WO2012165464A1 - Solar battery cell, solar battery module, and solar battery module manufacturing method - Google Patents

Solar battery cell, solar battery module, and solar battery module manufacturing method Download PDF

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竹村　賢三
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Abstract

A solar battery cell comprises: a substrate; a plurality of finger electrodes formed on the light receiving surface of the substrate; and a back side electrode sufficiently covering the back side of the substrate and connected to the finger electrodes on an adjacent cell by bonding a first TAB wire through a conductive adhesive. The back side electrode has an omitted portion arranged so as to define at least one alignment mark indicating a position at which the first TAB wire is bonded, and the at least one alignment mark has a width smaller than the width of the first TAB wire.

Description

太陽電池セル、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法SOLAR CELL, SOLAR CELL MODULE, AND SOLAR CELL MODULE MANUFACTURING METHOD
　本発明は、太陽電池セル、太陽電池モジュール、及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a solar battery cell, a solar battery module, and a method for manufacturing a solar battery module.
　近年、深刻化する地球温暖化や化石エネルギー枯渇問題を解決する手段として、太陽電池が注目されている。この太陽電池は、通常、複数の太陽電池セルを直列又は並列に接続することで形成される。この太陽電池セルの表面（受光面）には、出力を得るためのＡｇからなる直線状の電極（フィンガー電極）が、互いに平行に複数本形成されている。また、裏面には、その全面を覆うようにＡｌからなる裏面電極が形成されている。そして、隣接する太陽電池セルのうち、一方の太陽電池セルの受光面に全てのフィンガー電極と互いに直交するように金属配線部材（ＴＡＢ線）を接続し、さらにこのＴＡＢ線を他方の太陽電池セルの裏面電極に接続することで、隣接する太陽電池セルが互いに接続される。 In recent years, solar cells have attracted attention as a means of solving the serious global warming and fossil energy depletion problems. This solar cell is usually formed by connecting a plurality of solar cells in series or in parallel. A plurality of linear electrodes (finger electrodes) made of Ag for obtaining an output are formed in parallel on the surface (light receiving surface) of the solar battery cell. A back electrode made of Al is formed on the back surface so as to cover the entire surface. And among the adjacent solar cells, a metal wiring member (TAB line) is connected to the light receiving surface of one solar cell so as to be orthogonal to all the finger electrodes, and this TAB line is connected to the other solar cell. Adjacent solar cells are connected to each other by being connected to the back electrode.
特開２００２－２６３８８０号公報JP 2002-263880 A 特開２００４－２０４２５６号公報JP 2004-204256 A 特開平８－３３０６１５号公報JP-A-8-330615 特開２００３－１３３５７０号公報JP 2003-133570 A 特開２００５－２４３９３５号公報JP 2005-243935 A 特開２００７－２６５６３５号公報JP 2007-265635 A
　従来、ＴＡＢ線の接続には、良好な導電性を示すはんだが使用されてきた（特許文献１）。また、最近では、環境問題を考慮して、Ｐｂを含まないＳｎ－Ａｇ－Ｃｕはんだが使用されることもある（特許文献１、２）。しかし、これらのはんだをＴＡＢ線の接続に使用する場合、約２２０℃以上の熱が太陽電池セルに加わるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが発生するおそれがある。これらを抑制するために、太陽電池セル中のシリコンの厚みを増加させることが考えられる。しかし、この場合、製造コストが増加してしまう。 Conventionally, solder showing good conductivity has been used for connection of TAB wires (Patent Document 1). In recent years, Sn-Ag-Cu solder not containing Pb is sometimes used in consideration of environmental problems (Patent Documents 1 and 2). However, when these solders are used for connecting TAB wires, heat of about 220 ° C. or higher is applied to the solar cells, which may cause a decrease in the yield of the connection process and warpage of the solar cells. In order to suppress these, it is conceivable to increase the thickness of silicon in the solar battery cell. However, in this case, the manufacturing cost increases.
　また、上記のようなはんだをＴＡＢ線の接続に使用する場合、はんだのぬれ性を確保するために、太陽電池セルの表面及び裏面において当該ＴＡＢ線が配置される位置に、予めＡｇからなる電極（バスパー電極）を形成しておく必要がある。しかし、Ａｇは高価であるため、製造コストが増加してしまう。また、Ａｇの電気抵抗は大きいため、バスバー電極が細いと、当該バスバー電極のシート抵抗が大きくなる。そうすると、バスバー電極における電力損失が増加して、太陽電池セルの発電性能が低下してしまう。このため、バスバー電極のシート抵抗を抑制するために、バスバー電極の幅はある程度太くする必要があり、さらに製造コストが増加する原因となっている。 Moreover, when using the above solder for the connection of a TAB line, in order to ensure the wettability of the solder, an electrode made of Ag in advance at the position where the TAB line is arranged on the front and back surfaces of the solar battery cell. (Busper electrode) must be formed. However, since Ag is expensive, the manufacturing cost increases. In addition, since the electric resistance of Ag is large, if the bus bar electrode is thin, the sheet resistance of the bus bar electrode increases. If it does so, the power loss in a bus-bar electrode will increase and the power generation performance of a photovoltaic cell will fall. For this reason, in order to suppress the sheet resistance of the bus bar electrode, it is necessary to increase the width of the bus bar electrode to some extent, which further increases the manufacturing cost.
　そこで、近年、はんだに代えて導電性接着層を有する導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用することが提案されている（特許文献３～６）。この導電性接着剤は熱硬化性樹脂中にＡｌ粒子等の金属粒子を混合・分散させた組成物であり、この金属粒子がＴＡＢ線と太陽電池セルの電極との間に挟まれることで電気的な接続が実現される。導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用する場合、２００℃以下で接続を行うことが可能であるため、接続工程の歩留りの低下や太陽電池セルの反りが抑制される。また、導電性接着剤をＴＡＢ線の接続に使用する場合、ぬれ性の確保が不要となるため、ぬれ性の確保のために形成されていたバスパー電極が不要となり、Ａｇの使用が低減される。 Therefore, in recent years, it has been proposed to use a conductive adhesive having a conductive adhesive layer in place of solder for connecting TAB wires (Patent Documents 3 to 6). This conductive adhesive is a composition in which metal particles such as Al particles are mixed and dispersed in a thermosetting resin, and the metal particles are sandwiched between the TAB wire and the electrode of the solar battery cell, and the electric adhesive is used. Connection is realized. When the conductive adhesive is used for the connection of the TAB line, since the connection can be performed at 200 ° C. or lower, the yield of the connection process is reduced and the solar cell is prevented from warping. Further, when the conductive adhesive is used for the connection of the TAB wire, it is not necessary to secure the wettability, so that the busper electrode formed for securing the wettability is unnecessary, and the use of Ag is reduced. .
　しかしながら、太陽電池セルの表面及び裏面にバスパー電極が形成されていないと、ＴＡＢ線の接続位置が確認できず、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く貼り付けることができないおそれがある。ＴＡＢ線を予定された位置に貼り付けることができないと、太陽電池セルの並びが蛇行してしまい、太陽電池セルに残留応力が発生して製造の歩留まりが低下するおそれがある。これに対し、予定された接着位置に位置合わせ用のアライメントマークを別に形成することが考えられる。しかし、アライメントマークの形成工程が複雑であると、製造コストが増加してしまう。 However, if the busper electrodes are not formed on the front and back surfaces of the solar battery cell, the connection position of the TAB line cannot be confirmed, and the TAB line may not be attached to the planned position with high accuracy. If the TAB line cannot be pasted at a predetermined position, the array of solar cells meanders, and residual stress is generated in the solar cells, which may reduce the manufacturing yield. On the other hand, it is conceivable that an alignment mark for alignment is separately formed at a predetermined bonding position. However, if the alignment mark forming process is complicated, the manufacturing cost increases.
　本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve such a problem, and is capable of accurately connecting a TAB line to a predetermined position, and can suppress an increase in manufacturing cost. The purpose is to provide.
　本発明の一側面の太陽電池セルは、基板と、基板の受光面に形成された複数のフィンガー電極と、基板の裏面を覆い、隣接するセル上の複数のフィンガー電極と導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線を接着することにより接続される裏面電極と、を備える太陽電池セルであって、基板の裏面の一部は、第２のＴＡＢ線が接続される受光面上の位置に対応する位置において露出されており、露出された部分は、第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す裏面のアライメントマークを構成する。
　また、本発明の一側面の太陽電池セルは、基板と、基板の受光面に形成された複数のフィンガー電極と、基板の裏面を覆い、隣接するセル上の複数のフィンガー電極と導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線を接着することにより接続される裏面電極と、を備える太陽電池セルであって、裏面電極は、第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す少なくとも一つのアライメントマークを定義するように配置された省略部を有し、少なくとも一つのアライメントマークは第１のＴＡＢ線の幅よりも小さな幅を有していてもよい。
　また、本発明の一側面の太陽電池セルは、基板と、基板の受光面に互いに平行に形成された複数のフィンガー電極と、基板の裏面の全域に形成された裏面電極とを備え、裏面電極が導電性接着剤を介するＴＡＢ線の接着によって隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される太陽電池セルであって、裏面には、受光面におけるＴＡＢ線の接続位置に対応して基板が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面におけるＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークとなっていることを特徴としてもよい。 A solar cell according to one aspect of the present invention includes a substrate, a plurality of finger electrodes formed on a light receiving surface of the substrate, a back surface of the substrate, and a plurality of finger electrodes on an adjacent cell and a conductive adhesive. And a back surface electrode connected by adhering the first TAB line, wherein a part of the back surface of the substrate is at a position on the light receiving surface to which the second TAB line is connected. It is exposed at the corresponding position, and the exposed portion constitutes an alignment mark on the back surface that indicates the position where the first TAB line is adhered.
In addition, a solar battery cell according to one aspect of the present invention includes a substrate, a plurality of finger electrodes formed on a light receiving surface of the substrate, a plurality of finger electrodes on the adjacent cell and a conductive adhesive covering the back surface of the substrate. A back surface electrode connected by adhering the first TAB line via the at least one alignment mark indicating a position where the first TAB line is adhered The at least one alignment mark may have a width smaller than the width of the first TAB line.
A solar cell according to one aspect of the present invention includes a substrate, a plurality of finger electrodes formed in parallel to each other on a light receiving surface of the substrate, and a back electrode formed over the entire back surface of the substrate. Is a solar cell connected to a plurality of finger electrodes of an adjacent cell by adhesion of a TAB line via a conductive adhesive, and a substrate is exposed on the back surface corresponding to the connection position of the TAB line on the light receiving surface An exposed portion may be formed, and the exposed portion may be an alignment mark indicating a connection position of the TAB line on the back surface.
　本発明の一側面の太陽電池セルでは、裏面に、受光面におけるＴＡＢ線の接続位置に対応して基板が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面におけるＴＡＢ線の接続位置を示すアライメントマークとなっている。従って、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができる。また、裏面電極を形成する際にアライメントマークとなる部分に電極材料を塗布しないことで、アライメントマークを容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。 In the solar cell according to one aspect of the present invention, an exposed portion where the substrate is exposed corresponding to the connection position of the TAB line on the light receiving surface is formed on the back surface, and the exposed portion defines the connection position of the TAB line on the back surface. The alignment mark is shown. Therefore, the TAB line can be accurately connected to the planned position. Further, the alignment mark can be easily formed by not applying the electrode material to the portion that becomes the alignment mark when forming the back electrode. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
　ここで、アライメントマークは、接続されるＴＡＢ線の線幅よりも小さい線幅の線状をなしていてもよい。こうすると、ＴＡＢ線と基板との接着面積を確保することができ、ＴＡＢ線の機械的な接続強度を確保することができる。 Here, the alignment mark may have a line shape with a line width smaller than the line width of the TAB line to be connected. If it carries out like this, the adhesion area of a TAB line | wire and a board | substrate can be ensured, and the mechanical connection intensity | strength of a TAB line | wire can be ensured.
　また、アライメントマークは、接続されるＴＡＢ線の線幅よりも小さい線幅の部分と、ＴＡＢ線の線幅以上の線幅の部分とが交互に連続する線状をなしていてもよい。こうすると、ＴＡＢ線の線幅以上の線幅の部分において、さらにＴＡＢ線と基板との接着面積を確保することができ、ＴＡＢ線の機械的な接続強度を一層確保することができる。 Further, the alignment mark may have a linear shape in which a portion having a line width smaller than the line width of the TAB line to be connected and a portion having a line width equal to or larger than the line width of the TAB line are alternately arranged. If it carries out like this, in the part of the line width more than the line width of a TAB line | wire, the adhesion area of a TAB line | wire and a board | substrate can be further ensured, and the mechanical connection intensity | strength of a TAB line | wire can be further ensured.
　また、アライメントマークは、破線状をなしていてもよい。こうすると、基板が露出している部分においてＴＡＢ線と基板との接着面積を確保することができ、ＴＡＢ線の機械的な接続強度を確保することができる。 Further, the alignment mark may have a broken line shape. If it carries out like this, the adhesion area of a TAB line | wire and a board | substrate can be ensured in the part which a board | substrate has exposed, and the mechanical connection intensity | strength of a TAB line | wire can be ensured.
　また、アライメントマークは、接続されるＴＡＢ線の延長線上にある基板の端部において切欠状をなしていてもよい。こうすると、裏面電極を形成する際にアライメントマークとなる部分を容易に設定することができ、裏面電極を容易に形成できる。 Further, the alignment mark may have a notch shape at the end of the substrate on the extension of the TAB line to be connected. If it carries out like this, when forming a back surface electrode, the part used as an alignment mark can be set easily, and a back surface electrode can be formed easily.
　また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上記太陽電池セルが複数配置され、隣接する一方の太陽電池セルのフィンガー電極と、他方の太陽電池セルの裏面電極とが、アライメントマークに沿うように導電性接着剤を介して配置されたＴＡＢ線により連結されていることを特徴とする。 Further, in the solar battery module of one aspect of the present invention, a plurality of the solar battery cells are arranged so that the finger electrode of one adjacent solar battery cell and the back electrode of the other solar battery cell are along the alignment mark. Are connected by a TAB wire arranged through a conductive adhesive.
　本発明の一側面の太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セルの列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セルに残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。
　また、本発明の一側面の太陽電池モジュールは、上記のいずれかの太陽電池セルを複数備え、第１のＴＡＢ線は、複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルのアライメントマークに沿って配置され、導電性接着剤を介して一つの太陽電池セルの裏面電極に接続され、第１のＴＡＢ線は、第２のＴＡＢ線として、複数の太陽電池セルのうちの他の太陽電池セルの複数のフィンガー電極に更に接続される。
　また、本発明の一側面の太陽電池モジュールの製造方法は、受光面に配置された複数のフィンガー電極と、導電性接着剤を介してフィンガー電極に第２のＴＡＢ線が接続される位置を示す受光面上に設けられたアライメントマークと、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、基板の裏面の一部は、第２のＴＡＢ線が接続される受光面上の位置に対応する位置において露出されており、当該露出された部分は、第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す裏面のアライメントマークを構成しており、裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して裏面電極に第１のＴＡＢ線を接続する。
　また、本発明の一側面の太陽電池モジュールの製造方法は、受光面に配置された複数のフィンガー電極と、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、裏面電極は、第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す少なくとも一つのアライメントマークを定義するように配置された省略部を有し、少なくとも一つのアライメントマークは第１のＴＡＢ線の幅よりも小さな幅を有しており、裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して裏面電極に第１のＴＡＢ線を接続してもよい。 In the solar cell module according to one aspect of the present invention, the TAB line is accurately connected to the planned position, so that the rows of solar cells can be prevented from meandering. Thereby, when manufacturing a solar cell module, it can suppress that a residual stress generate | occur | produces in a photovoltaic cell, and can improve the yield of manufacture.
Moreover, the solar cell module according to one aspect of the present invention includes a plurality of any of the solar cells described above, and the first TAB line is along an alignment mark of one of the solar cells. The first TAB line is connected as a second TAB line to another solar battery cell among the plurality of solar battery cells through a conductive adhesive. The plurality of finger electrodes are further connected.
Moreover, the manufacturing method of the solar cell module of one side of this invention shows the position where a 2nd TAB line | wire is connected to a finger electrode via a some adhesive electrode arrange | positioned at a light-receiving surface, and a conductive adhesive. Photovoltaic comprising: an alignment mark provided on the light receiving surface; and a back surface electrode that covers the back surface of the substrate and is connected to a plurality of finger electrodes of adjacent cells by a first TAB line via a conductive adhesive. A substrate is prepared, and a part of the back surface of the substrate is exposed at a position corresponding to a position on the light receiving surface to which the second TAB line is connected, and the exposed part is the first TAB line. The back surface alignment mark which shows the position to adhere | attach is comprised, and the 1st TAB line | wire is connected to a back surface electrode through a conductive adhesive at the position shown by the back surface alignment mark.
The method for manufacturing a solar cell module according to one aspect of the present invention includes a plurality of finger electrodes arranged on a light receiving surface, and a plurality of adjacent cells covered with a first TAB line through a conductive adhesive covering the back surface of the substrate. And a backside electrode connected to the finger electrode, wherein the backside electrode is arranged to define at least one alignment mark indicating a position to which the first TAB line is adhered. The at least one alignment mark has a width smaller than the width of the first TAB line, and the first electrode is attached to the back electrode via a conductive adhesive at the position indicated by the back surface alignment mark. TAB lines may be connected.
　本発明によれば、ＴＡＢ線を予定された位置に精度良く接続することができ、且つ製造コストの増加を抑制することができる太陽電池セルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a solar cell that can accurately connect a TAB line to a predetermined position and can suppress an increase in manufacturing cost.
本発明の第１実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図である。It is a top view which shows the light-receiving surface of the photovoltaic cell which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１の太陽電池セルの裏面を示す底面図である。It is a bottom view which shows the back surface of the photovoltaic cell of FIG. 図１の太陽電池セルを複数接続した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which connected the several photovoltaic cell of FIG. 図３の概略側面図である。FIG. 4 is a schematic side view of FIG. 3. 本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。It is a top view which shows the back surface of the photovoltaic cell concerning 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。It is a top view which shows the back surface of the photovoltaic cell which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。It is a top view which shows the back surface of the photovoltaic cell which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。It is a top view which shows the back surface of the photovoltaic cell which concerns on 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。It is a top view which shows the back surface of the photovoltaic cell which concerns on 6th Embodiment of this invention. 本発明の第７実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。It is a top view which shows the back surface of the photovoltaic cell which concerns on 7th Embodiment of this invention. 従来の測定装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the conventional measuring apparatus. 図１１の測定装置のプローブを示す概略図である。It is the schematic which shows the probe of the measuring apparatus of FIG. 本発明に係る太陽電池セルの測定装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the measuring apparatus of the photovoltaic cell concerning this invention. 図１３の測定装置のプローブを示す概略図である。It is the schematic which shows the probe of the measuring apparatus of FIG.
　以下、図面を参照しつつ本発明に係る太陽電池セル及びその製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。 Hereinafter, preferred embodiments of a solar battery cell and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same element and the overlapping description is abbreviate | omitted.
　図１は本発明の第１実施形態に係る太陽電池セルの受光面を示す平面図、図２は図１の太陽電池セルの裏面を示す底面図、図３は図１の太陽電池セルを複数接続した状態を示す斜視図、図４は図３の概略側面図である。 1 is a plan view showing a light receiving surface of a solar cell according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a bottom view showing the back surface of the solar cell in FIG. 1, and FIG. 3 is a plurality of solar cells in FIG. FIG. 4 is a schematic side view of FIG. 3.
　図１に示すように、太陽電池セル１００は、複数が電気的に直列又は並列に接続されて１つの太陽電池モジュールを形成するものであり、基板２を有している。この基板２は略正方形状を呈しており、その四隅は円弧状となっている。基板２の一方面は受光面２１となっており、他方面は裏面２２となっている（図２参照）。基板２は、例えばＳｉの単結晶、多結晶、及び非結晶のうち少なくとも一つからなるものである。基板２は、受光面２１側がｎ型半導体であってもよく、ｐ型半導体であってもよい。基板２は、例えば、対向する２辺の距離が１２５ｍｍとなっている。 As shown in FIG. 1, a plurality of solar cells 100 are electrically connected in series or in parallel to form one solar cell module, and have a substrate 2. The substrate 2 has a substantially square shape, and its four corners have an arc shape. One surface of the substrate 2 is a light receiving surface 21 and the other surface is a back surface 22 (see FIG. 2). The substrate 2 is made of at least one of, for example, Si single crystal, polycrystal, and amorphous. The substrate 2 may be an n-type semiconductor or a p-type semiconductor on the light receiving surface 21 side. For example, the distance between two opposing sides of the substrate 2 is 125 mm.
　受光面２１の表面には、複数本（例えば４８本）の直線状のフィンガー電極３が、互いに平行に離間して配置されている。太陽電池セル１００を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、このフィンガー電極３には、導電性接着フィルム（導電性接着剤）５を介してＴＡＢ線４が接続される（図４参照）。フィンガー電極３の線幅は、例えば、０．１５ｍｍとなっている。互いに隣接するフィンガー電極３の間隔ｄｆは、例えば、２．５５ｍｍとなっている。 A plurality of (for example, 48) linear finger electrodes 3 are disposed on the surface of the light receiving surface 21 so as to be spaced apart from each other in parallel. When a plurality of solar cells 100 are connected to form a solar cell module, a TAB wire 4 is connected to the finger electrode 3 via a conductive adhesive film (conductive adhesive) 5 (see FIG. 4). . The line width of the finger electrode 3 is, for example, 0.15 mm. An interval df between adjacent finger electrodes 3 is, for example, 2.55 mm.
　フィンガー電極３は、電気的導通を得ることができる公知の材料からなる。フィンガー電極３の材料としては、銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるＩＴＯなどが挙げられる。これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。 The finger electrode 3 is made of a known material capable of obtaining electrical continuity. The material of the finger electrode 3 includes a glass paste containing silver, a silver paste in which various conductive particles are dispersed in an adhesive resin, a gold paste, a carbon paste, a nickel paste, an aluminum paste, and ITO formed by firing or vapor deposition. Etc. Among these, it is preferable to use a glass paste containing silver from the viewpoint of heat resistance, conductivity, stability, and cost.
　接着領域ＳＦ，ＳＦは、受光面２１において導電性接着フィルム５，５が接着される領域を示している。接着領域ＳＦの幅ｗｃ（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）は、例えば、１．２ｍｍとなっている。接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃは、例えば、６２ｍｍとなっている。また、接着領域ＳＦに接続されることとなるＴＡＢ線４の幅は、例えば１．５ｍｍとなっており、接着領域ＳＦの幅ｗｃ（すなわち、導電性接着フィルム５の幅）より若干大きめになっている。これは、接着領域ＳＦに導電性接着フィルム５を接着した後、ＴＡＢ線４を圧着する際に、圧縮された導電性接着フィルム５が受光面２１とＴＡＢ線４との間からはみだすことを抑制するためである。 The adhesion areas SF and SF indicate areas where the conductive adhesive films 5 and 5 are bonded on the light receiving surface 21. The width wc (that is, the width of the conductive adhesive film 5) of the adhesive region SF is, for example, 1.2 mm. The distance dc between the adhesion areas SF, SF is, for example, 62 mm. The width of the TAB line 4 to be connected to the adhesive region SF is, for example, 1.5 mm, which is slightly larger than the width wc of the adhesive region SF (that is, the width of the conductive adhesive film 5). ing. This suppresses the compressed conductive adhesive film 5 from protruding between the light receiving surface 21 and the TAB wire 4 when the TAB wire 4 is pressure-bonded after the conductive adhesive film 5 is adhered to the adhesive region SF. It is to do.
　受光面２１には、受光面アライメントマーク６，６が、両端に位置するフィンガー電極３，３と交差するラインＬに沿って、破線状をなすように不連続に設けられている。より具体的には、受光面アライメントマーク６は、１本のフィンガー電極３のみに交差している部分６１が、フィンガー電極３に対して１本おきにラインＬに沿って連続するパターンとなっている。この受光面アライメントマーク６は、フィンガー電極３に対するＴＡＢ線４の接続位置を示すものであり、例えば、接着領域ＳＦの中央部に配置されている。 On the light receiving surface 21, light receiving surface alignment marks 6 and 6 are discontinuously provided along a line L intersecting the finger electrodes 3 and 3 located at both ends so as to form a broken line. More specifically, the light-receiving surface alignment mark 6 has a pattern in which portions 61 intersecting with only one finger electrode 3 are continuous along the line L every other finger electrode 3. Yes. The light receiving surface alignment mark 6 indicates the connection position of the TAB line 4 with respect to the finger electrode 3 and is disposed, for example, at the center of the adhesion region SF.
　受光面アライメントマーク６は、フィンガー電極３と同一の材料によってフィンガー電極３と一体形成されている。すなわち、受光面アライメントマーク６は、上述したような銀を含有したガラスペースト、接着剤樹脂に各種導電性粒子を分散した銀ペースト、金ペースト、カーボンペースト、ニッケルペースト、アルミニウムペースト、及び焼成や蒸着によって形成されるＩＴＯなどからなり、これらの中でも、耐熱性、導電性、安定性、及びコストの観点から、銀を含有したガラスペーストを用いることが好ましい。受光面アライメントマーク６は、フィンガー電極３を形成する際に同時に形成される。 The light receiving surface alignment mark 6 is integrally formed with the finger electrode 3 by the same material as the finger electrode 3. That is, the light-receiving surface alignment mark 6 is a glass paste containing silver as described above, a silver paste in which various conductive particles are dispersed in an adhesive resin, a gold paste, a carbon paste, a nickel paste, an aluminum paste, and firing or vapor deposition. Among these, it is preferable to use a glass paste containing silver from the viewpoints of heat resistance, conductivity, stability, and cost. The light receiving surface alignment mark 6 is formed at the same time as the finger electrode 3 is formed.
　受光面アライメントマーク６の各部分６１の線幅は、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、例えば、本実施形態ではフィンガー電極３の線幅と同様に０．１５ｍｍとなっている。すなわち、受光面アライメントマーク６の各部分６１は、フィンガー電極３の線幅以下の線幅となっている。受光面アライメントマーク６の線幅が０．０５ｍｍ以上であると、視認性を確保でき、受光面アライメントマーク６がアライメントマークとして機能する。また、受光面アライメントマーク６の線幅が０．２ｍｍ以下であると、電極材料の使用量を十分低減することができる。さらに、受光面アライメントマーク６がフィンガー電極３の線幅以下の線幅であると、電極材料の使用量を一層低減することができる。あるいは、受光面アライメントマーク６の各部分６１の線幅は、接続されるＴＡＢ線の線幅の２０％以下であることが好ましい。受光面アライメントマーク６，６の間隔は、例えば、接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃと同様に６２ｍｍとなっている。 The line width of each portion 61 of the light-receiving surface alignment mark 6 is 0.05 mm or more and 0.2 mm or less, and for example, in this embodiment, it is 0.15 mm like the line width of the finger electrode 3. That is, each portion 61 of the light receiving surface alignment mark 6 has a line width equal to or smaller than the line width of the finger electrode 3. When the line width of the light receiving surface alignment mark 6 is 0.05 mm or more, visibility can be secured and the light receiving surface alignment mark 6 functions as an alignment mark. Moreover, the usage-amount of electrode material can fully be reduced as the line | wire width of the light-receiving surface alignment mark 6 is 0.2 mm or less. Furthermore, when the light receiving surface alignment mark 6 has a line width equal to or smaller than the line width of the finger electrode 3, the amount of electrode material used can be further reduced. Alternatively, the line width of each portion 61 of the light receiving surface alignment mark 6 is preferably 20% or less of the line width of the TAB line to be connected. The interval between the light receiving surface alignment marks 6 and 6 is, for example, 62 mm, similar to the interval dc between the adhesion regions SF and SF.
　図２に示すように、太陽電池セル１００の裏面２２には、その全域に裏面電極７が形成されている。太陽電池セル１００を複数接続して太陽電池モジュールを形成する際、この裏面電極７には、導電性接着フィルム５を介してＴＡＢ線４が接続される（図４参照）。裏面電極７は、例えばアルミペーストを焼結することで形成される。 As shown in FIG. 2, the back surface electrode 7 is formed on the entire back surface 22 of the solar battery cell 100. When a plurality of solar cells 100 are connected to form a solar cell module, a TAB line 4 is connected to the back electrode 7 via a conductive adhesive film 5 (see FIG. 4). The back electrode 7 is formed, for example, by sintering aluminum paste.
　接着領域ＳＢ，ＳＢは、裏面２２において導電性接着フィルム５が接着される領域を示しており、受光面２１における接着領域ＳＦと対応した位置となっている。接着領域ＳＢの幅は、例えば、接着領域ＳＦの幅ｗｃ（図１参照）と同様に１．２ｍｍとなっている。接着領域ＳＢ，ＳＢの間隔は、例えば、接着領域ＳＦ，ＳＦの間隔ｄｃ（図１参照）と同様に６２ｍｍ程度となっている。また、接着領域ＳＢに接続されることとなるＴＡＢ線４の幅は、受光面２１に接続されるＴＡＢ線の幅と同様に、例えば１．５ｍｍとなっており、接着領域ＳＢの幅より若干大きめになっている。 The adhesion areas SB and SB indicate areas where the conductive adhesive film 5 is adhered on the back surface 22, and are positions corresponding to the adhesion areas SF on the light receiving surface 21. The width of the bonding area SB is, for example, 1.2 mm, similarly to the width wc (see FIG. 1) of the bonding area SF. The distance between the adhesion areas SB and SB is, for example, about 62 mm, similar to the distance dc (see FIG. 1) between the adhesion areas SF and SF. Further, the width of the TAB line 4 to be connected to the adhesive region SB is, for example, 1.5 mm, similar to the width of the TAB line connected to the light receiving surface 21, which is slightly larger than the width of the adhesive region SB. It is larger.
　裏面２２には、受光面２１におけるＴＡＢ４の接続位置に対応して基板２が露出する露出部分が設けられており、当該露出部分が裏面２２におけるＴＡＢ線４の接続位置を示す裏面アライメントマーク（アライメントマーク）７１，７１となっている。この裏面アライメントマーク７１は、基板２の対向する２辺を結ぶように、接着領域ＳＢに沿って直線状に設けられており、例えば接着領域ＳＢの中央部に配置されている。なお、裏面アライメントマーク７１は、裏面電極７の材料であるＡｌの色彩と基板２の材料であるＳｉの色彩とが異なるため、肉眼にて容易に識別することが可能となっている。 The back surface 22 is provided with an exposed portion where the substrate 2 is exposed corresponding to the connection position of the TAB 4 on the light receiving surface 21, and the exposed portion indicates a back surface alignment mark (alignment) indicating the connection position of the TAB line 4 on the back surface 22. Mark) 71, 71. The back surface alignment mark 71 is linearly provided along the adhesion region SB so as to connect two opposing sides of the substrate 2, and is disposed, for example, at the center of the adhesion region SB. The back surface alignment mark 71 can be easily identified with the naked eye because the color of Al that is the material of the back surface electrode 7 is different from the color of Si that is the material of the substrate 2.
　導電性接着フィルム５を介してＴＡＢ線４を裏面電極７に接続する際、ＴＡＢ線４と裏面電極７との間の電気的な接続を確保するため、導電性接着フィルム５と裏面電極７とは必ず接触している必要がある。このため、裏面アライメントマーク７１の幅は、ＴＡＢ線４の幅より小さくなっている必要がある。一方、導電性接着フィルム５が硬化することによる裏面電極７の凝縮破壊を考慮し、導電性接着フィルム５と基板２との接着面積（すなわち、裏面アライメントマーク７１の幅）はある程度確保されていることが好ましい。このような裏面アライメントマーク７１の幅は、好ましくはＴＡＢ線４の幅の２０％～８０％程度であり、本実施形態では、例えば、０．６ｍｍ程度となっている。裏面アライメントマーク７１，７１の間隔は、例えば、接着領域ＳＢ，ＳＢの間隔と同様に６２ｍｍとなっている。 When connecting the TAB line 4 to the back electrode 7 via the conductive adhesive film 5, in order to ensure electrical connection between the TAB line 4 and the back electrode 7, the conductive adhesive film 5 and the back electrode 7 Must be in contact. For this reason, the width of the back surface alignment mark 71 needs to be smaller than the width of the TAB line 4. On the other hand, in consideration of the condensation failure of the back electrode 7 due to the hardening of the conductive adhesive film 5, the adhesive area between the conductive adhesive film 5 and the substrate 2 (that is, the width of the back alignment mark 71) is secured to some extent. It is preferable. The width of the back surface alignment mark 71 is preferably about 20% to 80% of the width of the TAB line 4, and is about 0.6 mm in this embodiment, for example. The distance between the back surface alignment marks 71 and 71 is, for example, 62 mm, similar to the distance between the adhesive regions SB and SB.
　このような太陽電池セル１００は、図３に示すように、受光面アライメントマーク６、及び裏面アライメントマーク７１が一直線上に沿うように複数が１列に配置され、受光面アライメントマーク６、及び裏面アライメントマーク７１に沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４によって連結される。連結は、隣接する太陽電池セル１００Ａ，１００Ｂのうち、一方の太陽電池セル１００Ａの受光面２１側のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００Ｂの裏面２２側の裏面電極７とをＴＡＢ線４で接続し（図４参照）、さらに隣接する太陽電池セル１００Ｂ，１００Ｃのうち、一方の太陽電池セル１００Ｂの受光面２１側のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００Ｃの裏面２２側の裏面電極７とをＴＡＢ線で接続し、これを繰り返すことで行われる。これにより、１列に配置された複数の太陽電池セル１００が電気的に直列に接続される。このような列が、１列又は複数列設けられることで太陽電池モジュールが形成される。 As shown in FIG. 3, such a solar battery cell 100 includes a plurality of light receiving surface alignment marks 6 and a back surface alignment mark 71 arranged in a line so that the light receiving surface alignment marks 6 and the back surface alignment marks 71 are aligned. They are connected by a TAB line 4 arranged via the conductive adhesive film 5 along the alignment mark 71. For the connection, among the adjacent solar cells 100A and 100B, the finger electrode 3 on the light receiving surface 21 side of one solar cell 100A and the back electrode 7 on the back surface 22 side of the other solar cell 100B are connected to the TAB line 4. (Refer to FIG. 4), among the adjacent solar cells 100B and 100C, the finger electrode 3 on the light receiving surface 21 side of one solar cell 100B and the back surface on the back surface 22 side of the other solar cell 100C. This is performed by connecting the electrode 7 to the TAB line and repeating this. Thereby, the several photovoltaic cell 100 arrange | positioned at 1 row is electrically connected in series. A solar cell module is formed by providing one or a plurality of such rows.
　以上、本実施形態の太陽電池セル１００では、裏面２２に、受光面２１におけるＴＡＢ線４の接続位置に対応して基板２が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面２２におけるＴＡＢ線４の接続位置を示す裏面アライメントマーク７１となっている。よって、ＴＡＢ線４の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。また、裏面電極７を形成する際に裏面アライメントマーク７１となる部分に電極材料を塗布しないことで、裏面アライメントマーク７１を容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。 As described above, in the solar battery cell 100 of the present embodiment, the exposed portion where the substrate 2 is exposed corresponding to the connection position of the TAB line 4 on the light receiving surface 21 is formed on the back surface 22, and the exposed portion is on the back surface 22. The back surface alignment mark 71 indicates the connection position of the TAB line 4. Therefore, the connection position of the TAB line 4 can be visually recognized, and the TAB line 4 can be accurately connected to the planned position. Further, when the back electrode 7 is formed, the back surface alignment mark 71 can be easily formed by not applying the electrode material to the portion that becomes the back surface alignment mark 71. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
　また、太陽電池セル１００では、裏面アライメントマーク７１は、接続されるＴＡＢ線４の線幅よりも小さい線幅の直線状をなしているため、ＴＡＢ線４と基板２との接着面積を確保することができ、ＴＡＢ線４の機械的な接続強度を確保することができる。 Further, in the solar battery cell 100, the back surface alignment mark 71 has a linear shape with a line width smaller than the line width of the TAB line 4 to be connected, so that a bonding area between the TAB line 4 and the substrate 2 is ensured. The mechanical connection strength of the TAB wire 4 can be ensured.
　また、太陽電池セル１００により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル１００が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル１００のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル１００の裏面電極７とが、受光面アライメントマーク６、及び裏面アライメントマーク７１に沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線４が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル１００の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル１００に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。 Moreover, in the solar cell module formed by the solar cells 100, a plurality of solar cells 100 are arranged, and the finger electrodes 3 of one adjacent solar cell 100 and the back electrode 7 of the other solar cell 100 are provided. The TAB line 4 is disposed via the conductive adhesive film 5 along the light receiving surface alignment mark 6 and the back surface alignment mark 71. In such a solar cell module, since the TAB line 4 is accurately connected to the planned position, it is possible to suppress meandering of the rows of solar cells 100. Thereby, when manufacturing a solar cell module, it can suppress that a residual stress generate | occur | produces in the photovoltaic cell 100, and can improve the yield of manufacture.
　次に、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar cell according to the second embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described.
　図５は、本発明の第２実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図５に示すように、第２実施形態に係る太陽電池セル２００が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図２参照）と異なる点は、直線状の裏面アライメントマーク７１に代えて、破線状の裏面アライメントマーク７２が設けられている点である。 FIG. 5 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 5, the solar cell 200 according to the second embodiment is different from the solar cell 100 according to the first embodiment (see FIG. 2) in that a broken line instead of a linear back surface alignment mark 71. This is that a back-side alignment mark 72 is provided.
　より詳細には、裏面アライメントマーク７２は、基板２の対向する２辺を結ぶように、接着領域ＳＢに沿って破線状にそれぞれ設けられている。裏面アライメントマーク７２においては、連続した露出部分Ｐ，Ｐの間に、基板２が露出していない非露出部分Ｎが介されている。このため、ＴＡＢ線４を裏面電極７に接続する際、ＴＡＢ線４と裏面電極７との間の電気的な接続は非露出部分Ｎで確保される。従って、裏面アライメントマーク７１の線幅は、ＴＡＢ線４の線幅より小さくても良いし、ＴＡＢ線４の線幅以上であっても良いが、ＴＡＢ線４の機械的接続強度を確保するため、ＴＡＢ線４の線幅以上となっていることが好ましい。裏面アライメントマーク７２の幅は、例えば、ＴＡＢ線４の幅の２０％～２００％程度であり、本実施形態では、ＴＡＢ線４の幅と同じ１．５ｍｍ程度となっている。露出部分Ｐの長さｄｐは、例えば、０．５ｍｍ～３０ｍｍ程度であり、本実施形態では、１２ｍｍ程度となっている。また、非露出部分Ｎの長さｄｎは、例えば、０．５ｍｍ～３０ｍｍ程度であり、本実施形態では、１２ｍｍ程度となっている。 More specifically, the back surface alignment mark 72 is provided in a broken line shape along the adhesion region SB so as to connect two opposite sides of the substrate 2. In the back surface alignment mark 72, a non-exposed portion N where the substrate 2 is not exposed is interposed between the continuous exposed portions P and P. For this reason, when the TAB line 4 is connected to the back electrode 7, electrical connection between the TAB line 4 and the back electrode 7 is ensured in the non-exposed portion N. Therefore, the line width of the back surface alignment mark 71 may be smaller than the line width of the TAB line 4 or may be equal to or larger than the line width of the TAB line 4, but in order to ensure the mechanical connection strength of the TAB line 4. It is preferable that the width is equal to or larger than the line width of the TAB line 4. The width of the back surface alignment mark 72 is, for example, about 20% to 200% of the width of the TAB line 4 and is about 1.5 mm, which is the same as the width of the TAB line 4 in this embodiment. The length dp of the exposed portion P is, for example, about 0.5 mm to 30 mm, and is about 12 mm in this embodiment. The length dn of the non-exposed portion N is, for example, about 0.5 mm to 30 mm, and is about 12 mm in this embodiment.
　このような太陽電池セル２００では、裏面２２に、受光面２１におけるＴＡＢ線４の接続位置に対応して基板２が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面２２におけるＴＡＢ線４の接続位置を示す裏面アライメントマーク７２となっている。従って、ＴＡＢ線４の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。また、太陽電池セル２００では、裏面電極７を形成する際に裏面アライメントマーク７２となる部分に電極材料を塗布しないことで、裏面アライメントマーク７２を容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。 In such a solar cell 200, an exposed portion where the substrate 2 is exposed is formed on the back surface 22 corresponding to the connection position of the TAB line 4 on the light receiving surface 21, and the exposed portion is the TAB line 4 on the back surface 22. The back surface alignment mark 72 indicates the connection position. Therefore, the connection position of the TAB line 4 can be visually recognized, and the TAB line 4 can be accurately connected to the planned position. Moreover, in the photovoltaic cell 200, the back surface alignment mark 72 can be easily formed by not applying an electrode material to the portion that becomes the back surface alignment mark 72 when the back surface electrode 7 is formed. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
　また、太陽電池セル２００では、裏面アライメントマーク７２は、破線状をなしている。このため、基板２が露出している露出部分Ｐにおいて、ＴＡＢ線４と基板２との接着面積を確保することができ、ＴＡＢ線４の機械的な接続強度を確保することができる。 In the solar battery cell 200, the back surface alignment mark 72 has a broken line shape. For this reason, in the exposed part P where the board | substrate 2 is exposed, the adhesion area of the TAB line | wire 4 and the board | substrate 2 can be ensured, and the mechanical connection intensity | strength of the TAB line | wire 4 can be ensured.
　また、太陽電池セル２００により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル２００が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル２００のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル２００の裏面電極７とが、受光面アライメントマーク６、及び裏面アライメントマーク７２に沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線４が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル１００の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル１００に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。 Moreover, in the solar cell module formed by the solar cells 200, a plurality of solar cells 200 are arranged, and the finger electrodes 3 of one adjacent solar cell 200 and the back electrode 7 of the other solar cell 200 are provided. The TAB line 4 is disposed via the conductive adhesive film 5 along the light receiving surface alignment mark 6 and the back surface alignment mark 72. In such a solar cell module, since the TAB line 4 is accurately connected to the planned position, it is possible to suppress meandering of the rows of solar cells 100. Thereby, when manufacturing a solar cell module, it can suppress that a residual stress generate | occur | produces in the photovoltaic cell 100, and can improve the yield of manufacture.
　次に、本発明の第３実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar cell according to the third embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described.
　図６は、本発明の第３実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図６に示すように、第３実施形態に係る太陽電池セル３００が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図２参照）と異なる点は、直線状の裏面アライメントマーク７１に代えて、部位により太さが異なる線状の裏面アライメントマーク７３が設けられている点である。 FIG. 6 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the third embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the solar battery cell 300 according to the third embodiment is different from the solar battery cell 100 (see FIG. 2) according to the first embodiment in that instead of the linear back surface alignment mark 71, The linear back surface alignment mark 73 having a different thickness is provided.
　より詳細には、裏面アライメントマーク７３は、基板２の対向する２辺を結ぶように、接着領域ＳＢに沿って線状にそれぞれ設けられている。裏面アライメントマーク７３では、ＴＡＢ線４の線幅よりも小さい線幅の細線部７３ａと、ＴＡＢ線４の線幅以上の線幅の太線部７３ｂとが交互に連続している。また、裏面アライメントマーク７３の両端部には、細線部７３ａ，７３ａが位置している。 More specifically, the back surface alignment mark 73 is linearly provided along the adhesion region SB so as to connect two opposing sides of the substrate 2. In the back surface alignment mark 73, thin line portions 73 a having a line width smaller than the line width of the TAB line 4 and thick line portions 73 b having a line width equal to or larger than the line width of the TAB line 4 are alternately continued. Further, the thin line portions 73 a and 73 a are located at both ends of the back surface alignment mark 73.
　細線部７３ａの幅は、例えば第１実施形態に係る裏面アライメントマーク７１（図２参照）の幅と同じ０．６ｍｍ程度となっている。また、太線部７３ｂの幅は、例えば、ＴＡＢ線４の幅の２０％～２００％であり、本実施形態では、ＴＡＢ線４の幅と同じ１．５ｍｍ程度となっている。細線部７３ａの長さ、及び太線部７３ｂの長さは、例えば、それぞれ０．５ｍｍ～３０ｍｍ程度であり、本実施形態では、それぞれ１２ｍｍ程度となっている。 The width of the thin wire portion 73a is, for example, about 0.6 mm, which is the same as the width of the back surface alignment mark 71 (see FIG. 2) according to the first embodiment. The width of the thick line portion 73b is, for example, 20% to 200% of the width of the TAB line 4, and is about 1.5 mm, which is the same as the width of the TAB line 4 in this embodiment. The length of the thin line portion 73a and the length of the thick line portion 73b are, for example, about 0.5 mm to 30 mm, respectively, and are about 12 mm in this embodiment.
　このような太陽電池セル３００では、裏面２２に、受光面２１におけるＴＡＢ線４の接続位置に対応して基板２が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面２２におけるＴＡＢ線４の接続位置を示す裏面アライメントマーク７３となっている。このため、ＴＡＢ線４の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。また、裏面電極７を形成する際に裏面アライメントマーク７３となる部分に電極材料を塗布しないことで、裏面アライメントマーク７３を容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。 In such a solar cell 300, an exposed portion where the substrate 2 is exposed is formed on the back surface 22 corresponding to the connection position of the TAB line 4 on the light receiving surface 21, and the exposed portion is the TAB line 4 on the back surface 22. The rear surface alignment mark 73 indicates the connection position. For this reason, the connection position of the TAB line 4 can be visually recognized, and the TAB line 4 can be accurately connected to the planned position. Further, when the back electrode 7 is formed, the back surface alignment mark 73 can be easily formed by not applying the electrode material to the portion that becomes the back surface alignment mark 73. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
　また、太陽電池セル３００では、裏面アライメントマーク７３は、接続されるＴＡＢ線４の線幅よりも小さい線幅の細線部７３ａと、ＴＡＢ線４の線幅以上の線幅の太線部７３ｂとが交互に連続する線状をなしている。このため、第１実施形態に係る太陽電池セル１００に比して、太線部７３ｂにおいてＴＡＢ線４と基板２との接着面積をさらに確保することができ、ＴＡＢ線４の機械的な接続強度を一層確保することができる。 In the solar cell 300, the back surface alignment mark 73 includes a thin line portion 73 a having a line width smaller than the line width of the TAB line 4 to be connected and a thick line portion 73 b having a line width equal to or larger than the line width of the TAB line 4. It has a continuous linear shape. For this reason, compared with the photovoltaic cell 100 which concerns on 1st Embodiment, the adhesion area of the TAB line | wire 4 and the board | substrate 2 can be further ensured in the thick line part 73b, and the mechanical connection strength of the TAB line | wire 4 is improved. It can be further secured.
　また、太陽電池セル３００により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル３００が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル３００のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル３００の裏面電極７とが、受光面アライメントマーク６、及び裏面アライメントマーク７３に沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線４が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル３００の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル３００に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。 Moreover, in the solar cell module formed by the solar cells 300, a plurality of solar cells 300 are arranged, and the finger electrode 3 of one adjacent solar cell 300 and the back electrode 7 of the other solar cell 300 are provided. The TAB line 4 is disposed via the conductive adhesive film 5 along the light receiving surface alignment mark 6 and the back surface alignment mark 73. In such a solar cell module, since the TAB line 4 is accurately connected to the planned position, it is possible to prevent the rows of the solar cells 300 from meandering. Thereby, when manufacturing a solar cell module, it can suppress that a residual stress generate | occur | produces in the photovoltaic cell 300, and can improve the yield of manufacture.
　次に、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第３実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to the fourth embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the third embodiment will be mainly described.
　図７は、本発明の第４実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図７に示すように、第４実施形態に係る太陽電池セル４００が第３実施形態に係る太陽電池セル３００（図６参照）と異なる点は、細線部７３ａ，７３ａが両端部に位置している裏面アライメントマーク７３に代えて、太線部７３ｂ，７３ｂが両端部に位置している裏面アライメントマーク７４が設けられている点である。 FIG. 7 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the fourth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, the solar cell 400 according to the fourth embodiment is different from the solar cell 300 according to the third embodiment (see FIG. 6) in that the thin wire portions 73a and 73a are located at both ends. Instead of the back surface alignment mark 73, thick line portions 73b and 73b are provided with back surface alignment marks 74 located at both ends.
　このような太陽電池セル４００が、第３実施形態に係る太陽電池セル３００と同様な効果を奏することは言うまでもない。 It goes without saying that such a solar battery cell 400 has the same effects as the solar battery cell 300 according to the third embodiment.
　次に、本発明の第５実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第３実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to the fifth embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the third embodiment will be mainly described.
　図８は、本発明の第５実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図８に示すように、第５実施形態に係る太陽電池セル５００が第３実施形態に係る太陽電池セル３００（図６参照）と異なる点は、細線部７３ａの長さと太線部７３ｂの長さとが同様である裏面アライメントマーク７３に代えて、太線部７３ｂの長さが細線部７３ａの長さに比して長い裏面アライメントマーク７５が設けられている点である。 FIG. 8 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the fifth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 8, the solar cell 500 according to the fifth embodiment is different from the solar cell 300 according to the third embodiment (see FIG. 6) in that the length of the thin line portion 73a and the length of the thick line portion 73b are different. However, instead of the back surface alignment mark 73, the back surface alignment mark 75 is provided in which the length of the thick line portion 73b is longer than the length of the thin line portion 73a.
　このような太陽電池セル５００が、第３実施形態に係る太陽電池セル３００と同様な効果を奏することは言うまでもない。 It goes without saying that such a solar cell 500 has the same effect as the solar cell 300 according to the third embodiment.
　また、太陽電池セル５００では、太線部７３ｂの長さが細線部７３ａの長さに比して長くなっているため、第３実施形態に係る太陽電池セル３００に比して、さらに太線部７３ｂにおいてＴＡＢ線４と基板２との接着面積をさらに確保することができ、ＴＡＢ線４の機械的な接続強度を一層確保することができる。 Moreover, in the photovoltaic cell 500, since the length of the thick line part 73b is longer than the length of the thin line part 73a, compared with the photovoltaic cell 300 which concerns on 3rd Embodiment, it is further thick line part 73b. In this case, the bonding area between the TAB wire 4 and the substrate 2 can be further secured, and the mechanical connection strength of the TAB wire 4 can be further secured.
　次に、本発明の第６実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第３実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to the sixth embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the third embodiment will be mainly described.
　図９は、本発明の第６実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図９に示すように、第６実施形態に係る太陽電池セル６００が第３実施形態に係る太陽電池セル３００（図６参照）と異なる点は、細線部７３ａの長さと太線部７３ｂの長さとが同様である裏面アライメントマーク７３に代えて、太線部７３ｂの長さが細線部７３ａの長さに比して短い裏面アライメントマーク７６が設けられている点である。 FIG. 9 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the sixth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 9, the solar cell 600 according to the sixth embodiment is different from the solar cell 300 according to the third embodiment (see FIG. 6) in that the length of the thin line portion 73 a and the length of the thick line portion 73 b are different. However, instead of the back surface alignment mark 73, the back surface alignment mark 76 whose length of the thick line portion 73b is shorter than that of the thin line portion 73a is provided.
　このような太陽電池セル６００が、第３実施形態に係る太陽電池セル３００と同様な効果を奏することは言うまでもない。 It goes without saying that such a solar battery cell 600 has the same effect as the solar battery cell 300 according to the third embodiment.
　次に、本発明の第７実施形態に係る太陽電池セルについて説明する。なお、本実施形態の説明では、上記第１実施形態と異なる点について主に説明する。 Next, a solar battery cell according to the seventh embodiment of the present invention will be described. In the description of the present embodiment, differences from the first embodiment will be mainly described.
　図１０は、本発明の第７実施形態に係る太陽電池セルの裏面を示す平面図である。図１０に示すように、第７実施形態に係る太陽電池セル７００が第１実施形態に係る太陽電池セル１００（図２参照）と異なる点は、直線状の裏面アライメントマーク７１に代えて、切欠状の裏面アライメントマーク７７が設けられている点である。 FIG. 10 is a plan view showing the back surface of the solar battery cell according to the seventh embodiment of the present invention. As shown in FIG. 10, the solar cell 700 according to the seventh embodiment is different from the solar cell 100 according to the first embodiment (see FIG. 2) in that instead of the linear back surface alignment mark 71, a notch This is that a back-side alignment mark 77 is provided.
　裏面アライメントマーク７７，７７は、接続されるＴＡＢ線４の延長線上にある基板２の端部においてそれぞれ三角形状の切欠状をなしている。なお、切欠状の形状は、矩形状や半円形状等でも良い。要は、基板２が露出している切欠状であれば良い。 The back surface alignment marks 77 and 77 have a triangular cutout at the end of the substrate 2 on the extension of the TAB line 4 to be connected. The cutout shape may be a rectangular shape or a semicircular shape. In short, it may be a notch shape in which the substrate 2 is exposed.
　このような太陽電池セル７００では、裏面２２に、受光面２１におけるＴＡＢ線４の接続位置に対応して基板２が露出する露出部分が形成されており、当該露出部分が裏面２２におけるＴＡＢ線４の接続位置を示す裏面アライメントマーク７７となっている。従って、ＴＡＢ線４の接続位置を視認することができ、ＴＡＢ線４を予定された位置に精度良く接続することができる。また、裏面電極７を形成する際に裏面アライメントマーク７７となる部分に電極材料を塗布しないことで、裏面アライメントマーク７７を容易に形成することができる。従って、製造コストの増加を抑制することができる。 In such a solar cell 700, an exposed portion where the substrate 2 is exposed is formed on the back surface 22 corresponding to the connection position of the TAB line 4 on the light receiving surface 21, and the exposed portion is the TAB line 4 on the back surface 22. This is a back surface alignment mark 77 indicating the connection position. Therefore, the connection position of the TAB line 4 can be visually recognized, and the TAB line 4 can be accurately connected to the planned position. Further, when the back electrode 7 is formed, the back surface alignment mark 77 can be easily formed by not applying the electrode material to the portion that becomes the back surface alignment mark 77. Therefore, an increase in manufacturing cost can be suppressed.
　また、太陽電池セル７００では、裏面アライメントマーク７７は、接続されるＴＡＢ線４の延長線上にある基板２の端部において切欠状をなしていれば良く、上記第１～第６実施形態に係る太陽電池セル１００～６００の裏面アライメントマーク７１～７６に比して、寸法管理等が容易となる。従って、裏面電極７を形成する際に裏面アライメントマーク７７となる部分を容易に設定することができ、裏面電極７を容易に形成できる。 Further, in the solar battery 700, the back surface alignment mark 77 only needs to have a notch shape at the end of the substrate 2 on the extended line of the TAB line 4 to be connected, and according to the first to sixth embodiments. Compared with the back surface alignment marks 71 to 76 of the solar battery cells 100 to 600, dimensional management and the like are facilitated. Therefore, when the back electrode 7 is formed, a portion to be the back alignment mark 77 can be easily set, and the back electrode 7 can be easily formed.
　また、太陽電池セル７００により形成される太陽電池モジュールでは、太陽電池セル７００が複数配置され、隣接する一方の太陽電池セル７００のフィンガー電極３と、他方の太陽電池セル７００の裏面電極７とが、受光面アライメントマーク６、及び裏面アライメントマーク７７に沿うように導電性接着フィルム５を介して配置されたＴＡＢ線４により連結されている。このような太陽電池モジュールでは、ＴＡＢ線４が予定された位置に精度良く接続されるため、太陽電池セル７００の列が蛇行することを抑制できる。これにより、太陽電池モジュールを製造する際、太陽電池セル７００に残留応力が発生することを抑制でき、製造の歩留まりを向上することができる。 Moreover, in the solar cell module formed by the solar cells 700, a plurality of solar cells 700 are arranged, and the finger electrodes 3 of one adjacent solar cell 700 and the back electrode 7 of the other solar cell 700 are provided. The TAB wire 4 is connected via the conductive adhesive film 5 along the light receiving surface alignment mark 6 and the back surface alignment mark 77. In such a solar cell module, since the TAB line 4 is accurately connected to the planned position, it is possible to prevent the rows of the solar cells 700 from meandering. Thereby, when manufacturing a solar cell module, it can suppress that a residual stress generate | occur | produces in the photovoltaic cell 700, and can improve the yield of manufacture.
　以上、本発明に係る太陽電池セルの好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、フィンガー電極３とＴＡＢ線４とは導電性接着フィルム５を介して接続されているが、受光面２１のＴＡＢ線４が接続される位置にＡｇ等からなるバスバー電極を設け、このバスバー電極とＴＡＢ線４とをはんだで接続することでフィンガー電極３とＴＡＢ線４とを電気的に接続しても良い。 As mentioned above, although suitable embodiment of the photovoltaic cell concerning this invention was described in detail, this invention is not limited to the said embodiment. For example, in the above embodiment, the finger electrode 3 and the TAB line 4 are connected via the conductive adhesive film 5, but a bus bar electrode made of Ag or the like is provided at a position where the TAB line 4 of the light receiving surface 21 is connected. The finger electrode 3 and the TAB line 4 may be electrically connected by providing the bus bar electrode and the TAB line 4 with solder.
　また、上記実施形態では、導電性接着剤としてフィルム状の導電性接着フィルム５が用いられているが、液状の導電性接着剤が塗布されても良い。 In the above embodiment, the film-like conductive adhesive film 5 is used as the conductive adhesive, but a liquid conductive adhesive may be applied.
　なお、太陽電池モジュールを形成する複数の太陽電池セルの中に、他の太陽電池セルよりも電圧特性や電流特性等の光電特性が劣る太陽電池セルが存在する場合、太陽電池モジュール全体の光電特性は、光電特性が劣る太陽電池セルの影響を受けて低下するおそれがある。このような太陽電池モジュールの光電特性の低下を抑制すべく、太陽電池モジュールは、当該太陽電池モジュールを構成する各太陽電池セルの光電特性を予め測定しておき、光電特性が同程度の太陽電池セルを連結して構成することが好ましい。 In addition, in the case where there are solar cells that are inferior in photoelectric characteristics such as voltage characteristics and current characteristics than other solar cells among the plurality of solar cells forming the solar cell module, the photoelectric characteristics of the entire solar cell module May be affected by the influence of solar cells having inferior photoelectric characteristics. In order to suppress such a decrease in the photoelectric characteristics of the solar cell module, the solar cell module measures in advance the photoelectric characteristics of each solar cell constituting the solar cell module, and the solar cell has the same photoelectric characteristics. Preferably, the cells are connected to each other.
　図１１は従来の測定装置を示す概略図、図１２は図１１の測定装置のプローブを示す概略図である。図１１に示すように、太陽電池セルの光電特性を測定するための従来の測定装置１０Ａは、面電極１１、及び一対のプローブ１２Ａ，１２Ａを備えている。 FIG. 11 is a schematic view showing a conventional measuring apparatus, and FIG. 12 is a schematic view showing a probe of the measuring apparatus of FIG. As shown in FIG. 11, a conventional measuring apparatus 10A for measuring photoelectric characteristics of a solar battery cell includes a surface electrode 11 and a pair of probes 12A and 12A.
　面電極１１は、例えば略正方形の平板状をなしており、例えば真鍮等から形成されている。面電極１１の上面には、太陽電池セルの裏面電極と面電極１１とが接触するように太陽電池セルが載置される。プローブ１２Ａは、長尺状をなしており、一対のプローブ１２Ａ，１２Ａが面電極１１の上方で互いに平行になるように離間配置されている。 The surface electrode 11 has, for example, a substantially square plate shape, and is made of, for example, brass. On the upper surface of the surface electrode 11, the solar battery cell is placed so that the rear electrode of the solar battery cell and the surface electrode 11 are in contact with each other. The probe 12 </ b> A has a long shape, and the pair of probes 12 </ b> A and 12 </ b> A are spaced apart so as to be parallel to each other above the surface electrode 11.
　図１２に示すように、プローブ１２Ａは、バー１３、電圧用プローブピン１４、複数の電流用プローブピン１５、及びバー支持部材１６，１６を有している。 12, the probe 12A includes a bar 13, a voltage probe pin 14, a plurality of current probe pins 15, and bar support members 16 and 16.
　バー１３は、長尺状の部材であり、例えば、銅等により形成されている。電圧用プローブピン１４は、電圧特性等の光電特性を測定するためのものであり、バー１３の長手方向の略中央部に取り付けられている。この電圧用プローブピン１４は、バー１３と電気的に絶縁されるように絶縁部材を介してバー１３に取り付けられており、これにより、電流用プローブピン１５とも絶縁されている。電圧用プローブピン１４の先端は、円形状の接触部１４Ａとなっている。 The bar 13 is a long member, and is formed of, for example, copper. The voltage probe pin 14 is for measuring photoelectric characteristics such as voltage characteristics, and is attached to a substantially central portion of the bar 13 in the longitudinal direction. The voltage probe pin 14 is attached to the bar 13 via an insulating member so as to be electrically insulated from the bar 13, thereby being insulated from the current probe pin 15. The tip of the voltage probe pin 14 is a circular contact portion 14A.
　電流用プローブピン１５は、電流特性等の光電特性を測定するためのものであり、複数の電流用プローブピン１５が電圧用プローブピン１４を中心にバー１３の長手方向に沿って対称に、且つ、略一直線状に離間してバー１３に取り付けられている。これら複数の電流用プローブピン１５は、各々バー１３と導通するようにバー１３に取り付けられている。電流用プローブピン１５の先端は、円形状の接触部１５Ａとなっている。 The current probe pins 15 are for measuring photoelectric characteristics such as current characteristics, and the plurality of current probe pins 15 are symmetrical along the longitudinal direction of the bar 13 around the voltage probe pins 14, and , Are attached to the bar 13 so as to be spaced apart in a substantially straight line. The plurality of current probe pins 15 are attached to the bar 13 so as to be electrically connected to the bar 13. The tip of the current probe pin 15 is a circular contact portion 15A.
　バー支持部材１６はバー１３を支持するための部材であり、一対のバー支持部材１６、１６がバー１３の両端部に取り付けられている。プローブ１２Ａは、その接触部１４Ａ、及び接触部１５Ａが面電極１１と対向するように、バー支持部材１６，１６を介して、面電極１１が取り付けられている土台等（不図示）に設けられている（図１１参照）。バー支持部材１６には、バー１３を上下方向に駆動するための駆動機構（不図示）が設けられており、これにより、面電極１１の上面に載置された太陽電池セルを、接触部１４Ａ、及び接触部１５Ａで押圧することが可能となっている。また、バー支持部材１６には、バー１３を短手方向に水平に位置調整するための調節機構（不図示）が設けられている。 The bar support member 16 is a member for supporting the bar 13, and a pair of bar support members 16 and 16 are attached to both ends of the bar 13. The probe 12A is provided on a base or the like (not shown) to which the surface electrode 11 is attached via the bar support members 16 and 16 so that the contact portion 14A and the contact portion 15A face the surface electrode 11. (See FIG. 11). The bar support member 16 is provided with a drive mechanism (not shown) for driving the bar 13 in the vertical direction, whereby the solar cell placed on the upper surface of the surface electrode 11 is connected to the contact portion 14A. And the contact portion 15A can be pressed. The bar support member 16 is provided with an adjustment mechanism (not shown) for horizontally adjusting the position of the bar 13 in the short direction.
　このような従来の測定装置１０Ａでは、バスバー電極を有する従来の太陽電池セルを、バスバー電極とプローブ１２Ａとが平行になるように面電極１１の上面に載置し、バスバー電極とプローブ１２Ａとが対向するようにバー１３の水平方向の位置調整を行う。そして、バー１３を下方に移動させて、接触部１４Ａ、及び接触部１５Ａでバスバー電極を押圧し、太陽電池セルの受光面に擬似太陽光を照射することで、太陽電池セルの電圧特性及び電流特性を測定することが可能となっている。 In such a conventional measuring apparatus 10A, a conventional solar cell having a bus bar electrode is placed on the upper surface of the surface electrode 11 so that the bus bar electrode and the probe 12A are parallel to each other. The horizontal position of the bar 13 is adjusted so as to face each other. Then, the bar 13 is moved downward, the bus bar electrode is pressed by the contact portion 14A and the contact portion 15A, and the solar cell is irradiated with simulated sunlight, whereby the voltage characteristics and current of the solar cell are irradiated. It is possible to measure the characteristics.
　ところで、本実施形態の太陽電池セル１００，２００，３００，４００，５００，６００、７００には、バスバー電極は設けられておらず、かつ、受光面アライメントマーク６が破線状をなしているため（図１参照）、複数のフィンガー電極３が互いに導通されていない。このため、太陽電池セル１００～７００の電気特性を従来の測定装置によって測定しようとする場合、フィンガー電極３の間隔と電流用プローブピン１５の間隔とを揃えて、全てのフィンガー電極３に各々電流用プローブピン１５を押圧する必要がある。この場合、フィンガー電極の間隔が異なる数種類の太陽電池セルについて測定しようとすると、フィンガー電極の間隔が異なる太陽電池セル毎にプローブを準備しなければならず、測定装置が高コスト化するおそれがある。 By the way, the solar cell 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 of this embodiment is not provided with a bus bar electrode, and the light receiving surface alignment mark 6 has a broken line shape ( The plurality of finger electrodes 3 are not electrically connected to each other. For this reason, when the electrical characteristics of the solar cells 100 to 700 are to be measured by a conventional measuring apparatus, the distance between the finger electrodes 3 and the distance between the current probe pins 15 are aligned, and each finger electrode 3 has a current. It is necessary to press the probe pin 15 for use. In this case, if it is going to measure about several types of photovoltaic cells in which the space | interval of a finger electrode differs, a probe must be prepared for every photovoltaic cell in which the space | interval of a finger electrode differs, and there exists a possibility that a measuring apparatus may become high-cost. .
　これに対し、図１３は本発明に係る太陽電池セルの測定装置を示す概略図、図１４は図１３の測定装置のプローブを示す概略図である。本発明に係る太陽電池セルの測定装置１０Ｂでは、電流用プローブピン１５周りの構成が従来の測定装置１０Ａと異なっている。 On the other hand, FIG. 13 is a schematic diagram showing a solar cell measurement device according to the present invention, and FIG. 14 is a schematic diagram showing a probe of the measurement device of FIG. In the solar cell measuring apparatus 10B according to the present invention, the configuration around the current probe pin 15 is different from the conventional measuring apparatus 10A.
　より具体的には、測定装置１０Ｂでは、複数の電流用プローブピン１５が電圧用プローブピン１４を中心にバー１３の長手方向に沿って略対称に、且つ、千鳥状をなすように密にバー１３に取り付けられており、電圧用プローブピン１４の先端の接触部１４Ｂと、電流用プローブピン１５の接触部１５Ａとが、板電極１７によって互いに連結されている。なお、測定装置１０Ｂでは、電圧用プローブピン１４の接触部１４Ｂは、従来の測定装置１０Ａの接触部１４Ａよりも小径なものになっている。板電極１７は、長尺状の板状の部材であり、例えば、ＴＡＢ線と同様な材料であるハンダめっき被服銅線等で形成されている。 More specifically, in the measuring apparatus 10B, the plurality of current probe pins 15 are arranged symmetrically along the longitudinal direction of the bar 13 around the voltage probe pin 14 and densely arranged in a staggered manner. 13, the contact portion 14 </ b> B at the tip of the voltage probe pin 14 and the contact portion 15 </ b> A of the current probe pin 15 are connected to each other by a plate electrode 17. In the measurement apparatus 10B, the contact portion 14B of the voltage probe pin 14 has a smaller diameter than the contact portion 14A of the conventional measurement apparatus 10A. The plate electrode 17 is a long plate-like member, and is formed of, for example, a solder-plated copper wire that is the same material as the TAB wire.
　このような測定装置１０Ｂでは、例えば太陽電池セル１００を、フィンガー電極３とプローブ１２Ｂとが略直角になるように面電極１１の上面に載置する（図１１参照）。そして、バー１３を下方に移動させて、板電極１７で全てのフィンガー電極３を押圧し、太陽電池セル１００の受光面に擬似太陽光を照射することで、太陽電池セルの電圧特性及び電流特性を一度に測定することが可能となっている。 In such a measuring apparatus 10B, for example, the solar battery cell 100 is placed on the upper surface of the surface electrode 11 so that the finger electrode 3 and the probe 12B are substantially perpendicular (see FIG. 11). Then, by moving the bar 13 downward, pressing all the finger electrodes 3 with the plate electrode 17 and irradiating the light receiving surface of the solar battery cell 100 with simulated sunlight, voltage characteristics and current characteristics of the solar battery cell are obtained. Can be measured at once.
　このように、本発明に係る太陽電池セルの測定装置１０Ｂでは、電圧用プローブピン１４の接触部１４Ｂ、及び電流用プローブピン１５の接触部１５Ａにまたがって板電極１７が取り付けられているため、バスバー電極が設けられておらず複数のフィンガー電極３が互いに導通されていない太陽電池セル１００～７００であっても、その光電特性を一度に測定することができる。 Thus, in the solar cell measuring apparatus 10B according to the present invention, the plate electrode 17 is attached across the contact portion 14B of the voltage probe pin 14 and the contact portion 15A of the current probe pin 15, Even in the solar cells 100 to 700 in which the bus bar electrode is not provided and the plurality of finger electrodes 3 are not connected to each other, the photoelectric characteristics can be measured at a time.
　また、本発明に係る太陽電池セルの測定装置１０Ｂでは、バー１３の長手方向において、電流用プローブピン１５が蜜に配置されているため、板電極１７によって太陽電池セルを均一に押圧することが可能であり、良好に光電特性を測定することができる。 Further, in the solar cell measuring apparatus 10 </ b> B according to the present invention, since the current probe pins 15 are arranged in the nectar in the longitudinal direction of the bar 13, the solar cells can be uniformly pressed by the plate electrode 17. It is possible and can measure a photoelectric characteristic satisfactorily.
　なお、板電極１７を有する測定装置１０Ｂにあっては、接触部１４Ｂ、及び接触部１５Ａの形状は、必ずしも円形状である必要はなく、例えば、針状であっても良い。また、板電極１７の材質は、必ずしもＴＡＢ線と同様な材料である必要はなく、他の金属であっても良い。 In the measurement apparatus 10B having the plate electrode 17, the shapes of the contact portion 14B and the contact portion 15A are not necessarily circular, and may be, for example, a needle shape. The material of the plate electrode 17 is not necessarily the same material as that of the TAB wire, and may be other metals.
　次に、太陽電池セルの光電特性の測定結果について説明する。表１は、従来の測定装置により、バスバー電極を有する従来の太陽電池セルの光電特性を測定した結果、及び、板電極を備えた測定装置（新測定装置）により、バスバー電極を有さず複数のフィンガー電極が互いに導通されていない太陽電池セルの光電特性を測定した結果を示している。なお、測定に用いた両太陽電池セルは、バスバー電極を有するか否かのみが異なり、その他の点は同様なものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 Next, the measurement result of the photoelectric characteristic of a photovoltaic cell is demonstrated. Table 1 shows a result of measuring photoelectric characteristics of a conventional solar battery cell having a bus bar electrode by a conventional measuring device, and a measuring device (new measuring device) having a plate electrode without a bus bar electrode. The result of having measured the photoelectric characteristic of the photovoltaic cell in which the finger electrode of this is not mutually connected is shown. In addition, both the photovoltaic cells used for the measurement differ only in whether it has a bus-bar electrode, and other points are the same.
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、従来の測定装置によりバスバー電極を有する従来の太陽電池セルの光電特性を測定した場合と、板電極を備えた新測定装置によりバスバー電極を有さず複数のフィンガー電極が互いに導通されていない太陽電池セルの光電特性を測定した場合とで、光電特性である変換効率η（％）、フィルタファクタＦ．Ｆ（％）、開放電圧特性Ｖｏｃ（Ｖ）、短絡電流特性Ｉｓｃ（Ａ）、及び直列抵抗特性Ｒｓ（Ω）のいずれについても略同様な測定結果が得られたことがわかる。 As shown in Table 1, when the photoelectric characteristics of a conventional solar battery cell having a bus bar electrode are measured by a conventional measuring device, and a plurality of finger electrodes without a bus bar electrode by a new measuring device having a plate electrode The conversion efficiency η (%), which is a photoelectric characteristic, and the filter factor F.3 when the photoelectric characteristics of solar cells that are not electrically connected to each other are measured. It can be seen that substantially the same measurement results were obtained for all of F (%), open-circuit voltage characteristic Voc (V), short-circuit current characteristic Isc (A), and series resistance characteristic Rs (Ω).
　なお、上記実施形態では、裏面アライメントマークは、基板２が露出する露出部分とされているが、基板２が露出しない程度に裏面電極７を省略した部分とされていてもよい。例えば、裏面アライメントマークは、裏面電極７に設けられた溝等であってもよい。すなわち、裏面アライメントマークは、裏面電極７を省略した省略部（露出部分や溝等の双方を含む）であってもよい。 In the above embodiment, the back surface alignment mark is an exposed portion where the substrate 2 is exposed, but may be a portion where the back surface electrode 7 is omitted to the extent that the substrate 2 is not exposed. For example, the back surface alignment mark may be a groove or the like provided in the back surface electrode 7. That is, the back surface alignment mark may be an abbreviated portion (including both exposed portions and grooves) in which the back surface electrode 7 is omitted.
　ここで、導電性接着フィルム５は、基板２の裏面２２に対し、比較的接着し難い場合がある。そのような場合には、上記実施形態において、裏面アライメントマークの少なくとも一つ（一部）は、導電性接着フィルム５が比較的接着し易い補助材料により充填されていてもよい。すなわち、裏面アライメントマークの少なくとも一つは、補助材料により充填されており、導電性接着フィルム５の補助材料に対する接着力は、導電性接着フィルム５の基板２の裏面２２に対する接着力よりも大きくてもよい。また、裏面アライメントマークは、必ずしも完全に補助材料により充填されている必要はなく、被覆される程度に補助材料により充填されていてもよい。裏面アライメントマークを満たす補助材料としては、例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕ、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）等を使用することができる。 Here, the conductive adhesive film 5 may be relatively difficult to adhere to the back surface 22 of the substrate 2. In such a case, in the above-described embodiment, at least one (part) of the back surface alignment mark may be filled with an auxiliary material to which the conductive adhesive film 5 is relatively easy to adhere. That is, at least one of the back surface alignment marks is filled with an auxiliary material, and the adhesive force of the conductive adhesive film 5 to the auxiliary material is larger than the adhesive force of the conductive adhesive film 5 to the back surface 22 of the substrate 2. Also good. Further, the back surface alignment mark does not necessarily need to be completely filled with the auxiliary material, and may be filled with the auxiliary material to the extent that it is covered. As an auxiliary material that satisfies the back surface alignment mark, for example, Ag, Cu, Au, ITO (indium tin oxide), IZO (indium zinc oxide), or the like can be used.
　また、上述の記載から分かるように、本発明に係る太陽電池モジュールは、以下のような方法に従って製造することができる。すなわち、受光面に配置された複数のフィンガー電極と、導電性接着剤を介してフィンガー電極に第２のＴＡＢ線が接続される位置を示す受光面上に設けられたアライメントマークと、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、基板の裏面の一部は、第２のＴＡＢ線が接続される受光面上の位置に対応する位置において露出されており、当該露出された部分は、第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す裏面のアライメントマークを構成しており、裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して裏面電極に前記第１のＴＡＢ線を接続する。 As can be seen from the above description, the solar cell module according to the present invention can be manufactured according to the following method. That is, a plurality of finger electrodes arranged on the light receiving surface, an alignment mark provided on the light receiving surface indicating a position where the second TAB line is connected to the finger electrodes through the conductive adhesive, and the back surface of the substrate And a back surface electrode connected to a plurality of finger electrodes of adjacent cells by a first TAB line through a conductive adhesive, and a part of the back surface of the substrate is 2 is exposed at a position corresponding to the position on the light receiving surface to which the TAB line is connected, and the exposed portion constitutes an alignment mark on the back surface indicating the position where the first TAB line is bonded. The first TAB line is connected to the back electrode via a conductive adhesive at the position indicated by the back surface alignment mark.
　また、本発明に係る太陽電池モジュールは、以下のような方法に従って製造することもできる。すなわち、受光面に配置された複数のフィンガー電極と、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、裏面電極は、第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す少なくとも一つのアライメントマークを定義するように配置された省略部を有し、少なくとも一つのアライメントマークは第１のＴＡＢ線の幅よりも小さな幅を有しており、裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して裏面電極に第１のＴＡＢ線を接続する。 Moreover, the solar cell module according to the present invention can also be manufactured according to the following method. That is, a light provided with a plurality of finger electrodes arranged on the light receiving surface and a back surface electrode that covers the back surface of the substrate and is connected to the plurality of finger electrodes of the adjacent cell by the first TAB line via the conductive adhesive. A photovoltaic substrate is provided, and the back electrode has an abbreviated portion arranged to define at least one alignment mark indicating a position to which the first TAB line is adhered, and the at least one alignment mark is the first alignment mark. The first TAB line has a width smaller than the width of one TAB line, and the first TAB line is connected to the back electrode via a conductive adhesive at a position indicated by the back surface alignment mark.
　２…基板、３…フィンガー電極、４…ＴＡＢ線、５…導電性接着フィルム（導電性接着剤）、７…裏面電極、２１…受光面、２２…裏面、７１～７７…裏面アライメントマーク（アライメントマーク）、１００～７００…太陽電池セル。 2 ... Substrate, 3 ... Finger electrode, 4 ... TAB wire, 5 ... Conductive adhesive film (conductive adhesive), 7 ... Back electrode, 21 ... Light receiving surface, 22 ... Back surface, 71-77 ... Back surface alignment mark (alignment) Mark), 100-700 ... solar cells.

Claims (56)

  1. 　基板と、前記基板の受光面に形成された複数のフィンガー電極と、前記基板の裏面を覆い、隣接するセル上の複数のフィンガー電極と導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線を接着することにより接続される裏面電極と、を備える太陽電池セルであって、
    　前記基板の前記裏面の一部は、第２のＴＡＢ線が接続される前記受光面上の位置に対応する位置において露出されており、
    　前記露出された部分は、前記第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す前記裏面のアライメントマークを構成する、
    太陽電池セル。     A substrate, a plurality of finger electrodes formed on a light receiving surface of the substrate, a back surface of the substrate, and a plurality of finger electrodes on adjacent cells are bonded to the first TAB line via a conductive adhesive. A solar cell comprising a back electrode connected by
    A part of the back surface of the substrate is exposed at a position corresponding to a position on the light receiving surface to which a second TAB line is connected,
    The exposed portion constitutes an alignment mark on the back surface indicating a position to which the first TAB line is bonded.
    Solar cell.
  2. 　前記アライメントマークは、線状であり、前記第１のＴＡＢ線よりも小さい幅を有している、
    請求項１に記載の太陽電池セル。     The alignment mark is linear and has a width smaller than that of the first TAB line.
    The solar battery cell according to claim 1.
  3. 　前記アライメントマークは、前記第１のＴＡＢ線の幅の２０％～８０％の幅を有している、
    請求項２に記載の太陽電池セル。     The alignment mark has a width of 20% to 80% of the width of the first TAB line.
    The solar cell according to claim 2.
  4. 　前記アライメントマークは、直線状である、
    請求項２に記載の太陽電池セル。     The alignment mark is linear.
    The solar cell according to claim 2.
  5. 　前記裏面の前記アライメントマークは、線状であり、前記第１のＴＡＢ線の幅よりも小さな幅を有する第１の部分と、前記ＴＡＢ線の前記幅以上の幅を有する第２の部分とを有し、前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記アライメントマークに沿って交互に配置されている、
    請求項１に記載の太陽電池セル。     The alignment mark on the back surface is linear, and includes a first portion having a width smaller than the width of the first TAB line, and a second portion having a width equal to or larger than the width of the TAB line. And the first part and the second part are alternately arranged along the alignment mark,
    The solar battery cell according to claim 1.
  6. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さと同じ長さを有しており、前記基板の前記裏面の周縁部に一以上の前記第１の部分が配置されている、
    請求項５に記載の太陽電池セル。     The first portion has the same length as the second portion, and one or more first portions are arranged on a peripheral edge of the back surface of the substrate.
    The solar battery cell according to claim 5.
  7. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さと同じ長さを有しており、前記基板の前記裏面の周縁部に一以上の前記第２の部分が配置されている、
    請求項５に記載の太陽電池セル。     The first portion has the same length as the second portion, and one or more second portions are disposed on a peripheral edge of the back surface of the substrate.
    The solar battery cell according to claim 5.
  8. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さよりも大きい長さを有している、
    請求項５に記載の太陽電池セル。     The first portion has a length greater than the length of the second portion;
    The solar battery cell according to claim 5.
  9. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さよりも小さい長さを有している、
    請求項５に記載の太陽電池セル。     The first portion has a length smaller than the length of the second portion.
    The solar battery cell according to claim 5.
  10. 　前記アライメントマークは、線状であり、交互に第１の領域と第２の領域とを備えている、前記第１の領域では前記裏面は露出されており、前記第２の領域では前記裏面は前記裏面電極により覆われている、
    請求項１又は２に記載の太陽電池セル。     The alignment mark is linear and includes first and second regions alternately. In the first region, the back surface is exposed, and in the second region, the back surface is Covered by the back electrode,
    The solar cell according to claim 1 or 2.
  11. 　前記第１の領域は、前記第１のＴＡＢ線の幅の２０％～２００％の幅を有している、
    請求項１０に記載の太陽電池セル。     The first region has a width of 20% to 200% of the width of the first TAB line.
    The solar cell according to claim 10.
  12. 　前記第１の領域は、０．５ｍｍ～３０ｍｍの長さを有している、
    請求項１０に記載の太陽電池セル。     The first region has a length of 0.5 mm to 30 mm;
    The solar cell according to claim 10.
  13. 　前記アライメントマークは、前記裏面の周縁部に配置された前記裏面の露出部分により構成されている、
    請求項１～１２のいずれか一項に記載の太陽電池セル。     The alignment mark is composed of an exposed portion of the back surface arranged at a peripheral edge portion of the back surface,
    The solar battery cell according to any one of claims 1 to 12.
  14. 　前記アライメントマークは、前記裏面の周縁部に配置された切欠状の露出部分により構成されている、
    請求項１に記載の太陽電池セル。     The alignment mark is constituted by a notch-shaped exposed portion arranged at the peripheral edge of the back surface,
    The solar battery cell according to claim 1.
  15. 　前記アライメントマークは、三角形状である、
    請求項１４に記載の太陽電池セル。     The alignment mark is triangular.
    The solar battery cell according to claim 14.
  16. 　前記アライメントマークは、矩形状である、
    請求項１４に記載の太陽電池セル。     The alignment mark is rectangular.
    The solar battery cell according to claim 14.
  17. 　前記アライメントマークは、半円形状である、
    請求項１４に記載の太陽電池セル。     The alignment mark has a semicircular shape,
    The solar battery cell according to claim 14.
  18. 　基板と、前記基板の受光面に形成された複数のフィンガー電極と、前記基板の裏面を覆い、隣接するセル上の複数のフィンガー電極と導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線を接着することにより接続される裏面電極と、を備える太陽電池セルであって、
    　前記裏面電極は、前記第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す少なくとも一つのアライメントマークを定義するように配置された省略部を有し、前記少なくとも一つのアライメントマークは前記第１のＴＡＢ線の幅よりも小さな幅を有している、
    太陽電池セル。     A substrate, a plurality of finger electrodes formed on the light receiving surface of the substrate, a back surface of the substrate, and a plurality of finger electrodes on adjacent cells are bonded to the first TAB line via a conductive adhesive. A solar cell comprising a back electrode connected by
    The back electrode has an abbreviated portion arranged to define at least one alignment mark indicating a position to which the first TAB line is adhered, and the at least one alignment mark is the first TAB line. Having a width smaller than the width of
    Solar cell.
  19. 　前記省略部は、複数の不連続のアライメントマークを定義するように配置されている、
    請求項１８に記載の太陽電池セル。     The abbreviation is arranged to define a plurality of discontinuous alignment marks,
    The solar battery cell according to claim 18.
  20. 　前記アライメントマークの少なくとも一つは、補助材料により充填されており、
    　前記導電性接着剤の前記補助材料に対する接着力は、前記導電性接着剤の前記基板の裏面に対する接着力よりも大きい、
    請求項１８に記載の太陽電池セル。     At least one of the alignment marks is filled with an auxiliary material;
    The adhesive force of the conductive adhesive to the auxiliary material is larger than the adhesive force of the conductive adhesive to the back surface of the substrate.
    The solar battery cell according to claim 18.
  21. 　前記アライメントマークの少なくとも一つは、補助材料により充填されており、
    　前記導電性接着剤の前記補助材料に対する接着力は、前記導電性接着剤の前記基板の裏面に対する接着力よりも大きい、
    請求項１９に記載の太陽電池セル。     At least one of the alignment marks is filled with an auxiliary material;
    The adhesive force of the conductive adhesive to the auxiliary material is larger than the adhesive force of the conductive adhesive to the back surface of the substrate.
    The solar battery cell according to claim 19.
  22. 　請求項１～２１のいずれか一項に記載の太陽電池セルを複数備え、
    　前記第１のＴＡＢ線は、前記複数の太陽電池セルのうちの一つの太陽電池セルの前記アライメントマークに沿って配置され、前記導電性接着剤を介して前記一つの太陽電池セルの前記裏面電極に接続され、
    　前記第１のＴＡＢ線は、第２のＴＡＢ線として、前記複数の太陽電池セルのうちの他の太陽電池セルの前記複数のフィンガー電極に更に接続される、
    太陽電池モジュール。     A plurality of solar cells according to any one of claims 1 to 21,
    The first TAB line is disposed along the alignment mark of one solar cell among the plurality of solar cells, and the back electrode of the one solar cell via the conductive adhesive Connected to
    The first TAB line is further connected as a second TAB line to the plurality of finger electrodes of other solar cells among the plurality of solar cells.
    Solar cell module.
  23. 　受光面に配置された複数のフィンガー電極と、導電性接着剤を介して前記フィンガー電極に第２のＴＡＢ線が接続される位置を示す受光面上に設けられたアライメントマークと、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、
    　前記基板の前記裏面の一部は、第２のＴＡＢ線が接続される前記受光面上の位置に対応する位置において露出されており、当該露出された部分は、前記第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す前記裏面のアライメントマークを構成しており、
    　裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して前記裏面電極に前記第１のＴＡＢ線を接続する、
    太陽電池モジュールの製造方法。     A plurality of finger electrodes arranged on the light receiving surface, an alignment mark provided on the light receiving surface indicating a position where the second TAB line is connected to the finger electrode via a conductive adhesive, and a back surface of the substrate Preparing a photovoltaic substrate comprising a back electrode connected to a plurality of finger electrodes of an adjacent cell by a first TAB line via a covering conductive adhesive;
    A part of the back surface of the substrate is exposed at a position corresponding to a position on the light receiving surface to which a second TAB line is connected, and the exposed part is bonded to the first TAB line. The back side alignment mark indicating the position to be made,
    Connecting the first TAB line to the back electrode via a conductive adhesive at a position indicated by a back surface alignment mark;
    Manufacturing method of solar cell module.
  24. 　前記アライメントマークは、線状であり、前記第１のＴＡＢ線よりも小さい幅を有している、
    請求項２３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is linear and has a width smaller than that of the first TAB line.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 23.
  25. 　前記アライメントマークは、前記第１のＴＡＢ線の幅の２０％～８０％の幅を有している、
    請求項２４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark has a width of 20% to 80% of the width of the first TAB line.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 24.
  26. 　前記アライメントマークは、直線状である、
    請求項２４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is linear.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 24.
  27. 　前記裏面の前記アライメントマークは、線状であり、前記第１のＴＡＢ線の幅よりも小さな幅を有する第１の部分と、前記ＴＡＢ線の前記幅以上の幅を有する第２の部分とを有し、前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記アライメントマークに沿って交互に配置されている、
    請求項２３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark on the back surface is linear, and includes a first portion having a width smaller than the width of the first TAB line, and a second portion having a width equal to or larger than the width of the TAB line. And the first portion and the second portion are alternately arranged along the alignment mark,
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 23.
  28. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さと同じ長さを有しており、前記基板の前記裏面の周縁部に一以上の前記第１の部分が配置されている、
    請求項２７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first portion has the same length as the second portion, and one or more first portions are arranged on a peripheral edge of the back surface of the substrate.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 27.
  29. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さと同じ長さを有しており、前記基板の前記裏面の周縁部に一以上の前記第２の部分が配置されている、
    請求項２７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first portion has the same length as the second portion, and one or more second portions are disposed on a peripheral edge of the back surface of the substrate.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 27.
  30. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さよりも大きい長さを有している、
    請求項２７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first portion has a length greater than the length of the second portion;
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 27.
  31. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さよりも小さい長さを有している、
    請求項２７に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first portion has a length smaller than the length of the second portion.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 27.
  32. 　前記アライメントマークは、線状であり、交互に第１の領域と第２の領域とを備えている、前記第１の領域では前記裏面は露出されており、前記第２の領域では前記裏面は前記裏面電極により覆われている、
    請求項２３又は２４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is linear and includes first and second regions alternately. In the first region, the back surface is exposed, and in the second region, the back surface is Covered by the back electrode,
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 23 or 24.
  33. 　前記第１の領域は、前記第１のＴＡＢ線の幅の２０％～２００％の幅を有している、
    請求項３２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first region has a width of 20% to 200% of the width of the first TAB line.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 32.
  34. 　前記第１の領域は、０．５ｍｍ～３０ｍｍの長さを有している、
    請求項３２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first region has a length of 0.5 mm to 30 mm;
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 32.
  35. 　前記アライメントマークは、前記裏面の周縁部に配置された前記裏面の露出部分により構成されている、
    請求項２３～３４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is composed of an exposed portion of the back surface arranged at a peripheral edge portion of the back surface,
    The method for manufacturing a solar cell module according to any one of claims 23 to 34.
  36. 　前記アライメントマークは、前記裏面の周縁部に配置された切欠状の露出部分により構成されている、
    請求項２３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is constituted by a notch-shaped exposed portion arranged at the peripheral edge of the back surface,
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 23.
  37. 　前記アライメントマークは、三角形状である、
    請求項３６に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is triangular.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 36.
  38. 　前記アライメントマークは、矩形状である、
    請求項３６に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is rectangular.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 36.
  39. 　前記アライメントマークは、半円形状である、
    請求項３６に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark has a semicircular shape,
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 36.
  40. 　受光面に配置された複数のフィンガー電極と、基板の裏面を覆い導電性接着剤を介して第１のＴＡＢ線により隣接セルの複数のフィンガー電極に接続される裏面電極と、を備える光起電性基板を準備し、
    　前記裏面電極は、前記第１のＴＡＢ線が接着される位置を示す少なくとも一つのアライメントマークを定義するように配置された省略部を有し、前記少なくとも一つのアライメントマークは前記第１のＴＡＢ線の幅よりも小さな幅を有しており、
    　裏面アライメントマークにより示される位置に導電性接着剤を介して前記裏面電極に前記第１のＴＡＢ線を接続する、
    太陽電池モジュールの製造方法。     A photovoltaic device comprising: a plurality of finger electrodes disposed on the light receiving surface; and a back electrode that covers the back surface of the substrate and is connected to the plurality of finger electrodes of an adjacent cell by a first TAB line via a conductive adhesive. Prepare a conductive substrate,
    The back electrode has an abbreviated portion arranged to define at least one alignment mark indicating a position to which the first TAB line is adhered, and the at least one alignment mark is the first TAB line. Has a width smaller than the width of
    Connecting the first TAB line to the back electrode via a conductive adhesive at a position indicated by a back surface alignment mark;
    Manufacturing method of solar cell module.
  41. 　前記アライメントマークは、線状であり、前記第１のＴＡＢ線よりも小さい幅を有している、
    請求項４０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is linear and has a width smaller than that of the first TAB line.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 40.
  42. 　前記アライメントマークは、前記第１のＴＡＢ線の幅の２０％～８０％の幅を有している、
    請求項４１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark has a width of 20% to 80% of the width of the first TAB line.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 41.
  43. 　前記アライメントマークは、直線状である、
    請求項４１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is linear.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 41.
  44. 　前記裏面の前記アライメントマークは、線状であり、前記第１のＴＡＢ線の幅よりも小さな幅を有する第１の部分と、前記ＴＡＢ線の前記幅以上の幅を有する第２の部分とを有し、前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記アライメントマークに沿って交互に配置されている、
    請求項４０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark on the back surface is linear, and includes a first portion having a width smaller than the width of the first TAB line, and a second portion having a width equal to or larger than the width of the TAB line. And the first portion and the second portion are alternately arranged along the alignment mark,
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 40.
  45. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さと同じ長さを有しており、前記基板の前記裏面の周縁部に一以上の前記第１の部分が配置されている、
    請求項４４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first portion has the same length as the second portion, and one or more first portions are arranged on a peripheral edge of the back surface of the substrate.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 44.
  46. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さと同じ長さを有しており、前記基板の前記裏面の周縁部に一以上の前記第２の部分が配置されている、
    請求項４４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first portion has the same length as the second portion, and one or more second portions are disposed on a peripheral edge of the back surface of the substrate.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 44.
  47. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さよりも大きい長さを有している、
    請求項４４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first portion has a length greater than the length of the second portion;
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 44.
  48. 　前記第１の部分は、前記第２の部分の長さよりも小さい長さを有している、
    請求項４４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first portion has a length smaller than the length of the second portion.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 44.
  49. 　前記アライメントマークは、線状であり、交互に第１の領域と第２の領域とを備え、前記第１の領域では前記裏面は露出されており、前記第２の領域では前記裏面は前記裏面電極により覆われている、
    請求項４０又は４１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is linear and includes first and second regions alternately, and the back surface is exposed in the first region, and the back surface is the back surface in the second region. Covered by electrodes,
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 40 or 41.
  50. 　前記第１の領域は、前記第１のＴＡＢ線の幅の２０％～２００％の幅を有している、
    請求項４９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first region has a width of 20% to 200% of the width of the first TAB line.
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 49.
  51. 　前記第１の領域は、０．５ｍｍ～３０ｍｍの長さを有している、
    請求項４９に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The first region has a length of 0.5 mm to 30 mm;
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 49.
  52. 　前記アライメントマークは、前記裏面の周縁部に配置された前記裏面の露出部分により構成されている、
    請求項４０～５１のいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is composed of an exposed portion of the back surface arranged at a peripheral edge portion of the back surface,
    The method for producing a solar cell module according to any one of claims 40 to 51.
  53. 　前記アライメントマークは、前記裏面の周縁部に配置された切欠状の露出部分により構成されている、
    請求項４０に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is constituted by a notch-shaped exposed portion arranged at the peripheral edge of the back surface,
    The manufacturing method of the solar cell module of Claim 40.
  54. 　前記アライメントマークは、三角形状である、
    請求項５３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is triangular.
    54. A method for manufacturing a solar cell module according to claim 53.
  55. 　前記アライメントマークは、矩形状である、
    請求項５３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark is rectangular.
    54. A method for manufacturing a solar cell module according to claim 53.
  56. 　前記アライメントマークは、半円形状である、
    請求項５３に記載の太陽電池モジュールの製造方法。     The alignment mark has a semicircular shape,
    54. A method for manufacturing a solar cell module according to claim 53.
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