, the barrel having two faces, each face of the barrel carrying a second portion of conduit.
  • a first duct portion comprises a hollow inner cylinder and a second duct portion comprises an outer cylinder, the inner cylinder having an outer surface provided with a helical groove in the main direction, the outer cylinder having an inner surface provided with a helical groove in the main direction, the outer diameter of the inner cylinder being substantially equal to the inner diameter of the outer cylinder, the edges of the grooves of the two cylinders being in contact to form an intermediate conduit closed contour.
  • the means for sealing comprises a seal placed in a second groove on the outer surface of the inner cylinder, ensuring the sealed contact between the rolls.
  • Figure 1 is a schematic representation of a trombone according to the state of the art
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a pipe system according to one embodiment
  • Figure 3 is a view similar to Figure 2, at another angle
  • Figure 4 is a perspective view of the system of Figures 2 and 3 assembled
  • Figure 5 is a view similar to that of Figure 4, at another angle;
  • Figure 6 is a side view of a pipeline system according to a variant, comprising as output an adjustment system
  • Figure 7 is a side view of the piping system of Figure 6, without adjustment system;
  • Figure 8 is a longitudinal sectional view of the system of Figure 6;
  • Figure 9 is a perspective view of an inner cylinder of the system of Figure 6;
  • FIG. 10 is a view from above of the cylinder of FIG. 9.
  • the system 1 comprises two portions 2 of ducts, each portion 2 being in the form of a profile extending in a main direction A and whose cross section forms an open contour.
  • Each portion 2 of conduit thus has two edges 3 extending substantially in the main direction, delimiting an inner surface and an outer surface.
  • the two portions 2 of conduits are of complementary shape, so that by contact between their edge 3 they form a closed contour section.
  • each of the duct portions 2 is substantially semicircular.
  • the portions 2 of conduits are movable relative to each other, by sliding along the main direction A. More specifically, the borders 3 of a first portion 2 of conduit are in contact with the borders 3 of the second portion 2 of conduit to form a slide.
  • the system 1 comprises means for sealing between the two portions 2 of conduit, and more precisely the contact between the borders 3 of the two duct portions 2 is provided with means for sealing.
  • the two portions 2 of ducts thus assembled form a sealed pipe of variable length by sliding along the main direction.
  • a first possible configuration is shown in Figures 2 to 5, the main direction A is substantially circular.
  • the pipe system 1 comprises a front shell 13, a rear shell 14 and a barrel 15, each of generally cylindrical shape. We then speak of a double sliding system, as will be seen later.
  • Each shell 13, 14 is hollowed out on a substantially flat face, said face 16, 17 inside, so that when the two shells 13, 14 are assembled, they form a housing for the barrel 15.
  • This same face 16, 17 for each shell 13, 14 is further hollowed out with a circular groove 18, 19 extending in the main direction A.
  • each shell 13, 14 is lined on either side by a substantially flat surface 20, 21, each extending from a border 3 of the groove 18, 19 corresponding.
  • Each shell 13, 14 further comprises a central bore 22, 23, and a bore 24, 25 eccentric, the bore 24, 25 eccentric opening on the groove 18, 19 of the shell 13, 14 corresponding.
  • the barrel 15 has a front face 26 and a rear face 27 substantially planar.
  • the front face 26 and the rear face 27 are also each hollowed out with a circular groove 28, 29 extending in the main direction A.
  • the diameter of the groove 18, 19 of each of the shells 13, 14 and the diameter of the grooves 28, 29, 27 of the barrel 15 are equal.
  • each groove 28, 29 of the barrel 15 is lined on either side by a surface 30, 31 substantially flat, each extending from a border 3 of the groove 28, 29 corresponding.
  • the barrel 15 is provided at its center with a bore 32 of non-circular section, for example square as in the figures.
  • the barrel 15 is further provided with an eccentric bore 33, opening on the two grooves 28, 29 of the barrel 15.
  • each shell 13, 14 and the two grooves 28, 29 of the barrel 15 are each further provided with a tongue 34.
  • the tongue 34 is in the form of a tube which is housed in the groove 18, 19, 28, 29, comprising an open end and a closed end 36.
  • the tube is cut from the open end, so that the tongue 34 connects an eccentric bore 24, 25, 33 to the groove 18, 19, 28, 29 on which the bore 24, 25, 33 eccentric in question opens.
  • each tongue 34 is placed in a groove 18, 19, 28, 29, so that the cutting of the tongue 34 is placed on the bore 24, 25, 33 eccentric opening into the groove 18, 19, 28 , 29.
  • the open ends of the tabs 34 are oriented such that the tabs 34 allow only one direction of circulation of a fluid, as will be seen later.
  • the open end of the tongue 34 of the front shell 13 faces, in the main direction A, the open end of the tongue 34 of the front face of the barrel 15.
  • the open end of the tongue 34 of the rear shell 14 is opposite, in the main direction A, of the open end of the tongue 34 of the rear face 27 of the cylinder 15.
  • the open ends of the tongues of the barrel face each other, in the main direction A.
  • each shell 13, 14 carries a first portion 2 of conduit, the barrel 15 carrying a second portion of conduit on each of its faces 26, 27.
  • the system 1 is then assembled in the following manner.
  • the barrel 15 is inserted into the housing between the two shells
  • a first intermediate duct is formed by the groove 18 of the front shell 13 and the groove 28 on the front face 26 of the barrel 15 and a second intermediate duct is formed by the groove 19 of the rear shell 14 and the groove 29 on the rear face 27 of the barrel 15.
  • the tongue 34 of the front shell 13 is housed in the groove 28 of the front face 26 of the barrel 15 and the tongue 34 of the front face 26 of the barrel 15 is housed in the groove 18 of the shell 14 before.
  • the tongue 34 of the rear shell 14 is housed in the groove 29 of the rear face 27 of the barrel 15 and the tongue 34 of the rear face 27 of the barrel 15 is housed in the groove 19 of the rear shell 14 . More specifically, it is the contour of the free end 35 of each tab 34 which comes into contact with the bottom of the corresponding groove 18, 19, 28, 29.
  • a first guide nut 37 whose bore is of the same section as the central bore 32 of the barrel 15 is applied to the front face 26 of the barrel 15 and a second guide nut 38 is applied to the rear face 27 of the barrel 15, the first nut 37 which is housed in the central bore 22 of the front shell 13 and the second nut 38 which is housed in the central bore 23 of the rear shell 14.
  • a handle 39 comprises a section complementary to that of the nuts 37, 38 for guiding and the central bore 32 of the barrel 15 is then introduced into the bores 22, 23, 32 central, and thus the nuts 37, 38 for guiding, so as to pivot relative to the shells 13, 14, causing the rotation of the barrel 15 in the housing.
  • the shells 13, 14 are secured to one another by any appropriate means, such as by welding, gluing or using screws.
  • the pressure applied between the shells 13, 14 is such that it ensures an intimate contact between the lateral surfaces 20, 21 of each shell 13, 14 and the lateral surfaces 30, 31 of the barrel 15, so as to guarantee the tightness of the system 1.
  • the eccentric piercing of the front shell constitutes an inlet and the eccentric piercing of the rear shell constitutes an outlet.
  • a fluid arriving through the inlet of the front shell 13 passes into the first intermediate conduit, flows from the open tab end 34 of the front shell 13 to the open end of the tongue 34 of the front face 26 of the barrel 15 to pass in the second intermediate conduit. Fluid circulates as well from the open end of the tongue 34 of the rear face 27 of the barrel 15 to the open end of the tongue 34 of the rear shell 14, to join the outlet.
  • the distance between the open ends of the tongues 34, and thus the length of the intermediate ducts vary.
  • An application of the pipe system 1 according to this configuration is the variation of the tail length of a musical instrument.
  • the diameter of the first intermediate duct is of smaller diameter than the diameter of the second intermediate duct.
  • a mouth 40 is connected to the first intermediate duct, while an outlet duct 41 is connected to the second intermediate duct.
  • the output channel 41 can then be connected to the rest of a musical instrument.
  • the instrumentalist can vary the tail length by manipulating the handle 39 without stopping playing.
  • the pipe system 1 comprises an inner cylinder hollowed on its outer surface with a groove forming a first conduit portion, and an outer cylinder hollowed on its inner surface with a groove , forming a second portion of conduit.
  • the two cylinders are substantially complementary, namely that the outer surface of the inner cylinder comes into contact with the inner surface of the outer cylinder, the two grooves then being in contact with each other on at least one portion of an arc of a circle, to form the closed contour of an intermediate conduit.
  • the two cylindrical surfaces slide over one another to adjust the length defined as the perimeter of the arc portion of the intermediate conduit.
  • the system 1 comprises a frame 42 supporting two cylinders, namely an inner cylinder 43 and an outer cylinder 44.
  • the outer cylinder 44 is hollow and has an inside diameter substantially equal to the diameter outside the inner cylinder 43, so that when the two cylinders 43, 44 are assembled, the outer surface 45 of the inner cylinder 43 is in contact with the inner surface 46 of the outer cylinder 44.
  • the inner cylinder 43 has on its outer surface a groove 47 of semicircular section extending in the main direction A helical and forming a first portion 2 of conduit; the outer cylinder 44 has on its inner surface 46 a groove 48 of semi-circular section extending in the main direction A helical and forming the second portion 2 of conduit.
  • the grooves 47, 48 are bordered by surface portions of their cylinder 43, 44 respectively.
  • the outer surface 45 of the inner cylinder 43 extends from the edge 3 of the corresponding groove 47; likewise, the inner surface 46 of the outer cylinder 44 extends from the edge 3 of the corresponding groove 48.
  • the diameter of the semicircular grooves 47, 48 is smaller than the pitch of the main helical direction A.
  • the grooves 47, 48 form an intermediate conduit 49 of closed-contour section.
  • the grooves 47, 48 are of substantially identical diameters.
  • the inner surface 46 of the outer cylinder 44 is in contact with the outer surface 45 of the inner cylinder 43, so that their respective groove 47, 48 is at least partially facing one another to form a closed-contour section. .
  • the seal between the two cylinders 43, 44 can be ensured by the intimate contact between the inner surface 46 of the outer cylinder 44 and the outer surface 45 of the inner cylinder 43.
  • the means for sealing may also comprise a seal 50, for example a lip seal, placed in a second groove 51 on the outer surface 45 of the inner cylinder 43, the second groove 51 also extending in the main direction A helical, and having a flat bottom. The seal 50 is then crushed by the outer cylinder 44 against the inner cylinder 43, so as to ensure the sealing of the conduit 49 intermediate.
  • the system 1 comprises an inlet 52 and an outlet 53, each placed on one of the cylinders 43, 44, preferably close to the end, and more specifically, at opposite ends when the cylinders are assembled.
  • the inlet 52 is placed on the inner cylinder 43 near one end, while the outlet 53 is placed on the outer cylinder 44 near the opposite end.
  • the cylinder 43 inside is hollow, so as to accommodate an inlet conduit 58 connected to the inlet 52 of the system 1.
  • the inlet 52 is in the form of a radial bore opening on the groove 47 of the inner cylinder 43, and on which the inlet conduit 58 communicates.
  • a tongue 54 is placed in the groove 47 of the inner cylinder 43, so as to cover the junction with the inlet bore 52 opening therein.
  • the outlet 53 is in the form of a radial bore on the outer cylinder 44 and opening on the groove 48 of the outer cylinder 44.
  • a tongue (not shown), similar to the tabs 34 described above, is placed in the groove 48 of the outer cylinder 44, so as to cover the junction with the outlet bore 53 opening therein.
  • the tongue 54 of the inner cylinder 43 is then housed in the groove 48 of the outer cylinder 44, the contour of the tongue 54 coming into contact with the bottom of the groove 48 of the outer cylinder 44.
  • the tongue of the outer cylinder 44 is housed in the groove 47 of the inner cylinder 43, the contour of the tongue coming into contact with the bottom of the groove 47 of the inner cylinder 43.
  • Means are provided to vary the distance between the inlet and the outlet.
  • a crank 56 can be used to drive the rotation of the inner cylinder 43 about the axial direction, which in turn drives the outer cylinder 44 which then moves in the axial direction by sliding of the inner surface 46 of the cylinder 44. outside on the outer surface 45 of the inner cylinder 43. More specifically, the outer surface 45 of the inner cylinder 43 being in contact with the inner surface 46 of the outer cylinder 44, the outer cylinder 44 slides on the tongue 54, and more precisely on the contour of the free end of the tongue 54, thus ensuring guidance in the direction A main helical. Guides 57 of the frame 42 provide translation guidance of the outer cylinder 44.
  • the inlet conduit 58 connected to the inlet 52 carried by the inner cylinder 43 must follow the rotation of the inner cylinder 43.
  • the system 1 comprises a pivoting connection mechanism 59 mounted on the inlet 52.
  • the system 1 comprises a system 60 for adjusting the position of the output mounted on the output 53 and connected to the rest of the instrument (see Figure 6).
  • the adjustment system 60 is in the form of a pipe system comprising two duct portions in sliding connection in a rectilinear direction.
  • a first conduit portion 2a is connected to the output bore 53 and moves with the outer cylinder 44.
  • the second conduit portion 2b is fixed on the frame 42 and is connected to the rest of the instrument.
  • the crank 56 by actuating the crank 56, the distance between the inlet 52 and the outlet 53 varies, and more precisely the distance between the inlet 52 and the outlet of the second pipe portion 2b of the control system 60 which are the fixed ends on the frame 42.
  • the length of the duct formed by the duct portions 2 carried by the cylinders 43, 44 that is to say the length of the air column.
  • the pipe system 1 will find, as previously described, a particularly advantageous application in the field of sliding wind musical instruments, in order to vary the length of the air column in the instrument.
  • the system can advantageously replace the slide of a trombone.
  • a shoulder strap may be fixed to the frame 42, allowing the player to bear against him the system 1. It is then sufficient to manipulate the crank 56 to continuously vary the length of the intermediate conduit. The size is reduced compared to a rectilinear slide due to the helical shape of the intermediate conduit.
  • the maximum length of the slide is limited by lengthening of the arm.
  • This maximum length thanks to the helical shape of the system 1 described, can be extended to meet the needs of widening the range of the instrument.
  • the pipe system 1 thus makes it possible to vary the length of an intermediate pipe in a simple and inexpensive way, while ensuring the tightness of the intermediate pipe. Indeed, the contact between the substantially plane lateral surfaces makes it possible to obtain a satisfactory seal along the edges 3.
  • the channeling system 1 may be used to continuously vary the length of a conduit for a musical instrument, without the player having to stop playing.
  • the amplitude of the variations of the lengths is increased compared to the systems of the state of the art for the musical instruments.
  • the minimum length of the slide can not be less than that of the elbow of the U-tube. In the system 1 described, this lower length can be considerably reduced, since the distance between the tongues 8, 34 and 54 can be almost zero.
  • the pipe system 1 may also find a domestic application, being implemented on the pipes for example in a dwelling.

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  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Instrument de musique à vent, comprenant une entrée, une sortie et un système (1) de canalisation interposé entre l'entrée et la sortie, le système (1) comprenant deux portions (2) de conduit prolongeant chacune un conduit, chaque portion présentant deux bordures (3) s'étendant suivant une direction (A) principale, le contact entre les bordures (3) des portions(2) de conduit formant une section à contour fermé. Les deux portions (2) de conduit sont mobiles en rotation l'une par rapport à l'autre par glissement des bordures (3) le long de la direction (A) principale et le contact entre les bordures (3) des portions (2) est muni de moyens pour assurer l'étanchéité du contour fermé.

Description

Système de canalisation de longueur variable pour fluide
L'invention a trait au domaine des canalisations pour fluide, et plus particulièrement au domaine des instruments de musique à vent.
Par « fluide » on désigne ici tout milieu parfaitement déformable, et en particulier les liquides et les gaz.
Une canalisation est en général réalisée par un assemblage de conduits successifs, permettant de relier une entrée de fluide à une sortie.
Les instruments à vent fonctionnent sur le principe de la mise en vibration d'une colonne d'air contenue dans une canalisation. Les vibrations peuvent être provoquées par le souffle d'un joueur, par une soufflerie mécanique, ou par de l'air envoyé à partir d'une poche.
En outre, la production des vibrations est obtenue par l'intérieur soit d'un biseau, d'une anche simple ou double, soit d'une embouchure dans le cas de la famille des cuivres.
On s'intéressera plus particulièrement ici aux instruments à vent de la famille des cuivres, joués par le souffle d'un instrumentiste.
Ce type d'instrument comprend une embouchure à l'entrée, permettant au joueur d'y placer ses lèvres pour produire les vibrations, et une sortie. La distance entre l'entrée et la sortie détermine les régimes vibratoires possibles pour un instrument. Ainsi, la hauteur des notes de musique dépendant notamment de la longueur de la canalisation entre l'entrée et la sortie, il est possible de faire varier les notes en modifiant cette longueur.
Un exemple d'une telle variation est la coulisse 62 du trombone 61 (Cf. figure 1) : la sortie, appelée pavillon 63, est reliée à l'entrée, portant une embouchure 64, par un tube 65, en général en forme de U, monté coulissant entre un tube 66 à l'entrée et un tube 67 à la sortie, de manière à permettre au joueur de modifier les notes de musique jouées.
Ainsi, les tubes 65, 66, 67 coulissent de manière télescopique, de sorte qu'il existe une longueur minimale et une longueur maximale fixées par la construction entre l'entrée 64 et la sortie 63, limitant le nombre des positions de la coulisse correspondant à des notes jouables par l'instrument. Par ailleurs, l'amplitude des variations est également limitée par les capacités physiques du joueur à tendre le bras pour manipuler les tubes. C'est ainsi par exemple que les trombones de tessiture basse manquent de longueur de coulisse et qu'on a alors recours à l'utilisation de tubes supplémentaires qui allongent la canalisation de manière discontinue, des dérivations 69, permettant d'utiliser ou non ces tubes supplémentaires 68 (Cf. figure 1).
De plus, le montage télescopique pose un problème d'encombrement dans la direction d'extension de la coulisse, ainsi qu'un problème de rigidité, le tube en U se trouvant en effet en porte à faux sur des tubes 70, 71 de prolongement respectivement du tube 66 d'entrée et du tube 67 de sortie.
Enfin, le montage télescopique implique un changement de section au passage des tubes 70, 71 de prolongement dans le tube 65 en U. Ce changement de section, dans la mesure où il est brusque et important, peut générer des perturbations dans la colonne d'air, pouvant s'avérer gênantes.
Par ailleurs, dans les instruments de musique de la famille des cuivres, dont le trombone fait partie, l'embouchure se présente sous la forme d'une cuvette sur laquelle se pose les lèvres du joueur et dans laquelle se forment des turbulences, la cuvette étant prolongée par une queue qui s'introduit dans le tube d'entrée de l'instrument et transmet les vibrations créées dans la cuvette à la colonne d'air. Le choix de la longueur de la queue de l'embouchure dépend en général du joueur et du timbre recherché, car celle-ci, notamment par son diamètre plus petit que celui du tube dans lequel elle est insérée, influe sur la manière de jouer, par exemple en exigeant un souffle plus au moins puissant de la part du joueur pour mettre en vibration la colonne d'air. Eventuellement, l'embouchure est changée selon les besoins du joueur, notamment à cause de la queue, et le joueur doit donc s'arrêter de jouer pour ce faire.
II existe donc un besoin pour obtenir une variation de la longueur de la canalisation mais aussi de la queue de l'embouchure dans ce type d'instruments de musique surmontant notamment les inconvénients précités.
Un premier objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation permettant une variation continue de la longueur de la canalisation. Un deuxième objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation permettant d'étendre l'amplitude de la variation de longueur de la canalisation.
Un troisième objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation permettant de réduire l'encombrement.
Un quatrième objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation de longueur variable évitant les changements brusques de section.
Un cinquième objet de l'invention est de proposer un instrument à vent muni d'un système de canalisation dans lequel il est possible de modifier la longueur de la queue de l'embouchure sans arrêter de jouer.
A cet effet, la présente invention propose un instrument de musique à vent, comprenant une entrée, une sortie et un système de canalisation interposé entre l'entrée et la sortie, le système comprenant deux portions de conduit prolongeant chacune un conduit, chaque portion présentant deux bordures s'étendant suivant une direction principale, chaque bordure d'une portion étant en contact avec une bordure de l'autre portion, et chaque portion présentant en outre dans un plan transversal à la direction principale une section à contour ouvert complémentaire de celle de l'autre portion , le contact entre les bordures des portions de conduit formant une section à contour fermé. Les deux portions de conduit sont mobiles en rotation l'une par rapport à l'autre par glissement des bordures le long de la direction principale et le contact entre les bordures des portions est muni de moyens pour assurer l'étanchéité du contour fermé.
On obtient ainsi un instrument dont la variation continue de la longueur de la colonne d'air permet à un instrumentiste d'améliorer ses performances musicales.
De préférence, la section à contour fermé est circulaire, notamment afin de limiter les phénomènes de turbulence dans la colonne d'air.
Ainsi, la section à contour ouvert de chaque portion de conduit pourra-t-elle être un demi-cercle.
Avantageusement, chaque bordure est prolongée par des surfaces latérales, les surfaces latérales d'une première portion de conduit étant en contact avec les surfaces latérales de la deuxième portion de conduit pour assurer l'étanchéité. En effet, on pourra, en s'assurant du contact optimal entre les surfaces, obtenir une étanchéité satisfaisante pour l'instrument de musique.
Selon un mode de réalisation, la direction principale est un cercle, de sorte que l'encombrement peut être réduit.
Le système de canalisation peut alors comprendre deux coques formant logement pour un barillet, le barillet étant monté pivotant dans le logement. Chaque coque porte une première portion de conduit, le barillet présentant deux faces, chaque face du barillet portant une deuxième portion de conduit.
Par l'assemblage des deux coques sur le barillet, on obtient ainsi un boîtier facilement manipulable, et de faible encombrement.
En variante, la direction principale est une hélice. Par exemple, une première portion de conduit comprend un cylindre intérieur creux et une deuxième portion de conduit comprend un cylindre extérieur, le cylindre intérieur présentant une surface extérieure munie d'une rainure hélicoïdale selon la direction principale, le cylindre extérieur présentant une surface intérieure munie d'une rainure hélicoïdale selon la direction principale, le diamètre extérieur du cylindre intérieur étant sensiblement égal au diamètre intérieur du cylindre extérieur, les bords des rainures des deux cylindres étant en contact pour former un conduit intermédiaire de contour fermé.
L'encombrement s'en trouve ainsi fortement réduit, tout en proposant une longueur de colonne d'air bien supérieure, par rapport à une coulisse.
De préférence, les moyens pour assurer l'étanchéité comprennent un joint d'étanchéité placé dans une deuxième rainure sur la surface extérieure du cylindre intérieur, garantissant le contact étanche entre les cylindres.
D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels :
la figure 1 est une représentation schématique d'un trombone selon l'état de la technique ;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée d'un système de canalisation selon un mode de réalisation ; la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, sous un autre angle ; la figure 4 est une vue en perspective du système des figures 2 et 3 assemblé ;
la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4, selon un autre angle ;
la figure 6 est une vue de côté d'un système de canalisation selon une variante, comprenant en sortie un système de réglage ;
la figure 7 est une vue de côté du système de canalisation de la figure 6, sans système de réglage ;
- la figure 8 est une vue en coupe longitudinale du système de la figure 6 ;
la figure 9 est une vue en perspective d'un cylindre intérieur du système de la figure 6 ;
la figure 10 est une vue de dessus du cylindre de la figure 9.
Sur les figures 2 à 10 est représenté un système 1 de canalisation.
Le système 1 comprend deux portions 2 de conduits, chaque portion 2 se présentant sous la forme d'un profilé s'étendant selon une direction A principale et dont la section transversale forme un contour ouvert. Chaque portion 2 de conduit présente ainsi deux bordures 3 s'étendant sensiblement selon la direction principale, délimitant une surface intérieure et une surface extérieure.
Dans la suite de la description, l'adjectif « transversal » se rapporte à un élément dans le plan perpendiculaire à la direction A principale.
Les deux portions 2 de conduits sont de forme complémentaire, de sorte que par contact entre leur bordure 3 elles forment une section à contour fermé.
Selon le mode de réalisation préféré, la section transversale de chacune des portions 2 de conduit est sensiblement semi-circulaire.
Les portions 2 de conduits sont mobiles l'une par rapport à l'autre, par glissement selon la direction A principale. Plus précisément, les bordures 3 d'une première portion 2 de conduit sont en contact avec les bordures 3 de la deuxième portion 2 de conduit pour former une glissière.
Le système 1 comprend des moyens pour assurer l'étanchéité entre les deux portions 2 de conduit, et plus précisément le contact entre les bordures 3 des deux portions 2 de conduit est muni de moyens pour assurer l'étanchéité.
Les deux portions 2 de conduits ainsi assemblées forment une canalisation étanche et de longueur variable par glissement selon la direction principale.
Selon un mode de réalisation, dont une première configuration possible est représentée aux figures 2 à 5, la direction A principale est sensiblement circulaire.
Selon cette configuration, le système 1 de canalisation comprend une coque 13 avant, une coque 14 arrière et un barillet 15, chacun de forme générale cylindrique. On parle alors de double système de glissement, comme il sera vu plus loin.
Chaque coque 13, 14 est creusée sur une face sensiblement plane, dite face 16, 17 intérieure, de manière à ce que, lorsque les deux coques 13, 14 sont assemblées, elles forment un logement pour le barillet 15. Cette même face 16, 17 intérieure, pour chaque coque 13, 14, est de plus creusée d'une rainure 18, 19 circulaire s'étendant selon la direction A principale.
Ainsi, la rainure 18, 19 de chaque coque 13, 14 est-elle bordée de part et d'autre par une surface 20, 21 latérale sensiblement plane, s'étendant chacune depuis une bordure 3 de la rainure 18, 19 correspondante.
Chaque coque 13, 14 comprend en outre un perçage 22, 23 central, et un perçage 24, 25 excentré, le perçage 24, 25 excentré débouchant sur la rainure 18, 19 de la coque 13, 14 correspondante.
Le barillet 15 présente une face 26 avant et une face 27 arrière, sensiblement planes. La face 26 avant et la face 27 arrière sont également chacune creusées d'une rainure 28, 29 circulaire s'étendant selon la direction A principale. De préférence, le diamètre de la rainure 18, 19 de chacune des coques 13, 14 et le diamètre des rainures 28, 29, 27 du barillet 15 sont égaux.
Ainsi, chaque rainure 28, 29 du barillet 15 est-elle bordée de part et d'autre par une surface 30, 31 latérale sensiblement plane, s'étendant chacune depuis une bordure 3 de la rainure 28, 29 correspondante.
En outre, le barillet 15 est muni en son centre d'un perçage 32 de section non circulaire, par exemple carrée comme sur les figures. Le barillet 15 est en outre muni d'un perçage 33 excentré, débouchant sur les deux rainures 28, 29 du barillet 15.
La rainure 18, 19 de chaque coque 13, 14 ainsi que les deux rainures 28, 29 du barillet 15 sont en outre chacune munie d'une languette 34.
La languette 34 se présente sous la forme d'un tube venant se loger dans la rainure 18, 19, 28, 29, comprenant une extrémité 35 ouverte et une extrémité 36 fermée. En outre, le tube est découpé depuis l'extrémité 35 ouverte, de sorte que la languette 34 assure la jonction entre un perçage 24, 25, 33 excentré et la rainure 18, 19, 28, 29 sur laquelle le perçage 24, 25, 33 excentré en question débouche.
Plus précisément, chaque languette 34 est placée dans une rainure 18, 19, 28, 29, de manière à ce que la découpe de la languette 34 se place sur le perçage 24, 25, 33 excentré débouchant dans la rainure 18, 19, 28, 29.
Les extrémités 35 ouvertes des languettes 34 sont orientées de telle manière que les languettes 34 n'autorisent qu'un unique sens de circulation d'un fluide, comme il sera vu plus loin. Ainsi, l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la coque 13 avant est en vis-à-vis, selon la direction A principale, de l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la face 26 avant du barillet 15. De même, l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la coque 14 arrière est en vis-à-vis, selon la direction A principale, de l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la face 27 arrière du barillet 15. En outre, les extrémités ouvertes des languettes du barillet se font face, selon la direction A principale.
On comprend ainsi que chaque coque 13, 14 porte une première portion 2 de conduit, le barillet 15 portant une deuxième portion de conduit sur chacune de ses faces 26, 27.
Le système 1 est alors assemblé de la manière suivante.
Le barillet 15 est introduit dans le logement entre les deux coques
13, 14, de sorte que les surfaces 30 latérales sur la face 26 avant du barillet 15 soient en contact avec les surfaces 20 latérales de la coque 13 avant, et que, de même, les surfaces 31 latérales sur la face arrière 27 du barillet 15 soient en contact avec les surfaces 21 latérales de la coque 14 arrière. On a alors deux conduits intermédiaires qui se forment : un premier conduit intermédiaire est formé par la rainure 18 de la coque 13 avant et la rainure 28 sur la face 26 avant du barillet 15 et un deuxième conduit intermédiaire est formé par la rainure 19 de la coque 14 arrière et la rainure 29 sur la face 27 arrière du barillet 15.
La languette 34 de la coque 13 avant vient se loger dans la rainure 28 de la face 26 avant du barillet 15 et la languette 34 de la face 26 avant du barillet 15 vient se loger dans la rainure 18 de la coque 14 avant. De même, la languette 34 de la coque 14 arrière vient se loger dans la rainure 29 de la face 27 arrière du barillet 15 et la languette 34 de la face 27 arrière du barillet 15 vient se loger dans la rainure 19 de la coque 14 arrière. Plus précisément, c'est le contour de l'extrémité 35 libre de chaque languette 34 qui vient en contact avec le fond de la rainure 18, 19, 28, 29 correspondante.
Un premier écrou 37 de guidage dont le perçage est de même section que le perçage 32 central du barillet 15 est appliqué sur la face 26 avant du barillet 15 et un deuxième écrou 38 de guidage est appliqué sur la face 27 arrière du barillet 15, le premier écrou 37 venant se loger dans le perçage 22 central de la coque 13 avant et le deuxième écrou 38 venant se loger dans le perçage 23 central de la coque 14 arrière. Une poignée 39 comprend une section complémentaire de celle des écrous 37, 38 de guidage et du perçage 32 central du barillet 15 est alors introduit dans les perçages 22, 23, 32 centraux, et donc les écrous 37, 38 de guidage, de manière à pivoter par rapport aux coques 13, 14, en entraînant la rotation du barillet 15 dans le logement.
Les coques 13, 14 sont solidarisées l'une à l'autre par tout moyen approprié, tel que par soudure, collage ou par utilisation de visserie. La pression appliquée entre les coques 13, 14 est telle qu'elle assure un contact intime entre les surfaces 20, 21 latérales de chaque coque 13, 14 et les surfaces 30, 31 latérales du barillet 15, de manière à garantir l'étanchéité du système 1.
On considère que le perçage 24 excentré de la coque 13 avant constitue une entrée et le perçage 25 excentré de la coque 14 arrière constitue une sortie.
Ainsi, un fluide arrivant par l'entrée de la coque 13 avant passe dans le premier conduit intermédiaire, circule depuis l'extrémité 35 ouverte de languette 34 de la coque 13 avant jusqu'à l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la face 26 avant du barillet 15 pour passer dans le deuxième conduit intermédiaire. Le fluide circule ainsi depuis l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la face 27 arrière du barillet 15 jusqu'à l'extrémité 35 ouverte de la languette 34 de la coque 14 arrière, pour rejoindre la sortie.
Ainsi, en faisant pivoter le barillet 15, par exemple grâce à la poignée 39, la distance entre les extrémités 35 ouvertes des languettes 34, et donc la longueur des conduits intermédiaires, varient.
Une application du système 1 de canalisation selon cette configuration est la variation de la longueur de queue d'un instrument de musique. A cet effet, le diamètre du premier conduit intermédiaire est de diamètre inférieur au diamètre du deuxième conduit intermédiaire.
Ainsi, une embouchure 40 est reliée au premier conduit intermédiaire, tandis qu'un conduit 41 de sortie est relié au deuxième conduit intermédiaire. Le conduit 41 de sortie peut alors être relié au reste d'un instrument de musique. L'instrumentiste peut faire varier la longueur de queue en manipulant la poignée 39 sans s'arrêter de jouer.
Selon une deuxième configuration possible, non représentée sur les figures, le système 1 de canalisation comprend un cylindre intérieur creusé sur sa surface extérieure d'une rainure formant une première portion de conduit, et un cylindre extérieur creusé sur sa surface intérieure d'une rainure, formant une deuxième portion de conduit. Les deux cylindres sont sensiblement complémentaires, à savoir que la surface extérieure du cylindre intérieur vient en contact avec la surface intérieure du cylindre extérieur, les deux rainures étant alors en vis-à- vis sur au moins une portion d'arc de cercle, de manière à former le contour fermé d'un conduit intermédiaire.
Les deux surfaces cylindriques glissent l'une sur l'autre pour régler la longueur définie comme étant le périmètre de la portion d'arc de cercle du conduit intermédiaire.
On trouvera plus de détails quand à cette deuxième configuration dans la variante décrite ci-après, dans laquelle la direction A principale est une hélice. La première configuration évoquée ci-dessus est alors un cas extrême du cas où l'hélice est réduite à une unique spire.
Dans la variante représentée aux figures 6 à 10, le système 1 comprend un bâti 42 supportant deux cylindres, à savoir un cylindre 43 intérieur et un cylindre 44 extérieur. Le cylindre 44 extérieur est creux et présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur du cylindre 43 intérieur, de sorte que lorsque les deux cylindres 43, 44 sont assemblés, la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur est en contact avec la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur.
Le cylindre 43 intérieur présente sur sa surface 45 extérieure une rainure 47 de section semi-circulaire s'étendant selon la direction A principale hélicoïdale et formant une première portion 2 de conduit ; le cylindre 44 extérieur présente sur sa surface 46 intérieure une rainure 48 de section semi circulaire s'étendant selon la direction A principale hélicoïdale et formant la deuxième portion 2 de conduit. Les rainures 47, 48 sont bordées par des portions de surface de leur cylindre 43, 44 respectif. Ainsi, la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur s'étend-elle depuis la bordure 3 de la rainure 47 correspondante ; de même, la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur s'étend depuis la bordure 3 de la rainure 48 correspondante. Le diamètre des rainures 47, 48 semi-circulaire est inférieur au pas de la direction A principale hélicoïdale.
Lorsque les deux cylindres 43, 44 sont assemblés, les rainures 47, 48 forment un conduit 49 intermédiaire de section à contour fermé. De préférence, les rainures 47, 48 sont de diamètres sensiblement identiques.
Plus précisément, la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur est en contact avec la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur, de sorte que leur rainure 47, 48 respective soit au moins partiellement en vis-à-vis pour former une section à contour fermé.
L'étanchéité entre les deux cylindres 43, 44 peut être assurée par le contact intime entre la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur et la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur. Les moyens pour assurer l'étanchéité peuvent également comprendre un joint 50, par exemple un joint à lèvre, placé dans une deuxième rainure 51 sur la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur, la deuxième rainure 51 s'étendant également selon la direction A principale hélicoïdale, et présentant un fond plat. Le joint 50 est alors écrasé par le cylindre 44 extérieur contre le cylindre 43 intérieur, de manière à garantir l'étanchéité du conduit 49 intermédiaire.
Le système 1 comprend une entrée 52 et une sortie 53, chacune placée sur un des cylindres 43, 44, de préférence à proximité de l'extrémité, et plus précisément, à des extrémités opposées lorsque les cylindres sont assemblés. Ainsi, par exemple, l'entrée 52 est placée sur le cylindre 43 intérieur à proximité d'une extrémité, tandis que la sortie 53 est placée sur le cylindre 44 extérieur à proximité de l'extrémité opposée.
A cet effet, le cylindre 43 intérieur est creux, de manière à accueillir un conduit 58 d'entrée relié à l'entrée 52 du système 1. L'entrée 52 se présente sous la forme d'un perçage radial débouchant sur la rainure 47 du cylindre 43 intérieur, et sur lequel le conduit 58 d'entrée communique. Une languette 54, similaire aux languettes 34 décrites ci-dessus, est placée dans la rainure 47 du cylindre intérieur 43, de manière à recouvrir la jonction avec le perçage 52 d'entrée y débouchant.
De même, la sortie 53 se présente sous la forme d'un perçage radial sur le cylindre 44 extérieur et débouchant sur la rainure 48 du cylindre 44 extérieur. Une languette (non représentée), similaire aux languettes 34 décrites ci-dessus, est placée dans la rainure 48 du cylindre 44 extérieur, de manière à recouvrir la jonction avec le perçage 53 de sortie y débouchant.
Lorsque les cylindres 43, 44 sont assemblés l'un sur l'autre, la languette 54 du cylindre 43 intérieur vient alors se loger dans la rainure 48 du cylindre 44 extérieur, le contour de la languette 54 venant en contact avec le fond de la rainure 48 du cylindre 44 extérieur. De même, la languette du cylindre 44 extérieur vient se loger dans la rainure 47 du cylindre 43 intérieur, le contour de la languette venant en contact avec le fond de la rainure 47 du cylindre 43 intérieur.
Des moyens sont prévus pour faire varier la distance entre l'entrée et la sortie.
Par exemple, une manivelle 56 peut être utilisée pour entraîner la rotation du cylindre 43 intérieur autour de la direction axiale, lequel entraine à son tour le cylindre 44 extérieur qui se déplace alors selon la direction axiale par glissement de la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur sur la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur. Plus précisément, la surface 45 extérieure du cylindre 43 intérieur étant en contact avec la surface 46 intérieure du cylindre 44 extérieur, le cylindre 44 extérieur glisse sur la languette 54, et plus précisément sur le contour de l'extrémité libre de la languette 54, assurant ainsi le guidage selon la direction A principale hélicoïdale. Des guides 57 du bâti 42 assurent le guidage en translation du cylindre 44 extérieur.
Ainsi, le conduit 58 d'entrée relié à l'entrée 52 portée par le cylindre 43 intérieur doit-il suivre la rotation du cylindre 43 intérieur. A cet effet, le système 1 comprend un mécanisme 59 de liaison pivotant monté sur l'entrée 52.
De même, le conduit de sortie relié à la sortie 53 portée par le cylindre 44 extérieur doit-il suivre le déplacement axial du cylindre 43 intérieur. A cet effet, le système 1 comprend un système 60 de réglage de la position de la sortie montée sur la sortie 53 et relié au reste de l'instrument (Cf. figure 6).
Le système 60 de réglage se présente sous la forme d'un système de canalisation comprenant deux portions de conduit en liaison glissière suivant une direction rectiligne. Une première portion 2a de conduit est reliée au perçage 53 de sortie et se déplace avec le cylindre 44 extérieur. La deuxième portion 2b de conduit est fixe sur le bâti 42 et est reliée au reste de l'instrument.
Dès lors, en actionnant la manivelle 56, la distance entre l'entrée 52 et la sortie 53 varie, et plus précisément la distance entre l'entrée 52 et la sortie de la deuxième portion 2b de conduit du système 60 de réglage qui sont les extrémités fixées sur le bâti 42. Ainsi, il est possible de régler la longueur du conduit formé par les portions 2 de conduit portées par les cylindres 43, 44, c'est-à-dire la longueur de la colonne d'air.
Le système 1 de canalisation trouvera, comme décrit précédemment, une application particulièrement avantageuse dans le domaine des instruments de musique à vent à coulisse, afin de faire varier la longueur de la colonne d'air dans l'instrument.
Ainsi, par exemple, le système pourra avantageusement remplacer la coulisse d'un trombone. A cet effet, une bandoulière pourra être fixée au bâti 42, permettant à l'instrumentiste de porter contre lui le système 1. Il suffit alors de manipuler la manivelle 56 pour faire varier de manière continue la longueur du conduit intermédiaire. L'encombrement s'en trouve diminué par rapport à une coulisse rectiligne grâce à la forme hélicoïdale du conduit intermédiaire.
D'autre part, pour les trombones à coulisse de l'état de la technique, la longueur maximale de la coulisse est limitée par allongement du bras. Cette longueur maximale, grâce à la forme hélicoïdale du système 1 décrit, peut être étendue pour satisfaire à des besoins d'élargissement de la tessiture de l'instrument.
Le système 1 de canalisation permet ainsi de faire varier la longueur d'un conduit intermédiaire de manière simple et peu coûteuse, tout en garantissant l'étanchéité du conduit intermédiaire. En effet, le contact entre les surfaces latérales, sensiblement planes, permet d'obtenir une étanchéité satisfaisante le long des bordures 3.
Ainsi, le système 1 de canalisation pourra être utilisé de manière à faire varier de manière continue la longueur d'un conduit pour un instrument de musique, sans que le joueur ne doive s'arrêter de jouer.
Par ailleurs, l'amplitude des variations des longueurs est augmentée par rapport aux systèmes de l'état de la technique pour les instruments de musique. En effet, par exemple dans la coulisse du trombone, la longueur minimale de la coulisse ne peut être inférieure à celle du coude du tube en U. Dans le système 1 décrit, cette longueur inférieure peut être considérablement réduite, puisque la distance entre les languettes 8, 34 et 54 peut être presque nulle.
De plus, il n'y a pas de changement brusque de la dimension de la section tout le long des conduits, le contact entre le contour des languettes 8, 34, 54 et le fond des rainures 18, 19, 28, 29, 47, 48 permettant de conserver une section de diamètre constant.
Le système 1 de canalisation pourra également trouver une application domestique, en étant mis en œuvre sur les canalisations par exemple dans une habitation.
Ainsi, on pourra par exemple placer le système 1 sur l'arrivée d'eau d'une robinetterie, de manière à adapter la longueur de l'arrivée d'eau en fonction du débit. Ainsi, en adaptant la longueur du système 1, on pourra éviter que l'on atteigne la résonance dans les canalisations, de manière à diminuer les vibrations pouvant d'une part abîmer la canalisation et d'autre part causer une nuisance sonore.

Claims

REVENDICATIONS
1. Instrument de musique à vent, comprenant une entrée, une sortie et un système (1) de canalisation interposé entre l'entrée et la sortie, le système (1) comprenant deux portions (2) de conduit prolongeant chacune un conduit, chaque portion présentant deux bordures (3) s'étendant suivant une direction (A) principale, chaque bordure (3) d'une portion (2) étant en contact avec une bordure (3) de l'autre portion (2), et chaque portion (2) présentant en outre dans un plan transversal à la direction principale une section à contour ouvert complémentaire de celle de l'autre portion (2), le contact entre les bordures (3) des portions (2) de conduit formant une section à contour fermé, l'instrument étant caractérisé en ce que les deux portions (2) de conduit sont mobiles en rotation l'une par rapport à l'autre par glissement des bordures (3) le long de la direction (A) principale et en ce que le contact entre les bordures (3) des portions (2) est muni de moyens pour assurer l'étanchéité du contour fermé.
2. Instrument de musique selon la revendication 1 dans lequel la section à contour fermé est circulaire.
3. Instrument de musique selon la revendication 2 dans lequel la section à contour ouvert de chaque portion (2) de conduit est un demi- cercle.
4. Instrument de musique selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel chaque bordure (3) est prolongée par des surfaces (20, 21, 30, 31, 45, 46) latérales, les surfaces latérales d'une première portion (2) de conduit étant en contact avec les surfaces latérales de la deuxième portion (2) de conduit pour assurer l'étanchéité.
5. Instrument de musique selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la direction (A) principale est un cercle.
6. Instrument de musique selon la revendication 5, dans lequel le système (1) de canalisation comprend deux coques (13, 14) formant logement pour un barillet (15), le barillet (15) étant monté pivotant dans le logement, et dans lequel chaque coque (13, 14) porte une première portion (2) de conduit, le barillet (15) présentant deux faces (26, 27), chaque face (26, 27) du barillet (15) portant une deuxième portion (2) de conduit.
7. Instrument de musique selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la direction (A) principale est une hélice.
8. Instrument de musique selon la revendication 7 dans lequel une première portion (2) de conduit comprend un cylindre (43) intérieur creux et une deuxième portion (2) de conduit comprend un cylindre (44) extérieur, le cylindre (43) intérieur présentant une surface (45) extérieure munie d'une rainure (47) hélicoïdale selon la direction (A) principale, le cylindre (44) extérieur présentant une surface (46) intérieure munie d'une rainure (48) hélicoïdale selon la direction (A) principale, le diamètre extérieur du cylindre (43) intérieur étant sensiblement égal au diamètre intérieur du cylindre (44) extérieur, les bords (3) des rainures (47, 48) des deux cylindres (43, 44) étant en contact pour former un conduit (49) intermédiaire de contour fermé.
9. Instrument de musique selon la revendication 8 dans lequel les moyens pour assurer l'étanchéité comprennent un joint (50) d'étanchéité placé dans une deuxième rainure (51) sur la surface (45) extérieure du cylindre (43) intérieur.
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