WO2012168308A1 - Varioträger und verfahren zur montage - Google Patents

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WO2012168308A1
WO2012168308A1 PCT/EP2012/060717 EP2012060717W WO2012168308A1 WO 2012168308 A1 WO2012168308 A1 WO 2012168308A1 EP 2012060717 W EP2012060717 W EP 2012060717W WO 2012168308 A1 WO2012168308 A1 WO 2012168308A1
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WO
WIPO (PCT)
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varioträger
tab
angled
vertical support
angled tab
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Ceased
Application number
PCT/EP2012/060717
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralf-Peter Fietz
Johannes Blume
Ludgerus GOCKEL
Viktor SCHERMAL
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Fujitsu Technology Solutions Intellectual Property GmbH
Original Assignee
Fujitsu Technology Solutions Intellectual Property GmbH
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1485—Servers; Data center rooms, e.g. 19-inch computer racks
    • H05K7/1488—Cabinets therefor, e.g. chassis or racks or mechanical interfaces between blades and support structures
    • H05K7/1489—Cabinets therefor, e.g. chassis or racks or mechanical interfaces between blades and support structures characterized by the mounting of blades therein, e.g. brackets, rails, trays

Definitions

  • the invention relates to a Variozier for mounting on two vertical support profiles of a rack, wherein the vertical support profiles of the rack have openings in a standardized grid and the Varioson is fixed via the openings on the vertical support profiles.
  • This Variozier is inserted via a locking device from the inside through the openings to the vertical support profiles of the rack, so that the locking device automatically locked.
  • variable carrier which has an end part which laterally embraces the vertical carrier profile and effects an attachment from the outside through the openings in the vertical carrier profiles.
  • Locking takes place by means of a screw and a tab.
  • the present invention seeks to identify a Variolang that can be mounted without tools and yet is inexpensive to manufacture.
  • the Variolang has a ratchet mechanism for locking the Variolangs on a vertical support profile.
  • the Variolang has a length-adjustable central part, wherein on one side of the middle part an angled tab having a first portion on the
  • Ratchet mechanism is connected to the middle part.
  • the tab is designed so that it engages laterally in the assembled state, the vertical support profile, so that a second portion of the tab rests on the outside of the vertical support profile.
  • Variolang can be mounted without tools.
  • the unlocking of the ratchet mechanism can be done manually, so that the disassembly can be done without tools.
  • Variolang can be used between 2 and 3.4 mm. Due to the ratchet mechanism, the Variolang comes without additional security elements and there are also no loose parts that could potentially cause damage.
  • the construction is stable and capable of high forces, for example during transport or earthquake
  • the Variozier on one side of the central part substantially conical centering and on the side of the central part with the angled tab cylindrical centering. These are adapted to the standardized openings in the vertical support profiles, which are either round or square and have a diameter or a side length of 9, 9.5 mm or 7.1 mm.
  • Carrier profiles for example, 7.1 mm
  • the cylindrical centering preferably have a diameter of 6, 8 mm, however, for the openings with a dimension of 9 mm or 9.5 mm, preferably bolts with a diameter of 8.9 mm used.
  • the bolts are bolted to the middle part and depending on the hole diameter on the vertical support profiles of the rack, the corresponding bolts are used.
  • surrounding fault loaded and displaceable sleeve having an outer diameter of, for example, 8.9 mm are formed.
  • the hole diameter in the rack is only 7.1 mm, only the inner centering pin is inserted into the openings and the spring-loaded sliding sleeve springs in and remains on the inside of the vertical support profile of the rack.
  • the ratcheting mechanism becomes an automatic
  • the angled tab Locking the angled tab achieved on the length-adjustable center section. If the customer wants a second backup, the angled tab is a
  • a hook is provided on the outside of the second portion of the angled tab.
  • the hook is used for a quick release when the server slots are no longer screwed to the rack, but via a so-called Quick Release Lever, that is, a snap mechanism are fixed to the rack.
  • the invention also relates to a method for mounting a Varioziers, which is inserted according to the method, the Variocken on one side with its centering in the openings of the vertical support profiles, then the
  • Variomin is pivoted laterally to the second vertical beam profile, so that the second section of
  • angled tab engages the vertical support column, followed by a pulling apart of the middle part, so that the centering elements are pushed on the side of the angled tab through the openings of the vertical support profiles and a simultaneous or subsequent displacement of the angled tab by means of
  • FIG. 2 shows a further oblique view of the Variomats
  • FIG. 3 is an enlarged section of the end of the
  • FIG. 4 shows the outside of the view according to FIG. 3
  • FIG. 5 shows an oblique view of the angled tab with the hooks screwed on
  • FIGS. 6 and 7 each show a centering bolt
  • FIGS. 8 and 9 each have an oblique view of the ratchet lever
  • FIG. 10 shows an oblique view of the hook
  • FIG. 11 shows an oblique view of a Varioziers mounted on the vertical support profile of a rack according to a second embodiment
  • FIG. 12 shows an oblique view of the second embodiment of the Varioziers in the view from the inside
  • Figure 13 is a side view of the front part of the Variolangs according to the second embodiment from the outside and
  • Figure 14 shows the view of Figure 13 only from the inside.
  • Figures 1 and 2 respectively show an oblique view of a Vario carrier, as he laying down on the vertical
  • the Variolang has a length-adjustable central part 2, which
  • the Variolang has at its ends centering elements 3 and 4, which for fixing the Varioanders in the standardized openings of the vertical
  • the centering elements 3 are substantially conical, so that they for the different hole diameter in the vertical
  • Carrier profiles of the server rack no matter whether round or square with 9.5 mm, 9 mm or 7.1 mm hole diameter or side length can be used.
  • centering elements 3 Opposite the centering elements 3 are the centering elements 4, which are integrated in a more complex mechanism, so that the Varioley to the vertical Carrier profiles can be set on the centering and at the same time a lock is achieved.
  • angled tab 5 is attached to the central part 2.
  • the tab 5 has a first portion 5a and a perpendicular thereto angled second portion 5b.
  • elongated holes 6 are provided via which the section 5a is fixed via rivets 7 slidably on the central part 2.
  • the first portion 5a each has a toothing 8, which forms part of the ratchet mechanism.
  • Another part of the ratchet mechanism are pivotable ratchet lever 9 which is also on rivets 7 rotatable on
  • the Middle part 2 are fixed.
  • the ratchet lever 9 have a counter-toothing 10, wherein the counter-toothing 10 and the toothing 8 are formed so that insertion of the tab 5 can be carried in the direction of the middle part, however, a pulling out, that is, pulling the tab 5 of
  • the middle part has frontally under the angled tab 5 an angled portion 11 in which the centering elements 4 are screwed.
  • the tab 5 In the tab 5 are in the second section 5b in alignment with the centering elements 4th Openings 12 are provided, in which the centering elements 4 dip in the mounted state.
  • a hook 13 is provided on the second portion 5b, which serves for a snap mechanism for fixing server slots on the rack.
  • This snap mechanism is also referred to as Quick Release Lever mechanics, as by operating a lever on the server slot the
  • FIG. 4 shows the illustration according to FIG. 3 from FIG.
  • the ratchet lever 9 have angled
  • Spring receptacles 9a in each of which a tension spring, shown is a coil spring 15, is fixed, which the spring receptacle 9a outwardly in the direction of upper or
  • Middle part 2 are threaded receptacles 17 to see, with the upper and lower threaded receptacle 17 for screwing in the centering pin 4 and the middle threaded receptacle 17 for screwing in the locking screw, if the customer so wishes.
  • Figure 5 shows an oblique view of the angled tab 5.
  • the hook 13 is fixed to the angled tab 5 and the second portion 5b of the angled tab 5 via a screw 18. This has the advantage that the hook 13 can also be unscrewed and the Varioong is therefore also compatible for systems without Quick Release
  • FIGS. 6 and 7 show the centering elements 4, wherein the centering element according to FIG. 6 has a diameter of 8.9 mm and the centering element according to FIG. 7 has a diameter of 6.8 mm. These centering elements are in the
  • Ratchet lever 9 with the angled spring receptacle 9a and the hole 16 provided therein for suspending the tension spring.
  • FIG. 10 shows an oblique view of the hook 13.
  • Figures 11 to 14 show a further embodiment of the invention, which, however, is based on the same principle.
  • Figure 11 shows an oblique view of a section of the
  • Varioziers 1 as it is fixed to a vertical beam profile 19.
  • the vertical support profile 19 in this case has openings 20 with a square shape and a side length of 9 mm.
  • the angled tab 5 engages around the vertical support profile 19, so that the second section 5 b of the angled tab 5 on the front side of the
  • the first section 5a of the angled flap 5 is in this case with an external toothing. 8
  • Section 5a of the angled tab 5 act. Otherwise, the locking mechanism or the
  • the centering element 4 is constructed by a centering pin 4a and a displaceable spring-loaded sleeve 4b.
  • the centering pin 4a usually has the outer diameter of 6, 8 mm and the spring-loaded sleeve 4b has an outer diameter of 8.9 mm.
  • the openings 20 as in the present case for the large centering pin that is provided for those with an outer diameter of 8.9 mm, the occurs entire centering pins 4a and 4b through the opening 20 and immersed in the corresponding opening 12 of the angled tab 5 a.
  • FIG. 12 shows the Varioong according to FIG. 11 in one
  • Vario is constructed so that the sleeve 4b can compress it.
  • Figure 13 shows a side view of the front end of the Variolangs in the second embodiment.
  • the middle part 5a has a single slot 6, and is again longitudinally displaceable on two rivets 7 at the middle part. 2
  • the two ratchet levers 9 are connected to each other via a single tension spring 15.
  • the Varioffy according to both embodiments are mounted on the same principle.
  • Centering pins 4 are arranged on the inner side of the vertical support profile 19. Subsequently, the length-adjustable central part 2 of the Varioziers 1 pulled apart, so that the centering pins 4 in the
  • Tab 5 to install an additional locking screw that connects the middle part fixed to the tab 5 and between the vertical support section 19 clamps.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Varioträger (1) sowie ein Verfahren zur Montage eines Variotragers an zwei vertikalen Trägerprofilen (19) eines Racks, wobei die vertikalen Trägerprofile (19) des Racks Öffnungen (20) in einem standardisierten Raster aufweisen und der Varioträger (1) über die Öffnungen (20) an den vertikalen Trägerprofilen (19) festlegbar ist. Erfindungsgemäß weist der Varioträger (1) einen Ratschmechanismus auf für die Verriegelung des Varioträgers (1) an einem vertikalen Trägerprofil (19) eines Racks, so dass die Montage werkzeuglos und einfach erfolgen kann.

Description

Beschreibung
Varioträger und Verfahren zur Montage Die Erfindung betrifft einen Varioträger zur Montage an zwei vertikalen Trägerprofilen eines Racks, wobei die vertikalen Trägerprofile des Racks Öffnungen in einem standardisierten Raster aufweisen und der Varioträger über die Öffnungen an den vertikalen Trägerprofilen festlegbar ist.
Ein derartiger Varioträger ist zum Beispiel aus der
DE 202007012830 Ul bekannt.
Dieser Varioträger wird über eine Rasteinrichtung von innen durch die Öffnungen an die vertikalen Trägerprofile des Racks gesteckt, so dass die Rasteinrichtung automatisch verrastet.
Aus der US 6,830,300 B2 ist ein weiterer Varioträger bekannt, welcher ein Stirnteil aufweist, das seitlich das vertikale Trägerprofil umgreift und eine Festlegung von außen durch die Öffnungen in den vertikalen Trägerprofile bewirkt. Die
Arretierung erfolgt mittels einer Schraube und einer Lasche.
Ausgehend vom bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Varioträger aufzuzeigen, der werkzeuglos montiert werden kann und dennoch kostengünstig in der Herstellung ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Varioträger einen Ratschmechanismus für die Verriegelung des Varioträgers an einem vertikalen Trägerprofil aufweist. Vorzugsweise weist der Varioträger ein längenverstellbares Mittelteil auf, wobei an einer Seite des Mittelteils eine abgewinkelte Lasche mit einem ersten Abschnitt über den
Ratschmechanismus mit dem Mittelteil verbunden ist.
Vorteilhafterweise ist die Lasche so ausgestaltet, dass sie im montierten Zustand das vertikale Trägerprofil seitlich umgreift, so dass ein zweiter Abschnitt der Lasche auf der Außenseite des vertikalen Trägerprofils anliegt.
Durch die Kombination der abgewinkelten Lasche und der
Festlegung der abgewinkelten Lasche über einen
Ratschmechanismus am Mittelteil des Varioträgers wird
erzielt, dass der Varioträger werkzeuglos montiert werden kann. Das Entriegeln des Ratschmechanismus kann manuell erfolgen, so dass auch die Demontage werkzeuglos erfolgen kann .
Durch den Ratschmechanismus und das längenverstellbare
Mittelteil ist der Varioträger bei allen Holmendicken
zwischen 2 und 3,4 mm einsetzbar. Durch den Ratschmechanismus kommt der Varioträger ohne zusätzliche Sicherungselemente aus und es sind auch keine losen Teile vorhanden, die potentiell einen Schaden hervorrufen könnten.
Darüber hinaus ist die Konstruktion stabil und fähig hohe Kräfte zum Beispiel beim Transport oder bei Erdbeben
aufzunehmen . Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Lasche im zweiten Abschnitt Zentrieröffnungen zur Aufnahme der
Zentrierelemente am Mittelteil auf. Sind die
Zentrieröffnungen genau auf die Zentrierelemente abgestimmt, wird die abgewinkelte Lasche im montierten Zustand zusätzlich an den Zentrierelementen geführt.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Varioträger auf einer Seite des Mittelteils im Wesentlichen konische Zentrierelemente und auf der Seite des Mittelteils mit der abgewinkelte Lasche zylindrische Zentrierelemente auf. Diese sind angepasst auf die standardisierten Öffnungen in den vertikalen Trägerprofilen, welche entweder rund oder quadratisch sind und einen Durchmesser beziehungsweise einer Seitenlänge von 9, 9,5 mm oder 7,1 mm auweisen.
Ist das Maß der standardisierten Öffnungen in den
Trägerprofilen zum Beispiel 7,1 mm weisen die zylindrischen Zentrierelemente vorzugsweise einen Durchmesser von 6, 8 mm auf, hingegen werden für die Öffnungen mit einem Maß von 9 mm oder 9,5 mm vorzugsweise Bolzen mit einem Durchmesser von 8,9 mm verwendet. Die Bolzen sind mit dem Mittelteil verschraubt und je nach Lochdurchmesser an den vertikalen Trägerprofilen des Racks werden die entsprechenden Bolzen eingesetzt.
Um auch hier eine Montage vor Ort zu verhindern, sieht eine bevorzugte Ausführungsform vor, dass auf der Seite der abgewinkelten Lasche die Zentrierelemente aus einem
Zentrierbolzen von 6, 8 mm Außendurchmesser und einer
umgebenden fehlerbelasteten und verschiebbaren Hülse mit einem Außendurchmesser von zum Beispiel 8,9 mm gebildet sind.
Ist der Lochdurchmesser im Rack nur 7,1 mm, wird nur der innere Zentrierbolzen in die Öffnungen gesteckt und die federbelastete verschiebbare Hülse federt ein und verbleibt an der Innenseite des vertikalen Trägerprofils des Racks.
Durch den Ratschmechanismus wird eine automatische
Verriegelung der abgewinkelten Lasche am längenverstellbaren Mittelteil erzielt. Sofern der Kunde eine zweite Sicherung wünscht, ist an der abgewinkelten Lasche eine
Schraubenöffnung vorgesehen, durch welche die abgewinkelte Lasche durch eine Öffnung des vertikalen Trägerprofils hindurch mit dem Mittelteil des Varioträgers zusätzlich verschraubt werden kann.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass an der Außenseite des zweiten Abschnittes der abgewinkelten Lasche ein Haken vorgesehen ist. Der Haken dient für einen Schnellverschluss , wenn die Servereinschübe nicht mehr mit dem Rack verschraubt werden, sondern über einen sogenannten Quick Release Lever, das heißt einen Schnappmechanismus am Rack festgelegt werden.
Die Erfindung betrifft ebenso ein Verfahren zur Montage eines Varioträgers, wobei gemäß dem Verfahren der Varioträger auf einer Seite mit seinen Zentrierelementen in die Öffnungen der vertikalen Trägerprofile gesteckt wird, danach der
Varioträger seitlich zum zweiten vertikalen Trägerprofil geschwenkt wird, so dass der zweite Abschnitt der
abgewinkelten Lasche die vertikale Trägersäule umgreift, gefolgt von einem Auseinanderziehen des Mittelteils, so dass die Zentrierelemente auf der Seite der abgewinkelten Lasche durch die Öffnungen der vertikalen Trägerprofile geschoben werden und ein gleichzeitiges beziehungsweise anschließenden Verschieben der abgewinkelten Lasche mittels des
Ratschmechanismus in Richtung Mittelteil. Das Verfahren erfolgt werkzeuglos und ergibt sich intuitiv für jeden Monteur. Weitere Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie in der nachfolgenden Figurenbeschreibung offenbart.
In den Zeichnungen zeigen: Figur 1 eine Schrägansicht des Varioträgers,
Figur 2 eine weitere Schrägansicht des Varioträgers,
Figur 3 ein vergrößerter Ausschnitt des Endes des
Varioträgers mit dem Ratschmechanismus in der
Ansicht von innen,
Figur 4 die Außenseite der Ansicht gemäß Figur 3 Figur 5 eine Schrägansicht der abgewinkelten Lasche mit angeschraubten Haken,
Figuren 6 und 7 jeweils einen Zentrierbolzen Figuren 8 und 9 jeweils eines Schrägansicht der Ratschhebel,
Figur 10 eine Schrägansicht des Hakens,
Figur 11 eine Schrägansicht eines Varioträgers montiert am vertikalen Trägerprofil eines Racks gemäß einer zweiten Ausführungsform, Figur 12 eine Schrägansicht der zweiten Ausführungsform des Varioträgers in der Ansicht von innen,
Figur 13 eine Seitenansicht des Stirnteiles des Varioträgers gemäß der zweiten Ausführungsform von außen und
Figur 14 die Ansicht gemäß Figur 13 lediglich von innen.
Nachfolgend werden figurenübergreifend Elemente mit gleicher Konstruktion oder Funktion mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht jedes Mal gesondert beschrieben.
Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils in Schrägansicht einen Varioträger, wie er zur Festlegung an den vertikalen
Trägerprofilen eines Serverracks dient. Der Varioträger weist ein längenverstellbares Mittelteil 2 auf, welches
teleskopartig auseinandergezogen und zusammengeschoben werden kann . Der Varioträger weist an seinen Enden Zentrierelemente 3 beziehungsweise 4 auf, welche zur Festlegung des Varioträgers in den standardisierten Öffnungen der vertikalen
Trägerprofile des Serverracks dienen. Die Zentrierelemente 3 sind im Wesentlichen konisch ausgebildet, so dass sie für die unterschiedlichen Lochdurchmesser in den vertikalen
Trägerprofilen des Serverracks egal ob rund oder quadratisch mit 9,5 mm, 9 mm oder 7,1 mm Lochdurchmesser beziehungsweise Seitenlänge verwendet werden können.
Gegenüberliegend der Zentrierelemente 3 befinden sich die Zentrierelemente 4, welche in einer aufwendigeren Mechanik integriert sind, so dass der Varioträger an den vertikalen Trägerprofilen über die Zentrierelemente festgelegt werden kann und gleichzeitig eine Verriegelung erzielt wird.
Die Figuren 3 und 4 zeigen jeweils eine vergrößerte
Darstellung des Endes des Varioträgers mit dem
Ratschmechanismus .
Hierzu ist an dem Mittelteil 2 eine in Längsrichtung des Mittelteils 2 verschiebbare abgewinkelte Lasche 5 angebracht. Die Lasche 5 weist einen ersten Abschnitt 5a und einen dazu rechtwinklig abgewinkelten zweiten Abschnitt 5b auf. In dem ersten Abschnitt 5a sind Langlöcher 6 vorgesehen über welche der Abschnitt 5a über Nieten 7 verschiebbar am Mittelteil 2 festgelegt ist.
Zur Innenseite hin weist der erste Abschnitt 5a jeweils eine Verzahnung 8 auf, die einen Teil des Ratschmechanismus bildet . Ein weiterer Teil des Ratschmechanismus sind verschwenkbare Ratschhebel 9 die ebenfalls über Nieten 7 drehbar am
Mittelteil 2 festgelegt sind. Die Ratschhebel 9 weisen eine Gegenverzahnung 10 auf, wobei die Gegenverzahnung 10 und die Verzahnung 8 so ausgebildet sind, dass ein Einschieben der Lasche 5 in Richtung Mittelteil erfolgen kann jedoch ein Herausziehen, das heißt ein Wegziehen der Lasche 5 von
Mittelteil nicht möglich ist ohne die Ratschhebel 9 zu lösen.
Das Mittelteil weist stirnseitig unter der abgewinkelten Lasche 5 einen abgewinkelten Bereich 11 auf in welchem die Zentrierelemente 4 eingeschraubt sind. In der Lasche 5 sind im zweiten Abschnitt 5b fluchtend mit den Zentrierelementen 4 Öffnungen 12 vorgesehen, in welche im montierten Zustand die Zentrierelemente 4 eintauchen.
Des Weiteren ist am zweiten Abschnitt 5b ein Haken 13 vorgesehen, welcher für eine Schnappmechanik zur Festlegung von Servereinschüben am Rack dient. Diese Schnappmechanik wird auch als Quick Release Lever Mechanik bezeichnet, da durch die Betätigung eines Hebels am Servereinschub die
Verriegelung gelöst und der Einschub aus dem Rack gezogen werden kann. Hinter dem Haken 13 weist der zweite Abschnitt 5b einen Öffnung 14 für eine Sicherungsschraube, das heißt für eine Verschraubung mit dem abgewinkelten Bereich 11 des Mittelteils 2 auf. Figur 4 zeigt die Darstellung gemäß Figur 3 von der
Innenseite. Die Ratschhebel 9 weisen abgewinkelte
Federaufnahmen 9a auf, in welche jeweils eine Zugfeder, dargestellt ist eine Spiralfeder 15, festgelegt ist, welche die Federaufnahme 9a nach außen in Richtung Ober- oder
Unterseite des Mittelteiles 2 zieht. Im dargestellten Zustand ist die Feder 15 weder an der Federaufnahme 9a noch am
Mittelteil 2 eingehängt, jedoch sind an der Federaufnahme 9a sowie am Mittelteil 2 entsprechende Bohrungen 16 vorgesehen, i welche die Feder 15 eingehängt werden kann.
An der Unterseite des abgewinkelten Bereichs 11 des
Mittelteils 2 sind Gewindeaufnahmen 17 zu sehen, wobei die obere und unteren Gewindeaufnahme 17 zum Einschrauben der Zentrierbolzen 4 und die mittlere Gewindeaufnahme 17 zum Einschrauben der Sicherungsschraube dient, sofern dies der Kunde wünscht. Figur 5 zeigt in Schrägansicht die abgewinkelte Lasche 5. Der Haken 13 ist an der abgewinkelten Lasche 5 beziehungsweise am zweiten Abschnitt 5b der abgewinkelten Lasche 5 über eine Schraube 18 festgelegt. Dies hat den Vorteil, dass der Haken 13 auch abgeschraubt werden kann und der Varioträger somit auch kompatibel ist für Systeme ohne Quick Release
Mechanismus, das heißt ohne Schnappmechanismus zur Festlegung der Servereinschübe ist. Der zweite Abschnitt 5b weist auch noch eine weitere Bohrung 19 auf, welche ebenso dazu dient den Haken 13 zu befestigen sofern der Varioträger auf der gegenüberliegenden Seite verwendet werden soll. Die Figuren 6 und 7 zeigen die Zentrierelemente 4, wobei das Zentrierelement gemäß Figur 6 einen Durchmesser von 8,9 mm und das Zentrierelement gemäß Figur 7 einen Durchmesser von 6,8 mm aufweist. Diese Zentrierelemente werden in die
Gewindeaufnahmen 17 des abgewinkelten Bereiches 11 des
Mittelteils 2 eingeschraubt.
Die Öffnungen 12 im zweiten Abschnitt 5b der abgewinkelten Lasche 5 sind abgestimmt auf die Zentrierelemente 4 mit dem Durchmesser von 8,9 mm so dass bei der Verwendung dieses Zentrierelements eine exakte Führung der abgewinkelten Lasche im montierten Zustand an den Zentrierelementen erzielt wird. Bei der Verwendung von Zentrierelementen mit einem geringeren Durchmesser ist dies leider nicht möglich. Die Figuren 8 und 9 zeigen jeweils in Schrägansicht die
Ratschhebel 9, mit der abgewinkelten Federaufnahme 9a und der darin vorgesehenen Bohrung 16 zum Einhängen der Zugfeder. Figur 10 zeigt in Schrägansicht den Haken 13.
Die Figuren 11 bis 14 zeigen eine weitere Ausführungsform der Erfindung, welche jedoch auf dem gleichen Prinzip beruht.
Figur 11 zeigt in Schrägansicht einen Ausschnitt des
Varioträgers 1, wie er an einem vertikalen Trägerprofil 19 festgelegt ist. Das vertikale Trägerprofil 19 weist in diesem Fall Öffnungen 20 mit einer quadratischen Form und einer Seitenlänge von 9 mm auf. Die abgewinkelte Lasche 5 umgreift das vertikale Trägerprofil 19, so dass der zweite Abschnitt 5b der abgewinkelten Lasche 5 auf der Frontseite des
vertikalen Trägerprofils 19 im montierten Zustand angeordnet ist .
Der erste Abschnitt 5a der abgewinkelten Lasche 5 ist in diesem Fall mit einer außen liegenden Verzahnung 8
ausgebildet, und die beiden Ratschhebel 9 sind außerhalb schwenkbar angeordnet, so dass sie mit ihrer Gegenverzahnung 10 auf die nach außen zeigende Verzahnung 8 des ersten
Abschnittes 5a der abgewinkelten Lasche 5 wirken. Ansonsten ist die Verriegelungsmechanik beziehungsweise der
Ratschmechanismus analog zur ersten Ausführungsform der
Erfindung aufgebaut.
Eine weitere Modifikation befindet sich im Zentrierelement 4. Das Zentrierelement 4 ist durch einen Zentrierbolzen 4a und einer verschiebbaren federbelasteten Hülse 4b aufgebaut. Der Zentrierbolzen 4a hat in der Regel den Außendurchmesser von 6, 8 mm und die federbelastete Hülse 4b einen Außendurchmesser von 8,9 mm. Sind die Öffnungen 20 wie im vorliegenden Fall für den großen Zentrierbolzen das heißt für denjenigen mit einem Außendurchmesser von 8,9 mm vorgesehen, tritt der gesamte Zentrierbolzen 4a und 4b durch die Öffnung 20 und taucht in die entsprechende Öffnung 12 der abgewinkelten Lasche 5 ein. Figur 12 zeigt den Varioträger gemäß Figur 11 in einer
Schrägansicht mit Blick auf die Innenseite des Varioträgers . Der abgewinkelte Bereich 11 des Mittelteils 2 des
Varioträgers ist so aufgebaut, dass die Hülse 4b darin einfedern kann.
Figur 13 zeigt eine Seitenansicht auf das Stirnende des Varioträgers in der zweiten Ausführungsform. Das Mittelteil 5a weist ein einziges Langloch 6 auf, und ist über zwei Nieten 7 wieder längenverschiebbar am Mittelteil 2
festgelegt. Die Ratschhebel 9 sind wiederum drehbar über Nieten 7 ebenso am Mittelteil 2 festgelegt und wirken mit ihrer Gegenverzahnung 10 jeweils auf die Verzahnung 8 des ersten Abschnittes 5a der abgewinkelten Lasche 5. Figur 14 zeigt die Ansicht gemäß Figur 13 nur von der
Innenseite. Gemäß dieser Ausführungsform sind die beiden Ratschhebel 9 über eine einzige Zugfeder 15 miteinander verbunden . Die Varioträger gemäß beiden Ausführungsformen werden nach dem gleichen Prinzip montiert. Der Varioträger mit den
Zentrierelementen 3 von innen in die Öffnungen 20 eines ersten vertikalen Trägerprofils 19 eingesteckt und
anschließend so zum zweiten vertikalen Trägerprofil 19 geschwenkt, dass die ausgezogenen abgewinkelte Lasche 5 das vertikale Trägerprofil 19 seitlich umgreift und die
Zentrierbolzen 4 auf der innen liegende Seite des vertikalen Trägerprofils 19 angeordnet sind. Anschließend wird das längenverstellbare Mittelteil 2 des Varioträgers 1 auseinandergezogen, so dass die Zentrierbolzen 4 in die
Öffnungen 20 des vertikalen Trägerprofils 19 von innen eintauchen. Danach oder gleichzeitig wird die abgewinkelte Lasche über den Ratschmechanismus in Richtung Mittelteil geschoben, so dass die Zentrierelemente 4 in die Öffnungen 12 der abgewinkelten Lasche 5 eintauchen. Der Varioträger ist somit werkzeuglos fest an zwei vertikalen Trägerprofilen eines Serverracks montiert. Sollte eine zusätzliche Sicherung gewünscht sein, ist es möglich, über die Öffnung 14 in der
Lasche 5 eine zusätzliche Sicherungsschraube anzubringen, die das Mittelteil fix mit der Lasche 5 verbindet und zwischen sich das vertikale Trägerprofil 19 einklemmt.
Bezugs zeichenliste
1 Varioträger
2 Mittelteil
3 Zentrierelemente
4 Zentrierelemente
4a Bolzen
4b Hülse
5 Abgewinkelte Lasche
5a Erster Abschnitt
5b Zweiter Abschnitt
6 Langloch
7 Niete
8 Verzahnung
9 Ratschhebel
9a Federaufnahme des Ratschhebels
10 Gegenverzahnung
11 Abgewinkelter Bereich des Mittelteils 2
12 Öffnungen für Zentrierbolzen
13 Haken
14 Öffnungen für Sicherheitsschraube
15 Feder
16 Bohrungen
17 Gewindeaufnahme
18 Schraube
19 Vertikales Trägerprofil
20 Öffnungen im vertikalen Trägerprofil

Claims

Varioträger (1) zur Montage an zwei vertikalen
Trägerprofilen (19) eines Racks, wobei die vertikalen Trägerprofile (19) des Racks Öffnungen (20) in einem standardisierten Raster aufweisen und der Varioträger
(1) über die Öffnungen (20) an den vertikalen
Trägerprofilen (19) festlegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Varioträger einen Ratschmechanismus für die
Verriegelung des Varioträgers an einem vertikalen
Trägerprofil (19) aufweist.
Varioträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Varioträger (1) ein längenverstellbares Mittelteil
(2) aufweist.
Varioträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Ratschmechanismus durch einen ersten Abschnitt (5a) einer abgewinkelten Lasche (5) und wenigstens einem federbelasteten Ratschhebel (9) gebildet wird, wobei die abgewinkelte Lasche in Richtung des Mittelteils (2) geschoben werden kann und der Ratschhebel (9) ein
Verschieben der abgewinkelten Lasche (5) in der entgegen gesetzten Richtung verhindert.
Varioträger (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ratschmechanismus durch eine Verzahnung (8) an ersten Abschnitt (5a) der abgewinkelten Lasche (5) und einer Gegenverzahnung (10) an dem wenigstens einem federbelasteten Ratschhebel (9) gebildet wird.
Varioträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die abgewinkelte Lasche (5) so ausgebildet ist, dass diese im montierten Zustand das vertikale Trägerprofil (19) seitlich umgreift, so dass ein zweiter Abschnitt (5b) der Lasche (5) auf der Außenseite des vertikalen Trägerprofils (19) anliegt.
Varioträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
dadurch gekennzeichnet, dass
die Lasche im zweiten Abschnitt (5b) Zentrieröffnungen (12) zur Aufnahme der Zentrierelemente (4) aufweist.
Varioträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
auf einer Seite des Mittelteils (2) konische
Zentrierelemente (3) und auf der Seite der abgewinkelten Lasche (5) zylindrische Zentrierelemente (4) vorgesehen sind .
Varioträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
auf der Seite der abgewinkelten Lasche (5) die
Zentrierelemente (4) aus einem Zentrierbolzen (4a) und einer umgebenden federbelasteten und verschiebbaren Hülse (4b) ausgebildet sind.
9. Varioträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Abschnitt (5b) der abgewinkelten Lasche (5) eine Schraubenöffnung (14) zur Verschraubung der Lasche (5) durch eine Öffnung (20) des vertikalen Trägerprofils (19) am Mittelteil (2) des Varioträgers aufweist.
Varioträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
an der Außenseite des zweiten Abschnittes (5b) der abgewinkelten Lasche (5) ein Haken (13) vorgesehen ist.
Varioträger (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
der Ratschmechanismus durch den ersten Abschnitt (5a) der abgewinkelten Lasche (5) und wenigstens einem federbelasteten Ratschhebel (9) gebildet wird, wobei die abgewinkelte Lasche in Richtung des Mittelteils
geschoben werden kann und der Ratschhebel ein
Verschieben der abgewinkelten Lasche in die
entgegengesetzten Richtung verhindert.
Verfahren zur Montage eines Varioträgers nach einem der
Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Varioträger (1) auf einer Seite mit seinem
Zentrierelementen (3) in die Öffnungen (20) der
vertikalen Trägerprofile (19) gesteckt wird, der
Varioträger seitlich zum zweiten vertikalen Trägerprofil
(19) geschwenkt wird, so dass der zweite Abschnitt (5b) der abgewinkelten Lasche (5) das vertikale Trägerprofil
(19) umgreift,
Auseinanderziehen des Mittelteiles (2), so dass die Zentrierelemente (4) auf der Seite der abgewinkelten Lasche (5) durch die Öffnungen (20) des vertikalen Trägerprofil (19) geschoben werden, und
gleichzeitiges oder anschließendes Verschieben der abgewinkelten Lasche (5) mittels des Ratschmechanismus in Richtung Mittelteil (2) .
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