WO2012153006A1 - Toilettes seches et procede de traitement de dechets issus de telles toilettes - Google Patents

Toilettes seches et procede de traitement de dechets issus de telles toilettes Download PDF

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WO2012153006A1
WO2012153006A1 PCT/FR2011/000285 FR2011000285W WO2012153006A1 WO 2012153006 A1 WO2012153006 A1 WO 2012153006A1 FR 2011000285 W FR2011000285 W FR 2011000285W WO 2012153006 A1 WO2012153006 A1 WO 2012153006A1
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WO
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chamber
liquid waste
stages
waste
seat block
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/000285
Other languages
English (en)
Inventor
Nicholas Davies
Original Assignee
Kazuba (Sarl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP11724695.9A priority patent/EP2713842A1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K11/00—Closets without flushing; Urinals without flushing; Chamber pots; Chairs with toilet conveniences or specially adapted for use with toilets
    • A47K11/02—Dry closets, e.g. incinerator closets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/30—Against vector-borne diseases, e.g. mosquito-borne, fly-borne, tick-borne or waterborne diseases whose impact is exacerbated by climate change

Definitions

  • the invention relates to dry toilets and a method for naturally treating solid waste and liquid waste.
  • the invention relates to the technical field of evaporation and dehydration toilets (also called dry toilets) that do not require water, electricity, chemicals, additions or connection to networks for the treatment of waste.
  • evaporation and dehydration toilets also called dry toilets
  • Human waste is largely composed of water. Although the average man generates about half a tonne of waste per year, if we remove the water, it remains as little as 25 kg of solid matter.
  • the purpose of dry toilets is to remove water from human waste.
  • Dry toilets are well known to those skilled in the art and for example described in the following patent documents: AU 57517 (ENVIRONMENT EQUIPMENT), FR 2.722.810 (SATNA), GB 628.307 (ROEC), US 2005/0246829 (LA TROBE) ), US 4,174,371 (BELL), US 5,171,690 (YLOSJOKI), US 5,342,516 (RACHAK), EP 0,879,576 (THE TROBE), or ZA 990346 (ENVIRO OPTION), US 4,546,502 (LEW) and DE 2241603 (ELECTROLUX).
  • the toilets described in these documents comprise a seat block opening into a lower chamber. The latter is equipped with a device for separating liquid waste from solid waste from the seat block. A flow of convection air is induced in the chamber so as to evaporate the liquid waste and dry the solid waste.
  • the dry toilets of the prior art may comprise a specific reservoir for the evaporation of liquid waste.
  • their evaporation can be relatively long and generate bad smells.
  • the main objective of the invention is to provide dry toilets for evaporating faster and more efficiently liquid waste.
  • Another object of the invention is to provide dry toilets of simple design and which are compact.
  • Yet another object of the invention is to provide a method of effectively treating waste in dry toilets.
  • the solution proposed by the invention is dry toilets comprising: a seat block opening into a chamber,
  • said chamber being equipped with a device for separating the liquid waste from the solid waste coming from the seat block.
  • the chamber is provided with at least one air inlet and at least one unloading outlet, a convection airflow being induced between said inlet and said outlet.
  • the chamber is provided with a single air inlet (which preferably consists of the discharge port of the seat block waste) through which a main convection air flow, a deflector being disposed opposite said inlet, said deflector being configured to divide said main stream and direct a portion of said stream to each of the liquid waste receiving stages.
  • the chamber is provided with several air inlets through which each convective air flow enters, each of said inlets communicating with one of the liquid waste receiving stages so that each of said flow is directed to one of said stages.
  • the room includes: a first air inlet consisting of the waste discharge orifice of the seat block, said first inlet making it possible to direct part of the flow of convection air towards a first stage for receiving liquid waste,
  • one or more second air inlets for directing a portion of the convection air flow to each of the other liquid waste receiving stages.
  • the chamber is provided with a baffle disposed opposite the unloading outlet, said baffle being configured so as to channel, towards said outlet, the convective air flows coming from each receiving stages of liquid waste.
  • Waste from the seat block is preferably received in perforated tanks so that only solid waste remains in said bins and liquid waste flows and is distributed in the liquid waste receiving stages.
  • the liquid waste receiving stages may contain an absorbent material whose particle size increases the exchange surface with the convection airflow.
  • Another aspect of the invention relates to a method of treating waste from dry toilets having a seat block opening into a chamber, said method comprising:
  • the method further comprises the steps of:
  • the first bin is moved so as to suspend or stack it in a drying chimney in which the convective air flows from each of the stages are discharged,
  • the second bin is moved so as to suspend or stack it in the drying chimney
  • FIG. 1 illustrates the operation of the toilets that are the subject of the invention, according to a first embodiment
  • FIG. 2 is a sectional view along A-A of the toilet of FIG. 1,
  • FIG. 3 illustrates the operation of the toilet objects of the invention according to a second embodiment.
  • the dry toilet object of the invention comprises a seat block 1 whose bowl opens into a chamber 2.
  • the seat block 1 does not need to include a water tank or a shot -hunt.
  • Chamber 2 is liquid tight. It consists of a lower tank 21 located below the seat block 1 and a chimney 22 disposed at the rear of the toilet, above said tank, the assembly forming a space for drying and evaporation of the waste. .
  • the tank 21 and the chimney 22 are two separate plastic parts obtained by molding or roto-molding and assembled together.
  • the tank 21 may be partially or completely buried in the ground. It is equipped with a device for separating liquid waste (urine, %) solid waste (organic materials, toilet paper, ...) from the seat block 1. This separation device will be described in more detail in the following description.
  • the chamber 2 is further equipped with means for inducing at least one convection air flow F so as to evaporate the liquid waste and dry the solid waste.
  • the chamber 2 is provided with at least one air inlet E, E1, E2 opening into the tank 21 and allowing the entry of fresh air and at least one unloading outlet S located at end of the chimney 22.
  • the outer walls of the chamber 2 (and in particular those of the chimney 22) are preferably made of a dark material (for example black plastic) capable of absorbing the heat energy of the sun and transferring it inside said chamber.
  • the pressure change created inside the chimney naturally induces a flow of air F1, F2 between the inlet E, E1, E2 and the outlet S, thus eliminating any rise of odor at the seat block 1.
  • An extractor 220 can be provided at the upper end of the chimney 22. When there is wind, the extractor 220 rotates and draws the air flow F1, F2. In fact, the circulation of the air flow F1, F2 in the chamber 2 is accelerated.
  • trays 4a, 4b, 4c are positioned in the tank 21. At least one of the trays 4a is disposed below the bowl of the seat block 1, so that the waste falls in it.
  • the bins 4a, 4b, 4c are perforated so that only the solid waste remains in said bins, the liquid waste flowing naturally through the openings.
  • the bins 4a, 4b, 4c consist of wire baskets.
  • other devices for separating waste could be provided, for example of the type described in document US 2005/0246829 (LA TROBE).
  • the tank 21 is provided with at least two superimposed stages 51, 52 in which are distributed the liquid waste flowing from the tanks 4a, 4b, 4c or any other separation device.
  • a higher number of floors can obviously be provided according to the frequency of use of toilets, the amount of liquid waste produced and / or climatic conditions likely to generate evaporation more or less fast.
  • the upper stage 51 consists of a plate, for example plastic, kept high in the tank 21.
  • the tanks 4a, 4b, 4c are initially positioned on this plate, under the waste port of the seat block 1.
  • the plate preferably rests on elements 510 molded projecting disposed inside the tank 21. Any other means of maintenance or equivalent attachment can be used by the skilled person.
  • the plate forming the upper stage 51 has over its entire periphery a rim 51 1 raised to form a receptacle capable of storing a specific volume of liquid waste.
  • the rim 5 may for example have a height of between 10 mm and 40 mm.
  • the flange 511 When the amount of liquid waste exceeds the flange 511, said waste flows and is distributed (homogeneously or not) to a lower stage 52. Equivalently, it could also provide a specific drainage duct made in the plate forming the upper stage 51, for the evacuation of liquid waste to the lower stage (s) 52.
  • the lower stage 52 is formed by the bottom of the tank 21. However, it would be possible to use one or more other plates as described in the preceding paragraph.
  • Each stage 51, 52 may contain an absorbent material whose particle size increases the exchange surface with the convection air flow. It may for example cover each stage 51, 52 of a material that facilitates evaporation (synthetic sponge, sawdust and / or wood chips, evaporating surface or any other equivalent materials) having the advantage of providing good aeration, which plays an important role in evaporation and odor control. Other equivalent materials may be used, such as: cereal and hemp bales, ground paperboard, straw, dry hay or dead leaves, etc.
  • the chamber 2 is further provided with means for directing at least one convection air flow F1, F2 in each of the stages 51, 52.
  • the chamber 2 is provided with a single air inlet E through which a main convection air flow F enters.
  • the inlet E preferably consists of the orifice waste disposal of the seat block 1.
  • a deflector D1 is disposed opposite the inlet E.
  • This deflector D1 consists of a plastic molded part, disposed inside the tank 21, in front of the latter . Its curved shape makes it possible to direct part of the main flow F entering through the inlet E inside the tank 21, to each of the stages 51, 52. In fact, the deflector D1 makes it possible to divide the main flow F in two :
  • a first flow F1 circulates in the first stage 51, evaporating the liquid waste stored in said first stage and passes through the tanks 4a, 4b, 4c, drying the solid waste contained in said tanks,
  • the main stream F could be divided into a number of other streams if other stages are provided in the tank 21.
  • a main stream is not created, which is then divided inside the tank 21, but several streams are created directly, each of which is directed to a reception stage of the liquid waste.
  • the chamber 2 is provided with several air inlets E1, E2 through which each enters a flow of convection air F1, F2.
  • Each of the inputs E1, E2 communicate with one of the stages 51, 52 so that each of the streams F1, F2 is directed towards one of said stages.
  • the tank 21 comprises a first inlet configured to direct the first air flow F1 to the first stage 51.
  • This first inlet E1 preferably consists of the waste disposal port of the seat block 1.
  • the tank 21 comprises also a second entry of air E2 configured to direct the second air flow F2 to the second stage 52.
  • This second input E2 can be arranged on the ground, next to the seat block 1.
  • other secondary inputs may be provided so that a flow of air is directed to each of said stages.
  • the liquid waste can be pumped, for example as soon as their level in the lower stage 52 approaches or reaches that of the upper stage 51.
  • the chamber 2 is preferably provided with a deflector D2 disposed opposite the outlet S discharge.
  • This deflector D2 is configured so as to channel, towards the outlet S, and in particular in the chimney 22, the air flows F1, F2 coming from each of the stages 51, 52.
  • This ducting is in particular generated by the difference in pressure. on the one hand air located between the deflector D2 and the wall of the chimney 22 heated by the sun and on the other hand air located in the tank 21, upstream of said deflector.
  • the extractor 220 ensures the channelization of the flow at the deflector 02.
  • the latter consists of a curved plastic molded part, disposed inside the tank 21, at the back of the latter.
  • the solid waste is dried by the stream F1.
  • a first tank initially placed under the bowl of the seat block 1
  • this first tray is moved to the rear of the plate forming the first stage 51 (The first tray takes the place of the tray 4b in Figures 1 and 3 and the second tray takes the place of the tray 4a).
  • the second bin is filled, it is moved so that a third empty bin is put in its place (the second bin takes the place of tray 4b in Figures 1 and 3 and the third tray takes the place of the tray 4a).
  • the first tray is moved so as to suspend or stack it in the chimney 22 (the first tray takes the place of the tray 4c in Figures 1 and 3).
  • the third bin is filled, it is moved so that a fourth empty bin is put in its place (the third bin takes the place of the tray 4b in Figures 1 and 3 and the fourth ferry takes there place of the tray 4a).
  • the second bin is moved so as to suspend or stack it in the drying chimney (the second bin takes the place of the tank 4c in FIGS. 1 and 3) and the first tank is extracted from said chimney by a trapdoor 222. Indeed, after having stayed between 1 month and 6 months in room 2, the solid waste contained in the first tank is transformed into a healthy, neutral and odorless material that can be handled without risk. The sequence can then be restarted.
  • the bins 4a, 4b, 4c can provide a greater or smaller number of positions so that said bins stay longer or shorter in said chamber.
  • the trays 4a, 4b, 4c can be moved inside the chamber 2 either manually or automatically.

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  • Public Health (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)

Abstract

L'invention concerne des toilettes sèches comportant; un bloc siège (1) débouchant dans une chambre (2), ladite chambre étant équipée d'un dispositif pour séparer les déchets liquides des déchets solides provenant du bloc siège (1), un moyen pour induire au moins un flux d'air de convection dans la chambre (2) de manière à évaporer les déchets liquides et sécher les déchets solides, ladite chambre (2) étant pourvue : de plusieurs étages (51, 52) superposés dans lesquels se répartissent les déchets liquides, d'un moyen pour diriger un flux d'air de convection (F1, F2) dans chacun des étages (51, 52) de manière à évaporer les déchets liquides contenus dans chacun desdits étages, d'au moins une entrée d'air (E, E1, E2) et d'au moins une sortie de déchargement (S), un flux d'air de convection (F1, F2) étant induit entre ladite entrée et ladite sortie. se caractérisant par le fait que la chambre (2) est pourvue d'une unique entrée d'air (E) par laquelle pénètre un flux d'air de convection principal (F), un déflecteur (D1) étant disposé en regard de ladite entrée, ledit déflecteur étant configuré de manière à diviser ledit flux principal et diriger une partie (F1, F2) dudit flux vers chacun des étages (51, 52) de réception des déchets liquides.

Description

TOILETTES SECHES ET PROCEDE DE TRAITEMENT DE
DECHETS ISSUS DE TELLES TOILETTES
Description
Domaine technique de l'invention. L'invention a pour objet des toilettes sèches ainsi qu'un procédé permettant de traiter naturellement des déchets solides et des déchets liquides.
L'invention concerne le domaine technique des toilettes à évaporation et déshydratation (aussi appelées toilettes sèches) qui ne nécessitent ni eau, ni électricité, ni produit chimique, ni ajout, ni raccordement aux réseaux pour le traitement des déchets.
État de la technique.
Les déchets humains sont composés, en grande partie, d'eau. Bien que l'homme moyen génère environ une demi-tonne de déchets par an, si l'on enlève l'eau, il reste une quantité aussi peu que 25 Kg de matière solide. Le but des toilettes sèches est d'ôter l'eau des déchets humains.
Les toilettes sèches sont bien connues de l'homme du métier et par exemple décrites dans les documents brevets suivants : AU 57517 (ENVIRONNEMENT EQUIPMENT), FR 2.722.810 (SATNA), GB 628.307 (ROEC), US 2005/0246829 (LA TROBE), US 4.174.371 (BELL), US 5.171.690 (YLOSJOKI), US 5.342.516 (RACHAK), EP 0.879.576 (LA TROBE) ou encore ZA 990346 (ENVIRO OPTION), US 4.546.502 (LEW) et DE 2241603 (ELECTROLUX). Les toilettes décrites dans ces documents comportent un bloc siège débouchant dans une chambre inférieure. Cette dernière est équipée d'un dispositif pour séparer les déchets liquides des déchets solides provenant du bloc siège. Un flux d'air de convection est induit dans la chambre de manière à évaporer les déchets liquides et sécher les déchets solides.
Les toilettes sèches de l'art antérieur (cf. AU 57517) peuvent comporter un réservoir spécifique pour l'évaporation des déchets liquides. Toutefois, selon le volume de ces derniers, leur évaporation peut être relativement longue et générer de mauvaises odeurs.
Face à cet état des choses, le principal objectif de l'invention est de proposer des toilettes sèches permettant d'évaporer plus rapidement et de manière plus efficace les déchets liquides.
Un autre objectif de l'invention est de proposer des toilettes sèches de conception simple et qui soient peu encombrantes.
Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de traitement efficace des déchets dans des toilettes sèches.
Divulgation de l'invention.
La solution proposée par l'invention est des toilettes sèches comportant : un bloc siège débouchant dans une chambre,
- ladite chambre étant équipée d'un dispositif pour séparer les déchets liquides des déchets solides provenant du bloc siège.
- un moyen pour induire au moins un flux d'air de convection dans la chambre de manière à évaporer les déchets liquides et sécher les déchets solides, Ces toilettes sont remarquables par le fait que la chambre est en outre pourvue :
- de plusieurs étages superposés dans lesquels se répartissent les déchets liquides,
- d'un moyen pour diriger un flux d'air de convection dans chacun des étages de manière à évaporer les déchets liquides contenus dans chacun desdits étages.
Le fait d'utiliser plusieurs étages superposés permet d'augmenter la surface totale d'évaporation des déchets liquides reçus dans la chambre, tout en limitant l'encombrement de cette dernière. Le flux d'air de convection va donc évaporer plus rapidement et de manière plus efficace les quantités réduites de déchets liquides stockés à chacun des étages.
La chambre est pourvue d'au moins une entrée d'air et d'au moins une sortie de déchargement, un flux d'air de convection étant induit entre ladite entrée et ladite sortie.
Dans un premier mode de réalisation, la chambre est pourvue d'une unique entrée d'air (qui consiste préférentiellement en l'orifice d'évacuation des déchets du bloc siège) par laquelle pénètre un flux d'air de convection principal, un déflecteur étant disposé en regard de ladite entrée, ledit déflecteur étant configuré de manière à diviser ledit flux principal et diriger une partie dudit flux vers chacun des étages de réception des déchets liquides. Dans un second mode de réalisation, la chambre est pourvue de plusieurs entrées d'air à travers chacune desquelles pénètre un flux d'air de convection, chacune desdites entrées communiquant avec un des étages de réception des déchets liquides de manière à ce que chacun desdits flux soit dirigé vers un desdits étages. Et avantageusement, la chambre comporte : - une première entrée d'air consistant en l'orifice d'évacuation des déchets du bloc siège, ladite première entrée permettant de diriger une partie du flux .d'air de convection vers un premier étage de réception des déchets liquides,
- une ou plusieurs secondes entrées d'air permettant de diriger une partie du flux d'air de convection vers chacun des autres étages de réception des déchets liquides.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la chambre est pourvue d'un déflecteur disposé en regard de la sortie de déchargement, ledit déflecteur étant configuré de manière à canaliser, vers ladite sortie, les flux d'air de convection provenant de chacun des étages de réception des déchets liquides.
Les déchets provenant du bloc siège sont préférentiellement réceptionnés dans des bacs ajourés de manière à ce que seuls les déchets solides restent dans lesdits bacs et que les déchets liquides s'écoulent et se répartissent dans les étages de réception des déchets liquides.
Les étages de réception des déchets liquides peuvent contenir une matière absorbante dont la granulométrie augmente la surface d'échange avec le flux d'air de convection.
Un autre aspect de l'invention concerne un procédé de traitement de déchets provenant de toilettes sèches comportant un bloc siège débouchant dans une chambre, ledit procédé consistant à :
- séparer, dans la chambre, les déchets liquides des déchets solides provenant dudit bloc siège,
- induire au moins un flux d'air de convection dans la chambre de manière a évaporer les déchets liquides et sécher les déchets solides,
- répartir les déchets liquides sur plusieurs étages "superposés, - diriger un flux d'air de convection dans chacun des étages de manière à évaporer les déchets liquides contenus dans chacun desdits étages.
Pour un traitement efficace des déchets solides, le procédé comporte en outre les étapes de :
- réception des déchets provenant du bloc siège dans un premier bac ajouré de, manière à ce que seuls les déchets solides restent dans ledit bac et que les déchets liquides s'écoulent et se répartissent dans les étages de réception des déchets liquides,
- dès que le premier bac est rempli, ledit premier bac est déplacé dans la chambre de manière à ce qu'un second bac vide soit mis à sa place,
dès que le second bac est rempli :
o ledit second bac est déplacé dans la chambre de manière à ce qu'un troisième bac vide soit mis à sa place,
o le premier bac est déplacé de manière à le suspendre ou l'empiler dans une cheminée de séchage dans laquelle se déchargent les flux d'air dè convection provenant de chacun des étages,
- dès que le troisième bac est rempli :
o ledit troisième bac est déplacé dans la chambre de manière à ce qu'un quatrième bac vide soit mis à sa place,
o le second bac est déplacé de manière à le suspendre ou l'empiler dans la cheminée de séchage,
o le premier bac est extrait de la cheminée de séchage et vidé.
Description des figures.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 illustre le fonctionnement des toilettes objets de l'invention, selon un premier mode de réalisation,
- la figure 2 est une vue en coupe selon A-A des toilettes de la figure 1 ,
- la figure 3 illustre le fonctionnement des toilettes objets de l'invention selon un second mode de réalisation.
Modes de réalisation de l'invention.
En se rapportant aux figures 1 et 3, les toilettes sèches objet de l'invention comporte un bloc siège 1 dont la cuvette débouche dans une chambre 2. Le bloc siège 1 n'a pas besoin de comporter un réservoir d'eau ou un tir-chasse. La chambre 2 est étanche aux liquides. Elle est composée d'une cuve inférieure 21 située en dessous du bloc siège 1 et d'une cheminée 22 disposée à l'arrière des toilettes, au dessus de ladite cuve, l'ensemble formant un espace de séchage et d'évaporation des déchets. En pratique, la cuve 21 et la cheminée 22 sont deux pièces plastiques distinctes obtenues par moulage ou roto-moulage et assemblées ensemble.
La cuve 21 peut être partiellement ou totalement enterrée dans le sol. Elle est équipée d'un dispositif pour séparer les déchets liquides (urines, ...) des déchets solides (matières organiques, papiers hygiéniques, ...) provenant du bloc siège 1 . Ce dispositif de séparation sera décrit plus en détail dans la suite de la description.
La chambre 2 est en outre équipée d'un moyen pour induire au moins un flux d'air de convection F de manière à évaporer les déchets liquides et sécher les déchets solides.
En pratique, la chambre 2 est pourvue d'au moins une entrée d'air E, E1 , E2 débouchant dans la cuve 21 et permettant l'entrée d'air frais et d'au moins une sortie S de déchargement située à l'extrémité de fa cheminée 22. Les parois extérieures de la chambre 2 (et notamment celles de la cheminée 22) sont préférentiellement réalisées dans un matériau foncé (par exemple du plastique noir) apte à absorber l'énergie calorifique du soleil et à la transférer à l'intérieur de ladite chambre. Le changement de pression crée à l'intérieur de la cheminée induit naturellement un flux d'air F1 , F2 entre l'entrée E, E1 , E2 et la sortie S, éliminant ainsi toute remontée d'odeur au niveau du bloc siège 1. On peut prévoir un extracteur 220 disposé à l'extrémité haute de la cheminée 22. Lorsqu'il y a du vent, l'extracteur 220 tourne et aspire le flux d'air F1 , F2. De fait, la circulation du flux d'air F1 , F2 dans la chambre 2 est accélérée.
Dans une variante de réalisation, on peut prévoir d'induire de manière forcée le flux d'air F1 , F2 dans la chambre 2 au moyen d'une ou plusieurs souffleries disposées dans la cuve 21 et /ou d'un ou plusieurs extracteurs disposés à l'extrémité de la cheminée 22.
En se rapportant au mode de réalisation représenté sur les figures annexées, des bacs 4a, 4b, 4c sont positionnés dans la cuve 21. Au moins un des bacs 4a est disposé en dessous de la cuvette du bloc siège 1 , de manière à ce que les déchets tombent dedans. Les bacs 4a, 4b, 4c sont ajourés de manière à ce que seuls les déchets solides restent dans lesdits bacs, les déchets liquides s'écoulant naturellement au travers des ouvertures. En pratique, les bacs 4a, 4b, 4c consistent en des paniers grillagés. On pourrait toutefois prévoir d'autres dispositifs de séparation des déchets, par exemple du type décrit dans le document US 2005/0246829 (LA TROBE).
Conformément à l'invention, la cuve 21 est pourvue d'au moins deux étages superposés 51 , 52 dans lesquels se répartissent les déchets liquides s'écoulant des bacs 4a, 4b, 4c ou de tout autre dispositif de séparation. Un nombre supérieur d'étages peut évidemment être prévu selon la fréquence d'utilisation des toilettes, la quantité de déchets liquides produits et/ou les conditions climatiques susceptibles de générer une évaporation plus ou moins rapide. Dans le mode de réalisation schématisé sur les figures annexées, l'étage supérieur 51 est constitué d'une plaque, par exemple en plastique, maintenue en hauteur dans la cuve 21. Les bacs 4a, 4b, 4c sont initialement positionnés sur cette plaque, sous l'orifice d'évacuation des déchets du bloc siège 1. La plaque repose préférentiellement sur des éléments 510 moulés en saillie disposés à l'intérieur de la cuve 21. Tout autre moyen de maintien ou de fixation équivalent peut être utilisé par l'homme du métier. En se rapportant plus particulièrement à la figure 2, la plaque formant l'étage supérieur 51 comporte sur toute sa périphérie un rebord 51 1 relevé de manière à former un réceptacle susceptible de stocker un volume déterminé de déchets liquides. Le rebord 5 peut par exemple avoir une hauteur comprise entre 10 mm et 40 mm.
Lorsque la quantité de déchets liquides dépasse le rebord 511 , lesdits déchets s'écoulent et se répartissent (de manière homogène ou non) vers un étage inférieur 52. De manière équivalente, on pourrait également prévoir un conduit de drainage spécifique réalisé dans la plaque formant l'étage supérieur 51 , pour l'évacuation des déchets liquides vers le ou les étages inférieurs 52. Dans le mode de réalisation schématisé sur les figures annexées, l'étage inférieur 52 est formé par le fond de la cuve 21 . On pourrait toutefois prévoir d'utiliser une ou plusieurs autres plaques telles que décrites au paragraphe précédant.
Chaque étage 51 , 52 peut contenir une matière absorbante dont la granulométrie augmente la surface d'échange avec le flux d'air de convection. On pourra par exemple recouvrir chaque étage 51 , 52 d'une matière qui facilite l'évaporation (éponge synthétique, sciure et/ou copeaux de bois, surface évaporante ou tout autre matériaux équivalents) présentant l'avantage de ménager une bonne aération, ce qui joue un rôle important dans l'évaporation et la maîtrise des odeurs. D'autres matériaux équivalents peuvent être utilisés tels que : balles de céréales et de chanvre, broyats de carton, de paille, de foin sec ou de feuilles mortes, etc. Pour accélérer l'évaporation des déchets liquides, la chambre 2 est en outre pourvue d'un moyen pour diriger au moins un flux d'air de convection F1 , F2 dans chacun des étages 51 , 52.
Dans le premier mode de réalisation schématisé sur la figure 1 , la chambre 2 est pourvue d'une unique entrée d'air E par laquelle pénètre un flux d'air de convection principal F. L'entrée E consiste préférentiellement en l'orifice d'évacuation des déchets du bloc siège 1. Un déflecteur D1 est disposé en regard de l'entrée E. Ce déflecteur D1 consiste en une pièce moulée en plastique, disposée à l'intérieur de la cuve 21 , à l'avant de cette dernière. Sa forme incurvée permet de diriger une partie du flux principal F entrant par l'entrée E à l'intérieur de la cuve 21 , vers chacun des étages 51 , 52. De fait, le déflecteur D1 permet de diviser le flux principal F en deux :
- un premier flux F1 circule dans le premier étage 51 , évaporant les déchets liquides stockés dans ledit premier étage et traverse les bacs 4a, 4b, 4c, séchant les déchets solides contenus dans lesdits bacs,
- et un second flux F2 circule dans l'étage inférieur 52 pour évaporer les déchets liquides stockés dans ce dernier.
Le flux principal F pourrait être divisé en un certain nombre d'autres flux si d'autres étages sont prévus dans la cuve 21.
Dans le second mode de réalisation schématisé sur la figure 3, on ne crée pas un flux principal que l'on divise ensuite à l'intérieur de la cuve 21 , mais on crée directement plusieurs flux qui sont dirigés chacun vers un étage de réception des déchets liquides. Pour ce faire, la chambre 2 est pourvue de plusieurs entrées d'air E1 , E2 à travers chacune desquelles pénètre un flux d'air de convection F1 , F2. Chacune des entrées E1 , E2 communiquent avec un des étages 51 , 52 de manière à ce que chacun des flux F1 , F2 soit dirigé vers un desdits étages. En pratique, la cuve 21 comporte une première entrée configurée pour diriger le premier flux d'air F1 vers le premier étage 51. Cette première entrée E1 consiste préférentiellement en l'orifice d'évacuation des déchets du bloc siège 1. La cuve 21 comporte également une seconde entrée d'air E2 configurée pour diriger le second flux d'air F2 vers le second étage 52. Cette seconde entrée E2 peut être agencée sur le sol, à côté du bloc siège 1. Dans le cas où d'autres étages de réception des déchets sont utilisés, d'autres entrées secondaires pourront être prévues de manière à ce qu'un flux d'air soit dirigé vers chacun desdits étages.
Dans le cas d'une utilisation supérieure à la capacité d'évaporation, les déchets liquides peuvent être pompés, par exemple dès que leur niveau dans l'étage inférieur 52 approche ou atteint celui de l'étage supérieur 51.
Quel que soit le mode de réalisation, la chambre 2 est préférentiellement pourvue d'un déflecteur D2 disposé en regard de la sortie S de déchargement. Ce déflecteur D2 est configuré de manière à canaliser, vers la sortie S, et en particulier dans la cheminée 22, les flux d'air F1 , F2 provenant de chacun des étages 51 , 52. Cette canalisation est notamment engendrée par la différence de pression d'une part de l'air située entre le déflecteur D2 et la paroi de la cheminée 22 chauffée par le soleil et d'autre part de l'air situé dans la cuve 21 , en amont dudit déflecteur. En absence de soleil, et donc sans différence de pression de l'air, l'extracteur 220 assure la canalisation du flux au niveau du déflecteur 02. Ce dernier consiste en une pièce incurvée moulée en plastique, disposée à l'intérieur de la cuve 21 , à l'arrière de cette dernière.
Grâce aux ouvertures réalisées dans les bacs 4a, 4b, 4c, les déchets solides sont séchés par le flux F1 . Dès qu'un premier bac, initialement placé sous la cuvette du bloc siège 1 , est rempli, on le déplace dans la chambre 2 de manière à ce qu'un second bac vide soit mis à sa place. En pratique, ce premier bac est déplacé vers l'arrière de la plaque formant le premier étage 51 (Se premier bac prend la place du bac 4b sur les figures 1 et 3 et le second bac prend la place du bac 4a).
Ensuite, dès que le second bac est rempli, on le déplace de manière à ce qu'un troisième bac vide soit mis à sa place (le second bac prend la place du bac 4b sur les figures 1 et 3 et le troisième bac prend la place du bac 4a). Dans le même temps, le premier bac est déplacé de manière à le suspendre ou l'empiler dans la cheminée 22 (le premier bac prend la place du bac 4c sur les figures 1 et 3).
Enfin, dès que le troisième bac est rempli, on le déplace de manière à ce qu'un quatrième bac vide soit mis à sa place (le troisième bac prend la place du bac 4b sur les figures 1 et 3 et le quatrième bac prend là place du bac 4a). Le second bac -est déplacé de manière à le suspendre ou l'empiler dans la cheminée de séchage (le second bac prend la place du bac 4c sur les figures 1 et 3) et le premier bac est extrait de ladite cheminée par une trappe 222. En effet, après avoir séjourné entre 1 mois et 6 mois dans la chambre 2, les déchets solides contenus dans le premier bac sont transformés en une matière saine, neutre et inodore qui peut être manipulée sans risque. La séquence peut ensuite recommencée.
Selon les dimensions de la chambre 2, les bacs 4a, 4b, 4c on peut prévoir un nombre supérieur ou inférieur de positions de façon à ce que lesdits bacs séjournent plus ou moins longtemps dans ladite chambre.
Le déplacement des bacs 4a, 4b, 4c à l'intérieur de la chambre 2 peut être effectué manuellement ou automatiquement.

Claims

Revendications °
1 . Toilettes sèches comportant :
- un bloc siège (1 ) débouchant dans une chambre (2),
- ladite chambre étant équipée d'un dispositif pour séparer les déchets liquides des déchets solides provenant du bloc siège (1 ),
- un moyen pour induire au moins un flux d'air de convection dans la chambre (2) de manière à évaporer les déchets liquides et sécher les déchets solides,
- ladite chambre (2) étant pourvue :
o de plusieurs étages (51 , 52) superposés dans lesquels se répartissent les déchets liquides,
o d'un moyen pour diriger un flux d'air de convection (F1 , F2) dans chacun des étages (51 , 52) de manière à évaporer les déchets liquides contenus dans chacun desdits étages,
o d'au moins une entrée d'air (E, E1 , E2) et d'au moins une sortie de déchargement (S), un flux d'air de convection (F1 , F2) étant induit entre ladite entrée et ladite sortie,
se caractérisant par le fait que la chambre (2) est pourvue d'une unique entrée d'air (E) par laquelle pénètre un flux d'air de convection principal (F), un déflecteur (D1 ) étant disposé en regard de ladite entrée, ledit déflecteur étant configuré de manière à diviser ledit flux principal et diriger une partie (F1 , F2) dudit flux vers bhacun des étages (51 , 52) de réception des déchets liquides.
2. Toilettes selon la revendication 1 , dans lesquelles l'unique entrée d'air (E) consiste en l'orifice d'évacuation des déchets du bloc siège (1 ).
3. Toilettes sèches comportant :
- un bloc siège (1 ) débouchant dans une chambre (2),
- ladite chambre étant équipée d'un dispositif pour séparer les déchets liquides des déchets solides provenant du bloc siège (1 ),
- un moyen pour induire au moins un flux d'air de convection dans la chambre (2) de manière à évaporer les déchets liquides et sécher les déchets solides,
- ladite chambre (2) étant pourvue :
o de plusieurs étages (51 , 52) superposés dans lesquels se répartissent les déchets liquides,
o d'un moyen pour diriger un flux d'air de convection (F1 , F2) dans chacun des étages (51 , 52) de manière à évaporer les déchets liquides contenus dans chacun desdits étages,
o d'au moins une entrée d'air (E, E1 , E2) et d'au moins une sortie de déchargement (S), un flux d'air de convection (F1 , F2) étant induit entre ladite entrée et ladite sortie,
se caractérisant par ie fait que la chambre (2) est pourvue de plusieurs entrées d'air (E1 , E2) à travers chacune desquelles pénètre un flux d'air de convection (F1 , F2), chacune desdites entrées communiquant avec un des étages (51 , 52) de réception des déchets liquides de manière à ce que chacun desdits flux soit dirigé vers un desdits étages.
4. Toilettes selon la revendication 3, dans lesquelles la chambre (2) comporte :
- une première entrée d'air (E1 ) consistant en l'orifice d'évacuation des déchets du bloc siège (1 ), ladite première entrée permettant de diriger un flux d'air de convection (F1 ) vers un premier étage (51 ) de réception des déchets liquides,
- une ou plusieurs secondes entrées d'air (E2) permettant de diriger un flux d'air de convection (F2) vers chacun des autres étages (52) de réception des déchets liquides.
5. Toilettes selon l'une des revendications précédentes, dans lesquelles la chambre (2) est pourvue d'un déflecteur (D2) disposé en regard de la sortie de déchargement (S), ledit déflecteur étant configuré de manière à canaliser, vers ladite sortie, les flux d'air de convection (F1 , F2) provenant de chacun des étages (51 , 52) de réception des déchets liquides.
6. Toilettes selon l'une des revendications précédentes, dans lesquelles les déchets provenant du bloc siège (1 ) sont réceptionnés dans des bacs (4a, 4b, 4c) ajourés de manière à ce que seuls les déchets solides restent dans lesdits bacs et que les déchets liquides s'écoulent et se répartissent dans les étages (51 , 52) de réception des déchets liquides. -
7. Toilettes selon l'une des revendications précédentes, dans lesquelles les étages (51 , 52) de réception des déchets liquides contiennent une matière absorbante dont la granulométrie augmente la surface d'échange avec le flux d'air de convection (F1 , F2).
8. Procédé de traitement de déchets provenant de toilettes sèches comportant un bloc siège (1 ) débouchant dans une chambre (2), ledit procédé consistant à :
- séparer, dans la chambre (2), les déchets liquides des déchets solides provenant dudit bloc siège (1 ), les déchets liquides étant répartis sur plusieurs étages (51 , 52) superposés,
- induire au moins un flux d'air de convection (F1 , F2) dans la chambre de manière à évaporer les déchets liquides et sécher les déchets solides, ledit flux étant dirigé dans chacun des étages (51 , 52) de manière à évaporer les déchets liquides contenus dans chacun desdits étages,
se caractérisant par le fait que le procédé comporte en outre les étapes de : - diviser ledit flux principal, - diriger une partie (F1 , F2) dudit flux vers chacun des étages (5 , 52) de réception des déchets liquides.
9. Procédé selon la revendication 8, comportant en outre les étapes suivantes :
- réception des déchets provenant du bloc siège (1 ) dans un premier bac ajouré de manière à ce que seuls les déchets solides restent dans ledit bac et que les déchets liquides s'écoulent et se répartissent dans les étages (51 , 52) de réception des déchets liquides,
- dès que le premier bac est rempli, ledit premier bac est déplacé dans la chambre (2) de manière à ce qu'un second bac vide soit mis à sa place, dès que le second bac est rempli :
o ledit second bac est déplacé dans la chambre (2) de manière à ce qu'un troisième bac vide soit mis à sa place,
o le premier bac est déplacé de manière à le suspendre ou l'empiler dans une cheminée de séchage (22) dans laquelle se déchargent les flux d'air de convection (F1 , F2) provenant de chacun des étages (51 , 52),
- dès que le troisième bac est rempli :
o ledit troisième bac est déplacé dans la chambre (2) de manière à ce qu'un quatrième bac vide soit mis à sa place,
o le second bac est déplacé de manière à le suspendre ou l'empiler dans la cheminée de séchage (22),
o le premier bac est extrait de la cheminée de séchage (22) et vidé.
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